塑膠場地施工方案與技術(shù)措施

1、塑膠場地施工方案與技術(shù)措施一、施工流程場地平整土方開挖及回填排水溝運動場基層跑道面層二、土方的的開挖及回填施工1、土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）,標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。4、開挖低于地下水位的基坑（槽）管溝時，應(yīng)根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，釆取措施降低地下水位，一般要降至

2、低于開挖底面的50cm,然后再開挖。5、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。6、基坑（槽）或管溝，當接近底下水位時，應(yīng)先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合超出距槽底50cm標準尺桿，隨時以小木撅上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，拒此修整槽幫，最后清除槽底土方修底鏟平。7、基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護。8、基坑（槽）或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時夯完己填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水?、施工時應(yīng)有

3、防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。10、冬期回填土每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%50%；其中凍土塊體積不得超過填土總體積的15%；其粒徑不得大于150mm。鋪填時，凍土塊應(yīng)均勻分布，逐層壓實。11、填土前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料；填土的上層應(yīng)用末凍土填鋪，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。12、管溝底至管頂0.5米范圍內(nèi)不得含有凍土塊的土回填；基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊的土回填。13、回填土施工應(yīng)連續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍，應(yīng)及時釆取防凍措施。三、運動場排水施工運動場內(nèi)排水系統(tǒng)由內(nèi)環(huán)溝組成，場地積水排向內(nèi)環(huán)溝，再經(jīng)內(nèi)環(huán)溝排出場外接入校園雨水管網(wǎng)。運動

4、場對積水排除要求必須在雨停后三分鐘內(nèi)排除積水，故施工應(yīng)做好內(nèi)環(huán)溝的排水和場地大面積排水。1、內(nèi)環(huán)溝排水施工內(nèi)環(huán)溝開挖至設(shè)計要求的深度，夯填密實后，用AS-2自動水準儀沿溝內(nèi)每2米用C20細石碇打巴，作為環(huán)溝吊模的標高控制點。在管溝底模板和澆筑溝內(nèi)碇時，必須嚴格控制碇的澆筑高度，并在碇初凝前依據(jù)碇巴子標高收平壓光，使內(nèi)環(huán)溝的坡度和標高寬度符合設(shè)計要求，以利溝內(nèi)積水排除。2、場地排水施工場地面積相當大，故按設(shè)計要求的排水坡度，將場地按排水坡向劃分為幾大塊，每一塊內(nèi)又按每一分格倉進行排水坡度的標高控制。在每一分格倉內(nèi)在四大角點用AS-2自動水準儀精確打巴，然后根據(jù)巴子鋪設(shè)槽鋼。攤鋪機施工時,嚴格依據(jù)

5、槽鋼上口標高施工，確保場地大面積面層的排水坡度符合要求。四、混凝土施工方案1、工藝流程檢驗水泥、砂子、石子質(zhì)量一配合比實驗一技術(shù)交底準備機具設(shè)備一基底清理一找標高一攪拌一鋪設(shè)混凝土墊層一振搗一養(yǎng)護一檢查驗收2、操作工藝基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用寥子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。找標高：根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標高控制線。按線拉水平線抹找平墩(60mmX60mni見方，與墊層完成面同高，用豆石混凝土)，間距雙向不大于2mo有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計坡度要求拉線，抹出坡度墩。攪拌：混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定。本工程混凝土使用商品混凝

6、土。留制試塊。鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨涂刷隨鋪混凝土，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時，應(yīng)釆用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振,確?；炷撩軐崱Ｕ移剑夯炷琳駬v密實后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為為標志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。養(yǎng)護：應(yīng)在施工完成后12h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護,嚴禁上人，一般養(yǎng)護期不得少于7d。冬季施工時，環(huán)境溫度不得低于5C。如果在負溫下

7、施工時，所摻抗凍劑必須經(jīng)過試驗室試驗合格后方可使用。不宜釆用氯鹽、氨等作為抗凍劑，必須使用時摻量必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比通知單的要求加入。五、人造草坪施工(一)工程測量及放樣.檢查驗收基礎(chǔ)工程。清除基礎(chǔ)中的雜物，若有不平處應(yīng)及時修復(fù)整平。施工鋪設(shè)場所確實清潔，以確保環(huán)境之清潔及施工品質(zhì)。.使用卷尺測量周邊設(shè)施是否符合標準運動場尺寸，如是非標則依設(shè)計圖紙規(guī)則劃，執(zhí)行測量及放樣。（3）.鋪面鋪裝I.延場地長度方向鋪設(shè)無紡布，排列方向須與草坪的排列方向成90度，無紡布間粘接牢固。按圖紙的線條長度規(guī)格裁定球場線條，經(jīng)自查粘好好的線條必須牢固平直。將草坪依原始規(guī)格平鋪于無紡布之上草坪之間需搭

