紡織印染設(shè)備電氣控制講義

1、紡織印染設(shè)備電氣控制電子講義緒論一、染整加工特點和目的染整是棉花和其它纖維材料經(jīng)過紡織加工以后的加工工藝。它是織物在一定的工藝條件下，通過染料、藥劑和助劑在專用設(shè)備上進行的化學和物理加工過程。1特點（1）屬加工工業(yè)(在紡織工業(yè)中擔任承上啟下的重要角色)；（2）一種化妝術(shù)；（3）綜合的工藝技術(shù)，涉及面廣；（4）能耗大（水、熱、電），有污染（廢水、氣、渣）需重視節(jié)能和環(huán)保。2目的改善織物的服用性能（舒適、保暖、抗皺等），賦予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身價。（1）去除雜質(zhì)；（2）提高白度；（3）染著顏色；（4）改善風格。二、染整加工的主要內(nèi)容漂、染、印、整。三、本課程的任務(wù)和要求

2、1掌握紡織品的練漂、整理加工的基本原理和方法。2能根據(jù)紡織品的特性和練漂、整理加工要求，合理制訂加工工藝過程及條件；初步具備解決練漂及整理工藝問題的能力。3了解練漂、整理加工的質(zhì)量檢驗方法。4了解練漂及整理加工技術(shù)進展和發(fā)展前沿。5查閱染整專業(yè)的有關(guān)文獻。第一章 染整用水及表面活性劑1 染整用水及其處理一、水和水質(zhì)1 自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中貯存的雨水，含較多可溶性有機物和少量無機物地下水：深地下水（深井水，不含有機物，有較多礦物質(zhì)）淺地下水（深度15m的淺泉水、井水，有可溶性有機物和較多的二氧化碳）天然水 自來水：加工后的天然水，質(zhì)量較高。2水中的雜質(zhì)懸浮物（泥沙）、膠體物（

3、較少、硅、鋁等化合物）， 過濾可除?？扇苄噪s質(zhì)：Ca、Mg、Fe、Mn鹽 ， 難處理。3水的硬度及表示方法硬水：含較多鈣鎂鹽的水。軟水：含較少鈣鎂鹽的水。硬度：用度數(shù)表示鈣鎂鹽含量的方法（即水中含雜的多少）。暫時硬度：水中含Ca、Mg重碳酸鹽的量。永久硬度：水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸鹽和硫酸鹽的量。表示硬度的方法：a) ppm：1升水中所含Ca、Mg鹽類相當于1mgCaCO3稱1ppm。b）德國度：1升水中所含鈣鎂鹽類相當于10mgCaO稱1德度。二、染整用水的要求1 要求 （1）無色、透明、無臭；（2）pH=6.57.4；（3）鐵、錳離子含量0.1ppm；（4）硬度（1）（3）（2）（4

4、）3親水基的位置與性能末端：凈洗作用強，潤濕性差；中間：相反。4分子量與性能HLB值、親水基、疏水基相同，分子量小，潤濕作用好，去污力差；分子量大，潤濕作用差，去污力好。5濁點對非離子表面活性劑來說，親水性取決于醚鍵的多少，醚與水分子的結(jié)合是放熱反應(yīng)。當溫度，水分子逐漸脫離醚建，而出現(xiàn)混濁現(xiàn)象，剛剛出現(xiàn)混濁時的溫度稱濁點。此時表面活性劑失去作用。濁點越高，使用的溫度范圍廣。五、常用的表面活性劑（一）陰離子型 1肥皂優(yōu)：潤濕，去污力強；洗后手感柔軟，光澤好。缺：不耐硬水和酸。2滲透劑BX（拉開粉）異丁醇、萘縮合磺化產(chǎn)品 ， 淡黃色固體優(yōu)：水溶性好，耐acid、base、硬水，良好的潤濕劑缺：吸濕

5、后結(jié)塊3紅油（太古油）潤濕劑，耐硬水，不受pH影響，水溶性好。4凈洗劑AS耐acid、硬水，價廉，潤濕、去污力遜于肥皂，手感粗。5工業(yè)洗衣粉（烴基苯磺酸鈉ABS）凈洗劑，耐acid、硬水，價貴（二）非離子型1潤濕劑JFC耐acid、base、硬水2平平加O3TX-10第二章 棉及棉型織物的退漿和精練1 引言一、練漂的目的1.去除雜質(zhì)，使染整加工順利進行。雜質(zhì)：天然雜質(zhì)：棉上的蠟狀物，含氮物，果膠等 加工時沾上的二次雜質(zhì)：整經(jīng)用漿，合纖紡紗上油，塵埃，銹跡等2.改善品質(zhì)，提高服用性能，如絲光，熱定形，多在染前進行，也歸為練漂。二、主要工序因品種而異(棉)：原布準備燒毛退漿精練漂白(深色布可免，漂

6、布須復(fù)漂)開軋烘絲光烘干染色(印花)(滌/棉)：準備燒毛退漿精練(亞漂可免)熱定形(兼漂布滌加白)絲光氧漂(兼漂布棉加白)烘干三、加工形式燒毛、絲光、熱定形、烘干以平幅進行。棉輕薄品種除工序外可進行繩狀加工，厚重棉、滌/棉應(yīng)采用平幅加工。滌/棉織物印染加工工藝原則， T/C應(yīng)保留純棉織物的全部染前處理，但傳統(tǒng)的純棉工藝不適用T/C，須重新制訂。兩種纖維都需要的且可使用同一條件的合并進行； 只有一方需要，則采取對一方有用而對另一方損傷小的工藝條件；都需要又不能用同一條件的則分步進行。現(xiàn)行工藝只能做到對一方大體無害，個別有嚴重損傷，或是兼顧一方，又難以滿足另一方，尚需進一步研究。2 原布準備(gr

