電廠爐水循環(huán)泵介紹及故障分析【合集】

1、.;目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc381400386 #5機組爐水循環(huán)泵系統(tǒng)調(diào)試報告 PAGEREF _Toc381400386 h 1 HYPERLINK l _Toc381400387 電廠爐水循環(huán)泵介紹及故障分析 PAGEREF _Toc381400387 h 10 HYPERLINK l _Toc381400388 爐水循環(huán)泵及其冷卻系統(tǒng)說明書 PAGEREF _Toc381400388 h 15#5機組爐水循環(huán)泵系統(tǒng)調(diào)試報告目 錄1前言 12系統(tǒng)及設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范 13調(diào)試內(nèi)容及步驟24調(diào)試遇到的問題和解決方法.45調(diào)試結(jié)果4摘 要 本報告詳細

2、介紹了發(fā)電廠二期4600MW工程#5機組爐水循環(huán)泵系統(tǒng)調(diào)試的目的、方法、內(nèi)容、步驟和標(biāo)準(zhǔn)，并對在調(diào)試過程中遇到的問題的處理進行了說明。文中還附有系統(tǒng)試運行及試驗的原始數(shù)據(jù)、聯(lián)鎖試驗記錄表、質(zhì)量驗評表、驗收卡等，為今后機組運行方式的合理安排、故障分析提供了依據(jù)。關(guān)鍵詞 報告 爐水循環(huán)泵 調(diào)試 1前言1.1目的依據(jù)火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）（簡稱新啟規(guī)）的規(guī)定和發(fā)電廠二期工程調(diào)試技術(shù)合同的要求，在#5機組爐水循環(huán)泵安裝結(jié)束，完成設(shè)備單體調(diào)試后，進行了分系統(tǒng)的調(diào)試工作。該調(diào)試工作按發(fā)電廠二期工程#5機組爐水循環(huán)泵調(diào)試方案實施，系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量按原部版火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗

3、及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996）執(zhí)行，通過系統(tǒng)調(diào)試和消缺，使該系統(tǒng)更趨完善，為該機組今后的安全穩(wěn)定運行打下了良好的基礎(chǔ)。1.2調(diào)試依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)1.2.1 調(diào)試依據(jù) 爐水循環(huán)泵系統(tǒng)調(diào)試工作參照以下有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、手冊等進行： （1）原部頒火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）； （2）華東電網(wǎng)火力發(fā)電廠基本建設(shè)啟動及竣工驗收規(guī)程實施辦法（試行）； （3）華東電網(wǎng)火電工程分部試運管理實施細則（試行）； （4）原部頒電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇（1996年版）； （5）原部頒火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定； （6）原部頒火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）； （7）泰勒公司關(guān)于

4、循環(huán)泵的指導(dǎo)和維修手冊；1.2.2 調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.2.2.1符合電力行業(yè)火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（2004年版）中有關(guān)爐水循環(huán)泵系統(tǒng)的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗項目合格率100%，優(yōu)良率90%以上；1.2.2.2分部試運簽證驗收合格，滿足機組整套啟動要求。2系統(tǒng)及設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范2.1系統(tǒng)簡介鍋爐機組水循環(huán)系統(tǒng)是以投運三臺循環(huán)泵中的二臺即能帶滿負荷進行設(shè)計，另一臺泵可作為備用。若單臺泵運行則鍋爐負荷必須減低到MCR（最大連續(xù)出力）的60%，即連續(xù)運行負荷在60%MCR以下，可以單臺泵投運，若所有循環(huán)泵都停運，則不允許鍋爐運行。三臺泵可任意切換，當(dāng)二泵運行時，若任一泵出現(xiàn)故障則自動切

5、換到另一泵工作，此時若備用泵啟動條件不滿足，在5秒鐘內(nèi)不能啟動時，則鍋爐降低負荷至60% MCR，在此期間水循環(huán)仍然安全。如無泵運行，則通過與循環(huán)泵壓差測量儀表聯(lián)鎖的主燃料跳閘來停爐。根據(jù)上鍋廠技術(shù)資料推薦以三泵投運方式為宜，以避免二泵運行時一旦某臺泵突然故障而備用泵又一時啟動不了，會影響到鍋爐的負荷變化。爐水循環(huán)泵電機的冷卻系統(tǒng)由高壓管路和低壓管路兩部分組成。高壓管路與爐水循環(huán)泵電機腔體相連接，其流通的水按不同的工作階段有不同的作用目的，分為充水、清洗水和高壓冷卻水，而在低壓管路中流通的則始終是低壓冷卻水。高壓冷卻水從泵電機的底部進入，經(jīng)電機下端的推力軸承帶動輔助葉輪，以建立循環(huán)的流動，繼而

6、流過電機的轉(zhuǎn)子和定子繞組及軸承間隙，從電機上端的出水口流出。溫度升高了的電機冷卻水（也稱高壓一次水）再經(jīng)外置的熱交換器高壓側(cè)將熱量傳給低壓側(cè)的低壓冷卻水（也稱低壓二次水），然后被冷卻過的高壓一次水再返回進入電機，如此周而復(fù)始，形成閉路循環(huán)流動。在正常運行中高壓一次水作閉路循環(huán)，不需要補充水，但當(dāng)系統(tǒng)中偶有某處泄漏而使電機內(nèi)循環(huán)水量不足，導(dǎo)致電機溫度升高時，則高壓冷卻水應(yīng)緊急注入補充，以維持電機的溫度不超限。高壓冷卻水來自給水泵出口的高加前的給水管道，溫度較高，不可直接進入爐水泵電機，必須經(jīng)過冷卻器冷卻，使溫度降至49以下才可進入電機?，F(xiàn)場新增加了一臺注水泵，專門用來保證爐水泵的注水，經(jīng)使用后情

