電袋復合式除塵器關(guān)鍵部件安裝說明(帶圖)

1、電袋復合除塵器重要部件 安裝說明安裝說明第一節(jié) 花板的鋪設花板是該電袋復合式除塵器安裝中極關(guān)鍵的部位之一。必須認真檢查各相關(guān)尺寸，誤差必須在此時校正過來。全部167孔邊緣光滑且不得有尖角、毛刺，套紗手套摸孔邊緣時不得有鉤絲現(xiàn)象。花板要求平整、光潔，不應有撓曲、凹凸不平等缺陷?；ò迤矫鎸蔷€尺寸相互差值2mm；孔距累計誤差不大于1.5mm；a) 安裝必備條件：袋除塵區(qū)頂梁水平度要求很高，頂梁底面水平找正以其中一點為基準，分別測出其他各支撐點相對于基準的高度偏差。找出最高點后，在大梁底面各支承點低點處將采取墊平措施，控制大梁底面整體高度誤差在5mm內(nèi)。b) T型梁的安裝：T型梁的安裝要保證兩個方向

2、的精度：一是T型梁水平面的誤差，各室T型梁水平面偏差必須控制在3mm以下；二是T型梁與T型梁之間的精度， T型梁與T型梁間定位尺寸非常重要，如果出錯，那么花板孔邊緣與T型梁間的平安距離就不能保證，所以T型梁與各花板的尺寸一定要統(tǒng)一，為防止出錯，按一個分室T型梁和花板同時鋪設；T型梁安裝前，必須確保頂梁已經(jīng)調(diào)整好水平。c) 花板的鋪設：按橫向，每個室的第一塊和最后一塊花板先鋪。按圖紙要求，保證第一塊花板的第一排孔中心的定位尺寸，在橫向方向上，保證第一塊花板的第一個孔中心與最后一塊花板的最后一個孔中心之間的孔距尺寸。在這些尺寸保證后，測量兩塊花板孔的對角線偏差2 mm。然后對這兩塊花板進行點焊接定

3、位，再逐塊鋪設其余花板調(diào)整花板位置時絕不允許用鋼件撬花板孔；d) 工藝尺寸：由于花板之間采用填充焊，必然存在橫向收縮。據(jù)安裝經(jīng)驗，每條焊縫會出現(xiàn)大約1 mm的收縮，所以從第一塊花板到最后一塊花板可按焊縫預留加大，每條1 mm；例如：孔距理論尺寸為4250 mm，一室共4塊花板，那么在進行花板鋪設時，孔距尺寸可為4253-4255 mme) 花板的精度要求：焊接后，各向孔距誤差2 mm，不能累積誤差，水平度為1/1000，最大3 mm；f) 由于焊接存在較大變形，除以上工藝尺寸放大外，焊接時一定要采用分段焊接，即點焊 交錯斷焊 滿焊?；ò逯g采用填充焊，必然存在橫向收縮，每條焊縫會出現(xiàn)大約1 m

4、m的收縮。第二節(jié) 凈氣室的安裝1 吊裝凈氣室各側(cè)板、隔板、頂蓋板；2 凈氣室安裝就位找正后，應按圖紙檢查尺寸，檢查合格后，進行焊接。焊接時要保證焊縫的強度和密封性；3 安裝時應提供適宜的填板禁止填塞鋼筋,并實施氣密焊接,以確保凈氣室的氣密性；4 出風管安裝時必須打水平，保證其水平度小于2mm。出風管安裝時必須打水平，保證其水平度小于2mm。第三節(jié) 旁路煙道的安裝旁路煙道的安裝與匯氣煙道等同，只是在安裝時，應注重以下幾點：1 閥座焊接后，必須用丙酮清潔閥座凹槽及硅橡膠密封墊，然后用密封劑粘接，粘接后必須保護到枯燥為止；2 頂板安裝前，先將閥板放入箱體內(nèi)；3 施工過程中，在閥座凹槽四周需敷設濕布以

