熱力站管道施工組織方案

1、. .PAGE21 / NUMPAGES22. .市熱力XX公司隔壓熱交換首站與配套管網(wǎng)工程N3標段管道安裝施工方案編制人：審核人：審批人：市大可建設工程第二項目部二零一七年十月二十八日一、 工程概況市熱力有限XX公司隔壓熱交換首站與配套管網(wǎng)工程N3標段屬于上郡路、開光路熱網(wǎng)工程。管網(wǎng)從榆佳路DN800熱力管道接出，沿上郡路向南至開光路，J1檢查井至J3檢查井全長458米。1.1、工程名稱：市熱力有限XX公司隔壓熱交換首站與配套管網(wǎng)工程N3標段1.2、建設單位：市熱力有限XX公司1.3、設計單位：熱力規(guī)劃1.4、監(jiān)理單位：市大成建設監(jiān)理1.5、施工單位：市大可建設工程路段管徑（mm）長度（m）

2、檢查井（座）熱力管道DN8004583二 、 編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)-GB50235-2010現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)-GB50236-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工與規(guī)- GB50236-2011化工金屬管道工程施工與驗收規(guī)-HG20225-95壓力管道規(guī) 工業(yè)管道 第四部分：制作與安裝-GB/T20801.4-2006 管道支吊架手冊-Y83-J01三、 施工準備1.施工技術準備施工前，技術人員對圖紙進行審查,發(fā)現(xiàn)問題與時與業(yè)主和設計溝通，盡量施工前發(fā)現(xiàn)并處理問題。對于管徑較大、并且有無損檢測要求的管道，技術員根據(jù)平面布置圖與流程圖繪制單線圖。施工技術人

3、員在施工前對施工人員進行詳細技術交底，施工人員在熟悉施工圖紙和施工方案后方可施工。2.施工機具準備根據(jù)現(xiàn)場施工進度要求，合理安排機具、設備進場。3.現(xiàn)場準備現(xiàn)場場地平整，道路暢通，水、電均已接至現(xiàn)場，能保證連續(xù)施工。四、管道施工5.1施工原則管道施工應本著先地下后地上，先高空后地面，先大管后小管的原則施工。管道上的儀表一次接頭，應在管道預制時完成。管道就位前，應安裝好吊、托架。5.2 材料驗收a. 管材與管件驗收1.管材、管件必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件文件的產(chǎn)品不得使用。 2.按設計要求核對管材與管件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量與標記。合金管管道組成件應采取光譜分析或其他方法對其材質(zhì)進行復查，

4、并應做標記。3.管材與管件在使用前應進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；不得有銹蝕、凹陷與其他機械損傷的深度，不應超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度與粗糙度應達到設計文件要求或制造標準。4.凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管材與管件不得使用，并應作好標識和隔離。5.管材與管件應分區(qū)存放，且不銹鋼管材與管件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。6.材料員必須按照材料計劃表提供的規(guī)格型號、材質(zhì)進行發(fā)放材料，并做好發(fā)放記錄，禁止亂發(fā)亂領。7.法蘭密封面、金屬環(huán)墊不得有徑向劃痕等缺陷。8.進場的

5、管子、管件、法蘭按業(yè)主要求做好色標。使用過程中要對標識進行移植。管道材料與附件檢驗完畢后要與時的進行相關報驗。b.閥門驗收1.閥門材料必須提供質(zhì)量證明書2.閥門的外觀質(zhì)量應符合產(chǎn)品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。3.閥門在安裝前應試壓，試驗壓力為管道設計壓力的1.5倍，5min嚴密性為設計壓力。c.其他管道組成件檢驗1.管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。 2.螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。3.管道支吊架、彈簧支吊架、阻尼器等應有詳細的安裝資料,材料合格證與質(zhì)量證書5.3管道施工開工報告