7、ay cloth preparation)原布：坯布(gray cloth)，未經(jīng)印染加工的布1.檢驗(inspecting)：保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免損失規(guī)格：長、門幅、重量，經(jīng)緯紗支數(shù)、密度、強力品質(zhì)：紡疵(缺經(jīng)、斷緯、稀緯、筘路條)、油污紗、斑漬和破損2.翻布(Turing)：分批、分箱為了避免混亂，便于管理、運輸、須把相同規(guī)格，同一加工工藝的坯布劃為一類加以分批分箱。3.打印(marking)為便于識別管理，每箱布兩頭約1020cm左右要打上印子，標明品種，加工工藝、批號、箱號，發(fā)布日期，翻布人代號等。4.縫頭(sewing)：為適應(yīng)批量連續(xù)加工，把一箱布的布頭子縫接起來(下機布長為3012

8、0m)。環(huán)縫式：接縫處不厚、平整、堅牢，但費線、易卷邊、切口大，稀疏織物不宜。平縫式：箱與箱之間的縫接，布頭重疊，易生橫檔，但堅牢不易漏縫。3 燒毛(singeing)一、目的燒去織物表面茸毛，使光潔，并改善風格，減少起球等。茸毛影響光潔，沾染塵污；影響色澤均勻度、鮮艷度；難印精細花紋滌/棉織物易起毛起球；妨礙后工序加工液的潤濕性，影響加工質(zhì)量，造成疵布。燒毛能賦予滌/棉織物一定身骨，剛性、彈性。棉布燒毛多在退漿前進行 。 滌/棉因燒毛時絨毛尖端熔融成珠球，易產(chǎn)生深色色點，故深色布多放在染色之后進行燒毛。二、燒毛原理織物平幅迅速通過火焰(or擦過熾熱金屬表面)，利用布面和絨毛溫差，達到既燒去絨

9、毛，又不損傷織物的目的。三、燒毛設(shè)備(一)氣體燒毛機特點：燒毛凈(燒除經(jīng)緯間的絨毛，對化纖提花織物有特效)，結(jié)構(gòu)簡單，熱能利用充分，但需相應(yīng)的燃氣熱源。1.組成及作用：進布裝置、刷毛箱，燒毛部分，滅火裝置。(1)刷毛箱：48只刷毛輥，除紗頭雜物，使絨毛堅立，12對砂皮輥及12把刮刀可刷去部分棉籽殼，箱底有排風管送至集塵器，加工仿毛織物，還須進行燒后刷毛。(2)火口：主要部件，構(gòu)造大體相同，要求燃氣與空氣混勻，能充分燃燒。適合滌/棉織物燒毛火口：火焰輻射熱混合式、旋風預(yù)混噴射式主要特點是（a）氣體經(jīng)多次混合，燃燒更完全，溫度更均勻，消耗燃氣省 (b)火口位置可調(diào)(3)滅火裝置：撲滅殘留火星滅火槽

10、：熱水、退漿液滅火滅火箱：蒸汽滅火or冷水噴霧2.燒毛工藝(1)開機前全面檢查設(shè)備、清潔加油，根據(jù)工藝要求穿布(以張力適中為準)織物應(yīng)平整、干燥、無油污斑漬。(2)注意控制火焰溫度、火口角度及其他工藝參數(shù)，落布溫度應(yīng)50 。 (3)質(zhì)量要求：34級 ， 滌/棉門幅收縮2%(4)熱源：煤氣、石油氣、汽油氣(5)安全生產(chǎn)：防火、防塵、防毒、防爆(二)銅板燒毛機特點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地大、勞動強度大、費時，品種適應(yīng)性差，稀薄易擦傷，但燒毛后光潔度高，適合低極棉(1)裝置：(燒毛部分)銅板(34塊)，爐灶(加熱銅板、可用煤、油、氣體加熱)，搖擺裝置(變換織物與銅板接觸面積)(2)工藝銅板T：700750，

11、車速：5080m/min，薄80120m/min，二正一負，or三正。織物與銅板接觸長度：厚57cm，薄45cm。4 退漿(Desizing)一、退漿目的去除漿料兼除部分天然雜質(zhì)漿料的存在對印染加工十分不利：消耗染化料；沾污工作液；阻礙染化料與fibre的接觸，染深色時產(chǎn)生拒染現(xiàn)象，形成“白云花”。退漿率：色、花布應(yīng)80%，殘漿應(yīng)1%(布重)二、常用漿料1.淀粉： 特性：直鏈微溶于熱水，支鏈難溶于水；耐base優(yōu)，稀堿液中發(fā)生溶脹；不耐baei酸，使甙鍵水解可溶性淀粉、糊精葡萄糖；能被氧化劑氧化；被淀粉酶分解；遇碘形成顏色：支鏈，紫紅；直鏈，藍色；2PVA (1)親水性高分子物，低粘度溶于水，