5、保護硅橡膠密封墊，防止密封墊局部溫度過高受損；4 旁路煙道的密封焊接非常重要，如焊接質(zhì)量不好，將會影響排放濃度；5 安裝完旁路煙道氣缸及提升桿后，應仔細檢查閥板與密封墊的縫隙。必須做到兩者之間無任何縫隙，閥板必須壓入密封墊5mm以上。硅橡膠密封條在閥座吊裝前用密封劑粘接好，安裝中應注意保護第四節(jié) 提升閥裝置的安裝1 提升閥裝置安裝前先檢查提升桿是否因運輸產(chǎn)生變形，如果有那么校正以保證系統(tǒng)活動靈活；2 提升閥裝置的安裝要注意提升桿中心與凈氣室出氣管中心垂直對齊。氣缸定位找正要求：a) 氣缸推桿軸線與凈氣室出風管導向套孔中心同心度不大于2；b) 氣缸推桿軸線與凈氣室出風管導向套孔中心垂直度不大于2

6、。3 閥板與殼體出風管端面必須水平，且周邊平行接觸，氣缸下推閥板壓緊關(guān)閉間隙不大于2mm；4 密封件油浸石棉盤根截取適宜的長度，端部斜切45度角，填入填料函壓緊。5 壓縮空氣接通后，提升閥上下動作流暢，提升桿沒有出現(xiàn)明顯的卡、憋現(xiàn)象。石棉盤根端部斜切45度角，分2段壓入填料函。氣缸座中心與出風筒中心必須保證垂直度和同心度為2mm。第五節(jié) 清灰系統(tǒng)的安裝1 安裝前的準備工作a) 檢查氣包、脈沖閥座、聯(lián)接管外表是否存在因運輸、吊裝過程產(chǎn)生的疵疤和變形，如果有那么修平或校正以保證聯(lián)接氣密性；b) 檢查每件噴吹管的直線度，大于設計要求的須校正；c) 對氣包、噴吹管內(nèi)部及附件的焊渣和鐵銹等顆粒物進行去除

7、。2 氣包、噴吹管的安裝a) 氣包和噴吹管之間通過法蘭聯(lián)接，為防止仰焊，建議先將成對的凹凸面法蘭與氣包聯(lián)接管焊接；凹凸面法蘭在地面先成對與氣包聯(lián)接管焊好。b) 以一個室為單位，利用制作好的模具先將第一根和最后一根噴吹管定位，保證一行中第一個和最后一個花板孔中心與噴吹管短管中心的同軸度在2mm以內(nèi)，如果因為花板安裝存在較大誤差只允許是因為焊接收縮過大造成，那么應適當調(diào)整，均分誤差。第一根和最后一根噴吹管按此方法確定后，利用臨時支撐固定噴吹管；c) 按圖要求固定噴吹管固定角鋼，注意噴吹管固定角鋼每對槽孔中心與相對應的花板孔中心必須在同一直線上，將第一根和最后一根噴吹管固定于角鋼上；d) 第一根和最

8、后一根噴吹管位置確定后，氣包根據(jù)噴吹管的位置進行定位，并焊接氣包支撐和氣包聯(lián)接管上的封板。e) 其余的噴吹管按照相同方法，利用模具進行位置調(diào)整，確保噴吹管短管與花板面的垂直度在2mm以內(nèi)。調(diào)整好噴吹管后，將噴吹管與法蘭點焊幾個位置保證噴吹管與法蘭位置相對固定；氣包安裝前，先定位好第一個和最后一個噴吹管噴吹管定位好后，與法蘭點焊，并進行編號后按順序堆放好。f) 安裝好一個室后，在脈沖閥座位置上拉一直線，使氣包中相同的脈沖閥座在同一水平面，按以上方法調(diào)整其他各室的氣包和噴吹管；g) 取下已點焊好的噴吹管和法蘭進行滿焊，然后將各室噴吹管進行編號，按順序放成一堆，為后面濾袋袋籠安裝做好準備；h) 安裝

