重整往復(fù)式壓縮機試運轉(zhuǎn)方案

1、原 油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程120萬噸/年連續(xù)重整裝置 往復(fù)式壓縮機組試運方案 目 錄1編制依據(jù)22.1工程特點22.2過程說明23施工部署43.1.勞動力計劃43.2.主要施工機具54機組試運措施54.2過程質(zhì)量控制點642 機組試運準備及條件確認643 循環(huán)油系統(tǒng)試運行744 冷卻水系統(tǒng)沖水試驗845 機組報警聯(lián)鎖與控制系統(tǒng)846儀表系統(tǒng)947 電機單體試運949 壓縮機空負荷試運105HSE保證措施1551 HSE管理方針與目標1552 HSE組織機構(gòu)與職責1553 HSE管理體系運作166質(zhì)量保證措施1761 質(zhì)量保證機構(gòu)1762 試車組織結(jié)構(gòu)1763 質(zhì)量保證措施181編制依

2、據(jù)11 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH/3505-199912 石油化工往復(fù)壓縮機工程技術(shù)規(guī)定 SH/T3143-200413 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB 50275-2010 14 石油化工設(shè)備基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范 SH/3510-2000 15 石油化工對置式往復(fù)壓縮機組施工及驗收規(guī)范 SH/T3544-20091. 6 石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3503-20071. 7 石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3543-200718 石煉原油劣質(zhì)化及油品質(zhì)量升級改造項目施工組織設(shè)計19 無錫壓縮機制造有限公司循環(huán)氫壓縮機使用說明書；1.10

3、 石家莊煉化800萬項目管理規(guī)定2工程概況2.1工程特點石煉分公司原油劣質(zhì)化及油品質(zhì)量升級改造項目120萬噸/年連續(xù)重整裝置循環(huán)氫壓縮機組331-K-101A/B的機械部分主要包括電機、往復(fù)式壓縮機和聯(lián)軸器、水站等，其輔助設(shè)備主要是潤滑油站。本機組布置示意如下：電機列一級列一級中體 2.2過程說明1.機組配置說明電機有單獨底座通過聯(lián)軸器與機組相連；2.設(shè)備型號及供貨說明序號設(shè)備名稱設(shè)備型號臺數(shù)供 貨 商1往復(fù)式壓縮機DW-23.4/（20-30）-X型1無錫壓縮機制造有限公司2電 機YAKK710-16/560kW1佳木斯防爆電機廠3.壓縮機主要技術(shù)參數(shù)：壓縮機組的主要技術(shù)參數(shù)：序號參數(shù)名稱參

4、數(shù)值1設(shè)備位號331-K-101A/B2設(shè)備名稱循環(huán)氫壓縮機3型號DW-23.4/（20-30）-X型4形式兩列一級對稱平衡無油潤滑壓縮機5壓縮介質(zhì)氫氣6排氣量（m3/h）9.87吸氣壓力(MPa)2.08排氣壓力(MPa)3.059吸氣溫度（）3710排氣溫度（）7511汽缸直徑mm30012軸功率（Kw）18413額定轉(zhuǎn)速（r/min）37314活塞行程（mm）28017聯(lián)接方式剛性聯(lián)軸器直聯(lián)18潤滑油冷卻方式油泵壓力循環(huán)潤滑公 用 工 程 條 件 及 消 耗: 公 用 工 程 條 件 及 消 耗 電AC電壓V相赫茲HzDC電壓功率kW主驅(qū)動機6000350560油泵A3803502.2油

5、泵B3803502.2儀表報警與停車水泵A電機3803507.5水泵A電機3803507.5電 加 熱 器KWV Hz機身油加熱器4x238050主電機空間加熱器0.8220蒸 汽流量 kg/h進/排氣壓力MPa進/排氣溫度背壓MPa主驅(qū)動機水箱蒸氣加熱器0.4180機身油池加熱器 冷 卻 水 要 求冷卻劑流量M3/h進/出口溫度進出口壓力MPa主機氣缸冷卻水耗量軟化水846/540.4/0.2-0.3填料冷卻水耗量軟化水235/420.4/0.2-0.3油冷卻器冷卻水耗量循環(huán)水432/420.4/0.25水站冷卻器冷卻水耗量循環(huán)水2432/420.4/0.25氮氣進/出口壓力MPa進口溫度耗

6、 量備 注壓力填料0.1常溫1.5隔離填料0.05常溫1-1.5儀表風壓力MPa0.7(0.6-0.8)耗量：0.02m3/次(動作一次) 氣量調(diào)節(jié)用3施工部署3.1.勞動力計劃（此表為機組試車所用時間及人力，不代表實際工期） 時間工種2013-201412.112.1512.112.301.11.151.151.30鉗工5544管工1111電焊工2221起重工1111維護電工1111儀表2222其他配合工種4644合計161815143.2.壓縮機試車進度計劃時間(天數(shù))工作內(nèi)容1234567891011儀表聯(lián)鎖試驗調(diào)校電機單試壓縮機水、氣系統(tǒng)試運行循環(huán)油系統(tǒng)試運行壓縮機無負荷試運行3.3.

