電廠化學運行監(jiān)督

1、1前言 火力發(fā)電廠是典型的以水為工作介質(zhì)的工業(yè)企業(yè)，水既是熱力系統(tǒng)的工作介質(zhì)，也是某些熱力設(shè)備的冷卻介質(zhì)。當火力發(fā)電廠在運行時，幾乎所有的熱力設(shè)備中都有水或汽在流動，所以水質(zhì)的優(yōu)劣，是影響發(fā)電廠安全經(jīng)濟運行的重要因素。水處理工作者的任務(wù)，便是改善水質(zhì)或采取其他措施，以消除由于水質(zhì)而引起的危害。 火力發(fā)電廠的各種用水和用汽（1）鍋爐給水（2）凝結(jié)水（3）除氧水（4）鍋爐水 （5）鍋爐補充水 12 火力發(fā)電廠的各種用水和用汽 (6)精處理凝結(jié)水 (7)疏放水及回水 (8)發(fā)電機內(nèi)冷水 (9)循環(huán)冷卻水 (10)軟化水 (11)廢水 (12)沖灰渣水 (13)飽和蒸汽 (14)過熱蒸汽 (15)再熱

2、蒸汽 (16)汽輪機的各級抽汽 13各種水汽監(jiān)督標準電廠參照典型水汽監(jiān)督標準有：標準一 GB/T12145-2008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量.doc 標準二 化學監(jiān)督導則課件鏈接DL-T_246-2006_化學監(jiān)督導則.pdf 標準三 課件鏈接DL_T_1039-2007 發(fā)電機內(nèi)冷水處理導則.pdf 標準四 課件鏈接GB 50050-2007.pdf工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范 24爐內(nèi)水處理3（1）鍋爐給水 對給水主要控制溶解氧與PH合格，并使水的電導率盡量低。主要監(jiān)測指標如下：硬度。為防止鍋爐及給水系統(tǒng)的結(jié)垢，避免鍋水中產(chǎn)生過多的水渣，須嚴格控制給水硬度。油。由于給水中若含有油質(zhì)

3、，將有可能造成爐管內(nèi)和過熱器內(nèi)生成導熱系數(shù)極少的附著物，危及鍋爐安全運行；同時油質(zhì)還易使鍋水形成泡沫，劣化蒸汽品質(zhì)，因此，須對給水中油質(zhì)進行監(jiān)督爐內(nèi)水主要關(guān)注的是給水、爐水和凝結(jié)水的品質(zhì)。進行水質(zhì)處理，是為了使上述水質(zhì)合乎規(guī)范，在正常運轉(zhuǎn)中不因腐蝕引起設(shè)備故障。5給水監(jiān)測指標溶解氧。為了防止系統(tǒng)發(fā)生氧腐蝕，監(jiān)督除氧器的除氧效果而進行監(jiān)測。聯(lián)氨。給水中加聯(lián)氨時，應(yīng)監(jiān)督給水中的過剩的聯(lián)氨，以確保除去殘余的溶解氧，并消除因給水泵不嚴密等異常情況時偶然漏入的氧量。 pH值。為了防止給水系統(tǒng)腐蝕，給水pH值應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。若給水pH值在9.2以上，雖對防止鋼材的腐蝕有利，但因為提高給水pH值通常是用

4、加氨的方法，所以有時給水pH值過高意味著水汽系統(tǒng)中氨含量較高，有可能會引起銅部件的氨蝕。所以給水最佳pH值應(yīng)以保證熱力系統(tǒng)鐵、銅腐蝕產(chǎn)物最少為原則。鐵和銅。為了防止爐中產(chǎn)生鐵垢和銅垢，必嚴格監(jiān)督給水中的鐵和銅含量。另外，給水中鐵和銅含量，還可作為評價熱力系統(tǒng)金屬腐蝕情況的依據(jù)之一。鈉、硅、電導率。為了在鍋爐排污率不超過規(guī)定值的情況下，保證鍋水中的鈉、硅 、電導率不超過允許值，應(yīng)監(jiān)督和控制給水中的鈉、硅 、電導率。6（2）爐水 為了防止鍋爐爐管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕，保證蒸汽品質(zhì)良好，必須對爐水水質(zhì)進行監(jiān)督。爐水質(zhì)量標準中各項指標監(jiān)測意義如下：（1）pH值。爐水的pH值應(yīng)不低于9.0，主要原因是： pH值

