質(zhì)量管理與可靠性(質(zhì)量改進(jìn))

1、第八章第八章 質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn) 1、理解質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義2、掌握質(zhì)量改進(jìn)的方法。 3、掌握6西格瑪管理手法質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的基本過程質(zhì)量改進(jìn)的基本過程6 6西格瑪管理西格瑪管理一、質(zhì)量改進(jìn)的基本知識一、質(zhì)量改進(jìn)的基本知識 質(zhì)量管理三部曲：質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量管理三部曲：質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn) ISO9000：2000 質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。實現(xiàn)目標(biāo)不同實現(xiàn)目標(biāo)不同解決問題不同解決問題不同最終結(jié)果不同最終結(jié)果不同采

2、取手段不同采取手段不同區(qū)別區(qū)別 質(zhì)量改進(jìn)致質(zhì)量改進(jìn)致力于增強滿足質(zhì)力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。量要求的能力。 質(zhì)量改進(jìn)消質(zhì)量改進(jìn)消除系統(tǒng)性問題。除系統(tǒng)性問題。 質(zhì)量改進(jìn)是提質(zhì)量改進(jìn)是提高現(xiàn)有的質(zhì)量保證高現(xiàn)有的質(zhì)量保證能力，其結(jié)果是質(zhì)能力，其結(jié)果是質(zhì)量提高。量提高。 質(zhì)量改進(jìn)是通質(zhì)量改進(jìn)是通過不斷采取糾正措過不斷采取糾正措施和預(yù)防措施提高施和預(yù)防措施提高質(zhì)量管理水平。質(zhì)量管理水平。 質(zhì)量控制致質(zhì)量控制致力于滿足質(zhì)量要力于滿足質(zhì)量要求。求。 質(zhì)量控制消質(zhì)量控制消除偶發(fā)性問題。除偶發(fā)性問題。 質(zhì)量控制是充質(zhì)量控制是充分發(fā)揮現(xiàn)有的質(zhì)量分發(fā)揮現(xiàn)有的質(zhì)量保證能力，其結(jié)果保證能力，其結(jié)果是質(zhì)量維持。是質(zhì)量維

3、持。 質(zhì)量控制是通質(zhì)量控制是通過日常的檢驗、試過日常的檢驗、試驗調(diào)整和配備必要驗調(diào)整和配備必要的資源維持現(xiàn)有的的資源維持現(xiàn)有的質(zhì)量水平。質(zhì)量水平。聯(lián)系聯(lián)系 質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量控制都是質(zhì)量管理的重要組成部分，質(zhì)量控制是質(zhì)量改進(jìn)的質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量控制都是質(zhì)量管理的重要組成部分，質(zhì)量控制是質(zhì)量改進(jìn)的基礎(chǔ)，質(zhì)量改進(jìn)是將質(zhì)量控制提升到一個新的高度和水平?；A(chǔ)，質(zhì)量改進(jìn)是將質(zhì)量控制提升到一個新的高度和水平。質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)1.質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義糾正措施、預(yù)防措施和質(zhì)量改進(jìn)的對比糾正措施、預(yù)防措施和質(zhì)量改進(jìn)的對比對比項目對比項目糾正措施糾正措施預(yù)防措施預(yù)防措施質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)類型類型被動型主

4、動型進(jìn)攻型質(zhì)量改善起點質(zhì)量改善起點現(xiàn)存的不合格潛在的不合格目前的合格水平防止再發(fā)生防止不合格超出目前的不合格的出現(xiàn)合格水平維持現(xiàn)有水平維持現(xiàn)有水平突破原有水平恢復(fù)應(yīng)有的價值 但有增值作用有顯著增值作用質(zhì)量改善目標(biāo)質(zhì)量改善目標(biāo)質(zhì)量改善結(jié)果質(zhì)量改善結(jié)果1.質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義二、質(zhì)量改進(jìn)的意義與原則二、質(zhì)量改進(jìn)的意義與原則質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)1.質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義 追求效率效果的原則追求效率效果的原則 從過程著手改進(jìn)的原則從過程著手改進(jìn)的原則 追求持續(xù)進(jìn)取的原則追求持續(xù)進(jìn)取的原則 開發(fā)未知領(lǐng)域的原則開發(fā)未知領(lǐng)域的原則 與糾正和預(yù)防措施相結(jié)合的原則與糾正和預(yù)防措

5、施相結(jié)合的原則質(zhì)量改進(jìn)的重要性質(zhì)量改進(jìn)的重要性 1、具有很高的投資收益率；、具有很高的投資收益率； 2、提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少不合格品；、提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少不合格品； 3、降低成本，增產(chǎn)增效。、降低成本，增產(chǎn)增效。 4、提高顧客滿意度，增強市場競爭能力。、提高顧客滿意度，增強市場競爭能力。 5、提高組織凝聚力，充分發(fā)揮內(nèi)部潛力。、提高組織凝聚力，充分發(fā)揮內(nèi)部潛力。一、因果圖因果圖（cause and effect diagram）也稱為石川圖（由日本專家石川馨博士（Kaoru Ishikawa）于1972年在他的質(zhì)量控制指南一書中首次應(yīng)用），魚刺圖等，是以結(jié)果為特性，以原因為因素，在它們之間用箭頭

6、聯(lián)系起來，表示因果關(guān)系的圖形。 更小原因中原因大原因小原因質(zhì)量特性因果圖因果圖質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具一、因果圖質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具1.明確提出存在問題的結(jié)果（特性），畫出主干線（背骨）和魚頭。主干線箭頭要向右；特性要符合企業(yè)工廠方針或問題點，并盡量做到定量表示；2.明確影響質(zhì)量的大原因，畫出大原因的分支線。大原因一般根據(jù)5M1E（人員、設(shè)備、材料、方法、測量和環(huán)境）來分類。分支線與主干線夾角為6075度為佳。3.分析、尋找影響質(zhì)量的中原因、小原因畫出分叉線。注意原因之間的關(guān)系必須是因果關(guān)系；分析、尋找原因時，直到可采取措施為

7、止；分叉線和分支線夾角為6075度。4.根據(jù)對質(zhì)量特性影響的程度，將對特性有顯著影響的重要原因用明顯符號標(biāo)識出來，作為制訂質(zhì)量改進(jìn)措施的重點考慮對象。繪制方法繪制方法特點特點邏輯推理法邏輯推理法 1、收集原因時采用行為邏輯推理法、收集原因時采用行為邏輯推理法 2、整理原因時由大骨、整理原因時由大骨中骨中骨小骨小骨發(fā)散整理法發(fā)散整理法 1、收集原因較多采用、收集原因較多采用“頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法” 2、整理原因時由小骨、整理原因時由小骨中骨中骨大骨大骨 在繪制因果圖時，兩種方法往往結(jié)合使用。在繪制因果圖時，兩種方法往往結(jié)合使用。例某產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因分析某產(chǎn)品質(zhì)量問題噪聲灰塵環(huán)境過程無控制方法作

