板式換熱器檢修.

1、 板式換熱器檢修 1簡介簡介 板式換熱器是一種通用換熱設(shè)備，以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電力、礦山、冶金、石油、化工、醫(yī)藥、船舶、經(jīng)紡、造紙、食品、核工業(yè)、海洋開發(fā)及熱電連產(chǎn)集中供熱等 工業(yè)部門?？蓾M足各類介質(zhì)的冷卻、加熱、冷凝、濃縮、消毒和余熱回收等工藝的需求。2板式換熱器特點(diǎn)板式換熱器特點(diǎn) （1 1）體積小，占地面積少）體積小，占地面積少；（2 2）傳熱效率高）傳熱效率高；（3 3）組裝靈活）組裝靈活；（4 4）金屬消耗量低）金屬消耗量低；（5 5）熱損失小）熱損失?。唬? 6）拆卸、清洗、檢修方便）拆卸、清洗、檢修方便；（7 7）板式換熱器）板式換熱器缺點(diǎn)是密封周邊較長，容易泄漏缺點(diǎn)

2、是密封周邊較長，容易泄漏， 不能不能承受高壓。承受高壓。3工作原理工作原理 板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。板片組裝時(shí)，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果。板上的四個(gè)角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個(gè)板片進(jìn)行熱量的交換。4 板式換熱器構(gòu)成板式換熱器構(gòu)成 板式換熱器由傳熱板片、密封墊、壓緊板、夾緊螺栓等主要部件組成。

3、（如下圖） 56換熱板片換熱板片 換熱板片表面壓制成為波紋型或槽型，以增加板的剛度，增大流體的湍流程度，提高傳熱效率。其材質(zhì)多為不銹鋼、銅、鋁、鋁合金、鈦、鎳等。板角處的角孔起著連接通道的作用。 工作介質(zhì)分別在板片間形成的窄小而曲折的通道中交錯(cuò)流過，進(jìn)行換熱。由于板片相互倒置安裝，波紋交叉所形成的數(shù)千個(gè)觸點(diǎn)錯(cuò)列均布，使流體繞這些觸點(diǎn)回繞流動，產(chǎn)生強(qiáng)烈擾動，形成極高的換熱系數(shù)，使換熱器具有極高的換熱效率和承壓能力。7板換常用板片材質(zhì)板換常用板片材質(zhì)81 1、 304304型不銹鋼型不銹鋼 這是最廉價(jià)、最廣泛使用的奧氏體不銹鋼（如食品、化工、原子能等工業(yè)設(shè)備）。適用于一般的有機(jī)和無機(jī)介質(zhì)。例如，濃

4、度30、溫度100或濃度30、溫度50的硝酸；溫度100的各種濃度的碳酸、氨水和醇類。在硫酸和鹽酸中的耐蝕性差；尤其對含氯介質(zhì)(如冷卻水)引起的縫隙腐蝕最敏感。 2 2、 304L304L型不銹鋼型不銹鋼耐蝕性和用途與304型基本相同。由于含碳量更低（0.03），故耐蝕性（尤其耐晶間腐蝕, 包括焊縫區(qū)）和可焊性更好，可用于半焊式或全焊式PHE。3 3、 316316型不銹鋼型不銹鋼適用于一般的有機(jī)和無機(jī)介質(zhì)。例如,天然冷卻水、冷卻塔水、軟化水；碳酸；濃度50的醋酸和苛性堿液；醇類和丙酮等溶劑；溫度100的稀硝酸（濃度20、稀磷酸（濃度30等。但是,不宜用于硫酸。由于約含2的Mo，故在海水和其他

5、含氯介質(zhì)中的耐蝕性比304型好,完全可以替代304型 。4 4、 316L316L型不銹鋼型不銹鋼耐蝕性和用途與316型基本相同。由于含碳量更低（0.03），故可焊性和焊后的耐蝕性也更好，可用于半焊式或全焊式PHE。PRE為25。板換常用板片材質(zhì)板換常用板片材質(zhì)95 5、 254 SMO254 SMO高級高級不銹鋼不銹鋼 這是一種通過提高M(jìn)o含量對316型進(jìn)行了改進(jìn)的超低碳高級不銹鋼，具有優(yōu)良的耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無機(jī)酸等介質(zhì)。254SMO是一種奧氏體不銹鋼。由于它的高含鉬量，故具有極高的耐點(diǎn)腐蝕和耐縫隙腐蝕性能。254SMO也具有良好的抗均勻腐蝕性。特別