5、低時，水對鍋爐鋼材的腐蝕性增強；爐水中磷酸根和鈣離子的反應(yīng)只有在pH值足夠高的條件下，才能生成容易排除的水渣，從而較好地達到防垢的目的。為了抑制爐水中硅酸鹽的水解，減少硅酸在蒸汽中的溶解攜帶量。但是，爐水中的pH值也不能太高，以免爐水中游離氫氧化鈉引起堿性腐蝕。7爐水監(jiān)測指標（2）總含鹽量、二氧化硅、電導率。限制爐水中這些指標的含量，是為了保證蒸汽品質(zhì)合格。（3）磷酸根。鍋爐水中應(yīng)維持有一定量的磷酸根，以防止受熱面結(jié)生鈣垢。磷酸根太少不利防垢，而過多則會產(chǎn)生易溶鹽“隱藏”現(xiàn)象，故應(yīng)將磷酸根控制在合適的范圍內(nèi)。如果不存在凝汽器泄漏或給水污染，任何參數(shù)的鍋爐均可以采取低磷控制，或維持爐水磷酸根標準

6、的下限值。（4）氯離子。鍋水的氯離子超標時，可能會破壞水冷壁管的保護膜并引起腐蝕（在爐管熱負荷高的情況下，更易發(fā)生這種現(xiàn)象）。此外，如爐水氯離子含量較高，會使蒸汽攜帶CI進入汽輪機內(nèi)，有可能引起汽輪機內(nèi)高級合金鋼的應(yīng)力腐蝕損壞。8（3）凝結(jié)水 在凝結(jié)水的監(jiān)測項目中，與腐蝕關(guān)系最為密切的參數(shù)是電導率和溶解氧。凝結(jié)水質(zhì)量標準中各項指標的監(jiān)測意義如下：（1）硬度。由于凝汽器泄漏時會造成凝結(jié)水中硬度含量升高，并導致給水硬度不合格，所以應(yīng)對凝結(jié)水硬度進行監(jiān)督。（2）溶解氧。在凝汽器和凝結(jié)水泵不嚴密處漏入空氣，是凝結(jié)水增高的原因。凝結(jié)水溶解氧含量較大時，易引起凝結(jié)水系統(tǒng)氧腐蝕，還會使隨凝結(jié)水進入給水的腐蝕

7、產(chǎn)物增多，影響給水水質(zhì)，所以應(yīng)監(jiān)督凝結(jié)水中的溶解氧。（3）電導率。為了能及時發(fā)現(xiàn)凝汽器的泄漏，測定凝結(jié)水的電導率是最方便的方法。通常當發(fā)現(xiàn)電導率比正常測定測大得多時，就表明凝汽器發(fā)生了泄漏。（4）含鈉量。由于鈉度計比電導率儀更為靈敏，因此監(jiān)凝結(jié)水含鈉量可迅速及時地發(fā)現(xiàn)凝汽器微小的泄漏。當電廠用海水或苦咸水作冷卻水或冷卻水含鹽量較高時，此法尤為適用。 94工業(yè)循環(huán)冷卻水處理 在電廠工業(yè)用水中，循環(huán)冷卻水的用量可占總用水量的3/4。電廠要節(jié)水，所采取的主要措施就是提高循環(huán)水的濃縮倍率。 循環(huán)水的補充水是天然未經(jīng)處理的水，有的電廠將工業(yè)污水、生活污水處理后補入水塔，這種水與爐內(nèi)水相比，水質(zhì)指標要差得

