鉆井動力工具基礎(chǔ)知識

1、程程 瑞瑞 亮亮 Basic Knowledge of Drilling Power ToolsAssociate Professor第一部分第一部分 動力大鉗原理、結(jié)構(gòu)、操作動力大鉗原理、結(jié)構(gòu)、操作目目 錄錄第三部分第三部分 動力卡瓦原理、結(jié)構(gòu)動力卡瓦原理、結(jié)構(gòu)第四部分第四部分 動力卡瓦使用及維護保養(yǎng)動力卡瓦使用及維護保養(yǎng)第二部分第二部分 動力大鉗維護保養(yǎng)動力大鉗維護保養(yǎng)鉗頭鉗頭門框門框吊桿吊桿控制控制總成總成液壓大鉗液壓大鉗1、結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu) Q10YM型液壓大鉗型液壓大鉗移送氣缸移送氣缸液壓馬達液壓馬達吊桿吊桿 (空氣包空氣包)行程變速箱行程變速箱減速裝置減速裝置鉗頭鉗頭氣控系統(tǒng)氣控系統(tǒng)液壓

2、系統(tǒng)液壓系統(tǒng)夾緊氣缸夾緊氣缸高低速換向閥高低速換向閥移送缸換向閥移送缸換向閥夾緊缸換向閥夾緊缸換向閥液液壓壓大大鉗鉗的的安安裝裝在二層臺附近裝反正在二層臺附近裝反正螺桿螺桿將將50kN50kN單滑輪用單滑輪用12.7mm12.7mm的鋼絲繩的鋼絲繩4 4圈圈固固定在天車底部大梁上定在天車底部大梁上用直徑為用直徑為19mm19mm長長80m80m左左右的鋼絲繩固定右的鋼絲繩固定安裝尾柱安裝尾柱移送缸頭部與大鉗相移送缸頭部與大鉗相連，活塞桿叉頭通過連，活塞桿叉頭通過方向節(jié)與尾柱相連方向節(jié)與尾柱相連停止停止液壓大鉗的操作步驟液壓大鉗的操作步驟1）打開大鉗氣路閥門，通氣。）打開大鉗氣路閥門，通氣。2）

3、打開液壓系統(tǒng)軸向柱塞泵上的手輪調(diào)節(jié)開關(guān)，合上單）打開液壓系統(tǒng)軸向柱塞泵上的手輪調(diào)節(jié)開關(guān)，合上單向氣閥，油泵空載運轉(zhuǎn)。向氣閥，油泵空載運轉(zhuǎn)。3）把鉗頭上兩個定位手把，根據(jù)上扣或卸扣轉(zhuǎn)到相應(yīng)位）把鉗頭上兩個定位手把，根據(jù)上扣或卸扣轉(zhuǎn)到相應(yīng)位置。置。4）操縱移送缸雙向氣閥，送鉗子到井口。）操縱移送缸雙向氣閥，送鉗子到井口。5）鉆桿通過缺口進入大鉗，操縱夾緊氣缸雙向氣閥使下）鉆桿通過缺口進入大鉗，操縱夾緊氣缸雙向氣閥使下鉗咬緊接頭。鉗咬緊接頭。6）根據(jù)上卸扣需要，將高低檔雙向氣閥轉(zhuǎn)到相應(yīng)位置。）根據(jù)上卸扣需要，將高低檔雙向氣閥轉(zhuǎn)到相應(yīng)位置。7）上卸扣完畢，操作手動換向閥使鉗頭反向轉(zhuǎn)動復(fù)位。）上卸扣完畢

4、，操作手動換向閥使鉗頭反向轉(zhuǎn)動復(fù)位。8）操縱夾緊氣缸雙向氣閥到工作的相反位置，下鉗恢復(fù)）操縱夾緊氣缸雙向氣閥到工作的相反位置，下鉗恢復(fù)零位對準缺口。零位對準缺口。9）操縱移送缸雙向氣閥鉗子平穩(wěn)地離開井口。）操縱移送缸雙向氣閥鉗子平穩(wěn)地離開井口。操作口訣操作口訣鉗子一定送到頭，下鉗卡牢轉(zhuǎn)鉗頭，鉗子一定送到頭，下鉗卡牢轉(zhuǎn)鉗頭，上卸扣完對缺口，松開下鉗往回走。上卸扣完對缺口，松開下鉗往回走。液壓大鉗使用技術(shù)要求液壓大鉗使用技術(shù)要求1）鉗頭腭板尺寸應(yīng)與鉆桿接頭尺寸相符。）鉗頭腭板尺寸應(yīng)與鉆桿接頭尺寸相符。2）移送大鉗到井口時，嚴禁把氣閥一次合到）移送大鉗到井口時，嚴禁把氣閥一次合到底，以防鉗子快速向井

5、口運動造成撞擊。底，以防鉗子快速向井口運動造成撞擊。3）在公扣沒有全部從母扣旋出和大鉗沒有松）在公扣沒有全部從母扣旋出和大鉗沒有松開鉆具以前，不允許上提鉆具。開鉆具以前，不允許上提鉆具。4）大鉗停用時，應(yīng)將所有液氣閥恢復(fù)零位，）大鉗停用時，應(yīng)將所有液氣閥恢復(fù)零位，單向閥回關(guān)位，停液壓泵，關(guān)閉大鉗氣路單向閥回關(guān)位，停液壓泵，關(guān)閉大鉗氣路閥門。閥門。5）根據(jù)上卸扣決定上下鉗的定位手柄位置，）根據(jù)上卸扣決定上下鉗的定位手柄位置，鉗頭的各個缺口必須對正后方可操作，否鉗頭的各個缺口必須對正后方可操作，否則機構(gòu)失靈。則機構(gòu)失靈。第一部分第一部分 動力大鉗原理、結(jié)構(gòu)、操作動力大鉗原理、結(jié)構(gòu)、操作一一 、鉆桿

6、動力鉗鉆桿動力鉗一）性能參數(shù)一）性能參數(shù)鉆桿動力鉗結(jié)構(gòu)，原理，鉆桿動力鉗氣動系統(tǒng)原理，液鉆桿動力鉗結(jié)構(gòu)，原理，鉆桿動力鉗氣動系統(tǒng)原理，液壓系統(tǒng)原理，夾緊汽缸壓系統(tǒng)原理，夾緊汽缸 鉆桿動力鉗的性能鉆桿動力鉗的性能1、液壓系統(tǒng)：、液壓系統(tǒng)：額定流量額定流量 114l/min最高工作壓力最高工作壓力 16。6mpa2、氣壓系統(tǒng)：、氣壓系統(tǒng)：工作壓力工作壓力 0。51mpa3、在不同流量下，鉗頭轉(zhuǎn)速見下表。、在不同流量下，鉗頭轉(zhuǎn)速見下表。流量流量鉗頭轉(zhuǎn)速鉗頭轉(zhuǎn)速r.p.mL/min高檔高檔低檔低檔114402.710035.12.49031.62.180281.97024.51.760211.4鉗頭轉(zhuǎn)

7、速表鉗頭轉(zhuǎn)速表規(guī)規(guī) 格格 代代 號號127/25162/50162/75203/100203/125254/145適用管徑范適用管徑范圍圍mm（in）65127（23/831/2鉆桿）鉆桿）85162（23/85鉆鉆桿）桿）127162（31/25鉆鉆桿）桿）127203（31/2鉆桿鉆桿8鉆鋌）鉆鋌）127203（31/2鉆桿鉆桿8鉆鋌）鉆鋌）162254（5鉆桿鉆桿10鉆鋌）鉆鋌）液壓源額定液壓源額定壓力壓力MPa12181620工作氣壓工作氣壓MPa0.50.9最大扭矩最大扭矩kNm255075100125145高檔扭矩高檔扭矩kNm3.54.55.07.010.012.0低檔轉(zhuǎn)速低檔轉(zhuǎn)