12、高粘度不溶于水(2)耐acid,base(在熱堿中膨化，部分溶解)(3)被氧化劑氧化而降解(4)水解度(醇解度)影響 (5)高溫下物理狀態(tài)or性能發(fā)生變化， 3.聚兩烯酸酯(1)溶于水(2)不耐酸、堿4.羧甲基纖維素(Carboxymchye Cellulose)(1)溶解度隨醚化程度不同而異：低醚化度溶于堿，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有機溶劑；(2)不耐acid,pH2.5時，混濁、沉淀；(3)氧化劑使其降解；三、常用退漿工藝及其條件分析(一)堿退漿PVA為主的混合漿(含淀粉)及PA類漿料用此法。歷史悠久，可利用前處理稀base。1.作用原理：(1)各類漿料在熱堿液中均會溶脹，與fibre

13、粘著變松，PVA能部分溶解，用熱水可洗除(2)C.M.C和PA在熱堿液中可溶解，經(jīng)水洗可除2.退漿工藝棉（繩狀加工）：平幅軋堿（滅火槽中：NaoH24g/L，6090）繩狀軋堿（NaOH 410g/L，5070）堆612h水洗（繩洗機）滌/棉（平幅）：干布軋稀堿液（NaOH510g/L）汽蒸(or保溫)3090min熱水洗（85，2格）冷洗（4格）落布PH783.特點：成本低，可利用前處理中的廢堿液；有助于棉籽殼的去除及部分纖維共生物去除，減輕精練負擔，白度、滲透性好；對各類漿料都有作用；退漿率不高(5070%)，堆置時間長，有礙生產(chǎn)連續(xù)化；滌綸耐堿性差，滌/棉織物退漿時要控制好堿液T、t。水

14、先應(yīng)充分(base對PVA等無降解作用，水洗液粘度大)，以免漿料重新沾污織物。存在的問題：浸漬堿液時，部分PVA溶落在槽中，積聚后產(chǎn)生凝凍，粘附在織物及導輥上，造成染斑并造成織物運行不正，引起皺條，且洗除困難。(二)酸退漿僅用于棉布退漿，且少單獨用1.作用原理：酸在適當條件下使淀粉逐步發(fā)生水解，轉(zhuǎn)化為水溶性較高的產(chǎn)物，最終被水洗去。2.工藝：堿(or酶)退漿水洗軋水浸軋酸液堆12h充分水洗 (冷洗)3.特點：適于含雜多的棉布，可大量去除礦物鹽、重金屬離子，提高白度；H2SO4與棉fibre生成纖維素硫酸酯，織物表面光亮度，退漿后亮度接近絲綢；對棉有一定損傷，處理時，T、C不可劇烈；淀粉水解不充

15、分，退漿率不高。僅作為精練前的一種前處理(三)酶退漿 （ 屬生化法退漿，歷史悠久，最早采用天然發(fā)酵法，現(xiàn)采用淀粉酶制劑反應(yīng)此法采用淀粉水解酶，凡織物上漿料以淀粉占多數(shù)者就可使用。）1.酶：即生物催化劑，是由動植物or微生物(細菌、霉菌)所分泌的一種蛋白質(zhì)，對某些物質(zhì)的分解有特定的催化作用。其特性是：催化效率高；催化范圍狹小，某種酶只能催化某種反應(yīng)；溫和性：(在常溫、常壓，近中性條件下發(fā)揮作用)對淀粉分解有催化作用的酶稱淀粉酶，包括：淀粉酶：對直鏈淀粉能在任何位置加以切斷，分成若干短鏈糊精；對支鏈淀粉僅能將它的長鏈分成若干短鏈，不能分裂1，6結(jié)合，與酸的水解作用相似淀粉酶：對直鏈淀粉只能從末端逐

16、步水解麥芽糖，對支鏈淀粉分支處的1，6甙鍵無水解作用。所以 淀粉酶更適宜于織物的退漿，目前使用的主要有：BF-7658酶：由枯草桿菌產(chǎn)生的耐熱淀粉水解酶胰酶：由動物胰腺中所取得其作用為：將淀粉降解為糊精麥芽糖葡萄糖對于混合漿料去除可認為：PVA包裹淀粉，淀粉酶可從PVA的孔隙中進入內(nèi)部與淀粉作用，當?shù)矸鬯夂?，外層PVA破裂變形從織物上脫落。2.BF7658酶退漿工藝浸軋溫水(6575)浸軋酶液堆置24h水洗3.影響酶催化作用的因素(1)T：T，活性，但穩(wěn)定性(2)pH值：pH=6左右活性最高，最大穩(wěn)定性所需pH略高，所以應(yīng)使二者兼顧。細菌酶：pH66.5，胰酶pH6.87適宜(3)活化劑與阻

17、化劑輕金屬鹽類有活化作用(如NaCl)，氧化、還原劑、醛等對酶有抑制作用(4)酶與淀粉的接觸面積酶是一種膠態(tài)高分子物，不易在織物上滲透，應(yīng)加非離子型表面活性劑協(xié)助滲透or軋酶后堆置一定時間再汽蒸。4.特點：作用快速，退漿率高(8090%)，對纖維損傷小對天然雜質(zhì)去除少，對單純化學漿料沒有作用(四)氧化退漿法1.氧化劑退漿氧化劑H2O2 、NaOH、(NH4)2S2O8作用：氧化劑使?jié){料氧化，降解、水溶性，水洗后可獲的滿意的退漿效果，目前的H2O-NaOH退漿法，NaBrO2法為普遍。H2O-NaOH法：NaBrO2其氧化作用在于，能有選擇地分解PVA的 乙二醇鍵，使PVA降解， 對其他化學漿料

