鍋爐基礎(chǔ)施工方案

1、 即墨市生活垃圾焚燒發(fā)電工程鍋爐基礎(chǔ)施工方案目 錄一、概述.2二、編制依據(jù).2三、作業(yè)條件.3四、勞動(dòng)力組織.3五、機(jī)具、儀器準(zhǔn)備.3六、進(jìn)度計(jì)劃.4七、施工技術(shù)措施.4八、質(zhì)量保證措施 19九、質(zhì)量通病防治措施20十、安全文明措施22十一環(huán)境保護(hù)措施23一、概述即墨市生活垃圾焚燒發(fā)電工程，位于即墨市南泉鎮(zhèn)大埠后村。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖記載，本項(xiàng)目處于填方區(qū)，最大相對高差13米，位于采石坑地內(nèi)，整體地勢起伏較大，且填方深度約為6-11米，屬于高填方區(qū)域，地基持力層為層安山巖中等風(fēng)化帶和層安山巖微風(fēng)化帶，承載力特征值fka分別為2500kPa和8000kPa，估算單樁承載力特征值4200KN。本項(xiàng)目為

2、共計(jì)三臺(tái)鍋爐機(jī)組，鍋爐基礎(chǔ)南北方向E-N軸，南側(cè)為汽機(jī)房，東西方向12-9軸,由樁承臺(tái)基礎(chǔ)組成，上部為柱敦和承臺(tái)。±0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高46m，承臺(tái)高度1.5米 。二、編制依據(jù) 1、即墨市生活垃圾焚燒發(fā)電工程招標(biāo)文件和合同文件；2、即墨市生活垃圾焚燒發(fā)電工程施工圖；3、現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；4、有關(guān)政策和文件規(guī)定；5、我公司ISO9002質(zhì)量體系文件；6、我公司多年來的施工經(jīng)驗(yàn)和施工管理能力及技術(shù)裝備水平。7、技術(shù)規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn) 工程測量規(guī)范GB50026-2007 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003

3、0; 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003  混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006  混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJT10-95  建筑變形測量規(guī)范JGJ8-2007  建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范GB50212-2002  大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范GBT50496-2009  機(jī)械使用規(guī)程JGJ33-2001  施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程第一部分：土建工程篇2005

4、0;建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范匯編 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一篇 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502042002  地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502022002 簡明施工手冊中國建筑工業(yè)出版社 強(qiáng)制性條文中國電力出版社2006版 三、作業(yè)條件1、場地平整已完成。 2、施工所需圖紙及配套圖集已齊全3、勞動(dòng)力及施工機(jī)具已組織進(jìn)場，機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)后一切正常。 4、主要周轉(zhuǎn)性材料已全部到位。 四、勞動(dòng)力組織 技術(shù)員測量員安全員質(zhì)檢員砼工木工鋼筋工普工321115201510五、機(jī)具、儀器配備序號(hào)設(shè)

5、備名稱規(guī)格數(shù)量功率(kw)備注1鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4/1417.5自備2鋼筋切斷機(jī)JQ40-1111自備3鋼筋彎曲機(jī)GJBT-40B26自備4電焊機(jī)交流220自備5對焊機(jī)100kVA1100自備6振動(dòng)棒ZX70330自備7木工機(jī)械（鋸、刨）1套15自備8履帶吊20T1租賃9蛙式打夯機(jī)HW-60124自備10混凝土輸送泵HBT60155租賃11電渣壓力焊機(jī)GJ40-1250自備12潛水泵揚(yáng)程30m1015自備13水準(zhǔn)儀DS31自備14全站儀拓普康1自備六、工期計(jì)劃 計(jì)劃開工日期：2015年10月01日計(jì)劃完工日期：2015年10月20日七、施工技術(shù)措施1、首先復(fù)核挖土標(biāo)高是否到位、是否符