6、是在含鹵化物的酸中，該鋼要優(yōu)于普通不銹鋼。其C含0.03%，因此叫純奧氏體不銹鋼 （0.01%又叫超級奧氏體不銹鋼）。6 6、雙相不銹鋼雙相不銹鋼22052205合金合金 雙相不銹鋼2205合金是由21鉻,2.5鉬及4.5鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。2205雙相不銹鋼的屈服強(qiáng)度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這種合金特別適用于-50F/+600F 溫度范圍內(nèi)。超出這一溫度范圍的應(yīng)用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)的時(shí)候。雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性

7、能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導(dǎo)熱性更高。雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強(qiáng)度是其兩倍,與316L和317L相比,設(shè)計(jì)者可以減輕其重量。液體三種流態(tài)10層 流湍流 0.20.8m/s彌散渦流換熱板片波紋形式換熱板片波紋形式11換熱換熱板片波紋板片波紋形式形式12RPQXS密封密封膠膠墊墊密封膠墊密封膠墊：板的周邊放置墊片，不僅起到密封作用，也使板與板之間形成一定間隙，從而構(gòu)成流體通道。墊片能承受的溫度實(shí)質(zhì)上就是板換的工作溫度，板換的工作壓力也受墊片制約。墊片的上下主密封面應(yīng)平整光滑，不能有任何氣泡、凹坑、飛邊及其他影響密封的缺陷。陰涼、干

8、燥、避光環(huán)境存放，環(huán)境溫度不超40，不與酸、堿、油類及有機(jī)溶劑接觸，避免重壓。13密封墊材料密封墊材料及性能及性能表表14流程組合流程組合15流程組合流程組合16流程組合流程組合17流程組合流程組合18圖13流程組合流程組合19搬運(yùn)和安裝搬運(yùn)和安裝1 1、搬運(yùn)吊裝要注意設(shè)備重心。吊裝力要作用在兩塊壓緊板上，不得掛在接管、上下導(dǎo)桿、前支柱及板片上。2 2、換熱器周圍應(yīng)留有足夠滿足檢修的空間。3 3、設(shè)備平放與地基平臺上，先對準(zhǔn)固定壓緊板側(cè)連接板上的螺孔，按下軸進(jìn)行找平，緊固地腳螺栓。4 4、設(shè)備就位后，安裝管路時(shí)，應(yīng)在管路上配全閥門、壓力表、溫度計(jì)，在出口處裝排氣閥，在進(jìn)出口部分最低處應(yīng)考慮放空

9、。搬運(yùn)和安裝搬運(yùn)和安裝5 5、如果泵的出口最大壓力可能高過換熱器最高使用壓力，要在換熱器進(jìn)口安裝減壓閥和安全閥。 6 6、當(dāng)活動壓緊板側(cè)有進(jìn)出口接管時(shí)，管線應(yīng)有一定的柔性，以便在操作過程中，補(bǔ)償板片因?yàn)樾孤┗蚱渌蜃儎踊顒訅壕o板的位置。7 7、所有外接管線，應(yīng)配制吊架，支持架及適應(yīng)膨脹變形等措施，以防止換熱器上的接管受約束，造成較大應(yīng)力。8 8、當(dāng)使用介質(zhì)不干凈，有較大顆粒或長纖維時(shí)，進(jìn)口處應(yīng)裝有過濾器。21設(shè)備檢修工藝設(shè)備檢修工藝1 1、在介質(zhì)及操作條件較差的情況下，應(yīng)定期清洗維修，在可能的情況下，推薦采用不拆卸體內(nèi)循環(huán)沖洗，若介質(zhì)易產(chǎn)生聚合物，停運(yùn)后必須立即清洗。2 2、拆卸程序、拆卸程

10、序2.12.1 板式換熱器拆卸前，首先應(yīng)切斷該設(shè)備所有與裝置相連的管道、閥門，將設(shè)備泄壓，把介質(zhì)排放干凈，然后測量板束的壓緊長度尺寸，做好記錄（重裝時(shí)應(yīng)比原尺寸壓得更緊點(diǎn)）2.22.2 用扳手按圖15，把螺母以5、6、7、8、9、10、3、4、1、2，順序交叉分組松動。2.3 2.3 拉桿拆除后，將活動壓緊板，移動到立柱一端，再拆板片。先將板片托起，把板片移動到上軸缺口處，前或后傾斜即可拿出。2223螺母拆卸順序：用扳手按圖15，把螺母以5、6、7、8、9、10、3、4、1、2，順序交叉分組松動。圖15設(shè)備檢修工藝設(shè)備檢修工藝設(shè)備檢修工藝設(shè)備檢修工藝3 3、清洗、清洗 3.13.1 板式換熱器

