工程驗收視頻2.54g0.000以上施工組織設計

1、第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)本施工組織設計作為指導施工的依據(jù)，編制時對項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本措施等諸多盡可能充分考慮，確保優(yōu)質、低耗、安全、文濟技術文件。速完成全部施工任務的重要經(jīng)本施工組織設計依據(jù)以下幾項編制：一、貴陽鋁鎂設計院北海分院設計的北海綜合樓工程施工圖。二、中國有色金屬工業(yè)第冶金建設公司 ISO9002 質量體系文件。三、北海市建設局文件北海市建設建設工程現(xiàn)場文明管理辦法。四、現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準和規(guī)程。五、廣西壯族六、中國建筑工業(yè)及北海

2、市有關文件及規(guī)定。建筑施工手冊、建筑施工手冊。七、現(xiàn)場實際情況。第二節(jié)適用范圍一、施工圖紙內(nèi)包括：貴陽鋁鎂設計院北海分院設計的北海構、給排水、電氣等全部項目。綜合樓工程建筑、結施工過程中應建設更、技術處理等。二、施工圖紙外包括、監(jiān)理或設計院要求而進行的設計變1、2、施工現(xiàn)場臨時設施的布置。為保證證工程順利進行而必須采取的施工措施和施工工藝。3、施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及管道的保護，安全和環(huán)境保護等措施。4、5、施工期間防洪、防雨、防火等措施。工程完工后建筑物周圍 10 米內(nèi)的平整。第二章工程概況第一節(jié)北海工程概述綜合樓位于北海大道與龍?zhí)豆方粎R處，用地面積6660m2，總建筑面積 33169

3、m2，建筑占地面積 2105 m2，建筑密度31.6%，容積率 4.61，車庫停車位 50 輛。居住戶數(shù) 182 戶。第二節(jié)北海建筑特征綜合樓平面形狀呈矩形，0.000 以上 16 層一層，總高度 52.2 米。本工程 13 層為商場，416 層為住宅，住宅標準層層高為 3 米，設 4 部電梯。墻體采用砼空心砌塊，200 厚，局部墻厚 120，采用紅磚砌筑。外墻采用石頭漆噴繪，局部采用麻黃色花崗巖，淡蘭色塑鋼窗；內(nèi)墻頂棚均采用鋼化膩子，樓地面除一層商場采用花崗巖外，其余大部分采用拋光磚，屋面采用 SBS 卷材防水，預制砼隔熱層隔熱。第三節(jié)結構特征本工程按 6 度力墻：三級烈度設防，抗震等級：框

4、支柱：二級，框支剪本工程為框支剪力墻結構，其中 13 層為框架結構，416 層為剪力墻結構，4 層梁板為轉換層?？蚣苤⒓袅艔姸鹊燃墳?C40，梁板砼強度等級為 C35，筏板基礎板厚 600，基礎梁 800*1800，反梁形式?；A埋深 5.48 米。第三章施工組織機構施工布置第一節(jié)實行項目法管理，公司委派實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的擔、任項目部主要，選聘技術、管理水平高的技術、管理專業(yè)工長組建項目部。管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術安全主管、材料主管、主管、機械主管和后勤主管等組成，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，全過程動態(tài)管理各生產(chǎn)施工要素。作業(yè)

5、層的配備：施工均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術過硬、素質好的正式職工帶班。為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務書”的形式。施工任務書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執(zhí)行人進行處罰，要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理層為執(zhí)行監(jiān)督者。機構組成如下：工程部：由各分項工程工長組成，直接管理和指揮班組施工生產(chǎn)。設備部：現(xiàn)場機械設備的質量部：質量檢查。、保養(yǎng)、運行。安全部：安全檢查、文明施工、生活衛(wèi)生檢查。資料室：資料整理，材料送檢。水電部：水電施工現(xiàn)場指揮。材料部：材料采購、裝卸、保管、。后勤組：現(xiàn)場、管理。工程部

6、安全部人事部工會項目經(jīng)理部項目副經(jīng)理技術工程部質安部材料部倉管部保衛(wèi)部機械部后勤組測量組資料室第二節(jié)施工進度計劃本工程計劃工期 540 天，包括節(jié)假日和休息日。我公司計劃于2003公司年 9 月 1 日開工，2005 年 2 月竣工，進度計劃參見“北海樓施工進度計劃”（附后）。綜合第三節(jié)3.3.1施工總體布置及其對應階段的勞動力安排110 層砼主體施工階段（165 天）該階段集中力量施工框筒主體結構，主要工種是木工、鋼筋工和混凝土工，水電安裝工配合進行管線、預埋件的預埋工作，為搶工期，每天兩班作業(yè)，以確保 13 層主體 20 天/層，410 層 15 天/層的施工進度，本階段投入的主要工種人數(shù)