18、均能氧化斷鍵，以致解聚；對淀粉的作用是先向其內(nèi)部浸透，再與其非結(jié)晶部分發(fā)生作用，進行放射狀破壞，最后為小片直至結(jié)晶部分也發(fā)生作用，反應(yīng)速度高于對PVA的速度。NaBrO2是一種很有效的退漿劑，其退漿速度快，效率高，室溫堆置、高溫工藝都適宜，60年代法國大規(guī)模使用過，70年代我國亦在生產(chǎn)中使用，但后來都放棄了，而被更安全的過氧化物退漿工藝所替代，原因主要是工藝條件太苛刻，稍有偏差，即造成嚴重fibre損傷。退漿組成：NaBrO2(按有效溴)：0.50.1g/LJFC: 12g/LPH: 9.510.5浸軋熱水（8090）室溫浸軋 （100%軋余率）室溫堆置堿洗（NaOH5g/L:8090）熱法（

19、7580）冷洗 退漿率達90%以上。特點：a)適宜于含各類漿料織物，洗液粘度低，退漿效果好(95%)b)與堿協(xié)同作用，可將退漿，精練合二為一c)工藝靈活，T可高可低，t可長可短b)用量多，成本高，傷fibre，亦有環(huán)境污染，應(yīng)控制好工藝條件及用量2.等離子退漿屬新工藝、生產(chǎn)上尚未采用。等離子體：電離的氣體，含有豐富的高能電子，有化學活性的離子、亞穩(wěn)態(tài)原子。退漿采用冷氧型等離子，由高頻、高壓放電兩極間的O2產(chǎn)生，當織物通過氧的等離子區(qū)10min，60%PVA被氧化成氣體，其余易溶于水，經(jīng)水洗可除95%的漿料，不傷fibre(僅作用表面深度0.1mm)工藝簡單，成本低，效率高，無污染，但設(shè)備費用大

20、。(五) 表面活性劑退漿利用其潤濕，凈洗作用，常為陰、非離子表面活性劑的拼混物，適用于PA、CMC，也可用于其他退漿劑中。5 精練一、精練的目的 去除棉纖維上的天然雜質(zhì)，提高潤濕性和白度。精練時，棉布多用稀燒堿液作精練劑，滌/棉織物中一般含棉不多，而滌綸不宜強堿蒸煮，所以應(yīng)采取少量堿和溫和的工藝條件精練，目前趨向于采用氧化劑反應(yīng)，即將精練和漂白合并。二、精練原理 (一)精練中去除的雜質(zhì)：棉籽殼及纖維素共生物1.棉籽殼：由木質(zhì)素、單寧、纖維素、半纖維素、色素組成，影響織物外觀2.纖維素共生物果膠：主要組成為果膠酸的衍生物，以鈣鎂鹽和甲酯的形式存在。是影響吸水性最大的一個因素，對染品的染色牢度也有

21、不良影響。含氮物質(zhì)：主要以蛋白質(zhì)的形式存在于fibre內(nèi)部的胞腔中，漂洗時，與氯接觸形成氯胺，引起織物的泛黃。蠟狀物質(zhì)：指所有不溶于水，但能被有機溶劑萃取的雜質(zhì)，a)包括脂肪酸類，b)高級醇、醇酯、蠟和碳氫化合物等，影響潤濕性能。灰分：由各種無機鹽組成，以鉀、鈉鹽最多（占95%），對吸水性，白度、手感均有不良影響，有些鹽類對漂白劑的分解有催化作用。色素：其中的棕色棉由黃柏素or棉色素組成，具有酸性染料性質(zhì)。影響織物的外觀。(二)雜質(zhì)的去除1、果膠質(zhì)：在熱堿液中，酯轉(zhuǎn)變?yōu)轸人幔l(fā)生部分分子鏈的斷裂，使易溶于水；高溫下用酸處理；用果膠酶(分解果膠為半乳糖醛酸)去除。2、含氮物：小部分在60水浴中

22、處理1h可除，大部分用10g/L的NaOH液沸煮8h，可去除(蛋白質(zhì)分子中的多肽鏈水解，形成簡單氨基酸，進一步轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄遭c鹽)。用NaClO處理可除96%(NaClO引起多縮氨酸鍵斷裂，生成氯氨酸又與轉(zhuǎn)化為可溶性鈉鹽)用蛋白酶處理3、蠟狀物：脂肪酸類在稀堿液中皂化而除去，其余高級醇等經(jīng)表面活性劑乳化而去除，但應(yīng)適當保留。4、灰分：水溶性的水洗可除；不溶性的通過酸洗除去。5、色素：沸水處理可以去除一部分，用氧化劑處理能破壞其結(jié)構(gòu)而除去（漂白）。6、棉籽殼：NaOH可使其溶脹而松軟，在繩洗中經(jīng)搓擦可除去一部分，其中的木質(zhì)素在有還原劑HaHSO3存在時能部分溶解，剩下的在漂白中除去，但若能研究一種

23、脫除色素的手段，保留籽殼組織在織物上并不防礙外觀，不影響印染加工。三、精練工藝與設(shè)備浸煮：煮布鍋精練，用于輕薄及中等原棉布。軋液汽蒸 ：常壓繩狀連續(xù)汽蒸精練（除厚重棉布）、常壓平幅連續(xù)汽蒸精練（滌/棉、厚重棉）、高溫高壓連續(xù)汽蒸精練（各種織物）(一)煮布鍋精練煮布鍋：包括鍋身、加熱器、循環(huán)泵等。2.5噸，3噸。經(jīng)退漿織物入鍋加精練液加熱停止加熱，放出廢液排氣，放水淋洗出鍋，經(jīng)繩洗機水洗精練液組成：NaOH(O.W.F)：2.54% 滲透劑：0.51%NaHSO3：0.5% 浴比1：34浴比：紡織品在加工液中浸液加工時，織物重與加工液重量之比，在工廠中一般以紡織品重與工作液體積比稱作浴比。(二)