8、多，必然會產(chǎn)生對整個循環(huán)水系統(tǒng)的結(jié)垢、腐蝕、污塞，尤其是凝汽器，因此化學專業(yè)人員的任務(wù)就是通過采取一定的手段（物理方法或化學方法）來減緩對設(shè)備的結(jié)垢和腐蝕。10（1）冷卻水系統(tǒng)中污垢的形成與常規(guī)防垢方法 控制住碳酸鈣結(jié)垢是循環(huán)冷卻水防垢處理的關(guān)鍵。 循環(huán)水的極限碳酸鹽硬度是循環(huán)水系統(tǒng)結(jié)垢的重要指標，使循環(huán)水的碳酸鹽硬度低于此極限值就能達到基本不結(jié)垢；長期達到極限值，甚至超過此值，必然會結(jié)垢。用極限碳酸鹽硬度來判定結(jié)垢傾向 循環(huán)冷卻水的極限碳酸鹽硬度是在該系統(tǒng)、該水質(zhì)、該運轉(zhuǎn)狀況及該水處理條件下的堿性硬度的極限值。通過試驗確定后，規(guī)定該值的90%-95%為水質(zhì)控制標準。 11（2）循環(huán)冷卻水的常

9、規(guī)防垢處理加酸降低補充水堿度石灰沉淀除去補充水碳酸鹽循環(huán)冷卻水軟化防垢降低補充水堿度防垢12爐煙處理（煙氣中二氧化碳）聚磷酸鹽穩(wěn)定防垢處理膦酸鹽與聚羧酸鹽防垢處理加水質(zhì)穩(wěn)定處理防垢 磁化處理（物理方法） 電場防垢：離子棒防垢裝置、ECOGEM電氣石防垢技術(shù)13（3）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)污垢的防止與清除 循環(huán)冷卻水在冷卻塔中噴灑降溫時，和進入水塔的空氣接觸，可將空氣中的懸浮顆粒物、細菌微生物淋洗下來，濃縮倍率越高，洗滌捕集量越大，循環(huán)水系統(tǒng)的污塞越嚴重。除了結(jié)水垢、換熱設(shè)備及管道腐蝕等問題難于解決外，微生物黏泥污垢的污塞腐蝕問題也很突出。用殺生劑防治循環(huán)水系統(tǒng)污垢： 氯化處理（氯氣、次氯酸鈉、二氧化氯

10、、漂白粉、氯腚等）、非氧化殺菌劑（季銨鹽、異噻唑啉酮、銅鹽等）旁流過濾與膠球連續(xù)清洗污垢黏泥黏泥剝離與機械除垢化學清洗14（4）做好循環(huán)冷卻水的運行管理目的： 確保系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢處于受控狀態(tài)。嚴格工藝管理，提高水質(zhì)指標合格率。采取措施： 定期對循環(huán)水進行水質(zhì)分析 藥劑的合格率是控制水質(zhì)的關(guān)鍵 監(jiān)測設(shè)備齊全。 優(yōu)化水處理方案。案例：課件鏈接火電廠循環(huán)冷卻水處理方案的選擇.pdf15 我國汽輪發(fā)電機組廣泛采用 “水氫氫”冷卻方式。即其定子采用清潔純凈的除鹽水或凝結(jié)水進行冷卻，發(fā)電機采用水冷后，可有效減少發(fā)電機的體積，減輕發(fā)電機的總重量，改善發(fā)電機循環(huán)應(yīng)力、增加絕緣壽命、提高散熱能力。 （1）內(nèi)冷水

