機(jī)械制圖系列課件-09零件圖.

1、 軸套類軸套類 盤蓋類盤蓋類 箱體類箱體類 叉架類叉架類 根據(jù)零件的作根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu)用及其結(jié)構(gòu), 通常通常分為以下幾類：分為以下幾類： 組成機(jī)器的最組成機(jī)器的最小單元稱為零件。小單元稱為零件。齒輪軸齒輪軸齒齒輪輪箱蓋箱蓋端蓋端蓋箱體箱體滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承齒輪減速箱齒輪減速箱螺栓螺栓第一第一節(jié)節(jié) 零件圖的作用與內(nèi)容零件圖的作用與內(nèi)容 一、零件圖的作用一、零件圖的作用: 二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容: 一一組圖形組圖形 完整的尺寸完整的尺寸 技術(shù)要求技術(shù)要求 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。加

2、工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。零件名稱、數(shù)量、材料及零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。必要簽署。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。 表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為為零件圖零件圖。第二節(jié)第二節(jié) 零件圖的零件圖的視圖表達(dá)視圖表達(dá) 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。同的視圖及表達(dá)方法。如：軸套如：軸套一個(gè)視圖即可一個(gè)視圖即可102518一一、主視圖的選擇原則、主視圖的選擇原則二二、選其它視圖、選其它視圖 首先考慮表達(dá)主要形體的其它視首先考慮表達(dá)主要形

3、體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。選選主視圖主視圖零件的安放位置零件的安放位置投射方向投射方向 加工加工位置位置（軸、盤類）軸、盤類） 工作位置工作位置（支架、殼體類）支架、殼體類）能清楚地表達(dá)主要形體的能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征形狀特征加工軸加工軸工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)車床車床車刀移動(dòng)車刀移動(dòng)第三節(jié)第三節(jié) 零件圖的尺寸零件圖的尺寸標(biāo)注標(biāo)注零件圖上的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一，是圖樣中指令性最強(qiáng)的部分。在零件圖上標(biāo)注尺寸，必須做到：正確、完整、清晰、合理。 一一. .尺寸尺寸基準(zhǔn)基準(zhǔn)1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求而選定的根據(jù)零件

4、的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求而選定的基準(zhǔn)基準(zhǔn). B-高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C-長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D-寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 9065628178RA-AB45A13 C30A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(輔助基準(zhǔn)）E305840 124352. 工藝基準(zhǔn) 零件在加工零件在加工、測(cè)量、安裝時(shí)所選定的基準(zhǔn)。測(cè)量、安裝時(shí)所選定的基準(zhǔn)。F-工藝基準(zhǔn)18 15F705226 2210 702652F183.尺寸基準(zhǔn)的選擇a 選擇原則選擇原則 應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。b 三方基準(zhǔn)三方基準(zhǔn)

5、任何一個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三任何一個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸。因此，每一個(gè)零件也個(gè)方向的尺寸。因此，每一個(gè)零件也應(yīng)有三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。應(yīng)有三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。c 主輔基準(zhǔn)主輔基準(zhǔn) 零件的某個(gè)方向可能會(huì)有兩個(gè)或零件的某個(gè)方向可能會(huì)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的基準(zhǔn)。兩個(gè)以上的基準(zhǔn)。一般只有一個(gè)是主一般只有一個(gè)是主要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)，或稱輔助要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)，或稱輔助基準(zhǔn)。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作基準(zhǔn)。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作為主要基準(zhǔn)。為主要基準(zhǔn)。1、重要的尺寸直接注出重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。 非

6、主要尺寸指非配合的直徑、長(zhǎng)度、外輪廓尺寸等。非主要尺寸指非配合的直徑、長(zhǎng)度、外輪廓尺寸等。正確！正確！錯(cuò)誤！錯(cuò)誤！二二. .標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng)標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng)bcdebcd 長(zhǎng)度方向的尺寸長(zhǎng)度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，構(gòu)成一個(gè)首尾相接，構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸鏈。封閉的尺寸鏈。 由于加工時(shí)，尺寸由于加工時(shí)，尺寸 c、d、e 都會(huì)產(chǎn)生誤差，這樣所都會(huì)產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會(huì)積累到尺寸有的誤差都會(huì)積累到尺寸 b上，不能保證尺寸上，不能保證尺寸 b 的精度要的精度要求。求。錯(cuò)誤！錯(cuò)誤！正確！正確！3、應(yīng)考慮制造工藝、應(yīng)考慮制造工藝加工順序：加工順序：4 35 C2 (a)合理合理(b)不

