壓力容器匯總試題

1、第 76 頁 共 76 頁一、判斷題1 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。 （）2 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定“用于制造第三類壓力容器的鋼管應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)”。 （）3 耐壓試驗(yàn)包括液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。 （）4 總圖、施工部件圖及工藝文件明細(xì)表中均應(yīng)給受壓元件標(biāo)識(shí)。 （）5 材料抗拉強(qiáng)度sb540MPa的鋼制壓力容器的C、D類焊縫必須進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查。 （）6 對易燃或II、III級毒性的介質(zhì)，選用管法蘭的公稱壓力不得低于1MPa。（）7 公稱直徑大于等于250mm接管的對接焊接接頭須20無損探傷。 （）8壓

2、力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：用于制造受壓元件的材料在切割（或加工），后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。 （）9、標(biāo)記移植應(yīng)在非加工面、非裝配面上選擇不影響下道工序的合適位置是進(jìn)行。（）10壓力容器的補(bǔ)強(qiáng)圈，應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)直徑不小于M6的泄漏信號指示孔。（）11壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定壓力容器焊后熱處理應(yīng)在焊接全部結(jié)束并檢測合格，經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 （）12主要受壓元件制造時(shí)，必須一件一卡。 （）13材料標(biāo)記移植管理規(guī)定應(yīng)包括加工工序中的材料標(biāo)記移植和余料處理等。（ ）14低溫容器是指工作溫度低于或等于-20的容器。 （）15外壓容器圓筒體的不圓度是造成其失穩(wěn)的主要原因。 （）16壓力容器安全技術(shù)監(jiān)

3、察規(guī)程中規(guī)定：低壓容器均為第一類壓力容器。 （）17換熱器的接管法蘭在設(shè)計(jì)溫度300，必須采用整體法蘭。 （）18用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應(yīng)大于 0.25。 （）19不銹鋼材料的存放與搬動(dòng)，勻應(yīng)用墊木或適當(dāng)?shù)能泬|墊好，嚴(yán)禁在地上拖拉，嚴(yán)禁磕碰、劃傷。 （）20壓力容器專用鋼板的磷含量不應(yīng)大于0.03，硫含量不應(yīng)大于0.02。 （）21余料嚴(yán)格按品種規(guī)格堆放，除小塊外不能再做壓力容器用料外，不得與非壓力容器余料混放，所有余料均應(yīng)可不做材質(zhì)標(biāo)記和入庫編號標(biāo)記。 （）22、返/退庫的材料必須有完整的材料標(biāo)記，無標(biāo)記或標(biāo)記不全的材料不得退庫或使用在壓力容器產(chǎn)品上。

4、 （）23、車間員工負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品零部件的標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造過程中質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，材料保管員負(fù)責(zé)原材料、外購?fù)鈪f(xié)件的標(biāo)識(shí)，成品保管員負(fù)責(zé)對成品的標(biāo)識(shí)。 （）24、在壓力容器制造中一道工序進(jìn)行加工后，需自檢合格，標(biāo)記移植清楚、正確，連同“產(chǎn)品生產(chǎn)過程卡”交檢查員檢驗(yàn)，簽字認(rèn)可后，即代表該工序完工。 （）25、裝備部及采購供應(yīng)部負(fù)責(zé)設(shè)備的采購、安裝、調(diào)試、保養(yǎng)、報(bào)廢的以及基礎(chǔ)設(shè)施的控制和管理工作。 （） 26、購置的新設(shè)備到公司后，由采購人員辦理入庫手續(xù)，會(huì)同使用部門有關(guān)人員開箱檢查。 （）27、不合格品的處理意見有三種：“報(bào)廢” ；“返修” ；“讓步接收”。 （） 28、管理評審每年

5、至少進(jìn)行一次，時(shí)間間隔不超過十二個(gè)月。 （） 29、工藝紀(jì)律檢查由技術(shù)部，工藝責(zé)任工程師組織檢查。 （） 30、焊工合格證的有效周期為三年，中斷受監(jiān)察設(shè)備焊接工作六個(gè)月以上的焊工，再從事受監(jiān)察設(shè)備焊接時(shí)，必須重新考試。 （）31、補(bǔ)強(qiáng)板與筒體、接管焊接接頭，鋼印打在試壓信號孔附近處50的補(bǔ)強(qiáng)板上。（） 32、產(chǎn)品焊接試板由生產(chǎn)車間保存，保存期為六個(gè)月。 （）33、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量檔案保存期不小于7年。 （） 二、填空題1. 我公司壓力容器制造許可范圍 第一、二類 ，現(xiàn)在申請的壓力容器制造許可類別，級別 A1、A2級 。2. 新特種設(shè)備設(shè)備安全監(jiān)察條例于2009年 5 月 1 日實(shí)施。3. 本公

6、司的質(zhì)量體系文件有 質(zhì)量手冊、程序文件、管理制度 、作業(yè)指導(dǎo)書、專用工藝文件、通用工藝守則、監(jiān)檢規(guī)程等。4. 質(zhì)量體系文件中的檢驗(yàn)點(diǎn)（E點(diǎn)） 產(chǎn)品制造過程中的主要工序或主要質(zhì)量項(xiàng)目，必須由公司專職檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)的控制點(diǎn) ； 審核點(diǎn)（R點(diǎn)） 除自檢、專檢外，應(yīng)由質(zhì)保體系中相關(guān)人員（職責(zé)高于執(zhí)行者）進(jìn)行確認(rèn)的控制點(diǎn)，通常是查閱文件和記錄 ；見證點(diǎn)（W點(diǎn)） 指監(jiān)造方、用戶對某產(chǎn)品的重要求所制定的控制點(diǎn)，（一般預(yù)先約定），當(dāng)產(chǎn)品制造到達(dá)此點(diǎn)時(shí)，應(yīng)通知監(jiān)造方和用戶到現(xiàn)場見證，當(dāng)上述方因故不能到現(xiàn)場時(shí)，經(jīng)協(xié)商同意制造方在自檢合格后可繼續(xù)進(jìn)行下道工序，待監(jiān)造方或用戶方人員到現(xiàn)場后，再對該項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行審

