模板安裝及拆除施工專項方案

1、項目名稱：xxxx模板專項施工方案編制單位：xXXX編制人：xXXX審核：XXXX編制時間：xxxx年XX月xxB第一節(jié)模板工程施工方案一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織相關(guān)人員熟悉圖紙，參與圖會審，并辦理相對應(yīng)的設(shè)計變更及會審記錄。（2）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工流水段，以減少模板投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡相關(guān)工序（鋼筋、模板、役）的作業(yè)量。（3）根據(jù)模板施工方案及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)做好安全、技術(shù)交底工作并落實到位。（4）列出本工程梁、板砕拆模強(qiáng)度百分比一纜表，列出本工程拆模同條件試塊及部位一纜表，及時做好同條件砕試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗工作，根據(jù)同條件稅試塊抗壓強(qiáng)度

2、試驗報告提供的數(shù)據(jù)指導(dǎo)拆模工作。2、材料準(zhǔn)備（1）模板本工程釆用黑色木板作為木板（2）連接件連接件釆用木方。（3）支架體系本工程現(xiàn)澆砕結(jié)構(gòu)的支架體系釆用中48X3.5鋼管和鑄鋼扣件連接而成，80X80木紡作背杠。（4）隔離劑豎向模板可采用油性隔離劑，刷完后用膠皮刮子刮，避免流淌，水平模板必須釆用水質(zhì)隔離劑。注意模板不能澆水，還要防雨沖。3、主要機(jī)具水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、斧子、鋸、創(chuàng)子、板手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。4、作業(yè)條件（1）彈好樓層的墻邊線、柱邊線，樓層標(biāo)高線和模板控制線、門窗洞口位置線。澆筑樓板位時墻柱根部200mm寬范圍模板底口已嚴(yán)格找平。（2）碇接茬處施工縫模板安

3、裝前，應(yīng)預(yù)先將己硬化的後表面的水泥薄膜或松散碇及其砂漿軟弱層全部剔鑿到石子外露，用水沖洗干凈。外露鋼筋粘有灰漿油污時應(yīng)清理干凈。3）安裝柱模板前應(yīng)將模板表面清理干凈，均勻地刷好隔離劑，不漏刷、不汪油、不淌油。（4）預(yù)制拼裝。組合鋼模應(yīng)提前拼裝，拼裝應(yīng)緊密、平整。（5）柱子的鋼筋綁孔完畢，水電管線及預(yù)埋件己安裝就位，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。（6）在滿足工期要求的前提下，根據(jù)建筑物的工程量、平面尺寸、機(jī)械設(shè)備條件等，組織實施有節(jié)奏的均衡流水作業(yè)。（7）澆筑建時模板工、架工應(yīng)派專人跟班，對役澆筑過程中發(fā)生的模板支架變形、脹模等情況及時處理。二、施工工藝1、基礎(chǔ)側(cè)模及反梁模板施工工藝底板側(cè)

4、模因為是單面支撐，應(yīng)確保支撐牢固，并釆用支頂和斜拉相結(jié)合的方式加以固定。2、柱模板施工工藝（1）工藝流程彈柱位置線及模板外控制線一沿柱皮外側(cè)5mni貼20mm寬海綿條一安裝柱模一安裝柱箍一安拉桿或斜撐一辦預(yù)檢。（2）操作工藝1）在保持樓板建尤其是柱子周圍平整的基礎(chǔ)上，彈好柱皮線和?？刂凭€，在柱皮外側(cè)5mni貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴(yán)密。2）安裝柱模板通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱模板。模板按子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶兩個角模），或兩面一片就位后，先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另外兩面柱模板。3）安裝柱箍柱箍

5、可用角鋼、鋼管等制作，釆用木模板時，可用螺栓、方木制作鋼木箍，根據(jù)施工時產(chǎn)生側(cè)壓力的大小，在模板設(shè)計時確定柱箍尺寸間距。根據(jù)柱斷面大小、柱箍尺寸、間距，還應(yīng)計算柱面撓度，必要時加設(shè)柱斷面對拉螺栓。4）安裝柱箍的拉桿或斜撐柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定在事先預(yù)埋在樓板上鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45,預(yù)埋的鐵筋環(huán)與柱的距離宜為柱高的3/4。5）將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。注意，垃圾清掃口宜留在柱根腳部，且對角各留一個。6）按照放線位置，在柱內(nèi)四邊離地5080mm處事先已插入砕樓板的200mm長中1825的短鋼筋上焊接支桿，從四面頂柱模板，

6、以防位移。3、梁模板施工工藝（1）工藝流程彈線一安門窗洞口模板一調(diào)整標(biāo)高一安梁板支撐體系一安裝梁底模并按規(guī)范要求起拱一綁梁鋼筋一安梁側(cè)模一辦預(yù)檢。（2）操作工藝1）柱子拆模后在砕表面彈出軸線和水平線。2）安裝梁支柱之前，應(yīng)在柱下墊通長腳手板，地基土必須夯實。一般梁支柱可釆用單排，當(dāng)梁切面較大時應(yīng)釆用雙排或多排。支柱間距根據(jù)梁的大小和跨度決定，一般以600mm-1000mm宜。支柱上面墊100X100mm方木，支柱雙向加設(shè)剪刀撐和水平拉桿，若水平拉桿雙向頂墻時，可不設(shè)剪刀撐。3）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，然后安裝梁底模，并拉線找直，當(dāng)梁跨度4.0m時，應(yīng)按設(shè)計要求起拱，若設(shè)計無要求時，梁底起拱高度