7、合理不合理3135C2(1)車車415退刀槽退刀槽(2)車車20外圓及倒角外圓及倒角4、應(yīng)考慮測(cè)量方便應(yīng)考慮測(cè)量方便好！好！不好！不好！B C A C 5、同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加工面聯(lián)系同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加工面聯(lián)系 A A：加工面加工面B B、C C、D D：非加工面非加工面ABCDABCD不合理不合理合理合理三三. .零件上常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注零件上常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注 圖中的圖中的R不標(biāo)注具體尺不標(biāo)注具體尺寸寸，它的尺寸由寬度，它的尺寸由寬度12h9和長(zhǎng)度來確定。和長(zhǎng)度來確定。由其他由其他尺寸確尺寸確定的半定的半徑徑 R EQS為英語為英語“均布均布”的縮的縮寫，

8、在寫，在GB/T16675.2-1996標(biāo)準(zhǔn)中采用此符號(hào)，以此標(biāo)準(zhǔn)中采用此符號(hào)，以此代替代替84年標(biāo)準(zhǔn)中的年標(biāo)準(zhǔn)中的“均布均布”。均均 布布EQS結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱尺尺 寸寸 標(biāo)標(biāo) 注注 方方 法法說說 明明1414正方形正方形 用細(xì)實(shí)線繪制，用細(xì)實(shí)線繪制，符號(hào)為符號(hào)為正方形正方形，可標(biāo)注在一個(gè)邊長(zhǎng)，可標(biāo)注在一個(gè)邊長(zhǎng)的尺寸前面，也可引出標(biāo)注的尺寸前面，也可引出標(biāo)注在數(shù)字前。在數(shù)字前。45倒角倒角非非45倒角倒角 一般一般 45倒角倒角按按 “寬度寬度角度角度”注出。注出。 30或或60倒倒角應(yīng)分別注出角角應(yīng)分別注出角度和寬度。度和寬度。倒倒 角角 一般按一般按“槽寬槽寬槽深槽深”或或“槽寬槽寬直

9、徑直徑”注注出。出。退退 刀刀 槽槽結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱尺尺 寸寸 標(biāo)標(biāo) 注注 方方 法法說明說明三三. .零件上常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注零件上常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱尺尺 寸寸 標(biāo)標(biāo) 注注 方方 法法說說 明明沉沉 孔孔 符號(hào)符號(hào)“ ”為埋為埋頭孔，埋頭孔的尺頭孔，埋頭孔的尺寸為寸為1090。 符號(hào)符號(hào)“ ”表示表示沉孔或锪平沉孔或锪平 , 此處有此處有沉孔沉孔12深深4.5。光光 孔孔 深度深度(符號(hào)符號(hào)“”)為為10 的的4 個(gè)圓銷孔個(gè)圓銷孔三三. .零件上常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注零件上常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注 圓錐銷孔所標(biāo)圓錐銷孔所標(biāo)注的尺寸是所配合注的尺寸是所配合的圓錐銷的公稱直

10、的圓錐銷的公稱直徑，而不一定是圖徑，而不一定是圖樣中所畫的小徑或樣中所畫的小徑或大徑。大徑。圓錐銷孔圓錐銷孔結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱尺尺 寸寸 標(biāo)標(biāo) 注注 方方 法法說說 明明三三. .零件上常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注零件上常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注三三. .零件上常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注零件上常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注第四節(jié)第四節(jié) 零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求一一、表面粗糙度、表面粗糙度1 1、基本概念、基本概念 零件表面加工時(shí)，由于切削過程中的零件表面加工時(shí)，由于切削過程中的刀痕、切屑分離時(shí)的塑性變形、機(jī)床振動(dòng)刀痕、切屑分離時(shí)的塑性變形、機(jī)床振動(dòng)等原因，可形成由間距和峰谷所組成的微等原因，可形成由間距和峰谷