7、：木工 80 人砼工 40 人普工 20 人鋼筋工 50 人水電工 10 人操作工 10 人合計 210 人3.3.21016 層砼主體、磚砌體并列施工階段（90 天）為了搶工期，從主體砼施工至 11 層時，磚砌體與砼主體并列施工，磚砌體從下而上施工，本階段除了保證砼主體施工人數(shù)外，還需增加砌筑瓦工 40 人，水電工 10 人，此時主要工種投入人數(shù)為：木工 80 人砼工 40 人水電工 20 人操作工 10 人鋼筋工 50 人砌筑瓦工 40 人普工 20 人合計 260 人3.3.3大樓全面裝修與水電安裝施工階段（285 天）在 16 層主體封頂、砌體完成 8 層后，進行結構主體分段驗收，進入

8、全面裝修階段，現(xiàn)階段為室內(nèi)裝修、室外裝修、鋁合金門窗安裝及水電設備安裝并列施工，主要勞動力部署如下：裝修工 100 人水電工 40 人水電工 20 人操作工 10 人鋁合金安裝工 40 人砌筑瓦工 40 人普工 20 人合計 270 人第四節(jié)施工總平布置施工平面布置在基礎施工階段和上部施工階段有所不同（詳見施工總平布置圖）第五節(jié)施工主要機械計劃根據(jù)本工程實際情況選擇主要機械設備如下：、塔吊一臺（QTZ5015，廣西建機，H=70 米）用于吊運鋼筋、模板、砼等結構施工用料，現(xiàn)已安裝就位。、砼輸送泵一臺，用于輸送砼。、施工電梯一臺，用于運送施工及砌筑、裝修工程用料。、高速卷揚機一臺，用于運送砌筑，

9、裝修工程用料。主要施工機械表序號設備名稱型號數(shù)量功率備注1塔式起重機QTZ50151532高速施工升降機SC100-1001203施工電梯14砼攪拌機JS5002205砼配料機SHP12001206砼輸送泵HBT6011107砂漿攪拌機Y112-4348潛水泵QY40-16252.2基坑降水9離心清水泵揚程 20 米67.5基坑降水10離心清水泵揚程 80 米27.5上部施工供水11電弧焊機BX1-300522.412閃光對焊機UN-10017013豎向電渣壓力焊LDI-32A26414鋼筋切斷機GJ4-142315鋼筋彎曲機GW402316砂輪切割機400 型22.217木工圓盤鋸700*5

10、00 頻52.218式振動器HZ-5081.519平板式振動器PZ-5041.120裝載機ZL-50121木工電鉆422雙面壓刨機2第四章施工準備工作計劃施工準備第一節(jié)施工準備工作計劃表序號項目內(nèi)容進場后第幾天完成承辦及審定1施工組織設計編制確定施工方案和質量技術安全等措施，并報審甲方、監(jiān)理、公司、項目部2建立施工組織機構成立項目經(jīng)理部，確定各班組及組成1公司3現(xiàn)場定位放線點線復核、平面布置、建筑物定位和控制細部項目部4現(xiàn)場平面布置按總平面圖布置水、電及臨時設施4項目部5主要機具進場機械設備進場就位6主要材料進場部分急用材料進場項目部7勞動力進場與教育組織勞動力陸續(xù)進場，進行三級安全教育3項目

11、部8施工方案編制與交底施工方案詳細化，并向有關和班組仔細交底項目部9編寫施工預算計算工程量，人工、材料限額量、機械臺班4公司、項目部10材料計劃原材料、半成品用量4項目部23鉆床1對講機2 對第二節(jié)一、施工技術準備工作1、 工程工期較長，經(jīng)過雨季、臺風期、冬季施工，該地區(qū)屬于亞熱帶氣候，夏季較長。雨季較長可能對施工生產(chǎn)帶來十分不利的影響，尤其是基礎施工。2、 本工程基礎工程量大，混凝土量大。必須采取適當?shù)呐潘胧?。水豐富，基礎施工時3、 周圍建筑有多處多層住宅，目前已經(jīng)有部分住戶入住，距本工程現(xiàn)場僅 15 米，施工期間應采取措施降低噪聲。基礎施工還必須采取必要的防護措施。4、 物資運至現(xiàn)場的交

12、通便利。二、組織各專業(yè)熟悉圖紙，對圖紙進行會審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設、設計協(xié)商，參加由建設、設計和監(jiān)理組織的設計交底和圖紙會審。三、編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便作進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。四、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業(yè)技術管理的一個重要制度，是保證工程計劃11圖紙會審全部施工圖10甲方、監(jiān)理、公司、項目部12砂漿、混凝土配合比砂漿、混凝土配合比設計813進度計劃交底

13、明確總進度安排及各部門的任務和期限6項目部14質量安全交底明確質量等級特殊要求，加強安全勞動保護3項目部質量的重要，其目的是通過技術交底使參加施工的所有對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術交底各專業(yè)均采用三級制,即項目部技術專業(yè)工長各班組長。技術交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行義底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真和進度。，全面理解施工意圖，確保工程的質量第三節(jié)施工物質條件生產(chǎn)準備本工程施工所需的材料、構配件、施工機械品種多、數(shù)量大

