工藝的設(shè)計(jì)規(guī)程的編制

1、. .PAGE12 / NUMPAGES12工藝規(guī)程的編制在生產(chǎn)過(guò)程中，按本單位的實(shí)際情況，根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求，需制訂必要的工藝規(guī)程，以利于安排生產(chǎn)。零件加工的工藝規(guī)程就是一系列不同工序的綜合。由于生產(chǎn)規(guī)模與具體情況的不同，對(duì)于同一零件的加工工序可能有很多方案，應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體條件，采用其中最完善（從工藝上來(lái)說(shuō)）和最經(jīng)濟(jì)的一個(gè)方案。影響編制工藝規(guī)程的因素生產(chǎn)規(guī)模是決定生產(chǎn)類(lèi)型（單件、成批、大量）的主要因素，也是設(shè)備、工夾量具、機(jī)械化與自動(dòng)化程度等的選擇。制造零件所用到坯料或型材的形狀、尺寸和精度是選擇加工總余量和加工過(guò)程中頭幾道工序的決定因素。零件材料的性質(zhì)（硬度、可加工性、熱處理在工藝路線中排列的

2、先后等）是決定熱處理工序和選用設(shè)備與切削用量的依據(jù)。零件制造的精度，包括尺寸公差、形位公差以與零件圖上所指定或技術(shù)條件中所補(bǔ)充指定的要求。零件的表面粗糙度是決定表面上光精加工工序的類(lèi)別和次數(shù)的主要因素。特殊的限制條件，例如工廠的設(shè)備和用具的條件等。編制的加工規(guī)程要在既定生產(chǎn)規(guī)程與生產(chǎn)條件下達(dá)到多、快、好、省的生產(chǎn)效果。工藝規(guī)程的編制步驟工藝規(guī)程的編制，可按下列步驟進(jìn)行：研究零件圖與技術(shù)條件。如零件復(fù)雜、要求高，要先詳細(xì)熟悉在機(jī)器中所起的作用、加工材料與熱處理方法、毛坯的類(lèi)別與尺寸，并分析對(duì)零件制造精度的要求，然后選擇毛基面，再選擇零件重要表面加工所需的光基面。加工的毛基面和光基面確定后，最初工

3、序（由毛基面所決定的）和主要表面的粗、精加工工序（在某種程度上由光基面決定）已很荊楚，也就能編制零件加工的順序。分析已加工表面的粗糙度，在已擬的加工順序中增添光精加工的工序。根據(jù)加工時(shí)的便利情況，確定并排列零件上下不重要表面加工所需的所有其余工序（帶自由尺寸的表面的加工、減小零件質(zhì)量的工序、改善外觀的工序、不重要的螺紋切削等）。這一類(lèi)次要工序往往分配在已設(shè)計(jì)了的主要工序之間（或與之合并），也有時(shí)放在加工過(guò)程的末尾。這時(shí)必須考慮到，由于次要工序排列不當(dāng)，在執(zhí)行中會(huì)有損壞精密加工后的重要表面的可能性。如果有限制加工工藝規(guī)程選擇的特殊條件存在，通常要作補(bǔ)充說(shuō)明，以修正加工的順序。確定每一工序所需的機(jī)

4、床和工具，填寫(xiě)工藝卡和工序卡。詳細(xì)擬定工藝規(guī)程時(shí)，必須進(jìn)行全部加工時(shí)間的標(biāo)定和單件加工時(shí)間的結(jié)算，并計(jì)算每一工序所需的機(jī)床臺(tái)數(shù)。但有時(shí)把已擬訂好的工藝規(guī)程作某些修正（例如個(gè)別機(jī)床任務(wù)太少，則有必要把幾個(gè)單獨(dú)工序合并成一個(gè)工序）。為了使所編制的工藝規(guī)程具有最大經(jīng)濟(jì)性，在確定了規(guī)程的全部項(xiàng)目以后，必須再減產(chǎn)該零件的加工是否還可能作出同樣完善而更為經(jīng)濟(jì)的工藝規(guī)程。可對(duì)工藝規(guī)程的方案和分別算出的成本作比較，然后確定最為經(jīng)濟(jì)的方案。由此可見(jiàn)，在這最后步驟中，也可能對(duì)已擬訂的工藝規(guī)程有所修正。因此，在一般場(chǎng)合，工藝規(guī)程的擬訂必須根據(jù)工藝條件與經(jīng)濟(jì)條件，用逐次修正的方法來(lái)進(jìn)行。工藝卡片將工藝規(guī)程的容填入一定