8、接3-8mm.將搭接的草坪用切割刀切割平齊，接縫應(yīng)不大于10mm.切割區(qū)下鋪放接縫布，在接合面上刷上草坪專用膠，指觸干燥后接合并敲擊牢固。（二）草坪粘接工藝1、粘接前準備：.將需要粘接的草坪底部、無紡布、接縫布等清潔干凈且表面干燥無水分。.施工環(huán)境溫度應(yīng)在0-40C之間施工為宜，不宜在下雨和潮濕天氣下施工,否則會導(dǎo)致粘接不牢現(xiàn)象.具體施工步驟；.涂膠：要求用刷子在其草坪底部涂刷薄厚均勻，不可反復(fù)涂膠，否則造成起泡現(xiàn)象，甚至跌落，嚴格控制膠水的厚度，注意涂膠速度要適當，分別涂于被粘接的兩粘接面上.粘合：根據(jù)當時的溫度、濕度等條件合理控制晾置時間，一般以涂膠好10-15分鐘為宜，膠漿達到八九成干以

9、手觸不粘為宜。粘接時要求一次性對準粘牢。切不可在粘合后來回移動被粘接的物體。.加壓：粘合后清除其表面雜物，用專用的橡皮錘從粘接處向兩邊用力錘實，使其表面充分粘接密實更牢固。.固化：其固化時間一般為三天，檢測最終強度一般為十天。所以在固化期間需密切注意對其維護，避免過于爆曬、水侵和移動，以達到粘接最佳狀態(tài)。.粘接后在未充石英沙和橡膠粒之前對場地裁切的碎片進行清潔處理。2、石英沙鋪裝工藝（1）.灌沙工藝：草苗內(nèi)用專用石英沙固定草苗，使草苗不倒伏，灌沙到草苗剩余高度lOnrni以內(nèi)，在草苗表面鋪撒橡膠顆粒，鋪撒要均勻，草苗間不得灌注帶棱繁的沙粒防止運動員受到傷害。（2）.鋪撒時用人工一字形充撒。（3

10、）.人造草坪場材確實鋪裝完成時，方可鋪設(shè)石英沙及橡膠顆粒。（4）.石英沙鋪設(shè)須以積分法觀念施作。（5）.石英沙鋪設(shè)需檢查是否平整或達到一定的量，不足量處須酌量添補。鋪設(shè)中發(fā)現(xiàn)任何雜物須立即去除，以確保平整。.石英沙鋪裝完成后需使用帶有硬質(zhì)毛刷來回刷使石英沙下落充分密實。III.橡膠顆粒鋪設(shè)施其同樣的施工方法工藝。六、塑膠面層鋪設(shè)施工基礎(chǔ)達到要求后，進行塑膠面層的攤鋪。為增強塑膠面層與基礎(chǔ)的黏接性、更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司釆用二次分層施工的工序進行鋪設(shè)。整個場地塑膠面層的鋪設(shè)嚴格按照設(shè)計要求、塑膠跑道、輔助區(qū)和半圓區(qū)嚴格按國家標準的要求進行施工。根據(jù)本工程實際情況，塑

11、膠攤鋪遵循先里后外的施工工序，先做兩半圓，再做跑道，后做輔助區(qū)。1、塑膠面層鋪設(shè)前的施工準備1.1、測量放樣、確定施工范圍施工隊進場后，用經(jīng)過校準后的經(jīng)緯儀對運動場的位置進行放樣，復(fù)測場地的水準點及標高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。1.2、基礎(chǔ)層的復(fù)驗及找平按照場地設(shè)計要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地基礎(chǔ)的要求，對該場地基礎(chǔ)進行復(fù)核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規(guī)定，同時在鋪設(shè)塑膠面層之前，基礎(chǔ)必須有充足的保養(yǎng)期。檢測基礎(chǔ)層的平整度采用3m直尺檢測基礎(chǔ)層的最大凹陷程度。3m直尺的尺長精度為3mni,尺的底面平直無缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度為lmm。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之