11、所組成的微觀幾何形狀的表面特性，稱為表面粗糙度。觀幾何形狀的表面特性，稱為表面粗糙度。2 2、表面粗糙度符號(hào)、表面粗糙度符號(hào)1 1、表面粗糙度符號(hào)、表面粗糙度符號(hào)基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時(shí)數(shù)值或有關(guān)說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如：基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等車、銑、鉆、磨、剪切、拋光

12、、腐蝕、電火花加工、氣割等基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等?；蚴怯糜诒３衷?yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）或是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）在上述三個(gè)符號(hào)的上邊均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和在上述三個(gè)符號(hào)的上邊均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明說明在上述三個(gè)符號(hào)的上邊均可加一小圓，表示所有表面具有相同在上述三個(gè)符號(hào)的上邊均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求的表面粗糙度要求3.3.表面粗

13、糙度代號(hào)表面粗糙度代號(hào)3.23.23.21.63.2用去除材料的方法獲得的表面，用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許的最大允許值為值為3. 2用不去除材料的方法獲得的表面，用不去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允的最大允許值為許值為3. 2用任何材料的方法獲得的表面，用任何材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許的最大允許值為值為3. 2用去除材料的方法獲得的表面，用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允的最大允許值為許值為3. 2，最小允許值為，最小允許值為1.6二、公差與二、公差與配合配合 互換性：同互換性：同一批零件，一批零件，不經(jīng)挑不經(jīng)挑選選和和輔助加工輔助加工，任取一個(gè)就可，任取

14、一個(gè)就可順利地順利地裝到機(jī)器上去并滿足機(jī)裝到機(jī)器上去并滿足機(jī)器的性能要求。器的性能要求。 保證零件具有互換性的措施：保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計(jì)者由設(shè)計(jì)者根據(jù)公差與根據(jù)公差與配合標(biāo)準(zhǔn)，配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件確定零件合理的配合要求和尺合理的配合要求和尺寸極限寸極限。一一、公差與、公差與配合的基本概念配合的基本概念( (50) ) 基本尺寸基本尺寸 基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸基本尺寸基本尺寸: :實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸: :極限尺寸極限尺寸: :最大極限尺寸最大極限尺寸: : 零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。 允許零件實(shí)際尺寸變化允許零件實(shí)際尺寸變化的

15、兩個(gè)界限值。的兩個(gè)界限值。 允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最大值。 允許實(shí)際尺寸的最小值。允許實(shí)際尺寸的最小值。最小極限尺寸最小極限尺寸: :設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。 50 0.008零件合格的條件：零件合格的條件：最大極限尺寸最大極限尺寸實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸。最小極限尺寸。 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差= =最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸下偏差下偏差= =最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸代號(hào)：代號(hào)：孔孔為為ESES 軸軸為為eses代號(hào)代號(hào)：孔孔為為EIEI 軸軸為為eiei尺寸公差尺寸公差( (簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)稱公差公差):):允許實(shí)際

16、尺寸的變動(dòng)量。允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差公差= =最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差上偏差下偏差下偏差統(tǒng)稱極限偏差統(tǒng)稱極限偏差偏差可偏差可正可負(fù)正可負(fù)公差恒為公差恒為正正例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為 60 0.015基本尺寸基本尺寸: :最大極限尺寸最大極限尺寸: :最小極限尺寸最小極限尺寸: : 60mm60mm零件合格的條件：零件合格的條件： 60.015mm實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸 59.985mm。 60.015mm 59.985mm上偏差上偏差 = 60.01560 = +0.015下偏差下偏差 = 59.98560 = -0.01

17、5公差公差 = 0.015(-0.015) = 0.030公差帶圖公差帶圖 公差帶圖可以直觀地表示公差帶圖可以直觀地表示出出公差的大小及公差帶相公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置對(duì)于零線的位置。下偏差下偏差公差帶公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024 -0.006 -0.022 50 +0.024 +0.008 50 -0.006 -0.022 0例例: 500.008 上偏差上偏差50 零線：表示基本尺寸的直線。零線：表示基本尺寸的直線。3. 配合配合 基本尺寸相同基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的相互結(jié)合的孔和軸的公差公差帶之間的關(guān)系帶之間的關(guān)系。間隙或過盈間隙或過盈: :=孔