11、系統(tǒng)事故及故障的特征 線棒過熱 絕緣層炭化流膠 絕緣層呈粉狀 線棒熔化或空芯銅導線開裂5內(nèi)冷水的處理16（2）內(nèi)冷水事故與故障與水質(zhì)的關(guān)系 由于發(fā)電機定子繞組內(nèi)冷水的堵塞、泄漏、水源中斷等造成定子線圈燒毀、強迫停機事故占發(fā)電機事故總數(shù)的20以上，因此，保持保證內(nèi)冷水回路暢通和運行中嚴格控制內(nèi)冷水水質(zhì)是反事故的重要措施。17(3)內(nèi)冷水水質(zhì)問題研究 內(nèi)冷水PH偏低、電導率和銅含量超標是普遍存在的現(xiàn)象。腐蝕產(chǎn)物堵塞問題，一般在投產(chǎn)8年以后出現(xiàn)，腐蝕產(chǎn)物主要是氧化銅和氧化亞銅，少數(shù)機組還有銅微粒。通過運行發(fā)現(xiàn)，內(nèi)冷水銅含量超標與內(nèi)冷水PH偏酸性緊密相關(guān)；另外機組停運過程中腐蝕加劇。內(nèi)冷水處理18(5

12、) 內(nèi)冷水水質(zhì)調(diào)節(jié)與腐蝕控制 目前國內(nèi)外采用的水質(zhì)調(diào)節(jié)防腐技術(shù)主要有MBT法、BTA法、PH調(diào)控法、氧量調(diào)節(jié)法及組合法。 1）MBT緩蝕劑法 缺點： MBT在低溫純水中的溶解度很低，溶解時需加NaOH和加溫，機組運行過程補加MBT，使得內(nèi)冷水電導率發(fā)生較大變化，當內(nèi)冷水PH受空氣中CO2影響而降低時，會產(chǎn)生MBT析出；此外MBT有難聞的異味和一定的毒性，且緩蝕效率不如BTA高，目前應(yīng)用較少。19 2）BTA緩蝕劑法 苯并三氮唑（Benzotriazole BTA）緩蝕劑法在發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)中的應(yīng)用，相對而言是一種比較普遍的方法，在很多電廠得到應(yīng)用。應(yīng)用中有單純BTA法、BTA+EA法、BTA+

13、NaOH法、BTA+NH3法和BTA復合緩蝕劑法。缺點： BTA一般是通過人工從內(nèi)冷水箱的排空閥加入，易造成局部濃度和電導率過高，需很長時間才能混合均勻；在酸性或中性水中溶解度很低，主要以分子形態(tài)存在，其在水中的濃度，不好檢測，不能實現(xiàn)對其濃度自動調(diào)節(jié)；離子交換樹脂對BTA有吸附作用，因此不能使用小混床來降低電導率，只能通過排污或換水方法降低內(nèi)冷水的電導率。20 3）PH調(diào)控法NH3法和NaOH法 NH3法： 內(nèi)冷水系統(tǒng)中空芯銅導線的腐蝕，其根本原因是用作內(nèi)冷水的除鹽水的PH偏低和溶解氧含量高，如果能提高PH和降低溶解氧，則能有效防止銅線導的腐蝕。不少電廠將PH較高、溶解氧含量較低的含NH3凝

14、結(jié)水引入發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)，作為內(nèi)冷水系統(tǒng)水質(zhì)調(diào)控和銅導線防腐的措施。 缺點：由于凝結(jié)水的PH一般在8.8-9.3之間，電導率一般為5-8s/ cm，使其使用受到限制，若無凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，且凝汽器發(fā)生泄漏，則會影響內(nèi)冷水的水質(zhì)。NaOH法： 向內(nèi)冷水中加NaOH提高PH，將內(nèi)冷水由微酸性調(diào)節(jié)成微堿性，在有溶解氧存在的條件下，也能起到控制銅導線腐蝕的作用。21 4）小混床處理法 當前我國200MW及以上發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)均在內(nèi)冷水旁路上配備了一臺小型離子交換器，小混床處理方式就是引入一小部分內(nèi)冷水（一般為18t/）流經(jīng)小混床，該部分水經(jīng)過混床凈化處理后流回水箱達到調(diào)節(jié)水質(zhì)的目的。 存在問題： 混床

