操作分析天津大學(xué)資料實用教案

1、會計學(xué)1操作操作(cozu)分析天津大學(xué)資料分析天津大學(xué)資料第一頁，共47頁。第第4 4章章 操作操作(cozu)(cozu)分析分析第1頁/共46頁第二頁，共47頁。A A公司機(jī)加工車間成立時產(chǎn)量較低，車間富余很大公司機(jī)加工車間成立時產(chǎn)量較低，車間富余很大空間，隨著公司訂單的日益增多，陸續(xù)增加四條空間，隨著公司訂單的日益增多，陸續(xù)增加四條生產(chǎn)線（功能類似）。生產(chǎn)線（功能類似）。由于每條線投產(chǎn)時間不一樣，機(jī)器擺放隨意，車由于每條線投產(chǎn)時間不一樣，機(jī)器擺放隨意，車間布局稀疏，存在較為嚴(yán)重的孤島效應(yīng)（如圖間布局稀疏，存在較為嚴(yán)重的孤島效應(yīng)（如圖a a所所示）。示）。公司一直公司一直(yzh)(yz

2、h)采用一人一機(jī)的方式，員工閑置采用一人一機(jī)的方式，員工閑置率高。當(dāng)前訂單猛增使工人常常加班，一方面感率高。當(dāng)前訂單猛增使工人常常加班，一方面感覺人手不夠，且一線員工招聘越來越困難，另一覺人手不夠，且一線員工招聘越來越困難，另一方面公司領(lǐng)導(dǎo)覺得員工總工作時間較同行略低，方面公司領(lǐng)導(dǎo)覺得員工總工作時間較同行略低，在加薪問題上遲遲不給員工答復(fù)，員工積極性受在加薪問題上遲遲不給員工答復(fù)，員工積極性受挫。挫。圖圖a 改善改善(gishn)前車間布局前車間布局 第2頁/共46頁第三頁，共47頁。公司領(lǐng)導(dǎo)在參觀了本地享有公司領(lǐng)導(dǎo)在參觀了本地享有“精益車精益車間間”美譽(yù)的美譽(yù)的B B公司的機(jī)加車間后，決公司

3、的機(jī)加車間后，決定學(xué)習(xí)定學(xué)習(xí)B B公司的一人多機(jī)方式公司的一人多機(jī)方式(fngsh)(fngsh)，聘請，聘請B B公司的工業(yè)工程人公司的工業(yè)工程人員指導(dǎo)改善，并對相關(guān)資源進(jìn)行調(diào)整員指導(dǎo)改善，并對相關(guān)資源進(jìn)行調(diào)整。首先采用程序分析的各種方法優(yōu)化工首先采用程序分析的各種方法優(yōu)化工藝流程，利用流程程序分析和線路圖藝流程，利用流程程序分析和線路圖分析的方法改變當(dāng)前的車間布局模式分析的方法改變當(dāng)前的車間布局模式，改，改“孤島型布局孤島型布局”為為“U“U型布局型布局”，如圖，如圖b b所示；所示；圖圖b 改善改善(gishn)后車間布局后車間布局 第3頁/共46頁第四頁，共47頁。接著通過人機(jī)操作分析

4、，計算得到理論人機(jī)配比應(yīng)該為接著通過人機(jī)操作分析，計算得到理論人機(jī)配比應(yīng)該為1:31:3，但是由于當(dāng)前的限制條件比較多，例如機(jī)器加工程序但是由于當(dāng)前的限制條件比較多，例如機(jī)器加工程序(chngx)(chngx)設(shè)置不合理導(dǎo)致每間隔設(shè)置不合理導(dǎo)致每間隔5-85-8分鐘就需要對機(jī)器操作分鐘就需要對機(jī)器操作一次，一個周期時間被劃分得零零碎碎，為了充分保證機(jī)器一次，一個周期時間被劃分得零零碎碎，為了充分保證機(jī)器利用率，當(dāng)前只能夠采用利用率，當(dāng)前只能夠采用1 1人人2 2機(jī)的運(yùn)作模式。機(jī)的運(yùn)作模式。操作方法改善操作方法改善(gishn)(gishn)時發(fā)現(xiàn)，常常由于時發(fā)現(xiàn)，常常由于意外，導(dǎo)致員工忙不過來