12、間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3mni,即為合格點。每100m2內(nèi)測量很多于5個測量點數(shù)。合格點數(shù)與總測量點數(shù)之比即為平整度合格率。合格率應(yīng)不低于85%。基礎(chǔ)若有油漬，脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，若是裂縫應(yīng)用材料填補，若裂縫較細小時應(yīng)加寬加深后再填補?；A(chǔ)補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗干凈，使基礎(chǔ)表面無油、無灰、干燥，才能進行塑膠面層的施工。1.3、測量地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。1.4、測量空氣濕度用通風干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應(yīng)W

13、85%,方能施工。1.5、施工材料、施工設(shè)備準備塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應(yīng)及時處理以免浪費，因為原料的化學特性,塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放，防止進水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴格對接收的材料進行檢驗，如有不合格材料，立即返回,不得接收使用。檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場釆用三夾板進行小試，檢驗材料比例是否嚴格按配比進行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機械設(shè)

14、備，使投入的機械設(shè)備能按需要進行正常運轉(zhuǎn)，及時進行保養(yǎng)。1.6、塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在10C以上、干燥、低風條件下施工，雨前24小時不能夠施工，確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24小時做好氣象調(diào)查，制定施工作息時間，做好相對應(yīng)的準備，保證工程施工順利進行，保質(zhì)按期完成。施工時突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進行檢測，并出具檢測報告，合格后方可使用。聚氨酯A、B組分配比為1：4,黑膠粒配比不超過總量的25%,面層顆粒釆用EPDM膠粒，粒徑

15、為3-5nmi。2、攤鋪塑膠底層在塑膠底層攤鋪前，用專用膠水在瀝青混凝土基礎(chǔ)上均勻的涂刷一遍，以增強基礎(chǔ)與塑膠面層的粘接性。2.1、底層施工流程攪料（T-301AB料膠水、催化劑、黑顆粒）一攤鋪、刮平、修邊、包邊一常溫固化、檢測補平。底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和己鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用5cm寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好，待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現(xiàn)場作好樣板供學校參考，確定材料顏色后方可進行施工。2.2、攪料選料：嚴格按照公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進行配比，配比系數(shù)為T-301AB膠水10.5kg/m2,黑顆粒3kg/m2o攪拌：開

16、始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的1.5-2倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應(yīng)隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不所以而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M行攪拌

17、時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會浪費損失。2.3、攤鋪、刮平、修邊、包邊鋪設(shè)基層之前根據(jù)場地驗收測量數(shù)據(jù)，對于基礎(chǔ)過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設(shè)，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設(shè)的場地。基層鋪設(shè)控制厚度%12mm,膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時對露底、凹處進行補膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整

18、；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，無刮痕。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。2.4、標準養(yǎng)護、檢測補平塑膠底層鋪設(shè)完后，進入到常溫養(yǎng)護固化階段，養(yǎng)護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥,不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24小時才能固化。當塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，底膠固化后，釆用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較深部位，應(yīng)作好標記，待水干后馬上用膠料進行補

19、平；若局位發(fā)現(xiàn)顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進行補平；達到要求后，方可進行面膠的鋪設(shè)。3、混合型塑膠面層鋪裝面層釆用新工藝（機械噴面）這個新工藝的釆用使混合型塑膠進入了一個改革時代，完全解決了傳統(tǒng)的混合型塑膠容易脫粒、有色差的問題，加強了與底層的粘結(jié)力。攪料（單組份膠水、EPDM顆粒、色漿、催化劑）、運料、喂料一噴涂面膠層一修邊、包邊一固化。施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區(qū)。施工前現(xiàn)場作好樣板供學校參考，確定材料顏色后方可進行施工。3.1、攪料、運料、喂料攪料人員將膠水、EPDM顆粒、色漿按一定比例

20、倒入攪拌桶中混合,配比系數(shù)為：T-301AB膠水2.5kg/m2,EPDM顆粒2kg/m2,色漿0.15kg/m2o材料倒入攪拌桶時,應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機均勻攪拌1分鐘后，加入適量的催化劑再進行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣溫適當調(diào)整。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不所以而出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡，表

21、面色澤均勻、耐久、均勻一致?；旌狭蠑嚢韬煤?，運料工立即將攪拌好的混合料運至噴涂機部位，在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下，倒入噴涂機進行噴涂。3.2、噴涂面膠層塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相關(guān)比賽項目混亂。釆用噴涂機正、反、正向分三次進行噴涂，噴撒落點90度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應(yīng)充足。用噴涂機進行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。面層噴涂厚度控制為3mm。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地