6、合設(shè)計(jì)要求。在上道工序驗(yàn)收合格的情況下才能進(jìn)行下道工序的施工，根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的控制點(diǎn)進(jìn)行放線，確?；A(chǔ)位置準(zhǔn)確。 施工流程：驗(yàn)收基層定位放線澆筑墊層定位放線綁扎鋼筋驗(yàn)收支模驗(yàn)收澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模。 2、鋼筋工程 （1）鋼筋進(jìn)場時(shí),檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告，并按規(guī)定對其抽樣送檢。（具體抽樣頻率為：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60T為一批，不足60T也按一批計(jì)） （2）嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，專人翻樣并經(jīng)審核批準(zhǔn)后斷料成型。 （3）鋼筋的種類和規(guī)格按設(shè)計(jì)要求采用采用HRB400級(jí)鋼筋。 （4）鋼筋的加工

7、形狀和尺寸必須符合設(shè)計(jì)及翻樣要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋嚴(yán)禁使用。 （5）鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。 （6）級(jí)鋼筋末端需要作135度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的10倍。 （7）級(jí)鋼筋末端需作或135度彎折時(shí)彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑的5倍。 （8）彎起鋼筋的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍 。 （9）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋的10倍，且不小于100m

8、m。 （10）承臺(tái)馬凳筋按照下圖制作上層網(wǎng)片鋼筋下設(shè)置馬凳，間距1m，用來支撐固定上層網(wǎng)片鋼筋，保證其位置準(zhǔn)確。馬凳采用25（級(jí)）鋼筋現(xiàn)場焊接制作。（11）鋼筋加工成型后注意分類掛牌、運(yùn)輸過程中要注意方法，特別是彎起筋不能扭曲變形。 （12）本工程鋼筋采用剝肋直螺紋接頭,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)（見下圖）同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段有接頭的受拉鋼筋截面面積應(yīng)小于受力鋼筋總截面面積的50%。 （13）焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍且不宜置于構(gòu)件的最大彎矩處。 （14）基礎(chǔ)

9、鋼筋保護(hù)層采用大理石墊塊。按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留保護(hù)層。 3、模板工程 （1）鍋爐基礎(chǔ)的軸線位置、幾何尺寸及混凝土表面外觀質(zhì)量直接影響著整個(gè)工程質(zhì)量的好壞。為保證砼外觀線條流暢，棱角分明，平整美觀，達(dá)到內(nèi)實(shí)外光效果，并能確保短柱在砼澆筑前后不產(chǎn)生位移以便上部鋼結(jié)構(gòu)的順利進(jìn)行，因此，對模板的選擇，安裝與加固的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格要求。采用雙面覆膜2440*1220*15模板，用50*100木方組合拼裝，模板縫夾雙面膠帶，以防止混凝土澆灌時(shí)漏漿。（2）根據(jù)模板邊線，用沖擊電鉆在墊層上鉆孔，插入鋼筋頭定位，定位鋼筋采用25間距0.5米，以確?；A(chǔ)尺寸準(zhǔn)確，根據(jù)基礎(chǔ)高度確定對拉螺栓道數(shù)，對拉螺栓間

10、距14400×400，所有對拉螺栓均采用雙螺母固定。 （3）模板體系的整體穩(wěn)定由外部斜支撐和雙排腳手架體系來保證。斜支撐采用48x3.5鋼管。斜支撐與模板對拉螺栓同處、同數(shù)量布置。斜支撐底部必須有足夠的穩(wěn)定性，并且與水平面的夾角不得大于45°?；A(chǔ)沿模板外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，腳手架由48x3.5的鋼管通過扣件連接而成，腳手架的縱、橫桿間距均為0.5m，并設(shè)置剪刀撐。腳手架外側(cè)設(shè)置斜支撐，與底端掃地連接固定。（4）根據(jù)木工翻樣圖進(jìn)行切割拼裝，不得使用脫膠、空鼓、邊角不齊板面翹曲、板面覆膜不全的板材，板材彈線后一次切割成型，以便在安裝時(shí)做到拼縫平整緊密。 （5