5、而導(dǎo)致機(jī)器閑置，意外，導(dǎo)致員工忙不過來而導(dǎo)致機(jī)器閑置，雖然工資有所提升，但員工還是抱怨勞動雖然工資有所提升，但員工還是抱怨勞動量增加、工作緊張、心理壓力大。為了解量增加、工作緊張、心理壓力大。為了解決這些問題，公司決定深入推進(jìn)工業(yè)工程決這些問題，公司決定深入推進(jìn)工業(yè)工程的理念與方法，對現(xiàn)場進(jìn)行改革與改善的理念與方法，對現(xiàn)場進(jìn)行改革與改善(gishn)(gishn)。第4頁/共46頁第五頁，共47頁。通過工業(yè)工程師的指導(dǎo)，車間管理人員領(lǐng)導(dǎo)全體員工積極參與，改變原有的加工方法，減少上下料次數(shù)和上下料難度；設(shè)計部分專用工具，提高上下料效率、降低勞動強(qiáng)度；對工人進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)雙手操作，降低疲勞強(qiáng)度、減

6、輕(jinqng)職業(yè)病危害；并對每個工位的布局進(jìn)行優(yōu)化。數(shù)控機(jī)床加工時間降低、上下料的時間和次數(shù)減少、工人勞動強(qiáng)度降低，成功實現(xiàn)1人3機(jī)的運(yùn)作模式。第5頁/共46頁第六頁，共47頁。改善后在不增加機(jī)器設(shè)備和人員的情況下很好地滿足了客戶訂單，公司(n s)領(lǐng)導(dǎo)層在整個制造業(yè)工資日增的環(huán)境下，開始逐步提高一線工人的工資。員工操作時間確有增加，但操作時間和勞動負(fù)荷分布均衡、節(jié)奏性強(qiáng)，操作反而容易，工作壓力減小。第6頁/共46頁第七頁，共47頁。研討題研討題1 1、操作分析主要解決哪些問題操作分析主要解決哪些問題？2 2、你能從本案例中歸納出哪些值得學(xué)你能從本案例中歸納出哪些值得學(xué)習(xí)的方法或領(lǐng)域？習(xí)

7、的方法或領(lǐng)域？3 3、作為一個工業(yè)工程專業(yè)學(xué)生或?qū)I(yè)作為一個工業(yè)工程專業(yè)學(xué)生或?qū)I(yè)工程師，如何說服公司領(lǐng)導(dǎo)和員工進(jìn)工程師，如何說服公司領(lǐng)導(dǎo)和員工進(jìn)行現(xiàn)場改善行現(xiàn)場改善？第7頁/共46頁第八頁，共47頁。第8頁/共46頁第九頁，共47頁。第9頁/共46頁第十頁，共47頁。人機(jī)程序圖人機(jī)程序圖（manmachine process chart）人機(jī)閑置能力分析人機(jī)閑置能力分析雙手操作分析雙手操作分析（operator process chart或或Left and Right hand process chart）人的操作流程分析人的操作流程分析聯(lián)合操作分析聯(lián)合操作分析（multipleactiv

8、ity chart）人機(jī)配合關(guān)系分析人機(jī)配合關(guān)系分析第10頁/共46頁第十一頁，共47頁。第11頁/共46頁第十二頁，共47頁。n成本最?。ㄈ斯こ杀?機(jī)器成本）第12頁/共46頁第十三頁，共47頁。第13頁/共46頁第十四頁，共47頁。0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件移開銑成件用模板量深度用模板量深度銼銳邊銼銳邊取新鑄件取新鑄件清潔機(jī)器清潔機(jī)器開動機(jī)器開動機(jī)器空閑空閑精銑第二面精銑第二面空閑空閑人人機(jī)機(jī)時間時間(min)操作操作空閑空閑第14頁/共46頁第十五頁，共47頁。第15頁/共46頁第十六頁，共47頁。n停止機(jī)器 8秒n取出模子(m zi)（取模）