7、核在補(bǔ)行簽字認(rèn)可手續(xù) ；停止點(diǎn)（H點(diǎn)） 當(dāng)產(chǎn)品制造對質(zhì)量有重大影響活動(dòng)時(shí)，應(yīng)暫停制造，在監(jiān)檢人員和質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師在場的情況下，由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)得到上述人員確認(rèn)并簽字后，在繼續(xù)進(jìn)行制造的控制點(diǎn) 。5. 主要受壓元件材料憑 產(chǎn)品生產(chǎn)過程卡和領(lǐng)料單領(lǐng)料，焊材料憑領(lǐng)料 單領(lǐng)料。6. 壓力容器制造過程中劃分三區(qū)： 合格區(qū) 、 待檢區(qū) 、 不合格區(qū) 。7、壓力容器上有哪些安全附件 安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計(jì)、測溫儀表、快開式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置。8、容規(guī)按壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（P）分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個(gè)壓力力等級，具體劃分如下：低壓（代號L） 0.1 M

8、PaP 1.6 MPa；中壓（代號M） 1.6 MPaP 10 MPa；高壓（代號H） 10 MPaP 100 MPa；超高壓（代號U）P 100 MPa。9、按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的的作用原理，分為 反應(yīng) 容器（代號R）； 分為 換熱 容器（代號E）；分為 分離 容器（代號S）；分為 儲(chǔ)存 容器（代號C）。10、常用的無損檢測方法： 射線檢測 （RT）； 超聲波檢測 （UT）； 磁粉檢測 （MT）； 滲透檢測 （PT）。11、壓力容器制造單位應(yīng)有對不合格品的標(biāo)識(shí)、記錄、評價(jià)、隔離（可行時(shí)）和處置等進(jìn)行控制的規(guī)定。12、壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。壓力

9、容器材料的生產(chǎn)應(yīng)經(jīng)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可批準(zhǔn)。13、材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書（原件），并在材料上的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或其他標(biāo)志，至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志。14、材料質(zhì)量說明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。15、壓力容器制造單位應(yīng)對所獲得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性與一致性負(fù)責(zé)。16、采購人員和焊材管理人員應(yīng)核對進(jìn)貨的焊材實(shí)物與焊材質(zhì)量證明書，并對其真實(shí)性與一致性負(fù)責(zé)。17、焊工考試包括基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能兩部分。18、壓力容器制造單位從非材

10、料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)同時(shí)取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。19、采購材料計(jì)劃的編制與材料、零部件采購質(zhì)量控制由采購供應(yīng)部歸口管理，生產(chǎn)部和技術(shù)部配合，采購供應(yīng)部對采購各有關(guān)控制環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)。20、采購的原材料進(jìn)入公司后，由經(jīng)辦人將“產(chǎn)品材料采購單”、“材料質(zhì)量證明書”等材料質(zhì)量證明文件交倉庫材料保管員。21、倉庫材料保管員確認(rèn)到貨的原材料符合要求后，填寫“材料報(bào)驗(yàn)、檢驗(yàn)結(jié)果及入庫通知單”連同“產(chǎn)品材料采購單”以及“材料質(zhì)量證明書”等材料質(zhì)量證明文件報(bào)材料檢驗(yàn)員驗(yàn)收。待檢材料未經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)前，不得發(fā)放使用。22、材料、零部件質(zhì)量控制實(shí)行材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)

11、制，對材料質(zhì)量監(jiān)督和檢查其實(shí)施情況，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。23、采購供應(yīng)部各材料庫保管員負(fù)責(zé)材料的入庫、保管、發(fā)放和對材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)。24、生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)材料、零部件領(lǐng)用過程中材料的標(biāo)記移植、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，由生產(chǎn)部歸口管理，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，25、用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分；按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能；當(dāng)鋼板未提供超聲檢測保證書時(shí)，應(yīng)按容規(guī)第14條的要求進(jìn)行超聲檢測復(fù)驗(yàn)。26、材料、零部件檢驗(yàn)為停止點(diǎn)，沒有驗(yàn)收和驗(yàn)收不合格的材料不得發(fā)放用于制造產(chǎn)品。材料質(zhì)量證明、驗(yàn)收記錄等文件，應(yīng)由材料責(zé)任工程師審核和駐

12、廠監(jiān)檢人員進(jìn)行監(jiān)檢確認(rèn)合格后方能領(lǐng)用。27、必須復(fù)驗(yàn)的材料或補(bǔ)項(xiàng)的材料，由材料檢驗(yàn)員填寫“理化檢驗(yàn)委托單”交理化室進(jìn)行檢驗(yàn)。需外委理化檢驗(yàn)的項(xiàng)目，由檢驗(yàn)部負(fù)責(zé)外委工作。28、三類容器必須復(fù)驗(yàn)的材料，復(fù)驗(yàn)結(jié)果以及材料質(zhì)量證明、驗(yàn)收記錄等文件，應(yīng)由材料、理化責(zé)任工程師審核后交駐廠監(jiān)檢人員進(jìn)行監(jiān)檢確認(rèn)。29、壓力容器受壓元件材料、零部件不得與非受壓元件材料，入庫時(shí)分類標(biāo)識(shí)，按批編號入庫，保證材料在使用和使用后能夠有效追溯。不銹鋼材料應(yīng)單獨(dú)存放，并對材料表面采取防護(hù)措施。30、焊接材料由一級庫焊材庫負(fù)責(zé)。焊庫一級庫應(yīng)保持干燥清潔，焊材堆放離地面不小于0.3m，離墻壁距離不小于0.3m，以保證上下左右空