18、的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸0 0 間隙間隙 0 0 過盈過盈配合配合 配合的概念配合的概念 配合的種類配合的種類 間隙配合間隙配合 具有間隙具有間隙(包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零)的配合。的配合。孔孔軸軸孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之上的公差帶之上 間隙配合示意圖間隙配合示意圖 過盈配合過盈配合 具有過盈具有過盈(包括最小過盈等于零包括最小過盈等于零)的配合。的配合?？椎墓顜г谳S孔的公差帶在軸的公差帶之下的公差帶之下過盈配合示意圖過盈配合示意圖 過渡配合過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。可能具有間隙或過盈的配合?？椎墓顜Э椎墓顜c軸的公差與軸的公差帶相

19、互交疊帶相互交疊過渡配合示意圖過渡配合示意圖根據(jù)基本偏差代號(hào)確定配合種類根據(jù)基本偏差代號(hào)確定配合種類基軸制：基軸制：A AH H 形成間隙配合形成間隙配合J JN N 形成過渡配合形成過渡配合P PZC ZC 形成過盈配合形成過盈配合基孔制：基孔制：a ah h 形成間隙配合形成間隙配合j jn n 形成過渡配合形成過渡配合p pzc zc 形成過盈配合形成過盈配合NKJS基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)軸公差帶基準(zhǔn)軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸軸 HFGFJMGRSTPU孔孔 EF4. 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差

20、標(biāo)準(zhǔn)公差代號(hào)代號(hào):IT :IT 共共2020個(gè)等級(jí)：個(gè)等級(jí)：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。 基本偏差基本偏差一般為靠近零線的那個(gè)偏差一般為靠近零線的那個(gè)偏差。2828個(gè)基本偏差個(gè)基本偏差+0標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。代號(hào)代號(hào): : 孔用大寫字母，軸用小寫字母表示。孔用大寫字母，軸用小寫字母表示。上偏差上偏差=下偏差下偏差+公差公差下偏差下偏差=上偏差上偏差-公差公差R S TPCDEFFG

21、CDEHYABGJSJK M NU VXZZAZBZCF+-孔孔0零線零線0基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔 基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸 基本偏差系列基本偏差系列零線零線0rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy軸軸+-0(3)公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)組成公差帶代號(hào)組成基本偏差代號(hào)，如：基本偏差代號(hào)，如：H H、f f。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)如：標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)如：8 8、7。如如: : H8H8 f f7孔的基本偏差代號(hào)孔的基本偏差代號(hào)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的

22、基本偏差代號(hào)軸的基本偏差代號(hào)公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的位置由基本偏差決定， 公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定。公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定。 5. 配合制配合制 基本偏差為基本偏差為一定的一定的孔的公差帶孔的公差帶，與，與不同不同基本偏差基本偏差的的軸的公差帶軸的公差帶形成各種配合的制度。形成各種配合的制度。 基孔制配合基孔制配合 基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖：公差帶圖：0 -0 + 基軸制配合基軸制配合基本偏差為基本偏差為一定的一定的軸的公差帶軸的公差帶與與不同不同基本偏基本偏差的差的孔的公差帶形成孔的公差帶形成各種配合的制度。各種配合的制度

23、?；鶞?zhǔn)軸基準(zhǔn)軸間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖：公差帶圖： -+6、極限與、極限與配合的配合的標(biāo)注標(biāo)注 在裝配圖中配合的標(biāo)注在裝配圖中配合的標(biāo)注標(biāo)注形式為：標(biāo)注形式為：采用基孔制配合時(shí)，分子采用基孔制配合時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔的公差帶代號(hào)。為基準(zhǔn)孔的公差帶代號(hào)。例如：例如：基孔制間隙配合基孔制間隙配合基孔制過渡配合基孔制過渡配合軸軸軸套軸套箱體箱體 30 H8f7 40 H7n6基本尺寸基本尺寸孔孔的公差帶代號(hào)的公差帶代號(hào)軸軸的公差帶代號(hào)的公差帶代號(hào)采用基軸制配合時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸的采用基軸制配合時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸的公差帶代號(hào)。公差帶代號(hào)。例如：例如：底座底座滑輪滑輪銷軸銷軸開口