7、況較好。低壓冷卻水不參與電機的直接冷卻，而是用來冷卻高壓一次水的，故對其水質(zhì)的要求不及高壓水的嚴格，采用電廠循環(huán)系統(tǒng)的冷卻水，要求無腐蝕性，無沉淀物，以避免產(chǎn)生水垢，影響冷卻效果。并要求低壓冷卻水的進口溫度小于38。低壓冷卻水有二路途徑：一路接入電機冷卻器，以冷卻電機的高壓一次水；第二路接入高壓沖洗冷卻器，以冷卻電機循環(huán)回路的補充水； 2.2設(shè)備規(guī)范2.2.1爐水循環(huán)泵 制造廠家：海伍德泰勒公司型式：單吸入、雙排出、無密封墊濕定子電機泵機組 設(shè)計壓力： 20.21 MPa設(shè)計溫度： 365.3 吸入壓力： 19.06 MPa 泵流量：3723m3h2.2.2爐水循環(huán)泵電機 類型：濕定子鼠籠感應(yīng)

8、式 額定功率：325 kW15服務(wù)系數(shù) 服務(wù)系數(shù)：1.15 額定轉(zhuǎn)速：1450 r/min爐水循環(huán)泵主要定值見表1。表1: 爐水循環(huán)泵主要定值表信號名稱定值TAG NO.電機腔體溫度高555TE0901A、5TE0901B、5TE0901C電機腔體溫度高高605TE0906A、5TE0906B、5TE0906C爐水泵進出口差壓低低低60kPa5PdT0901/2A、5PdT0901/2B、5PdT0901/2C爐水泵進出口差壓低142kPa5PdT0901/2A、5PdT0901/2B、5PdT0901/2C3 調(diào)試內(nèi)容及步驟3.1 調(diào)試內(nèi)容 爐水循環(huán)泵系統(tǒng)調(diào)試要求閉式水系統(tǒng)調(diào)試完畢，從爐水循

9、環(huán)泵單體調(diào)試結(jié)束后的動態(tài)交接驗收開始，包括聯(lián)鎖保護試驗、系統(tǒng)水沖洗、閥門調(diào)試以及系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整等項目。3.2調(diào)試工作程序 爐水循環(huán)泵系統(tǒng)調(diào)試工作可按如下所示流程圖進行：儀控設(shè)備安裝結(jié)束主設(shè)備安裝結(jié)束電氣設(shè)備安裝結(jié)束調(diào)試須滿足的條件確認閥門安裝結(jié)束冷卻水管路沖洗結(jié)束安全條件滿足閥門調(diào)試輔助設(shè)備調(diào)試聯(lián)鎖保護及報警試驗電機充水、沖洗爐水循環(huán)泵充水、排氣爐水循環(huán)泵試轉(zhuǎn)圖1 爐水循環(huán)泵調(diào)試流程圖3.3調(diào)試過程爐水循環(huán)泵系統(tǒng)調(diào)試工作從2004年11月20日開始，到2004年11月29日完成8小時試運。雖然在調(diào)試過程中遇到了不少問題，影響了調(diào)試進度，但在各相關(guān)單位的大力協(xié)助下，還是在較短的時間里完成了全

10、部調(diào)試內(nèi)容。調(diào)試過程實際控制時間見下表：序號時間調(diào)試項目2004.11.20安裝注水管路2004.11.24爐水循環(huán)泵高壓冷卻水管路沖洗2004.11.24爐水循環(huán)泵馬達腔注水2004.11.25爐水循環(huán)泵馬達腔注水流量測定2004.11.25-11.26爐水循環(huán)泵冷卻水流量測定 2004.11.26爐水循環(huán)泵聯(lián)鎖試驗 2004.11.28爐水循環(huán)泵A、C試運2004.11.29爐水循環(huán)泵B試運4調(diào)試遇到的問題和解決方法4.1在爐水泵B第一次試轉(zhuǎn)時，由于電氣保護裝置故障，使得電氣三相電源指示只有兩相后經(jīng)過更換備用保護裝置，在11月29日重新試轉(zhuǎn)成功。4.2在酸洗期間碰到啟爐水泵時振動很大，經(jīng)過

11、分析原因為爐水泵入口處有汽水混合物，引起泵體振動，經(jīng)停用一臺爐水泵，振動消失。或者提高汽包水位，再啟用第二臺，也不會引起振動。4.3聯(lián)鎖試驗時，原邏輯中熱電偶（5TE0906A/B/C）與熱電阻（5TE0901A/B/C）只在跳閘起保護，啟動允許中沒有參與，后修改為熱電偶（5TE0906A/B/C）參與允許啟，熱電阻（5TE0901A/B/C）參與跳閘保護。4.4泵進出口差壓保護(5PDT0901A/B/C、5PDT0902A/B/C)跳泵條件中，原邏輯中只取一點作保護，后修改后兩點均參與保護。4.5酸洗時由于鍋爐控制壓力不高，爐水泵注水均用凝疏泵注水，酸洗結(jié)束后鍋爐保養(yǎng)時，切換至凝泵注水。考

12、慮到?jīng)_管時需要，后來增加了一臺多級注水泵。沖管時已投入使用。5調(diào)試結(jié)果5.1 發(fā)電廠二期工程#5機組爐水循環(huán)泵系統(tǒng)調(diào)試工作在相關(guān)單位的大力協(xié)助下已完成冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)投運調(diào)整的全部工作。爐水泵經(jīng)過了酸洗、沖管的考驗，系統(tǒng)運行情況表明：系統(tǒng)及設(shè)備性能較好，運行穩(wěn)定，參數(shù)真實、可靠，控制系統(tǒng)完善。發(fā)電廠二期工程分系統(tǒng)試運行記錄表機組：#5 機組專業(yè)：鍋爐 系統(tǒng)：爐水循環(huán)泵 A 日期：2004.11.28 時間參數(shù)09：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：00電流A444544444445454544進出口差壓1kPa25125025025025025125

13、12502502kPa244246245284280280284284280電機腔體溫度20.624.727.328.328.628.528.428.528.3泵殼溫度18.419.518.927.915.415.115.015.815.1匯合集箱溫度19.319.414.914.915.415.315.415.915.8電機冷卻器高壓出口溫度18.118.218.018.218.118.218.118.418.0高壓沖洗及補水溫度17.617.517.417.617.517.517.417.317.2高壓沖洗及補水壓力MPa0.510.520.540.560.540.520.530.520.