22、的使用壽命。3.3、修邊、包邊塑膠面層鋪設(shè)時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。3.4、常溫固化根據(jù)施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為12-24小時。3.5、測量劃線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放設(shè)點位線，各點位線都必須按國際田聯(lián)的相關(guān)規(guī)定。一圈長度的誤差不得大于40mm,100m及110m欄的誤差不得大于20mm,并且不得出現(xiàn)負誤差。徑賽項目畫線的原則是必須保證各起跑點運動員跑向終點的最小距離相等，所以對于不分道起跑的徑賽項目及搶道線，應(yīng)使用漸開線畫法，不得使用圓弧代替。彎道放線：以半圓圓心為基準點，鋼

23、尺繃直測量每道半徑，依次用大頭針在曲直點釘上同一顏色彩紙，每隔一米釘上一顆，依次放線。直道放線：以南北圓心為基準點，分別在兩邊曲直點處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點處釘上鋼釘，兩曲直點之間鋼釘掛好尼龍線，將已掛好的線每隔4-5m用大頭針將其固定在跑道上，以防線條擺動。跑道點位放線：施工前把各欄位點線計算好，施工時將經(jīng)緯儀架設(shè)在圓心位置上，以曲直點為起始點依次撥出計算好的角度，用大頭針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點位。運動場標志線線寬均為5cm,畫線漆為進口聚氨酯漆。用專用的劃線機進行噴涂，其標志線準確、清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。3.6、標準養(yǎng)護運動場塑膠面膠層攤鋪后常溫固

24、化，保養(yǎng)七天以上才能進行正常的教學與訓(xùn)練。第七節(jié)網(wǎng)架屋面及鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案與技術(shù)措施（一）螺栓球網(wǎng)架制作工藝1、螺栓球的制作（1）、螺栓球節(jié)點的構(gòu)成及特點。螺栓球節(jié)點由以下部件構(gòu)成：球體、高強螺栓、六角形套管、銷子（或螺釘）、錐頭或封辦。球體是鍛壓或鍛造的實心鋼球，在鋼球中按照網(wǎng)架桿件匯交的角度進行鉆孔并車出螺紋。球的大小根據(jù)螺栓直徑和伸入球的螺紋長度確定。為了縮小球體體積，在桿件端頭焊有長槽的無紋螺母，用一個銷釘穿入長槽通過螺栓小孔將螺栓與無紋螺母連接在一起。螺栓能夠在桿件端部轉(zhuǎn)動，當螺栓插入球的螺母后，便能夠用扳手擰動無紋螺母，螺母轉(zhuǎn)動時通過銷釘帶動螺栓轉(zhuǎn)動，螺栓的螺紋便逐漸擰入球體內(nèi)，

25、直到最后緊固為止，（見下圖所示）為擰緊程度成正比。此時螺栓受預(yù)拉力。當網(wǎng)架承受荷載后，拉桿內(nèi)力通過螺栓受拉傳遞，隨著荷載的增加,套筒預(yù)壓力也隨之減小，到破壞桿件拉力全由螺栓承受。對于壓桿，則通過套筒受壓來傳遞內(nèi)力，螺栓預(yù)拉力隨荷載的增加而減少，到破壞時桿件壓力全由套筒承受。螺栓球節(jié)點螺栓球節(jié)點的優(yōu)點是安裝、拆卸方便。球體與桿件的規(guī)格便于系列化、標準化，適用與工廠化生產(chǎn)。釆用螺栓球節(jié)點的結(jié)構(gòu)、適合形較大，用同一尺寸的螺栓球和桿件可以拼裝各種不同形式的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。、螺栓球節(jié)點設(shè)計。螺栓球節(jié)點的鋼管、封板、錐頭和套筒宜采用國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700T988規(guī)定的Q235鋼或國家標準低合金結(jié)構(gòu)鋼技

26、術(shù)條件GB/1591-1994規(guī)定的Q345(16Mn)鋼。鋼球采用國家標準優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號及一般技術(shù)條件GB/T699T999規(guī)定的45號鋼。螺栓、銷子或螺釘，釆用國家標準合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T3077-1999規(guī)定的40Cr鋼。產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家標準鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓GB/T16939-1997及行業(yè)標準鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JGJ10-2009o螺栓球直徑首先要根據(jù)相鄰桿件之間的夾角大小和螺栓伸入球體內(nèi)部的長度確定，同時要保證相鄰兩根螺栓伸入球體內(nèi)不能相碰，根據(jù)幾何關(guān)系，(由圖所示)，螺栓球的直徑D為：為滿足套管接觸面的要求尚應(yīng)按下式核算：式中D鋼球直徑(mm)0兩個螺栓之間的最