8、業(yè)指導(dǎo)書不完善加工流程材料成分變化變形粗心大意培訓(xùn)不足人量具偏差量具不穩(wěn)機器年久失修機械本身精度偏差2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具1.確定原因要充分發(fā)揚民主，集思廣益，確定原因要充分發(fā)揚民主，集思廣益，做到做到“重要的因素不要遺漏重要的因素不要遺漏”。2.確定原因要盡可能全面具體。確定原因要盡可能全面具體。 3.質(zhì)量特性與因果圖一一對應(yīng)，質(zhì)量特性與因果圖一一對應(yīng)，有多少個質(zhì)量特性就要繪制多少張因果圖。有多少個質(zhì)量特性就要繪制多少張因果圖。 4.確定的原因要經(jīng)過驗證。一方面確定的原因要經(jīng)過驗證。一方面原因要細(xì)分，直到能采取措施為止。原因要細(xì)分，直到能采取措施為止。另另一方面一方面去掉無

9、關(guān)因素，做到去掉無關(guān)因素，做到“不重要的因素不要繪制不重要的因素不要繪制”，最終的因果圖往最終的因果圖往往越小越有效。往越小越有效。ManMaterialMeasurementEnvironmentMethodMachine目視角度未定義目視角度未定義目標(biāo)距離未定義目標(biāo)距離未定義PCB PAD氧化氧化元件氧化元件氧化鋼網(wǎng)清潔頻率未按鋼網(wǎng)清潔頻率未按SOP作業(yè)作業(yè)操作員取板時，有擦到錫膏操作員取板時，有擦到錫膏Feeder坐標(biāo)偏移坐標(biāo)偏移貼片坐標(biāo)偏移貼片坐標(biāo)偏移吸嘴磨損吸嘴磨損支撐支撐PIN位置不對位置不對印刷定為偏移印刷定為偏移刮刀壓力刮刀壓力刮刀角度刮刀角度刮刀速度刮刀速度目檢人員檢出能力不

10、夠目檢人員檢出能力不夠爐前人員檢出能力不夠爐前人員檢出能力不夠印刷人員檢出能力不夠印刷人員檢出能力不夠Taping太緊太緊環(huán)境的溫濕度環(huán)境的溫濕度可控可控難控難控不可控不可控例某產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因分析2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具二、排列圖排列圖也稱帕累托（Pareto）圖，是將質(zhì)量改進(jìn)項目從最重要到最次要進(jìn)行排列而采用的一種簡單的圖示技術(shù)，能找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素和識別質(zhì)量改進(jìn)的機會。 009010080頻數(shù)累計頻率(%)N項目2N6ABC 排列圖示例排列圖示例N=N1+N2+N3+N4+N5+N6項目1項目3項目4項目5其他N2N3N4N5N1質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)2.質(zhì)量改進(jìn)的常

11、用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具排列圖的操作步驟 第一步，確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù)。（關(guān)鍵）第一步，確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù)。（關(guān)鍵） 需要考慮如下方面：需要考慮如下方面： 1、調(diào)查的是何種問題？不合格項目、損失金額、事故等。、調(diào)查的是何種問題？不合格項目、損失金額、事故等。 2、確定問題調(diào)查的期限。、確定問題調(diào)查的期限。 3、對造成問題的方面或項目進(jìn)行劃分或歸類；、對造成問題的方面或項目進(jìn)行劃分或歸類；如按不合格類型、不合格位如按不合格類型、不合格位置、工序、機器設(shè)備、操作者、作業(yè)方法分等；不常出現(xiàn)的項目歸入置、工序、機器設(shè)備、操作者、作業(yè)方法分等；不常出現(xiàn)的項目歸入“其他項其他

12、項”。（使用分層法進(jìn)行分類，數(shù)據(jù)不分類就無法使用）（使用分層法進(jìn)行分類，數(shù)據(jù)不分類就無法使用） 4、確定收集數(shù)據(jù)的方法、時間。、確定收集數(shù)據(jù)的方法、時間。 第二步，收集數(shù)據(jù)并填入數(shù)據(jù)統(tǒng)計表中第二步，收集數(shù)據(jù)并填入數(shù)據(jù)統(tǒng)計表中（通常使用調(diào)查表技術(shù)）（通常使用調(diào)查表技術(shù)） 第三步，將數(shù)據(jù)統(tǒng)計表轉(zhuǎn)化成排列圖用數(shù)據(jù)表，第三步，將數(shù)據(jù)統(tǒng)計表轉(zhuǎn)化成排列圖用數(shù)據(jù)表，表中依次包括不合格項（或表中依次包括不合格項（或造成損失金額項，將其按數(shù)據(jù)大小從大到小排列）；不合格數(shù)項（或損失金額數(shù)造成損失金額項，將其按數(shù)據(jù)大小從大到小排列）；不合格數(shù)項（或損失金額數(shù)項）；累計數(shù)項；各項所占百分比項；累計百分比項。項）；累計

13、數(shù)項；各項所占百分比項；累計百分比項。 第四步，依據(jù)數(shù)據(jù)表畫出排列圖。第四步，依據(jù)數(shù)據(jù)表畫出排列圖。 第五步，在圖上記錄有關(guān)必要事項，第五步，在圖上記錄有關(guān)必要事項，如排列圖名稱、數(shù)據(jù)、單位、作圖人姓如排列圖名稱、數(shù)據(jù)、單位、作圖人姓名以及采集數(shù)據(jù)的時間、主題、數(shù)據(jù)合計數(shù)等等。名以及采集數(shù)據(jù)的時間、主題、數(shù)據(jù)合計數(shù)等等。質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具排列圖案例U鑄件不合格項目排列圖鑄件不合格項目排列圖102030405060708090100204060801001201401601802001446102042104527383889193彎曲彎曲 擦傷擦傷 砂眼砂

14、眼斷裂斷裂 污染污染 裂紋裂紋 其它其它不不合合格格數(shù)數(shù)累累計計百百分分?jǐn)?shù)數(shù)N=200調(diào)查鑄件總數(shù)：調(diào)查鑄件總數(shù)：5000件件4月月1日至日至7月月31日日（%）關(guān)鍵的少數(shù)關(guān)鍵的少數(shù)橫坐標(biāo)：不合格項目橫坐標(biāo)：不合格項目左右左右縱縱縱縱坐坐坐坐標(biāo)標(biāo)標(biāo)標(biāo)不累不累合計合計格百格百數(shù)分?jǐn)?shù)分 數(shù)數(shù) 排列圖的橫坐標(biāo)排列圖的橫坐標(biāo)應(yīng)是定性數(shù)據(jù)，應(yīng)是定性數(shù)據(jù)，如如不合格項目，造成不合格項目，造成金額損失的原因項金額損失的原因項（或時間）。（或時間）。 排列圖的縱坐標(biāo)排列圖的縱坐標(biāo)應(yīng)是定量數(shù)據(jù)，應(yīng)是定量數(shù)據(jù)，如如每個不合格項目造每個不合格項目造成的不合格數(shù)、損成的不合格數(shù)、損失金額數(shù)等。失金額數(shù)等。質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量