9、過程調(diào)整氣包位置時不允許用鐵棒撬氣包聯(lián)接短管。3 脈沖閥的安裝脈沖閥屬于貴重物品，安裝前后都應小心保護。脈沖閥安裝前，脈沖閥座和聯(lián)接短管3”管前段所有外表銹雜必須除去，然后用壓縮空氣清掃。安排在所有焊接工作完成后安裝。安裝時注意不允許太用力旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度不宜過大，防止將3”密封圈旋斷。脈沖閥排氣孔必須朝下！安裝前必須除繡，并打磨掉焊疤，在此處涂抹黃油潤滑劑可減少安裝難度。O型密封圈是安裝中最容易損壞的零件，將導致脈沖閥漏氣。清灰系統(tǒng)是該電袋復合式除塵器安裝中極關(guān)鍵的部位之一，必須認真檢查各相關(guān)尺寸，到達設計要求。第六節(jié) 濾袋的安裝濾袋安裝工藝如下：1 濾袋安裝的必備條件a) 電袋復合式除塵器內(nèi)

10、部鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查合格后，確定濾袋安裝后將無氣割、焊接等明火操作注意：安裝殼體時的臨時角鋼必須全部割除，否那么后面的明火施工容易燒毀濾袋；b) 袋區(qū)清灰系統(tǒng)的管道和閥件用壓縮空氣清理干凈，以免運行時帶來雜物損壞濾袋；c) 安排在鍋爐烘爐、沖管等工序后開始安裝濾袋，以免這些工序過程產(chǎn)生大量低溫、高濕、高油煙氣粘污糊袋尤其是覆膜濾袋，造成濾袋孔隙堵塞后不易去除而增加阻力；d) 具備濾袋預涂灰條件，即煙道系統(tǒng)已連接，風機能夠正常啟停，粉煤灰、涂灰設備準備到位；e) 壓縮空氣氣路暢通，提升閥、旁路閥能上下動作順暢，袋區(qū)低壓系統(tǒng)能正常工作；f) 凈氣室內(nèi)部清掃干凈；g) 拆卸凈氣室內(nèi)部調(diào)試后編號完的噴吹管

11、，平整堆放一邊；2 濾袋現(xiàn)場搬運起吊及堆放a) 現(xiàn)場搬運、起吊過程須小心輕放，防止破壞濾袋包裝；b) 搬運過程出現(xiàn)包裝破裂的必須恢復包裝后再搬運、起吊。杜絕直接搬運起吊外露濾袋；c) 濾袋起吊時嚴禁用金屬物扎捆，起吊過程要穩(wěn)實，杜絕高空松落現(xiàn)象；d) 濾袋出庫量以當天的安裝量相同為宜。濾袋現(xiàn)場堆放處必須枯燥平整，并具備防水、防火、防雨條件；e) 濾袋從搬運到安裝完畢必須全程防護。3 濾袋安裝人員要求a) 施工隊須挑選具有認真、細致、責任心強的人員安裝濾袋，人員確定后須經(jīng)過廠家培訓方可上崗；b) 安裝濾袋的人員必修修平指甲后才能安裝濾袋；c) 安裝人員必須了解濾袋的重要性和貴重程度。4 濾袋安裝

12、方法a) 安裝人員佩戴沙手套；b) 將防護套套進花板孔內(nèi)安裝過程必須使用濾袋廠家提供的專用護套，護套布料須把花板孔邊緣整圈包圍；c) 濾袋整箱進入凈氣室后開封，再拆開濾袋外層包裝薄膜，而后使袋底先進入套有護套的花板孔中緩慢放下濾袋，袋口到花板孔后取出護套。注意：不允許濾袋與粗糙的鋼結(jié)構(gòu)部件直接磕碰。如無法整箱搬進凈氣室時，濾袋傳遞過程易接觸的地方要用光滑面的柔軟物襯墊等。嚴禁濾袋外表隨意與鋼結(jié)構(gòu)菱角部件磕碰；d) 小心取出護套后，雙手折彎濾袋彈性環(huán)，外袋口凹槽對準花板孔邊緣最好是袋口縫合處先與花板孔接觸，均勻接觸并逐漸回放，袋環(huán)與花板整圈貼緊，張緊均勻。如最后回放處無法貼進花板，可使用橡膠錘輕