6、管道下料、坡口加工管道防腐管道支、吊架預制管 段 預 制管 道 安 裝靜 電 接 地強 度 試 驗系 統(tǒng) 吹 洗泄 漏 試 驗管 道 防 腐、絕 熱、刷 漆質(zhì) 量 評 定竣 工 驗 收管道焊接焊縫熱處理無損檢測探傷報告資料收集、整理材料驗收管道支、吊架安裝a.管道預制管道預制前必須按照管線號核對管道等級、規(guī)格、材質(zhì)，避免出錯。管道預制前應核對單線圖和平面圖，并結合現(xiàn)場實際情況，查對設備管口標高，預制加工圖上應標注管線編號、現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。自由管段和封閉管段的選擇應合理。封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。不銹鋼管道的切割采用機械或等離子等方法，修磨時使用專用砂輪片。鍍鋅鋼管宜用鋼鋸、

7、無齒鋸或機械等方法切割。切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。管道切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm.自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項 目允許偏差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6管道預制前應做好管子的除銹、刷底漆工作，預制的管段應便于存放和運輸，在運輸過程中注意保護好油漆。管道預制過程中的每一道工序，均應核對管子做好標記的移植。不銹鋼管道、低溫鋼管道，不得使用鋼印作標記。管道預制時應在管段表面標有明顯的區(qū)號、管線號，焊縫邊要注明焊縫號、焊工號、日期。無損

8、檢測合格的焊縫封堵管口后分區(qū)堆放。管道支吊架預制必須符合設計要求，并具有良好的外觀質(zhì)量。一樣類型和一樣尺寸的支吊架應統(tǒng)一成批預制加工。成品件應標注吊、托架代號，便于領用。管子對口時應在距接口中心300mm處測量平直度。如下圖：管道對口平直度當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。坡口形狀如下圖 項次厚度(mm）坡口名稱坡 口 形 式坡 口 尺 寸備注間隙c(mm)鈍邊p(mm)角度a()13型坡口01.53602.539V型坡口0202657592603035565管子、管件組對時其壁做到平齊，壁錯邊

9、量不超過壁厚的10，且不大于1.5mm。在預制前應根據(jù)軸測圖、管道平面布置圖,結合現(xiàn)場實際情況計算好每一根管段的長度。預制管道應符合下圖要求:管道預制偏差圖 L每個方向總長度允許偏差為5mm N間距允許偏差為3mm B管端中心最大偏差為10mmC支管與主管的橫向中心允許偏差為1.5mm F法蘭兩相鄰螺栓應跨中安裝，其間距允許偏差為1mmE法蘭面與管中心垂直偏差：公稱直徑小于或等于300mm時為1mm；公稱直徑大于300mm時為2mm法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的辦法消除歪斜。

10、b.管道安裝管道安裝前應具備條件：與管道有關的土建、鋼結構需檢驗合格，與管道連接的設備找正（精找）、固定完畢，專業(yè)之間工序交接完畢。管道組成件與管道支承件等已檢驗合格。管道安裝前，應逐件清除管道組成件部的砂土、鐵屑、熔渣與其他雜物。有特殊要求的管道，應按設計文件要求進行清除。清除合格后，應與時封閉。項 目允 許 偏 差坐 標架空與地溝室 25室 外15埋 地60標 高架空與地溝室 20室 外15埋 地25水平管道垂直度DN1002L 最大50DN1003L 最大80立管鉛垂度5L 最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱（冷）層間距20管道安裝的允許偏差（mm）注：L管子的有效長度； DN管

11、子公稱直徑。管道上的儀表取源一次不見的開孔（包括其他開孔）應在管段安裝前完成，當在已安裝的管道上開孔時，管因切割而產(chǎn)生的異物應清除干凈。當管道安裝工作有間斷時，應與時封閉敞開的管口。汽輪機本體連接的管道，特別是人口管道，在安裝前必須認真清理，安裝中斷應立即做臨時封閉，最后封口時應有人監(jiān)護仔細檢查部，應無任何雜物。流量孔板上、下游直管的長度應符合設計要求，根據(jù)介質(zhì)流向正確安裝，安裝前孔板法蘭中的節(jié)流孔板均應拆除。合金鋼進行局部彎度矯正時，加熱溫度應控制在臨界溫度以下。在合金鋼上不得焊接臨時支撐物，合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應檢驗材質(zhì)標記，發(fā)現(xiàn)無標記時必須查驗鋼號。安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具