7、宜為全跨長度的1/10003/1000。4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查驗收合格辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底模板用U型卡連接，并貼10mm寬海綿條，使之接縫嚴(yán)密。5）用托架或三角架支撐固定梁模板，注意梁側(cè)模根部一定要嚴(yán)格頂梁。龍骨間距宜為750mm,梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超地600nm）時，應(yīng)加穿梁螺栓固定。6）梁模板安裝后，應(yīng)校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。梁端暫不封閉，作為清掃口，將梁模板內(nèi)的雜物清掃干凈，最后封口并辦理預(yù)檢。4、樓板模板施工工藝（1）工藝流程地面夯實-T支立柱一安立次龍骨、墻體四周加貼海綿條并用50X100mm單面創(chuàng)光木方頂緊一鋪模板一校正標(biāo)高一加立桿的水

8、平拉桿-辦理預(yù)檢。（2）操作工藝1）土地應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前亦應(yīng)墊通長腳手板或400mmX50mmX100mm的木方，釆用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，且上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。2）安裝順序從邊跨一側(cè)開始，先安裝第一排支柱和龍骨，臨時固定再按第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距一般以800mm-1200mm為宜，大龍骨間距600mm1200mm,小龍骨間距300mm600mm。應(yīng)盡量縮短第一排支柱與墻的距離，以減少大小龍骨的懸挑尺寸。3）調(diào)節(jié)支柱高度，將龍骨找平。4）標(biāo)高校正后，加設(shè)支柱水平拉桿，第一道掃地桿距地200mm300mm,往上的水平拉桿步距150

9、0mm-1800mm,縱橫雙向設(shè)置。5）清掃雜物，辦理預(yù)檢。5、模板拆除施工工藝模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，并且現(xiàn)場宜留設(shè)拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板稅的上強(qiáng)度。若設(shè)計無規(guī)時，其底模拆除時的役強(qiáng)度應(yīng)滿足下表要求。底模拆模時的役強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到佐設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板W2N502,W8N758N100梁、拱、殼W8N75N100懸臂構(gòu)件-N100柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。1）柱子模板拆除。拆除順序：先拆除柱模斜拉桿或斜支撐，卸掉拄箍，再將連接柱模板的U形扣件拆掉（組合鋼模板），然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板

10、與碇脫離。2）梁模板拆除拆除方法：操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙處，拆去旁邊余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出到適當(dāng)位置集中堆放。當(dāng)有穿梁螺栓者，應(yīng)先拆掉穿梁螺栓和梁托架，然后再拆除梁底模板。側(cè)模板拆除時，應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。在常溫情況下儉強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa,冬季應(yīng)不小于4MPa,若在外墻上掛腳手架時，其砕強(qiáng)度應(yīng)不小于7.5MPao模板及扣件的修整和管理：拆除的模板應(yīng)由專人負(fù)責(zé)校正和修理，并涂刷脫模劑，拆下的扣件應(yīng)及時集中收集管理。3）隔層拆模措施若因上一層結(jié)構(gòu)荷載加上施工前荷載大于本層結(jié)構(gòu)的承載能力時，即使玲強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計

11、強(qiáng)度的100%,也不能拆除本層樓板模板,而應(yīng)隔層，甚至隔兩層拆模。4）模板拆除應(yīng)分散堆放，防止集中堆放超過樓板的允許使用荷而壓壞樓板。三、模板工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目1）模板及其支架必須有充足的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有充足的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與役的接槎處。2、一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑役前，模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模與校的接觸應(yīng)

12、清理干凈并刷隔離劑，但不得釆用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑碇前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（2）對跨度N4.0m的現(xiàn)澆砕梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱;當(dāng)設(shè)計無具體要求時，超拱高度宜為跨度的1/10003/1000。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心位置3預(yù)埋管、預(yù)W召孔中心位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+1.0（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏

13、差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4、成品保護(hù)（1）保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，模板及零配件應(yīng)設(shè)專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放或裝箱。（2）模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰撞墻體及其他已施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。（3）安裝和拆除模板時不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。（4）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在預(yù)組拼模板就位前作為臨時倚靠

14、，防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己完成的平面模板不得作為臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。（5）振搗混凝土?xí)r，不得用振搗棒觸動板面。綁扎焊接鋼筋時,不得砸壞或燒壞膠合板。（6）施工樓層不得長時間存放模板，當(dāng)模板臨時在施工樓層存放時，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。（7）拆下的模板應(yīng)及時清除灰漿。難以清除時，可釆用模板除垢劑清除，不準(zhǔn)敲砸。清除好的模板必須及時涂刷脫模劑，開孔部位涂封邊劑。防銹漆脫落時，清理后涂刷防銹漆。模板的連接件、配件應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理檢查，對損壞、斷裂的部件要及時挑出，螺紋部位要整修后涂油。拆下來的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲

15、、變形、開焊，應(yīng)及時進(jìn)行修理。破損的板面應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。（8）模板應(yīng)存放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)干燥通風(fēng)處，露天堆放時要加以覆蓋。模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。（9）冬期施工時，模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。（10）冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后方可拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）木模板及膠合板模板應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）模板制作選材時，同一塊模板上的背楞厚度、膠合板厚度應(yīng)分別一致，以保證墻、柱混凝土成型質(zhì)量。2）應(yīng)根據(jù)混凝土側(cè)壓力選用模板背楞截面及背楞間距，以保證墻、柱模板的整體剛度，防止脹襟。3）柱模板校正、加固時，每塊模板應(yīng)設(shè)兩根斜撐（或拉錨）

16、，并對相鄰兩片模板上口往下分別吊線，找垂直、找方。澆筑混凝土后,應(yīng)對柱進(jìn)行微調(diào)校正，防止柱身扭向。4）應(yīng)在墻、柱模板下口設(shè)清掃口，防止墻、柱夾渣、爛根。5）模板制作時，應(yīng)精心選材，分別保證龍骨、面板材料厚度一致。6）梁底模板安裝時應(yīng)拉通線，防止模板位移，以保證各開間梁在一條直線上。7）在安裝梁模板時，應(yīng)留置清掃口，防止出現(xiàn)梁底夾渣。8）相鄰梁板模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密順直，防止漏漿。9）樓板模板與墻交接處用刨平直的方木，粘貼海綿條后與墻面頂緊，以防止漏漿。10）后澆帶模板支設(shè)應(yīng)自成體系與不應(yīng)釆取與樓板模板整體支設(shè)拆模后再支頂?shù)姆椒ā?、組合鋼模（1）柱模板1）柱模每邊下口應(yīng)釆用兩根定位筋，柱每邊設(shè)兩根拉

17、桿（拉錨）,澆筑完混凝土后，應(yīng)再一次用線墜或經(jīng)緯儀對柱子進(jìn)行找直、找方，必要時進(jìn)行微調(diào)，防止出現(xiàn)柱身扭向超偏。2）嚴(yán)格按照模板設(shè)計要求安裝背楞、柱箍、對拉螺栓，柱截面較大時，應(yīng)根據(jù)計算增設(shè)對拉螺栓，背楞宜釆用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mmo防止墻、柱模板出現(xiàn)脹模、厚度不勻。3）拼縫木板應(yīng)與模板厚度一致，應(yīng)過刨，在現(xiàn)場裁切，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、緊固，背后應(yīng)設(shè)置附加龍骨和支撐。防止非標(biāo)板處漏漿、尺寸偏差過大。（2）梁、板模板1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計和計算增設(shè)對拉螺栓，并在梁內(nèi)設(shè)置支模棍，模板上口設(shè)拉桿鎖緊，下口釆用鎖口方木或定型卡具卡牢。防止梁模板岀現(xiàn)脹模、截面尺寸不準(zhǔn)。2）施工前對節(jié)點部位應(yīng)

18、重點設(shè)計，繪出節(jié)點圖，相鄰面粘貼海綿條，接縫外側(cè)宜使用封口方木，以防止梁柱、梁板等節(jié)點漏漿。3）應(yīng)在梁側(cè)模非標(biāo)板處留設(shè)清掃口，防止梁混凝土夾渣。4）樓板為清水混凝土?xí)r，不宜釆用組合鋼模板作底模。6、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施（1）環(huán)境管理措施1）清理模板時，不得猛砸模板，以減少噪聲污染。2）用于清理維護(hù)模板的廢舊棉絲，以及堵縫用的海綿條等物品,應(yīng)及時回收并集中處理。3）冬期施工用于模板保溫的聚苯板嚴(yán)禁隨意丟棄，應(yīng)集中回收處理。4）清除操作平臺和樓層上雜物時，應(yīng)裝入容器中集中運走，嚴(yán)禁隨意拋撒。5）模板涂刷脫模劑或防銹漆時，應(yīng)在模板下鋪設(shè)墊布，防止油漬污染地面。6）木工作業(yè)區(qū)的刨花、木屑、碎木應(yīng)自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完料凈腳下清。7）施工中有噪聲的工序應(yīng)盡可能安排在白天；鋸、刨材料時，應(yīng)在木工棚內(nèi)進(jìn)行，必要時釆取隔音減噪措施防止噪聲擾民。8、混凝土施工時，釆用低噪環(huán)保型振搗器，降低城市噪聲污染。（2）職業(yè)健康安全管理措施1）除遵守國家有關(guān)建筑安裝工程施工安全防火等規(guī)范、規(guī)定外,應(yīng)針對模板施工的特點，編制相對應(yīng)的安全規(guī)定。2）進(jìn)行模板操作的工人，進(jìn)場之前必須經(jīng)過安全及操作技能培訓(xùn)，并經(jīng)