15、改進(jìn)2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具應(yīng)用排列圖的注意事項1.橫坐標(biāo)上的分類不要太多，以4-6項為原則。2.排列圖通常只有1-2個主要問題，最多不超過3個，如果發(fā)現(xiàn)所有因素都差不多，有必要重新分層。也可考慮改變計量單位，以便更好的反映“關(guān)鍵的少數(shù)”，如將件數(shù)計算變成按損失金額計算。3.對于一些較小的問題，如果不容易分類，可將其歸為“其他”類，排在最右邊。如果其他項所占的百分比很大，則分類不夠理想。4.收集數(shù)據(jù)時間不宜太長，一般以13月為佳。5.分類方法不同，得到的排列圖就不同。質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具把排列圖上累計比率分為三類：把排列圖上累計比率分為三類：

16、其中其中A類因素可確定為類因素可確定為“關(guān)鍵的少數(shù)關(guān)鍵的少數(shù)”。 0%-80%間的因素為間的因素為A類因素類因素主要因素；主要因素； 80%-90%間的因素為間的因素為B類因素類因素次要因素；次要因素； 90%-100%間的因素為間的因素為C類因素類因素一般因素；一般因素；排列圖可以分析影響質(zhì)量問題的主要原因，即抓住排列圖可以分析影響質(zhì)量問題的主要原因，即抓住“關(guān)鍵的少數(shù)關(guān)鍵的少數(shù)”。但它只在影響問題但它只在影響問題的數(shù)量上體現(xiàn)主要原因，在考察影響因素的重要性和安全性等方面表現(xiàn)不足。的數(shù)量上體現(xiàn)主要原因，在考察影響因素的重要性和安全性等方面表現(xiàn)不足。結(jié)合使用案例結(jié)合使用案例不合格項排列圖不合格

17、項排列圖尺尺 寸寸不合格不合格砂眼砂眼擦傷擦傷斷裂斷裂彎曲彎曲其它其它1005050501001508832281391048.8966.6782.2289.4494.44(N=180) 6月月1日至日至7月月31日日頻數(shù)頻數(shù)累累 計計百分比百分比 右圖為某零件使用右圖為某零件使用不合格現(xiàn)象調(diào)查表統(tǒng)計不合格現(xiàn)象調(diào)查表統(tǒng)計所得的排列圖。所得的排列圖。 通過排列圖確認(rèn)尺通過排列圖確認(rèn)尺寸不合格為主要不合格寸不合格為主要不合格項。需要進(jìn)行原因分析。項。需要進(jìn)行原因分析。質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具U 分析：使用因果圖將影響主要項的所有原因列出來：分析：使用因果圖將影響主要

18、項的所有原因列出來：排列排列直徑直徑尺寸尺寸形狀形狀材料的質(zhì)量材料的質(zhì)量貯存貯存成分成分尺寸不合格尺寸不合格機器機器操作者操作者操作方法操作方法零件與材料零件與材料速度速度動作動作角度角度安裝材料安裝材料位置位置程序程序定位定位順序順序擰緊程度擰緊程度檢驗檢驗項目項目零件零件方法方法夾具夾具工具工具操作操作失恒失恒變形變形穩(wěn)定穩(wěn)定磨損磨損精神精神集中集中注意力注意力健康健康素質(zhì)素質(zhì)疲勞疲勞經(jīng)驗經(jīng)驗疾病疾病培訓(xùn)培訓(xùn)教育教育 因果圖列出了所有影響零件尺寸波動的因素，通過現(xiàn)場調(diào)查和其它因果圖列出了所有影響零件尺寸波動的因素，通過現(xiàn)場調(diào)查和其它方法對各種原因進(jìn)行驗證，找到主要原因，制定對策并實施。方法

19、對各種原因進(jìn)行驗證，找到主要原因，制定對策并實施。質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具U驗證改進(jìn)效果：重新搜集數(shù)據(jù)制作排列圖，將前后排列圖驗證改進(jìn)效果：重新搜集數(shù)據(jù)制作排列圖，將前后排列圖U進(jìn)行對照以驗證改進(jìn)的效果。進(jìn)行對照以驗證改進(jìn)的效果。不合格項排列圖不合格項排列圖尺尺 寸寸不合格不合格砂眼砂眼擦傷擦傷斷裂斷裂彎曲彎曲其它其它10050501001508832281391048.8966.6782.2289.4494.44(N=180) 6月月1日至日至7月月31日日頻數(shù)頻數(shù)累累 計計百分比百分比不合格項排列圖不合格項排列圖尺尺 寸寸不合格不合格砂眼砂眼擦傷擦傷斷裂斷裂

20、彎曲彎曲其它其它100505010015025232017151621.5541.3858.6273.2886.21(N=180) 9月月1日至日至10月月31日日頻數(shù)頻數(shù)累累 計計百分比百分比總改進(jìn)總改進(jìn)效果效果改進(jìn)改進(jìn)效果效果質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具三、直方圖直方圖(histogram)法是從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，從而找出數(shù)據(jù)變化的規(guī)律性。質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具1.直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀態(tài)（平均值和分散情況），便于掌握產(chǎn)品質(zhì)量分布情況。2.顯示質(zhì)量波動狀態(tài)，判斷工序是否穩(wěn)定。3.確定改進(jìn)

21、方向。通過直方圖研究分析質(zhì)量數(shù)據(jù)波動狀況之后，就可確定怎樣進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。4.用以調(diào)查工序能力和設(shè)備能力。在直方圖商標(biāo)出公差線或標(biāo)準(zhǔn)值，可以定量的調(diào)查工序能力和設(shè)備能力。直方圖的作用210-1-2121086420作直方圖的步驟1.收集數(shù)據(jù)2.確定極差R 3.確定分組的組數(shù)和組距 4.確定各組上、下限5.作頻數(shù)分布表 6.求組中值xi和變換組中值ui 7.求平均值和標(biāo)準(zhǔn)差8.畫直方圖，如圖所示 9.直方圖的空白區(qū)域，標(biāo)明有關(guān)數(shù)據(jù)資料，如數(shù)據(jù)個數(shù)，平均值等。 直方圖質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具直方圖的應(yīng)用熟悉直方圖的類型及其特征熟悉直方圖的類型及其特征1 1、標(biāo)準(zhǔn)型、標(biāo)

22、準(zhǔn)型2 2、鋸齒型、鋸齒型最常見的形狀最常見的形狀 由于分組過多、由于分組過多、測量方法有問題或測量方法有問題或讀錯數(shù)據(jù)時出現(xiàn)的讀錯數(shù)據(jù)時出現(xiàn)的情況。情況。質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具1.直方圖的形狀分析2.直方圖與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（公差）比較分析直方圖的應(yīng)用熟悉直方圖的類型及其特征熟悉直方圖的類型及其特征U 產(chǎn)品產(chǎn)品上限（或下限）上限（或下限）受受U到公差等因素限制，到公差等因素限制，加工加工時時U由于心理因素由于心理因素所造成。所造成。U 受下限限制呈右偏；受下限限制呈右偏；如如U孔加工習(xí)慣于偏小。受上孔加工習(xí)慣于偏小。受上限限U限制呈左偏峰，如純度要限制呈左偏峰，如純