12、敲擊。管道的坡向、坡度應符合設計規(guī)定，管道的坡度可用支座下的金屬墊片、板調(diào)整，吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。管道安裝前應根據(jù)設計規(guī)定，仔細核對法蘭的等級和連接尺寸以與密封墊片，并對法蘭密封面與密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。合金鋼管進行局部彎度矯正時加熱溫度不能過高，應控制在臨界溫度以下。合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應再一次檢驗材質(zhì)標識，發(fā)現(xiàn)無標識時，做光譜分析。c.閥門安裝門安裝前，應按設計文件中的閥門規(guī)格書，對閥門的閥體、密封面與有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽查一

13、件，合金鋼閥門的閥體應逐件進行光譜分析，若不符合要求，不得安裝在管道上。對于輸送精甲醇、富硫化氫甲醇、富甲醇液、甲醇石腦油混合物、高壓蒸汽等介質(zhì)管道上的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。對于輸送低壓蒸汽、壓縮空氣、氮氣、脫鹽水、循環(huán)冷卻水等介質(zhì)管道上的閥門，應從每批中抽查10%，且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。不合格的閥門要隔離，避免用錯。閥門液體壓力試驗應以潔凈水為介質(zhì)。閥門殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試壓時間為5分鐘,以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力1.1倍進行，以閥瓣密封面不漏為合格。

14、不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。閥門試驗結束后應與時排盡部積水，并吹干。然后關閉閥門，密封出入口。閥門試驗要有記錄，閥門上要有標識。 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門與管道連接焊縫底層采用氬弧焊施焊，保證部清潔，焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。安全閥在安裝前，應當由業(yè)主統(tǒng)一安排將安全閥送到當?shù)丶夹g監(jiān)督局經(jīng)行調(diào)試,并打鉛封,并按規(guī)定填寫好安全閥調(diào)試記錄作為以后的交工文件。調(diào)節(jié)閥、止回閥、截止閥、流量計等均應按介質(zhì)流向正確安裝，調(diào)節(jié)閥、流量計等兩端和設備管口法蘭墊片均用臨時墊片，試車完畢后換為正式墊片。安裝安全閥時，為了保證起跳后能準確回座，必須垂直

15、安裝。d.吊、托架安裝管道安裝時，應同時進行吊、托架的固定和調(diào)整工作。吊、托架位置應正確，安裝應牢固，管子和支承面接觸應良好。根據(jù)設計要求，按照管家標準圖HG/T21629-1999中規(guī)定的參數(shù)制作與安裝。彈簧吊、托架的彈簧的安裝高度，應按設計文件規(guī)定進行調(diào)整。彈簧支架的限位板，應在試車前拆除。彈簧吊、托架的安裝位置應嚴格按照設計的規(guī)定，特別是經(jīng)過柔性分析計算的彈簧吊、托架。吊、托架不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象。導向托架或滑動托架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設

16、計文件的規(guī)定。絕熱層不得妨礙其位移。見下圖：管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對吊、托架的形式，材質(zhì)和位置。e. 靜電接地管道靜電接地的做法應嚴格按照圖紙進行。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導電接觸面必須除銹并連接可靠。管道的靜電接地安裝完畢后應進行測試，電阻值超過規(guī)定時應進行檢查和調(diào)整，合格后與時填寫管道靜電接地測試記錄。五、管道焊接管道焊接前必須按要求作焊接工藝評定，覆蓋率要達到100%。并根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導書。焊工應按指定的焊接作業(yè)指導書施焊。焊工必須持證上崗，焊前必須按規(guī)

