河沖壩大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)

1、河沖壩大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)一、編制說(shuō)明本大橋原設(shè)計(jì)為中橋，經(jīng)水系調(diào)查后，襄（樊）側(cè)加兩孔，孝（感）側(cè)加一孔，變更成大橋，因此單獨(dú)編制施工組織設(shè)計(jì)上報(bào)。二、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范等資料。2、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3、我項(xiàng)目部所上設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)地形狀況等。三、工程概況河沖壩大橋中心里程K290+379,上部結(jié)構(gòu)采用 6 20 m后張預(yù)應(yīng)力空心板，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋式臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。其中橋墩樁基長(zhǎng)度25m、樁徑1.5，橋臺(tái)樁基22m、樁徑1.2m。橋梁與線路、水流交角90°。地質(zhì)狀況為：從地表向下依次為粘土（8.44m）、亞粘土（約6m）、粉砂（約1.35

2、m）砂亞粘土（約2.95m）、卵石（約7m）。本橋2、3#墩位于水庫(kù)中，水深1-3米。四、臨時(shí)設(shè)施1、施工便道 K290+379 河沖壩大橋施工材料、設(shè)備等由 207 國(guó)道經(jīng)伙牌鎮(zhèn)灣子村進(jìn)入，灣子村至施工現(xiàn)場(chǎng)約1.5Km鄉(xiāng)村道路需拓寬；也可從張莊村順路基施工便道進(jìn)入（見(jiàn)后附施工平面布置圖）。2、預(yù)制場(chǎng)及拌和站布置K290+379大橋共有20m空心板120片，為考慮空心板梁運(yùn)輸方便，預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在兩橋頭路基上。為滿足本大橋混凝土施工需要，K290+100左側(cè)設(shè)一座50m3/h自計(jì)量拌和站。3、水電設(shè)施電力接地方高壓電，在拌和站位置配備1臺(tái)160KVA變壓器，另備1臺(tái)120KVA發(fā)電機(jī)組作為備用電源

3、；施工及生活用水采用打井，水井設(shè)置于拌和站內(nèi)。五、機(jī)械設(shè)備配備1、樁基施工設(shè)備本大橋共有樁基36根，為滿足施工需要，共配備旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)2臺(tái)、砼拌和站一座，混凝土輸送罐車2臺(tái)，25T吊車1臺(tái)等。2、墩臺(tái)及梁板施工設(shè)備墩身圓形模板2套，1*2m平面模板若干，制梁模板3套，預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿設(shè)備1套，50T吊車1臺(tái)（后期上場(chǎng)，做為架梁用）。六、工期安排鉆孔樁自2002年11月15日開(kāi)始施工，2003年1月5日完工；下部結(jié)構(gòu)2003年5月底完工，橋面系及附屬工程2003年12月底完工（詳細(xì)施工計(jì)劃安排見(jiàn)后附施工形象進(jìn)度圖）。七、施工方案（一）、施工準(zhǔn)備1、開(kāi)工前復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙有無(wú)錯(cuò)、漏、碰等，復(fù)核各部位標(biāo)高及

4、細(xì)部尺寸；對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底等。2、現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”到位，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。（二）、鉆孔樁施工1、筑島及泥漿池（1）、筑島：本大橋2、3#墩位于水庫(kù)中，因此施工鉆孔灌注樁之前應(yīng)進(jìn)行筑島，筑島頂寬30米，順線路方向孝感側(cè)12米，襄樊側(cè)15米，筑島邊坡1：1.5。用全站儀在兩岸定出線路中樁，根據(jù)中樁確定筑島縱向走向，筑島應(yīng)高出現(xiàn)有水面5070cm。筑島采用粘土，用自卸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，推土機(jī)填筑，待筑島面高出現(xiàn)有水面約50cm后，采用重型壓路機(jī)碾壓，直至水面以上填土厚度達(dá)到規(guī)定要求。為保證混凝土輸送罐車行走，筑島水面以上填土壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到90%，并在島頂一側(cè)鋪筑3m寬泥結(jié)碎石便道。島頂應(yīng)做成2%的雙向橫坡，以避

5、免島頂積水。（2）、泥漿池：為防止鉆孔泥漿污染環(huán)境，在0#臺(tái)-1#墩、4-6#墩左側(cè)分別開(kāi)挖25*10m、30*10m泥漿池，開(kāi)挖深度3m，鉆孔樁所有泥漿均排入泥漿池，不得污染原地面及水庫(kù)，同時(shí)經(jīng)泥漿池沉淀后可循環(huán)使用。每灌注完一批樁，立即將泥漿池中泥漿運(yùn)至取土坑或運(yùn)至棄土場(chǎng)掩埋。泥漿池四周采用鐵絲網(wǎng)防護(hù)，并禁止閑雜人員靠近。2、鉆孔樁施工工藝（1）、場(chǎng)地布置及平整：根據(jù)墩臺(tái)位置及現(xiàn)場(chǎng)情況，合理布置電力線路、供水線路、場(chǎng)地，開(kāi)挖泥漿池等。（2）、樁位置測(cè)量和埋設(shè)護(hù)筒：整平場(chǎng)地符合要求后，即可測(cè)量放樣，用長(zhǎng)木樁準(zhǔn)確標(biāo)出各樁位中心并設(shè)置護(hù)樁，定位準(zhǔn)確后埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用5mm鋼板卷制而成，其內(nèi)徑應(yīng)

6、比樁徑大20cm，埋設(shè)深度應(yīng)符合規(guī)范要求，護(hù)筒頂高出施工地面0.3m。護(hù)筒埋好后，需再一次進(jìn)行樁位中心測(cè)量，如有誤差進(jìn)行調(diào)整，并在護(hù)筒上作一標(biāo)高點(diǎn)，以隨時(shí)檢查孔底標(biāo)高。（3）、鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安裝就位前進(jìn)行檢查和維修，鉆機(jī)對(duì)位與設(shè)計(jì)鉆孔中心位置誤差不超過(guò)5cm，就位后將鉆機(jī)及其軌道固定牢固，以使鉆機(jī)保證平穩(wěn)。（4）、鉆孔：鉆孔采用反循環(huán)的方法。開(kāi)鉆時(shí)，稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)。待泥漿均勻后，先低檔慢速開(kāi)始鉆進(jìn)，使護(hù)筒壁內(nèi)有牢固的泥皮護(hù)壁。鉆至護(hù)筒腳下1m后，方可按正常速度鉆進(jìn)。鉆孔過(guò)程中應(yīng)注意控制好泥漿的比重、含砂率、稠度，以防坍孔。起動(dòng)砂石泵，待循環(huán)正常后，才能開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)慢速