13、氣流通。庫內(nèi)溫度為10以上，空氣相對濕度60%，每天兩次做好“焊材一級庫濕度日記表”。31、低氫型焊條一般在常溫下超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干，焊條重烘烤次數(shù)不超過兩次，超過兩次焊條應(yīng)作出標(biāo)記，不再允許用作受壓元件的焊接。32、焊工領(lǐng)取壓力容器用的焊條，必須使用保溫筒。二級庫保管員發(fā)放焊條時(shí)，應(yīng)將烘烤的焊條裝入100150保溫筒內(nèi)發(fā)放，焊工隨用隨取，使用時(shí)注意保持干燥。33、壓力容器制造產(chǎn)品的焊工，憑“產(chǎn)品焊接工藝卡”、“壓力容器用材領(lǐng)料單”向焊材二級庫領(lǐng)取焊材，一次領(lǐng)取數(shù)量不超過四小時(shí)的用量。34、焊工在當(dāng)天施焊作業(yè)中未用完的焊材，應(yīng)將其連同保溫筒一起退回焊材二級庫并回繳焊條頭。35、不合格品分為：

14、輕微不合格、一般不合格、重大不合格三個(gè)級別。36、工藝紀(jì)律檢查小組組長由工藝責(zé)任工程師擔(dān)任，組成人員：各條線責(zé)任工程師；設(shè)計(jì)人員；工藝員；設(shè)備計(jì)量員；檢驗(yàn)員等。37、同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，超過2次以上的返修，應(yīng)以本公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果的技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制造變更報(bào)告中。38、返修的現(xiàn)場記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括：坡口型式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)、（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時(shí)間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。39、需監(jiān)察的壓力容器在壓力試驗(yàn)前，檢驗(yàn)與

15、檢驗(yàn)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)提前通知監(jiān)檢人員到場監(jiān)督檢驗(yàn)；車間負(fù)責(zé)產(chǎn)品試驗(yàn)實(shí)施；設(shè)備計(jì)量責(zé)任人負(fù)責(zé)試驗(yàn)用的設(shè)備、儀表的完好，且在有效周檢期內(nèi)；車間安全責(zé)任人負(fù)責(zé)對試驗(yàn)場地的安全防護(hù)。40、試壓用的盲板、螺栓應(yīng)作為受壓元件對待，打上鋼印，登記入冊以確保試驗(yàn)安全。41、25卷板分包由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)；無損檢測的委托單由檢驗(yàn)員填寫，無損檢測責(zé)任工程師負(fù)責(zé)分包的委托聯(lián)系工作；需熱處理的產(chǎn)品本公司不能滿足時(shí)，由生產(chǎn)部填寫“熱處理委托單”，經(jīng)熱處理責(zé)任工程師審核后，由采購供應(yīng)部負(fù)責(zé)對外聯(lián)系工作；原材料的理化復(fù)驗(yàn)由材料檢驗(yàn)員委托，產(chǎn)品焊接試板、焊接工藝評定試板、焊工考試、工藝性能試驗(yàn)等由焊接檢驗(yàn)員委托，理化責(zé)任工程師負(fù)責(zé)分

16、包的委托工作。42、“生產(chǎn)開工通知單”在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段即工藝文件編制前開出，壓力容器產(chǎn)品必須經(jīng)駐廠監(jiān)檢員監(jiān)檢確認(rèn)后開始施工。2010年特種作業(yè)人員安全技術(shù)理論復(fù)習(xí)題一、填空題： 1、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例規(guī)定：特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素， 應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。 2、特種設(shè)備生產(chǎn)、使用單位應(yīng)當(dāng)建立健全特種設(shè)備安全 、節(jié)能 管理制度和崗位安全、節(jié)能責(zé)任制度。特種設(shè)備生產(chǎn)、使用單位的主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對本單位節(jié)能 全面負(fù)責(zé)。3、特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重事故隱患或者能耗嚴(yán)重超標(biāo)的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)告知特種設(shè)備使用單位，并立即向特種設(shè)備安

17、全監(jiān)督管理部門報(bào)告。4、加強(qiáng)壓力容器安全管理，就是要把壓力容器的 零缺陷 、 零故障 、 零事故 作為追求的目標(biāo)。5、壓力容器的 設(shè)計(jì)壓力 不得低于 最高工作壓力 壓力。6、壓力容器、壓力管道有毒介質(zhì)泄漏，造成5萬人以上15萬人以下轉(zhuǎn)移的屬于特別重大事故，特別重大事故由國務(wù)院或者國務(wù)院授權(quán)有關(guān)部門組織事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。7、壓力容器發(fā)生 異常情況 時(shí)，操作人員應(yīng) 立即采取 緊急措施。8、特種設(shè)備事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的為較大事故。9、大型游樂設(shè)施高空滯留人員1小時(shí)以上12小時(shí)以下的為一般事故。10、壓力容器

18、安全監(jiān)督管理的目標(biāo)是 一杜絕 、 兩個(gè)不超 、 一穩(wěn)定 、 三個(gè)化 。 11、對于“遲報(bào)、漏報(bào)、瞞報(bào)或者謊報(bào)事故的；” “妨礙事故救援或者事故調(diào)查處理的依法追究刑事責(zé)任。12、場（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛，是指除道路交通、農(nóng)用車輛以外僅在工廠廠區(qū)、旅游景區(qū)、游樂場所等特定區(qū)域使用的專用機(jī)動(dòng)車輛。13、壓力容器所承受的壓力按其來源分為 氣外產(chǎn)生 、 氣內(nèi)產(chǎn)生 、兩類。14、壓力容器事故預(yù)防工內(nèi)容包括法律法規(guī)、定期檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)、防護(hù)措施。15、中華人民共和國 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局令第70號特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法自2005年7月1日起施行。16、 2003年3月11日頒布了中華人民共和國國務(wù)院