17、定進行考試，合格后方可上崗施焊。焊接工程所采用的材料，應符合設計文件的規(guī)定。并且具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，其檢驗項目與技術要求標準應符合國家標準或行業(yè)標準。根據(jù)現(xiàn)場管道的材質(zhì)所選用的焊接材料如下：母 材焊 接 材 料焊 條焊 絲20#、L245J427THT50-G304A1020Cr18Ni9Ti12Cr1MoVR317H08CrMoVA焊條要按照要求進行烘干，領用應建立臺賬。現(xiàn)場使用的焊條要采取保溫筒，做到隨用隨取。焊絲使用前應清除表面的油污、銹蝕等，焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。所有的工藝管道采用氬弧焊打底，氬氣純度不得低于99.96%，鎢極宜采用鈰鎢極。焊條烘干溫度如下：焊 條 名 稱

18、烘 干 溫 度J427350380A10225010507RH400430R317380400R307380400焊接時的風速不應超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應采取必要的防風措施。（1）手工焊：8米/秒（2）氬弧焊：2米/秒焊接電弧1米圍的相對濕度不得大于90%.當焊件表面潮濕，下雨、下雪或刮風期間，焊工與焊件無保護措施時，不得進行焊接工作。焊口組對前應將坡口與其外側(cè)表面不小于10mm圍的油、漆、垢、銹毛刺與鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件對接焊縫組對時，壁應平齊，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之。當壁錯邊量

19、超過要求（管壁厚度的10%，且不應大于2mm）時，應對焊件進行如下加工：當壁錯邊量超過要求3mm時，應對焊件進行如下加工：當外壁錯邊量均超過3mm時，應對焊件進行如下加工：注:以上三種情況，如果用于管件時如受長度條件限制，圖中的15角允許該用30角。焊接定位焊縫（點口）時，應采用與根部焊道一樣的焊接材料和焊接工藝。定位焊縫長度、厚度和間距，應能保證正式焊接過程中不致開裂。在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應與時處理，然后方可施焊。對于管托的焊接，要認真對待。不可隨意焊接，必須由合格的正式焊工進行焊接。所有的角焊縫必須焊接兩遍，并且接頭要錯開。與母材焊接的卡具等，其材料應與母材

20、一樣或為同一級別。拆除卡具時注意不要損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面平齊。管子焊接時，管應防止穿堂風。對于不銹鋼管道等鉻含量大于3或合金元素總含量大于5的焊件，氬弧焊打底焊接時焊縫側(cè)應充氬氣。不銹鋼管道焊口兩側(cè)各100mm圍在施焊前應涂白堊粉等防止焊接飛濺物玷污焊件表面的措施。焊后要對焊口進行酸洗、鈍化處理。為了節(jié)省，并且減少傷害，采用酸洗膏進行酸洗工作。不宜在焊縫與其邊緣上開孔，當不可避免必須在焊縫上開孔或開孔補強時，應經(jīng)過技術人員同意，并對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑圍的焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后，方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。對接焊縫的中心到管子彎曲起點

21、的距離不應小于管子外徑（成型管件除外），且不應小于100mm；管子對接焊縫與吊、托架邊緣之間的距離不應小于50mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時不應小于管子外徑。多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊件時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接方可進行下一層的焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。除有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完立即去除渣皮、

22、飛濺物，清理干凈焊縫表面然后進行焊縫外觀檢查。關于焊縫外觀檢查的級別參見管道命名表。檢驗項目缺陷名稱質(zhì) 量 分 級焊縫外觀檢查表面氣孔不允許每50mm焊縫長度允許直徑0.3t,且2mm的氣孔2個，孔間距6倍孔徑。每50mm焊縫長度允許直徑0.4t,且3mm的氣孔2個，孔間距6倍孔徑。表面夾渣不允許深0.1t,且0.5mm，且10mm。深0.2t,長1mm，且20mm。咬邊不允許0.05t,且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度10焊縫全長。0.1t,且1mm，長度不限。未焊透不允許不加墊單面焊允許值：0.15t,且1.5mm，缺陷總長度在6t焊縫長度部超過t。0.2t,且2.0