15、出水PH低使內(nèi)冷水呈弱酸性，使銅導線發(fā)生腐蝕。但在小混床中填加內(nèi)冷水專用樹脂或內(nèi)冷水樹脂堿化處理，使混床出水PH達到標準要求，使出水PH在7以上，可以避免腐蝕。目前很多樹脂廠家都可以生產(chǎn)這種樹脂。課件鏈接內(nèi)冷水lun發(fā)電機內(nèi)冷水混床處理的研究與應(yīng)用.pdf22 5）氧量調(diào)節(jié)法除氧法與氧化法 內(nèi)冷水中的溶解氧是銅導線發(fā)生腐蝕的兩個根本原因之一。水中溶解氧對銅導線的腐蝕起到正反兩個方面的作用。一般情況下，由于水中溶解氧的存在，銅導線發(fā)生氧化反應(yīng)而被腐蝕；但是，在一定條件下，溶解氧與銅發(fā)生反應(yīng)生產(chǎn)的氧化物在銅的表面形成一層保護膜，能有效阻止銅的進一步腐蝕。因此除去水中溶解氧可以防止銅的腐蝕；控制一定

16、的條件下氧化法也能防止銅的腐蝕。23汽水品質(zhì)不合格的危害（主要針對爐內(nèi)水質(zhì)）1）熱力設(shè)備結(jié)垢2）熱力設(shè)備腐蝕 3）過熱器和汽輪機的積鹽241）熱力設(shè)備結(jié)垢 水中的雜質(zhì)進入鍋爐后，在高溫、高壓和蒸發(fā)、濃縮作用下，部分雜質(zhì)會從爐水中析出固體物質(zhì)并附著在受熱面上，這種現(xiàn)象稱為結(jié)垢。這些在熱力設(shè)備受熱面水側(cè)金屬表面上生成的固態(tài)附著物稱之為水垢。其他不受熱面上附著的松軟的雜質(zhì)聚積物叫做水渣。水垢和水渣是相對的，不是絕對的，水渣可以轉(zhuǎn)化為水垢。水渣浮在汽包汽、水分界面上，或沉積在鍋爐下聯(lián)箱底部，通?？梢酝ㄟ^連排或定排排出鍋爐。當鍋爐排污不及時或者排污力度不夠時，有些水渣就會著爐水的循環(huán)，附著在受熱面上形成

17、二次水垢。25水垢和水渣對鍋爐的危害 （1）影響熱傳導，導致受熱面管壁過熱，嚴重時導到爆管事故；垢的導熱能力只有鋼鐵的幾百分之一到幾十分之一； （2）引起垢下腐蝕；由于傳熱性很差，垢下的管壁溫度升高，滲透到垢下的爐水發(fā)生濃縮，這些濃縮液往往具有很強的腐蝕性，導到腐蝕甚至爆管；（3）增加煤耗，影響機組效率；結(jié)垢后管壁溫度升高，造成排煙溫度上升，增加了排煙損失；（4）減少鍋爐的壽命；水冷壁結(jié)垢而引起高溫蠕變，發(fā)生脹粗或減薄現(xiàn)象或因結(jié)垢酸洗減薄而影響使用壽命；（5）影響水、汽循環(huán)；腐蝕產(chǎn)物脫落還可能堵塞爐管，破壞正常的水汽循環(huán)。1）熱力設(shè)備結(jié)垢262）熱力設(shè)備腐蝕火力發(fā)電廠中熱力設(shè)備結(jié)垢的同時會伴隨

18、腐蝕的發(fā)生。易于發(fā)生腐蝕的設(shè)備有給水管道、各種加熱器、鍋爐的省煤器、水冷壁、過熱器和汽輪機、凝汽器等。 對于高參數(shù)熱力系統(tǒng)的腐蝕，其特征有下列一種或幾種因素的存在：有苛性水或酸性水的形成；有將雜質(zhì)從ppb級或ppm級提高至百分數(shù)級的進程；有對腐蝕敏感的材料；有拉應(yīng)力等。 腐蝕不僅會縮短設(shè)備本身的使用期，而且由于金屬腐蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)入水中，使水中雜質(zhì)增多。其結(jié)果是這些雜質(zhì)會促進爐管內(nèi)的結(jié)垢，結(jié)成的垢轉(zhuǎn)而又加劇爐管的腐蝕，形成惡性循環(huán)。如果金屬的腐蝕產(chǎn)物被蒸汽帶入汽輪機中，則會因它們沉積下來而嚴重地影響汽輪機的安全和運行的經(jīng)濟性。273）過熱器和再熱器的積鹽 由于蒸汽對鹽類存在溶解攜帶和機械攜帶的現(xiàn)象，