24、軋液汽蒸1、常壓繩狀連續(xù)汽蒸精練設(shè)備：常壓繩狀精練聯(lián)合機，由繩 狀浸軋機和汽蒸容布器組成。繩狀汽蒸容布器(“丁”形箱)：包括，進布，加熱系統(tǒng)，箱體，出布裝置。穿布路線：雙頭繩狀織物軋堿后進入“丁”形箱進布口，經(jīng)11.5h汽蒸再導出水洗。6090軋余率：120130%工藝過程：軋堿(NaOH：2040g/L)汽蒸(軋一蒸)水洗(23次)軋余率：織物浸軋加工液后，所帶溶液重量占干布重量的百分率。即 2、常壓平幅連續(xù)汽蒸精練工藝過程：軋堿(NaOH 2550g/L)汽蒸水洗6090軋余率：8090%設(shè)備：三部分浸軋+反應(yīng)+洗滌汽蒸單元機，在一定T.t下的預(yù)蒸及堆置汽蒸or濕蒸，是重點。主要有：丁形箱

25、式，履帶，軋卷，疊卷，翻板式等。(1)丁形箱式：除加熱器為多孔加熱板，其他與繩狀設(shè)備相似，易產(chǎn)生擦傷，橫向折痕，僅用于棉布，滌棉不宜采用(2)履帶式(L蒸箱)：織物軋堿蒸汽預(yù)熱經(jīng)落布裝置有規(guī)則堆放，蒸汽易于從板上的小孔進入織物中，避免風干燙傷or壓皺，且織物易于在出布時被拉出，結(jié)構(gòu)簡單，張力小，折 痕輕，擦傷少，除某些色澤外，多用于厚織物，缺點是占地大。(3)軋卷式：間歇式生產(chǎn)，由浸軋部分、汽蒸室和可移動的布卷汽蒸車組成，機構(gòu)簡單，靈活性大，品種適應(yīng)性強，織物平整無折痕。但布卷內(nèi)外層及兩端質(zhì)量有時不勻，且軋蒸部分不連續(xù)，操作繁復(fù)，勞動強度大。(4)翻板式：落布裝置，46對翻板，丁形槽，是目前平

26、幅練漂設(shè)備中較好的一種，可達到高速要求，且適應(yīng)性質(zhì)，但厚重織物壓皺印不能徹底消除。(5)疊卷式：在軋卷式汽蒸機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，既能連續(xù)生產(chǎn)，又具備軋卷式氣蒸反應(yīng)的優(yōu)點，由浸軋，汽蒸反應(yīng)箱，出布液封裝置，平洗槽等組成，織物平整不皺，耗汽少，占地小，但機構(gòu)復(fù)雜(制造，維修，運轉(zhuǎn)不方便)，自動化要求高，織物厚薄，門幅差別大時，需調(diào)整，卷布輥調(diào)向操作時，易產(chǎn)生經(jīng)向折痕。(6)R-B0X上半箱預(yù)蒸部分與L-Box一樣，是直導輥和二根直接蒸汽噴管，下半箱堆置部分則由中心圓孔輥和弧形簾子組成，織物折疊堆置在它們的夾層間，隨二者的轉(zhuǎn)動而推進。在中心圓孔輥下半部，約在軸心線以下是所需的化學助劑溶液，由間接蒸

27、汽管加熱煮沸，織物則在煮沸的溶液中進行處理，煮練效果比一般液下汽蒸箱為佳。但其預(yù)蒸部分容布量太少，預(yù)蒸時間不是，尤其箱內(nèi)織物堆置較高，大部分織物在液上蒸汽中，有可能產(chǎn)生壓皺or風干??；同時因為堆置部分下部盛液，浴比較大，消耗化學助劑量大，故用于退，煮工藝較為理想(不適合氧漂)。3、高溫高壓平幅連續(xù)汽蒸精練軋堿(NaOH 5090g/L)汽蒸水洗高溫高壓平幅連續(xù)汽蒸練漂機：進布，浸軋，汽蒸，平洗，落布等部分。最大優(yōu)點：快速(幾分鐘)、無折痕(織物不去反應(yīng)器中折疊or以成卷狀態(tài)存留設(shè)備的要求是：汽蒸箱應(yīng)耐高溫高壓，且要有耐磨的封口。比較有代表性的設(shè)備有兩種：展開式(德國產(chǎn))使用最高T：142，工作

28、壓力大氣壓，容布量30m幅寬1600mm，反應(yīng)時間3060s。車速6090m/min，封口為平板軋點唇封，易污染，擦傷織物。松馳式：英國產(chǎn)T：130、壓力23大氣壓，容布量可達200m,反應(yīng)時間30120s，車速90100m/min?？椢锒阎迷谶\輸簾上，門幅收縮少，封口采用唇封，其平洗槽采用低水位的刻紋導輥，有搓揉振動作用，有較高的去堿效率，并配微孔彈性軋輥除水，軋余率可降至15%，節(jié)省能源。還有其他類型的設(shè)備，不同點在于密封結(jié)構(gòu)的不同，如輥封式主要問題是漏氣，以及高速運轉(zhuǎn)的耐用性，還有液封式，利用液體重量密封，若用水，則3大氣壓就需30m高的水柱，設(shè)備很龐大。(三)幾種精練工藝比較 織物精練