8、速r/min4.010.52.04.52.54.01.53.01.52.51.02.5高檔轉(zhuǎn)速高檔轉(zhuǎn)速r/min256530602040204015351030上下牙板中上下牙板中心距心距mm200210230250230250230250240260240260動力鉗可移動力鉗可移動距離動距離m1.01.5鉆桿動力鉗基本參數(shù)鉆桿動力鉗基本參數(shù)規(guī)規(guī) 格格 代代 號號176/16245/20340/35508/40適用管徑范適用管徑范圍圍mm（in）101.6178（47套管）套管）101.6244.5（495/8套管）套管）139.7339.7（51/2133/8套管）套管）244.5508（

9、95/8 20套管）套管）動力液額定動力液額定壓力壓力MPa1218工作氣壓工作氣壓MPa0.50.9最大扭矩最大扭矩kNm16203540中檔扭矩中檔扭矩kNm67.5高檔扭矩高檔扭矩kNm2.52.52.53.5低檔轉(zhuǎn)速低檔轉(zhuǎn)速r/min9149143.65.32.53.6中檔轉(zhuǎn)速中檔轉(zhuǎn)速r/min21301420高檔轉(zhuǎn)速高檔轉(zhuǎn)速r/min5080508060854060套管動力鉗基本參數(shù)套管動力鉗基本參數(shù)規(guī)格代號規(guī)格代號28/1.828/2.689/3114/6114/8140/12140/20適用管徑適用管徑范圍范圍mm（in）19283/411/8抽油管抽油管19283/411/8抽

10、油管抽油管738927/841/2抽油管抽油管7311427/841/2抽油管抽油管7311427/841/2抽油管抽油管7314027/851/2抽油管抽油管7314027/851/2抽油管抽油管液壓源額液壓源額定壓力定壓力MPa1016最大扭矩最大扭矩kNm1.82.63.0681220高檔扭矩高檔扭矩kNm0.70.81.01.01.72.52.5低檔轉(zhuǎn)速低檔轉(zhuǎn)速r/min2040530高檔轉(zhuǎn)速高檔轉(zhuǎn)速r/min6010060905080主鉗和背主鉗和背鉗之間上鉗之間上下相對可下相對可調(diào)位移調(diào)位移mm4550修井動力鉗基本參數(shù)修井動力鉗基本參數(shù)4、在不同壓力下鉗頭扭矩、在不同壓力下鉗頭扭

11、矩假設(shè)假設(shè)鉗頭剎帶制動力矩為鉗頭剎帶制動力矩為1000N.m（表已考（表已考慮了該力矩的影響）；慮了該力矩的影響）；轉(zhuǎn)動慣性使上（卸）扣力矩增加，而摩轉(zhuǎn)動慣性使上（卸）扣力矩增加，而摩擦?xí)股希ㄐ叮┛哿p少，為了簡化計擦?xí)股希ㄐ叮┛哿p少，為了簡化計算，表的數(shù)據(jù)是考慮將此兩力矩抵消算，表的數(shù)據(jù)是考慮將此兩力矩抵消（實際上，在額定轉(zhuǎn)速情況下，高檔就（實際上，在額定轉(zhuǎn)速情況下，高檔就可將鉆桿上緊）?？蓪@桿上緊）。在不同壓力下，鉗頭扭矩見下表在不同壓力下，鉗頭扭矩見下表液壓系統(tǒng)壓力液壓系統(tǒng)壓力MPa鉗頭扭矩鉗頭扭矩 N.m高檔高檔低檔低檔16.61000010000015.09300905001

12、3.08500811001.07700661009.05700539007.03900417005.0307029500動力鉗鉗頭扭矩動力鉗鉗頭扭矩5、適用管徑、適用管徑鉗頭顎板適用管徑范圍為：鉗頭顎板適用管徑范圍為：127203mm。有。有5種規(guī)格足尺寸選用：種規(guī)格足尺寸選用：203mm（鉆挺本體）；（鉆挺本體）；178mm（鉆（鉆桿接頭）；桿接頭）；162mm（鉆桿接頭）；（鉆桿接頭）；146mm（鉆桿接頭）；（鉆桿接頭）；121mm（鉆（鉆桿接頭）；桿接頭）；每種轉(zhuǎn)頭允許磨損量為每種轉(zhuǎn)頭允許磨損量為20mm，允許偏，允許偏磨磨5mm。公母接頭總長應(yīng)不低于公母接頭總長應(yīng)不低于420mm 移

13、送汽缸：移送汽缸：最大行程最大行程 1500前進推力前進推力 2360n（p氣氣=0.6mpa）后退拉力后退拉力 1710n（p氣氣=0.6mpa）動力鉗外形尺寸、重量；動力鉗外形尺寸、重量；動力鉗動力鉗 1700*1000*14000動力鉗的重量動力鉗的重量 2400kg鉗桿動力鉗總重鉗桿動力鉗總重 4000kg（包括油箱、動力（包括油箱、動力鉗等）鉗等）二）鉆桿動力鉗的作業(yè)范圍二）鉆桿動力鉗的作業(yè)范圍1）起下鉆作業(yè)）起下鉆作業(yè)在扭矩不超過在扭矩不超過100kN.m范圍內(nèi)上卸鉆桿接頭絲扣。范圍內(nèi)上卸鉆桿接頭絲扣。2）正常鉆進時卸方鉆桿接頭；）正常鉆進時卸方鉆桿接頭；3）上卸）上卸8in鉆挺鉆

14、挺4）甩鉆桿）甩鉆桿甩鉆桿時，調(diào)整吊桿的螺旋桿，使鉗頭和小鼠洞傾甩鉆桿時，調(diào)整吊桿的螺旋桿，使鉗頭和小鼠洞傾斜方向基本一致。調(diào)節(jié)移送汽缸方向（可用棕斜方向基本一致。調(diào)節(jié)移送汽缸方向（可用棕繩或鋼絲繩固定在井架大腿），使鉗頭對準小繩或鋼絲繩固定在井架大腿），使鉗頭對準小鼠洞后即可進行甩鉆桿。鼠洞后即可進行甩鉆桿。5）活動鉆具）活動鉆具由于鉆機傳動系統(tǒng)的故障，使絞車、轉(zhuǎn)盤不由于鉆機傳動系統(tǒng)的故障，使絞車、轉(zhuǎn)盤不能工作，鉆具在井內(nèi)不能活動。為了防止能工作，鉆具在井內(nèi)不能活動。為了防止粘吸卡鉆，可把下鉗顎板取出，鉗子送到粘吸卡鉆，可把下鉗顎板取出，鉗子送到井口，將鉗尾左右兩邊均繃上繩子，以限井口，將鉗

15、尾左右兩邊均繃上繩子，以限制鉗體轉(zhuǎn)動，然后視鉆具規(guī)格讓上鉗換上制鉗體轉(zhuǎn)動，然后視鉆具規(guī)格讓上鉗換上相應(yīng)顎板咬住方鉆桿接頭打開轉(zhuǎn)盤制動銷，相應(yīng)顎板咬住方鉆桿接頭打開轉(zhuǎn)盤制動銷，摘開轉(zhuǎn)盤離合器，低檔（摘開轉(zhuǎn)盤離合器，低檔（2.7r/min）啟動上）啟動上鉗，使方鉆桿轉(zhuǎn)動，則使座在轉(zhuǎn)盤上的井鉗，使方鉆桿轉(zhuǎn)動，則使座在轉(zhuǎn)盤上的井下鉆具轉(zhuǎn)動；下鉆具轉(zhuǎn)動；用抵擋活動井下鉆具時間不應(yīng)太長（一用抵擋活動井下鉆具時間不應(yīng)太長（一般般0.5h）三）鉆桿動力鉗主要部件的結(jié)構(gòu)三）鉆桿動力鉗主要部件的結(jié)構(gòu)1、兩檔行星變速箱、兩檔行星變速箱為了實現(xiàn)高速低扭矩旋扣和低速高扭矩沖扣，為了實現(xiàn)高速低扭矩旋扣和低速高扭矩沖扣，動