14、，保證按計劃供應，對整個施工過程舉足輕重，否則直接影響工期、質量和成本。一、材料準備1、根據(jù)施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定加工及定貨計劃。2、建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，分批進場。3、對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。二、構配件加工準備1、根據(jù)施工進度計劃和施工預算所提供的各種構配件，提前做加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃。2、3、做好預制、埋件的加工工作。組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。三、施工機械準備（見施工機械計劃）第五章、主要分部分項工程施工方

15、案第一節(jié)施工測量方案5.1.1、主要測量儀器及校驗本工程使用的測量儀器及用途經(jīng)緯儀、水準儀，50 米鋼卷尺，檢定到期的，要送到專業(yè)的測量儀器檢定機構，經(jīng)過檢定、校準，合格后方可使用。測量儀器工具定期保養(yǎng)，經(jīng)緯儀，水準儀按檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內(nèi)每季度要對儀器主要軸線進行校核，保證觀測精度。5.1.2、建筑物定位及標定一、定位放線該建筑物定位根據(jù)施工總平面圖及規(guī)劃局給定的建設用地紅線關系，由規(guī)劃局規(guī)劃測量隊放樣出建筑輪廓邊線，經(jīng)我專業(yè)測量校核其邊角關系準確無誤后，再放樣出各建筑軸線，并加測引樁，引出基坑開挖范圍以外。二、基槽灰線的撒設根據(jù)建筑物各控制樁或軸線樁，按基礎圖撒好基槽灰線。經(jīng)自檢合

16、格后，要提請有關部門和建設開挖。三、基礎放線驗線。驗線合格后主可正式在基礎墊層澆筑后，仔細檢測各軸線控制樁，確認沒有碰動后，將各軸線投測至基礎墊層上，以各軸線為基準，用墨線彈出基礎施工中所需的外邊線、墻寬線、柱位線、集水坑等，經(jīng)驗線，確定無誤后，才可進行結構施工。5.1.3、高程控制與傳遞名稱誤差用途全站儀一測回水平方向測角標準差2秒一測回測距標準差2mm+3PPm建筑定位與放樣S3 水準儀每公里往返測高差中誤差小于3 毫米建筑物一般高程測量S1 水準儀每公里往返測高差中誤差小于1 毫米建筑物沉降觀測激光垂準儀垂準精度3 毫米建筑豎向投測50 米鋼卷尺量距以該建筑中部軸線位置對應的北海大道人行

17、道路緣石標高為基準，抬高 0.7 米作為該建筑物0.000，將其測設至固定的建筑物或水準點上。在首層結構墻柱施工后，將0.000 標高標設至首層結構上，沿易于操作且能順暢量尺的豎向結構用鋼尺直接丈量各層標高，為防止誤差累積，一尺段內(nèi)應盡量自0.000 起量，超過一尺段，應精確將基準標高上引，各層標高引測不少于 3 個點，互差不大于3mm。5.1.4、豎向控制：由于場地狹窄，本工程豎向控制采用內(nèi)控法。、投測工具：采用投測線墜 2 個，逐層投測采用 2 公斤線墜，通線投測采用 5 公斤線墜，樓層采用特制定點。、投測點位布置：投測點位的布置情況見豎向投測點位布置圖，、投測方法：在首層板上投測點位置預

18、埋控制標樁點，在投測層對應位置預留 150150 孔洞，采用 2 公斤線墜逐層往上投測，每 35 層則采用 5 公斤線墜吊一次通線，由下面直接向上投測一次，這樣 16 層分 45 次校測。、投測注意事項：使用的線墜幾何形體要規(guī)正，不偏斜；采用編織的高龍線，保證線墜穩(wěn)定，不旋轉，吊線本身平順；懸吊時注意防風吹而使吊線本身偏斜或不穩(wěn)定；在每次投測中，上下兩人要配合默契，取線左、線右投測的平均位置。5.1.5、沉降觀測、基準點埋設：在建筑物外 1030 米范圍內(nèi)埋設 3 個水準點，為了使其充分穩(wěn)定，在觀測前 2 個月提前埋設，埋設深度約等于建筑物基礎埋深，用砼澆筑，水準點觀測精度參照國家 II 等水

19、準精度要求。、觀測點埋設：按設計圖紙要求，埋設 20 個觀測點于首層墻柱腳，埋設好后，作第一次觀測，以后每加高一層觀測一次，結構竣工后每月觀測一次，直至每 100 天沉降量小于 1 毫米。、注意事項：為了提高觀測成果質量，要求采取固定定儀器、固定測站及線路的“三固定”方法。、固第二節(jié)土方工程5.2.1、基坑降水措施一、 水文地質情況1、耕表土，灰色、主要由粘土組成，含有較多的粗砂，含較多的桿物根莖，松散、層厚 0.50.8m。2、粉質粘土、黃色、主要由粉質粘土組成，含少量的中、粗砂，飽和、地中均勻分布，層厚 0.91.5m。3、含粘性砂層，黃、磚紅色，主要由礫砂組成，礫砂含量為 4050%，含