29、工藝發(fā)展經(jīng)歷了三種過程，即煮布鍋精練(間歇式高溫高壓)連續(xù)式常壓高溫精練高溫高壓連續(xù)精練(高速、高效、質(zhì)量好)加工方式 繩狀、間歇 雙頭、繩狀連續(xù) 單頭、平幅連續(xù) 精練質(zhì)量 去雜多.勻透.毛效高 較(1)差 同(2) 較(2)、(3)好平整度 差 差 好or較好 好適用品種 一般棉布 同(1) 棉、滌/棉 各種品種勞動保護 勞動強度大、勞動條件差 強度低條件較好 與相近 同 效率 較(2)低 高 較(2)低 中等四、精練工藝條件分析1、NaOH濃度：因含雜和精練方式而異，每100克綿纖維耗堿情況：棉纖維吸附：1-2g；果膠、脂肪酸和棉纖維耗堿：0.20.6g蛋白質(zhì)的分解耗堿1g 總耗堿量 2.

30、2-3.6g 即2.2-3.6%(O.W.F)根據(jù)經(jīng)驗，殘液中NaOH含量2-3g/L(取3g/L)(1)煮布鍋精練時，浴比3：14：1，即若1kg織物，耗堿量為2236g加工液體積為34升(取3L)則，NaOH濃度，即1115g/L(2)軋液汽蒸時，NaOH量加大2.53倍，常壓：255g/L(滌/棉10g/L，高壓：5090g/L2、溫度和時間T在100140內(nèi)，失重變化不大，說明大部分雜質(zhì)在常壓下能去除，棉布：煮布鍋2kg/cm，35h，常壓汽蒸100，12h滌/棉：汽蒸堆置3060(90-100)高溫高壓，23kg/cm，353、精練液的組成(1)主練劑：NaOH(2)助練劑： 表面活

31、性劑， Na2SiO3,NaHSO3、，螯合劑，抗再沉積劑，消泡組分。五、精練效果檢驗：毛效： 810cm/30min補充：一、生化精練展望1、由于滌論不耐高溫堿煮，限制在低溫低堿的精練總是不能滿足滌/棉織物的精練要求，采用生化精練則適合T/C的加工2、生化精練是利用各種分解酶協(xié)同作用去除棉纖維上雜質(zhì)(1)果膠酶：去除果膠質(zhì) 按作用方式分為三類a)原果膠酶：使天然果膠變?yōu)榭扇苄怨zb)果膠聚半乳糖醛酸酶(簡稱PG)：使果膠酸分解成半乳糖醛酸c)果膠甲酯水解酶(簡稱PE)：使果膠中的甲酯水解為果膠酸(2)色素酶：除色素 a)假單胞菌屬：能產(chǎn)生裂解芳香環(huán)的氧化酶，破壞棉籽殼的色素(使結(jié)構(gòu)中苯環(huán)切斷

32、，氧化裂解為直鏈低分子物)，水洗后不再復(fù)原b)白腐菌：其分泌的酶能使森林中的樹木去除色素和木質(zhì)素而保留纖維素，本是森林中的一害，但可用于去除棉布色素，不傷fibre(3)溶劑：除蠟狀物，油劑。3、該法有助于改善勞動環(huán)境，不腐蝕設(shè)備，且在常溫常壓下進行，設(shè)備要求不高4、生化精練迄今尚未用于生產(chǎn)，原因是目前果膠酶類酶制劑的活力很低，反應(yīng)時間長，未達到BF-7658酶的高溫適應(yīng)性，但畢竟拓寬了人們的思路二、溶劑精練始于1955年，用三氯乙烯，但僅除棉蠟，后發(fā)展為將溶劑制成乳液，并加入H2O2，再經(jīng)堿洗，工藝為：退漿后的織物(溶劑+表面活性劑 +H2O2)汽蒸堿洗水洗此法僅適用T/C織物，且仍殘留棉籽

33、殼，白度不足溶劑：三氯乙烯和四氯乙烯2、主要優(yōu)點：(1)除油污迅速，(如在20s內(nèi)脫除脂蠟達80%左右)(2)溶劑的表面張力比水小，滲透性優(yōu)良，精練快速(30s)(3)溶劑比水的蒸發(fā)熱小，消耗熱能低(4)溶劑可回收并重復(fù)使用(5)廢水排放少，or完全不同水，無廢水排放缺點：三氯乙烯對人有危害，對設(shè)備要求有較好密封性第三章 蠶絲和真絲綢的精練1 概述無論何種真絲綢均需經(jīng)過精練工序。蠶絲的精練因纖維狀態(tài)而異。對使用生絲的織物要完全精練，對精練絲與生絲交織物既要防止精練絲的過度精練，又要保證生絲的充分精練。絹紡絲是在絹絲制造過程中進行精練，但仍殘留少量絲膠，而且燒毛后為褐色，所以也要精練。一、精練目