11、）板制作中嚴(yán)格檢驗(yàn)制度，按以下要求進(jìn)行控制：（6）切割后的板邊口用底油或酚醛樹脂漆封涂兩遍以防進(jìn)水后變形翹曲。 （7）鉆孔前應(yīng)在模板上彈線確保鉆孔橫平豎直，鉆孔要求一律從正面鉆，以免破壞板面覆膜而影響砼外觀?？锥此闹苡梅尤渲嵬克杀?。 （8）模板配制時(shí)接縫間加貼PE雙面膠條，粘貼時(shí)必須與模板相平。模板支撐見基礎(chǔ)模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)算所示。 （9）模板的接縫不得有漏漿現(xiàn)象發(fā)生，在澆筑混凝土前，模板澆水濕潤，但模板內(nèi)不留積水。模板與混凝土的接觸面清理干凈并刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙飾面效果的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。對模板底部采用水泥漿

12、勾縫防止漏漿。(10)模板及對拉螺桿安裝圖12、強(qiáng)制性條文 12.1（11）模板安裝結(jié)束后，對每一只扣件及對拉螺桿進(jìn)行檢查，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，自檢后驗(yàn)收。 （12）拆模時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘和撬棍硬砸硬撬以免損壞砼棱角。模板須在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損時(shí)方可拆除。模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理回庫整修刷隔離劑，露天堆放時(shí)應(yīng)用油布或塑料簿膜覆蓋，防止雨淋翹曲變形，長時(shí)間不用應(yīng)回庫。砼澆注完畢具備拆模條件時(shí)，應(yīng)及時(shí)將模板拆除,并對施工縫處理后方可立模。施工縫具體處理方法：柱子與承臺(tái)連接部位采用鑿毛處理，必須將柱根浮漿清理干凈，全部鑿除并露出石子，立模之前用清水沖洗干凈，澆注

13、混凝土柱之前采用接漿處理。 4、地腳螺栓安裝（1）對加工好的螺栓型號(hào)及數(shù)量進(jìn)行核對，對加工好的樣板進(jìn)行復(fù)查，在確保無誤的情況下進(jìn)行安裝。 （2）螺栓支架初步放到位后、燒好軸線龍門架，再重新定位、放田字型軸線使用鋼絲繩帶線，然后再用大尺將每條軸線分出來，大尺使用拉力器力度控制在50N最后將螺栓定位、驗(yàn)收。 （3）用10槽鋼制作螺栓固定支架，詳見附圖 （4）在砼面層上預(yù)埋埋件固定螺旋支架?；A(chǔ)螺栓支架四角加斜撐，以防止螺栓支架不穩(wěn)定。（5）安裝螺栓，并用線錘對螺栓的垂直度進(jìn)行調(diào)整，用角鋼加以固定，確保在澆筑過程中不發(fā)生移位。 （6）澆筑混凝土?xí)r，盡

14、量避免混凝土直接打在支架及螺栓上，不得用振動(dòng)棒振動(dòng)支架及螺栓。（7）模板計(jì)算模板選用尺寸為a*b*c=2440*1220*15，背面50*100木方豎楞，橫間距b=300，橫楞采用2根48*3.5鋼管，豎向間距L=500，對拉桿選用HPB235級(jí)10鋼筋（【ft】=13.3），橫向間距L=400，豎向間距B=500mm，混凝土重力密度取24KN/m3，取鍋爐基礎(chǔ)承臺(tái)最大高度1.5m。 a、承臺(tái)模板面板驗(yàn)算 1）、模板側(cè)面壓力標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 當(dāng)承臺(tái)高H=1.5m時(shí)，側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=50KN/m2。 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2 KN/m2。

15、 則模板側(cè)面壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F=1.2 F1+1.4 F2=1.2*50+1.4*2=62.8KN/ m2 2)模板面板驗(yàn)算 【1】=15N/mm2                E=6000 W=（b,h2）/6=(1220-100*2)*152/6=382503 I=b,h3/12=(1220-100*2)*153/12=286875 模板面板強(qiáng)度