5、格式的卡片，即稱(chēng)為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。常見(jiàn)的工藝卡片有：工藝過(guò)程綜合卡片這種卡片主要列出整個(gè)零件加工所經(jīng)過(guò)的工藝路線，包括毛坯、機(jī)械加工和熱處理等。它是制訂其他工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編制作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。這種卡片，由于各工序的說(shuō)明不夠具體，故一般不能直接指導(dǎo)工人操作，而都作為生產(chǎn)管理方便使用。在單件生產(chǎn)中，通常不編其他較詳細(xì)的工藝文件，而是以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。工藝過(guò)程綜合卡片的格式見(jiàn)表1。機(jī)械加工工藝卡片這種卡片是以工序?yàn)閱挝辉敿?xì)說(shuō)明整個(gè)工藝過(guò)程的工藝文件。它是用來(lái)指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車(chē)間管理人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種主要技術(shù)文件，廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批量

6、生產(chǎn)中重要零件。工藝卡片容包括零件的工藝特性（材料、質(zhì)量、加工表面與其精度和表面粗糙度等）、毛坯性質(zhì)、各道工序的具體容與加工要求等，其格式見(jiàn)表2。機(jī)械加工工序卡片這種卡片是用來(lái)具體指導(dǎo)工人進(jìn)行操作的一種工藝文件。它是根據(jù)工藝卡片為每個(gè)工序制訂的，并詳細(xì)說(shuō)明每一工步的容，多用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。工序卡片中詳細(xì)記載了該工序和加工所必需的工藝資料，如定位基準(zhǔn)的選擇、工件的安裝方法、工序尺寸與公差以與機(jī)床、刀具、量具、切削用量的選擇和工時(shí)定額的確定等，其格式見(jiàn)表3。生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特點(diǎn)與工序安排原則各種生產(chǎn)類(lèi)型的主要工藝特點(diǎn)見(jiàn)表4，工序安排的原則見(jiàn)表5?；颈砻娴募庸すに嚪桨富颈?/p>

7、面一般指外圓表面、孔、平面和齒形表面，基本表面的加工工藝可參見(jiàn)表69。影響加工余量的因素和平面加工余量控制加工余量的合理控制是保證加工精度的重要工藝參數(shù)，影響加工余量的因素見(jiàn)表10，平面加工余量的選擇見(jiàn)表11。工廠工藝過(guò)程綜合卡片產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)材料名稱(chēng)毛坯種類(lèi)零件質(zhì)量（kg）毛重第 頁(yè)牌號(hào)尺寸凈重共 頁(yè)性能每批件數(shù)工序號(hào)工序容加工車(chē)間設(shè)備名稱(chēng)與編號(hào)工藝裝備名稱(chēng)與編號(hào)技術(shù)等級(jí)時(shí)間定額（min）夾具刀具量具單件準(zhǔn)備終結(jié)更改容編制校對(duì)審核會(huì)簽表1 工藝過(guò)程綜合卡片表2 機(jī)械加工工藝卡片工廠機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)材料名稱(chēng)毛坯種類(lèi)零件質(zhì)量（kg）毛重第 頁(yè)牌號(hào)尺寸

8、凈重共 頁(yè)性能每臺(tái)件數(shù)每批件數(shù)工序號(hào)裝夾工步工序容同時(shí)加工零件數(shù)切削用量設(shè)備名稱(chēng)與編號(hào)工藝裝備名稱(chēng)與編號(hào)技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額（min）背吃刀量（mm）切削速度（m/min）每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或往復(fù)次數(shù)進(jìn)給量（mm/r）或（mm/雙行程）夾具刀具量具單件準(zhǔn)備終結(jié)更改容編制校對(duì)審核會(huì)簽表3 機(jī)械加工工序卡片工廠機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序名稱(chēng)工 序 號(hào)第 頁(yè)共 頁(yè)車(chē) 間工 段材料名稱(chēng)材料牌號(hào)力學(xué)性能同時(shí)加工件數(shù)技術(shù)等級(jí)單位時(shí)間（min）準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間（min）設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)切削液更改容工步號(hào)工步容計(jì)算數(shù)據(jù)（mm）走刀次數(shù)切 削 用 量工時(shí)定額（min）刀具、量具與輔助工具

9、直徑或長(zhǎng)度走刀長(zhǎng)度單邊余量背吃刀量（mm）進(jìn)給量（mm/r）每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或雙行程數(shù)切削速度（m/min）基本時(shí)間輔助時(shí)間工作時(shí)間服務(wù)地點(diǎn)工步號(hào)名稱(chēng)規(guī)格編號(hào)數(shù)量編制校對(duì)審核會(huì)簽表4 各種生產(chǎn)類(lèi)型的主要工藝特點(diǎn)特 征 性 質(zhì)單 件 生 產(chǎn)成 批 生 產(chǎn)大 量 生 產(chǎn)生產(chǎn)方式特點(diǎn)事先不能決定是否重復(fù)生產(chǎn)周期性地批量生產(chǎn)按一定節(jié)拍長(zhǎng)期不變的生產(chǎn)某一二種零件零件的互換性一般采用試配方法，很少具有互換性大部分有互換性，少數(shù)采用試配法具有完全互換性，高精度配合件用分組選配法毛坯制造方法與加工余量木模手工造型，自由鍛，精度低，余量大部分用金屬模，模鍛，精度和加工余量中等廣泛采用金屬模和機(jī)器造型、模鍛與其他高生產(chǎn)

