船用泵離心泵PPT課件

1、一、一、使用和檢修使用和檢修1. 使用使用(啟動、運(yùn)行、停車啟動、運(yùn)行、停車) (1)盤車 (2)潤滑：采用潤滑油Lub. Oil潤滑，油環(huán)浸沒15mm；采用潤滑脂Grease潤滑，潤滑脂占軸承室容積1/21/3。500 Working hrs換油。軸承溫升不超過35 C，外表面溫度不超過75 C。 (3)冷卻：填料函水封管、水冷軸承、水冷機(jī)械軸封、平衡管或平衡盤的冷卻管路通暢。第1頁/共17頁(4)封閉起停：功率最低，對電網(wǎng)沖擊最小。封閉運(yùn)轉(zhuǎn)時間不超過23min，否則發(fā)熱。(5)轉(zhuǎn)向：反轉(zhuǎn)不能建立排壓，檢查電機(jī)接線。(6)避免干轉(zhuǎn)：干轉(zhuǎn)導(dǎo)致發(fā)熱。自吸泵初次也引水，自帶真空泵的應(yīng)限制自吸時間。

2、(7)防凍防銹：冬季長期停用放空，外露金屬加工面涂防銹油。第2頁/共17頁(1)葉輪：換新或修理2. 檢修檢修修理方法：補(bǔ)焊、打磨、光車，靜平衡試驗出現(xiàn)裂紋無法補(bǔ)焊；較多孔眼(腐蝕或汽蝕)；蓋板或葉片變??；安密封環(huán)處嚴(yán)重?fù)p壞。換新(2)泵軸：裂紋、磨損、彎曲嚴(yán)重時換新，彎曲不嚴(yán)重可校直。第3頁/共17頁使用手動螺桿校直機(jī)使用銅棒打軸的凹部凹部第4頁/共17頁(3)泵體：出現(xiàn)裂紋，可通過敲擊聲、放大鏡、煤油白粉法具體判斷。 可用鉆止裂孔或焊補(bǔ)方法修理。焊補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，為水壓試驗，為1.7倍最高工作壓力倍最高工作壓力(正常的水壓試驗壓力為1.5倍)。(4)軸承： 常用軸承形式：滾動軸承、滑動

3、軸承、水潤滑軸承。第5頁/共17頁滾動軸承：最常用，如使用徑向止推軸承應(yīng)背靠背安裝。軸承內(nèi)圈軸承內(nèi)圈和軸過渡配合，和軸過渡配合，軸承外圈和安裝處軸承外圈和安裝處為過渡配合或滑動配合。為過渡配合或滑動配合。安裝方法：A. 軸承油浴加熱到150 C，裝入軸(軸套)上冷卻。軸軸承套管錘子B. 使用工具裝入，這種方法不推薦使用。第6頁/共17頁水潤滑軸承：功率損失小(1/6)，潤滑膜溫度低(1/2)，承載能力低。水潤滑陶瓷軸承具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，承載能力高，能適應(yīng)固體顆粒，熱傳導(dǎo)性好；缺點是高脆性和抗沖擊能力差。軸或軸套：通常是鋼或不銹鋼，水潤滑軸瓦為橡膠或塑料。第7頁/共17頁0363 離心

4、泵雙吸式葉輪如裝反會 。 A.不能排液 B.過載 C.噪聲增大 D.不影響使用0373 離心泵管理中下列各條正確的是 。 A.用潤滑脂潤滑的軸承應(yīng)定期加滿 B.泵軸彎曲不大時用銅捻棒冷擊其凸起處 C.自吸離心泵應(yīng)限制其自吸時間 D.泵殼漏水可用環(huán)氧樹脂堵塞第8頁/共17頁二、二、故障分析故障分析1. 不能供液不能供液(一) 真空表讀數(shù)為零、排壓表讀數(shù)為零，試水考克放不出水，說明液體未進(jìn)入泵內(nèi)。(1) 引水裝置失靈。(2) 吸入管或軸封漏氣。(3) 吸入管露出液面。真空表讀數(shù)很大(汽化)，排壓表讀數(shù)不高。(1) 吸高太大或流注吸高太小或吸入液面真空度太大(2) 吸入管不通或流阻過大(濾器、閥)(

5、3) 液體溫度過高(允許吸上真空度小)第9頁/共17頁(二) 液體進(jìn)入泵內(nèi)、封閉揚(yáng)程小(1)葉輪松脫、淤塞、損壞。(2)轉(zhuǎn)速太低、轉(zhuǎn)向錯誤。液體進(jìn)入泵內(nèi)、封閉揚(yáng)程正常(1) 管路靜壓太大。(2) 并聯(lián)使用時另一臺泵揚(yáng)程過高。(3) 排出閥未開。第10頁/共17頁2. 流量不足流量不足(一) 泵的揚(yáng)程特性曲線降低(1) 轉(zhuǎn)速低。(2) 阻漏環(huán)磨損，內(nèi)漏增加。(3) 葉輪破損或淤塞。(4) 吸入管或軸封漏氣。(5) 發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。(二) 管路的特性曲線變陡或上移(1) 管路靜壓(排出高度、排出液面壓力)升高。(2) 排出管阻力變大。第11頁/共17頁3. 電機(jī)過載電機(jī)過載(1) 電壓 使電流 而停

6、車(表面過載表面過載)；頻率 則轉(zhuǎn)速 使軸功率 ，電流 而停車。(2) 摩擦功率增大：填料過緊、機(jī)械軸封安裝不良、泵軸彎曲、對中不良、葉輪碰擦或軸承磨損。(3) 液體粘度或密度 。(4) 雙吸葉輪裝反，變成前彎葉片，功率增大。電機(jī)設(shè)過電流保護(hù)設(shè)備，過載時自動停車。(5) 電機(jī)本身問題：可脫開單獨試驗。(6) 管路特性曲線變平或下降使流量 ，功率 。第12頁/共17頁4. 振動、異常聲音振動、異常聲音(1) 運(yùn)動件不平衡：泵軸、葉輪(腐蝕、磨損、淤塞)(2) 部件擦碰：泵軸彎曲、軸承磨損，軸向推力平衡裝置失效使葉輪軸向移動而接觸泵殼。(3) 泵基座不好：螺栓松動、基座剛度不足與泵共振、基座下沉使

7、軸線失中。(4) 連軸節(jié)對中不良或管路安裝不當(dāng)導(dǎo)致泵軸失中。(一)機(jī)械方面原因(可結(jié)合溫度查找原因)(5) 電機(jī)振動，可脫開檢查。第13頁/共17頁(1) 汽蝕現(xiàn)象：大流量、高吸入真空度時發(fā)生，頻率高(60025000Hz)。消除方法：關(guān)小排出閥或降低轉(zhuǎn)速來減小流量、降低液溫、增大流注吸高。(2) 喘振現(xiàn)象：駝峰形Q-H曲線的泵向壓頭較大且周期性發(fā)生變化的容器或含有空氣的高阻力管路供液時發(fā)生，頻率0.110Hz。(二)液體方面原因第14頁/共17頁喘振（1）液位上升管線上移，工作點A AB BC C變化，發(fā)生工況點在B BC CO O之間周而復(fù)始地循環(huán)，導(dǎo)致周期性的水擊、噪聲和振動。壓力液柜第15頁/共17頁喘振（2） K處有氣體，壓力不高工況點在A， L L后處管阻大管阻曲線為 R R， K K處壓力