23、度要求求U100%時、食品中對有害時、食品中對有害元素的限量。元素的限量。3、偏峰型、偏峰型4、陡壁型、陡壁型 工序能力不足，為找出工序能力不足，為找出合格品經(jīng)過全數(shù)檢驗合格品經(jīng)過全數(shù)檢驗或或過程過程存在自動反饋調(diào)整存在自動反饋調(diào)整所得的數(shù)所得的數(shù)據(jù)圖形。據(jù)圖形。質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具直方圖的應(yīng)用熟悉直方圖的類型及其特征熟悉直方圖的類型及其特征5、平頂型、平頂型6、雙峰型、雙峰型7、孤島型、孤島型U 幾種均值不同的分幾種均值不同的分U布混在一起，或過程出布混在一起，或過程出U現(xiàn)緩慢劣化，現(xiàn)緩慢劣化，如刀具磨如刀具磨U損、操作者疲勞或數(shù)據(jù)損、操作者疲勞或數(shù)據(jù)U分

24、層不當(dāng)?shù)?。分層不?dāng)?shù)取?兩種不同的均兩種不同的均值相差大的分布混值相差大的分布混在一起，在一起，由于由于數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)分層不當(dāng)或人、機、分層不當(dāng)或人、機、料、法、環(huán)等因素料、法、環(huán)等因素的差異的差異引起。引起。 工序異常、測量工序異常、測量錯誤錯誤或或混有另一分布混有另一分布的少量數(shù)據(jù)。的少量數(shù)據(jù)。常因為常因為原材料變化或由不熟原材料變化或由不熟練工人替班引起。練工人替班引起。質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具總結(jié)：1.隨機抽樣的樣本容量不可太小。 2.組數(shù)和組距確定要得當(dāng)。 3.隨機抽樣的不同樣本不可混在一起直方圖的應(yīng)用掌握直方圖與公差之間的關(guān)系、并能做出基本判斷掌握直方圖與

25、公差之間的關(guān)系、并能做出基本判斷TLTUTLTU 滿足公差要求，但滿足公差要求，但不充分。不充分。或稱或稱（過程能（過程能力已不充分）。力已不充分）。 措施是：措施是：減少波動減少波動（提高加工精度）。（提高加工精度）。 充分滿足公差要求。充分滿足公差要求。狀況良好，不需要調(diào)整。狀況良好，不需要調(diào)整。U（1）直方圖符合公差要求的情況）直方圖符合公差要求的情況 質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具直方圖的應(yīng)用U （2）直方圖不符合公差要求的情況）直方圖不符合公差要求的情況不滿足公差要求不滿足公差要求（過程能力已不足）（過程能力已不足）措施是：措施是：使均值接近規(guī)格使均值接近規(guī)

26、格的中間值（減少偏移）。的中間值（減少偏移）。 TLTUTLTUTLTU不滿足公差要求不滿足公差要求（過程能力已不足）（過程能力已不足）措施是：措施是：減少波動減少波動（提高加工精度）。（提高加工精度）。不滿足公差要求不滿足公差要求（過程能力已不足）（過程能力已不足）措施是：措施是：使均值接近規(guī)格使均值接近規(guī)格的中間值（減少偏移）的中間值（減少偏移）,又要又要減少波動（提高加工減少波動（提高加工精度）。精度）。質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具例例 食品廠用自動裝罐機生產(chǎn)午餐肉罐。由于諸多因素影響，罐頭的重量間都食品廠用自動裝罐機生產(chǎn)午餐肉罐。由于諸多因素影響，罐頭的重量

27、間都有差異?，F(xiàn)從生產(chǎn)線上隨機抽取有差異?，F(xiàn)從生產(chǎn)線上隨機抽取100100只罐頭，稱其凈重，數(shù)據(jù)如下（單位：克）：只罐頭，稱其凈重，數(shù)據(jù)如下（單位：克）：2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具p（1）從樣本中找出最大值）從樣本中找出最大值xmax=x(100)，最小值，最小值xmin=x(1)和極差和極差R，p（2）對樣本進(jìn)行分組，決定組數(shù)）對樣本進(jìn)行分組，決定組數(shù)k和組距和組距d。（3）決定各組的區(qū)間端點）決定各組的區(qū)間端點（4）用唱票方法統(tǒng)計樣本落）用唱票方法統(tǒng)計樣本落在每個區(qū)間中的頻數(shù)在每個區(qū)間中的頻數(shù)ni （5）畫出頻率直方圖）畫出頻率直方圖可選取9組號組號區(qū)區(qū) 間間組中值組中值頻數(shù)統(tǒng)

28、計頻數(shù)統(tǒng)計頻頻 數(shù)數(shù)頻頻 率率1(331.5, 334.533310.012(334.5, 337.533640.043(337.5, 340.5339170.174(340.5, 343.5342270.275(343.5, 346.5345300.306(346.5, 349.5348120.127(349.5, 352.535170.078(352.5, 355.535410.019(355.5, 358.535710.01合計合計1001.00頻率頻率/d0.30/30.20/30.10/30 331.5 337.5 343.5 349.5 355.5334.5 340.5 346.5

29、 352.5 358.5x2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具四、散布圖散布圖又稱相關(guān)圖，是描述兩個因素之間關(guān)系的圖形。它的用途一方面可以發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)兩組數(shù)據(jù)之間的關(guān)系并確定兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系，另一方面可通過確定兩組數(shù)據(jù)、兩個因素之間的相關(guān)性，尋找問題的可能原因，從而對質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)。質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具1.選定分析對象2.收集數(shù)據(jù)，填入數(shù)據(jù)表3.在坐標(biāo)紙上建立直角坐標(biāo)系4.描點5.當(dāng)散布圖上出現(xiàn)明顯偏離其他數(shù)據(jù)點的異常點時，應(yīng)查明原因，以便決定是否刪除或校正。繪圖步驟例下表列出了添加劑的重量和產(chǎn)出率的數(shù)據(jù)，請根據(jù)這些數(shù)據(jù)描繪出散布圖并進(jìn)行分析。批號

30、 添加劑A（g）產(chǎn)出率（）批號添加劑A（g）產(chǎn)出率（）18.788.7168.489.429.291.1178.286.438.691.2189.292.249.289.5198.790.958.789.6209.490.568.789.2218.789.678.587.7228.388.189.288.5238.990.898.586.6248.988.6108.389.6259.392.8118.688.9268.787.2128.988.4279.192.5138.887.4288.791.2148.487.4298.888.2158.889.1308.990.4例例的散布圖的散布圖86

31、8890929488.599.5添加劑A（g）產(chǎn)出率（）質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具散布圖的定性分析1.強正相關(guān)，即x增大，y顯著地隨之增大，2.弱正相關(guān)，即x增大，y緩慢地增大；3.強負(fù)相關(guān)，即x增大，Y顯著地減小；4.弱負(fù)相關(guān)，即x增大，y緩慢減??；5.非線性相關(guān)(又稱曲線相關(guān))，即在某界限值之前x增大，y隨之增大或減小，在此界限之后X增大，y又隨之減小或增大；6.不相關(guān)，即y不隨x的增減而變化。相關(guān)圖的觀察與分析主要是查看點的分布狀態(tài)，判斷變量x與y之間有無相關(guān)關(guān)系，若存在相關(guān)關(guān)系，再進(jìn)一步分析是屬于何種相關(guān)關(guān)系。yx 正相關(guān)正相關(guān) yx 負(fù)相關(guān)負(fù)相關(guān)yx 無