24、銷開口銷 基軸制間隙配合基軸制間隙配合基軸制過渡配合基軸制過渡配合 12 F8 h7 12 F8h7 12 J8h7 12 h7 J8 除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。用斜線做分?jǐn)?shù)線。用斜線做分?jǐn)?shù)線。標(biāo)注上、下偏差值。標(biāo)注上、下偏差值。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。30+0.0330-0.020-0.041 30+0.0330 -0.04130-0.020 H8f730 H8/f730 在零件圖中極限的標(biāo)注在零件圖中極限的標(biāo)注 在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)（基本偏

25、差在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)（基本偏差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字）。代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字）。 配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。 注出基本尺寸及上、下偏差值注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）（常用方法） 數(shù)值直觀，用萬能量具檢測(cè)方便。試數(shù)值直觀，用萬能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。 在基本尺寸后，注出公差帶代號(hào)及在基本尺寸后，注出公差帶代號(hào)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適既明確配合精度又有公差數(shù)值。適

26、用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。H8s780基本尺寸為基本尺寸為50，公差等級(jí)為，公差等級(jí)為8級(jí)的基準(zhǔn)孔，級(jí)的基準(zhǔn)孔，與相同基本尺寸，公差等級(jí)為與相同基本尺寸，公差等級(jí)為7級(jí)，基本級(jí)，基本偏差為偏差為f的軸所組成的基孔制間隙配合。的軸所組成的基孔制間隙配合。3.形狀和位置公差形狀和位置公差一、形狀和位置公差簡(jiǎn)介形狀和位置公差簡(jiǎn)介形狀公差位置公差二、二、 形狀和位置公差形狀和位置公差的標(biāo)注的標(biāo)注形位公差代號(hào)基準(zhǔn)代號(hào) 形位公差代號(hào)包括：形位公差特征項(xiàng)目的符號(hào)。 形位公差框格及指引線。 形位公差數(shù)值和其它有關(guān)符號(hào)。 基準(zhǔn)符號(hào)。0.010.02AAA0.02A0.02A 當(dāng)被測(cè)要素

27、是軸線時(shí)，應(yīng)將箭頭與該要素的尺寸線對(duì)齊。 軸線的同軸度公差是為圓跳動(dòng)公差是底部對(duì)于 軸線的桿身 的圓柱度公差的球面對(duì)于 軸線的圓跳動(dòng)公差是 的螺紋孔軸線對(duì)于 當(dāng)被測(cè)要素為線或表面時(shí)，從框格引出的指引線箭頭，應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上。第五節(jié)第五節(jié) 零件的工藝結(jié)構(gòu)零件的工藝結(jié)構(gòu)一、一、 鑄造鑄造工藝結(jié)構(gòu)工藝結(jié)構(gòu) 鑄造圓角鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生卻時(shí)產(chǎn)生縮孔縮孔或或裂紋裂紋，同時(shí)防止，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型脫模時(shí)砂型落砂落砂。 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求。的各種要求?？s孔縮孔裂紋裂紋 拔

28、模斜度拔模斜度 鑄件在鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度應(yīng)有斜度, 稱為拔模斜度。當(dāng)稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。來，否則不予表示。拔模斜度拔模斜度 壁厚均勻壁厚均勻縮孔縮孔壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡壁厚逐漸過渡 倒角和倒圓倒角和倒圓通常在軸及孔端部倒角。通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。作用：便于裝配和操作安全。二、機(jī)械加工二、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)工藝結(jié)構(gòu)bb常見常見= 45，也可取，也可取 30或或 60。 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。作用：便于退刀和

29、零件軸向定位。圖中圖中 ：槽的直徑；槽的直徑；b：槽寬槽寬砂輪越程槽砂輪越程槽退刀槽退刀槽bbb砂輪砂輪90 鉆孔端面鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。凸臺(tái)凸臺(tái)凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接觸加工面接觸加工面 凸臺(tái)和凹坑凸臺(tái)和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸 良好。良好。 從右圖可知：從右圖可知：零件名稱為泵體。零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪材料是鑄鐵。繪圖比例圖比例1:1。 了解零件的名了解零件的名稱、材料、繪圖稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。比例等內(nèi)容。第六節(jié)第六節(jié) 零件圖的看圖方法與步驟零件圖的看圖方法與步驟一、看標(biāo)題欄