20、較多的中、粗砂，含 20%左右的粉粘粒，土體較松散，層厚 3.03.9m。4、砂層、黃色，主要由礫砂組成，土層飽含水，透水性強，筏板基礎位于該層上。二、水場地內(nèi)所需降水主要是工程勘察礫砂層，該層水豐潛水，穩(wěn)定水位埋深 3.23.8 米，該層為強透水層，富，屬滲透系數(shù) K=4660m/d。三、降水井設計由于場地內(nèi)水位較高，故土方開挖分兩段進行，先開挖潛水層上部土方，然后在基坑內(nèi)開控井點降水。本工程基礎開挖深度5.6 米，根據(jù)目前已水位實際埋深在-4.04.2的情況看，米，基礎進行礫砂層 1.5 米左右。降水井的做法，近似人工挖孔樁做法，在井點位置挖一800 孔，為防止，制作一個長 34米的600

21、（可用油桶駁焊成形），邊抽取管內(nèi)的泥砂，邊往下沉管，直至挖至第層粘土層 0.5 米。再在管內(nèi)放徑 300、長度 3.5 米鋼筋籠。為了防止管底口流砂上涌，井管下口采用1050 鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片外濾網(wǎng)，井管下段內(nèi)填 300 高卵石，井管上口埋設高度平水位高度，井點布置沿基坑每 10 米一個，當挖至設計標高后，再沿井口開控明溝，明溝寬度 400，深400500，用磚砌 240 厚。降水井同時又作為明溝的集水井。由于井點僅設在基坑周邊，基坑中部積水采用盲溝排水，沿基坑短向開挖 500*800 盲溝，內(nèi)填卵石，盲溝兩端同降水井點連通，積水排至降水井內(nèi).消防水池與電梯井局部加深分別為 1.2、0.42 米

22、，涌水量很大，為了保證降水效果，滿足施工需要，沿加深開挖線外 500 處，每 5 米設置一個降水井，加深位置的墊層加厚至 200，并添加防水濟。在確認加深位置的防水墊層無滲漏后，才能封閉周圍降水井。根據(jù)涌水量的不同，分別選用口徑不等的水泵在各個井點同時抽水，本工程計劃使用 2.2KW 口徑50 水泵 25 臺，7.5KW 口徑110 水泵 6 臺（詳見施工機械表）。5.2.2、基坑護坡措施因室施工周期較長，為了防止地表水滲入邊坡，造成邊坡攤塌，將基坑邊坡及邊坡外 2 米范圍的所有土層全部用 1：2 水泥砂漿護坡。邊坡頂部排水溝全部用 1：2 防水砂漿抹灰，排水流暢。因基坑南側有已建多層民宅，為

23、防止因降水造成地表沉陷，危及已建民宅采取在基坑南側邊坡施工護坡樁，護坡樁施工方案另出專項作業(yè)設計。、土方開挖采用反鏟挖土機挖土，從基礎16往1 方向開挖，先挖潛水層上部土方，在完成降水后，再開挖潛水層下部土方，開挖車道 1：4 放坡，基坑在相對標高 4.2 米以上采用自然放坡，放坡系數(shù) 1：0.6，相對標高-4.2-6 米用砂袋護坡，砂袋按 1：0.33 護坡堆筑（詳見開挖圖）。由于場地狹小，無法堆土，所有開挖土方均運出現(xiàn)場。、回填土回填土分室室內(nèi)回填土和室外回填土，均采用基坑開挖出來的含粘砂層、礫砂層 土方，回填土采用素土人工分層夯實（用振動夯實機），并注意含水率，分層回填虛鋪厚度每層控制在

24、30cm 以內(nèi)。每回填一層夯打 34 遍。夯實后，回填土滿足設計要求密實度不小于 92%。第三節(jié)地基與基礎工程5.4.1、筏板基礎施工一、概況本工程基礎為有筏板基礎，砼強度等級為 C35，防水抗?jié)B等級 P8，筏板外形尺寸為 27.997.4 米，筏板厚度 0.6 米，基礎梁截面均為 0.81.8 米，反梁形式，梁面高出板面 1.2 米，筏板內(nèi)設兩條后澆帶。將筏板分為面積相近的三段。每段砼澆筑量約 750800m3。采用一臺 SHP1200 自動配料機配兩臺 JS500 砼攪拌機拌制砼，砼運輸采用一臺楚天 HBT60 砼輸送泵加一臺 50 噸米塔吊。為了防止出現(xiàn)施工縫，另增加一臺 350 升滾筒

25、式攪拌機專門配合塔吊施工。二、施工準備1、原材料準備按照試驗室試驗配合比，按分段材料需用量準備充足。2、施工機具準備攪拌機、配料機、砼輸送泵檢修調(diào)試好,鏟車到位。振動棒 5 臺,對講機、斗車,鏟子,耙子扳手等工具按計劃備齊。3、勞動力準備泵送砼 24 小時無間歇作業(yè),勞動力分二班,每 6 小時輪換,勞動力如下:機械操作工 10 人,電工 3 人,普工 40 人。管理一、 砼施工24 小時值班。1、砼施工配合比底扳砼為C35 抗?jié)B等級為 P8 砼,泵送施工,須添加YF 緩疑減水劑及粉煤灰,采用試驗室配合比。2、砼的攪拌材料的的計量與投料：兩臺 JS500 升攪拌機采用 SHP1200 自動配料機