10、率方法，精度高，余量小設(shè)備與其布置方式通用機(jī)床按種類(lèi)和規(guī)格以“機(jī)群式”布置采用部分通用機(jī)床和部分高生產(chǎn)率專(zhuān)用設(shè)備，按零件類(lèi)別布置廣泛采用專(zhuān)用機(jī)床與自動(dòng)機(jī)床并按流水線布置夾具多用標(biāo)準(zhǔn)附件，必要時(shí)用組合夾具，很少用專(zhuān)用夾具，靠劃線與試切法達(dá)到精度廣泛采用專(zhuān)用夾具，部分用劃線法達(dá)到精度廣泛用高生產(chǎn)率夾具，靠調(diào)整法達(dá)到精度刀具與量具通用刀具與量具較多用專(zhuān)用刀具與量具廣泛用高生產(chǎn)率刀具與量具工藝文件只要求工藝過(guò)程卡片要求有工藝卡片，關(guān)鍵工序有工序卡片要求有詳細(xì)完善的工藝文件、如工序卡片、調(diào)整卡片等工藝定額靠經(jīng)驗(yàn)同級(jí)分析法制訂重要復(fù)雜零件用實(shí)際測(cè)定法制訂運(yùn)用技術(shù)計(jì)算和實(shí)際測(cè)定法制訂對(duì)工人的技術(shù)要求需要技術(shù)

11、熟練的工人需要一定技術(shù)熟練程度的工人對(duì)工人技術(shù)要求較低，但對(duì)調(diào)整工技術(shù)要求高生產(chǎn)率低中高成本高中低表5 工序安排的原則工序類(lèi)別工 序安 排 原 則機(jī)械加工對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯或尺寸偏差較大的毛坯，應(yīng)首先安排劃線工序，為精雞肫加工提供找正基準(zhǔn)按“先基面后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn)面在重要表面加工前應(yīng)對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行修正按“先主后次，先粗后精”的順序，對(duì)精度要求較高的各主要表面進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工對(duì)于與主要表面有位置精度要求的次要表面應(yīng)安排在主要表面加工之后加工對(duì)于易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當(dāng)提前，一般情況主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進(jìn)行熱處理退火與正火屬于毛

12、坯預(yù)備性熱處理，應(yīng)安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行時(shí) 效為了消除殘余應(yīng)力，對(duì)于尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，需在粗加工前、后各安排一次時(shí)效處理；對(duì)于一般鑄件在鑄造后或粗加工后安排一次時(shí)效處理；對(duì)于精度要求高的鑄件，在半精加工前、后各安排一次時(shí)效處理；對(duì)于精度高、剛度差的零件，在粗車(chē)、粗磨、半精磨后各需安排一次時(shí)效處理淬 火淬火后工件硬度提高且易變形，應(yīng)安排在精加工階段的磨削加工前進(jìn)行滲 碳滲碳易產(chǎn)生變形，應(yīng)安排在精加工前進(jìn)行，為控制滲碳層厚度，滲碳前需要安排精加工滲 氮一般安排在工藝過(guò)程的后部、該表面的最終加工之前。滲氮處理前應(yīng)調(diào)質(zhì)輔助工序中間檢驗(yàn)一般安排在粗加工全部結(jié)束之后，精加工之前；送往外車(chē)間加工的前后

13、（特別是熱處理前后）；花費(fèi)工時(shí)較多和重要工序的前后特種檢驗(yàn)熒光檢驗(yàn)、磁力探傷主要用于表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，通常安排在精加工階段。熒光檢驗(yàn)如用于檢查毛坯的裂紋，則安排在加工前表面處理電鍍、涂層、發(fā)藍(lán)、氧化、陽(yáng)極化等表面處理工序一般安排在工藝過(guò)程的最后進(jìn)行表6 外圓表面加工方案序號(hào)加 工 方 案經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)（IT）加工表面粗糙度Ra（m）適 用 圍1粗車(chē)11125012.5適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗車(chē)半精車(chē)8106.33.23粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)671.60.84粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)滾壓（或拋光）560.20.0255粗車(chē)半精車(chē)磨削670.80.4主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工非鐵金屬6粗車(chē)半