23、mm，每100mm焊縫長度缺陷總長25mm檢驗項目缺陷名稱質(zhì) 量 分 級焊縫外觀質(zhì)量根部收縮不允許0.20.02t且0.5mm0.20.02t且1mm0.20.04t且2mm長 度 不 限角焊縫厚度不足不允許0.30.05t且1mm 每100mm焊縫長度缺陷總長度25m0.30.05t且2mm每100mm焊縫長度缺陷總長度25m角焊縫厚度不對稱差值10.1a差值20.15a差值20.2a余高10.10b且最大值為3mm10.2b 且最大值為5mm經(jīng)過外觀檢查合格后，方可對焊縫進行部質(zhì)量檢查，關于焊縫部質(zhì)量檢查的級別與比例參見管道命名表。檢驗項目缺 陷 名 稱質(zhì) 量 分 級對接焊縫部質(zhì)量射線照相

24、檢驗碳素鋼和合金鋼GB3323的級GB3323的級GB3323的級不要求超 聲 波 檢 驗GB11345的級GB11345的級表中a-設計焊縫厚度；b-焊縫厚度；t-母材厚度。對焊縫無損檢測時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應消除后進行補焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗，直至合格。當質(zhì)檢人員對焊縫不可見部分的外觀質(zhì)量有懷疑時，應做進一步檢驗。當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出規(guī)定時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需用返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外還應采取用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：1. 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。2當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗

25、所代表的這一批焊縫合格。3當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格的焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。4. 當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。5. 當再次檢驗的焊縫又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。無損檢驗的抽樣位置應由施工單位、業(yè)主與監(jiān)理有關人員共同確定。探傷比例根據(jù)建設單位下發(fā)工程聯(lián)系單（聯(lián)系單編號：A01-B16-C11-0097）執(zhí)行。焊縫的外觀與部質(zhì)量檢驗合格后要與時進行熱處理。焊口焊前預熱與混合焊后熱處理的工藝參數(shù)鋼 種焊 前 預 熱焊 后 熱 處 理壁厚t(mm)溫度（C）壁厚t(mm)溫度（C）20# L2452610020030

26、60065012Cr1MoV10150250 10700760焊前預熱采用火焰加熱，加熱圍，應以焊縫中心為基準每側(cè)不小于焊件厚度的3倍。當焊件的溫度低于0C時，所有鋼材的焊縫都應在始焊處100mm圍預熱到15C以上。焊后熱處理的的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時間與冷卻速率應符合如下規(guī)定：1.當溫度升至400C時加熱速率不應大于(20525/t)C/小時,且不大于330C/小時。2.焊后熱處理的恒溫時間應為每25mm壁厚1小時，且不得少于15分鐘，在恒溫期間最高與最低溫差應小于65C。恒溫后的冷卻速率不應大于（6025/t）C/小時，且不得大于260C/小時，400C以下自然冷卻。熱處理后進行返

27、修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應重新進行熱處理。管道焊縫做熱處理時，測溫點的布設要合理，采用較好的保溫材料，且包扎結實。要采用自動測溫儀測量記錄，檢測儀器應經(jīng)過效驗，靈敏度不得低于熱處理溫度的1。熱處理過程中管道兩端要進行封堵，管道不得穿堂風通過，以免影響熱處理。結構熱處理的焊縫應通過硬度測量檢查熱處理的效果，碳素鋼焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不宜大于母材硬度值的120，合金鋼不宜大于母材硬度值的125，檢驗數(shù)量不應少于熱處理焊口的10。熱處理結束后應按規(guī)定要求填寫熱處理報告。六、 管道壓力試驗管道安裝完畢，無損檢測和熱處理合格后，應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性等試驗，以檢查管道系統(tǒng)與各連接