16、力鉗采用兩檔行星變速結(jié)構(gòu)和獨特設(shè)計動力鉗采用兩檔行星變速結(jié)構(gòu)和獨特設(shè)計的不停車換擋剎車機構(gòu)，提高了鉗子的時的不停車換擋剎車機構(gòu)，提高了鉗子的時效。效。高檔是液馬達帶動框架上的游輪高檔是液馬達帶動框架上的游輪z3轉(zhuǎn)動，當剎轉(zhuǎn)動，當剎住內(nèi)齒圈住內(nèi)齒圈z2時，動力從太陽輪輸出。低檔時，動力從太陽輪輸出。低檔正好相反，液馬達帶動太陽輪正好相反，液馬達帶動太陽輪z1轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動，當剎住內(nèi)齒圈剎住內(nèi)齒圈z4時，動力從游輪框架輸出時，動力從游輪框架輸出 2、減速裝置：兩檔行星齒輪減速箱的、減速裝置：兩檔行星齒輪減速箱的輸出就是二級齒輪減速裝置的輸入軸，輸出就是二級齒輪減速裝置的輸入軸，經(jīng)過第一級減速（經(jīng)過第

17、一級減速（z1-z8），第二級齒），第二級齒輪減速（輪減速（z9-z10-z11）帶動缺口齒輪）帶動缺口齒輪z11轉(zhuǎn)動。兩個惰輪轉(zhuǎn)動。兩個惰輪z10的作用是考慮的作用是考慮齒輪齒輪z9運轉(zhuǎn)能連續(xù)傳至缺口齒輪運轉(zhuǎn)能連續(xù)傳至缺口齒輪z11，即過即過“缺口缺口”的需要。的需要。 3、鉗頭、鉗頭1）卡緊機構(gòu)：由傳動部分的缺口齒輪，通過三個銷）卡緊機構(gòu)：由傳動部分的缺口齒輪，通過三個銷子，帶動浮動體轉(zhuǎn)動。剎帶如始終以子，帶動浮動體轉(zhuǎn)動。剎帶如始終以1000N.m左左右的力矩剎住制動盤，帶有顎板架與制動盤用螺右的力矩剎住制動盤，帶有顎板架與制動盤用螺釘相連，當浮動體開始轉(zhuǎn)動時，因鉗牙未與接頭釘相連，當浮動

18、體開始轉(zhuǎn)動時，因鉗牙未與接頭接觸，故制動盤和顎板架均被剎住而不轉(zhuǎn)動。但接觸，故制動盤和顎板架均被剎住而不轉(zhuǎn)動。但由于有一定坡角的坡板隨浮動體轉(zhuǎn)動，所以顎板由于有一定坡角的坡板隨浮動體轉(zhuǎn)動，所以顎板背部的滾子將沿坡板的螺旋面上坡，并沿槽（背部的滾子將沿坡板的螺旋面上坡，并沿槽（e-e旋轉(zhuǎn)）向中心靠攏，最后夾緊接頭。這時缺口旋轉(zhuǎn)）向中心靠攏，最后夾緊接頭。這時缺口齒輪帶動浮動體上的制動盤、領(lǐng)板架、顎板及鉆齒輪帶動浮動體上的制動盤、領(lǐng)板架、顎板及鉆柱旋轉(zhuǎn)，進行上卸扣作業(yè)。柱旋轉(zhuǎn)，進行上卸扣作業(yè)。下鉗用夾緊汽缸，推動顎板架在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動，下鉗用夾緊汽缸，推動顎板架在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而可卡緊或松開下部接頭從

19、而可卡緊或松開下部接頭2）浮動：由于在旋扣過程中上下鉗口座）浮動：由于在旋扣過程中上下鉗口座間的相互位置是變化的間的相互位置是變化的,因此要求上鉗因此要求上鉗對下鉗能相對浮動。對下鉗能相對浮動。大鉗采用輕便靈活的鉗頭浮動的方案，浮動體大鉗采用輕便靈活的鉗頭浮動的方案，浮動體通過四個彈簧座到缺口齒輪上，依靠彈簧通過四個彈簧座到缺口齒輪上，依靠彈簧的彈性可保證浮動體重有足夠的垂直位移。的彈性可保證浮動體重有足夠的垂直位移。為了保證在接頭偏磨時仍能夾緊，浮動體為了保證在接頭偏磨時仍能夾緊，浮動體還可以相對于缺口齒輪作水平方向的位移。還可以相對于缺口齒輪作水平方向的位移。該位移靠裝在缺口齒輪上的三個銷

20、子的方該位移靠裝在缺口齒輪上的三個銷子的方套與浮動體上的矩形孔間的間隙來保證套與浮動體上的矩形孔間的間隙來保證 3）制動機構(gòu)：任何動力大鉗，為了使?jié)L子坡）制動機構(gòu)：任何動力大鉗，為了使?jié)L子坡板能發(fā)生相對移動，必須設(shè)計顎板的制動機板能發(fā)生相對移動，必須設(shè)計顎板的制動機構(gòu)。構(gòu)。制動盤外邊的兩根剎帶，連桿和剎帶調(diào)節(jié)筒組成制動制動盤外邊的兩根剎帶，連桿和剎帶調(diào)節(jié)筒組成制動機構(gòu)，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)筒可調(diào)節(jié)筒內(nèi)彈簧的彈力，以改機構(gòu)，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)筒可調(diào)節(jié)筒內(nèi)彈簧的彈力，以改變剎車力矩的數(shù)值。本制動機構(gòu)還能對浮點體有變剎車力矩的數(shù)值。本制動機構(gòu)還能對浮點體有良好的扶正作用和適應(yīng)偏心接頭的要求良好的扶正作用和適應(yīng)偏心接頭的要

21、求 4）復(fù)位機構(gòu)：在開口動力鉗上，有三個復(fù)位對缺口）復(fù)位機構(gòu)：在開口動力鉗上，有三個復(fù)位對缺口問題，它包括：浮動體與殼體對正；上鉗顎板架問題，它包括：浮動體與殼體對正；上鉗顎板架與浮動體對正；下鉗顎板架與殼體對正。與浮動體對正；下鉗顎板架與殼體對正。用高檔大致對正后，再以抵擋準確對正的辦法，用高檔大致對正后，再以抵擋準確對正的辦法，使浮動體與殼體對正使浮動體與殼體對正 上鉗顎板架與浮動體對正和下鉗顎板架與殼上鉗顎板架與浮動體對正和下鉗顎板架與殼體對正完全相同。中體對正完全相同。中b-b旋轉(zhuǎn)，銷裝在浮動旋轉(zhuǎn)，銷裝在浮動體上，半月形定位轉(zhuǎn)銷與定位手把相連，體上，半月形定位轉(zhuǎn)銷與定位手把相連，裝在制

22、動盤的套上。顯然，圖示位置浮動裝在制動盤的套上。顯然，圖示位置浮動體可右對制動盤作相對運動，即作逆時針體可右對制動盤作相對運動，即作逆時針轉(zhuǎn)動（卸扣位置）。若將定位手把反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動（卸扣位置）。若將定位手把反轉(zhuǎn)180，浮動體可向左對制動盤相對運動，即作順浮動體可向左對制動盤相對運動，即作順時針轉(zhuǎn)動（上扣位置）。當浮動體反方向時針轉(zhuǎn)動（上扣位置）。當浮動體反方向轉(zhuǎn)到定位銷碰到半月形定位轉(zhuǎn)銷時，制動轉(zhuǎn)到定位銷碰到半月形定位轉(zhuǎn)銷時，制動盤與浮動體就對正了盤與浮動體就對正了 為了便于觀察，在安裝時使上鉗定位手把為了便于觀察，在安裝時使上鉗定位手把4指向指向與上扣（或卸扣）旋轉(zhuǎn)方向一致。下鉗定位與上扣（或卸

23、扣）旋轉(zhuǎn)方向一致。下鉗定位手把與上鉗定位手把方向一致。手把與上鉗定位手把方向一致。下鉗復(fù)位機構(gòu)的定位銷裝在撥盤上，并用螺下鉗復(fù)位機構(gòu)的定位銷裝在撥盤上，并用螺母固死，其余零件裝在下殼的支架上。母固死，其余零件裝在下殼的支架上。4、氣路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)鉆桿動力鉗氣動系統(tǒng)用鉆機本身的壓縮空氣作為鉆桿動力鉗氣動系統(tǒng)用鉆機本身的壓縮空氣作為氣源。為了避免長距離氣管線影響流量，大氣源。為了避免長距離氣管線影響流量，大鉗用吊桿內(nèi)腔存壓縮空氣，所以吊桿內(nèi)腔就鉗用吊桿內(nèi)腔存壓縮空氣，所以吊桿內(nèi)腔就是氣路中的氣包是氣路中的氣包為了簡化管路，減少控制臺尺寸，三個換向為了簡化管路，減少控制臺尺寸，三個換向閥都將是閥都