26、配砂、石料、水泥以代裝水泥為主，使用散裝水泥時采用自動配料機配料，摻粉煤灰采用專門的桶，預先稱量好，用桶裝粉煤灰以固定容積計量加料，YF 減水劑采用水瓢以固定容積計量加料，350升滾筒攪拌機采用人工計量。3、砼的泵送施工砼的坍落度為 170mm,采用楚天 HBT60 型砼泵泵送。管道直徑采用100 泵送砼管。因本工程筏板基礎梁板式，1.8 米，高出板面 1.2 米，且安裝采用的枋木豎向高度為 2 米，因此為了布管方便搭設 2.8 米高的滿堂腳手架，腳手架采用穿過待澆砼底板，底板澆筑時，應在砼初凝前將腳手架拆出。管道設在滿堂腳手架上，在腳手板上墊枋木支水平泵送管。泵送砼注意事項：1 、泵送前,先

27、用水泥漿或水泥砂漿潤滑泵機和輸送管道,以減少泵送阻力。2 、泵機料斗上要裝一個大塊物料立即揀出。3 、泵送要連續(xù)進行，盡量不要停頓，如果不能連續(xù)供料時，寧可降低泵送速度，盡量保持連續(xù)泵送。料斗中要留有足夠的砼拌合物，以防吸入空氣造成阻塞。如需長時間停泵，每隔 45 分鐘，要使泵正、反轉兩個沖程，同時開動料斗中的攪拌器，使之攪拌 34 轉，以防砼離析。大石塊的篩網(wǎng)，派專人看守，發(fā)現(xiàn)4 、泵送時，除工作上的外，往往由于砼級配稍差，布管不夠合理等，泵送壓力顯得不足，砼推出較時，此時屬于堵管的前期癥候，應立即采取措施，防止堵管。即采取反泵，把管道內(nèi)部分砼抽回料斗中，適當攪拌，必要時加少量水泥漿拌和，再

28、恢復泵送，同時及時補充砼泵送，以解決堵管問題。5 、在管道主要轉角點設一塊鋼板作臨時拆卸點,當反泵不能解決堵管時,將管道拆卸點拆開,一面管道內(nèi)的物料,一面以此點泵送出料,臨時用手拉車接料布料。用清水沖洗輸送管道，清，宜使泵作逆方向吸料清除管內(nèi)4、工作面施工順序。本工程以后澆帶分三個施工段，每段澆筑點從施工沿本工方向從f B 方向施工，澆筑寬度約 56 米，先澆筑底板，梁墻與底板間嚴禁留施工縫，內(nèi)部梁與底板可在梁板交接處留一道水部過 1/3 跨設階梯狀垂直施平施工縫。工縫一道。因泵送砼梁與內(nèi)梁交接處在內(nèi)性較好，不能設置施工縫的梁板交接處砼澆筑時，應嚴格掌握時間差，待底板砼接近初疑時抓緊澆筑梁砼，

29、不能過早也不能過遲，太晚則出現(xiàn)施工冷縫，太早會出現(xiàn)反漿，造成露筋且板面砼過高，無法拆模等問題。蜂窩，因受攪拌供料速度的影響，泵送砼從f B 56 米條狀推進 10 余米時，后部的砼即將終疑，會形成施工縫。為了克服這一施工問題，特備一臺 350 滾筒式攪拌機配合塔吊施工，部接縫砼快初凝時，即以塔吊吊運砼覆蓋即將形成的施工縫，延緩接縫的終凝時間。由于塔吊水平方便隨意，可以很好地解決施工冷縫的形成。5、砼的振搗砼振搗全部采用沉，表面泛漿為止.6、砼的養(yǎng)護式振動器，快插慢拔，振搗時間以砼不再下本工程筏板厚度 0.6 米,接近大體積砼，因此，也要防止砼水化熱產(chǎn)生溫度裂縫。結合本工程特點，采取蓄水養(yǎng)護措施

30、，即在終凝后的砼上蓄以約30 公分深的潔凈水，對砼起到保濕保溫的作用。反梁部分的養(yǎng)護則派專人不斷的澆水，以保持梁身溫潤。5.4.2、后澆帶施工后澆帶的留設按設計要求， 砼強度等級提高一級， 砼內(nèi)摻14%UEA 膨脹劑。先澆砼側壁必須鑿毛，并使用高壓水沖洗干凈。第四節(jié)鋼筋工程5.4.1、原材料要求、進場鋼筋必須具備出廠質量證明書和試驗有標牌。單，每捆鋼筋、對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗或化學分析，合格后方可使用。、進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。5.4.2、鋼筋制作、鋼筋配料：根據(jù)設