9、 12秒n取出成品 18秒第16頁/共46頁第十七頁，共47頁。第17頁/共46頁第十八頁，共47頁。第18頁/共46頁第十九頁，共47頁。作業(yè)作業(yè)時間時間時間時間作業(yè)作業(yè)放模放模開機(jī)開機(jī) 等待等待停機(jī)停機(jī)取模取模取成品取成品放材料放材料16139081218100放模放模開動開動 機(jī)器加工機(jī)器加工停機(jī)停機(jī)取模取模等待等待16139081211829119127139157257第19頁/共46頁第二十頁，共47頁。下：第20頁/共46頁第二十一頁，共47頁。 放材料(cilio) （空模） （放入材料(cilio)的模子） 第一次周期第一次周期(zhuq) (zhuq) 第二次周期第二次周期

10、(zhuq) (zhuq) 第三次周期第三次周期(zhuq)(zhuq) 放材料 （空模） （放入材料的模子） 放模 放模 開機(jī) 停機(jī) 取模 取成品 （機(jī)器加工） 放模 開機(jī) 停機(jī) 取模 取成品 （機(jī)器加工） 第21頁/共46頁第二十二頁，共47頁。取成品取模停機(jī)18128作業(yè)作業(yè)時間時間時間時間作業(yè)作業(yè)放模開機(jī) 放材料1613100放模開動 機(jī)器加工停機(jī)取模16139081229 167等待18等待10129137149第22頁/共46頁第二十三頁，共47頁。n周期周期(zhuq)(zhuq)時間由原來的時間由原來的257257秒縮減為秒縮減為167167秒，秒，此周期此周期(zhuq)(z

11、huq)中機(jī)器的使用率為：中機(jī)器的使用率為：n （167-28167-28）/167=83.23% /167=83.23% n 較改善前的較改善前的54.1%54.1%提高了提高了29.1%29.1%。n操作人員作業(yè)效率為操作人員作業(yè)效率為100%100%，較改善前提高了，較改善前提高了35%35%。第23頁/共46頁第二十四頁，共47頁。第24頁/共46頁第二十五頁，共47頁。90%90%機(jī)機(jī)42%42%人人利用率利用率6060周程時間周程時間secsec6 6機(jī)機(jī)3535人人空閑時間空閑時間secsec5454機(jī)機(jī)2525人人工作時間工作時間secsec節(jié)省節(jié)省改良改良現(xiàn)行現(xiàn)行項目項目單獨(dú)

12、工作單獨(dú)工作共同工作共同工作空閑空閑5從料箱取材料從料箱取材料開動車床開動車床空閑空閑3335空閑空閑空閑空閑人人機(jī)機(jī)時間時間裝上工件裝上工件自動切削自動切削122353被卸下工件被卸下工件1015202530353045505560將材料將材料裝上車床裝上車床10停止車床停止車床2卸下成品卸下成品放入成品箱放入成品箱573半半自自動動車車床床車車心心軸軸外外圓圓第25頁/共46頁第二十六頁，共47頁。項目項目現(xiàn)行現(xiàn)行改良改良節(jié)省節(jié)省工作時間工作時間secsec人人25256060機(jī)機(jī)1 154545454機(jī)機(jī)2 2-5454空閑時間空閑時間secsec人人3535-3535機(jī)機(jī)1 16 66

13、 6機(jī)機(jī)2 2-6 6周程時間周程時間secsec60606060利用率利用率人人42%42%100%100%58%58%機(jī)機(jī)1 190%90%90%90%0 0機(jī)機(jī)2 2-90%90%工作工作空閑空閑5從料箱取材料從料箱取材料開動車床開動車床133空閑空閑空閑空閑人人機(jī)機(jī)1時間時間裝上工件裝上工件自動切削自動切削12353被卸下工件被卸下工件1015202530354045505560將材料將材料裝上車床裝上車床1停止車床停止車床1車床車床1卸成品卸成品放入成品箱放入成品箱733空閑空閑空閑空閑機(jī)機(jī)2裝上工件裝上工件自動切削自動切削12203被卸下工件被卸下工件7至車床至車床2車床車床2卸成