24、將是qf501b雙向氣控閥，拆掉原配下雙向氣控閥，拆掉原配下閥體后，將余下部件裝在統(tǒng)一氣控板上，閥體后，將余下部件裝在統(tǒng)一氣控板上，三個換向閥分別控制高檔氣胎和氣胎、移三個換向閥分別控制高檔氣胎和氣胎、移送汽缸和下鉗夾緊汽缸。送汽缸和下鉗夾緊汽缸。5、液壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)原理圖，為了簡化液壓系統(tǒng)，大鉗液壓系統(tǒng)原理圖，為了簡化液壓系統(tǒng)，大鉗只有液馬達用液壓，液壓油從油箱、經(jīng)油只有液馬達用液壓，液壓油從油箱、經(jīng)油泵、過濾器到手動換向閥，操縱手動換向泵、過濾器到手動換向閥，操縱手動換向閥可使液馬達正反轉(zhuǎn)閥可使液馬達正反轉(zhuǎn) 為了限制系統(tǒng)的最高壓力，裝有溢流閥。為了限制系統(tǒng)的最高壓力，裝有溢流閥。

25、為了使上扣時，系統(tǒng)處于低壓狀態(tài)，裝有上扣溢流閥。為了使上扣時，系統(tǒng)處于低壓狀態(tài)，裝有上扣溢流閥。一般上扣壓力調(diào)到一般上扣壓力調(diào)到10MPa左右（高檔），出廠時已左右（高檔），出廠時已調(diào)好。調(diào)好。從抗震壓力表可讀出上卸扣的壓力，然后查出工作扭從抗震壓力表可讀出上卸扣的壓力，然后查出工作扭矩。矩。為了消除液壓油中的雜質(zhì)，在油泵出口裝有過濾氣管。為了消除液壓油中的雜質(zhì)，在油泵出口裝有過濾氣管。壓力油從過濾器進入油馬達。工作一段時間后需要壓力油從過濾器進入油馬達。工作一段時間后需要及時清洗或更換新的過濾器芯子，以便繼續(xù)使用。及時清洗或更換新的過濾器芯子，以便繼續(xù)使用。系統(tǒng)有兩塊閥板，油泵閥板（過濾器進

26、口處）裝有系系統(tǒng)有兩塊閥板，油泵閥板（過濾器進口處）裝有系統(tǒng)溢流表閥統(tǒng)溢流表閥7，液馬達閥板上裝有上扣溢流表閥、，液馬達閥板上裝有上扣溢流表閥、手動換向閥和抗震壓力表手動換向閥和抗震壓力表 四）操作規(guī)程四）操作規(guī)程1、打開鉆機到鉗子氣管線閥門。（條件許可時此、打開鉆機到鉗子氣管線閥門。（條件許可時此閥門應(yīng)布置在司鉆操作臺上）。閥門應(yīng)布置在司鉆操作臺上）。2、啟動油泵，合上單向氣閥使油泵在空載情況下、啟動油泵，合上單向氣閥使油泵在空載情況下運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)壓力表的壓力不應(yīng)超過運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)壓力表的壓力不應(yīng)超過1.5MPa為正為正常。常。3、檢查鉗頭顎板尺寸與鉆桿接頭尺寸相符合后，、檢查鉗頭顎板尺寸與鉆桿接

27、頭尺寸相符合后，把鉗頭上兩個定位手把根據(jù)上扣或卸扣轉(zhuǎn)到相把鉗頭上兩個定位手把根據(jù)上扣或卸扣轉(zhuǎn)到相應(yīng)位置。應(yīng)位置。4、操縱移送缸雙向氣閥使鉗子平穩(wěn)地送到井口，、操縱移送缸雙向氣閥使鉗子平穩(wěn)地送到井口，嚴禁把氣閥一次合到底使鉗子快速向井口運動嚴禁把氣閥一次合到底使鉗子快速向井口運動造成撞擊，若鉗子高度不合適可操作造成撞擊，若鉗子高度不合適可操作3噸手拉葫噸手拉葫蘆，調(diào)節(jié)到合適位置。蘆，調(diào)節(jié)到合適位置。 5、在鉗子送到井口，鉆桿通過缺口進入大鉗在鉗子送到井口，鉆桿通過缺口進入大鉗后，觀察鉗頭上后，觀察鉗頭上、下兩堵頭螺釘是否與公下兩堵頭螺釘是否與公、母接頭貼合，爾后操縱夾緊缸雙向氣閥使母接頭貼合，爾

28、后操縱夾緊缸雙向氣閥使下鉗夾緊接頭，將移送氣缸雙向氣閥下鉗夾緊接頭，將移送氣缸雙向氣閥扳扳到到零位，將氣放掉。零位，將氣放掉。 6、根據(jù)上、卸扣需要，高、低檔的雙氣閥轉(zhuǎn)、根據(jù)上、卸扣需要，高、低檔的雙氣閥轉(zhuǎn)到相應(yīng)位置，在使用中可不停車換檔。到相應(yīng)位置，在使用中可不停車換檔。7、馬達的正反轉(zhuǎn)是通過、馬達的正反轉(zhuǎn)是通過H型手動換向閥來實現(xiàn)型手動換向閥來實現(xiàn)的，根據(jù)上、卸扣的需要更換手柄位置。的，根據(jù)上、卸扣的需要更換手柄位置。8、復(fù)位：即是鉗頭缺口相互對準的過程。當上、復(fù)位：即是鉗頭缺口相互對準的過程。當上完一個扣或卸完一個扣時必須操作完一個扣或卸完一個扣時必須操作H型手動型手動換向閥，使鉗頭向工

29、作狀態(tài)反向轉(zhuǎn)動。在復(fù)換向閥，使鉗頭向工作狀態(tài)反向轉(zhuǎn)動。在復(fù)位時根據(jù)各缺口相距遠近可操作換檔雙向氣位時根據(jù)各缺口相距遠近可操作換檔雙向氣閥，用高低檔變換的辦法實現(xiàn)。閥，用高低檔變換的辦法實現(xiàn)。在高檔復(fù)位在高檔復(fù)位時應(yīng)盡量少用時應(yīng)盡量少用H型手動換向閥，而應(yīng)熟練地型手動換向閥，而應(yīng)熟練地使用雙向氣閥以減少慣性沖擊使用雙向氣閥以減少慣性沖擊。9、卸扣時，當公扣全部從母扣中旋出后（即鉆、卸扣時，當公扣全部從母扣中旋出后（即鉆具反轉(zhuǎn)具反轉(zhuǎn)5圈半或聽到鉆具卸開后下落的響聲后）圈半或聽到鉆具卸開后下落的響聲后）即可將雙向氣閥向上扣方向轉(zhuǎn)動復(fù)位。在上即可將雙向氣閥向上扣方向轉(zhuǎn)動復(fù)位。在上鉗松開鉆具而未對準缺口

30、亦允許停車提立根，鉗松開鉆具而未對準缺口亦允許停車提立根，提出立根后繼續(xù)復(fù)位，這樣節(jié)約時間提出立根后繼續(xù)復(fù)位，這樣節(jié)約時間 10、在公扣沒有全部從母扣中旋出前不能上提、在公扣沒有全部從母扣中旋出前不能上提鉆柱，以防滑扣頓鉆。當上鉗沒有松開鉆具鉆柱，以防滑扣頓鉆。當上鉗沒有松開鉆具前不允許上提，以免提出浮動部分或鉆具上前不允許上提，以免提出浮動部分或鉆具上砸損壞機件。砸損壞機件。11、操縱夾緊氣缸雙向氣閥到工作位置的相反、操縱夾緊氣缸雙向氣閥到工作位置的相反位置，使下鉗恢復(fù)零位對準缺口。位置，使下鉗恢復(fù)零位對準缺口。12、操縱移送氣缸雙向氣閥使鉗子平穩(wěn)地離開、操縱移送氣缸雙向氣閥使鉗子平穩(wěn)地離開