31、計圖紙及標準圖集，由鋼筋班長填寫配料單，經(jīng)鋼筋專業(yè)工長無誤后，方可下料加工。、鋼筋除污與調(diào)直：鋼筋表面應潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行，盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成，螺紋鋼筋采用電動除銹機來完成，除銹機裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境；鋼筋調(diào)直采用牽引力為 3 噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法對盤圓鋼筋進行冷拉，級鋼筋的冷拉率不大于 4%；鋼筋調(diào)直后應平直，無局部曲折。、鋼筋切斷：切斷設備采用鋼筋切斷機和無齒切割機，視鋼筋直徑大小和具體情況選用。同規(guī)格鋼筋切斷時應根據(jù)長度進行長短搭配統(tǒng)排料。一般應先斷長料，后斷短料,減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生

32、積累誤差，為此宜在工作上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。切斷鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差10mm。、彎曲成形：鋼筋的彎曲成形主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成；要求形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。其允許偏差：鋼筋全長10mm；箍筋的邊長5mm。、鋼筋接長：剪力墻暗柱及框架柱豎向鋼筋全部采用電碴壓力焊；框架梁的縱向鋼筋：當直徑大于18 采用閃光對焊，現(xiàn)場接駁采用搭接單面焊。板的鋼筋采用搭接接長。接頭位置的設置應符合施工規(guī)范及標準圖集 03G101 的要求。、鋼筋的堆放與：鋼筋加工成形后，運至塔

33、吊回轉半徑內(nèi)堆放，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設，防止鋼筋污染和變形。成形的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找的使用。在塔吊鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用或長加以附著，嚴禁吊點過大，造成鋼筋主生彎曲變形。5.4.3、鋼筋的綁扎用塔吊直接將加工好的鋼筋半成品吊至施工現(xiàn)場位置。、柱鋼筋的綁扎：豎向筋采用電碴壓力焊連接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于 50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置。柱筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。、墻鋼筋的綁扎：在樓層砼上彈出墻身邊線及預留洞口位置線，

34、然后逐點綁扎，雙排鋼筋應設計要求間距綁扎 S 形拉筋，墻體鋼筋接頭采用搭接接頭，接頭位置應錯開，同截面的接頭數(shù)量水大于 50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。、梁板鋼筋綁扎：梁縱向鋼筋采層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋開口位置應交錯布置。加密范圍必須符合設計要求。梁附加吊筋應按設計要求不得遺漏；板的鋼筋綁扎應短向在下，長向在上。雙向板必須全部交叉點扎牢，單向板除外側兩排全數(shù)綁扎，其余可采用隔點梅花形綁扎。鋼筋保護層采用砂漿墊塊墊設。4 構造柱及砌體加強筋凡鋼筋混凝土柱墻與圍護砌體間聯(lián)結處,需設置 26 拉結筋.其墻體長

35、度,按設計要求施工。為了施工方便，混凝土澆筑間距及時先預埋 150150mm 鐵件，砌體砌筑前將拉結筋焊接至鐵件上。構造柱鋼筋在主體結構施工時采用預插筋。構造柱底部鋼筋下部梁板內(nèi)錨固，頂部在梁板下面預埋鐵件，構造柱頂部鋼筋焊至預埋鐵件上。1、控制鋼筋偏差的措施鋼筋綁扎完成后，由于固定措施，在澆完混凝土后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應的辦法。墻筋：一般墻筋綁扎完成后，為了控制墻筋斷面和保護層厚度，除設計用拉筋和保護塊外，另用12 的鋼筋短料加工成同墻寬，水平點焊在墻筋上，兩頭伸出保護層長度。另外為保證墻豎向筋間距位置，將墻每層上下部位二排水平筋與豎筋點焊固定。柱筋：為了

36、保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上下二排箍筋與柱縱筋點焊好，為控制保護層厚度，把砂漿墊塊改為卡保護墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準確又牢固。（3）：主要是負筋第二排筋易墜落和保護厚度不均，負筋第二排綁扎完成后用 20 號鐵絲與梁上層面筋綁扎，保護層控制主要應處理好交接點主筋交叉擺放問題。（4）板筋：主要是負筋下墜問題，除用馬凳外，對級鋼筋更關鍵是綁扎成型后不要踩踏。1、質量檢查與標準根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；鋼筋的保護層是否符合設計要求；綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的偏差

37、見表。鋼筋綁扎分項工程允許偏差項目一覽表第五節(jié)主要采用 18以上的采用5.5.1、模板工程厚膠全板模板，鋼木混合支撐，其中裙樓層高在支撐，標準層層高 3 米的采用圓雜木支撐。剪力墻、柱模4.5米柱模根據(jù)柱截面尺寸，事先將木模拼成 L 型和一字型。以便吊 對截面尺寸小于 800800 柱子，通過柱箍筋加固圍護，柱箍用鋼管扣件連接，間距不得大于 40cm；對于截面尺寸大于 800mm 的柱面，除柱箍外應加設14 對拉螺栓加固以防止局部脹模變形，對拉螺栓沿柱中穿設，間距不大于 600。墻模自身固定均采用豎（300）和水平48(間距同螺桿)組成,用12 螺栓水平水平對拉以抽控制截面,螺桿起步間距250