32、關(guān)yx 非線性相關(guān)非線性相關(guān).質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具1.建立線性回歸方程按數(shù)學(xué)公式計算前述案例得y=61.893.3+3.1329x用最小二乘法總能得到一條直線的，那么怎么判斷是否有意義呢？計算相關(guān)系數(shù)（公式略）查相關(guān)系數(shù)檢驗表2.計算機軟件的應(yīng)用（很多）質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具散布圖的定量分析nxnynxxnyxyxiiiiiiiibabbxay/)(/ )(22應(yīng)用散布圖、相關(guān)分析法的注意事項 1.對于散布圖上出現(xiàn)的異常點，未經(jīng)查明原因，不能任意剔除。2.利用精確法計算相關(guān)系數(shù)后，未經(jīng)進(jìn)一步的檢驗，不能判斷變量之間是否相關(guān)。

33、3.數(shù)據(jù)的收集要注意在相同的條件下進(jìn)行，否則容易造成判斷失誤。4.畫法要規(guī)范，標(biāo)注要齊全。比如在繪散布圖時要注意縱、橫坐標(biāo)的比例等。質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具五、數(shù)據(jù)分層案例：在柴油機裝配中經(jīng)常發(fā)生氣缸墊漏氣現(xiàn)象，為解決這一質(zhì)量問題，對該工序進(jìn)行現(xiàn)場統(tǒng)計。(1)收集數(shù)據(jù)：n=50，漏氣數(shù)f=19，漏氣率 p =38% (2)分析原因 漏氣可能有兩個原因： a)該工序涂密封劑的工人A、B、C三人的操作方法有差異； b)氣缸墊分別由甲、乙兩廠供給，原材料有差異。 因此，作分層表質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具按操作者分類的漏油情況表操作者有漏油

34、無漏油合計發(fā)生率A613190.32B39120.25C109190.53合計1931500.38供應(yīng)商有漏油無漏油合計發(fā)生率甲914230.39乙1017270.37合計1931500.38按供應(yīng)商分類的漏油情況表按供應(yīng)商分類的漏油情況表人們似乎以為，降低氣缸漏氣率的辦法可采用乙廠提供的氣缸墊和工人B的操作方法。但實踐結(jié)果表明，這樣做漏氣率非但沒有降低，反而增加到43%，這是什么原因呢? 材料操作者甲公司乙公司合計A漏油606不漏油21113B漏油033不漏油549C漏油3710不漏油729小計漏油91019不漏油141731 合計2327502.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具細(xì)致分析

35、使用甲公司提供的氣缸墊時要采用工人B的操作方法。使用乙公司提供的氣缸墊時六、檢查表檢查表又叫調(diào)查表、核對表、統(tǒng)計分析表。它是用來系統(tǒng)的收集資料（數(shù)字與非數(shù)字）、確認(rèn)事實并對資料進(jìn)行粗略整理和分析的圖表。質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具車型檢查部位車身工序檢查人張xx 年 月 日檢查目的噴漆缺陷檢查件數(shù)898 色斑流漆塵粒例：汽車車身缺陷位置分析圖表例：汽車車身缺陷位置分析圖表例：內(nèi)燃機車修理廠柴油機總裝工段一次組裝不合格的返修例：內(nèi)燃機車修理廠柴油機總裝工段一次組裝不合格的返修七、樹圖樹圖是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的手段或問題，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，

36、尋找最佳手段或措施。其目的就是把問題逐步分解細(xì)化，使之變得更易于理解，問題更容易解決。未按規(guī)定對熱處理零件進(jìn)行正確的冷確和擺放尺寸熱處理原材料加工機械本身精度發(fā)生偏差工人粗心加工流程不合理工藝錯誤溫度控制有偏差驗收把關(guān)不嚴(yán)倉庫中保管不善零件不合格樹圖的一個實例樹圖的一個實例目的目的手段手段目的目的手段手段目的目的手段手段上一級手段是上一級手段是下一級目的下一級目的 措施評價用措施評價用 表示表示 ：表示可行：表示可行 ：表示調(diào)查后才能確認(rèn)：表示調(diào)查后才能確認(rèn) ：表示不可行：表示不可行要對措施進(jìn)行評價質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具八、流程圖 流程圖是將一個過程從輸入到輸

37、出的各步驟用圖的形式表示出來的流程圖是將一個過程從輸入到輸出的各步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術(shù)。一種圖示技術(shù)。 流程圖可用于研究現(xiàn)有的過程，發(fā)現(xiàn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)，以利改進(jìn)。流程圖可用于研究現(xiàn)有的過程，發(fā)現(xiàn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)，以利改進(jìn)。 流程圖也可用描述現(xiàn)有過程或設(shè)計開發(fā)新的過程。流程圖也可用描述現(xiàn)有過程或設(shè)計開發(fā)新的過程。 流程圖由一系列標(biāo)志符號構(gòu)成，一般使用的標(biāo)志有：流程圖由一系列標(biāo)志符號構(gòu)成，一般使用的標(biāo)志有： 開始和結(jié)束開始和結(jié)束活動說明活動說明決策決策過程流程的流向過程流程的流向2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具否流程圖流程圖過過 程程審核審核過程過程有問題有問題收集收集數(shù)據(jù)

38、數(shù)據(jù)否否糾正糾正問題問題是是分析分析數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)受控受控繪繪 制制直方圖直方圖是是估計過估計過程能力程能力充足充足提高提高能力能力產(chǎn)品產(chǎn)品分類分類過程能力分析流程圖過程能力分析流程圖是是否否九、親和圖（KJ法） 親和圖是針對某一問題，充分收集各種經(jīng)驗、知識、創(chuàng)意和意親和圖是針對某一問題，充分收集各種經(jīng)驗、知識、創(chuàng)意和意見等語言、文字資料、通過親和圖進(jìn)行匯總，并按其相互親和性歸見等語言、文字資料、通過親和圖進(jìn)行匯總，并按其相互親和性歸納整理這些資料、使問題明確起來，求得統(tǒng)一認(rèn)識和協(xié)調(diào)工作，以納整理這些資料、使問題明確起來，求得統(tǒng)一認(rèn)識和協(xié)調(diào)工作，以利于問題解決的一種方法。利于問題解決的一種方法。例如

39、：例如： “這個醫(yī)生態(tài)度非常友這個醫(yī)生態(tài)度非常友好。好?！?“這個醫(yī)生知道我要做這個醫(yī)生知道我要做什么。什么。” “這個醫(yī)生一直與我保這個醫(yī)生一直與我保持聯(lián)系。持聯(lián)系?！?每條陳述都與每條陳述都與“這個醫(yī)這個醫(yī)生生”有關(guān)，可以將這些文字有關(guān)，可以將這些文字資料匯總歸納在一起，以便資料匯總歸納在一起，以便使想要說明的問題明確起來。使想要說明的問題明確起來。不良質(zhì)量成本不良質(zhì)量成本設(shè)備成本設(shè)備成本儀器儀器測試與檢驗測試與檢驗用于流程控用于流程控制的計算機制的計算機故障成本故障成本內(nèi)部內(nèi)部外部外部廢料廢料返工返工停工期停工期投訴調(diào)查投訴調(diào)查召回召回退貨退貨不良質(zhì)量成本親和圖示例不良質(zhì)量成本親和圖示例