7、回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整壓力，并使鉆頭吸口不產(chǎn)生堵水。鉆進(jìn)參數(shù)根據(jù)地層、樁徑、砂石泵的合理排量和鉆機(jī)的經(jīng)濟(jì)鉆速等加以選擇和調(diào)整。如地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理工程師聯(lián)系，遇砂礫、砂卵、卵礫石地層，鉆進(jìn)時(shí)為防止鉆渣過(guò)多，卵礫石堵塞管道，可采用間斷鉆進(jìn)、間斷回轉(zhuǎn)的方法來(lái)控制速度。鉆進(jìn)過(guò)程中盡量做到不停頓（加鉆桿及更換鉆頭除外），如必須停頓時(shí)，應(yīng)及時(shí)將鉆頭提離孔底（至少高于孔底3.0m），以免鉆碴沉淀而埋鉆。鉆進(jìn)過(guò)程中如在孔口段發(fā)生坍孔，應(yīng)將原埋護(hù)筒接長(zhǎng)并往下埋設(shè)超出坍孔段至少0.8m，再實(shí)施鉆進(jìn)。如坍孔發(fā)生在孔下部，應(yīng)及時(shí)向鉆孔內(nèi)投入粘土

8、進(jìn)行回填，并用鉆桿搗固密實(shí)，再實(shí)施鉆進(jìn)。鉆孔過(guò)程中應(yīng)盡量避免孔斜，如發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)向孔斜段注入一定量的水泥砂漿（或混凝土），并高出孔斜段至少0.5m，待水泥砂漿（或混凝土）達(dá)到2.5MPa后再實(shí)施鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)觀察進(jìn)尺和砂石泵排水出渣情況；排量減少或出水中含鉆渣量較多時(shí)，控制鉆進(jìn)速度，防止因循環(huán)液化比重太大而中斷循環(huán)。加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底80100mm，維持沖洗液循環(huán)12min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。鉆進(jìn)時(shí)如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗液循

9、環(huán)，吸除坍落物和涌砂；同時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔，恢復(fù)鉆進(jìn)后，泵排量不宜過(guò)大，以防吸坍孔壁。鉆機(jī)在鉆進(jìn)粘土層時(shí)，泥漿采用就地造漿，泥漿的循環(huán)方式為正循環(huán)；在鉆進(jìn)砂礫層時(shí)，采用膨潤(rùn)性粘土造漿護(hù)壁，進(jìn)尺速度不宜太快，以免漏漿塌孔、漿液循環(huán)方式改為反循環(huán)。鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)采用測(cè)繩進(jìn)行孔深測(cè)量。（5）鋼筋籠的制作及聲測(cè)管埋設(shè)所有鋼筋及接頭的施工嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和圖紙要求操作，在加工前必須作清污、除銹和調(diào)直處理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，鋼筋骨架在鋼筋加工廠加工后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)焊接成型或在鋼筋加工廠內(nèi)將鋼筋籠作好后，由平板車運(yùn)至孔口。為防止露筋，鋼筋籠四周每間隔2m左右對(duì)稱設(shè)置

10、四個(gè)“鋼筋耳環(huán)”，以使鋼筋籠下到孔內(nèi)后不靠孔壁而有足夠的保護(hù)層。在制作鋼筋籠的同時(shí)，將聲測(cè)管固定在鋼筋籠的內(nèi)圈上，聲測(cè)管的底口用A3鋼板電焊封口，兩節(jié)聲測(cè)管接頭處加套管后焊接。在灌注水下砼時(shí)，預(yù)先將檢測(cè)管內(nèi)注滿水，并將其上口封住，以防在灌注砼時(shí)將聲測(cè)管損壞。（6）清孔、下鋼筋籠及導(dǎo)管鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢查合格后即進(jìn)行清孔，清孔前對(duì)孔徑及孔深進(jìn)行檢查，符合要求后方可清孔。清孔后泥漿比重為1.031.10,粘度為1720,含砂率2%,膠體率98%。用檢孔器對(duì)孔徑進(jìn)行檢查。清孔至沉碴厚度滿足規(guī)范要求后報(bào)檢,本大橋樁基為摩擦樁，其容許沉碴厚度為30cm，不得采用加深鉆孔深度的方式來(lái)代替清孔。報(bào)檢合格后即

11、下鋼筋籠。鋼筋籠分段制作，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求；鋼筋籠達(dá)到標(biāo)高后，要牢固地用吊筋將籠體與孔口護(hù)筒電焊聯(lián)接，以防掉籠或浮籠。導(dǎo)管安裝前應(yīng)進(jìn)行拼裝和水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注時(shí)導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.5倍，導(dǎo)管應(yīng)自下而上加以編號(hào)并標(biāo)示其長(zhǎng)度。吊放導(dǎo)管時(shí)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導(dǎo)管下口距孔底一般為0.30.5米，以便剪球時(shí)球塞能順利排出管外，導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲(chǔ)料斗。（7）灌注水下混凝土水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑25cm，導(dǎo)管底部下至距孔底30cm?；炷凉嘧⑶霸俅涡：虽摻罨\標(biāo)高、孔深、泥漿沉淀厚度。檢查是否有足夠的材料，砼拌合設(shè)備、備用電源狀態(tài)是否良好，并