16、驗(yàn)算: 模板面板長b=1220 模板面板有效寬度：S1S-50×2300100200 q1=b*F=1.22*62.8*103=76616Nm q2=1.2*b*F1=1.2*1.22*50*103=73200Nm p=1.4*b*F2=1.4*1.22*2*103=3416Nm 當(dāng)施工荷載為均布荷載時(shí)：M1=q1s12876616Nm*0.228=383.08N·m 當(dāng)施工荷載為集中荷載時(shí)： M2=q2s128+ps14=73200×0.2283416×0.24536.8N

17、·m M2M1,按M2進(jìn)行模板強(qiáng)度驗(yàn)算： M2W=53680038250=14.03【1】 強(qiáng)度滿足要求 模板面板撓度驗(yàn)算: q,=F1*b=50*103*1220106=61Nmm V=5q,s14384*EI =5*61*0.24384*6000*286875 =0【V】=S1400=200400=0.5 。撓度滿足要求 b、豎向骨架強(qiáng)度要求 50*100木方材料參數(shù)如下： W=bh26=100*4026=41666.67mm3 E=10000Nmm2

18、   【1】9.5Nmm2 豎向龍骨所受均布荷載 q1=s*f=300*62.8*103=18.84Nmm  I=bh312100×403121041666.67mm4 橫向龍骨有效間距：l1=l-48*2=400-96=304mm M=q1l128=18.84*40428=384373.68N·mm MW=384373.6841666.67=9.22Nmm2【1】=9.5Nmm2 強(qiáng)度滿足要求2）豎向龍骨撓度驗(yàn)算： q,=s*1.2F1=300*1.2*

19、50*10-3=18Nmm V=5q,l14384EI=5*18*4044384*10000*1041666.67=0.5mml1400=404400=1.01mm 。撓度滿足要求 3）橫向龍骨驗(yàn)算 ：48×3.5mm鋼管材料參數(shù)如下： I=12.19*104mm4              W=5.08*103mm3 A=489mm2    &#

20、160;      【2】=205Nmm2 E=2.06*105Nmm2 橫向龍骨強(qiáng)度驗(yàn)算 P=(0.5+0.6)q1l=1.1*18.84*400=10362N M=Pl14=10362*4044=1046562N·mm MW=10465625.08*103*2=103.01Nmm2【2】=205Nmm2 強(qiáng)度滿足要求 c、對拉桿強(qiáng)度驗(yàn)算      AnF=B*L*F=0.4*0.5*62.8=

21、12.56N<【ft】=13.3 10對拉桿強(qiáng)度滿足要求。5、混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前搭好腳手架，腳手架應(yīng)與模板支撐脫開，作為布料、施工專用通道。本工程混凝土是采用泵送，插入式振動(dòng)棒振搗。 （2）鋼筋、模板經(jīng)驗(yàn)收合格后，安排混凝土澆筑。混凝土配合比、塌落度、外加劑嚴(yán)格按照混凝土配合比控制。 （3）混凝土澆筑過程中，振動(dòng)棒應(yīng)布點(diǎn)均勻，不得大于振搗半徑的0.5倍，振動(dòng)棒插入時(shí)要快插慢拔，振動(dòng)棒上下來回抽動(dòng)50100mm，插入下層混凝土內(nèi)的深度不得小于50mm。振動(dòng)棒不得與模板、鋼筋、預(yù)埋件直接接觸。振動(dòng)棒每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s。混凝土如因故不能連續(xù)澆筑，停

22、滯時(shí)間90mins以后應(yīng)通報(bào)現(xiàn)場主管工程師進(jìn)行處理。（4）混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)檢查模板、鋼筋情況，如發(fā)現(xiàn)脹模、漏漿和位移時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理，并在混凝土初凝前修整好。并安排專人對鋼筋、模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。 （5）混凝土成品保護(hù)：模板拆除后應(yīng)及時(shí)作好混凝土邊角保護(hù)。 （6）砼的養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)（澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d）。 （7）大體積混凝土施工方案： 本工程澆筑體積較大，最短邊為1.5米，大體積混凝土因其結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化熱使其內(nèi)部溫度升高，與外界產(chǎn)生較大的溫差，溫