19、令373號特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，于 2003.6.1 起實(shí)施。條例于 2009.5.1 起新修訂實(shí)施使用。 17、各類企業(yè)必須依法使用壓力容器，從選購、 使用 、 安裝 、管理與 檢修理 、改造等都必須按相應(yīng)的法規(guī)要求進(jìn)行，使用單位必須向有制作許可證的制造單位選購壓力容器，并滿足 安全性 、 適應(yīng)性 和 經(jīng)濟(jì)性 。 18、壓力容器的主要技術(shù)參數(shù)有： 設(shè)計(jì)壓力 、 設(shè)計(jì)溫度 、 公稱直徑 、 容器壁厚 。19、特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)作業(yè)時(shí)隨身攜帶證件，并自覺接受用人單位的安全管理和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查。20、在用壓力容器的各種腐蝕破壞形式中最危險(xiǎn)的是 應(yīng)力腐蝕 。21、壓力容器的主要作用是_

20、運(yùn)輸_、_ 貯存_有壓力的_壓縮氣體_或 _液化氣體_，或者是為這_ 流體 的傳熱傳質(zhì)_反應(yīng)_ _提供一個(gè)_密閉空間_。 22、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例規(guī)定：特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn) 事故隱患 或 其他不安全的因素 ，應(yīng)當(dāng)即向現(xiàn)場安全人員和 單位相關(guān)負(fù)責(zé)人 報(bào)告。23、2002年11月1日起施行的 中華人民共和國安全生產(chǎn)法，對壓力容器這類特種設(shè)備的使用做了強(qiáng)制性的規(guī)定。24、壓力容器事故率高的原因是：使用條件_比較苛刻_，容易_超負(fù)荷_、局部應(yīng)力_比較復(fù)雜_和常隱藏有_嚴(yán)重缺陷_。25、壓力容器的工作介質(zhì)包括_壓縮氣體_、_液化氣體_、_水蒸氣_和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的_飽和液體_。 2

21、6、特種設(shè)備作業(yè)人員證每兩年復(fù)審一次。持證人員應(yīng)當(dāng)在復(fù)審期滿3個(gè)月前，向發(fā)證部門提出復(fù)審申請。27、壓力容器選材除應(yīng)考慮 力學(xué)性能 和 彎曲性能 外，還應(yīng)考慮與介質(zhì)的 相容性 。28、壓力容器用材料的常規(guī)力學(xué)性能指標(biāo)主要包括 強(qiáng)度 、 硬度 、 塑性 和韌性 等。29、出現(xiàn)持證作業(yè)人員以考試作弊或者以其他欺騙方式取得 特種設(shè)備作業(yè)人員證時(shí)，根據(jù)特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法應(yīng)當(dāng)?shù)蹁N 特種設(shè)備作業(yè)人員證。30、壓力容器定期檢驗(yàn)是防止壓力容器事故發(fā)生的有效措施。31、壓力容器設(shè)備累積監(jiān)控使用的時(shí)間不得超過3年32、壓力容器用鋼的選擇必須結(jié)合設(shè)計(jì)溫度 、設(shè)計(jì)壓力 、介質(zhì) 和操作特點(diǎn)、材料的可焊性 、容

22、器的制造工藝以及經(jīng)濟(jì)合理性等。33、壓力容器專用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）不應(yīng)大于 0.03 % ，硫含量不應(yīng)大于 0.02% 。34、石油化工設(shè)備事故中，大多是由于 疲勞 破裂和-應(yīng)力腐蝕 破裂引起的。35、壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在1823（體積比）之間；36、煉油廠用的低溫壓力容器可能發(fā)生的破壞主要是低應(yīng)力脆性破裂。37、全面檢驗(yàn)具體項(xiàng)目有宏觀、保溫層個(gè)熱層襯里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、緊固件、強(qiáng)度、安全附件等。38、壓力容器停行期間的維護(hù)保養(yǎng)工作有排空放凈、干燥潔凈、注意防腐等。39、防止泄漏必須根據(jù) 泄漏類型 、 泄漏壓力 、泄漏時(shí)間、泄漏物質(zhì)狀態(tài)選擇適當(dāng)?shù)姆椒ā?/p>

23、40、壓力容器常見的外部缺陷有裂紋 、腐蝕 、 變形 、磨損 和滲透 等41、安全閥按照氣體排放的方式可分為 半封閉 、 全封閉 和 敞開式 三種。42、壓力表常見的故障有： 指針抖動(dòng) 、 指針不動(dòng) 、 指針不回零 、 指示不正確 43、安全閥按照閥瓣開啟高度與閥流通直徑之比可分為 全啟示 和 微啟示 兩種。44、安全閥應(yīng) 鉛直 安裝在壓力容器液面以上的氣相空間，或安裝在連接壓力容器 _氣相_空間的管道上。45、壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前或者投入使用后 30日 內(nèi)，應(yīng)當(dāng)按照要求到直轄市或者設(shè)區(qū)的市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。46、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用于同