31、井口。井口。13、若全部起完或下完鉆后，把所有液氣閥復(fù)、若全部起完或下完鉆后，把所有液氣閥復(fù)零位，把單向閥轉(zhuǎn)向關(guān)閉位置，停泵。把鉆零位，把單向閥轉(zhuǎn)向關(guān)閉位置，停泵。把鉆機方向來氣閥門關(guān)死切斷氣路。機方向來氣閥門關(guān)死切斷氣路。14、搬家時應(yīng)封閉好液氣管路接頭，以防污、搬家時應(yīng)封閉好液氣管路接頭，以防污物進入管路。物進入管路。15、上下鉗的定位手把的位置是根據(jù)上扣或、上下鉗的定位手把的位置是根據(jù)上扣或卸扣要求而定。但變換位置時，嵌頭的各卸扣要求而定。但變換位置時，嵌頭的各個缺口必須對正后方可操作，否則機構(gòu)失個缺口必須對正后方可操作，否則機構(gòu)失靈。靈。16、操作口訣：、操作口訣：鉗子一定送到頭，下嵌

32、卡牢轉(zhuǎn)鉗頭，上卸扣鉗子一定送到頭，下嵌卡牢轉(zhuǎn)鉗頭，上卸扣完對缺口，松開下鉗往回走完對缺口，松開下鉗往回走 第二部分第二部分 鉆桿動力鉗維護保養(yǎng)鉆桿動力鉗維護保養(yǎng)1、建立崗位責任制。、建立崗位責任制。2、液壓系統(tǒng)的濾清器根據(jù)使用情況，要及時清洗、液壓系統(tǒng)的濾清器根據(jù)使用情況，要及時清洗或更換其濾芯，以防濾芯被污物堵塞，影響正或更換其濾芯，以防濾芯被污物堵塞，影響正常使用。常使用。3、新鉗子使用后，一個月就應(yīng)該換掉液壓油（或新鉗子使用后，一個月就應(yīng)該換掉液壓油（或沉淀），以后每半年換一次液壓油沉淀），以后每半年換一次液壓油。在使用過。在使用過程中，油箱油面不允許低于指示器下限，若低程中，油箱油面不

33、允許低于指示器下限，若低于下限應(yīng)隨時補充，向油箱加油時，應(yīng)避免其于下限應(yīng)隨時補充，向油箱加油時，應(yīng)避免其它雜物混入油箱。它雜物混入油箱。4、鉗頭每次起鉆之后用清水洗干凈，夏天用壓縮、鉗頭每次起鉆之后用清水洗干凈，夏天用壓縮空氣吹干，冬天用蒸氣吹干?？諝獯蹈?，冬天用蒸氣吹干。坡板滾子部分清坡板滾子部分清洗干凈后涂一薄層黃油。要求坡板清潔，滾子、洗干凈后涂一薄層黃油。要求坡板清潔，滾子、銷軸轉(zhuǎn)動靈活。銷軸轉(zhuǎn)動靈活。5、每三口井，換齒輪箱機油一次，換變速箱、每三口井，換齒輪箱機油一次，換變速箱二硫化鉬潤滑油一次（井深按二硫化鉬潤滑油一次（井深按3000m計計算）。算）。6、液壓和傳動系統(tǒng)軸承的保養(yǎng)與

34、壓風機軸承、液壓和傳動系統(tǒng)軸承的保養(yǎng)與壓風機軸承座的要求相同。座的要求相同。7、移送缸，夾緊缸，在每次起下鉆完后用清、移送缸，夾緊缸，在每次起下鉆完后用清水洗凈，活塞桿用棉紗檫干涂一薄層黃油，水洗凈，活塞桿用棉紗檫干涂一薄層黃油，伸出部分全部收入缸筒內(nèi)。伸出部分全部收入缸筒內(nèi)。8、每趟起下鉆后氣閥板中要注入、每趟起下鉆后氣閥板中要注入50毫升清潔毫升清潔機械油潤滑氣路各元件并防銹。其它油嘴機械油潤滑氣路各元件并防銹。其它油嘴黃油嘴見下表黃油嘴見下表部位部位黃油嘴數(shù)黃油嘴數(shù)周期周期花鍵軸花鍵軸1每次起下鉆前打一次黃每次起下鉆前打一次黃油油夾緊氣缸支架夾緊氣缸支架同上同上惰輪軸頭惰輪軸頭同上同上油

35、箱軸承座蓋油箱軸承座蓋同上（皮帶傳動）同上（皮帶傳動）14個滾子個滾子14同上同上二、二、TQ-35液壓套管鉗液壓套管鉗 1特點特點開口型，進入和退出工作位置快捷方便，整開口型，進入和退出工作位置快捷方便，整體式的強度和剛度好；體式的強度和剛度好；擺動式的雙顎板鉗頭，拆裝極為方便，最佳擺動式的雙顎板鉗頭，拆裝極為方便，最佳的切徑比設(shè)計，保證了夾緊可靠，退坡容易；的切徑比設(shè)計，保證了夾緊可靠，退坡容易；剎帶制動方式，制動力矩大，操作簡單，便剎帶制動方式，制動力矩大，操作簡單，便于維修和更換；于維修和更換；缺口大齒輪支承結(jié)構(gòu)，是缺口大齒輪強度及缺口大齒輪支承結(jié)構(gòu)，是缺口大齒輪強度及剛度大幅度提高剛

36、度大幅度提高 TQ35液壓套管嵌用雙排行星減速實現(xiàn)三擋，液壓套管嵌用雙排行星減速實現(xiàn)三擋，比比ZQ100液氣大鉗用雙排行星付實現(xiàn)兩檔結(jié)液氣大鉗用雙排行星付實現(xiàn)兩檔結(jié)構(gòu)簡單，其氣胎理合器不停車換檔的獨特設(shè)構(gòu)簡單，其氣胎理合器不停車換檔的獨特設(shè)計，避免了一般液壓套管鉗掛牙鉗時需停止計，避免了一般液壓套管鉗掛牙鉗時需停止馬達旋轉(zhuǎn)、時效低的缺點；馬達旋轉(zhuǎn)、時效低的缺點；齒輪馬達采用了特殊的工藝和結(jié)構(gòu)，是其扭齒輪馬達采用了特殊的工藝和結(jié)構(gòu)，是其扭矩增加了矩增加了20%左右；左右；殼體用殼體用16Mn，增加了強度。各領(lǐng)板用精密，增加了強度。各領(lǐng)板用精密鑄造工藝，外型美觀，強度高；鑄造工藝，外型美觀，強度高

37、；帶有液壓擔矩指示表，并用圈數(shù)擔矩儀的安帶有液壓擔矩指示表，并用圈數(shù)擔矩儀的安裝接口，便于計算機管理裝接口，便于計算機管理 2、技術(shù)參數(shù)、技術(shù)參數(shù)適用管徑范圍適用管徑范圍 5in133/8in(51/2in,7in95/8in,133/8in)開口尺寸開口尺寸鉗頭轉(zhuǎn)數(shù)鉗頭轉(zhuǎn)數(shù)4) 最大扭矩最大扭矩 高檔高檔 2.53kN.m中檔中檔 6.07.5kN.m低檔低檔 3240kN.m5) 最大工作壓力最大工作壓力 18MPa6）流量范圍）流量范圍 110160L/min7）齒輪馬達）齒輪馬達最大工作壓力最大工作壓力 18Mpa理論排量理論排量 135ml/r傳動化傳動化高檔高檔 13.68中檔中檔

38、 39.79低檔低檔 222.89）液壓動力站）液壓動力站排量排量 110-160L/min壓力壓力 18MPa接口接口高低進油口高低進油口 M301.5低壓回油口低壓回油口 M422壓縮空氣進口壓縮空氣進口 M221.5液壓手動閥回油口液壓手動閥回油口 M161.5 以上接口與以上接口與ZQ100轉(zhuǎn)桿動力鉗通用，也就是說用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)桿動力鉗通用，也就是說用轉(zhuǎn)桿動力鉗的液氣管線可直接與本鉗相接。桿動力鉗的液氣管線可直接與本鉗相接。外形尺寸外形尺寸(長長寬寬高高) 1540892860mm12) 重量重量 750kg3、套管鉗鉗子的安裝、套管鉗鉗子的安裝1) 鉗子的懸掉鉗子的懸掉將單滑輪（負載將單滑輪