12、要有應(yīng)急措施，保證一旦開(kāi)始灌注水下砼不會(huì)中途停頓。灌注水下混凝土前，要檢查沉碴厚度。符合要求后方可開(kāi)始灌注水下混凝土。在灌注水下混凝土的過(guò)程中，項(xiàng)目部和工區(qū)施工負(fù)責(zé)人，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須全過(guò)程監(jiān)督控制，各樁的試件由實(shí)驗(yàn)員制作，水下混凝土灌注前要用坍落筒測(cè)每罐車中混凝土的坍落度，其坍落度控制在1822cm；如實(shí)填寫(xiě)“鉆孔樁灌注水下混凝土記錄表”，水下混凝土的灌注必須嚴(yán)守操作規(guī)程。混凝土漏斗離泥漿面有足夠的高度，以保證導(dǎo)管內(nèi)的混凝土柱產(chǎn)生的壓力使混凝土順利快速流出孔外，這個(gè)高度應(yīng)大于中間節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度，導(dǎo)管下端距孔底0.30.5m。灌注過(guò)程中第一斗混凝土要有足夠的數(shù)量，首批灌注方量要保證灌入后

13、導(dǎo)管被埋住的深度不小于1m。初灌采用剪球法施工，球可用編織袋裝砂制作而成或其他合適的球體，球要綁扎結(jié)實(shí)，防止初灌時(shí)漏斗未裝足混凝土?xí)r破損，影響初灌時(shí)封底，球的直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小2-2.5cm,球面要光滑，開(kāi)始灌注前將球置于孔內(nèi)水面以上0.3m左右導(dǎo)管內(nèi)，用鐵絲懸吊固定；灌注時(shí)先向漏稅斗內(nèi)灌一盤(pán)不低于混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的水泥砂漿于隔水球周圍，以防止粗集料卡球、堵塞導(dǎo)管；待有足夠混凝土存量后，剪斷鐵絲，球和混凝土將導(dǎo)管內(nèi)水壓走而將導(dǎo)管底封住。初灌砼數(shù)量要求為：V3.4m3。水下混凝土的灌注工作連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，但要根據(jù)下灌的順利與否及時(shí)抽拔導(dǎo)管，并有專人測(cè)設(shè)導(dǎo)管的埋深和水下混凝土灌注標(biāo)高，并做好記

14、錄，導(dǎo)管埋深宜為26m。為保證成樁質(zhì)量，水下混凝土灌注面應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂高程0.51.0m，以便鑿除浮漿。水下砼灌注時(shí)要防止灌注失敗，造成斷樁，應(yīng)在灌注過(guò)程中采取以下措施：A、水下砼灌注應(yīng)配齊兩套設(shè)備（一套備用），并要保持設(shè)備完好，灌注時(shí)應(yīng)盡量縮短時(shí)間，不致因灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)首批砼已初凝，無(wú)法續(xù)灌而斷樁。B、鉆孔完成特別是鋼筋籠吊裝完成后,應(yīng)進(jìn)行二次清孔，待二次清孔各種指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后，應(yīng)及時(shí)灌注水下砼,這樣可避免因下鋼筋籠及下導(dǎo)管擱置時(shí)間過(guò)久,孔底沉淀厚度超標(biāo)，造成灌注斷樁。C、灌注過(guò)程中要始終保持導(dǎo)管位于鉆孔中心，這樣既可防止起拔導(dǎo)管時(shí)導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，鋼筋籠碰撞孔壁致使護(hù)壁泥皮脫落造成坍孔，又

15、可保證整個(gè)灌注過(guò)程中砼埋管均勻，不至造成砼面高度測(cè)量不準(zhǔn)拔管過(guò)多或過(guò)少造成斷樁。灌注過(guò)程中每次起管前，應(yīng)用探測(cè)錘至少在兩個(gè)方向測(cè)量砼量高度，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后方可起拔導(dǎo)管。D、在灌注過(guò)程中如發(fā)生堵管，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取具體措施（如采用抖管法或給孔內(nèi)砼面減壓法）及時(shí)恢復(fù)灌注，如確實(shí)不能續(xù)灌應(yīng)立即拔出導(dǎo)管和鋼筋籠，重新鉆孔和清孔，然后再按規(guī)范要求進(jìn)行灌注。（6）鑿除樁頭和檢測(cè)樁基質(zhì)量樁基灌注完畢且強(qiáng)度達(dá)到一定要求后，即可拆除鋼護(hù)筒、鑿除樁頭，鑿除樁頭浮漿至樁身混凝土光潔面，然后按設(shè)計(jì)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢查成樁質(zhì)量。（7）施工工藝詳見(jiàn)“鉆孔灌注樁施工工藝框圖”。（8）施工注意事項(xiàng)A. 泥漿循環(huán)系統(tǒng)布局要合

16、理、全面，它包括泥漿池、沉淀池、拌漿池和循環(huán)槽。B. 護(hù)筒埋設(shè)深度要恰當(dāng)，護(hù)筒底口要埋進(jìn)密實(shí)土層0.5m左右，外側(cè)填粘土，分層夯實(shí)，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200mm400mm。C. 鉆機(jī)在鉆進(jìn)松散土層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制進(jìn)尺速度，給泥漿護(hù)壁留有一定時(shí)間。D. 鉆孔灌注樁施工各工序要連續(xù)、銜接要緊密，盡量縮短下鋼筋籠的工作時(shí)間，并要及時(shí)地向孔內(nèi)補(bǔ)泥漿，保持水頭壓力，以免塌孔。E. 反循環(huán)清孔不宜過(guò)長(zhǎng)，并要保持補(bǔ)水及時(shí)，以免引起地下水向孔內(nèi)補(bǔ)給而導(dǎo)致坍孔。F. 灌注水下砼時(shí)，一般不要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)管，以免發(fā)生“氣塞”現(xiàn)象。 G. 為防止造成浮籠事故，須對(duì)鋼筋籠在孔口進(jìn)行焊接固定。同時(shí)在灌注過(guò)程中注意控制砼面位于骨架口