28、部位的工程質(zhì)量。管道試壓中我單位專門制定工藝管線試壓方案，作為吹掃方案。管道試驗前應具備下列條件 1.管道系統(tǒng)施工完畢，符合設計規(guī)和要求，并經(jīng)共檢合格。焊縫與其它檢驗部位，不應涂漆和保溫。2.吊、托架安裝完畢并且正確，試驗用臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。3.管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)設置臨時約束。4.工藝介質(zhì)為氣相的管道采用水壓試驗時，已經(jīng)增加臨時管架。5.試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，表的滿度值應為試驗壓力的1.52倍，檢定時間在周檢期，壓力表不少于2塊。6.試壓前要根據(jù)流程編制試驗系統(tǒng)圖，避免管道漏試或重試。強度、嚴密性等試驗的壓力與試驗介質(zhì)應按照管道命名表進行。如液壓強度試驗確有困難時，可用氣壓試驗

29、代替，但必須采取有效的安全措施，并報請業(yè)主批準。當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道的試驗壓力大于設備的試驗壓力且設備試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)業(yè)主同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。試驗前應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表與管道附件等加以隔離，安全閥、爆破板應拆卸，另加盲板或短管代替。加置盲板的部位應有明顯標記和記錄，止回閥閥芯應抽出或用短節(jié)代替。在管道與設備之間加設臨時盲板時，不允許強行橇動設備管法蘭，避免損壞設備管口。加盲板的地方要有記錄，并有明顯的標識。為保證安全，試壓時要采取臨時警戒，無關人員不

30、得隨意進出。液壓試驗試驗應用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡。不銹鋼管液壓試驗時，水的氯離子含量不得超過25ppm。試驗應在環(huán)境溫度5以上進行，否則應采取防凍措施。強度試驗，升壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，以無泄漏、目測無變形為合格。嚴密性試驗一般在強度合格后進行，經(jīng)全部檢查，以壓力不降、無泄漏為合格。對位差較大的管道系統(tǒng)，以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件與閥門的承受能力。試壓結束后要與時排盡積液，排液時要打開進氣閥，防止形成負壓。排液時要采取措施，不得隨地排放。氣壓試驗氣壓試驗介質(zhì)一般用空氣或惰性氣體進行。氣壓強度試驗，壓力應逐級緩升，首先升至試驗壓力的50%

31、進行檢查，如無泄漏與異常繼續(xù)按試驗壓力10%逐級升壓，直至強度試驗壓力，每一級穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)5分鐘，以泄漏目測無變形為合格。不論強度還是嚴密性試驗，如有泄漏，應卸壓后處理，處理完畢后，再進行試驗。強度試驗合格后，降至設計壓力，進行嚴密性試驗，并用涂刷肥皂水的方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓半小時，壓力不降，則為合格。管道壓力試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)泄露，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試壓。試壓結束放空時，排放口要選在較高處，要有人監(jiān)管。試壓結束后要根據(jù)記錄與時拆除盲板，臨時管架?；謴驮噳呵安鸪膬x表閥、安全閥等。并填寫管道試壓記錄。泄漏性試驗泄漏性試驗應按下列規(guī)定進行 1.泄漏性試驗應

32、在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)應采用空氣。2.泄漏性試驗壓力應為設計壓力。3.泄漏性試驗可結合試車工作，一并進行。4.泄漏性試驗的檢驗重點應是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑（肥皂水）涂敷未見泡泡為合格。5.經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進行泄漏性試驗。七、 管道吹掃與清洗管道壓力試驗合格后便可進行的吹掃或清洗（簡稱吹洗）工作。此項工作應由業(yè)主組織，并由業(yè)主根據(jù)工藝流程編制吹洗方案。吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)與管道的臟污程度確定。吹掃前應具備下列條件1.壓力與氣密性檢查合格，所有試壓盲板已經(jīng)拆除，并經(jīng)檢查確認。2.所有機器、設備、