40、2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具材料來源不能滿足要求國產(chǎn)鋼帶質(zhì)量差建立外協(xié)質(zhì)量保證體系能否進(jìn)口鋼帶焊條質(zhì)量不穩(wěn)定鋼管壁厚度大焊條質(zhì)量不穩(wěn)定工藝不穩(wěn)定焊接夾具精度差沒有形成生產(chǎn)線工人技術(shù)水平低焊接變形鍍烙層剝落設(shè)計造型是關(guān)鍵問題帶不帶擋風(fēng)罩125車還是90車應(yīng)用價值分析法要不要生產(chǎn)女車標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計十分重要用戶要求產(chǎn)量小減少行政開支廠址較偏運費大關(guān)鍵在于責(zé)任制減少廢品很重要建立流水線降低成本成本太高工藝過程有問題用親和圖分析如何提高摩托車質(zhì)量。2.質(zhì)量改進(jìn)的常用工具質(zhì)量改進(jìn)的常用工具U 產(chǎn)品質(zhì)量是由過程所決定的；質(zhì)量改進(jìn)是通過改進(jìn)過程來實現(xiàn)的；產(chǎn)品質(zhì)量是由過程所決定的；質(zhì)量改進(jìn)是通過改進(jìn)過程來

41、實現(xiàn)的；質(zhì)量改進(jìn)本身也是一個過程。質(zhì)量改進(jìn)本身也是一個過程。U 質(zhì)量改進(jìn)的基本過程質(zhì)量改進(jìn)的基本過程PDCA循環(huán)。循環(huán)。U PDCA為為:策劃（策劃（Plan)實施實施(Do)檢查檢查(Check)處置處置(Act)U PDCA循環(huán)最早由休哈特提出，戴明予以推廣，也稱循環(huán)最早由休哈特提出，戴明予以推廣，也稱戴明環(huán)。戴明環(huán)。 一、質(zhì)量改進(jìn)的基本過程一、質(zhì)量改進(jìn)的基本過程PDCA循環(huán)循環(huán)3.質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟 完整的閉環(huán)完整的閉環(huán) 大環(huán)套小環(huán)大環(huán)套小環(huán) 上升的循環(huán)上升的循環(huán)處置處置 AP策劃策劃PD實施實施 C檢查檢查特點U2000版版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)將質(zhì)量改進(jìn)過

42、程確立為族標(biāo)準(zhǔn)將質(zhì)量改進(jìn)過程確立為“四階段、七步驟四階段、七步驟”。 U （1）選擇課題）選擇課題U （2）掌握現(xiàn)狀）掌握現(xiàn)狀 “策劃（策劃（P）”階段階段U （3）分析原因）分析原因U （4）擬定對策并實施）擬定對策并實施 “實施（實施（D）”階段階段U （5）確認(rèn)效果）確認(rèn)效果 “檢查（檢查（C）”階段階段U （6）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化U （7）總結(jié)）總結(jié)“處置（處置（A）”階段階段3.質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項 1、選擇課題、選擇課題 質(zhì)量改進(jìn)的思想在于增強顧客及相關(guān)方的滿意度。因

43、此通常選擇質(zhì)量改進(jìn)的思想在于增強顧客及相關(guān)方的滿意度。因此通常選擇下列課題作為改進(jìn)的目標(biāo)：下列課題作為改進(jìn)的目標(biāo)：質(zhì)量、成本、交貨期、安全、激勵、環(huán)境質(zhì)量、成本、交貨期、安全、激勵、環(huán)境活動內(nèi)容活動內(nèi)容注意事項注意事項1、明確所要解決問題的重要性、明確所要解決問題的重要性對存在的多項問題區(qū)分重要和次要對存在的多項問題區(qū)分重要和次要2、明確問題的背景及當(dāng)前狀況、明確問題的背景及當(dāng)前狀況分析急需解決的幾項重要問題的情況分析急需解決的幾項重要問題的情況3、用語言和數(shù)據(jù)表述、用語言和數(shù)據(jù)表述“三具體三具體” 問題具體、損失具體、改進(jìn)目標(biāo)具體問題具體、損失具體、改進(jìn)目標(biāo)具體4、選定課題及其目標(biāo)值、選定課

44、題及其目標(biāo)值選擇課題，要求經(jīng)濟合理、技術(shù)可行選擇課題，要求經(jīng)濟合理、技術(shù)可行5、正式選定任務(wù)負(fù)責(zé)人、正式選定任務(wù)負(fù)責(zé)人建立質(zhì)量改進(jìn)小組，確定負(fù)責(zé)人建立質(zhì)量改進(jìn)小組，確定負(fù)責(zé)人6、對改進(jìn)活動的費用作出預(yù)算、對改進(jìn)活動的費用作出預(yù)算預(yù)算與目標(biāo)值及效果比較，易獲支持預(yù)算與目標(biāo)值及效果比較，易獲支持7、擬訂改進(jìn)時間表及改進(jìn)計劃、擬訂改進(jìn)時間表及改進(jìn)計劃免被看似免被看似“更重要、更緊急更重要、更緊急”問題取問題取代代二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項3.質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟 2、掌握現(xiàn)狀、掌握現(xiàn)狀活動內(nèi)容活動內(nèi)容注意事項注意事項 1、調(diào)查問題

45、的特征：、調(diào)查問題的特征：時間、地點（位時間、地點（位置）、種類、特征置）、種類、特征四個方面的內(nèi)容一項四個方面的內(nèi)容一項也不能少。也不能少。 （1） 解決問題的突破口往往在問題內(nèi)部，解決問題的突破口往往在問題內(nèi)部，可以利用可以利用直方圖直方圖來反映問題特性值波動的情來反映問題特性值波動的情況。況。 2、解決質(zhì)量問題需調(diào)查、解決質(zhì)量問題需調(diào)查人、機、料、人、機、料、法、測、環(huán)（法、測、環(huán)（5M1E）（2） 掌握現(xiàn)狀的有效工具是調(diào)查表掌握現(xiàn)狀的有效工具是調(diào)查表不同時間不合格品調(diào)查可使用不合格原因調(diào)不同時間不合格品調(diào)查可使用不合格原因調(diào)查表；不同位置不合格品調(diào)查可使用不合格查表；不同位置不合格品調(diào)

46、查可使用不合格位置調(diào)查表。位置調(diào)查表。 3、去現(xiàn)場收集現(xiàn)有數(shù)據(jù)中沒有掌握的、去現(xiàn)場收集現(xiàn)有數(shù)據(jù)中沒有掌握的信息。信息。（3） 解決問題要盡可能利用數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)解決問題要盡可能利用數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)不完整時，在現(xiàn)場收集的其他相關(guān)信息可以不完整時，在現(xiàn)場收集的其他相關(guān)信息可以起到重要的參考作用。起到重要的參考作用。3.質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項 3、分析問題原因、分析問題原因活動內(nèi)容活動內(nèi)容注意事項注意事項設(shè)立假說設(shè)立假說1、收集關(guān)于可能原因的全部信息、收集關(guān)于可能原因的全部信息2、利用已掌握信息去除無關(guān)因素、利用