14、54馬達腔溫度MPa22.522.528.928.128.028.128.028.128.0備注 時間09：0011：0013：0015：0017：00啟動電流(A)170軸向振動（m）13.16.513.113.013.5徑向振動（m）39.232.732.632.532.4 記錄人： 復(fù)核人：發(fā)電廠二期工程分系統(tǒng)試運行記錄表機組：#5 機組專業(yè)：鍋爐 系統(tǒng)：爐水循環(huán)泵 B日期：2004.11.30 時間參數(shù)09：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：00電流A444444444343444344進出口差壓1kPa276279278278276278

15、2762752752kPa275280278277276275277275275電機腔體溫度28.428.528.628.628.528.428.528.728.6泵殼溫度16.016.316.316.616.516.516.416.416.4匯合集箱溫度13.213.213.514.614.314.314.214.214.0電機冷卻器高壓出口溫度18.218.618.718.518.418.618.418.518.4高壓沖洗及補水溫度17.617.517.317.517.217.417.217.417.3高壓沖洗及補水壓力MPa0.520.540.560.540.520.530.520.54

16、0.52馬達腔溫度MPa23.623.523.423.824.224.323.123.023.0備注 時間09：0011：0013：0015：0017：00啟動電流(A)195軸向振動（m）26.219.613.113.213.0徑向振動（m）26.332.713.119.619.7 記錄人： 復(fù)核人：發(fā)電廠二期工程分系統(tǒng)試運行記錄表機組：#5 機組專業(yè)：鍋爐 系統(tǒng)：爐水循環(huán)泵 C日期：2004.11.28 時間參數(shù)09：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：00電流A434343434244434343進出口差壓1kPa270255245256231

17、2602552502502kPa269255256256275277250255275電機腔體溫度21.925.125.925.625.725.425.825.625.5泵殼溫度14.614.514.114.214.514.314.514.214.2匯合集箱溫度13.213.413.613.613.513.613.513.213.2電機冷卻器高壓出口溫度17.317.517.217.417.317.217.417.217.1高壓沖洗及補水溫度16.516.916.217.116.816.516.816.716.8高壓沖洗及補水壓力MPa0.520.540.560.580.580.590.540

18、.560.52馬達腔溫度MPa22.822.522.522.522.722.622.522.522.5備注 時間09：0011：0013：0015：0017：00啟動電流(A)170軸向振動（m）26.226.319.619.519.7徑向振動（m）32.739.226.219.613.1 記錄人： 復(fù)核人：電廠爐水循環(huán)泵介紹及故障分析【摘要】爐水循環(huán)泵是電廠鍋爐最主要的設(shè)備，必須全面掌握其結(jié)構(gòu)特點和故障情況，才能進行故障分析和處理，才能維護機組穩(wěn)定。【關(guān)鍵詞】爐水泵;故障處理爐水泵電機是大型發(fā)電廠強制循環(huán)鍋爐、加速鍋爐的強制水循環(huán)，提高鍋爐熱效率的關(guān)鍵設(shè)備，可以說是強制循環(huán)鍋爐的心臟。由于爐

19、水泵直接參與鍋爐的高壓、高溫水循環(huán)，工作條件十分嚴酷、工作性質(zhì)又十分重要，如何提高爐水泵，特別是爐水泵電機的可靠性對電廠安全運行有十分重要的意義。爐水循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)比較特殊，檢修方法與通常的電機存在很大差異，維護保養(yǎng)也與眾不同，下面我就介紹一下爐水泵。爐水泵循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)特點爐水循環(huán)泵是鍋爐系統(tǒng)中承受高溫高壓的一種無軸封特種水泵。一般用于強制循環(huán)爐、直流循環(huán)爐和控制循環(huán)鍋爐的系統(tǒng)中，因具有起機快、控制靈活等優(yōu)點。自1959年第一臺200mw的強制循環(huán)爐在英國high marnham發(fā)電廠投入運行，至今已發(fā)展了五十多年。2.爐水循環(huán)泵電機的結(jié)構(gòu)特點早期爐水循環(huán)泵電機有屏蔽式和濕定子兩種結(jié)構(gòu)，屏蔽式電

20、機存在繞組冷卻困難，屏蔽套易碎、膨脹、翹曲、現(xiàn)場修復(fù)難等問題和電機效率低的問題。目前爐水泵電機采用濕定子結(jié)構(gòu)可避免上述問題，得到了廣泛的應(yīng)用。濕定子的電機結(jié)構(gòu)特點如下：(1)泵的葉輪和電機轉(zhuǎn)子裝在同一主軸上，置于相互連通的密封壓力殼體內(nèi)，泵與電機結(jié)合成一整體，電機在下面泵在上，避免在電機內(nèi)部聚集氣體，減少氣體對繞組和水潤滑軸承的危害。(2)泵與電機之間采用無軸封結(jié)構(gòu)，淘汰了軸封結(jié)構(gòu)。(3)泵體與電機是被分隔的兩個腔室，中間雖有間隙不設(shè)密封裝置使壓力可以貫通，泵體和電機腔是等壓的，但泵體內(nèi)的高溫爐水（300以上）與電機腔內(nèi)的水（65以下）是不同的水質(zhì)，正常運行時兩者是互不交換的。(4)電機運行時