33、鋼結構等的基礎底板與地腳螺栓的面層灌漿已經(jīng)完成，地腳螺栓已經(jīng)固。3.所有管道與閥門吊、托架已安裝完畢并確認其牢固程度，必要時應予以加固。特別是蒸汽管道吹洗時更仔細考慮。4.設備上的平臺、梯子等安全通道已安裝完畢并無通行障礙。5.電纜橋架上的蓋板已經(jīng)蓋好。6.不該參加吹洗的儀表閥、孔板、過濾器濾芯等已經(jīng)拆除。管道水沖洗應使用潔凈水，沖洗不銹鋼管道時水中氯離子含量不得超過25ppm。安裝單位與業(yè)主必須指定專人進行吹掃作業(yè)。吹洗時要設置禁區(qū)，特別吹洗介質(zhì)的出口處，要安排專人監(jiān)護，無關人員不得隨意進、出。吹出口附近區(qū)域必須做好明顯的標志，如：“危險！禁止入”等字樣，無關人員不得入。吹掃時壓力指示與安全

34、裝置（如安全閥）必須投入正常工作，避免管道超壓而造成事故。所有機器的入口必須經(jīng)過充分的吹掃。水沖洗水沖洗時，管應保持最大流量，流速不低于1.5米/秒。水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與人口水目測一致為合格。排放管的截面積不得小于被沖洗管的60，排水時至少要打開一個進氣閥，以免管形成負壓。當管道經(jīng)水沖刷合格后，若暫不運行，則應將水排凈，并與時吹干?？諝獯祾呖諝獯祾邞醚b置的壓縮空氣進行，可利用裝置中的較大容器蓄氣，進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20米/秒。對于儀表管道等禁油管道的吹掃時，應考慮在吹掃管道上增加臨時油分離器。空氣吹掃過程中，當目測排氣無

35、煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘靶板上無鐵銹、塵土、水分與其他雜物為合格。蒸氣吹掃蒸汽吹掃前，應先行暖管、與時排水，并應檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應按加熱-冷卻-再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s。蒸汽管道吹掃時，管道上與其附近不得放置易燃物。通往汽輪機的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應檢驗靶片。蒸汽吹掃質(zhì)量標準應符合如下規(guī)定：項 目質(zhì) 量 標 準靶片上痕跡大小直徑小于0.6mm以下痕深小于0.5mm粒數(shù)每平方厘米一個時間15分鐘（兩次皆合格）注：靶片宜采用厚度為5mm,寬度不小于排氣管道徑的8%，

36、長度略大于管道徑的鋁板制成。還可用刨光木板檢驗，吹掃后木板上無鐵銹、臟污時為合格。管道吹洗合格后要與時填寫管道吹掃與清洗記錄。八、 材料保管進入現(xiàn)場用于管道工程主體的所有材料，必須有合格證、質(zhì)量證明與材質(zhì)報告等文件。對于進入現(xiàn)場的碳鋼等材質(zhì)難以區(qū)別的管材與管件要進行標識，并分開堆放。為便于領用每一種規(guī)格（管徑和壁厚都一樣）的材料堆于一處，不得混放。閥門和法蘭堆放時要注意保護好密封面。焊接材料（包括焊條、焊絲）的儲存應保持適宜的溫度與濕度，焊接材料庫應保持干燥、清潔，室的相對濕度應不超過60，藥皮脫落的焊條不得使用。對于酸、堿等腐蝕性以與易燃易爆等材料要設置專用庫房保管，并且標有明顯標志。由于A

37、2-50和不銹鋼螺栓、35CrMo和35#螺栓目測無法區(qū)別，因此要對A2-50和35CrMo進行標識，避免用錯。材料員發(fā)放材料時要仔細核對管段表。九、安全、質(zhì)量管理安全管理措施對高空墜落事故與火災事故要特別警惕。高空作業(yè)就相應的多。因此要對高空墜落要嚴加防。一是對施工人員的高空墜落加以防，而是機具與物件的墜落加以防，避免墜落物件砸傷地面施工人員。進行經(jīng)常性的全員安全教育，提高安全意識和自我保護能力，把“要我安全”轉(zhuǎn)化為“我要安全”。 參加施工的全體人員必須經(jīng)過安全教育，且通過考核。凡進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽。凡進入高空作業(yè)區(qū)和登高進行操作，必須配戴好合格的安全帽、安全帶和防滑膠鞋，安全帶應應緊固