39、（負載3t）固定在天車的底部大梁上。）固定在天車的底部大梁上。用直徑不小于用直徑不小于1/2in鋼絲繩穿過滑輪，鋼絲繩的一端則固定于鋼絲繩穿過滑輪，鋼絲繩的一端則固定于底座大梁上，鉗子的高度應(yīng)與起下套管時接頭的平均高底座大梁上，鉗子的高度應(yīng)與起下套管時接頭的平均高度相同。度相同。2）鉗子的平衡）鉗子的平衡鉗子吊起后必須進行調(diào)平，否則容易出現(xiàn)鋁牙打滑；鉗子吊起后必須進行調(diào)平，否則容易出現(xiàn)鋁牙打滑；前后水平前后水平由于鉗子的吊架與鉗身連接處的左右兩由于鉗子的吊架與鉗身連接處的左右兩個水平螺釘來調(diào)整。個水平螺釘來調(diào)整。橫向水平橫向水平由吊架上部的調(diào)平螺桿來調(diào)整，轉(zhuǎn)動螺由吊架上部的調(diào)平螺桿來調(diào)整，轉(zhuǎn)動

40、螺桿即可。桿即可。3）尾繩的連接）尾繩的連接尾繩的直徑不應(yīng)小于尾繩的直徑不應(yīng)小于5/8in，尾繩的一端與鉗尾的扭矩，尾繩的一端與鉗尾的扭矩表油缸拉環(huán)相連，另一端固定于鉆臺或井架上。表油缸拉環(huán)相連，另一端固定于鉆臺或井架上。4）扭矩油缸加油）扭矩油缸加油當油知的活塞桿拉出長度達到當油知的活塞桿拉出長度達到30mm時就必須加時就必須加油，在加油口安裝上接頭后用油，在加油口安裝上接頭后用SYB1手動手動油泵加油到扭矩指針動作后即可。油泵加油到扭矩指針動作后即可。5）管線的連接（同）管線的連接（同ZQ100鉆桿動力鉗）鉆桿動力鉗）高壓進油管高壓進油管M301.5接口與動力站來的高壓接口與動力站來的高壓

41、軟管相連軟管相連低壓回油管低壓回油管M422接口與動力站拉的低壓軟接口與動力站拉的低壓軟管相連管相連壓縮空氣管壓縮空氣管M221.5接頭與壓縮管線連接接頭與壓縮管線連接液壓手動換向閥液壓手動換向閥M161.5接頭與動力站來的接頭與動力站來的小回油管連接小回油管連接 4、 操作規(guī)程操作規(guī)程1）對操作者的要求）對操作者的要求基本了解鉗子總體結(jié)構(gòu)和性能；基本了解鉗子總體結(jié)構(gòu)和性能；熟悉鉗子上液壓換向手柄的使用；熟悉鉗子上液壓換向手柄的使用；清楚操作順序和安全要求；清楚操作順序和安全要求；熟悉儀表的作用。熟悉儀表的作用。2）操作順序）操作順序安裝相應(yīng)的套管尺寸顎板，注意兩件顎板是不同的，安裝相應(yīng)的套管

42、尺寸顎板，注意兩件顎板是不同的，鉗牙當板塊應(yīng)在下方，裝反了鉗牙要掉下來；鉗牙當板塊應(yīng)在下方，裝反了鉗牙要掉下來；將液壓換向閥手柄和變速氣閥受柄置于中間位置；將液壓換向閥手柄和變速氣閥受柄置于中間位置；啟動液壓動力站和接通壓縮空氣；啟動液壓動力站和接通壓縮空氣；推或拉動液壓換向手柄應(yīng)能聽到液牙馬達轉(zhuǎn)動聲，推或拉動液壓換向手柄應(yīng)能聽到液牙馬達轉(zhuǎn)動聲，鉗頭缺口齒輪不轉(zhuǎn)動；鉗頭缺口齒輪不轉(zhuǎn)動；將變速氣閥手柄置于高速或低速，推或拉動液壓將變速氣閥手柄置于高速或低速，推或拉動液壓換向手柄，鉗頭缺口齒輪正反轉(zhuǎn)靈活；換向手柄，鉗頭缺口齒輪正反轉(zhuǎn)靈活；注：由于采用氣胎離合器，可以在不停車的情況注：由于采用氣胎離

43、合器，可以在不停車的情況下變速下變速 3）工作過程）工作過程將缺口齒輪的缺口與領(lǐng)板架缺口對證。將缺口齒輪的缺口與領(lǐng)板架缺口對證。根據(jù)工作要求將逆止銷桿插入上扣或卸扣孔內(nèi)，調(diào)根據(jù)工作要求將逆止銷桿插入上扣或卸扣孔內(nèi)，調(diào)整剎帶的松緊。整剎帶的松緊。將缺口齒輪缺口與殼體缺口對正。將缺口齒輪缺口與殼體缺口對正。拉開安全門將鉗子推入套管，關(guān)好安全門拉開安全門將鉗子推入套管，關(guān)好安全門 4）上扣）上扣高檔操作：將變速氣閥手柄置于高速，液壓換向閥受柄高檔操作：將變速氣閥手柄置于高速，液壓換向閥受柄置于上扣位置，顎板夾緊套管，并帶動套管上扣方向置于上扣位置，顎板夾緊套管，并帶動套管上扣方向高速轉(zhuǎn)動。同時觀察杠

44、矩，當讀數(shù)達不到需要值時，高速轉(zhuǎn)動。同時觀察杠矩，當讀數(shù)達不到需要值時，應(yīng)換中檔或低檔。應(yīng)換中檔或低檔。中檔后低檔操作：將變速氣閥置于中檔或低檔位，套管中檔后低檔操作：將變速氣閥置于中檔或低檔位，套管慢速轉(zhuǎn)動，同時觀察扭矩表，當讀數(shù)達到需要值后，慢速轉(zhuǎn)動，同時觀察扭矩表，當讀數(shù)達到需要值后，液壓換向閥手置于中間位置。液壓換向閥手置于中間位置。將液壓換向閥手置于卸扣位置，根據(jù)熟練程度和缺口齒將液壓換向閥手置于卸扣位置，根據(jù)熟練程度和缺口齒輪位置，操作者可選中檔或低檔，顎板松開，齒輪按輪位置，操作者可選中檔或低檔，顎板松開，齒輪按卸扣方向轉(zhuǎn)動到與殼體缺口對正后，將液壓換向閥手卸扣方向轉(zhuǎn)動到與殼體缺

45、口對正后，將液壓換向閥手置于中間位置。置于中間位置。打開安全門，將鉗子推出套管，即完成一次上打開安全門，將鉗子推出套管，即完成一次上扣工作扣工作 5）卸扣）卸扣 中檔或低檔操作：將變速氣閥受柄置于中檔或中檔或低檔操作：將變速氣閥受柄置于中檔或低檔位置，液壓換向氣閥置于卸扣位置，套低檔位置，液壓換向氣閥置于卸扣位置，套管按卸扣方向慢速轉(zhuǎn)動。管按卸扣方向慢速轉(zhuǎn)動。 高檔操作：當套管轉(zhuǎn)動一個角度，高檔就能轉(zhuǎn)高檔操作：當套管轉(zhuǎn)動一個角度，高檔就能轉(zhuǎn)動時，將換向氣閥置于高速檔，套管按卸扣動時，將換向氣閥置于高速檔，套管按卸扣方向轉(zhuǎn)動。方向轉(zhuǎn)動。 螺紋卸完后，根據(jù)熟練程度及缺口位置，操作螺紋卸完后，根據(jù)熟