19、所以蒸汽中或多或少的會有一定的鹽類帶入。如果蒸汽含鹽量比較大，這部分鹽類由于蒸汽參數(shù)的變化，會沉積在過再熱器管壁上形成積鹽。防止：防止蒸汽系統(tǒng)積鹽的有效辦法有以下幾點；（1）提高給水品質(zhì)；（2）使鍋爐處于最佳運行工況，減少雜質(zhì)的機械攜帶；（3）適當?shù)腻仩t排污；（4）根據(jù)鍋爐運行特性和給水水質(zhì)選用合理的爐水處理方式。28汽輪機系統(tǒng)的積鹽由于過、再熱蒸汽中或多或少的帶有一部分鹽類，隨著蒸汽參數(shù)降低，蒸汽中攜帶的鹽類超出了它在蒸汽中的溶解度，就會在汽輪機的不同部位沉積下來，一般會沉積在流速比較低的部位，例如葉片的背面。這些溶解物隨時都有沉積下來的可能，并有一定的規(guī)律性。一般來說，高壓缸：氧化鐵、氧化

20、銅和磷酸三鈉；中壓缸：二氧化硅和氧化鐵；低壓缸：二氧化硅和氧化鐵，以及其他還未沉積的雜質(zhì)。積鹽的防止：從根本上來說，提高給水品質(zhì)；當然，采用不同的爐水處理方式對積鹽也有不同程度的影響，所以采用合理的處理方法，能減少汽輪機積鹽的可能性，例如現(xiàn)在比較流行的LPT（低磷酸鹽處理）。29 7熱力設(shè)備的腐蝕與防止（1） 腐蝕的類型：氧腐蝕、二氧化碳腐蝕、酸腐蝕和堿腐蝕、應(yīng)力腐蝕 1）氧腐蝕 腐蝕特征：在鋼鐵表面形成許多小型鼓皰或稱瘤狀小丘，形同“潰瘍”，這些小丘的大小及表面顏色相差很大。小至一毫米，大到幾十毫米。低溫時鐵的腐蝕產(chǎn)物顏色較淺，以黃褐色為主；溫度較高時，腐蝕產(chǎn)物顏色較深，為磚紅色或黑褐色。

21、氧腐蝕的機理：主要是電化學機理，碳鋼表面由于電化學性質(zhì)不均勻，如因金相組織的差別、冶煉雜質(zhì)的存在、氧濃度差別等因素造成各部分電位不同，形成微電池作用，發(fā)生腐蝕。30氧腐蝕影響因素： 氧濃度、PH、溫度、水中離子成分及水的流速等。 防止氧腐蝕方法： 減少水中氧或在一定條件下增加溶解氧。 除氧方法有： 熱力除氧（除氧器）和化學除氧（加聯(lián)胺） 312）二氧化碳腐蝕 二氧化碳水溶液對鋼鐵的腐蝕是氫損傷，包括氫鼓泡、氫脆、脫碳和氫蝕等。 影響二氧化碳腐蝕速度的因素：水中游離二氧化碳的含量、溫度、介質(zhì)的流速、溶解氧、金屬材質(zhì)等。 防止方法：降低補充水的堿度；盡量減少汽水損失，降低系統(tǒng)的補給水率；防止凝汽器