47、已掌握信息去除無關(guān)因素 設(shè)立假說的有效工具是設(shè)立假說的有效工具是因果圖，因果圖，影響因素應(yīng)盡量寫的具體，影響因素應(yīng)盡量寫的具體，并利用并利用“掌握掌握現(xiàn)狀現(xiàn)狀”階段已具備的信息去除階段已具備的信息去除無關(guān)因素，無關(guān)因素，使因果圖繪制的越小使因果圖繪制的越小（影響因素越少）越好。（影響因素越少）越好。驗證假說驗證假說1、收集新的數(shù)據(jù)和證據(jù)，確認(rèn)原因?qū)Α⑹占碌臄?shù)據(jù)和證據(jù)，確認(rèn)原因?qū)栴}的影響。問題的影響。2、綜合全部信息，確定主要原因、綜合全部信息，確定主要原因3、條件允許可以將問題再現(xiàn)一次、條件允許可以將問題再現(xiàn)一次 驗證假說不能使用設(shè)立假說的驗證假說不能使用設(shè)立假說的材料，數(shù)據(jù)要重新收集。材

48、料，數(shù)據(jù)要重新收集。 驗證假說時常使用統(tǒng)計方法進(jìn)驗證假說時常使用統(tǒng)計方法進(jìn)行驗證，主要工具有行驗證，主要工具有排列圖、方差排列圖、方差分析、相關(guān)及回歸分析。分析、相關(guān)及回歸分析。 問題再現(xiàn)是驗證假說的一個有問題再現(xiàn)是驗證假說的一個有效手段，再現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)與效手段，再現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)與“掌掌握現(xiàn)狀握現(xiàn)狀”時查明的問題一致。時查明的問題一致。3.質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項日本質(zhì)量管理專家谷津進(jìn)教授圖示分析解決問題的過程日本質(zhì)量管理專家谷津進(jìn)教授圖示分析解決問題的過程提出問題提出問題整理原因整理原因制定對策制定

49、對策調(diào)查實情調(diào)查實情驗證假說驗證假說現(xiàn)實世界現(xiàn)實世界思考層面思考層面驗驗證證（明確問題）（明確問題）（掌握現(xiàn)狀）（掌握現(xiàn)狀）3.質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項 4、擬訂對策并實施、擬訂對策并實施活動內(nèi)容活動內(nèi)容注意事項注意事項 1、嚴(yán)格區(qū)分應(yīng)急對策（排除現(xiàn)象的對、嚴(yán)格區(qū)分應(yīng)急對策（排除現(xiàn)象的對策）和永久對策（排除原因的對策）策）和永久對策（排除原因的對策） 應(yīng)急對策治標(biāo)，永久對策治本。應(yīng)急對策治標(biāo)，永久對策治本。解決問題是應(yīng)先治標(biāo)后治本，先治標(biāo)解決問題是應(yīng)先治標(biāo)后治本，先治標(biāo)為爭取時間，獲取資源，為后治本打為

50、爭取時間，獲取資源，為后治本打下良好基礎(chǔ)。下良好基礎(chǔ)。 2、采取的對策應(yīng)盡量不要引起副作用，、采取的對策應(yīng)盡量不要引起副作用，否則要考慮采取其他措施或消除副作用。否則要考慮采取其他措施或消除副作用。 質(zhì)量和過程的特性相互關(guān)聯(lián)，對一個問質(zhì)量和過程的特性相互關(guān)聯(lián)，對一個問題采取措施，可能帶來其它問題，擬定對策題采取措施，可能帶來其它問題，擬定對策時要有系統(tǒng)的觀念和方法，考慮問題的方方時要有系統(tǒng)的觀念和方法，考慮問題的方方面面，盡可能做到利益最大化、損失最小化。面面，盡可能做到利益最大化、損失最小化。 3、準(zhǔn)備若干對策，分析利弊選擇參加、準(zhǔn)備若干對策，分析利弊選擇參加各方都能接受的方案予以實施。各方

51、都能接受的方案予以實施。 參加對策制定和討論的人員可以來自組參加對策制定和討論的人員可以來自組織內(nèi)部各個部門，也可能涉及顧客或其他相織內(nèi)部各個部門，也可能涉及顧客或其他相關(guān)方。關(guān)方。3.質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項 5、確認(rèn)效果、確認(rèn)效果 質(zhì)量改進(jìn)的效果要正確確認(rèn)，否則：質(zhì)量改進(jìn)的效果要正確確認(rèn)，否則： 1）會誤認(rèn)為問題已解決，導(dǎo)致問題再發(fā)生。）會誤認(rèn)為問題已解決，導(dǎo)致問題再發(fā)生。 2）對質(zhì)量改進(jìn)的成果視而不見，挫傷持續(xù)改進(jìn)的積極性。）對質(zhì)量改進(jìn)的成果視而不見，挫傷持續(xù)改進(jìn)的積極性。 活動內(nèi)容活動內(nèi)容注意事

52、項注意事項1、使用同一種圖表（如排列圖、調(diào)查、使用同一種圖表（如排列圖、調(diào)查表等）對采取對策前后問題的情況用表等）對采取對策前后問題的情況用數(shù)據(jù)進(jìn)行比較數(shù)據(jù)進(jìn)行比較 沒有前后一致的對比，就無法沒有前后一致的對比，就無法體現(xiàn)改進(jìn)的效果。體現(xiàn)改進(jìn)的效果。2、如果改進(jìn)的目的是降低不合格品率、如果改進(jìn)的目的是降低不合格品率或降低成本，最好將特性值換算成金或降低成本，最好將特性值換算成金額與目標(biāo)值進(jìn)行比較。額與目標(biāo)值進(jìn)行比較。 引起高級管理層的重視，以獲得更多的引起高級管理層的重視，以獲得更多的支持，利于持續(xù)改進(jìn)。支持，利于持續(xù)改進(jìn)。3、如果有其它效果，不管大小都要列、如果有其它效果，不管大小都要列出來

53、。出來。3.質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項U 經(jīng)確認(rèn)如果改進(jìn)沒有達(dá)到預(yù)期效果，應(yīng)重新回到經(jīng)確認(rèn)如果改進(jìn)沒有達(dá)到預(yù)期效果，應(yīng)重新回到“掌握現(xiàn)狀掌握現(xiàn)狀”階段。階段。U并考慮：并考慮： 考慮考慮方面方面是否按計劃實施了是否按計劃實施了計劃是否有問題計劃是否有問題考慮考慮問題問題 1.對改進(jìn)的必要性認(rèn)識不足對改進(jìn)的必要性認(rèn)識不足 2.對計劃的傳達(dá)或理解有誤對計劃的傳達(dá)或理解有誤 3.沒有經(jīng)過必要的教育培訓(xùn)沒有經(jīng)過必要的教育培訓(xùn) 4.實施過程中的領(lǐng)導(dǎo)、組織與協(xié)調(diào)實施過程中的領(lǐng)導(dǎo)、組織與協(xié)調(diào)不夠。不夠。 5.資源不足資