24、時(shí)具備下列條件的壓力容器：（1）工作壓力大于或者等于 0.1MPa ；（2）工作壓力與容積的乘積大于或者等于 2.5MPa.L ；（3）盛裝介質(zhì)為 氣體 、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的 液體 。47、安全閥、爆破片的 排氣量 ，必須 大于 或 等于 容器的安全泄放量。48、安全泄壓裝置按其工作原理和結(jié)構(gòu)形式可分為 閥性 、 斷裂性 、 溶化性 和 組合型 等幾種。49、發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí) 更換 或 檢修 。50、壓力表的 量程 、 精度 和 表盤直徑 應(yīng)符合國家計(jì)量部門規(guī)定。51、筒體內(nèi)徑小于等于 300mm 的壓力容器，可不開設(shè)檢查孔。 52、安全閥與壓力

25、容器之間不宜裝設(shè) 中間截止閥 。特殊情況需要裝設(shè)的，壓力容器正常運(yùn)行時(shí)，此閥必須保持 全開 ，并加 鉛封 。53、 安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度，安全閥一般 每 年至少檢驗(yàn)一次；檢驗(yàn)過程中，爆破片應(yīng) 一二 年至少更換一次，發(fā)生超壓而 未爆破 的爆破片應(yīng)立即 更換 54、 一般來說，壓力容器發(fā)生爆破事故時(shí)，其危害的嚴(yán)重程度與壓力容器的 工作壓力 、 容器容積 及 工作介質(zhì)種類 等有關(guān)。55、新安全閥在安裝前應(yīng)根據(jù)使用情況 進(jìn)行調(diào)試 后才準(zhǔn)安裝使用。 56、重大事故由國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門會(huì)同有關(guān)部門組織事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查57、特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)制定事故應(yīng)急專項(xiàng)預(yù)案，并定期進(jìn)行事故應(yīng)急演練

26、。58、對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè) 導(dǎo)管 ，將排放介質(zhì)引至 安全地點(diǎn) ，并進(jìn)行妥善處理，不得直接 排放大氣 。 59、壓力容器使用碳素鋼和低合金鋼時(shí)，按照室溫下抗拉強(qiáng)度確定的最小安全系數(shù)為 2.7 。60、壓力容器的安全裝置，按其功能可分為_聯(lián)鎖裝置_、 _警報(bào)裝置_、_泄壓裝置_和_計(jì)量裝置_四類；常用的安全裝置是：_泄壓裝置_和_計(jì)量裝置_裝置；最關(guān)鍵和最重要的是_泄壓裝置_裝置。 61、被檢壓力容器禁止用關(guān)閉閥門來代替盲板隔斷。62、特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法規(guī)定特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)持證上崗，按章操作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處置或者報(bào)

27、告。63、年度檢查為了確保壓力容器在檢驗(yàn)周期內(nèi)的安全而實(shí)施的運(yùn)行過程中的在線檢查，每年至少一次，以_宏觀檢驗(yàn)_為主。64、耐壓試驗(yàn)是指壓力容器全面檢驗(yàn) 后，所進(jìn)行的超過最高工作壓力 的液壓 試驗(yàn)或氣壓 試驗(yàn)。65、壓力容器進(jìn)罐檢驗(yàn)所使用的照明用電不得超過24V引入容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠； 66、壓力容器的使用單位必須貫徹壓力容器有關(guān)的_法規(guī)_，編制本單位壓力容器的安全管理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程_。67、壓力容器實(shí)行定期檢驗(yàn)，是及早發(fā)現(xiàn)_缺陷_，消除_隱患_，保證壓力容器_安全運(yùn)行_的一項(xiàng)行之有效的措施。 68、檢驗(yàn)人員認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全

28、監(jiān)護(hù)等規(guī)定確保檢驗(yàn)工作安全。 69、壓力容器一般應(yīng)當(dāng)于投用后 3年 內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。下次的檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定： （1）安全狀況等級為1、2級的，一般每 6 年一次；（2）安全狀況等級為3級的，一般 36 年一次；（3）安全狀況等級為4級的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過 3 年。70、壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程規(guī)定：壓力容器耐壓試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的 安全防護(hù)設(shè)施 ，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門 檢查確認(rèn) 。耐壓試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與 試驗(yàn)無關(guān) 的工作，無關(guān)人員不得在實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場 停留 。71、壓力容器定期檢驗(yàn)的目的是及

29、時(shí)查清壓力容器設(shè)備的 安全技術(shù)狀況 ，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除壓力容器設(shè)備存在的 缺陷 和 隱患 ，確保壓力容器安全附件 可靠 、 準(zhǔn)確 、 靈敏 等。72、壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作包括：運(yùn)行期間的維護(hù)、停用期間的維護(hù)等兩種73、對固定式壓力容器，每 兩次 內(nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行 一次 耐壓試驗(yàn)。74、壓力容器修理完畢后，要根據(jù)原定修理方案進(jìn)行三方面檢查，即尺寸的公差 檢查、焊縫檢驗(yàn) 、 水壓試驗(yàn) 。 75、國家實(shí)行安全監(jiān)察的壓力容器條件之一是最高工作壓力大于或等于 0.1 MPa（表壓）。76、壓力容器的 使用單位 及其主管部門，必須及時(shí)安排壓力容器的 定期檢驗(yàn) 工作。77、壓力容器運(yùn)行中的設(shè)備狀況

30、方面的檢查主要是檢查容器各連接部位有無 泄漏 、滲透現(xiàn)象；容器有無明顯的 變形 、鼓包；容器外表面有無 磨損 ，保溫層是否完好；容器及其連接管道有無異常振動(dòng) 、磨損等現(xiàn)象；支承、支座、緊固螺栓 是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜；重要閥門的“啟”“閉”與掛牌是否一致，連鎖裝置是否完好。78、壓力容器的安全附件主要有安全閥、 爆破片 、緊急切斷裝置、 壓力表 、液面計(jì)、測溫儀表等。 79、第一組介質(zhì)，包括毒性程度為極度危害、 高度危害的化學(xué)介質(zhì)，易燃介質(zhì)， 液化氣體 。80、對運(yùn)行中的壓力容器進(jìn)行檢查，主要是對工藝條件 、設(shè)備狀況 、安全裝置 及操作人員等方面的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，保證容器安

