散水車檢驗專業(yè)培訓資料

1、散水車檢驗專業(yè)培訓資料一、散水車主要結(jié)構(gòu)二、各系統(tǒng)及總成簡介三、底架、罐體焊接總成四、上裝裝配質(zhì)量要求五、整車性能檢驗要求一、散水車主要結(jié)構(gòu)底盤、樓梯、壓縮空氣管路、罐體傳動系統(tǒng)、卸料總成、滴水管41、壓縮空氣管路 是控制壓縮空氣進入氣倉的通道。設(shè)有單向閥 、平安閥、外進氣口球閥、前倉進氣球閃、后 倉進行球閥、頂排氣球閥、壓力表及二次進風 球閥等。二、各系統(tǒng)及總成簡介2、罐體總成 罐體內(nèi)設(shè)前、后兩倉，中間用隔板半隔開；前、后倉分別用滑料板和流化床分隔出前料倉、前倉氣室和后料倉、后倉氣室。1、流化床2、滑料板3、隔倉板4、樓梯3、傳動系統(tǒng) 由取力器、傳動軸、空壓機和空壓機支等組成1、空壓機支架2

2、、空壓機3、萬向傳動軸4、取力器4、卸料管路 卸料管路上設(shè)有前倉卸料碟閥、后倉卸料碟閥和卸料管接頭。5、滴水裝置 由貯水筒、軟管各接水嘴等組成6、轉(zhuǎn)速控制裝置 由軟軸控制器、轉(zhuǎn)速表及固定座等組成。7、進料口總成 包括蓋板焊合件、進料口焊合件、壓板、壓塊、密封圈、旋轉(zhuǎn)手柄、滑脂嘴等組成。三、底架、罐體焊接總成1、底架1.1、寬度偏差-42mm，對角線偏差|L1-L2|5mm； 1.2、底架縱梁縱向直線度：9mm，目測不得扭曲。 1.3、底架底部平面度9mm 2、多孔板2.1、螺母中心線應(yīng)與多孔板的孔位中心對應(yīng)2.2、螺栓擰緊扭矩為15Nm3、隔倉板及滑料板焊接3.1、所有焊縫為連續(xù)焊，無氣孔、夾

3、渣，虛焊等焊 接不良缺陷； 3.2、除流化床外，各氣倉之間、氣倉與料倉之間必 須密封隔開。4、流化床 ： 流化床布安裝牢固，無皺褶 ，氣密性良好。5、罐體總成5.1、筒體焊接：相鄰對接焊縫交錯位距離200mm； 對接間隙1.5 mm、筒體焊合件彎曲度10mm。5.2、封頭焊接：相鄰對接焊縫交錯位距離200mm、 與筒體的錯邊量1.5 mm。 5.3、進料口蓋3個翻蓋鉸鏈座焊接高度偏差：1。5.4、罐體相同部位同一條焊縫的寬度應(yīng)一致，且焊 縫最大寬度與最小寬度之差不得超過4mm。5.5、罐體氣密性檢查：檢查焊接后的筒體、封頭、 進料口蓋等焊接處有否漏氣。5.6、焊縫外觀質(zhì)量按“CLZYC3-C0

4、2-113專用車焊縫 外觀質(zhì)量標準執(zhí)行 。相鄰對接焊縫交錯位距離200mm1、底架1.1、聯(lián)接底架緊固件的U形螺栓2件/邊、聯(lián)接 角鐵5件/邊、斜拉角鐵 2件/邊、連 接板2件/邊等應(yīng)左右對稱如后圖示 ，單邊合計不少于11件。1.2、配焊聯(lián)接板時，必須先將聯(lián)接底盤的聯(lián)接角 鐵及U型螺栓預(yù)緊前方可焊接聯(lián)接板。1.3、底架中心與罐體中心對稱度 5 mm 1.4、底架底部到大倉內(nèi)側(cè)滑板頂部尺寸左右高度 差10 mm。四、上裝裝配質(zhì)量要求緊固件左右對稱空間距離至少10-15mm螺釘至少漏出2牙1.5、聯(lián)結(jié)角鐵上緊螺母后、其間矩要求為1015mm, 扭矩260Nm1.6、所有底架緊固件擰緊后，螺栓至少要