21、，轉(zhuǎn)子帶動小葉輪產(chǎn)生內(nèi)循環(huán)動力，電機腔內(nèi)的水通過外置的高壓冷卻器的熱交換，使腔內(nèi)的水溫保持在65以下，當(dāng)電機停機內(nèi)循環(huán)動力消失，高壓冷卻器基本失去熱交換功能。(5)采用水潤滑軸承，很大程度的簡化了爐水泵軸承的結(jié)構(gòu)，使用壽命和可靠性均不低于油潤滑軸承。(6)采用了耐溫耐壓的濕定子繞組線，改善了繞組冷卻條件，提高了電機效率。(7)為了保證爐水泵電機的冷卻，設(shè)置了高壓循環(huán)冷卻系統(tǒng)和緊急注水冷卻系統(tǒng)。(8)由于電機采用的交聯(lián)聚乙烯繞組線和水潤滑軸承都不能承受高溫，所以爐水泵電機運行溫度必須控制在65以內(nèi)。3.爐水泵循環(huán)泵的故障分析爐水泵電機的故障形態(tài)大致分析如下：3.1第類電氣絕緣故障是主要故障形態(tài)爐

22、水泵電機的故障一般都是絕緣電阻明顯下降，如6kv電機下降到200m以下可以認為都有不同程度的電氣絕緣故障，然而電氣絕緣故障的原因是多樣性的（詳細分析請見電氣絕緣故障原因分析）。3.2第類推力軸承故障推力軸承故障是一種常見故障，除了長期運行造成的推力軸承軸向間隙超標(biāo)，還有一些原因也會造成推力軸承加速損壞：(1)有些電機腔內(nèi)有金屬顆粒或雜質(zhì)。(2)選用設(shè)計參數(shù)pv值偏高，軸向推力過大。(3)金屬推力盤鍍鉻承磨層脫落，(4)非金屬承磨板與金屬推力盤開裂脫和落，(5)高溫爐水滲入電機，燙傷軸承。(6)電機內(nèi)循環(huán)水不暢，缺水運行。(7)推力軸承軸向間隙超標(biāo)。以上原因都可能導(dǎo)致推力軸承的非正常損壞。3.3

23、第類導(dǎo)軸承的故障導(dǎo)軸承的故障現(xiàn)象和原因大部分與推力軸承相似，泰勒公司采用的分塊式導(dǎo)軸承問題相對多一些，導(dǎo)瓦是由金屬母體和塑料瓦塊粘接，經(jīng)常發(fā)生塑料瓦塊和金屬母體開裂、脫落現(xiàn)象。導(dǎo)瓦外圓有一個凸塊，凸塊頂在導(dǎo)軸承座的支撐圈，長期運行后在支撐圈上壓出一個凹坑，最深時能達到1mm，嚴重時造成定轉(zhuǎn)子掃膛。3.4第類轉(zhuǎn)子故障(1)轉(zhuǎn)子軸為細長軸，葉輪檔與泵側(cè)導(dǎo)軸承距離較長，轉(zhuǎn)子軸剛度不足也會發(fā)生軸彎。(2)定轉(zhuǎn)子采用開口槽，長期運行造成轉(zhuǎn)子汽蝕，定轉(zhuǎn)子氣隙超標(biāo)，嚴重時會導(dǎo)致定轉(zhuǎn)子相擦。(3)國產(chǎn)爐水泵電機轉(zhuǎn)子平衡護環(huán)，由于公差配合的緊量不夠，運轉(zhuǎn)中在電動力的作用下發(fā)生軸向竄動，撞擊“c”型軸用擋圈，致使

24、擋圈斷裂成數(shù)段，并劃傷端部線圈。3.5第類電機內(nèi)流道堵塞主要發(fā)生在超臨界爐水循環(huán)泵上，爐水泵位于整個鍋爐的最低處，由于爐水泵僅在機組啟動時和停機時使用，長期處于靜止?fàn)顟B(tài)，大量的爐垢和雜物堆積在電機的熱屏上，由轉(zhuǎn)子軸與熱屏的間隙掉入電機腔內(nèi)，隨著電機內(nèi)循環(huán)水流動堵塞過濾器和電機內(nèi)流道，引起電機運行溫升高，嚴重時會導(dǎo)致電機缺水運行，造成軸承嚴重損壞。3.6第類安裝操作不當(dāng)爐水循環(huán)泵在安裝時必須嚴格按照說明書要求實施，對電機吊裝、主螺柱的緊固、水質(zhì)、注水方式、流量、閥門的操作等都有詳細的規(guī)定。安裝不當(dāng)可能會發(fā)生以下問題：(1)爐水循環(huán)泵泵殼與電機熱屏法蘭面滲漏。(2)葉輪和電機轉(zhuǎn)子變形。(3)擴散器

25、口環(huán)變形，(4)嚴重時推力軸承座受損。3.7第類端蓋密封面滲漏進廠檢修時較難判斷，發(fā)現(xiàn)有幾臺在端蓋面上有月牙形水銹斑痕，應(yīng)可判定為有微滲漏現(xiàn)象發(fā)生；其中一臺在修復(fù)后，進行26mpa水壓試驗時，有點滴滲漏現(xiàn)象，重新拆開發(fā)現(xiàn)端蓋密封面上有一處微小鑄造缺陷，處理后得以解決。3.8第類密封導(dǎo)電頭的密封滲漏是較少發(fā)生的故障泰勒爐水泵電機的導(dǎo)電頭“o”型密封圈阻流圈，出廠裝配位置偏移，有微滲漏現(xiàn)象發(fā)生，處理后得以解決。ksb的導(dǎo)電頭絕緣桿開裂也會造成滲漏。3.9第類葉輪及擴散器故障該故障一般是由于推力軸承或?qū)лS承嚴重損壞，造成葉輪和擴散器嚴重磨損，電機堵轉(zhuǎn)。4.電氣絕緣故障原因分析電氣絕緣故障現(xiàn)象及原因分