31、全運(yùn)行。81、.對作業(yè)者 本人，尤其是對他人 和周圍設(shè)施 的安全可能產(chǎn)生重大危害的作業(yè)叫做特種作業(yè)。 82、壓力容器運(yùn)行中的工藝條件方面的檢查主要是檢查 設(shè)計(jì)壓力 、操作溫度、 液位 是否在安全 操作規(guī)程 規(guī)定的范圍內(nèi)。83、安全生產(chǎn)事故等級劃分為 特別重大事故 、重大事故、 較大事故 、一般事故。84、根據(jù)我國壓力容器事故原因分析， 違章操作 、安全附件失效或安全裝置損壞等原因占事故原因比例居多。85、按金屬材料破裂的現(xiàn)象不同，把壓力容器的破裂分為韌性破裂、 脆性破裂 、疲勞破裂、 腐蝕破裂 和蠕變破裂五種形式。86、罐車卸液后，罐內(nèi)應(yīng)留有 0.05MPa 以上的剩余壓力87、壓力容器的各項(xiàng)

32、安全制度包括安全操作規(guī)程 、定期檢驗(yàn) 和修理制度 ，以及各相關(guān)人員的 培訓(xùn)考核發(fā)證 等制度。 88、壓力容器上壓表一般表盤直徑不小于 100mm、精度不低于25極限刻度值為設(shè)計(jì)壓力的1.53.0倍；最好為2倍。89、安全附件的檢查可分為運(yùn)行檢查和停機(jī)檢查兩種。 90、安全閥的整定壓力是指安全閥在 運(yùn)行 條件下開始開啟的預(yù)定壓力，是在閥門進(jìn)口處測量的 表壓力 。 91、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中所稱的特種設(shè)備是指涉及生命安全，危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道和大型游樂設(shè)施和場（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛。92、第549號特種設(shè)備安全監(jiān)察條例于 2009.5.1 起施行。93、在

33、腐蝕性介質(zhì)中，其火災(zāi)危險(xiǎn)性有氧化性、易燃性和遇水分解 易燃 性。94、盛裝液化氣體的氣瓶的設(shè)計(jì)壓力是介質(zhì)溫度為 60 時(shí)的瓶內(nèi)氣體壓力的上限值。95、用于焊接的碳素鋼和低合金鋼的化學(xué)成分要求，C 0.25% 、P0.035%、S 0.035% 。二、判斷題：（ 對 ）1、壓力容器發(fā)生事故，現(xiàn)場緊急處理后，必須嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場。（ 錯(cuò) ）2、壓力表在裝用前應(yīng)做校驗(yàn)，并在玻璃表面上劃紅線，指出工作時(shí)最高壓力。（ 對 ）3、氣壓試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。（ 錯(cuò) ）4、在有限空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，通風(fēng)后即可進(jìn)入作業(yè)。（ 對 ）5、壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)對在用壓力容器進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)，

34、并至少每月進(jìn)行一次自行檢查。（ 對 ）5、壓力容器的工作壓力是指壓力容器在正常情況下，其頂部可能達(dá)到的最高壓力（表壓力）。（ 對 ）6、壓力表的極限刻度值如選得過大，會(huì)影響指示值的相對誤差。（ 對 ）7、選用的壓力表必須與壓力容器內(nèi)的壓力相適應(yīng)。（ 對 ）8、停止使用兩年后重新復(fù)用的壓力容器，須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。（ 錯(cuò) ）9、安全閥與壓力容器之間只要空間允許可以裝設(shè)截止閥。 （ 對 ）10、容器發(fā)生脆性破裂的因素主要有構(gòu)件存在缺陷和材料的韌性差。 （ 對 ）11、在用壓力容器操作時(shí)，作業(yè)者須緩慢地加載和卸載，緩慢地升溫和降溫。 （ 對 ）12、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例規(guī)定：鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)

35、械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員（以下統(tǒng)稱特種設(shè)備作業(yè)人員），應(yīng)當(dāng)按照國家有規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或管理工作。（ 對 ）13、制定特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的目的是為了加強(qiáng)特種設(shè)備的安全監(jiān)察，防止和減少事故，保證人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。（ 錯(cuò) ）14、壓力容器銘牌上標(biāo)注的設(shè)計(jì)壓力其值可以小于最高工作壓力。（ 錯(cuò) ）15、操作人員經(jīng)過安全技術(shù)教育和培訓(xùn)后，就可承擔(dān)壓力容器作業(yè)。（ 錯(cuò) ）16、以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，為節(jié)約能耗可以用循環(huán)水。（ 對 ）17、容器發(fā)生脆性破裂的因素主要有構(gòu)件存在缺陷

36、和材料的韌性差。（ 對 ）18、壓力容器運(yùn)行操作人員，應(yīng)加強(qiáng)對液面計(jì)的維護(hù)管理，要經(jīng)常保持液面計(jì)清潔，玻璃板（管）內(nèi)外要定期擦洗或沖洗，保持完好和清晰。（ 錯(cuò) ）19、壓力容器的范圍包括壓力容器本體，不包括安全附件。 （ 對 ）20、對于任何不利于壓力容器安全的違章指揮，作業(yè)人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。 （ 錯(cuò) ）21、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有泄漏應(yīng)該立即緊固。 （ 對 ）22、作業(yè)人員的不安全行為和物的不安全狀態(tài)是壓力容器導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。 （ 對 ）23、耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。（ 對 ）24、球形壓力容器沒有作為反應(yīng)或傳質(zhì)、傳熱用容器主要原因是：不