46、練程度及缺口位置，操作者可選擇變速氣閥手柄的位置。液壓換向閥者可選擇變速氣閥手柄的位置。液壓換向閥手柄推向上扣位置，缺口齒輪與殼體缺口對手柄推向上扣位置，缺口齒輪與殼體缺口對正后，將液壓換向閥手柄置于中間位置。正后，將液壓換向閥手柄置于中間位置。 打開安全門，將鉗子退出套管，即完成一次卸打開安全門，將鉗子退出套管，即完成一次卸扣工作扣工作 6）注意事項）注意事項拆裝顎板時一定要將動力站關(guān)閉以免放生意拆裝顎板時一定要將動力站關(guān)閉以免放生意外。外。顎板安裝時，注意左右顎板的不同處，鉗牙顎板安裝時，注意左右顎板的不同處，鉗牙擋塊應(yīng)處于下方，嵌牙在工作時才不會脫擋塊應(yīng)處于下方，嵌牙在工作時才不會脫落。

47、落。安全門一定要關(guān)閉后，才可以轉(zhuǎn)動缺口齒輪，安全門一定要關(guān)閉后，才可以轉(zhuǎn)動缺口齒輪，以免操作者手或其它部位進入缺口造成傷以免操作者手或其它部位進入缺口造成傷害。害。要隨時檢查吊繩的安全可靠性。要隨時檢查吊繩的安全可靠性。當液壓站溢流閥調(diào)壓受柄調(diào)整到當液壓站溢流閥調(diào)壓受柄調(diào)整到18Mpa后要后要鎖死鎖死 5、 維護與保養(yǎng)維護與保養(yǎng)建立崗位責任制。建立崗位責任制。每次使用前要對黃油咀和滑動面加油。每次使用前要對黃油咀和滑動面加油。使用完后要清掃干凈，嵌頭處加黃油以防銹使用完后要清掃干凈，嵌頭處加黃油以防銹蝕。蝕。鉗子不用時，應(yīng)將其儲存于遠離鉆臺的地方，鉗子不用時，應(yīng)將其儲存于遠離鉆臺的地方，嵌頭外

48、露部分涂上黃存放處應(yīng)清潔干燥。嵌頭外露部分涂上黃存放處應(yīng)清潔干燥。搬家時應(yīng)將進、出油口封閉，以防臟物進入搬家時應(yīng)將進、出油口封閉，以防臟物進入管道。管道。當使用了十口井左右的下套管作業(yè)后，要當使用了十口井左右的下套管作業(yè)后，要進行大修進行大修 三、三、RGYM-15液壓貓頭液壓貓頭1、貓頭與大鉗的連接方式如下：、貓頭與大鉗的連接方式如下：將擋圈和彈簧在鋼絲繩上，然后把端部做成套圈或用鋼將擋圈和彈簧在鋼絲繩上，然后把端部做成套圈或用鋼絲繩夾夾緊，做成套圈，連接在大鉗尾柄上。絲繩夾夾緊，做成套圈，連接在大鉗尾柄上。在油缸處于完全收起的位置和大鉗處于開始拉動的位置在油缸處于完全收起的位置和大鉗處于開

49、始拉動的位置時，拉緊纜繩另一末端使各處鋼絲繩均無松垂，并穿入時，拉緊纜繩另一末端使各處鋼絲繩均無松垂，并穿入楔塊孔中作成圈狀將楔塊放入，用手拉住末端，盡可能楔塊孔中作成圈狀將楔塊放入，用手拉住末端，盡可能地拉緊鋼絲繩，使楔塊楔入孔中。地拉緊鋼絲繩，使楔塊楔入孔中。將大鉗卡緊在管柱上（或?qū)⒋筱Q尾端另用鋼絲繩固定?。⒋筱Q卡緊在管柱上（或?qū)⒋筱Q尾端另用鋼絲繩固定住）驅(qū)動貓頭油缸活塞桿向外伸出，使楔塊被進一步楔緊，驅(qū)動貓頭油缸活塞桿向外伸出，使楔塊被進一步楔緊，如果此時纜繩長度不合適，可以打出楔塊重新調(diào)整，并如果此時纜繩長度不合適，可以打出楔塊重新調(diào)整，并且切去多余的鋼絲繩。切去多余的鋼絲繩。且切去

50、多余的鋼絲繩。切去多余的鋼絲繩。將彈簧推向擋板處，從自由長度向油缸方向壓縮將彈簧推向擋板處，從自由長度向油缸方向壓縮200mm左右，并擰緊鋼絲繩夾。左右，并擰緊鋼絲繩夾。3操作操作接通液壓源，根據(jù)所需松緊扣扭矩，所選大鉗的接通液壓源，根據(jù)所需松緊扣扭矩，所選大鉗的鉗臂長，查表選取對應(yīng)的液壓系統(tǒng)工作壓力來調(diào)鉗臂長，查表選取對應(yīng)的液壓系統(tǒng)工作壓力來調(diào)整溢流表閥，使壓力表的讀數(shù)為所需壓力。整溢流表閥，使壓力表的讀數(shù)為所需壓力。操縱控制箱手動換向閥，使貓頭油缸活塞桿伸出，操縱控制箱手動換向閥，使貓頭油缸活塞桿伸出，從而使鋼絲繩拉動大鉗，完成松緊扣作業(yè)，工作從而使鋼絲繩拉動大鉗，完成松緊扣作業(yè)，工作完畢

51、活塞桿縮回。完畢活塞桿縮回。每次松緊扣扭矩大小是從控制箱壓力表中讀數(shù)得每次松緊扣扭矩大小是從控制箱壓力表中讀數(shù)得出的，要得到精確的數(shù)值，必須在活塞桿伸出后，出的，要得到精確的數(shù)值，必須在活塞桿伸出后，鋼絲繩與大鉗成鋼絲繩與大鉗成90時壓力表中讀出的數(shù)據(jù)。因時壓力表中讀出的數(shù)據(jù)。因此這就要操作者重新定位幾次才能得到保證。此這就要操作者重新定位幾次才能得到保證。初次安裝中可能會有些空氣留在閥和軟管中，可初次安裝中可能會有些空氣留在閥和軟管中，可通過操縱手動換向閥使貓頭活塞桿神出或收回反通過操縱手動換向閥使貓頭活塞桿神出或收回反復(fù)幾次，將空氣從系統(tǒng)中排出。復(fù)幾次，將空氣從系統(tǒng)中排出。4注意事項注意事

52、項司鉆應(yīng)牢記住，當活塞到達行程終點位置司鉆應(yīng)牢記住，當活塞到達行程終點位置時，要立即操縱手動換向閥停止供油。時，要立即操縱手動換向閥停止供油。貓頭工作時，人員離開纜繩，以防斷繩造貓頭工作時，人員離開纜繩，以防斷繩造成事故。成事故。貓頭工作時貓頭工作時,人員離開纜繩人員離開纜繩,以防斷繩造成以防斷繩造成事故。事故。長期使用后，定期更換鋼絲繩。長期使用后，定期更換鋼絲繩。液壓鉗與該貓頭在液壓回路上為串聯(lián)。液壓鉗與該貓頭在液壓回路上為串聯(lián)。5維護和保養(yǎng)維護和保養(yǎng)貓頭活塞桿每次工作完畢后，必須全部退入缸貓頭活塞桿每次工作完畢后，必須全部退入缸內(nèi)以免外露部分腐蝕而形成麻點，破壞缸口密內(nèi)以免外露部分腐蝕而

53、形成麻點，破壞缸口密封件，并經(jīng)常檢查活塞桿周圍有無漏油，發(fā)現(xiàn)封件，并經(jīng)常檢查活塞桿周圍有無漏油，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時更換密封件，并修復(fù)導(dǎo)致漏油的部位。應(yīng)及時更換密封件，并修復(fù)導(dǎo)致漏油的部位。貓頭牽引鋼絲繩回繩彈簧必須經(jīng)常涂防腐油，貓頭牽引鋼絲繩回繩彈簧必須經(jīng)常涂防腐油，并定期檢查鋼絲繩有無折彎、腐蝕、磨損、斷并定期檢查鋼絲繩有無折彎、腐蝕、磨損、斷線或嚴重紐絞，發(fā)現(xiàn)上述一缺陷應(yīng)立即更換。線或嚴重紐絞，發(fā)現(xiàn)上述一缺陷應(yīng)立即更換。經(jīng)常檢查高壓軟管及接頭處有無泄漏和破損，經(jīng)常檢查高壓軟管及接頭處有無泄漏和破損，必要時進行修復(fù)和更換。必要時進行修復(fù)和更換。每班使用前必須對動、定滑輪軸上的潤滑脂油每班使用前必須對