34、的繭絲除了絲素外，還有絲膠、蠟質(zhì)、色素和灰分，在泡絲、制織和捻絲過程中又會沾上第二次雜質(zhì)。這些雜質(zhì)不僅成為染色障礙，而且使纖維原有特性不能充分發(fā)揮，有損成品質(zhì)量，必須在染色前除去。去除色素以外的雜質(zhì)的工藝過程叫精練；去除色素的工藝過程，叫漂白。二、絲膠的溶解性蠶絲的精練就是絲膠的溶解和去除。絲膠的溶解性是極重要的問題。絲膠雖含蛋白質(zhì)，但在水中的性能與明膠相似，故得名。在熱、酸、堿，重金屬離子的作用下其性狀發(fā)生變化(稱蛋白質(zhì)變性)。絲膠遇熱水特別含堿劑的熱水容易溶解，而絲素卻難溶解，利用這種溶解性的差異進行蠶絲的精練。(1)剛吐出的絲中所含絲膠，系非晶性分子構(gòu)造，幾乎能100%溶于水，但在在吐絲

35、中的環(huán)境和貯繭狀or制絲工程的影響下，發(fā)生變性，其溶解性顯著改變。(2)在制成生絲時，絲膠結(jié)晶化，幾乎不溶解于20的水中，當T60，絲膠即膨潤，T繼續(xù)，則溶解，但即使T達100，也不能完全溶解，若加入堿劑，即使僅為0.001%的低堿濃度，也能促進生絲膠的溶解。(3)用繭層破壞劑(NaHSO3+結(jié)晶硫酸鈉)由精練廢液中分離，回收的絲膠不溶于水且在稀堿液中也不溶解。絲膠按其溶解性，外觀性狀，分子構(gòu)造or吸濕性，相對密度可明顯分為四層，繭絲表面的絲膠最容易溶解于水，越是內(nèi)部的絲膠，越難溶于水。三、練減率經(jīng)精練處理，生絲重量減少，叫生絲練減，其減少比率稱作生絲練堿率，可按下式計算。對真絲織物進行精練，

36、則織物重量減少的比率叫織物練減率，與絲素分子連接部分的絲膠IV最難溶解，若完全去除，遇強base會損傷絲素，造成“過練”。要求全脫膠的蠶絲，應(yīng)保留一部分(1%3%)的絲膠IV，如果脫膠，因絲膠與絲素染色性不同，精練斑發(fā)展為染色斑，精練應(yīng)既具有適宜的練減率而且無精練斑。四、影響脫膠的因素1、pH值 絲膠的溶解性在很大程度上取決于精練浴的pH值。從生絲在不同pH值溶液中沸水處理30的脫膠情況看，過低or過高的pH值對溶解絲膠有利，但對絲素有害，在酸性介質(zhì)中脫膠會使fibre溶化和產(chǎn)生染斑，目前精練仍以堿性介質(zhì)為主，pH值為8.810.5之間，絲膠溶解迅速而絲素不受損傷。2、溫度： 因精練方法、設(shè)備

37、及織物厚薄而定，堿法精練 (9095)，堿性酶精練（5560）3、浴比： 視設(shè)備及織物品種而定，機織綢掛練：4050：14、時間： 因設(shè)備品種，精練條件而異，常規(guī)皂堿法98，pH10，60分5、精練后的水洗 ：水洗不充分or不勻，蠶絲纖維中殘留肥皂和絲膠會駢生疵痛，肥皂殘留斑會直接引起染斑，肥皂被空氣氧化or水解生成拒水的脂肪酸；影響dye透入fibre內(nèi)部并產(chǎn)生污色，殘留的絲膠可吸附更我的dye，使該部分染很深。6、精練用水 ：要求用軟水(蠶絲織物容易吸附鈣、鎂等不溶性鹽)Fe等離子被蠶絲吸附會著色，泛黃，Ca2+,Mg2+離子消耗肥皂，并生成皂斑2 常用精練方法1、水萃取法繅絲時，繭絲在5

38、060的熱水浴中約有13%的絲膠溶于水中。將此生絲放進熱水中，絲膠會斷續(xù)溶出，要完全去除絲膠，必須用120的熱水進行4次2h萃取，這種不用精練劑而采用高溫高壓精練的優(yōu)點是：可由精練廢液中回收蠶絲絲膠，回收容易(回收的絲膠可用作食品添加劑及化妝品添加物)。經(jīng)短時間的高溫高壓精練再進行酶精練，絲綢手感柔軟不易泛黃。2、肥皂精練精練作用 肥皂在浴中水解：RCOONa+H2ORCOOH+NaOH (1)脂肪酸與肥皂再結(jié)合，形成脂肪酸皂膠體(酸性肥皂)：RCOOH+RCOONaRCOONaRCOOH (2)(1)中生成的堿與絲膠化學結(jié)合，生成絲膠鈉鹽，稱“膨化”，膨化的絲膠與(2)生成的酸性肥皂和未分解

39、的肥皂作用與蠶絲脫離，稱“解膠”脫離到浴中的絲膠，借肥皂的乳化作用在水中分散，不再吸附到蠶絲上，一部分絲膠在浴中的base作用下分解。脫膠用皂應(yīng)易溶于水，無色，其1%溶液室溫下不會膠凝，馬賽皂(橄欖油皂)及油酸皂效果較佳，精練的絲綢質(zhì)量上乘光澤，手感俱佳，此外，國內(nèi)精選多種植物油，脫色精練后制成的練絲皂也不錯，肥皂的作用溫和，滲透性高，不易選成精練過度及練斑，且膨松性懸垂性，白度，光澤良好，并防止折皺及擦傷的產(chǎn)生。缺點是，對蠶絲吸附強，難以洗凈，殘皂會帶來染斑、泛黃、脆化等，肥皂不耐硬水，成本較高，可以在皂液中加入base(Na2SiO3、Na2SiO3、NaHCO3、Na3PO4)，既脫膠速