37、便安裝內(nèi)部附件，內(nèi)部相互作用的介質(zhì)也不便于流動(dòng)。 對 ）25、爆破片常用于存在燃爆、異常反應(yīng)而壓力倍增，安全閥不能及時(shí)泄壓的場所。（ 錯(cuò) ）26、液化石油氣儲(chǔ)罐在冬季可以超裝。（ 錯(cuò) ）27、工作壓力為0.8MPa,容積為100M3的氮?dú)鈨?chǔ)灌屬于類壓力容器。.（ 錯(cuò) ）28、壓力容器的安全附件不屬于壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)察范圍。（ 對 ）29、 特種設(shè)備存在嚴(yán)懲事故隱患，無改造、維修介質(zhì)、或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定、使用年限、特種設(shè)備使用單位人應(yīng)當(dāng)及時(shí)預(yù)期報(bào)廢、并應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。（ 對 ）30、特種設(shè)備作業(yè)人員、應(yīng)當(dāng)按規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格、

38、取得國家統(tǒng)一格式作業(yè)人員證書、方可從事作業(yè)活動(dòng)。（ 錯(cuò) ）31、 特種設(shè)備使用單位必須制定定特種設(shè)備事故應(yīng)當(dāng)措施和救援預(yù)案。（ 錯(cuò) ）32、特種設(shè)備作業(yè)人員違反操作規(guī)定和有關(guān)安全規(guī)章制度，導(dǎo)致設(shè)備事故發(fā)生，由使用單位承擔(dān)安全責(zé)任，作業(yè)人員進(jìn)行批平教育即可。（ 對 ）33、特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行特種設(shè)備安全、節(jié)能教育和培訓(xùn)。（ 對 ）34、特種設(shè)備生產(chǎn)、使用單位和檢驗(yàn)測機(jī)構(gòu)、應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門依法進(jìn)行的特種設(shè)備安全監(jiān)察。錯(cuò) ）35、壓力容器安全管理工作中不包括檢驗(yàn)，焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。（ 錯(cuò) ）36、壓力容器使用單位如果認(rèn)為所使用的壓力容器以能保證

39、安全運(yùn)行，可不進(jìn)行定期檢驗(yàn)（ 對 ）37、固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器。（ 對 ）38、壓力容器的工作條件一般比較惡劣，容易發(fā)生各種事故。（ 錯(cuò) ）39、按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中三類壓力容器的分類，液化氣體罐車屬于第二類壓力容器。（ 對 ）40、對壓力容器的安全閥每年必須進(jìn)行定期校驗(yàn)。（ 對 ）41、壓力容器停止使用時(shí)，要將內(nèi)部介質(zhì)排空放凈，防止在“死角”內(nèi)存腐蝕性物質(zhì)。（ 對 ）42、安全閥、爆破片裝置的制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證，否則生產(chǎn)的安全閥、爆破片不可以在壓力容器上使用。（ 對 ）43、介質(zhì)為液化氣體或高溫飽和水的容器，破裂時(shí)除了氣體迅速膨脹以外

40、，還包括介質(zhì)急劇蒸發(fā)汽化的過程。（ 錯(cuò) ）44、壓力容器運(yùn)行時(shí)，可以帶壓緊螺栓。（ 對 ）45、實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)性毒物常以氣體、蒸氣、霧、煙塵或粉塵的形式污染生產(chǎn)環(huán)境，從而對人體產(chǎn)生毒害。（ 對 ）46、耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配（ 錯(cuò) ）47、過量充裝液化石油氣，對壓力容器不會(huì)造成危害。（ 錯(cuò) ）48、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程是行政法規(guī)。（ 對 ）49、處理壓力容器事故要“穩(wěn)”“準(zhǔn)”“快”。（ 錯(cuò) ）50、年度檢查指為了確保壓力容器在檢驗(yàn)周期內(nèi)的安全而實(shí)施的運(yùn)行過程中的在線檢查，每半年至少一次。（ 對 ）51、壓力容器一般應(yīng)當(dāng)投用滿3 年時(shí)進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)。（ 對 ）5

41、2、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對壓力容器的耐壓試驗(yàn)不做強(qiáng)制性要求。（ 對 ）53、第549號條例指出壓力容器是指盛裝氣體或液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。（ 錯(cuò) ）54、在離地面5 m 以上搭設(shè)的腳手架應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄。（ 對 ）55、進(jìn)人容器檢驗(yàn)，其內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18%-23%之間。（ 錯(cuò) ）56、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定壓力容器定期檢驗(yàn)一定要做耐壓試驗(yàn)。（ 對 ）57、進(jìn)入容器檢驗(yàn)，檢驗(yàn)照明用電不超過24V，引人容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠。 （ 錯(cuò) ）58、容器的設(shè)計(jì)壓力，可以不大于容器在使用過程中的最高工作壓力。（ 錯(cuò) ）59、工作壓力P=1.2MPa的壓力容

42、器是高壓容器。（ 對 ）60、安全閥適用于清潔、無顆粒、低粘度的流體。（ 錯(cuò) ）61、低壓容器一定是第一類壓力容器。（ 對 ）62、容器破裂時(shí)，氣體膨脹所釋放的能量與氣體壓力、容器容積、介質(zhì)的物態(tài)有關(guān)。（對 ）63、對于容器表面上較淺的表面裂紋，腐蝕坑等缺陷，可以采用打磨方法除去。（ 錯(cuò) ）64、第549號特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中指出：特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施。（ 錯(cuò) ）65、同體積、同壓力的飽和水的爆炸能量為蒸汽的5倍。（ 對 ）66、盛裝液化氣體的容器過量充裝，易引起壓力容器塑料破裂。（ 對 ）67