38、牢靠，安全繩不得超過2m，穿防滑鞋，帶工具袋，嚴禁拋接工具。登高人員必須進行健康狀態(tài)檢查?；加懈哐獕?、心臟病和癲癇病的，與醫(yī)生證明不能登高作業(yè)者，一律不準登高操作?，F(xiàn)場的廢料要集中堆放，做到文明施工，減少事故的發(fā)生。五級以上的大風、大雪、雨天等情況，禁止登高焊接作業(yè)。施安全工腳手架必須按規(guī)派專業(yè)工種工人搭設，腳手架搭設后必須經(jīng)安全部門檢查合格方能投入使用。并加強“四口”臨邊防護。登高焊割作業(yè)的腳手板應事先檢查，不允許使用腐蝕或機械損傷的木跳板或鐵跳板。人行道要符合要求（單行道0.6m，雙行道為1.2m），板面要防滑和裝有扶手。登高作業(yè)頻繁處，如果有必要可設置安全網(wǎng)，使用的安全網(wǎng)要拉嚴密，不得留

39、缺口，而且要跟隨作業(yè)層翻高。同時要經(jīng)常檢查安全網(wǎng)。管道試壓時，特別是壓力較高的管道，升壓過程中不得敲擊管道。吹洗時，應防止管吹出物體擊傷施工人員和設備，排放口應避開道路、操作場地與其他人員和設備比較集中的地方。吊裝工程的安全技術措施附塔管道吊裝前要周密考慮吊裝安全施工方案，明確起重吊裝安全技術要點和保證安全技術措施。吊裝工作區(qū)應有明顯標志，并設專人警戒，與吊裝無關的人嚴禁入。起重機工作進，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑圍，嚴禁站人或通過。登高用梯子、吊籃、臨時工作臺應綁扎牢靠，梯子與地面夾角以6070為宜，操作臺跳板應鋪平梆扎，嚴禁出現(xiàn)挑頭板。高空往地面運輸物件時，應用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構件上堆放或

40、懸掛零星物件。零星材料和物體必須用吊籠或綱絲繩捆扎牢固，才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物件、工具，防止滑脫傷人或意外事故。構件綁扎必須綁牢固，起吊點應通過構件的重心位置，吊升時應平穩(wěn)，避免振動或擺動。起吊構件時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構件脫落。構件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構件固定后，應檢查連接牢固和穩(wěn)定情況。當連接確實安全可靠，始可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。盡量避免夜間吊裝作業(yè)，如果不可避免 夜間作業(yè)應有充分照明。起吊構件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機失穩(wěn)。起重機操作時，臂桿

41、提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。起重機應盡量避免滿負荷行駛，在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉(zhuǎn)兩種動作。當兩臺吊裝機械同時作業(yè)時，兩機吊鉤所懸吊構件之間應保持5米以上的安全距離，避免發(fā)生碰撞事故。吊裝時，應有專人負責統(tǒng)一指揮。指揮人員應位于操作人員視力能與的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作，并不得擅自離開工作崗位，遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮。指揮信號應事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準確。構件吊裝就位，應經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠方可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時固定工具

42、?，F(xiàn)場用電安全措施電工作業(yè)，要設監(jiān)護人員。現(xiàn)場用電應架設或加套埋設，應設專用配電盤按要求安裝漏電保護器，做到一機一閘一漏電保護。在狹小空間、容器和管道工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊，最好兩個人輪換工作，以便互相照看。否則就需有一名監(jiān)護人員，隨時注意操作人的安全情況，一遇有危險情況，就立即切斷電源進行搶救。在帶電情況下，為了安全、焊鉗不得夾在腋下或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。身體出汗后使衣服潮濕時，切勿靠近帶電的鋼板或工件上，以防觸電。工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。下列操作，必須在切斷電源后才能進行。電源切斷后，應在電閘上掛以“有人工作，