40、率，又皂用量。3、堿精練機理：base進攻肽鍵，使絲膠蛋白水解，其反應(yīng)是非專一性的，主要作用的氨基酸是半胱氨酸，絲氨酸蘇氨酸，精氨酸。脫膠時，精練浴的pH值為8.810.5，以緩沖液為好，K2CO3/NaHCO3優(yōu)點：脫膠速率高于肥皂、耐硬水、練后殘留物易洗除。缺點：柔軟性、白度、光澤差、缺乏膨松感，身骨欠佳。4、酸精練經(jīng)研究，pH1.52較為安全(蠶絲的強度超過皂法脫膠)。酸對絲膠蛋白的水解作用是打斷了天門冬氨基酸和谷氨酸的肽鍵。(1) 用酸類精練劑易控制脫膠率，去除程度可以進行部分脫膠，以迎合市場上的某些特殊需要(所謂三分練、五分練、七分練等) (2)在高壓下在有機酸(蘋果酸、灑石酸、琥珀

41、酸等)酸浴中同時精練和染色的方法。節(jié)能，染色牢度高于常壓染色法。5、酶精練利用蛋白水解酶精練，優(yōu)點：膨松性好、不起毛、不傷絲素等，也可去除死繭造成的污垢。主要酶：胰蛋白酶(pH79)，木瓜酶(pH57.5，7090活性最大)，細菌酶(pH9.60)，2709酶，209堿性蛋白酶等二、精練方法發(fā)展新趨向1、過酸膨化預(yù)處理蠶絲在酸中70產(chǎn)生的膨化效果，在水中需90才可達到，在一定T下，采用過酸預(yù)處理，再快速精練，可T，縮短t，避免灰傷。2、精練前后膨化處理(1)練前膨化，將坯綢(電力紡)用抽真空機減壓處理兩次，使織物充分吸水后，用膨化劑溶液浸漬一定時間。(2)練后處理，將練熟絲織物在50左右的水中

42、處理后，脫水，放入減壓滲透機用膨化劑溶液滲透處理兩次，堆置12h，水洗。3、蠶絲精練劑高效化和多功能化為滿足平幅快速精練的需要，推出快速精練劑。第四章 漂白(Bleaching)1 概述一、漂白目的去除天然色素，賦于織物必要和穩(wěn)定的白度。廣義上還包括上藍or熒光增白等利用增白劑使產(chǎn)生光學性的泛白作用。二、漂白法分類：化學漂白法氧化劑、還原劑日曬法：利用紫外線作用使水產(chǎn)生氧orH2O2起到氧化作用，增白法上藍or熒光增白1、氧化劑漂白： fibre易受損、但很少變色常用的NaClO、H2O2、NaClO2、過乙酸等。漂白原理：破壞色素發(fā)生體分達到消色目的2、還原劑漂白：fibre脆損少，但漂白后

43、有因空氣氧化變色傾向，僅對絲及羊毛等使用一部分常用的：SO2、NaHSO3、Na2S2O4漂白原理：通過還原色素產(chǎn)生漂白作用三、對漂白產(chǎn)品質(zhì)量要求1、白度：87%以上2、損傷小(對NaClO漂白，要求“潛在作用”小)四、設(shè)備及加工方式視品種和漂白劑而定，純棉織物采用繩狀連續(xù)漂機，厚重棉布和滌/棉織物則用平幅連續(xù)練漂機。漂白方式：(1) 浸漂：(2) 淋漂： (3)軋漂：不同品種，對漂白要求不同。2 NaClO漂白一、NaClO溶液的性質(zhì)NaClO是白色粉末，易溶于水，商品以液狀出售(以電解食鹽溶液制的，印染廠用Cl2通入NaOH溶液中自制。1、無色or淡黃色帶有Cl2臭味液體，商品溶液濃度為有

44、效氯含量1015%2、強堿弱酸鹽，易水解 3、遇過量HCl放出Cl2：NaClO+HClHClO+NaClHClO+HClCl2+H2O4、NaClO溶液處于復(fù)雜和不穩(wěn)定狀態(tài)。溶液中各成分組合隨pH值不同而變NaClO在堿性條件下更穩(wěn)定，商品溶液pH為125、重金屬及其化合物對NaClO有催化分解作用，使fibre嚴重受損，以Fe、Co、Ni和Cu的化合物較為強烈，設(shè)備不宜用鐵質(zhì)。二NaClO漂白原理NaClO與色素的作用很復(fù)雜，只能對漂白原理作一般說明。根據(jù)NaClO溶液組成的資料，產(chǎn)生漂白作用的有效成分可能是ClO-、HClO和Cl2，且溶液由堿性轉(zhuǎn)變?yōu)樗嵝詴r，依下列次序變化：NaClOHClOCl2根據(jù)實驗的結(jié)果，隨pH，漂白速率，當pH4時，漂白速率。認為NaClO的漂白在不同條件下可能是不同成分在起作用?；\統(tǒng)地說，漂白的主要成分是HClO和Cl2，堿性范圍是HClO為主，PH 70，分解速率加快。5、遇有色金屬離子及酶等劇烈分解，其分解是一個劇烈的放熱反應(yīng)，可能引起爆炸。6、對玻璃、和純鋁都不起作用、可用來