13、輕敲緊周邊至張緊。 注意：安裝后檢查濾袋口凹槽是否咬邊張緊，禁止腳踩濾袋對其造成破壞；e) 最多安裝好三行濾袋后必須緊接安裝袋籠，防止腳踩濾袋。濾袋保護套防止濾袋劃破 第七節(jié) 袋籠的安裝袋籠安裝工藝如下：1 袋籠安裝的必備條件a) 仔細檢查袋籠由于運輸和現(xiàn)場堆放等原因，是否脫焊、虛焊和漏焊，袋籠框架是否有焊疤、凹凸不平和毛刺，以及彎曲和變形；袋籠框架的直徑、周長、長度和垂直度偏差是否符合標準和圖紙；有機硅噴涂是否完整，無剝落、裂縫。所有不合格件不能安裝；b) 由于各種原因造成的袋籠外表含水、灰等物質(zhì)，在安裝前必須擦拭干凈；c) 檢查安裝好的濾袋是否垂直，全部伸展；d) 安裝前準備好專用工具：對

14、接袋籠的專用鉗，以及一根光滑的鋼筋可用焊條去除藥皮后替代。2 袋袋現(xiàn)場搬運起吊及堆放a) 現(xiàn)場搬運、起吊過程須小心輕放，防止破壞袋籠外表有機硅噴涂。有機硅噴涂破壞后，在高溫情況下，袋籠有機硅噴涂破害處極易生銹而粘袋，對清灰及濾袋都會造成極大影響；b) 袋籠出庫量以當天的安裝量相同為宜。袋籠現(xiàn)場堆放處必須枯燥平整，并具備防水、防火、防雨條件。當天未安裝的袋籠嚴禁先行撤除外包裝蓬布；c) 必須將整框的袋籠起吊置凈氣室頂部，如凈氣室頂部已保溫，將袋籠整框吊懸于平臺邊，不允許單個袋籠單獨起吊，這樣極易破壞袋籠外表有機硅噴涂；d) 袋籠起吊過程要穩(wěn)實，杜絕高空松落現(xiàn)象；e) 袋籠從搬運到安裝完畢必須全程

15、防護。3 袋籠安裝人員要求a) 施工隊須挑選具有認真、細致、責任心強的人員安裝濾袋，人員確定后須經(jīng)過廠家培訓方可上崗；b) 安裝人員必須了解袋籠的重要性和貴重程度。4 袋安裝方法a) 安裝時要輕拿輕放、不允許拋擲、不得在地面拖等。注意：不允許袋籠與粗糙的鋼結(jié)構(gòu)部件直接磕碰。袋籠傳遞過程易接觸的地方要用光滑面的柔軟物襯墊。嚴禁袋籠外表隨意與鋼結(jié)構(gòu)菱角部件磕碰；以免破壞袋籠外表有機硅噴涂；b) 袋籠為分上、下兩節(jié)上、中、下三節(jié)的袋籠框架，安裝時要兩人配合，先把下一節(jié)小心套入濾袋，留一定長度時，把鋼筋穿入袋籠，然后利用鋼筋把下節(jié)袋籠掛在花板上。然后一人雙手拿上節(jié)袋籠，另一人用專用鉗把上節(jié)袋籠套入卡環(huán)

16、；c) 上下兩節(jié)袋籠對接后，檢查其對接是否牢靠，卡環(huán)是否到位卡緊?？ōh(huán)最終應平整的處于支撐環(huán)根部位置；d) 整個袋籠框架慢慢向下套入濾袋中，絕不允許快速沖擊袋底，假設有異樣的阻塞要查明原因后再套入；e) 檢查袋籠頭蓋與花板的接觸情況，頭蓋與花板的接觸應良好，如有較大松動，應仔細檢查原因，看是否此濾袋穿過其他分室；f) 安裝好濾袋袋籠后，必須將所有的包裝箱、膜、安裝工具等物質(zhì)拿出凈氣室，不允許有物體掉入已裝好的濾袋袋籠中，假設不小心掉入，應及時取出。安裝袋籠時，利用除去藥皮的焊條掛住下節(jié)袋籠，用專用鉗將上節(jié)袋籠套入卡環(huán)。第八節(jié) 壓縮空氣系統(tǒng)的安裝1 根據(jù)現(xiàn)場實際情況可重新布置管道，防止與其它部件