17、附近時(shí)砼的灌注速度。H. 為保證初灌砼質(zhì)量，本合同段鉆孔樁基水下砼灌注初灌均采用剪球法。灌注砼時(shí)，嚴(yán)格控制砼坍落度及和易性，并確保砼埋管深度。I、操作人員提前進(jìn)行培訓(xùn)，充分了解施工技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)意圖、地質(zhì)資料、機(jī)械性能、操作規(guī)程，牢固樹(shù)立安全生產(chǎn)和創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程意識(shí)。J、泥漿及鉆碴處理：為確保泥漿循環(huán)暢通及不污染周圍環(huán)境，對(duì)泥漿進(jìn)行沉淀凈化。循環(huán)凈化后的泥漿進(jìn)入鉆孔施工，脫水、干燥分離的鉆碴運(yùn)至指定地點(diǎn)棄置。（9）鉆孔事故的預(yù)防A、坍孔：發(fā)生孔口坍塌時(shí)加長(zhǎng)護(hù)筒護(hù)壁。發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，適當(dāng)加大泥漿比重或者摻加純堿等護(hù)壁，必要時(shí)回填粘土混合物到坍孔處以上1.01.2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)全部回填，等回填

18、物沉積密實(shí)后再實(shí)行鉆孔。B、如發(fā)現(xiàn)失水現(xiàn)象，護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降，應(yīng)補(bǔ)水投粘土。C、泥漿太稠，進(jìn)尺緩慢時(shí)，應(yīng)抽渣注水換漿。D、勤取渣樣，在不同地層中，采用不同鉆進(jìn)速度。E、如果因首批混凝土數(shù)量不足引起導(dǎo)管進(jìn)水，立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)清出，然后重新下導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠量首批混凝土，重新灌注。F、引起卡管原因有多種，不同原因引起的卡管，應(yīng)采用不同的處理措施，如采用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，導(dǎo)管上安裝附著式振動(dòng)器等方法來(lái)解決。（三）、墩臺(tái)身及系梁、帽梁施工1、施工準(zhǔn)備（1）操作人員提前進(jìn)行培訓(xùn)；模板提前進(jìn)行試拼、調(diào)整。（2）根據(jù)橋墩砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求，提前一個(gè)月進(jìn)行試驗(yàn)選好配合比與外加劑摻

19、量。（3）墩（臺(tái)）身施工前，混凝土的基礎(chǔ)要鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈。在基礎(chǔ)頂面測(cè)定中線、水平，劃出墩臺(tái)底部位置。2、墩臺(tái)身、承臺(tái)及帽梁施工（1）、模板為保證混凝土質(zhì)量，墩、臺(tái)身及帽梁施工采用特制整體鋼模板，立柱模板要一模到頂，模板接縫均采用雙面膠填塞，以防漏漿。混凝土施工采用一次性灌注，以減少施工縫的數(shù)量，保證混凝土施工的外觀質(zhì)量。墩柱帽梁施工，采用柱頂設(shè)置抱箍，帽梁底模托梁采用大型I字鋼固定于抱箍上，帽梁定型鋼模放置于托梁上，鋼管腳手架搭設(shè)工作平臺(tái)。帽梁模板采用整體鋼模，機(jī)械吊裝?？缰泻蛻冶鄄糠值啄ＴO(shè)適當(dāng)?shù)纳瞎岸龋故┕ね甑拿绷簶?biāo)高和線型與設(shè)計(jì)一致。涂刷脫模劑后，綁扎

20、鋼筋，然后支立側(cè)模。帽梁模板除四周側(cè)模板外，尚有固定在外模頂面上的支承墊石模板或預(yù)埋件、預(yù)留孔。墊石模板（或預(yù)埋件），應(yīng)通過(guò)測(cè)量準(zhǔn)確定位，并固定穩(wěn)固，灌注時(shí)不移位。臺(tái)帽支架采用滿堂式腳手架，施工前要先用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)地面，并對(duì)地面進(jìn)行硬化處理，支架施工完后在其上進(jìn)行底模板拼接并進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量為永久荷載及施工荷載之和。（2）、鋼筋加工鋼筋在加工場(chǎng)地統(tǒng)一加工，檢查合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層符合設(shè)計(jì)尺寸，偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，為防止露筋，在鋼筋側(cè)面、底部綁上砼墊塊，并用扎絲綁扎牢固。安裝帽梁鋼筋，應(yīng)將錨孔位置留出，如因鋼筋過(guò)密無(wú)法躲開(kāi)螺栓孔，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。鋼筋的加

21、工綁扎應(yīng)遵循規(guī)范的要求，不得將接頭全部放在一個(gè)“截面”上。在施工時(shí)要特別注意鋼筋平直，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固。（3）灌注混凝土所使用的混凝土均采用拌合站生產(chǎn)的成品混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊裝入模內(nèi)。砼灌注要對(duì)稱分層進(jìn)行，一般以層厚不超過(guò)30cm為宜。采用插入式振動(dòng)器搗固，搗固砼要密實(shí)，不得漏搗、重?fù)v和搗固過(guò)深。墩臺(tái)帽梁砼灌注前,對(duì)已安裝模板進(jìn)行復(fù)測(cè)定位，以保持其位置的準(zhǔn)確。灌注帽梁混凝土應(yīng)一次澆筑完成。帽梁混凝土澆筑時(shí)，混凝土骨料粒徑應(yīng)根據(jù)鋼筋的網(wǎng)孔大小選擇，并加強(qiáng)內(nèi)部振搗。灌注至墊石部分時(shí)，傾倒混凝土及振搗不得造成模板及栓孔位置偏移，墊石頂面應(yīng)平整，高程正確。灌注臨近結(jié)束時(shí),用精密水準(zhǔn)儀控