14、精車(chē)粗磨精磨560.40.17粗車(chē)半精車(chē)粗磨精磨超精加工（或輪式超精磨）560.10.0128粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)金剛石車(chē)560.40.025主要用于要求較高的非鐵金屬的加工9粗車(chē)半精車(chē)粗磨精磨超精磨（或鏡面磨）5級(jí)以上0.025極高精度的鋼或鑄鐵的外圓加工10粗車(chē)半精車(chē)粗磨研磨5級(jí)以上0.1表7 孔加工方案序號(hào)加 工 方 案經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)（IT）加工表面粗糙度Ra（m）適 用 圍1鉆111212.5加工未淬火鋼與鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑20mm2鉆鉸893.21.63鉆粗鉸精鉸781.60.84鉆擴(kuò)1112.56.3加工未淬火鋼與鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工非鐵

15、金屬（但粗糙度稍高），孔徑20mm5鉆擴(kuò)鉸893.21.66鉆擴(kuò)粗鉸精鉸71.60.87鉆擴(kuò)機(jī)鉸手鉸670.40.18鉆（擴(kuò)）拉（或推）791.60.1大批大量生產(chǎn)中小零件的通孔9粗鏜（或擴(kuò)孔）111212.56.3除淬火鋼外各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔10粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜（精擴(kuò)）9103.21.611粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜（精擴(kuò)）精鏜（鉸）781.60.812粗鏜（擴(kuò)）半精鏜（精擴(kuò)）精鏜浮動(dòng)鏜刀塊精鏜670.80.413精鏜（擴(kuò)）半精鏜磨孔780.80.2主要用于加工淬火鋼，也可用于不淬火鋼，但不宜用于非鐵金屬14粗鏜（擴(kuò)）半精鏜粗磨精磨670.20.115粗鏜半精鏜精鏜金剛鏜670.40.

16、05主要用于精度要求較高的非鐵金屬加工16鉆（擴(kuò)）粗鉸精鉸珩磨670.20.025精度要求很高的孔17以研磨代替上述方案中的珩磨560.118鉆（或粗鏜）擴(kuò)（半精鏜）精鏜金剛鏜脈沖滾擠670.1成批大量生產(chǎn)的非鐵金屬零件中的小孔，鑄鐵箱體上的孔表8 平面加工方案序號(hào)加 工 方 案經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)（IT）加工表面粗糙度Ra（m）適 用 圍1粗車(chē)半精車(chē)896.33.2端面2粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)671.60.83粗車(chē)半精車(chē)磨削790.80.24粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）796.31.6一般不淬硬的平面（端銑粗糙度可較低）5粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）刮研560.80.1精度要求較高的不淬硬平面批量較大時(shí)

17、宜采用寬刃精刨方案6粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）寬刃精刨670.80.27粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）磨削670.80.2精度要求較高的淬硬平面或不淬硬平面8粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）粗磨精磨560.40.259粗銑拉690.80.2大量生產(chǎn)，較小的平面10粗銑精銑磨削研磨5級(jí)以上0.1高精度平面表9 齒形加工方案齒形加工方案刀具機(jī)床加 工 精 度 與 適 用 圍成形法成形銑齒模數(shù)銑刀銑床加工精度和生產(chǎn)率均低，加工9級(jí)以下齒輪拉齒齒輪拉刀拉床精度和生產(chǎn)率高，僅用于大量生產(chǎn)，宜拉齒輪展成法滾齒齒輪滾刀滾齒機(jī)通常加工610級(jí)精度齒輪，最高達(dá)4級(jí)。生產(chǎn)率高，通用性大。常加工直齒、斜齒的外嚙合圓柱齒

18、輪與渦輪插齒插齒刀插齒機(jī)通常加工79級(jí)精度齒輪，最高達(dá)6級(jí)。生產(chǎn)率高，通用性大。適于加工、外嚙合齒輪、扇形齒輪、齒條等剃齒剃齒刀剃齒機(jī)加工57級(jí)精度齒輪，生產(chǎn)率很高。主要用于滾（插）齒后，淬火前的精加工珩齒珩磨輪珩齒機(jī)或剃齒機(jī)加工67級(jí)精度齒輪，多用于經(jīng)剃齒和高頻淬火后齒形的精加工磨齒砂輪磨齒機(jī)加工34級(jí)精度齒輪，生產(chǎn)率低，加工成本高，用于淬硬齒輪的精加工表10 影響加工余量的因素影 響 因 素說(shuō) 明加工前（或毛坯）的表面質(zhì)量（表面缺陷層深度H和表面粗糙度）鑄件的冷硬、氣孔和夾渣層，鍛件和熱處理件的氧化皮、脫碳層、表面裂紋等表面缺陷層，以與切削加工后的殘余應(yīng)力層前工序加工后的表面粗糙度前工序的尺寸公差Ta1.前工序加工后的尺寸誤差和形狀誤差，其總和不超過(guò)前工序的尺寸公差Ta2.當(dāng)加工一批零