27、小夾角(rad)dl、d2螺栓直徑(mm)dld2；&螺栓伸入鋼球的長度與螺栓直徑的比值；n套筒外接圓直徑與螺栓直徑的比值&和n值應(yīng)分別根據(jù)螺栓承受的拉力和壓力的設(shè)計值確定，其值可分別取為1.1和1.8o(3)、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架制作的技術(shù)要求、本承包人在網(wǎng)架設(shè)計、制造、安裝及檢查、檢驗、驗收過程中，遵照國家和有關(guān)部門頒布的現(xiàn)行規(guī)范和標準，無條件地遵守報價要求中的技術(shù)條款和規(guī)范、規(guī)程。、釆用的材料，品種、規(guī)格和質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)標準、報價要求的規(guī)定和設(shè)計圖紙的要求，均具有材質(zhì)證明(原件)和出廠合格證書(原件)，對鋼材質(zhì)量有懷疑時，必須按規(guī)定進行機械性能和化學分析，經(jīng)證明符合標準和設(shè)計要求并取得監(jiān)理工

28、程師同意后才能使用。、網(wǎng)架制作和安裝，系根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ78-91等規(guī)范、標準編制施工組織設(shè)計。、網(wǎng)架制作安裝、驗收及現(xiàn)場放線使用的所有鋼尺,必須經(jīng)計量部門檢測，標準統(tǒng)一，測量拉力一致。按氣溫變化考慮溫度修正。、現(xiàn)場支座焊接由專業(yè)焊工進行，全位置焊接工藝考核合格，方可參加焊接。、網(wǎng)架零件在出廠前，工廠內(nèi)進行試拼和試安裝，檢驗合格后方可出廠。、網(wǎng)架制造工藝，包括車間工藝圖、工藝文件由承包人按監(jiān)理單位審查批準后的施工圖紙進行設(shè)計和編制，并報監(jiān)理單位批準。、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架的構(gòu)件制作和拼裝的技術(shù)要求，嚴格遵守有關(guān)標準、設(shè)計圖紙和報價要求的規(guī)定。(4)、網(wǎng)架構(gòu)件的制造工藝、螺栓球加

29、工工藝流程如下：下料?鍛造毛坯?正火處理?加工定位螺紋孔?加工螺孔及平面?打加工工號、打球號?防腐處理。球坯用壓力加工的鋼錠鍛造的黑皮鍛件經(jīng)正火處理，球坯圓度允許偏差本工種為2.5頗。鍛造球坯釆用胎模鍛。螺紋孔及平面加工按銖平面?鉆螺紋底孔?倒角？絲錐攻螺紋過程加工，螺紋孔經(jīng)抗拉強度檢驗合格后方能安裝使用，螺栓球標記打在基準孔平面上。加工螺紋孔及平面設(shè)備：使用加工中心機床或釆用車、鉆、篷、鐵床配以專用工裝，所用的專用工裝，其轉(zhuǎn)角誤差不得大于10o螺紋孔及平面采用一次裝夾加工，采用分工序加工時，必須有可靠的技術(shù)措施。銖削平面：設(shè)計圖規(guī)定的削平面數(shù)值不作測量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度。螺

30、栓球加工的允許偏差見下表：項目允許偏差(mm)檢驗方法圓度dW1201.5用卡尺和游標卡尺檢査d?1202.5同一軸at兩辭面平行度dW1200.2用百分表V形塊檢查d?1200.3銖平面距球中心距咼0.2用游標卡尺檢查相鄰兩螺孔中心線夾角30，用分度頭檢查兩賞平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑dW120+2.0-1.0用卡尺和游標卡尺檢査d?120+3.0-1.5、螺栓球的質(zhì)量按照主控項目、一般項目和允許偏差項目進行分類控制和檢驗。A、主控項目螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢驗產(chǎn)