11、應(yīng)按預(yù)定周期檢修，如換熱效率明顯降低、壓降明顯變化，應(yīng)進(jìn)行清洗。 3.2 3.2 清洗工作量小時(shí)，可在板片懸掛狀態(tài)下逐張進(jìn)行。如果結(jié)垢嚴(yán)重，應(yīng)將板片拆下，放平清刷。 3.33.3 如用化學(xué)清洗劑，可在設(shè)備內(nèi)打循環(huán)，倘若用機(jī)械清洗，需將設(shè)備打開。洗刷板片，要用軟刷子，鈦材板片，禁止使用鋼制的刷子，要避免劃傷板片及密封墊片。 3.43.4 清水沖洗后，需用布擦干，板面上不允許有異物顆粒及纖維之類的東西。 3.53.5 清洗完畢后，對板片、密封墊片仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。24設(shè)備檢修工藝設(shè)備檢修工藝3.63.6板片檢查法：板片檢查法： 著色法：著色法：用著色劑檢查。（滲透、清洗、顯像、 檢查四步

12、驟） 透光法：透光法：一面放置光源，人在另一側(cè)檢查。 單側(cè)試壓法單側(cè)試壓法：單側(cè)通過水試壓至0.35MPa(表壓)，若果另一側(cè)最低處有水，迅速拆開，檢查片的濕潤處。3.73.7注意：清洗用水的氯離子含量不大于注意：清洗用水的氯離子含量不大于25ppm25ppm4 4、更換墊片、更換墊片 4.1 4.1需要更換墊片的板片，平放在水平面上，用螺絲刀撬起墊片，輕輕取下（或在板片背面用火輕烤，但要避免金屬變色）然后撕下，也有液氮速冷辦法。25設(shè)備檢修工藝設(shè)備檢修工藝4.24.2 用丙酮甲基液或其它酮類有機(jī)溶劑，將密封槽清洗干凈。4.34.3 建議使用的粘結(jié)劑：J03A、401、403膠。4.44.4

13、建議膠墊放在7080加熱（也可以不加熱）。4.54.5 將粘結(jié)劑均勻地在密封槽底部涂一層(不宜過多），把加熱好的墊片輕輕拉一下，清除墊片贓物，放在密封槽內(nèi)，貼合均勻，水平疊放平整并加壓適當(dāng)重物，盡量防止干燥通風(fēng)處，26小時(shí)候涼干。4.64.6 逐張檢查，是否貼合均勻，并清除多余粘結(jié)劑。26設(shè)備檢修工藝設(shè)備檢修工藝5 5、回裝、回裝5.15.1板片回裝板片回裝27人字形換熱板片分A板和B板，板片安裝組合排列中，必須是AB板交叉排列，不允許出現(xiàn)“AA”和“BB”。A板B板設(shè)備檢修工藝設(shè)備檢修工藝5.25.2上緊螺栓順序 用扳手按下圖順序?qū)⒗瓧U對稱上緊，活動與固定壓緊板應(yīng)保持平行，隨時(shí)測量板束的壓緊

14、長度尺寸，直至與拆前尺寸相同后再稍微壓緊些即可。5.35.3夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時(shí)應(yīng)套上保護(hù)管，以免生銹和碰傷螺紋。 28設(shè)備檢修工藝設(shè)備檢修工藝 順序：按右圖順序：按右圖1 1到到1010的順序，把活動板緊的順序，把活動板緊到需要的到需要的L L值。緊板值。緊板過程中保持活動與固過程中保持活動與固定板的平行。過程中定板的平行。過程中各處各處L L值的偏差不能值的偏差不能大于大于5 5毫米，板緊固毫米，板緊固到位后各處到位后各處L L值的差值的差不能大于不能大于1 1毫米。毫米。29 設(shè)備使用設(shè)備使用1 1、水壓試驗(yàn)：、水壓試驗(yàn)： 新安裝的設(shè)備及經(jīng)過拆卸維修或換板片的換熱器，均應(yīng)重新進(jìn)

15、行水壓試驗(yàn)。1.11.1 水壓試驗(yàn)用水，水溫51.2 1.2 水壓試驗(yàn)，單側(cè)進(jìn)行，當(dāng)試驗(yàn)壓力0.1MPa時(shí)，緩慢升壓至規(guī)定壓力。保壓30分鐘，無漏為合格。 當(dāng)試驗(yàn)壓力0.1MPa時(shí)緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的二分之一，保壓10分鐘后卸壓，換另一側(cè)，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的二分之一處，保壓10分鐘，再緩慢升到規(guī)定壓力，保壓30分鐘，卸壓再試另一側(cè)，緩慢升至規(guī)定試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘無漏為合格。 水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。30 設(shè)備使用設(shè)備使用1.31.3 如發(fā)現(xiàn)泄漏，可根據(jù)具體情況，再壓緊23毫米后再試壓。1.4 1.4 注意事項(xiàng)： a、升壓前必須將設(shè)備內(nèi)的空氣放凈。 b、不得超壓試驗(yàn)。 c、