22、制頂面標(biāo)高,確保梁的支承面平整等高,防止架梁后出現(xiàn)支腿不穩(wěn)現(xiàn)象。 模板與墩身混凝土連接處，應(yīng)固定嚴(yán)密，防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面。灌注完成后，及時(shí)復(fù)測(cè)墊石及預(yù)留孔的位置和標(biāo)高并壓光墊石平面，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。砼施工時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)或噴膜養(yǎng)護(hù)。橋臺(tái)設(shè)計(jì)為肋式臺(tái)。采用特制定型鋼模板，臺(tái)身一次性立模灌注成型。（4）墩臺(tái)身帽梁施工工藝墩臺(tái)身帽梁施工工藝詳見(jiàn)“墩臺(tái)身、帽梁施工工藝”框圖。（四）、后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制施工本大橋共有后張預(yù)應(yīng)力空心板120片。考慮運(yùn)距盡量小和架梁施工方便，預(yù)制板在兩橋頭路基上預(yù)制。路基填筑到一定高度

23、后，即做為預(yù)制場(chǎng)使用，預(yù)制場(chǎng)作好臨時(shí)排水設(shè)施。順線路左側(cè)制作制板平臺(tái)，右側(cè)為存梁區(qū)，以便于架梁時(shí)裝運(yùn)。1、底模制作制板平臺(tái)采用漿砌紅磚基礎(chǔ)。預(yù)留制板作業(yè)與移板至存板區(qū)作業(yè)空間，在制板區(qū)按一定間隔用水泥砂漿砌筑（45層磚）制梁臺(tái)，要求砌筑密實(shí)堅(jiān)固，每隔2米設(shè)置一拉筋孔，在各制板臺(tái)上滿鋪6mm厚鋼板，鋼板與鋼板間宜密貼，接縫不宜超過(guò)1mm。預(yù)制板模板制作時(shí)每隔2米其豎向加固肋超出模板10cm（上、下），并在超出豎肋上鉆孔，便于立模時(shí)采用（上、下）拉筋加固模板。制板區(qū)開(kāi)挖排水溝，排水溝應(yīng)在兩板之間（包括）板兩端，排水溝深度宜控制在15cm20cm范圍內(nèi)，太淺則不利于有效排水，太深則容易影響制板臺(tái)地基

24、；20m后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制臺(tái)座按要求設(shè)置一定的下拱度。2、空心板梁外模采用大塊整體鋼模，內(nèi)模采用鋼制芯?；驓饽摇榉乐剐灸Ｉ细∑?，用定位鋼筋與鋼筋籠或外模連接加以固定。注意正確預(yù)留抗震錨栓孔位置。采用專用脫模劑，確保砼外觀質(zhì)量。3、鋼筋加工和預(yù)埋金屬波紋管按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范加工、綁扎鋼筋；準(zhǔn)確定位金屬波紋管位置，采用圓鋼焊接定位支架，牢固固定金屬波紋管；采用波紋管造孔，安裝前應(yīng)逐根進(jìn)行外現(xiàn)檢查，并做成U形灌滿水做檢漏試驗(yàn)，波紋管接頭部位必須采用大一號(hào)的套管連接并密封及以防施工脫落，確保砼澆注時(shí)水泥漿不能通過(guò)接頭滲入管道中。波紋管定位要準(zhǔn)確，按規(guī)定用鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行固定，且彎折要圓順。兩端

25、錨墊板按設(shè)計(jì)位置固定好；錨墊板位置應(yīng)準(zhǔn)確；波紋管要仔細(xì)檢查，確保成孔正確。按要求設(shè)置排氣孔和排水孔。4、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)空心板梁砼施工，采用插入式振動(dòng)器振搗。首先澆筑底板混凝土，再分層澆筑側(cè)板混凝土及頂板混凝土，振搗時(shí)應(yīng)注意不要碰撞波紋管；對(duì)端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實(shí)，應(yīng)當(dāng)使用外部振搗器加強(qiáng)振搗，且集料尺寸不要超過(guò)兩根鋼筋或預(yù)埋件凈距的一半。梁體按規(guī)范要求進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)覆蓋澆水，或根據(jù)天氣情況采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)，對(duì)為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其它物質(zhì)灌入孔道，并應(yīng)防止金屬管生銹。5、張拉設(shè)備的維護(hù)檢驗(yàn)張拉設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套檢驗(yàn)并編號(hào)加以區(qū)分，以

26、確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期檢驗(yàn)，一般使用超過(guò)6個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新檢驗(yàn)。6、預(yù)應(yīng)力張拉混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后才允許張拉。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時(shí)進(jìn)行。張拉時(shí)千斤頂、錨具與錨墊板垂直，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉均采用“雙控”即應(yīng)力控制和伸長(zhǎng)值控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差控制在6%以內(nèi)，否則停止張拉，查明原因采取措施后，再繼續(xù)張拉，張拉程序見(jiàn)下圖：O-初應(yīng)力-k（持荷2min錨固）7、壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿（一般不超過(guò)24h為宜，最遲不超過(guò)3d，以免預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕或松弛）?？椎缐簼{一般宜采

27、用水泥漿，水灰比一般為0.40.45,水泥漿稠度控制在1418s之間，水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定，水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，壓漿機(jī)械采用活塞式壓漿泵。壓漿前應(yīng)對(duì)排氣孔、壓漿設(shè)備等全面檢查，為使孔道壓漿通暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前應(yīng)先用高壓清水沖洗孔道，檢查是否有串孔現(xiàn)象，由低往高處方向沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道應(yīng)由低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，壓漿的最大壓力一般宜為0.50.7MPa，每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，制

28、作試件并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。8、封端，移梁對(duì)應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈鑿毛。切割外露鋼絞線，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封端混凝土，封端時(shí)要嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度，預(yù)制空心板在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行移運(yùn)吊裝。9、安全技術(shù)和注意事項(xiàng)（1）臺(tái)座兩端應(yīng)有防護(hù)措施，張拉時(shí)沿臺(tái)座長(zhǎng)度方向每隔45米應(yīng)放一防護(hù)架。人員不得站在臺(tái)座兩端或進(jìn)入臺(tái)座。（2）預(yù)應(yīng)力鋼材張拉到控制張拉力后，宜停23分鐘再打緊夾具或擰緊螺母，此時(shí)操作人員應(yīng)站在側(cè)面。（3）當(dāng)多根預(yù)應(yīng)力鋼材同時(shí)張拉時(shí)，應(yīng)事先調(diào)整初應(yīng)力（其值取其控制力的10%左右），確保應(yīng)力一致。各根預(yù)應(yīng)力鋼材預(yù)應(yīng)力偏差絕對(duì)值不得大于或小于按一個(gè)構(gòu)件全部預(yù)應(yīng)