43、、壓力表沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗(yàn)有效期時(shí)，應(yīng)停止使用。（ 對 ）68、為實(shí)現(xiàn)安全閥的在線校驗(yàn)，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。（ 對 ）69、半球形封頭是一種在直徑和承受壓力相同的情況下所需厚度最小的封頭。（ 對 ）70、一般壓力容器的設(shè)計(jì)使用年限是10-20年。（ 對 ）71、壓力容器按照安置方式可分為固定式壓力容器和移動(dòng)式壓力容器。（ 錯(cuò) ）72、壓力容器的安全狀況分為五個(gè)等級，5級的安全狀況最好。（ 錯(cuò) ）73、年度檢查是指對壓力容器每年停用時(shí)進(jìn)行的檢查。（ 錯(cuò) ）74、斷裂型安全泄壓裝置常見的有內(nèi)置式安全閥和爆破片。（ 對 ）75、固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力

44、容器。（ 錯(cuò) ）75、液化氣體的爆炸和燃燒是同時(shí)發(fā)生的（ 對 ）76、嚴(yán)禁帶壓拆卸壓螺栓。（ 對 ）77、腐蝕破裂的形狀大致可分成均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和疲勞腐蝕五類。（ 對 ）78、壓力容器的檔案主要包括：原始技術(shù)資料、使用情況記錄和使用登記資料三個(gè)方面的內(nèi)容。（ 對 ）79、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程將安全閥開啟壓力修改為整定壓力。（ 錯(cuò) ）80、壓力容器運(yùn)行中，只因開錯(cuò)閥門造成事故，不算違章操作。（ 對 ）81、選用的壓力表必須與壓力容器內(nèi)的壓力相適應(yīng)。（ 對 ）82、應(yīng)該對發(fā)生的壓力容器事故，進(jìn)行全面的調(diào)查分析，找出事故的原因，有針對性地采取防范措施，防止同類事故重復(fù)

45、發(fā)生。（ 對 ）83、未按規(guī)定檢驗(yàn)或客觀原因無法實(shí)施檢驗(yàn)，致使設(shè)備存在缺陷，也是常見事故的主要原因之一。（ 對 ）84、安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟就有可能延長校驗(yàn)周期。（ 錯(cuò) ）85、壓力容器投入使用時(shí)可不辦理注冊登記、不領(lǐng)取使用證。（ 錯(cuò) ）86、沒有按規(guī)定裝設(shè)安全裝置的容器也可以使用。（ 對 ）87、壓力容器的年度檢查是由使用單位組織實(shí)施的。（ 對 ）88、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)考核管理規(guī)則規(guī)定：取得特種設(shè)備作業(yè)資格證書者在資格證書有效期滿前三個(gè)月向當(dāng)?shù)氐目己税l(fā)證部門提出復(fù)審申請，未按期復(fù)審，其資格證書自行失效。（ 錯(cuò) ）89、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定壓

46、力容器可分為第一類、第二類、第三類壓力容器。（ 對 ）90、應(yīng)力腐蝕是金屬材料在應(yīng)力與腐蝕的共同作用下，以裂紋形式出現(xiàn)的一種腐蝕破壞。（ 對 ）91、壓力表沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗(yàn)有效期時(shí)，應(yīng)停止使用。（ 錯(cuò) ）92、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次。（ 錯(cuò) ）93、閥座喉經(jīng)相同的安全閥，其全啟式的排放能力與微啟式的排放能力相同。（ 對 ）94、巡檢時(shí)，容器與地面接觸部分、有焊縫的部位、易發(fā)生局部過熱的部位都是檢查重點(diǎn)。（ 對 ）95、安全閥的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。（ 對 ）96、壓力由容器內(nèi)部產(chǎn)生時(shí)它的危險(xiǎn)性較由容器外部產(chǎn)生的危險(xiǎn)性更大。（

47、 錯(cuò) ）97、液壓試驗(yàn)檢查期間，要保壓足夠時(shí)間，若發(fā)現(xiàn)壓力稍有降低，可采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。（ 錯(cuò) ）98、對裝有易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)的容器超壓時(shí)，介質(zhì)可以排放到周圍的環(huán)境中去。（ 對 ）99、在壓力容器的耐壓試驗(yàn)過程中，無關(guān)人員不得在現(xiàn)場停留。 （ 對 ）100、特種設(shè)備事故發(fā)生后，事故發(fā)生單位應(yīng)當(dāng)立即啟動(dòng)事故應(yīng)急預(yù)案。（ 對 ）101、在容器內(nèi)發(fā)生的混合氣體爆炸可能是由靜電火花引起的。 （ 對 ）112、特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。（ 對 ）113、安全閥、爆破片裝置的制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。（ 對 ）114、壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則規(guī)定安全

48、閥一般每年至少校驗(yàn)一次，但在有些情況下可以延長到3年或5年。（ 對 ）115、壓力表沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗(yàn)有效期時(shí)，應(yīng)停止使用。（ 對 ）116、安全閥適用于清潔、無顆粒、低粘度的流體。（ 錯(cuò) ）117、壓力容器的年度檢查必須由特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。（ 錯(cuò) ）118、壓力容器經(jīng)過缺陷處理后，完全可以達(dá)到原有的制造標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量水平。三、選擇題：1、易熔塞屬于（ B ）泄壓裝置。A、斷裂型 B、熔花型 C、閥型 D、組合型2、不適用固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的壓力容器有 A、B、D 。A.工作壓力小于0.1MPa的容器 B.氧艙C.工作壓力等于0.1MPa的容器 D.余熱鍋爐3、職業(yè)性接觸毒物危