26、析:(1)線圈端部局部擊穿點、長期帶故障運行甚至燒斷繞組線。分析其主要原因：繞組線本身絕緣缺陷，絕緣層有疵點；ksb泵線圈下沉；穿線時繞組線損傷；過熱變形；薄絕緣繞組線絕緣薄弱，擊穿現(xiàn)象多。(2)鐵芯槽內(nèi)線圈局部擊穿點，甚至燒壞鐵芯。分析其主要原因：繞組穿線工藝損傷；繞組線絕緣局部疵點；過熱變形；泰勒公司槽內(nèi)沒有槽楔繞組線，振動易磨損絕緣。(3)嚴重燙壞定子繞組線、繞組線的絕緣變形呈多邊形斷面狀，表面pa層呈粉狀脫落，pe2絕緣層粘接成板狀塊。分析其主要原因：大部分發(fā)生在備用泵停轉(zhuǎn)狀態(tài)，高溫爐水長期滲入；下端蓋密封有微滲漏現(xiàn)象；ksb泵發(fā)生較多；運行操作不當(dāng)。(4)中性點接頭滲水導(dǎo)致絕緣電阻下

27、降，甚至有中性點接頭炸開現(xiàn)象，接頭處有銅綠，繞組接頭的根部繞組線絕緣損傷，絕緣電阻下降、甚至為零。分析其主要原因：中性點接頭工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，沒有自密性；制作工藝不良。采用聚乙烯模壓熔接絕緣工藝、高溫模體在操作時燙壞。 (5)繞組絕緣電阻下降，受氣候影響，擦干凈密封導(dǎo)電頭，烘干后絕緣電阻又能回升。分析原因為導(dǎo)電接頭的外絕緣套管為塑料件，耐氣候性能差。(6)導(dǎo)電頭連接電纜纏繞或與轉(zhuǎn)子相碰磨損絕緣直至絕緣為零，分析原因為連接電纜過長；連接電纜固定不當(dāng)。(7)機械故障造成繞組損傷，嚴重時繞組多處切斷，分析原因為上導(dǎo)軸承螺栓或破碎的瓦塊掉入電機定子中，造成電機定轉(zhuǎn)掃膛，線圈破損。轉(zhuǎn)子軸套檔圈掉入定子

28、，造成線圈損壞?？啤緟⒖嘉墨I】電站爐水循環(huán)泵電機檢修導(dǎo)則dl/t 1132-2009.合肥皖化電機技術(shù)有限公司.爐水循環(huán)泵結(jié)構(gòu)介紹及故障分析指導(dǎo)書. 爐水循環(huán)泵及其冷卻系統(tǒng)說明書 產(chǎn) 品 型 號： SG1025/18.3M837產(chǎn) 品 型 號： 1025t/h亞臨界控制循環(huán)鍋爐編 號： 83718616編 制： 王 智 昶校 對： 徐 南 洪主任設(shè)計師：審 核： 徐 琴 批 準(zhǔn)：吳 國 明 中 華 人 民 共 和 國上 海 鍋 爐 廠1995年 4月 說 明對于爐水循環(huán)泵（簡稱爐水泵）應(yīng)包含兩方面的內(nèi)容，其一是爐水泵設(shè)備本身，其二是為爐水泵配套的冷卻系統(tǒng)，兩者結(jié)合一起才構(gòu)成一個完整體。沒有冷卻

29、系統(tǒng)，爐水泵無法使用。關(guān)于爐水泵設(shè)備本身（包括泵體與電機兩部分及其附屬的儀表裝置等）是由泵的制造廠家完成配套出廠，而冷卻系統(tǒng)則由鍋爐制造廠承擔(dān)設(shè)計并配套供貨。故爐水泵的說明書也由兩部分組成，第一部分是有關(guān)爐水泵設(shè)計本身的（包括技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)介紹、設(shè)備保養(yǎng)、安裝、運行、維修等）由泵廠提供，上鍋廠將其轉(zhuǎn)化后供給用戶，第二部分是關(guān)于冷卻系統(tǒng)說明書（即本說明書）則由上鍋廠進行編寫，主要是結(jié)合上鍋廠提供的爐水循環(huán)泵冷卻系統(tǒng)加以闡明，用戶可在此基礎(chǔ)上再進一步制訂具體的操作規(guī)程。 目 錄概 述防 止 泵 內(nèi) 空 氣 的 滯 留泵 的 初 始 充 水 及 排 氣水 壓 試 驗泵 啟 動 的 準(zhǔn) 備工 地 試

30、驗化 學(xué) 清 洗泵 的 投 運泵 的 停 用泵 的 疏 水運 行 檢 查檢 修 前 的 安 全 措 施概 述鍋爐機組水循環(huán)系統(tǒng)是以投運三臺循環(huán)泵中的二臺即能帶滿負荷進行設(shè)計，另一臺泵可作為備用、若單臺泵運行則鍋爐負荷必須減低到MCR（最大連續(xù)出力）的60%，即連續(xù)運行負荷在60%MCR以下，可以單臺泵投運，若所有循環(huán)泵都停轉(zhuǎn)，則不允許鍋爐運行。三臺泵可任意切換，當(dāng)二臺泵運行時，若任一泵出現(xiàn)故障則通過自控裝置能自動切換到另一泵工作，此時如備用泵啟動條件不滿足，在5秒鐘內(nèi)不能啟動時，則自動降負荷至60%MCR，在此期間水循環(huán)仍然安全。如無泵運行，則通過與循環(huán)泵壓差測量儀表連鎖的主燃料跳閘起保護作用

31、而自動停爐（MFT）。根據(jù)CE公司技術(shù)資料故障而備用三泵又一時啟動不了，會影響到鍋爐的負荷變化，即是說若三泵運行，則即使一臺泵故障而停用，對負荷毫無影響，這種運行方式偏于保守，當(dāng)然三泵運行時對廠用電耗有所增加，但耗電有限，通?？刹患佑嬢^。從鍋爐水循環(huán)角度考慮，不論投運三泵、二泵、一泵，任何運行方式都可保證安全。爐水泵電機的冷卻系統(tǒng)由高壓管路和低壓管路兩部分組成。高壓管路與爐水泵電機腔體相連接，其流通的水按其不同的工作階段有不同的作用目的，分別稱為充水（Filling、Water）,而在低壓管路中流通的則始終是低壓冷卻水（L、P、Cooling、Water）和高壓冷卻水（L、P、Cooling、