23、差形成的溫度收縮應(yīng)力將可能導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土施工中最重要的是如何防止出現(xiàn)裂縫，在本工程施工中除按照混凝土施工的一般要求外還將從以下幾方面進(jìn)行控制。 配合比及原材料控制 1）配合比的設(shè)計(jì)，既要保證混凝土的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，又要盡量減少水泥用量，降低水化熱，以防止裂縫產(chǎn)生。最大水泥用量不超過300kg/m³。 2）使用粒徑較大、級(jí)配良好的粗骨料；摻加粉煤灰、緩凝型高效減水劑等。改善混凝土和易性，降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。 3）嚴(yán)格控制出機(jī)溫度、入模溫度 4）鍋爐基礎(chǔ)混凝土施工方量大，且需連續(xù)澆

24、筑我公司采用商混進(jìn)行澆筑。為保證商混的供應(yīng)已與商混公司簽訂協(xié)議，在鍋爐基礎(chǔ)澆筑開始后單獨(dú)為我公司提供商混不承接其他業(yè)務(wù)，商混公司提供1臺(tái)車載泵進(jìn)行澆筑任務(wù)，配置10臺(tái)送混車。澆筑前做好機(jī)械檢查維修確保在澆筑過程中不因機(jī)械故障影響澆筑的連續(xù)性，根據(jù)澆筑方量提前做好材料準(zhǔn)備保證澆筑的材料充足?；炷翝仓^程中，前臺(tái)和后臺(tái)加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，盡量減少混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)中的停滯時(shí)間，有效控制混凝土入模溫度。計(jì)算出不同養(yǎng)護(hù)時(shí)段混凝土收縮應(yīng)力，再與相應(yīng)時(shí)段混凝土抗拉強(qiáng)度比較，從而確定應(yīng)采取的混凝土養(yǎng)護(hù)措施。我公司大體積混凝土施工中采用“蓄熱保濕法”，在混凝土表面覆蓋一到兩層塑料薄膜，再覆蓋晴綸毯，覆蓋層數(shù)由計(jì)

25、算確定。以確?；炷羶?nèi)外溫差、溫升梯度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)。 5）選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土。坍落度要求控制在160±20，派專人分別對坍落度每2小時(shí)測試一次，當(dāng)發(fā)生坍落度過大或過小時(shí)，立即通知攪拌站調(diào)整配合比，并將不合格砼退回。對每個(gè)承臺(tái)設(shè)置測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)共布置5組，詳見測溫點(diǎn)布置圖。底板分別測試中部溫度、表面溫度及底部溫度。測試頻率為：前3天，每2小時(shí)測一次，后3天，每6小時(shí)測一次，第714天，每24小時(shí)測一次。要求底板砼的里表溫差不超過25?？偨禍夭蠲咳詹怀^3，每日水化熱溫度不超過35。測溫孔布置圖設(shè)置附后。其它措施： a.澆筑時(shí)加強(qiáng)混凝土的振搗

26、，提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度，減少混凝土的收縮變形以保證施工質(zhì)量。 b.在具備條件時(shí)用泵車臂架澆筑混凝土，優(yōu)先采用全面水平分層。 c.澆筑時(shí)及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度。在大體積混凝土基礎(chǔ)的表面配置必要的溫度鋼筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，增加斜面構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。 d.對混凝土澆筑4-6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行收面處理，確?；炷帘砻婀饣瑹o裂紋。 e.大體積砼溫控計(jì)算，如下： 混凝土配比設(shè)計(jì)考慮30天的C35砼的強(qiáng)度進(jìn)行評定，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱。已知基礎(chǔ)砼采用C35，水泥采用P.O42.5

27、普通硅酸鹽水泥配置，水泥用量395.5kg/m3，粉煤灰用量為47.5 kg/m3。P.O42.5 28天水化熱為375kJ/kg，水灰比為0.41 混凝土彈性模量E=3.15×104N/mm3，比熱為0.97J/kg.K  松弛系數(shù)S（t）=0.4,混凝土的外約束系數(shù)R(t)=0.3，泊松比=0.15 入模溫度To=25，養(yǎng)護(hù)期間月平均氣溫Th=25。 則：砼養(yǎng)護(hù)期間（15天）的水化熱絕熱溫度及最大的水化熱絕熱溫度為： T(15)=mcQ(1-e-m*15)/(c) T(15)=（395.5+