29、力鋼材預(yù)應(yīng)力總值的5%。（4）鋼絞線配筋的構(gòu)件內(nèi)，受壓區(qū)或受拉區(qū)鋼絲拉斷數(shù)量不得大于各自鋼絲總數(shù)的1%，否則應(yīng)予以調(diào)整。（5）橫梁受力后撓度不得大于2mm。（6）預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，應(yīng)檢查其偏差值，對(duì)設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm，亦不得大于構(gòu)件截面最短邊長(zhǎng)的4%。（7）張拉時(shí)張拉方向與預(yù)應(yīng)力鋼材在一條直線上。（8）為了防止空心板梁上拱過(guò)大、預(yù)制梁與現(xiàn)澆橋面混凝土由于齡期的不同而產(chǎn)生過(guò)大的剪力差，要求存梁期宜按60天控制，預(yù)制梁與現(xiàn)澆橋面混凝土的時(shí)間差應(yīng)控制在120天以內(nèi)。據(jù)此合理安排工期。后張法預(yù)應(yīng)空心板梁施工工藝詳見(jiàn)“后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制施工工藝”框圖。（五）、架梁本大橋架梁采用JQG9

30、0/40型公路專用架橋機(jī)架設(shè)。1、公路專用架橋機(jī)架梁施工要點(diǎn)該架橋機(jī)使用雙導(dǎo)梁原理，將2個(gè)桁架式導(dǎo)梁，安放在中、后部載重臺(tái)車上，前端懸挑。電力驅(qū)動(dòng)其走行裝置在軌道上滾動(dòng)前行，導(dǎo)梁就位后，用液壓裝置頂升前支腿到位，雙銷固定，支撐在前方墩臺(tái)上，再啟動(dòng)導(dǎo)梁頂部吊梁臺(tái)車，令梁縱移到位，經(jīng)落梁、液壓滾道系統(tǒng)分次頂推、橫移就位。（1）在填筑好的橋頭路基上鋪設(shè)架橋機(jī)走行軌道，拼裝架橋機(jī)。（2）試吊。（3）脫空前支架，整體推進(jìn)就位。（4）將預(yù)制梁運(yùn)至架橋機(jī)后跨內(nèi)，兩端同時(shí)起吊，橫移小行車至梁跨正中并適當(dāng)固定，梁起吊高度應(yīng)超過(guò)架橋機(jī)中間橫梁頂面，頂升前支架，喂梁。（5）將梁縱移至安裝跨，用止輪器固定縱移行車后，

31、安放支座。（6）用橫移小行車將梁橫移到設(shè)計(jì)位置下落安裝就位。（7）待第一跨架設(shè)安裝完后，將縱移行車退到后端，再稍前移架橋機(jī)，拆除前支架與墩頂聯(lián)結(jié)螺栓，把前支架掛在鼻架上，重復(fù)上述工序進(jìn)行第二跨梁的架設(shè)，依次類推，直至全部架設(shè)完畢。2、預(yù)制梁吊裝運(yùn)輸與架設(shè)施工注意事項(xiàng)：（1）縱移行車應(yīng)置于導(dǎo)梁后，以增加后端平衡重量，確保傾復(fù)系數(shù)大于1.5。架梁前端接近墩頂時(shí)將前支架先安裝在墩頂預(yù)埋螺栓上，再推移于設(shè)計(jì)位置，使前支架垂直后，固定好架橋機(jī)。 （2）梁運(yùn)輸應(yīng)兩端設(shè)斜撐式托架支護(hù)，以策安全。 （3）梁吊裝時(shí)，應(yīng)對(duì)主梁進(jìn)行檢算，并須取可靠的措施，不使預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的負(fù)彎矩起破壞作用。 （六）、現(xiàn)澆砼橋面鋪裝及

32、橋面系施工 1、現(xiàn)澆砼橋面鋪裝施工，先行澆筑鉸縫混凝土，鉸縫混凝土的底模采用掛設(shè)方法?，F(xiàn)澆砼橋面板前，用高壓水將梁頂沖洗干凈，按圖紙所示的位置及尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽，兩伸縮縫間的現(xiàn)澆砼橋面板連續(xù)施工，兩側(cè)模板與現(xiàn)澆砼橋面平齊，砼搗固密實(shí)后，用滾筒碾壓，保證現(xiàn)澆砼橋面板的平整度。砼橋面的最終修整工作為清除表面自由水、鋼絲刷拉毛處理。在一段橋面整修完成后，設(shè)專人灑水覆蓋養(yǎng)生。2、橋面系施工（1）內(nèi)外側(cè)護(hù)攔施工由橋址控制樁測(cè)量出護(hù)攔內(nèi)邊線，根據(jù)內(nèi)邊線上的點(diǎn)的高程，計(jì)算出鋼筋籠的安裝高度，安裝鋼筋籠，然后立模，立模時(shí)注意保持護(hù)攔線型的平順。灌注混凝土?xí)r應(yīng)注意控制混凝土的和易性及振搗時(shí)間，防止混凝土

33、表面出現(xiàn)麻面、氣泡。（2）泄水管安裝清除梁上的預(yù)留孔，使孔洞內(nèi)徑稍大于泄水管外徑。將預(yù)埋鋼筋與泄水管按照?qǐng)D紙的要求焊接好，放入預(yù)留孔內(nèi)。（七）橋涵臺(tái)背填土1、橋臺(tái)背后缺口的填筑,應(yīng)待其構(gòu)造圬工達(dá)到允許強(qiáng)度后進(jìn)行。2、橋臺(tái)缺口填筑的范圍及材料：橋臺(tái)背后下方不小于2m；上方不小于2m加橋臺(tái)高度；采用砂礫填筑及粘土包邊，包邊寬度不小于2m。3、橋臺(tái)缺口邊角范圍內(nèi)用小型夯實(shí)機(jī)具與人力配合夯填，砂礫填筑范圍采用飽水靜壓。4、避免橋臺(tái)背填土沉陷的措施（1）橋臺(tái)缺口填土?xí)r，應(yīng)將已填路堤土方挖出臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于2m，并開(kāi)挖成向內(nèi)2%的傾斜坡度。（2）缺口填料必須選擇級(jí)配良好的砂礫，杜絕非合格材料填筑。（3