16、應(yīng)均勻上緊螺母。 d、禁止將設(shè)備中板片壓緊的L值小于Lmin。31設(shè)備使用設(shè)備使用2 2、試運(yùn)、試運(yùn)2.12.1 開車前仔細(xì)檢查板式換熱器進(jìn)出口管線及開關(guān)是否符合要求，兩板間壓緊尺寸是否符合規(guī)定值。2.22.2 開啟板式換熱器出口，再開啟該設(shè)備進(jìn)口，緩慢升壓、升溫，為了穩(wěn)定操作，盡可能兩側(cè)流體同步調(diào)節(jié)。2.32.3 根據(jù)進(jìn)出口壓力溫度指示，將閥門開啟到預(yù)定運(yùn)行參數(shù)，保持穩(wěn)定操作。32設(shè)備使用設(shè)備使用3 3、運(yùn)行、運(yùn)行3.13.1 操作過程中，壓力應(yīng)穩(wěn)定，避免忽高忽低。3.23.2 在運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)在卸壓狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)加壓緊23毫米后再運(yùn)行。3.33.3 當(dāng)使用超過150或有腐蝕性、易燃

17、介質(zhì)的，建議在板片束兩側(cè)加薄鐵皮保護(hù)罩，以防傷人及熱量損失。33設(shè)備使用設(shè)備使用4 4、停運(yùn)、停運(yùn)4.14.1 停運(yùn)時(shí)應(yīng)緩慢關(guān)閉換熱器兩側(cè)流體口閥門，使兩側(cè)壓力同時(shí)緩慢下降。（先關(guān)進(jìn)口閥，后關(guān)出口閥）。如如果長果長時(shí)間停運(yùn)，時(shí)間停運(yùn)，應(yīng)放空殘液并松開拉桿螺母應(yīng)放空殘液并松開拉桿螺母(1.1L)(1.1L)。4.24.2 尤其強(qiáng)調(diào)，除事故狀態(tài)時(shí),閥門的開關(guān)都應(yīng)緩慢進(jìn)行,特別是關(guān)閉閥門停止流體流動時(shí),由于流體突然停止流動,可能會產(chǎn)生超過正常壓力幾倍的沖擊壓力。 4.34.3 冬季停止運(yùn)行的換熱器應(yīng)及時(shí)放掉設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)或采取其它的防凍措施，避免凍壞設(shè)備。34常常發(fā)故障及發(fā)故障及措施措施 故障故障：泄

18、漏：泄漏主要原因：主要原因：1 1）L L值壓緊不夠或壓偏。值壓緊不夠或壓偏。 2 2）墊片粘合不好，有異物）墊片粘合不好，有異物或墊片有缺陷。或墊片有缺陷。3 3）墊片老化或墊片材質(zhì)選用不當(dāng)。）墊片老化或墊片材質(zhì)選用不當(dāng)。4 4）板片、密封墊放置顛倒。板片、密封墊放置顛倒。措施：措施：先檢查夾緊螺桿的螺母是否松動及夾緊尺寸是否與設(shè)先檢查夾緊螺桿的螺母是否松動及夾緊尺寸是否與設(shè)備安裝圖相符，如螺母松動一般夾緊尺寸偏大，可重備安裝圖相符，如螺母松動一般夾緊尺寸偏大，可重新擰緊螺母是否松動及夾緊尺寸與圖紙相符；若仍然新擰緊螺母是否松動及夾緊尺寸與圖紙相符；若仍然泄漏則需打開設(shè)備檢查密封墊片，若密封墊片從墊片泄漏則需打開設(shè)備檢查密封墊片，若密封墊片從墊片槽中脫出，要重新粘貼，損壞的進(jìn)行更換，多數(shù)密封槽中脫出，要重新粘貼，損壞的進(jìn)行更換，多數(shù)密封墊片一起損壞時(shí)，要注意重新選擇合適材料的密封墊墊片一起損壞時(shí)，要注意重新選擇合適材料的密封墊片。片。 35常發(fā)故障及常發(fā)故障及措施措施 故障故障：串液串液檢查方法：檢查方法： 正常操作時(shí)打開低壓側(cè)出口放空，檢查是否混正常操作時(shí)打開低壓側(cè)出口放空，檢查是否混有第二種液體。有第二種液體。主要原因主要原因 1 1）板片腐蝕穿透。）板片腐蝕穿透。 2 2）板片有裂紋。）板片有裂紋。措施：