31、品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告的等螺栓球不等有過燒、裂紋。檢查數(shù)量：每一規(guī)格數(shù)量抽查5%,且很多于5個。檢查方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。B、一般項目螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本尺寸GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋公差與配合GB197中6H級精度規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格數(shù)量抽查5%,且很多于5個。檢驗方法：用標準螺紋規(guī)。螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。檢驗數(shù)量：每一規(guī)格數(shù)量抽查5%,且很多于3個。檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。C、允許偏差項目螺栓球的加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)

32、量：每一規(guī)格數(shù)量抽查10%,且很多于5個。項目極限偏差（mm）優(yōu)質(zhì)品合格品毛坯球直徑DW120+1.0-0.0+2.0-1.0D120+2.0-0.0+3.01.5球的圓度DW1201.01.5D1202.02.5同一軸線上兩洗平血平行度DW1200.150.2D1200.20.3飩平面距球中心距離0.10.2相鄰兩螺栓孔夾角。+2.03.0，兩銃平面與螺栓孔軸線垂直度0.5%r0.5%r注：r為銖平面圓形的半徑。2、桿件的制作、桿件的加工工藝流程如下：鋼管下點焊抽樣進行-不焊合合格故口丄U硅整流焊機超深焊縫檢查（每種管件抽查5%）測量漆層厚度（測膜儀）采購鋼管檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量?下料、

33、坡口加工?與錐頭或封板組裝點焊?焊接?檢驗?防腐前處理?防腐處理鋼管下料、倒坡口使用管件下料機一次完成，下料時應(yīng)預(yù)留焊接收縮量，以減少網(wǎng)架拼裝時的誤差。桿件端部的錐頭或封板加工按下列工藝過程進行：成品鋼材下料?胎膜鍛造毛坯?正火處理?機械加工。錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管材質(zhì)一致，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取2-5mm。封板厚度按實際受力大小計算決定，且不小于鋼管外徑的l/5o錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的l/5o鋼管與封板或錐頭成桿件時，鋼管兩端對接焊縫質(zhì)量等級選擇相對應(yīng)焊接材料進行施焊，并釆取保證對焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點焊時按圖紙規(guī)定取配對的鋼管、錐

34、頭或封板以及高強度螺栓在胎具上組裝、點焊。釆用二氧化碳氣體保護焊，并應(yīng)符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差(如下表)。項目允許偏差(mm)檢查方法長度1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標卡檢查(2)、桿件制作工序3、套筒的制作套筒的加工工藝流程如下：成品鋼材下料?胎模鍛造毛胚?正火處理?機械加工?防腐前處理套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大Inini。套筒端部到開槽距離使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力，且不應(yīng)小于1.5倍開槽的寬度。螺釘釆用高強度鋼材，其直徑可取螺栓直徑的0.16-0.18倍,

35、不小于3mmo螺釘直徑可釆用6-8mmo4、高強螺栓高強度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠家生產(chǎn)供應(yīng)，在使用前檢查質(zhì)量檢驗報告書，并進行抽樣檢查和試驗合格后方可使用。5、支座制作、下料：剪板機下料或NC切割。、支座板鉆孔：在數(shù)控平面鉆床上進行鉆孔，確保鉆孔的精度和孔距的位置精度，在0.30.5mm內(nèi)。、檢驗：檢查中心線和支座板的平直度和垂直度，其偏差在Inrni內(nèi)，允許中凹。6、支托制作按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為T字型雙面貼角焊縫。鋼管兩端面直線切削加工，其平行度誤差不大于0.05o(8)、小單元試拼裝各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在拼裝模具上進行小單元拼裝，拼裝時應(yīng)嚴格控制各部分

36、尺寸。其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：、對錐體單元、上弦長度、錐體高度允許偏差5mm,上弦對角線允許偏差2.0mm,上下弦節(jié)點中心距允許偏差2mmo、對其他型式的單元，節(jié)點中心距允許偏差為0mmo、拼裝后尺寸允許偏差應(yīng)符合國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定。7、焊接、材料：、電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。、作業(yè)條件：A、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。B、準備好所需施焊工具，焊接電流。C、在車間施焊區(qū)施焊。D、焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可

37、上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。E、施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。(2)、操作工藝：、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。、首次釆用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才釆用。、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。、要求焊成凹面的貼角焊縫，可釆用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。、嚴禁在焊縫區(qū)以外的

38、母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板,其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。、要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前釆用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。、為了減少焊接變形與應(yīng)力和公司常釆取如下措施：A、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。B、收縮量大的焊縫先焊接。C、對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。D、長焊縫焊接可釆用分中逐步退焊法或間跳焊接。E、釆用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