38、,橫向間距為450,豎向間距 600,樓層上預埋 20500 的鋼筋定位樁以定位并項目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬及高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻3鋼筋彎起點位置20防止墻根部澆混凝土時移位。模板的空間固定采用拉結與頂撐相結合的方法，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，壓桿與拉桿的間距均為 1.8 米，內(nèi)墻模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側斜頂?shù)姆椒ü潭?。外墻（柱）根部上下層接頭位置易脹模，上層模板應落下并低于下層樓面不小于 300，并支撐于架設在下層墻（柱）頂預埋螺栓上枋木面上。這樣既便于墻、柱模板位置定位準確，又便于加強墻、

39、柱模板根部固定，防止墻柱根部混凝土漏漿。5.5.2、一、板板安裝1、在柱子上彈出軸線，梁位置和水平線，釘柱頭模板。2、模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝模板，跨度大于及等于 4m 時，跨中并拉線找平。當處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主拱，后次拱。懸挑需在懸臂端起拱 0.6%。3、在樓層高度 4.5 米以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在 4.5 米以上時。要另行作施工方案。a）模板：根據(jù)墨線安裝模板、壓腳板、斜撐等。模板制作高度應根據(jù)樓板模板碰旁及壓旁來確定。b）當超過 750 時，模板要加穿梁螺栓加固，間距600。c）對于結

40、構中的弧形線條，可采用先配好的各小段模板運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。d）5.5.3、板支撐方法見附圖。樓面模板1、根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為 8001200mm，大龍骨間距為 400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。2、3、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。4、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。5、樓板模板安裝完成后，用膠拼縫。5.5.4、支撐系統(tǒng)第一二層支架采用48支架，41

41、6 層均采用圓雜木支撐，滿堂支撐1000*1200，圓雜木支撐間距：梁400，板800，三層轉換層支撐體系詳見第七節(jié)。、樓梯模板見附圖模板的拆除1、模必須在墻柱、梁砼澆筑 24 小時的方可墻、柱模板及拆除。2、寬度2m 的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計砼強度標準值的 50%時方可拆除；跨度在 28 之間的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計砼強度標準值的 75%時方可拆除；寬度大于 8m 的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計砼強度標準值的 100%時方可拆除（28 天后）；如果上一層的梁板末施工，則該層的模拆除后加支撐。3、跨度8.0m 之間的梁,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值

42、75%時方可拆除；跨度8.0m 的梁,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土標準值的 100%時方可除(28 天后)4、所有懸挑構件均須待混凝土試塊在常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時(28 天)方可拆底模。5、已經(jīng)拆除模板及其支架的結構,在混凝土達到設計強度以后,才允許承受計算荷載,施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。5.5.7、腳手加工程本工程外腳手架采排全封閉扣件式腳手架，從室外地坪起，一次搭設到頂，中間采用部分卸載裝軒，具體構造要點如下：1、立桿：橫距 0.8 米，縱距 2.0 米。相鄰立桿的接頭位置應錯開在不同的步距內(nèi)，與鄰近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。內(nèi)立桿離外墻 0

43、.35 米。2、橫桿：步距選用 1.8 米，上下橫桿的接頭位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。3、小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間，根據(jù)需要加設 12 根小橫桿，在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。小橫桿端部離開外墻 0.1 米。4、剪刀撐：沿腳手架兩端和轉角處起，每 79 根立桿設一道，且每片架子不少于三道。剪刀撐聯(lián)系 4 根立桿。與地面成 45夾角。剪刀撐沿架高連續(xù)布置。在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔 1015設一道長剪刀撐。剪刀撐的斜桿兩端用旋轉扣件與腳步手架的立桿與大橫桿扣緊外，在其中間應增加 24 個扣件。5

44、、連墻桿：每層都設置連墻桿采用柔性拉結與剛性連結相結合的方法，柔性拉結采用6 圓鋼，間距 5.4 米,即每 3桿拉結一道,對應位置的小橫桿頂住結構.6、護欄和擋腳板,在相鄰外側大橫桿間加設一道欄桿,即外側縱向水平桿間距 0.9 米.操作層按規(guī)定鋪設 0.3 米腳板.7、腳手板;腳手板采用搭接鋪設,接頭必須支在橫向水平桿上(小橫桿)搭接長度大于 200mm,伸出橫向水平桿長度不小于 100mm.第六節(jié) 混凝土工程561現(xiàn)場攪拌混凝土生產(chǎn)1、2、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。3、混凝土攪拌的最短時間根

45、據(jù)施工規(guī)范要求確定：摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長 10 至 30 倍。562混凝土1、混凝土在現(xiàn)場工具有手推車、吊斗、滑槽（室）、泵送等。2、混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間過初凝時間。在過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結構。3、混凝土道路應平整順暢，若有凸凹不平，應鋪墊。在樓板施工時，更應鋪設橋道嚴禁推車和人中踩踏鋼筋。563混凝土澆筑施工一、澆筑的一般要求澆筑前對模板澆水濕潤，墻、柱模板清掃口在清除雜物及積水后再封閉?；炷磷缘醵房谙侣涞倪^ 2 米