34、）填筑必須分層夯實(shí)，每層松鋪厚度控制在15cm以內(nèi)，用專門(mén)的手扶振動(dòng)夯實(shí)機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。（4）臺(tái)背填筑前在土基上或某一合適高度設(shè)置泄水管或盲溝，并注意將泄水管及盲溝引出路基外，確保臺(tái)背滲水能排出路基外。（5）錐體的片石圬工砌筑在錐體填筑一段時(shí)間后再進(jìn)行施工，使錐體填土充分自由沉降，避免錐體砌筑后出現(xiàn)開(kāi)裂。六、冬季和雨季的施工安排1、準(zhǔn)備工作 （1）備好保證低溫施工的防寒、保溫材料。 （2）備好適用低溫施工的機(jī)具。 （3）做好人身和機(jī)具的保溫、防寒、防火、保安設(shè)施。 （4）調(diào)整工地運(yùn)輸條件，保證運(yùn)輸效率與安全。（5）加強(qiáng)與氣象預(yù)測(cè)單位聯(lián)系，預(yù)防寒流侵襲。2、砼圬工冬季施工（1）預(yù)制場(chǎng)配備足夠容量的蒸

35、氣鍋爐，保證梁體的養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求。（2）構(gòu)造物圬工應(yīng)摻加防凍劑，并在現(xiàn)場(chǎng)備好草袋，施工完后即上覆草袋。（3）冬期施工期間，當(dāng)用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土，且其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%前；或用礦碴硅酸鹽水泥配制混凝土，且其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%前，均不得受凍。（4）落實(shí)有關(guān)工程材料、防寒物資、能源和機(jī)具設(shè)備。（5）冬期混凝土的配制和運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：A、宜選用較小的水灰比和較低的坍落度。B、水及骨料滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度。C、骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。D、拌制設(shè)備宜設(shè)在溫度不低于10的廠房或暖棚內(nèi)。拌制混凝土前及停止拌制后，用熱水沖洗攪拌機(jī)主機(jī)。E、混凝

36、土的運(yùn)輸容器應(yīng)有保溫設(shè)施。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短，并減少中間倒運(yùn)。（6）冬期混凝土的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：A、混凝土澆筑前，清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。B、新、舊混凝土施工縫的清理工作，符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。C、混凝土采用機(jī)械振搗并分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。D、采用加熱養(yǎng)護(hù)的整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度高于40時(shí)，預(yù)先安排混凝土的澆筑順序和施工縫的位置。（7）冬期混凝土的養(yǎng)護(hù)與拆模符合下列規(guī)定：A、混凝土開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度，應(yīng)按施工方案通過(guò)熱工計(jì)算確定，但不得低于5，細(xì)薄截面結(jié)構(gòu)不宜低于10，同時(shí)不得低于防凍劑規(guī)定的溫度。B、本項(xiàng)目當(dāng)?shù)貥O端最低溫度為-17.2，對(duì)表面系數(shù)（冷卻面積和體積的比值

37、）不大于15m-1的工程，優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。C、當(dāng)蓄熱法養(yǎng)護(hù)達(dá)不到要求時(shí)，可采用外部熱源加熱法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。D、拆除模板和保溫層應(yīng)符合下列規(guī)定：、當(dāng)混凝土已達(dá)到抗凍規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除模板。、采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在0以下時(shí),應(yīng)待混凝土冷卻至5以下后,方可拆除模板。 （8）混凝土質(zhì)量檢查除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：A、檢測(cè)水、外加劑及骨料加入攪拌機(jī)時(shí)的溫度，以及混凝土拌制、澆筑時(shí)環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測(cè)4次。B、混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的檢測(cè)次數(shù)，應(yīng)符合以下規(guī)定： 當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間至少每6小時(shí)一次。 摻用防凍劑的混凝土，在

38、強(qiáng)度未達(dá)到3.5Mpa以前，每2小時(shí)檢測(cè)一次，達(dá)到以后每6小時(shí)檢測(cè)一次。C、冬期施工的混凝土除應(yīng)按規(guī)范要求制作標(biāo)準(zhǔn)試件外，還應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要增加與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的施工試件不少于2組。試件應(yīng)在解凍后方可試壓。3、漿砌片石冬季施工（1）砌體冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定：A、冬期施工的氣溫，應(yīng)按砌石工程規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。B、砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%前，不得使其受凍。C、冬期施工前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)滿足砌石工程規(guī)范相關(guān)規(guī)定。（2）砂漿冬期施工的配制及砌筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、砂漿宜在暖棚內(nèi)機(jī)械拌制，攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘。當(dāng)砂漿用量較小時(shí)，可在暖棚內(nèi)人工拌制，但應(yīng)較常溫增加翻拌次數(shù)。B、砌

39、體所用的石料、混凝土預(yù)制塊和砂應(yīng)清除冰雪凍塊，并宜根據(jù)工程進(jìn)展，將其提前運(yùn)入棚內(nèi)。石料和混凝土預(yù)制塊表面與砂漿的溫差不宜超過(guò)20。C、砂漿應(yīng)隨拌隨用，每次拌量宜在0.5小時(shí)內(nèi)用畢。已凍結(jié)的砂漿，不得使用。4、雨季施工 （1）對(duì)影響施工的運(yùn)輸?shù)缆?，進(jìn)行必要的改善、整修和加固。 （2）對(duì)主要材料工具要估計(jì)在雨季期間的儲(chǔ)備量，并增建必要的防雨防洪設(shè)施。 （3）在洪水位以下的材料、活動(dòng)房屋及機(jī)械設(shè)備，雨季前應(yīng)搬移到最高洪水位以上的處所。七、質(zhì)量保證措施（一）、組織機(jī)構(gòu)建立健全質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，總工程師任付組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)全項(xiàng)目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作；項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢部設(shè)置一