54、動、定滑輪軸上的潤滑脂油杯加注潤滑脂杯加注潤滑脂 四、四、YQ1-10000型液動鉆桿鉗（型液動鉆桿鉗（hydraulic tong, breakout gun）動力大鉗的用途是完成上卸管扣的工作，以代動力大鉗的用途是完成上卸管扣的工作，以代替人工在井口的繁重而危險的手工操作。為此，替人工在井口的繁重而危險的手工操作。為此，它應(yīng)能滿足下列要求：它應(yīng)能滿足下列要求：卡緊可靠。對鉆桿動力大鉗，要求在接頭有不卡緊可靠。對鉆桿動力大鉗，要求在接頭有不同程度的磨損及偏磨時都能卡緊鉆桿；同程度的磨損及偏磨時都能卡緊鉆桿；有足夠的扭矩。對于鉆桿鉗，最大卸扣扭矩應(yīng)有足夠的扭矩。對于鉆桿鉗，最大卸扣扭矩應(yīng)在在4

55、9kNm以上大至以上大至98kNm；能準確、迅速地移向管柱并卡緊，工作完畢后能準確、迅速地移向管柱并卡緊，工作完畢后又能自動松開管柱并退回原處；又能自動松開管柱并退回原處；操作使用靈活方便，工作效率高。操作使用靈活方便，工作效率高。 根據(jù)工作對象的不同動力大鉗可分為鉆桿鉗、套根據(jù)工作對象的不同動力大鉗可分為鉆桿鉗、套管鉗和油管鉗。套管鉗和油管鉗因管子與接箍很管鉗和油管鉗。套管鉗和油管鉗因管子與接箍很少磨損，管徑較固定，所需的上卸扣扭矩也小，少磨損，管徑較固定，所需的上卸扣扭矩也小，因此采用的鉗口卡緊機構(gòu)較適宜。而鉆桿鉗則因因此采用的鉗口卡緊機構(gòu)較適宜。而鉆桿鉗則因接頭井場磨損且絲扣較緊，所以對

56、鉗口卡緊機構(gòu)接頭井場磨損且絲扣較緊，所以對鉗口卡緊機構(gòu)要求較高。要求較高。 根據(jù)所采用的動力不同，大鉗可分為氣動的、電根據(jù)所采用的動力不同，大鉗可分為氣動的、電動的和液動的。動的和液動的。 根據(jù)安裝方式的不同大鉗可分為固定安裝的和懸根據(jù)安裝方式的不同大鉗可分為固定安裝的和懸吊的（這兩種都可以利用油缸、氣缸、電葫蘆升吊的（這兩種都可以利用油缸、氣缸、電葫蘆升降或利用油缸、氣缸進退）降或利用油缸、氣缸進退） 根據(jù)有代表性的根據(jù)有代表性的YO1-10000型液動鉆桿鉗作一簡型液動鉆桿鉗作一簡要介紹。要介紹。 YO1-10000型液動鉆桿鉗是一種上、下鉗合一的型液動鉆桿鉗是一種上、下鉗合一的整體結(jié)構(gòu)，

57、其上鉗由液驅(qū)動，下鉗由氣驅(qū)動，因整體結(jié)構(gòu)，其上鉗由液驅(qū)動，下鉗由氣驅(qū)動，因此它實際上是一種液氣聯(lián)動的開口鉗。此它實際上是一種液氣聯(lián)動的開口鉗。 下鉗的鉗口卡緊機構(gòu)裝在殼體內(nèi)，而上鉗的鉗口下鉗的鉗口卡緊機構(gòu)裝在殼體內(nèi)，而上鉗的鉗口部件則浮動于殼體之上。大鉗的動力由低速大扭部件則浮動于殼體之上。大鉗的動力由低速大扭矩的液馬達供給，經(jīng)過一套兩檔行星變速器變速，矩的液馬達供給，經(jīng)過一套兩檔行星變速器變速，再經(jīng)兩級齒輪減速到缺口大齒輪，由它經(jīng)過三個再經(jīng)兩級齒輪減速到缺口大齒輪，由它經(jīng)過三個大銷子傳動上鉗外環(huán)，從而帶動上鉗鉗頭卡緊鉆大銷子傳動上鉗外環(huán)，從而帶動上鉗鉗頭卡緊鉆桿上接頭，進行上扣或卸扣。下鉗則

58、由氣缸推動桿上接頭，進行上扣或卸扣。下鉗則由氣缸推動上鉗鉗頭轉(zhuǎn)動，以卡緊鉆桿下接頭上鉗鉗頭轉(zhuǎn)動，以卡緊鉆桿下接頭 上、下鉗的鉗口內(nèi)各有一對牙形鉗頭，內(nèi)鑲鉗牙分別裝在上、下鉗的鉗口內(nèi)各有一對牙形鉗頭，內(nèi)鑲鉗牙分別裝在上鉗外環(huán)殼體內(nèi)的弧形鉗口里。上與月牙形鉗頭接觸的鉗上鉗外環(huán)殼體內(nèi)的弧形鉗口里。上與月牙形鉗頭接觸的鉗口內(nèi)有坡板，坡板內(nèi)壁為螺旋斜面，其坡角在口內(nèi)有坡板，坡板內(nèi)壁為螺旋斜面，其坡角在711范圍內(nèi)。范圍內(nèi)。 上鉗鉗口的卡緊原理是，當鉆桿進入鉗口后，首先應(yīng)使上上鉗鉗口的卡緊原理是，當鉆桿進入鉗口后，首先應(yīng)使上鉗鉗頭制動，然后使上鉗外環(huán)上的坡板相對鉗頭轉(zhuǎn)動一個鉗鉗頭制動，然后使上鉗外環(huán)上的坡

59、板相對鉗頭轉(zhuǎn)動一個角度，此時鉗頭背部滾子即沿坡板螺旋面滑動，迫使月牙角度，此時鉗頭背部滾子即沿坡板螺旋面滑動，迫使月牙形鉗頭向中心先靠攏，而由鉗牙卡緊接頭。由此可知，要形鉗頭向中心先靠攏，而由鉗牙卡緊接頭。由此可知，要卡緊接頭，必須造成上鉗鉗頭與外環(huán)坡板的相對位移，因卡緊接頭，必須造成上鉗鉗頭與外環(huán)坡板的相對位移，因此應(yīng)先把上鉗鉗頭制動，這是用剎帶制動機構(gòu)來控制的。此應(yīng)先把上鉗鉗頭制動，這是用剎帶制動機構(gòu)來控制的。由剎帶提供制動力矩傳至內(nèi)環(huán)使上鉗鉗頭制動，而上鉗外由剎帶提供制動力矩傳至內(nèi)環(huán)使上鉗鉗頭制動，而上鉗外環(huán)和與之相連的外環(huán)坡板能相對上鉗鉗頭有一角位移。當環(huán)和與之相連的外環(huán)坡板能相對上鉗

60、鉗頭有一角位移。當鉗頭已卡緊接頭后，松開制動，由上鉗外環(huán)帶動鉗頭卡住鉗頭已卡緊接頭后，松開制動，由上鉗外環(huán)帶動鉗頭卡住接頭進行上扣。接頭進行上扣。由于在上扣過程中一、下鉗的鉗頭間的相互由于在上扣過程中一、下鉗的鉗頭間的相互位置是變化的，因此要求上鉗對下鉗能相位置是變化的，因此要求上鉗對下鉗能相對浮動。上鉗外環(huán)部分是通過對浮動。上鉗外環(huán)部分是通過 四個彈簧坐四個彈簧坐于缺口大齒輪之上的。依靠彈簧的彈性可于缺口大齒輪之上的。依靠彈簧的彈性可保證上鉗口能有足夠的垂直位移。為了能保證上鉗口能有足夠的垂直位移。為了能在鉆桿接頭有偏磨時仍能卡緊，上鉗口部在鉆桿接頭有偏磨時仍能卡緊，上鉗口部件還可相對于缺口