22、泄漏，提高凝結(jié)水質(zhì)量；注意防止空氣漏入水汽系統(tǒng)，提高除氧器的效率，減少水中溶解氧含量。 32（3） 酸腐蝕和堿腐蝕 酸性物質(zhì)的來源：補給水和凝汽器泄漏 來源有機物名稱來源有機物名稱補給水腐殖質(zhì)、污染物、細菌防腐劑氣相緩蝕劑活性炭過濾器脫氯進入的氯氣與之反應(yīng)形成的有機物、細菌法蘭、盤根等密封劑離子交換器樹脂碎末、細菌化學清洗有機酸、緩蝕劑、絡(luò)合劑凝汽器泄漏膠體物、污染物水處理藥劑絡(luò)合劑、聚合物、環(huán)已胺、十八胺等 堿腐蝕 來源：凝汽器泄漏、加入汽包內(nèi)的磷酸鹽中攜帶雜質(zhì)。危害：沉積物下堿性腐蝕（破壞磁性氧化鐵保護膜）防止酸堿腐蝕方法：調(diào)節(jié)給水的PH，使之8.89.3；控制溶解氧在合格范圍內(nèi)。 33（

23、4） 應(yīng)力腐蝕 應(yīng)力腐蝕破裂的特點：脆性斷裂。主要是金屬和合金在腐蝕與拉應(yīng)力的同時作用下產(chǎn)生的破裂，稱為應(yīng)力腐蝕破裂。它只發(fā)生在一些的材料-環(huán)境體系中。防止方法 合理進行鍋爐的設(shè)計和施工； 嚴格執(zhí)行鍋爐運行規(guī)程；避免在啟停和運行中產(chǎn)生過大溫差； 將水中應(yīng)力腐蝕敏感離子的含量控制在允許濃度之下。 342）熱力設(shè)備的停用腐蝕 產(chǎn)生的原因 特征： 停用腐蝕的影響因素 停用腐蝕的危害 產(chǎn)生的原因 a 水汽系統(tǒng)內(nèi)部有氧氣b 金屬表面有水膜或金屬浸于水中就這樣在潮濕的金屬表面形成耗氧腐蝕原電池作用，使金屬迅速腐蝕生銹。 特征：a 鍋爐停用時的耗氧腐蝕，與運行時的耗氧腐蝕相比，在腐蝕部位、腐蝕嚴重程度、腐蝕

24、形態(tài)、腐蝕產(chǎn)物顏色、組成等方面都有明顯不同。b 汽輪機的停用腐蝕，通常在噴嘴和葉片上出現(xiàn)，有時也在轉(zhuǎn)子葉輪和轉(zhuǎn)子本體上發(fā)生。停機腐蝕在有氯化物污染的機組上更嚴重。352）熱力設(shè)備的停用腐蝕 產(chǎn)生的原因 特征： 停用腐蝕的影響因素 停用腐蝕的危害 停用腐蝕的影響因素：a 濕度b 含鹽量c 金屬表面清潔程度： 停用腐蝕的危害：a 在短期內(nèi)即使停用設(shè)備也會遭到大面積破壞，甚至腐蝕穿孔。b 加劇熱力設(shè)備運行時的腐蝕。363）熱力設(shè)備的停用保護 停用保護方法可分為三類： 一是阻止空氣進入熱力設(shè)備水汽系統(tǒng)內(nèi)部。其實質(zhì)是減少起金屬腐蝕劑作用的氧的濃度。這類方法有充氮法、保護蒸汽壓力法等。 二是降低熱力設(shè)備水