40、名質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)本大橋質(zhì)量管理工作，工程部設(shè)主管工程師。工區(qū)技術(shù)室負(fù)責(zé)施工過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督、控制工作。工班設(shè)專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和各項(xiàng)檢驗(yàn)工作。施工過(guò)程中有質(zhì)檢部組織各級(jí)質(zhì)量管理、監(jiān)督部門(mén)每半月進(jìn)行檢查評(píng)比，如質(zhì)量工作落后，則給予經(jīng)濟(jì)處罰。實(shí)行檢查、旁站制度，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行控制。（二）、設(shè)備、物資保障1、配備數(shù)量夠、精度高的質(zhì)檢儀器和設(shè)備，并配備質(zhì)檢專用車。為保證橋涵外觀質(zhì)量，砼圬工一律采用定型鋼模板及大塊鋼模，涂?jī)?yōu)質(zhì)脫模劑，模板接縫控制在2mm以內(nèi)。同一結(jié)構(gòu)物必須采用同一廠家同一批號(hào)的水泥，以保證混凝土外觀顏色一致。2、原材料控制（1）所有的鋼材及水泥必須有出廠合格證，有經(jīng)監(jiān)理部門(mén)簽字的試驗(yàn)

41、報(bào)告；（2） 石子干凈無(wú)浮土，砂中嚴(yán)禁有夾泥；（3）鋼筋、水泥的存放場(chǎng)地必須硬化處理，并搭蓋雨棚，防止鋼筋生銹及水泥硬化。（4）拌和站由項(xiàng)目部試驗(yàn)室派經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)控制混凝土配合比，并每星期一次對(duì)自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校核。外加劑按每盤(pán)用量提前稱量裝袋，以便于控制。3、施工過(guò)程控制質(zhì)量檢查體系獨(dú)立工作，質(zhì)量檢查人員有質(zhì)量否決權(quán)和驗(yàn)工簽證權(quán)。定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，虛心聽(tīng)取監(jiān)理人員的意見(jiàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，并制定改進(jìn)措施，推動(dòng)和改進(jìn)質(zhì)量管理，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效”，加強(qiáng)施工過(guò)程的自檢、互檢和交接檢工作，并將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（見(jiàn)質(zhì)量保證體系框圖）（

42、1） 混凝土工程質(zhì)量保證措施砼圬工嚴(yán)格按配合比進(jìn)行拌和施工，所有進(jìn)場(chǎng)材料均需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室檢測(cè)，杜絕一切不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備材料標(biāo)識(shí)牌，計(jì)量設(shè)備等。砼圬工施工過(guò)程中試驗(yàn)員、測(cè)量員、單位工程主管工程師必須到場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)值班，對(duì)混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)解決。值班人員職責(zé)如下：A、控制混凝土配合比；如氣候變化則應(yīng)檢測(cè)砂、石料含水量，及時(shí)調(diào)整水的用量，保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。對(duì)每一罐車砼均應(yīng)檢測(cè)其坍落度。對(duì)混凝土質(zhì)量不合要求的，做為廢料處理。B、監(jiān)督混凝土振搗，不得出現(xiàn)漏搗、過(guò)搗等，監(jiān)督混凝土灌注的連續(xù)性，任何情況下不允許灌注間隔時(shí)間超過(guò)規(guī)范允許時(shí)間。C、監(jiān)測(cè)模板變形情況，出現(xiàn)異常及時(shí)處理。（

43、2） 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制A、鉆機(jī)鉆孔過(guò)程當(dāng)中要經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度，防止孔斜；B、鉆孔灌注樁施工各工序要連續(xù)、銜接要緊密，盡量縮短下鋼筋籠的工作時(shí)間，并要及時(shí)地向孔內(nèi)補(bǔ)泥漿，保持水頭壓力，以避免塌孔。C、水下混凝土的灌注工作連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，但要根據(jù)下灌的順利與否及時(shí)抽拔導(dǎo)管，并有專人測(cè)設(shè)導(dǎo)管的埋深和水下混凝土灌注標(biāo)高，并做好記錄。（3） 墩臺(tái)身質(zhì)量控制A、為保證墩臺(tái)身外觀質(zhì)量，墩臺(tái)身施工全部采用定型鋼模板及大塊鋼模板，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等作為脫模劑使用，在灌注混凝土前質(zhì)檢人員必須對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)者，將給予嚴(yán)厲處罰。B、施工中隨時(shí)檢查模板軸線和豎直度，進(jìn)行墩頂位移的觀

44、測(cè)、記錄，以便隨時(shí)采用相應(yīng)措施校正，并將觀測(cè)記錄報(bào)送監(jiān)理工程師備案。C、凝土施工采用一次立模到頂，一次性灌注混凝土的方法，以減少施工縫的數(shù)量，保證混凝土施工的外觀質(zhì)量。臺(tái)帽施工模板與墩身混凝土連接處，應(yīng)固定嚴(yán)密，防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面。灌注完成后，及時(shí)復(fù)測(cè)墊石及預(yù)留孔的位置和標(biāo)高并壓光墊石平面，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。（3） 預(yù)制板質(zhì)量控制A、為保證梁板外觀質(zhì)量，空心板梁外模采用大塊整體鋼模，內(nèi)模采用鋼制芯模。為防止芯模上浮偏位，用定位鋼筋與鋼筋籠或外模連接加以固定；B、準(zhǔn)確定位金屬波紋管位置，采用圓鋼焊接定位支架，牢固固定金屬波紋管；C、張拉設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套檢驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。D、當(dāng)多根預(yù)應(yīng)力鋼材同時(shí)張拉時(shí)，應(yīng)事先調(diào)整初應(yīng)力（其值取其控制力的10%左右），確保應(yīng)力一致。（5）橋面系施工質(zhì)量控制A、灌注混凝土?xí)r應(yīng)注意控制混凝土的和易性及振搗時(shí)