28、0.3×47.5）×375×（1-2.718-0.3×15）/(0.97×2500)=62.67 Tmax=（395.5+0.3×47.5）×375×（1-2.718-）/(0.97×2500)=63.36 各齡期砼的收縮變形值y(t)= 0y(1- e-0.1t)× M1 × M2×× Mn 查表的M1=1.25，M2=1.0 ，M3=1.0，M4=1.0，M5=1

29、.2，M6=0.93，M7=0.7，M8=0.76，M9=1.0，M10=1.0。 0y=3.24×10-4  砼的線膨脹系數(shù)=1.0×10-5 則砼的收縮變形值 (15)= 3.24×10-4×（1-2.718-0.15）×1.25×1.2×0.93×0.7×0.76=0.334×10-4 砼15天的收縮當(dāng)量溫差為Ty(15)=-y(15)/=-0.334×10-4/1.0×10-5=-3.34=3.34

30、 砼15天的彈性模量按下式計(jì)算： E(t)= EC(1-e-0.09t)    E(15)= 3.15×104 (1-e-0.09*15)=2.33×104 N/mm2 大體積結(jié)構(gòu)的裂縫主要由平均降溫差和收縮差引起過大溫度收縮應(yīng)力所造成的，砼溫度應(yīng)力按照下式計(jì)算： (t)= E(t)××T×S（t）×R/（1-） 混凝土露天養(yǎng)護(hù)期間的綜合溫差為： T= -T0-2/3 

31、;T(15)- Ty(15)+Th=-25-（2/3）×66.80-3.34+25=45.12 則混凝土露天養(yǎng)護(hù)期間的降溫收縮應(yīng)力(15)= E(15)××T×S（t）×R/（1-） =2.33×104×1.0×10-5×45.12×0.4×0.3/（1-0.15）=1.48N/mm21.8×1.0=1.8N/mm2 由計(jì)算知基礎(chǔ)在露天養(yǎng)護(hù)期間混凝土不會(huì)出現(xiàn)溫度裂縫，但是考慮到可能產(chǎn)生細(xì)小收縮裂紋在此期間混凝土表面必須采取養(yǎng)護(hù)

32、和保溫措施，使養(yǎng)護(hù)溫度加大（即Th加大），使計(jì)算的（15）小于1.125/1.05=1.07，則可控制裂縫出現(xiàn)。 (15)=E(15)××S（t）×R/（1-）1.07 2.22×104×1.0×10-5×T×0.4×0.3/（1-0.15）1.07 T 34.1 則Th16.2 即當(dāng)混凝土表面養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)達(dá)到16.2以上時(shí)，則可控制溫度裂縫出現(xiàn)。保溫材料厚度驗(yàn)算 0.5h(TZ-Tg)K/c(TMAX-TZ) :保溫材料厚度&

33、#160;h：混凝土結(jié)構(gòu)厚度取3.9/2=1.95米 ：保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(晴綸毯為0.03 W/M.K) c:混凝土導(dǎo)熱系數(shù)（2.33W/M.K）TZ:混凝土表面溫度取25.30C Tg:施工期大氣平均溫度取190C. K:傳熱系數(shù)修正值 0.5*1.95*0.03*(25.3-18)*1.3/2.33*(51.33-25.3)=0.0046m=5mm 經(jīng)計(jì)算采取以下保溫措施：混凝土應(yīng)在澆筑完初凝后并達(dá)到可以踩踏的強(qiáng)度時(shí)，對其進(jìn)行塑料薄膜和雙層晴綸毯覆蓋，鋪蓋塑料薄膜和晴綸毯時(shí)應(yīng)將混凝土敞露的部位全部覆蓋嚴(yán)密，確保塑料薄膜