32、Water）。充水和清洗水水源取自凝水泵出口的低壓冷凝水母管，泵電機在安裝或檢修后，必須先對高壓管路進行沖洗，直至管路沖洗干凈合格后才能與電機相連。接著對電機充水，并進一步對電機進行沖洗，直到電機沖洗合格，在此期間，電機尚未升壓，故此時的充水和清洗水不需高壓，但進入電機的水有一定要求，故要控制水質(zhì)。高壓冷卻水冷卻水從泵電機的底部進入，經(jīng)電機下端的推力軸承帶動輔助葉輪，以建立循環(huán)的流動，繼而流過電機的轉(zhuǎn)子和定子繞組及軸承間隙，從電機上端的出水口流出。溫度升高了的電機冷卻水（亦稱高壓一次水）再經(jīng)外置的熱交換器高壓側(cè)將熱量傳給低壓側(cè)的低壓冷卻水（亦稱低壓二次水），然后被冷卻過的高壓一次水再返回進入電

33、機，如此周而復(fù)始，形成閉路循環(huán)流動。在正常運行情況下，高壓一次水作閉路循環(huán)，不需要補充水，但當(dāng)系統(tǒng)中偶有某處泄漏而使電機內(nèi)循環(huán)水量不足，導(dǎo)致電機的溫度升高時，則由高壓冷卻水應(yīng)緊急注入補充，以維持電機的溫度限止值。高壓冷卻水來自給水泵出口的高加前的給水管道，溫度較高，不可直接進入爐水泵電機，必須經(jīng)過冷卻器（34），使溫度降至49以下才可進入電機。低壓冷卻水低壓冷卻水不參與電機的直接冷卻，而是用來冷卻高壓一次水的，故對其水質(zhì)的要求不及高壓水的嚴格，通常可采用電廠循環(huán)系統(tǒng)的冷卻水，要求無腐蝕性，無沉淀物，以免產(chǎn)生水垢，影響冷卻效果。并要求低壓冷卻水的進口溫度小于38。低壓冷卻水有三路途徑：一路接入（

34、35）熱交換器，以冷卻電機的高壓一次水，第二路接入（34）冷卻器，以冷卻電機循環(huán)回路的補充水，第三路接向爐水泵的隔熱體，以帶走隔熱體的熱量。過濾器 在冷卻系統(tǒng)的流程中設(shè)置了（33）（6）過濾器。兩種過濾器布置在管路的不同部位分別擔(dān)負著不同的過濾任務(wù)。#33過濾器設(shè)定在高壓冷卻系統(tǒng)的入口總管上，三臺泵合用，其目的為過濾高壓給水管道可能帶來的銹蝕雜質(zhì)。#6過濾器設(shè)在電機的閉路冷卻回路中，當(dāng)高壓冷卻水在長期連續(xù)不斷的循環(huán)中，有可能滋生微小雜質(zhì)而對電機繞組和軸承帶來不利。在正常運行時，電機的高壓冷卻水做閉路循環(huán)，不需充水，故#33過濾器也不需投用，而#6過濾器則連續(xù)地長期投用。#6過濾器帶有差壓監(jiān)控裝

35、置，在清洗或更換過濾器芯子時，可將過濾器臨時投入旁路，不影響爐水泵的正常運轉(zhuǎn)。儀表 每臺泵上配有下列儀表指示或記錄用：電機腔溫度計（水泵一起供貨）。當(dāng)電機腔出口溫度超過55時，溫度觸電就觸發(fā)報警，入超過60則由溫度計的第二觸電觸發(fā)循環(huán)泵解列。電機腔熱電偶（水泵一起供貨）。供控制室連續(xù)記錄及控制。低壓冷卻水管路中接于泵冷卻器的流量指示器（60）（由設(shè)計報警。院配置），如果流量低于規(guī)定的最低值，則在控制室聲光報警。低壓冷卻水管路中接于泵隔熱體的流量指示器（61）（由設(shè)計院配置），如果流量低于規(guī)定的最低值，則在控制室聲光報警。每臺泵由二只差壓指示發(fā)送器（38）和一只差壓控制器（39）（三泵合用），這

36、些儀表須與自控系統(tǒng)協(xié)調(diào)，根據(jù)泵的差壓值來觸發(fā)報警和燃料解列。 電機冷卻水回路過濾器上的差壓指示器是用來指示過濾器的清潔度，當(dāng)濾網(wǎng)污染達一定程度，過濾器差壓升高到規(guī)定值就觸發(fā)報警，此時就需對過濾器進行清洗。過濾器的接點整定值按泵廠提供的說明規(guī)定。裝在泵殼體上和泵前匯合集箱上的熱電偶（36）和（37），其用途是測定兩者的溫度差，在熱態(tài)鍋爐啟動某臺冷卻泵時，泵殼和爐水間允許最大溫差為56，此溫差限制作為泵啟動的聯(lián)鎖條件之一。防止泵內(nèi)空氣的滯留 倒置式爐水循環(huán)泵（電機置于泵的下端）的設(shè)計在布置結(jié)構(gòu)上已大大減少了泵內(nèi)貯存空氣的危害，然而仍必須留心及采取合理措施防止泵內(nèi)滯留氣穴。由于軸承與電機繞組的間隙很

37、小，即使貯存很少量的空氣也會破壞這些部份潤滑和冷卻而導(dǎo)致嚴重損壞。在運行前，循環(huán)泵充水時，空氣容易貯存在高壓冷卻水系統(tǒng)內(nèi)。當(dāng)冷態(tài)啟動和在低壓條件下初始運轉(zhuǎn)時，空氣就可能排到泵內(nèi)。為了減少泵內(nèi)的氣穴，應(yīng)注意下列兩點：在泵啟動前必須按照規(guī)程（在后面陳述）正確地充水和排氣，如果電機內(nèi)無水運轉(zhuǎn)，；軸承將立刻遭到破壞。任何時侯電機腔內(nèi)都應(yīng)保持充水。因此在爐水泵安裝或疏水后應(yīng)按照“泵的初始充水和排氣”的要求將干凈凝結(jié)水注入各泵。為了減少鍋爐內(nèi)的氣穴，應(yīng)采取下列措施：緩慢地給鍋爐進水，應(yīng)從鍋爐機組的底部進水確保省煤器再循環(huán)閥、省煤器排氣閥和鍋筒上所有排氣閥全開。泵啟動前，確保鍋筒高水位，最好到水位表的頂部，