17、發(fā)生干預；2 安裝時應考慮氣源三聯(lián)件、過濾器、減壓閥等的拆卸空間，具體位置現(xiàn)場可適當調(diào)整；3 安裝時應注意氣源三聯(lián)件、過濾器、減壓閥、截止閥、止回閥的氣流方向，不要接反；4 接通壓縮空氣氣源后，需仔細檢查每道焊縫的焊接質(zhì)量，如有漏氣，需及時補焊。第九節(jié) 檢測裝置的安裝1 差壓變送器和壓力變送器屬精密儀器，安裝時應注意保護；2 將支撐架按圖紙的尺寸焊在凈氣室墻板上，再用螺栓螺母連接端子箱；3 沉灰壺通過3/4的焊管連通到除塵室，另一端通過1/2的焊管與變送器連接；4 所有引壓管應防止與其它部件發(fā)生干預，開孔現(xiàn)場定，但要求整齊美觀；5 按圖連接差壓變送器與各室引壓管，不得隨意調(diào)換；6 安裝時注意引

18、壓管彎頭朝向，需嚴格按圖紙要求；投運前工作第一節(jié) 氣路管道清掃在壓縮空氣系統(tǒng)安裝完成后，接通主氣源。當主氣源有條件供給壓縮空氣時，應及時對壓縮空氣系統(tǒng)管道進行清掃，去處管道內(nèi)所有焊渣及其他雜質(zhì)，氣路清掃必須在安裝濾袋袋籠前完成，確保濾袋袋籠的安裝具備條件。具體清掃方案如下：1 將所有截止閥、球閥關(guān)閉，通往氣缸和壓力變送器的PU管紫銅管一端拆下；2 拆下提升閥和旁路閥氣路中的氣源三聯(lián)件；3 將儲氣罐底部放水球閥翻開，然后把主氣源至儲氣罐的截止閥球閥翻開，通氣一段時間后，關(guān)閉儲氣罐底部放水球閥；4 把提升閥和旁路閥氣路中安裝于氣源三聯(lián)件前的截止閥翻開，通氣吹掃焊渣，過一段時間后關(guān)閉此截止閥，再將氣

19、源三聯(lián)件裝上；5 將提升閥和旁路閥每個氣路中尾部放氣球閥先翻開吹掃，關(guān)閉后依次翻開通往氣缸和壓力變送器的球閥，進行吹掃；6 翻開氣包氣路中過濾器底部放水球閥，將它前面的截止閥球閥翻開通氣，一段時間后關(guān)閉過濾器底部放水球閥；7 將順氣流方向最后一個氣包靠進口方向的最后一個脈沖閥拆下，通壓縮空氣，可使減壓閥將氣體壓力調(diào)大，吹掃一段時間至無明顯顆粒，然后裝上此脈沖閥；8 把出口到進口方向氣包依次按步驟7吹掃氣包；9 所有氣包吹掃完后，依次翻開氣包底部放水球閥，通氣一段時間；10 如此時電氣已經(jīng)具備條件，那么調(diào)整氣包中壓力至0.20.25Mpa，手動操作脈沖閥現(xiàn)場端子箱，使每個脈沖閥工作至少2次；11

20、 最后，檢查一下脈沖閥與氣包連接的兩處是否漏氣，如果是與氣包脈沖閥座之間漏氣，檢查螺栓螺母是否旋緊。如果是與氣包聯(lián)接短管之間有漏氣，必須將此脈沖閥拆下，檢查密封圈是否斷裂，如果已經(jīng)斷裂，需重新?lián)Q一新的密封圈裝上；第二節(jié) 螢光粉檢漏電袋復合式除塵器的濾袋檢漏是在除塵器安裝完濾袋后對其進行“螢光粉檢漏。1 螢光粉檢漏的必備條件：引風機能正常運轉(zhuǎn)，開度配合，空壓機能提供氣源；2 做螢光粉檢漏時，提升閥和旁路閥的狀態(tài)：提升閥處于翻開狀態(tài)，旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)，并將所有的人孔門都關(guān)閉；3 在主風機以設計風量一半運行，清灰系統(tǒng)停止運行的條件下，將螢光粉投入除塵器的進口煙道的開口處一般從壓力測試孔倒入，具體視