14、品卸成品放入成品箱放入成品箱從料箱取材料從料箱取材料將材料將材料裝上車床裝上車床2開動車床開動車床2至車床至車床110255停止車床停止車床2253310225自動切削自動切削15人機(jī)程序人機(jī)程序(chngx)圖示例：一人雙機(jī)圖示例：一人雙機(jī)改良改良第26頁/共46頁第二十七頁，共47頁。機(jī)器(j q)時間加工(ji gng)時間裝卸時間等待時間SMEDLine BalancingVE/VA第27頁/共46頁第二十八頁，共47頁。機(jī)器1機(jī)器2機(jī)器3機(jī)器4機(jī)器5工人操作時間機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時間N=L+ML+WN工人可操作的機(jī)器(j q)數(shù)L 裝、卸工件時間M 機(jī)器(j q)工作時間W工人從一臺機(jī)器(j

15、q)走到 另一臺機(jī)器(j q)的時間第28頁/共46頁第二十九頁，共47頁。n決定最合適的方法第29頁/共46頁第三十頁，共47頁。工作A工作B4h1h3h等待8h工作A工作B4h3h7h工作A工作B3h4h4h第30頁/共46頁第三十一頁，共47頁。集裝箱搬運(yùn)(bnyn)場地平面布置圖 第31頁/共46頁第三十二頁，共47頁。n第三次5min：吊車運(yùn)送(yn sn)工人甲裝的No1集裝箱；工人甲處在等待狀態(tài)；工人乙仍處在裝No2集裝箱狀態(tài)。第32頁/共46頁第三十三頁，共47頁?？梢姼纳坪蟮男蚀蟠蟮氐靡蕴岣?。第33頁/共46頁第三十四頁，共47頁。待集裝箱，所以此等待是必要的。第34頁/共

16、46頁第三十五頁，共47頁。時間。第35頁/共46頁第三十六頁，共47頁。裝運(yùn)零件聯(lián)合作業(yè)圖（作業(yè)改進(jìn)裝運(yùn)零件聯(lián)合作業(yè)圖（作業(yè)改進(jìn)(gijn)(gijn)前、后的對比）前、后的對比）第36頁/共46頁第三十七頁，共47頁。第37頁/共46頁第三十八頁，共47頁。n第38頁/共46頁第三十九頁，共47頁。作業(yè)種類作業(yè)種類符號符號內(nèi)內(nèi) 容容操作操作表示操作，即握取、放置、使用、放手的動作表示操作，即握取、放置、使用、放手的動作搬運(yùn)搬運(yùn)表示搬運(yùn)、手移動的動作表示搬運(yùn)、手移動的動作檢驗檢驗表示檢驗表示檢驗等待暫存等待暫存表示等待，即手的延遲、停頓表示等待，即手的延遲、停頓貯存貯存表示持住，表示手持住工

17、件、工具或材料的動作表示持住，表示手持住工件、工具或材料的動作第39頁/共46頁第四十頁，共47頁。n用標(biāo)準(zhǔn)流程圖符號記錄一只手操作與另一只手用標(biāo)準(zhǔn)流程圖符號記錄一只手操作與另一只手操作間的關(guān)系操作間的關(guān)系n 注意注意(zh y)：n 運(yùn)輸表示手從一個位置移到另一位置運(yùn)輸表示手從一個位置移到另一位置n手不動就是延遲手不動就是延遲n手動作一般不表示檢驗手動作一般不表示檢驗第40頁/共46頁第四十一頁，共47頁。左手左手作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)右手右手伸手抓螺栓伸手抓螺栓空閑空閑抓住螺栓抓住螺栓空閑空閑將螺栓帶回工作區(qū)將螺栓帶回工作區(qū)空閑空閑手舉著螺栓手舉著螺栓伸手取墊片伸手取墊片手舉著螺栓手舉著螺栓抓住墊片抓住墊片手舉著螺栓手舉著螺栓將墊片拿回到螺栓旁將墊片拿回到螺栓旁手舉著螺栓手舉著螺栓將墊片裝到螺栓上將墊片裝到螺栓上手舉著螺栓手舉著螺栓松開墊片松開墊片手舉著螺栓手舉著螺栓伸手抓螺母伸手抓螺母手舉著螺栓手舉著螺栓抓住螺母抓住螺母 第41頁/共46頁第四十二