54、源不足 1.現(xiàn)狀把握不準(zhǔn)確?，F(xiàn)狀把握不準(zhǔn)確。 2.計劃階段的信息有誤或知識不計劃階段的信息有誤或知識不夠，導(dǎo)致對策有誤夠，導(dǎo)致對策有誤 3.對實施效果的測算有誤對實施效果的測算有誤 4.沒有把握住實際擁有的能力沒有把握住實際擁有的能力3.質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項 6、防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化、防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化活動內(nèi)容活動內(nèi)容注意事項注意事項 1.為改進(jìn)工作再次確認(rèn)為改進(jìn)工作再次確認(rèn)5W1H，并將其標(biāo)準(zhǔn)化，制成工作標(biāo)準(zhǔn)。并將其標(biāo)準(zhǔn)化，制成工作標(biāo)準(zhǔn)。 對于作業(yè)層次對于作業(yè)層次4W1H省略省略Why即可成為工作標(biāo)

55、準(zhǔn)即可成為工作標(biāo)準(zhǔn) ，但宣貫不能，但宣貫不能省省 2.進(jìn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備和宣貫。進(jìn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備和宣貫。 用新標(biāo)準(zhǔn)代替舊標(biāo)準(zhǔn)，會造用新標(biāo)準(zhǔn)代替舊標(biāo)準(zhǔn)，會造成思想上和行為上的混亂，加強標(biāo)成思想上和行為上的混亂，加強標(biāo)準(zhǔn)宣貫和培訓(xùn)可以保證工作的正常準(zhǔn)宣貫和培訓(xùn)可以保證工作的正常秩序，防止問題的再發(fā)生。秩序，防止問題的再發(fā)生。 3.實施教育培訓(xùn)。實施教育培訓(xùn)。 4.建立保證嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)建立保證嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量責(zé)任制。量責(zé)任制。 以確保當(dāng)前和今后同樣的質(zhì)以確保當(dāng)前和今后同樣的質(zhì)量問題不再發(fā)生。量問題不再發(fā)生。 1、5W1H，即：，即：What(什么什么)、Why(為什么）、為什么）、Who(誰

56、誰)、Where(哪里哪里)、When (何時做何時做)、How(如何做如何做) 2、5M1E，即：人、機、料、法、測、環(huán)，即：人、機、料、法、測、環(huán)3.質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項 7、總結(jié)、總結(jié) 對改進(jìn)效果不顯著的措施及改進(jìn)實施過程中存在的問題進(jìn)行總對改進(jìn)效果不顯著的措施及改進(jìn)實施過程中存在的問題進(jìn)行總結(jié)，為開展新一輪的質(zhì)量改進(jìn)活動提供依據(jù)。結(jié)，為開展新一輪的質(zhì)量改進(jìn)活動提供依據(jù)。 活動內(nèi)容：活動內(nèi)容： 1、找出遺留問題、找出遺留問題 2、考慮解決這些問題下一步對策。、考慮解決這些問題下一步對策。 3、

57、對質(zhì)量改進(jìn)活動的過程進(jìn)行總結(jié)。、對質(zhì)量改進(jìn)活動的過程進(jìn)行總結(jié)。 質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn) “一步到位一步到位” 的思想從某種意義上說是不現(xiàn)實的，的思想從某種意義上說是不現(xiàn)實的，因此改進(jìn)是持續(xù)的活動，應(yīng)該堅持不懈。因此改進(jìn)是持續(xù)的活動，應(yīng)該堅持不懈。3.質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項三、質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn)三、質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn)1、質(zhì)量改進(jìn)的組織形式、質(zhì)量改進(jìn)的組織形式 質(zhì)量改進(jìn)的推進(jìn)必須有組織的保證，根據(jù)改進(jìn)項目的規(guī)模，質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)的推進(jìn)必須有組織的保證，根據(jù)改進(jìn)項目的規(guī)模，質(zhì)量改進(jìn)的組織形式可分為量改進(jìn)的組織形式可

58、分為正式正式的和的和非正式非正式的。的。質(zhì)量委員會質(zhì)量委員會質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊質(zhì)量圈（部門內(nèi)）質(zhì)量圈（部門內(nèi)）最高管理層最高管理層職能部門職能部門運作部門運作部門正式組織正式組織非正式組織非正式組織實施層實施層管理層管理層質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊（質(zhì)量圈）也稱質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊（質(zhì)量圈）也稱質(zhì)量改進(jìn)小組、提案活動小組、質(zhì)量改進(jìn)小組、提案活動小組、QC小組、六西格瑪團(tuán)隊小組、六西格瑪團(tuán)隊等等3.質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟2、質(zhì)量改進(jìn)的組織、質(zhì)量改進(jìn)的組織 （一）質(zhì)量委員會：（一）質(zhì)量委員會：管理層，為質(zhì)量改進(jìn)建立方向、創(chuàng)立環(huán)境和配備資源。管理層，為質(zhì)量改進(jìn)建立方向、創(chuàng)立環(huán)境和配備資源。

59、 組成：組成：高級管理層的部分成員。高級管理層的部分成員。 特點：特點：1.是質(zhì)量改進(jìn)的正式組織；是質(zhì)量改進(jìn)的正式組織； 2.是建立質(zhì)量改進(jìn)組織的第一步驟；是建立質(zhì)量改進(jìn)組織的第一步驟； 3.當(dāng)組織較大時，可成立分委員會；當(dāng)組織較大時，可成立分委員會； 4.通常高層主管出任委員會領(lǐng)導(dǎo)效率最高。通常高層主管出任委員會領(lǐng)導(dǎo)效率最高。 質(zhì)量委員會的基本職責(zé)：質(zhì)量委員會的基本職責(zé)：推動、協(xié)調(diào)質(zhì)量改進(jìn)工作并使其制度化。推動、協(xié)調(diào)質(zhì)量改進(jìn)工作并使其制度化。 質(zhì)量委員會主要職責(zé)質(zhì)量委員會主要職責(zé) 1、制定質(zhì)量改進(jìn)方針、制定質(zhì)量改進(jìn)方針 2、參與質(zhì)量改進(jìn)、參與質(zhì)量改進(jìn) 3、為改進(jìn)團(tuán)隊配備資源、為改進(jìn)團(tuán)隊配備資

60、源 4、評估并公開認(rèn)可改進(jìn)成績、評估并公開認(rèn)可改進(jìn)成績3.質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟質(zhì)量改進(jìn)的基本過程與步驟三、質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn)三、質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn) （二）質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊：實施層，具體實施質(zhì)量改進(jìn)活動（二）質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊：實施層，具體實施質(zhì)量改進(jìn)活動 成立質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊的必要性：成立質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊的必要性： 需要改進(jìn)的重要質(zhì)量問題，往往由關(guān)鍵的少數(shù)原因引起。這類問題需要改進(jìn)的重要質(zhì)量問題，往往由關(guān)鍵的少數(shù)原因引起。這類問題雖出在一個環(huán)節(jié)或部門，但其改進(jìn)項目通常具有跨職能部門、跨知識結(jié)雖出在一個環(huán)節(jié)或部門，但其改進(jìn)項目通常具有跨職能部門、跨知識結(jié)構(gòu)層次的性質(zhì)，成立跨職能的團(tuán)隊是解決問題最有效的途徑