21、現(xiàn)場情況而定；4 螢光粉投入除塵器后，風機應至少保持繼續(xù)運行20分鐘以上，以確保螢光粉能均勻地分布在電袋復合式除塵器各個分室的濾袋上；5 主風機關(guān)閉后，翻開電袋復合式除塵器的凈氣室人孔門，檢查人員帶著螢光燈(紫外線燈)進入各凈氣室檢查。檢查人員進入除塵器內(nèi)部時衣服鞋帽、身體其它局部不能帶有熒光粉，帶有熒光粉者不得進入檢查。用螢光燈仔細地檢測凈氣室內(nèi)的花板接縫處，濾袋與花板的接口點等。檢測時，周圍環(huán)境亮度越暗越能有助于泄漏檢測工作的進行；6 檢查發(fā)現(xiàn)有熒光粉處在熒光燈下熒光粉顯示為紅色，仔細分析原因，并作好標記和記錄。處理熒光粉泄露時，如需焊接應作好濾袋的保護措施；7 檢查旁路煙道閥板周圍熒光粉

22、的數(shù)量，翻開旁路閥，檢查硅橡膠密封墊在閥板壓緊前后兩個位置熒光粉的數(shù)量，檢查旁路煙道是否泄露量大，如泄露過大應分析原因，做相應處理一般情況為閥板壓入硅橡膠的空間太小，可將閥板適當旋下。第三節(jié) 預涂灰點爐時，某些含有未完全燃燒的焦油的油煙，進入除塵器后將對除塵器濾袋外表產(chǎn)生粘結(jié)、糊袋，當其現(xiàn)象是臨時性或間歇性的，那么可通過“預涂灰措施加以解決。1 預涂灰操作方法a) 預涂灰原那么：鍋爐在燃油點火前必須對濾袋進行預涂灰；b) 一般起停爐的涂灰操作順序：確定提升閥處于翻開狀態(tài)，旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)灰罐車車到位、接管開啟引風機擋板開度40%以上翻開預涂灰管道碟閥灰車送灰濾袋差壓到200-300pa停止涂

23、灰、關(guān)閉預涂灰管道碟閥；c) 長時間燃油過程涂灰操作順序：系統(tǒng)長時間燃油，需要間斷式涂灰清灰涂灰。所以長時間燃油時必須要有兩輛灰罐車隨時準備給濾袋補量涂灰。假設煙氣經(jīng)過袋區(qū)，涂灰的頻率要高些，濾袋差壓上升到800pa后就要清灰涂灰；假設煙氣走旁路煙道，清灰涂灰次數(shù)可以少些，如下：自動清灰一個周期也可手動清灰翻開涂灰管道碟閥灰車送灰關(guān)閉碟閥；注意：如果煙氣走旁路煙道，那么如果是控制柜控制旁路閥，那么清灰只能手動清灰，如果是現(xiàn)場操作箱控制旁路閥，那么可自動清灰，此時必須將清灰周期縮短。2 考前須知a) 涂灰量與進口煙道風量有關(guān)，引風機擋板開度大風量大噴涂效率高；b) 中途清灰涂灰時，時間越短越好，按先清后涂的順序；c) 長時間燃油又遇停爐，停爐后必須立即清灰后再涂灰，保持到下次點火和運行前；d) 鍋爐投煤燃燒并停止燃油助燃后，假設濾袋差壓達800pa以上時可以清灰，此時可以不再進行涂灰。第四節(jié) 投運前檢查電袋復合式除塵器運行前檢查內(nèi)容如下：1 空載試車前要對電袋復合式除塵器內(nèi)部進行全面檢查，內(nèi)部不得有任何雜物，并檢查前級電場兩極之間是否有短路隱患；2 檢查所有絕緣件外表是否清潔和損壞，否那么用無水酒精擦拭干凈，有破損那么及時更換；3 檢查接地裝置及其它平安設施，確保平安可靠；4 通電試運行電磁錘振打器，并檢查電磁錘振打器的動作情況；5 檢查灰斗卸料機是否轉(zhuǎn)動靈活；6 檢查高