46、時必須采取加串筒措施。傾落高度不得超過 2 米，超澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3 米時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為式振動器作用部分長度的1.25 倍，大不超過 500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。使用式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍（一般為 300400mm）。振搗上一層時應下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑

47、混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時應按施工縫處理。二、后澆帶與大體積混凝土澆筑方法在后澆帶處澆筑混凝土時，應先于施工縫表面抹水泥砂漿一層?；炷烈苊庵苯涌拷┕たp下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結合。大體積混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，慶及時調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除如附圖所示。大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后，要認真處理，經(jīng) 24 小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，

48、初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12 小時后，再覆蓋布、麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。三、柱、墻混凝土澆筑柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 50mm 左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用25 振動棒，其它墻梁部位采用50 振動棒，考慮到墻窗洞下墻混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊 300mm 以上，并從兩側同時振

49、搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。 構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。澆筑梁板混凝土時，墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊 500 處如圖 26。四、梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 11.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。施工縫

50、設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須持已澆混凝土的抗壓強度不少于 1.2Mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，消除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)筑混凝土。五、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。施工縫位置：根據(jù)結構情

51、況可留設于樓梯板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。564混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。在混凝土強到 1.2Mpa 之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護 2 天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠潤濕狀態(tài)。澆565后澆帶處理措施一、后澆帶設置本工程每層均設二道后澆帶，位置在 1-E 軸1-D 軸之間和 1-5 軸1-6 軸之間；裙樓設 12 道不等（每層均有）。 二、后澆帶做法（具體詳圖參見結構設計總說明）1

52、、室面板及樓板：板帶內(nèi)的鋼筋先做分高處理，澆灌后澆帶混凝土之前將兩側分離鋼筋加焊（后澆帶的鋼筋可連通）。2、室底板：鋼筋除上述第 1 條處理外，還須將墊層局部加設二氈三油或涂料防水層，板中間加止水帶，或在板底縫口處加膨脹止水條。3、室外墻：鋼筋除按上述第 1 條處理外，還須在墻的外側加設防水層，且用 M7.5 水泥砂漿砌墻壓緊,墻中間加設鋼板止水帶。三、后澆帶施工程序、施工要點.地板的跨縫鋼筋可以貫通進可在局部位置設人孔，以便清掃在底板中的雜物；樓層鋼筋貫通，板底鋼筋不斷，板上筋可斷開。后澆帶在混凝土施工完 12 個月以后至少不得少于 40天，用提高一級的混凝土或用同等級的微膨脹混凝土澆筑，在

53、后澆帶兩側砌 5 皮磚灌水養(yǎng)護，至少不得少于 15 天。在后澆帶施工前，應清除要剔除，同時還應將、水泥薄膜；松散游離狀的混凝土混凝土表面鑿毛，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤，并泥凈漿；保證鋼筋、鋼板止水帶符合設計要求，表面的油污、浮漿及浮銹應清除干凈。在底部加一層 3CM 厚的 1：1 水泥砂漿，然后澆筑混凝土。外墻后澆帶兩側內(nèi)面須預留支模拉接用防水螺桿；樓層后澆帶混凝土未達 70%強度時不得拆除兩側的支承模板及底模。所有后澆帶鋼板止水帶彎起部分均朝向迎水面。第七節(jié) 砌體工程571 砌磚工程施工一、材料1、磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證及試驗單；2、水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部

54、位及所處環(huán)境選擇，一般采用 425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于 M5 時，砂的含泥量不應超過 5%。砂漿強度等級小于 M5 時，砂的含量不應超過 10%。4、5、水：應采用不含有害物質的潔凈水。摻合料A、石灰膏：熟化時間不少于 7 天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。B、其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應經(jīng)試驗室決定。6、其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。二、操作工藝1、拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料主要采用井字架作垂

55、直，人工手推車作水平。（1）根據(jù)試驗提供垢砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在1.5min。（2）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 小時內(nèi)使用完畢。2、組砌方法（1）磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌,灰縫平直，砂漿飽滿,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。（2）磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑,均應錯縫搭接,所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土連接處均應沿墻高設置 26500通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有時，除

56、轉角外，可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于 50cm，末端應有 90彎鉤。3、 磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。選磚：選擇棱角整齊、無彎曲

57、裂紋、規(guī)格基本一致的磚；盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。（5）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程

58、中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 1.2m 以內(nèi)者，每邊放 2 塊，高度在 23m 者每邊放 4 塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于 240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞國完

59、磚擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過 20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端支座的長度應一致。（8）填充墻墻高4 米時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。（9）填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌三、質量標準1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2、砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：（ 1 ） 同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm.k。任意一組試塊的強度不小于 0.75fm.k。砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水

60、平灰縫砂漿飽滿度不少于 80%。第八節(jié) 樓地面工程581 水泥砂漿面層施工。一、施工工藝1、刷素水泥漿結合層：宜在基層上均勻灑水灰比為 0.40.5 的素水泥漿，也可濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。2、打灰餅、沖筋：根據(jù)+1m 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約 1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，慶按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。3、水泥砂漿地面操作（1）混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