34、內(nèi)有凝結(jié)水，晴綸毯上方再覆蓋一層彩條布。 八、質(zhì)量保證措施 1、軸線及標(biāo)高必須自檢后通知相關(guān)部門驗(yàn)收。 2 、施工期間施工技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)中間環(huán)節(jié)驗(yàn)收，并進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并整改。 3、嚴(yán)格按圖紙、施工規(guī)范及施工措施要求施工。 4、混凝土施工期間，必須安排木工、鋼筋工護(hù)模及護(hù)筋，同時(shí)現(xiàn)場應(yīng)至少有一名施工負(fù)責(zé)人。 5 、施工班前必須進(jìn)行交底，參加人員齊全并有記錄。 6 、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。 7 、為保證砼的外形美觀,在模板拼縫處嵌10mm雙

35、面膠帶。 8 、側(cè)模拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，并征得技術(shù)人員同意時(shí)方可進(jìn)行，拆除時(shí)嚴(yán)禁大面積拉倒，拆模時(shí)嚴(yán)禁采用鋼釬等硬行拆模。 9、鋼筋在鋼筋場加工好后應(yīng)做好標(biāo)記，并在運(yùn)輸時(shí)不得損壞標(biāo)記，并按批分類堆放以防混用。 九、質(zhì)量防治通病措施 1、鋼筋質(zhì)量、品種、規(guī)格數(shù)量、位置不符合設(shè)計(jì)要求的防治措施： 1）鋼筋必須有出廠質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告單。對實(shí)驗(yàn)不合格的鋼筋做退場處理。 2）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。對檢查

36、出的不合格部位立即整改到位。并請監(jiān)理驗(yàn)收合格后方進(jìn)入下一道工序。 3）鋼筋的制作、搭接、焊接、綁扎、錨固必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺口松口的數(shù)量不得超過總綁扎數(shù)量的20，且不得集中，施工時(shí)需有操作平臺(tái)，不得踩踏鋼筋。4）、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 5）梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑大于25mm的短鋼筋，以保持設(shè)計(jì)距離，板上部

37、負(fù)筋，錨固筋不得被踩下，懸臂板受力鋼筋撐腳，縱橫方向間距不大于300mm。澆筑前對變形移位鋼筋重新處理后才能進(jìn)入下一道工序施工。 2、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的防治措施： 1）澆筑砼使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)，規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，必須有合格證及試驗(yàn)報(bào)告，水泥外加劑必須有出廠質(zhì)保書。對沒有質(zhì)保書的產(chǎn)品堅(jiān)決不使用。 2）砼澆筑前必須提供配合比通知單，澆筑時(shí)要振搗密實(shí)，按規(guī)定做好試塊，并且放置養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，到期準(zhǔn)時(shí)試壓。 3）嚴(yán)格控制砼坍落度，澆筑時(shí)每四車測一次坍落度，并做好相關(guān)記錄。對達(dá)不到要求的混凝土做退場處理。 4）砼澆筑：要求振搗均勻、密實(shí)、飽滿，澆砼

38、應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間盡可能短，并在前面的砼凝結(jié)之前，間歇時(shí)間不超過3小時(shí)。如果遇特殊情況請?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理同意后方能施工。 5）現(xiàn)澆砼構(gòu)件應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)混凝土試塊，用硬字注明構(gòu)件名稱、標(biāo)號(hào)、日期，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天為檢驗(yàn)強(qiáng)度。若達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度采用回彈法現(xiàn)場檢測實(shí)體。 6）模板拆除應(yīng)按規(guī)范、規(guī)定要求進(jìn)行。對拆模過程中出現(xiàn)對成品的破壞立即采取有效的不就措施，拆模后對關(guān)鍵部位采取保護(hù)措施防止成品破壞。 7）混凝土檢測試塊取樣按照每100m³取標(biāo)樣一組。大體積連續(xù)澆筑200m³取一組。取樣后立即送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。每個(gè)施工部位均需取同條件試塊，組

39、數(shù)由監(jiān)理現(xiàn)場確定。 8）麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。 9）當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。 10）外形尺寸偏差，無抹面的外露混凝土表面不平整，