30、一、看標(biāo)題欄 找出主視圖，找出主視圖，分析各視圖之間的分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。的表達(dá)方法。 主視圖是全主視圖是全剖視圖，俯視圖剖視圖，俯視圖取了局部剖，左取了局部剖，左視圖是外形圖。視圖是外形圖。二、分析視圖二、分析視圖三、三、 分析投影分析投影 想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看容易看懂部分，后看難懂部分。先看容易看懂部分，后看難懂部分。看圖步驟：看圖步驟： 按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用兼顧零件的尺寸及

31、其功用，以便幫助，以便幫助想象零件的形狀。想象零件的形狀。從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成：從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成： 兩塊三角形的安裝兩塊三角形的安裝 板。板。 兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出 油口，分別位于泵油口，分別位于泵 體的右邊和后邊。體的右邊和后邊。 半圓柱形的殼體，半圓柱形的殼體， 其圓柱形的內(nèi)腔，其圓柱形的內(nèi)腔， 用于容納其它零件。用于容納其它零件。 綜合分析后，綜合分析后，想象出泵體的形狀。想象出泵體的形狀。四、分析尺寸和技術(shù)要求四、分析尺寸和技術(shù)要求 長(zhǎng)度方向是安裝長(zhǎng)度方向是安裝板的端面。板的端面。 寬度方向是泵體寬度方向是泵體前后對(duì)稱面。前后對(duì)稱面。 高度方向是泵體

32、高度方向是泵體的上端面。的上端面。 首先找出長(zhǎng)、寬、首先找出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。寸。 470.1、600.2 是主要尺寸，加工是主要尺寸，加工 時(shí)必須保證。時(shí)必須保證。 從進(jìn)出油口及從進(jìn)出油口及頂面尺寸頂面尺寸M141.5-7H和和 M331.5-7H可知，它們都屬于可知，它們都屬于細(xì)牙普通螺紋，同細(xì)牙普通螺紋，同時(shí)這幾處時(shí)這幾處 端面粗糙端面粗糙度度Ra值為值為6.3, 要求要求較高，以便對(duì)外連較高，以便對(duì)外連接緊密，防止漏油。接緊密，防止漏油。軸未注倒角C1軸 下端半個(gè)螺紋孔是粗牙普通螺紋，公稱直徑是6mm，螺紋的深度是12，

33、配作是指一定要把軸和其他零件裝配在一起，再加工此螺紋孔.的含義是：此零件屬于 類型。M6深12配作軸 的最大尺寸是 ，最小尺寸 ，上偏差是 ，下偏差是 ，公差是 。粗糙度要求最高的表面是 ，其代號(hào)是 。指出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。20-0.020-0.04119.98019.959-0.020-0.0410.021最左端 20圓柱面1.6長(zhǎng)寬和高作出A-A、B-B和C-C視圖A-AB-BC-C未注倒角C1主視圖采用了 剖視70d11601043xM6-7H1313080g65023H71446H953308142314Rc1/446241424C2 6x111757BBBBB-B其余1.

34、61.61.61.66.3全（復(fù)合）指出軸向和徑向主要尺寸基準(zhǔn)徑向軸向回答問題 Rc1/4表示：3xM6-7H13表示：Rc表示圓錐內(nèi)螺紋，1/4表示公稱尺寸均勻分布的3個(gè)螺孔，普通粗牙螺紋，公稱尺寸為6，公差帶代號(hào)為7H，孔深13。畫出右視圖畫出右視圖BBBBB-BB1535614233030BAAA-A12.512.512.512.56.3546070d1154901124x 9 201237軸承蓋軸承蓋IIIIII表面的粗糙度代號(hào)為 。表面 II 的粗糙度代號(hào)為 。表面 III 的粗糙度代號(hào)為 。尺寸70 d11，其基本尺寸為 ，基本偏差代號(hào)為 ，標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)為 ，公差帶代號(hào)為 。其余1170dd116.312.5長(zhǎng)、寬和高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)分別 。左端面、軸線畫出B-B視圖BBAAA-AB-B讀零件圖323538806050357038R104xM6-6H通孔15H7283012510364