38、當(dāng)泵被啟動后保持適當(dāng)?shù)乃?。泵的初始充水及排氣所有冷卻水管路，充水和清洗水管路和泵冷卻器的高壓側(cè)在與循環(huán)泵連接之前，必須將內(nèi)部的氧化皮、焊渣等雜質(zhì)沖洗干凈。要嚴格防止垃圾雜質(zhì)進入泵電機體內(nèi)。為了消除任何可能產(chǎn)生的氣穴，在對泵進行充水時須小心操作，以排除泵內(nèi)的空氣。從電機底部向上充水， 充水速度應(yīng)緩慢約每分鐘2.5升，遵照下列操作：確保低壓冷卻水的閥（42）（43）（44）（45）（46）（49）（50）開著。并保持低水流量計進口閥（47）（51）開著通常流量計旁路閥（48）（52）是有關(guān)的。確保泵出口閥（2）是關(guān)著。關(guān)閉旁路閥（8）（接于出口閥（2）出口的）。打開旁路閥（8A）（接于出口閥（2

39、）進口的）、排氣閥（11）和疏水閥（10）。 打開隔熱體疏水閥（21）。注：隔熱體疏水閥（21）能使?fàn)t水從出口閥旁路及泵平衡管通過旁路閥（8）流到隔熱體進行再循環(huán)，這股水流有助于防止在泵的葉輪下面聚積氧化鐵沉淀物，有助于降低爐水在隔熱體中的氧化鐵濃度。通常閥（21）是開著的進行再循環(huán)，并由節(jié)流孔（31）來限制爐水再循環(huán)的流量，過份的再循環(huán)流量會導(dǎo)致增加泵的軸向推力而損害軸承關(guān)閉疏水閥（16）和打開閥（41）（18）（13）（15）（22）（28）以接通充水管路，通過閥（22）使充水管路排污以保證充水管路沒有雜質(zhì)。調(diào)整閥（28）的開度，測量閥（22）的排放量，使其稍大于規(guī)定的充水流量。在調(diào)整閥（

40、28）完畢后，關(guān)閉閥（22）并上鎖，然后打開閥（23）。注：對泵充水用的水必須是除氧的凝結(jié)水，充水溫度應(yīng)高于4，低于49，每次在打開閥（23）進行充水或清洗泵電機之前應(yīng)執(zhí)行上述程序。通過閥（23）（7）緩慢地對泵充入凝結(jié)水。當(dāng)從疏水閥（10）開始排出不含空氣的水流時，關(guān)閉（21）。繼續(xù)充水到閥（10）再次排出不含空氣的連續(xù)水流后，關(guān)閉（10）。繼續(xù)充水直到排氣閥（11）排出無空氣的水流時，隨后關(guān)閥（11）。此時對泵注水結(jié)束，鍋爐可以上水，鍋爐上水時出口閥（2）和旁路閥（8）（8A）均開啟，連通管閥（24）打開。當(dāng)泵和鍋爐已充水完畢，按“泵啟動的準(zhǔn)備”內(nèi)容進行檢查，并使電機點轉(zhuǎn)5秒鐘，然后停15

41、分鐘后再點轉(zhuǎn)5鈔鐘，如此重復(fù)三次，使聚集在泵體及高壓冷卻水系統(tǒng)中的空氣逸出，使之在鍋爐中擴散消失。 注：在鍋爐上水及三次點動排氣期間，應(yīng)維持沖水。關(guān)閥（8A）（8）（23）（15），使泵與沖水清洗水系統(tǒng)隔絕。裝于循環(huán)泵排氣管路和疏水管路的漏斗，應(yīng)能方便地看到排出的水流并應(yīng)便于采水樣。有一根溫度平衡連接管與各泵旁相連接，在此連通管上各點總是有流量而不能被隔絕。當(dāng)任何一臺泵在運轉(zhuǎn)時，保持連續(xù)的爐水循環(huán)通過備用泵，以使備用泵殼具有同樣的爐水溫度，這樣可避免用泵殼啟動時遭受熱沖擊，同時以加熱下降管，避免管因溫度不一致而引起過大的差脹應(yīng)力。止回閥（25）為防止閥（23）、（16）誤操作而造成爐水倒流進入

42、電機。充水或清洗水溫（見溫度計3）任何時候都不應(yīng)超過49。如果在泵內(nèi)已充水后而鍋爐需疏水，則在鍋爐疏水前必須將泵出口閥（2）關(guān)閉，以避免爐水有沉淀物聚積在泵殼內(nèi)。水壓試驗鍋爐本體的初始水壓試驗應(yīng)在電機體未裝上前進行，此時參加水壓試驗的泵殼體有專用的水壓堵板密封。由于泵殼體內(nèi)是空敞著，可打開各泵的出口閥（2）以使鍋爐內(nèi)均勻地充水。在水壓試驗完成并將鍋爐水放掉后，遵照下列程序清洗下降管和匯合集箱，以防污穢物進入泵腔。用清洗水從鍋筒向下沖灌到各下降管，此時下水包的疏水閥應(yīng)打開。檢查匯合集箱的清潔度。關(guān)閉泵出口閥（2）并按照泵制造廠說明書的安裝要求裝上電機體。清洗并安裝高壓充水和清洗管道及泵冷器。按照