5、露出兩牙 ，且用紅色的油性筆作出標識如以下圖示。2、底架1.1、聯(lián)接底架緊固件的U形螺栓2件/邊、聯(lián)接 角鐵5件/邊、斜拉角鐵 2件/邊、連 接板2件/邊等應(yīng)左右對稱如后圖示 ，單邊合計不少于11件。1.2、配焊聯(lián)接板時，必須先將聯(lián)接底盤的聯(lián)接角 鐵及U型螺栓預(yù)緊前方可焊接聯(lián)接板。1.3、底架中心與罐體中心對稱度 5 mm 1.4、底架底部到大倉內(nèi)側(cè)滑板頂部尺寸左右高度 差10 mm。3、上裝焊接要求 3.1、焊縫型式、尺寸符合工藝圖要求。分段焊的 焊縫，在分布均勻的情況下，其焊縫長度間 隔距離可根據(jù)零件實際長度調(diào)整20 30%。 3.2、同一條焊縫的寬度應(yīng)一致，焊縫最大寬度與 最小寬度之差不

6、得超過4mm。3.3、焊縫最大寬度與最小寬度之差不得超過4mm。 4、罐體裝配要求 4.1、駕駛室與上裝的間隙最大移動量50mm。最小移動量50mm5、側(cè)防護裝置5.1、側(cè)防護裝置外外表與車輛最外沿120mm 如以下圖3005.2、側(cè)護欄支撐架必須與底架垂直，極限偏差25.3、側(cè)防護裝置前緣與前最近輪胎最后局部的水平間 距300mm，與上部車輛構(gòu)件相距 350 mm。 350300mm550mm950mm5.4、側(cè)防護兩欄桿間距300mm5.5、在空載狀態(tài)下，側(cè)護欄下邊緣任一點離地高度 550mm,其上邊緣離地高度950mm 21 3.2后護欄6、后護欄裝置6.1、在空載狀態(tài)下，后護欄下邊緣任

7、一點離地高度 550mm,550mm100不包括輪胎變形量，左右一致6.2、后護欄寬度不可大于車輛后軸兩側(cè)車輪間最外點 的距離不含變形量，且任一最外緣與后軸車 輪最外端的水平距離100如以下圖7、擋泥板裝配7.1、兩側(cè)擋泥板最大寬度不大于汽車總寬2500mm； 7.2、擋泥板的寬度必須足以遮蓋整個輪胎的寬度； 7.3、擋泥板下邊沿與車輪邊沿最近距離為21020mm；其 中心與底盤雙后橋中心對齊,偏差值|L1-L2|10mm。7.4、與底架平行，其平行度偏差不大于測量方向長度的 0.05倍。 距離=21020L2L18、樓梯總成 焊接牢固、平整，尺寸符合圖紙要求 。9、氣路系統(tǒng)裝配9.1、空壓機

8、裝配牢固，出口處管路焊接有3根支承梁9.2、注意裝配空壓機型號及廠家銘牌確實認9.3、壓力表的測量量程為工作壓力的1.52.5倍，精 度不低于2.5級，反響靈敏、讀數(shù)準確。10、取力傳動系統(tǒng)10.1、安裝取力器時必須使用螺紋膠，并將原定位銷 打出，使用取力器自帶的定位銷。10.2、安裝傳動軸、取力器法蘭使用M10細牙螺栓。10.3、傳動系統(tǒng)工作平穩(wěn)、運轉(zhuǎn)正常，無異響及和卡 滯現(xiàn)象，軸向移動間隙為1520mm間。11、反光標識1.1、應(yīng)在罐體后封頭、罐體兩側(cè)的中線處貼反光標 識，以便能表達車輛的長度。1.2、應(yīng)在車輛后護欄處貼反光標，其長度與后護欄長度一致，以便能表達車輛后部的寬度1.3、罐體后

9、部貼的反光標識應(yīng)勾勒出罐體輪廓，盡量靠 邊緣粘貼；每一連續(xù)段反光標識至少包含150mm的紅 色單元和150mm的白色單元，每一連續(xù)段的粘貼間隔 為150mm。 12、裝配氣密性檢查罐體管路各聯(lián)接處、人孔蓋等不允許漏氣13、管路、氣路、線路裝配要求 按“2T-3501-3商用車裝配作業(yè)指導書：管線路布置通用工藝要求 。14、燈具裝配要求14.1、確認型號： 側(cè)標志燈及側(cè)反射器型號BZ9555-1或3041C- D/D；后示廓燈型號37D52-31020；14.2、燈具安裝牢固 ，反響靈敏、指示正確；14.3、各種照明燈及標志燈開關(guān)正常，指示動作ON、 OFF動作一致；五、整車性能檢驗要求1、傳動系統(tǒng)1.1、傳動平穩(wěn)，與