25、汽系統(tǒng)內(nèi)部的濕度。其實質(zhì)是防止金屬表面凝結(jié)水膜，形成電化學腐蝕電池。這類方法有烘干法、干燥劑法等。 三是使用緩蝕劑，減緩金屬表面的腐蝕；或加堿化劑，調(diào)整保護溶液的pH值，使腐蝕減輕。所用藥劑有氨、聯(lián)氨、氣相緩蝕劑、新型除氧鈍化劑等。這類方法的實質(zhì)是使電化學腐蝕中的陽極或陰極反應(yīng)阻滯。 37 選擇停用保護方法的原則在選擇停用保護方法時，主要根據(jù)以下原則：a 機組的參數(shù)和類型。b 停用時間的長短。c 選擇保護方法時，要考慮現(xiàn)場條件。 鍋爐停用保護方法鍋爐停用保護方法分：干式保護法、濕式保護法以及聯(lián)合保護法。干式保護法有：熱爐放水余熱烘干法、負壓余熱烘干法、鄰爐熱風烘干法、充氮法、氣相緩蝕劑法等。濕

26、式保護法有：氨水法、氨聯(lián)氨法、蒸汽壓力法、給水壓力法等。聯(lián)合保護法有：充氮或充蒸汽的濕式保護法。 38 鍋爐停用保護方法A熱爐放水余熱烘干法 B負壓余熱烘干法C鄰爐熱風烘干法D 充氮法E 氣相緩蝕劑法F蒸汽壓力法G 給水壓力法H 氨水法I 氨聯(lián)氨法J 聯(lián)合保護法39 啟動鍋爐停用保護在鍋爐的爐墻及鍋爐內(nèi)部經(jīng)處理干燥后，可用以下兩種方式進行保護：a 氮保護b 干法保養(yǎng) 汽輪機和凝汽器的停用保護方法汽輪機和凝汽器在停用期間，采用干法保護。首先必須使汽輪機和凝汽器停運后內(nèi)部保持干燥。為此，凝汽器自停用以后，先排水，使其自然干燥，如底部積水可以采用吹干的辦法除去，凝汽器內(nèi)部可以放入干燥劑。 40 加熱

27、器的停用保護方法 a 低壓加熱器的管材一般是銅管，所以可以采用干法保養(yǎng)或充氮氣保養(yǎng)。 b 高壓加熱器所用管材一般為鋼管，停用保護方法為充氮保養(yǎng)或加聯(lián)氨保養(yǎng)。加聯(lián)氨保養(yǎng)時，聯(lián)氨溶液的濃度視保養(yǎng)時間長短而不同，pH值用氨調(diào)至大于10. 除氧器的停用保護方法 除氧器若停用時間在一周以內(nèi)，通熱蒸汽進行熱循環(huán)，維持水溫大于106。若停用時間在一周以上至三個月以內(nèi)，采用把水放空、充氮氣保養(yǎng)的方法；或采用加聯(lián)氨溶液， 上部充氮氣的保養(yǎng)方法。若停用時間在三個月以上，采用干法保養(yǎng)，水全部放掉，水箱充氮氣保養(yǎng)。 41 停、備用機組啟動前，要用加有氨和聯(lián)胺的除鹽水沖洗高低壓給水管道和鍋爐本體，待全鐵的含量合格后再點

28、火。機組啟動時，凝結(jié)水、疏水質(zhì)量不合格不準回收，蒸汽質(zhì)量不合格不準并汽。 8 機組啟動時的化學監(jiān)督課件鏈接火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量GBT12145-2008.pdf42機組啟動初期水汽監(jiān)督指標一、汽輪機沖轉(zhuǎn)前的蒸汽質(zhì)量由于汽輪機沖轉(zhuǎn)時的蒸汽壓力大概在5.8MPa左右，其蒸汽質(zhì)量比正常運行時的蒸汽質(zhì)量稍微寬松，見下表：二、鍋爐啟動時給水、凝結(jié)水質(zhì)量氫電導NaCuFeSiO2（大于5.8MPa）uS/cmug/L汽包爐1.0020155060氫電導硬度FeSiO2溶解氧Cu12.6MPauS/cmumol/Lug/L給水1.005.0758030凝結(jié)水10080803043機組啟動初期水汽監(jiān)督指標 凝結(jié)水精處理正常投運后，鐵的控制可以小于1000ug/L，機組啟動時，應(yīng)嚴格監(jiān)視疏水水質(zhì)，當高低加的疏水含鐵量不大于