43、“初始充水及排氣”的要求用除鹽水或凝結(jié)水對泵和電機充水。整個泵全部安裝之后，泵電機需與鍋爐一起進行水壓試驗時，通常泵承受的壓力不超過泵的設(shè)計壓力，遵照下列程序：保持對各泵進行連續(xù)的清洗水量（清洗水量：4.92升/分）防止鍋爐的注水進入泵電機內(nèi)。當(dāng)鍋爐滿水后，關(guān)閉（23）（15），切斷進各泵的清洗水量。確保閥（8）（8A）開，對鍋爐施以水壓試驗壓力，此時泵和泵的高壓管道也就受到同樣的壓力。水壓試驗后，泵內(nèi)應(yīng)保持充滿著水。如逢結(jié)冰環(huán)境溫度，必須采取防護措施。對泵的水壓試驗壓力為常溫下泵的設(shè)計壓力（不得于21）。所有接點，密封面和焊縫應(yīng)承受試驗壓力且持續(xù)足夠時間以便全面檢查螺栓，墊圈等接口的嚴密性，

44、不應(yīng)有泄漏、淚珠或水滴發(fā)生。泵啟動的準(zhǔn)備 泵啟動前必須滿足下列各點：確認泵已注滿水并已排除空氣。確認閥(42)(43)(44)(45)(46)(47)(49)(50)(51)開著且低壓冷卻水流量符合要求值,并閥(7)開,閥(9)關(guān)。如果在熱備用情況下啟動泵，則閥（8）（8A）（21）要打開。檢查電機腔出口溫度報警值和跳閘值是否正確，檢查所有儀表的性能是否完好，確保匯合機箱和泵殼之間的溫差不超過56。工地試驗每臺泵在出廠發(fā)運前都經(jīng)過精確的電氣、水動力和機械性能試驗，然而在工地仍需進行下列檢驗這些泵經(jīng)過裝運和安裝后工作情況是否良好，（參見“運行檢查”內(nèi)容）。按照“泵啟動的準(zhǔn)備”所述內(nèi)容，滿足要求。

45、打開閥（8）（8A）（10）使貯積在出口閥內(nèi)的空氣逸出，待疏水閥（10）排出不含空氣的水時關(guān)閉閥（11）并打開充水管路閥（15）（23）對泵進行清洗，直到鍋筒壓力升到2-07MPa(21Kg/cm2),隨后關(guān)排氣閥（11）和充水管路閥（15）（23）。打開出口閥（2）附注：出口閥（2）是一種“浮動”活塞型截止止回閥，閥的“開”和“關(guān)”根據(jù)閥桿的“出”還是“進”的位置決定。當(dāng)泵在運轉(zhuǎn)時，二只出口閥總應(yīng)是打開著的，決不可使一只閥開著而另一只關(guān)著，且該二只閥決不可在半開位置，而總是要么全開，要么全關(guān)。啟動泵，當(dāng)泵啟動時與泵連在一起的出口閥必須打開否則泵殼內(nèi)的鍋爐水幾分鐘內(nèi)溫度就驟然升高，在啟動泵時，

46、監(jiān)視差壓指示器，壓差將會立該升高就應(yīng)停泵。電機啟動時間大致為一秒鐘，如果在五秒內(nèi)電機啟動不了，則應(yīng)關(guān)掉電機，并讓其停20分鐘，檢查啟動失敗的原因，隨后再啟動。檢查泵的噪音水平。泵在運轉(zhuǎn)時可用監(jiān)聽泵殼及電機殼，探聽是否有碰擦或過大的軸承噪音，并用振動檢測儀把振動數(shù)值記錄下來以便與今后的讀數(shù)值比較而判斷運轉(zhuǎn)情況有否惡化?；瘜W(xué)清洗 鍋爐在進行煮爐或酸洗間應(yīng)連續(xù)不斷地用清洗冷卻水對各臺電機進行清洗，清洗冷卻水的壓力致比泵出口壓力高0.20.3MPa。這樣可保證使電機腔高壓冷卻水稍有一些泄漏到泵殼中去，以防止污染的爐水進入電機體內(nèi)。建議在進行化學(xué)清洗期間裝設(shè)臨時性刻度值較低的壓力表代替壓力表（29）（3

47、0）。 操作順序如下：檢查“泵啟動的準(zhǔn)備”所列內(nèi)容通過閥（15）和（22）對清洗和充水管路 進行排污，隨后在化學(xué)清洗期間打開閥（23）和連續(xù)不斷地對泵進行清洗，清洗水流量：4.92升/分.由于在清洗和充水管路上沒有流量指示裝置,其流量可由下述方法來確定：關(guān)閥（23），開閥（22），調(diào)節(jié)閥（28）的開度，目測判斷（用量杯來量水），控制其疏水量在5.7升/分鐘。關(guān)閥（22），開閥（23），由于電機內(nèi)的壓力高于大氣，因此進入電機的實際清洗水量要比5.7升/分鐘稍小些。進入電機的清洗水或充水溫度任何時侯不應(yīng)超過49、（1200F）,可通過閥（43）（44）的開度來調(diào)節(jié)進入冷卻器（34）的低壓冷卻水流量

48、。打開為保持化學(xué)清洗液循環(huán)而選定的某臺泵的出口閥（2）。啟動泵。在化學(xué)清洗完成后，按下列順序停泵：停電機后，仍保持清洗水量。關(guān)出口閥（2），保持閥（8）（8A）開著。待鍋爐疏水后，打開排氣閥（11）和疏水閥（21）（10）使泵殼疏水。關(guān)掉閥（10）（21）使泵殼重新充水。當(dāng)閥（11）排出水時，重新打開閥（10）（21）使泵殼底部如此反復(fù)進行直到所有化學(xué)溶液從泵內(nèi)完全排除。對泵殼再充水，到閥（11）排出不含氣的水為止。電機應(yīng)總是以充水狀態(tài)貯備著，要定期檢查電機腔內(nèi)的液體狀況。關(guān)閥（15）（23）。如果裝有臨時壓力表，則將它拆除更換。泵的投運鍋爐冷態(tài)泵冷態(tài)（鍋爐啟動）。檢查“泵啟動的準(zhǔn)備”所列各項內(nèi)容，并滿足自控聯(lián)鎖啟動條件。啟動泵（參見“運行檢查”）。啟動期間應(yīng)保持電機的清洗水量