40、可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。 十、安全文明措施1、施工前對所有參加施工的人員做好安全交底，明確安全注意事項(xiàng)，每個(gè)班組工作前，班組長均應(yīng)交待清楚安全注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按電力建設(shè)安全工作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場施工。 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確使用安全防護(hù)用品，身體不適或酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。 3、施工現(xiàn)場必須服從安全員的管理和監(jiān)督，班組應(yīng)作好安全臺(tái)帳及安全記錄。 4、夜間施工應(yīng)有足夠的照明，各種電器設(shè)備配電箱及電動(dòng)工具的電源應(yīng)有專職電

41、工拆裝，施工電源應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，電源配電箱應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接零接地，使用手提電動(dòng)工具，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 5、施工人員登高作業(yè)超2m時(shí)必須系好安全帶，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架子上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。6、拆除基礎(chǔ)模板時(shí)，應(yīng)先檢查基槽（坑）土壁的狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素的，必須采取防范措施，方可作業(yè)。拆下的模板和支撐桿件不得在離槽（坑）上口1米以內(nèi)作業(yè)隨拆隨運(yùn)，清理干凈，按規(guī)格堆放整齊，做到現(xiàn)場文明。 7、多人運(yùn)送鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上。 8、展

42、開盤圓鋼筋時(shí)，兩端要卡牢，以防回彈傷人。 9、泵管前方嚴(yán)禁站人，謹(jǐn)防泵管混凝土噴濺傷人。 10、遇六級(jí)以上大風(fēng)、大雨等惡劣天氣應(yīng)停止施工。 11、施工用料應(yīng)有組織有計(jì)劃的進(jìn)退場，材料應(yīng)做到隨到隨用。12、周轉(zhuǎn)性材料應(yīng)及時(shí)清理、回庫。13、施工用的臨時(shí)道路應(yīng)及時(shí)修整保持暢通。道路上嚴(yán)禁堆放東西，施工時(shí)應(yīng)做到工完料盡、場地清。 14、砼澆筑后應(yīng)及時(shí)組織人力清理。  十一、環(huán)境保護(hù)1、生產(chǎn)活動(dòng)或服務(wù)過程中排放的超標(biāo)污染物（廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲等）控制在國家的排放標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。 2、在生產(chǎn)施工過程中，優(yōu)先考慮采用無污染或少污染的生

43、產(chǎn)工藝，優(yōu)先考慮采用先進(jìn)的施工方法。 3、妥善保管易燃易爆或有毒有害危險(xiǎn)品，并采取防范措施，防止在儲(chǔ)運(yùn)過程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸或泄漏等事故造成對環(huán)境的污染。 4、保持場地道路暢通,施工場地平整不積水,場地排水暢通。附件：2015年工作任務(wù)風(fēng)險(xiǎn)評估及控制措施環(huán)境因素評價(jià)表第 - 23 - 頁 即墨市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目 2015年工作任務(wù)風(fēng)險(xiǎn)評估及控制措施 編制部門：四川電力建設(shè)二公司 危險(xiǎn)源（內(nèi)因）不安全因素（外因）風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述風(fēng)險(xiǎn)評估風(fēng)險(xiǎn)控制措施責(zé)任人責(zé)任部門監(jiān)管部門描述類別可能性暴露率嚴(yán)重度風(fēng)險(xiǎn)值R風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)基坑作業(yè)1、作業(yè)人員未進(jìn)行入場安全教育培訓(xùn)。2、開挖區(qū)域無關(guān)人員隨意穿行。3、小型工器具不正確使用。4、施工現(xiàn)場無安全監(jiān)護(hù)人員。5、基坑邊坡斜度不夠。人、物物體、機(jī)械傷害、坍塌3250300高1.基坑開挖前編制施工方案并組織全員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，檢查各類工器具檢驗(yàn)合格證在有效期內(nèi)；3.按照基坑開挖規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。4、施工區(qū)域監(jiān)護(hù)人加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督管理。5、及時(shí)清理現(xiàn)場材料，做到“工完、