7、主要施工機具序號機械或設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù)量用途及說明備注1扭力扳手8001500Nm1把在有效檢驗期內(nèi)2內(nèi)徑千分尺1把在有效檢驗期內(nèi)3百分表0-3mm3塊在有效檢驗期內(nèi)4塞尺12英寸1把在有效檢驗期內(nèi)5游標卡尺100mm1把在有效檢驗期內(nèi)6水平儀精度0.02/10001臺在有效檢驗期內(nèi)7鋼板尺150mm1把在有效檢驗期內(nèi)8角尺100*50mm1把在有效檢驗期內(nèi)9百分表座3臺10測振儀1臺11測溫儀2臺4機組試運措施4.1試車流程 4.2過程質(zhì)量控制點序號工程質(zhì)量控制點質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容等級備注1機體與電機對中找正A2必查2曲軸箱清潔度B必查3潤滑油系統(tǒng)安裝A1必查4報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試A2必

8、查5試車方案檢查A1必查6單機試運前檢查確認A1必查7空負荷試車A1必查8工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）C42 機組試運準備及條件確認1、機組的安裝找正作業(yè)全部完成，并檢查合格。機組的聯(lián)軸器組裝必須符合設(shè)計圖紙和設(shè)備制造廠的技術(shù)要求。2、與機組運轉(zhuǎn)有關(guān)的所有進出口管道及配件和附屬設(shè)備及相應(yīng)管道及配件全部試壓、吹掃檢查驗收合格，符合開工要求。3、與機組運轉(zhuǎn)有關(guān)的電氣、儀表系統(tǒng)已經(jīng)按照施工圖紙要求施工完成并驗收合格，具備投用條件。4、 機組潤滑油系統(tǒng)循環(huán)完成，檢查合格；且施工現(xiàn)場準備好所需的L-DAB68潤滑油。5、與機組試運有關(guān)的水、電、氣全部送至機組前，具備使用條件。6、與機組試運有關(guān)的施

9、工驗收表格和記錄表格全部準備就緒并安排專人使用專用測量工具如實填寫。7、與建設(shè)單位的調(diào)度專業(yè)協(xié)調(diào)好機組試運轉(zhuǎn)作業(yè)時的各專業(yè)協(xié)調(diào)工作，作好統(tǒng)一調(diào)度。8、組成一個由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位和設(shè)備制造單位各方參加的試車領(lǐng)導小組，負責試車的組織和指揮工作；9、試車前必須編制詳細試車方案，并經(jīng)試車領(lǐng)導小組討論批準；10、由熟悉本機組的熟練操作工人擔任試車工作的操作人員，由熟悉本機組的熟練安裝人員參加試車中的維護工作；11、向參加試車人員詳細交代試車方案和有關(guān)注意事項，包括安全注意事項，操作人員必須熟悉操作規(guī)程，并需經(jīng)考試合格后才能上崗；12、準備各種消防器材，放置在現(xiàn)場，特別放在油站附近；13、必須

10、有專職工程師簽署的安裝記錄并已經(jīng)試車領(lǐng)導小組審查和批準；14、安裝必要的檢測儀表，供試車記錄和分析用。15、現(xiàn)場進行儀表系統(tǒng)聯(lián)校，在機組不轉(zhuǎn)的情況下應(yīng)進行（模擬）聯(lián)動調(diào)校。43 循環(huán)油系統(tǒng)試運行4.3.1檢查機身油池、油箱并確認無不清潔現(xiàn)象后，加入經(jīng)過精過濾的潤滑油(用N68號壓縮機油，至油箱油標尺規(guī)定高度。氣溫較低時應(yīng)先利用油加熱器給潤滑油加熱至27以上(不超過35) 。4.3.2 打開機身潤滑油進、出口與系統(tǒng)連接管路中的進、出閥門和系統(tǒng)旁通閥， 然后啟動稀油站中的油泵。調(diào)節(jié)旁通閥，使系統(tǒng)油壓緩慢上升至0.17MPa以上。由于此前系統(tǒng)管路未充滿油，應(yīng)注意油位高度，及時加以補充。4.3.3檢查

11、油路是否暢通，各潤滑部位的供油情況是否正常，以及系統(tǒng)各部連接處的密封性。如有缺陷應(yīng)馬上排除。油循環(huán)時間應(yīng)不少于4小時。油循環(huán)結(jié)束后應(yīng)拆檢清洗各過濾器，使?jié)櫥到y(tǒng)具備壓縮機試車的條件。4.3.4 在潤滑系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)同時檢查就地儀表柜內(nèi)油路情況，利用旁路閥，調(diào)試油壓控制器(油壓開關(guān))的開關(guān)動作，并對切換值進行整定。整定要求如下：當油壓 0.30MPa 時 輔助泵手動停當油壓 0.15MPa 時 報警, 開輔助泵當油壓 0.12MPa 時 主機停車正常開車時油壓應(yīng)大于0.17MPa。4.3.5 油路系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)達到上述要求后，最后校正稀油站中的安全閥，開啟值設(shè)置為0.66MPa。然后將系統(tǒng)油壓恢復(fù)

12、至正常開車油壓范圍內(nèi)。以0.20.35 MPa為宜。在進行油循環(huán)時，應(yīng)注意油過濾器前后的壓差，當壓差達0.15MPa時應(yīng)清洗過濾器濾芯。44往復(fù)式壓縮機氣缸、填料冷卻水水站系統(tǒng)試運44.1冷卻水水泵電機單試合格，找正、裝聯(lián)軸器。44.2清理水箱內(nèi)部，確保無雜物。44.3循環(huán)水進軟化水冷卻器的進水閥前的排凝閥打開，將循環(huán)水管線內(nèi)的雜物沖洗干凈后關(guān)閉。44.4開軟化水進水箱閥門，加滿后關(guān)閉。44.5拆開進機組氣缸水套、填料冷卻水套的連接法蘭。44.6啟動兩臺水泵，大流量逐條沖洗各分支管線。44.7無雜物后，將各支管與氣缸水套、填料冷卻水套相連，拆開回水總管與水箱的連接法蘭，沖洗直至無雜物。44.8

13、連接好回水總管與水箱的連接法蘭，啟動兩臺水泵繼續(xù)運行，沖洗回水管線。氣缸水套的水站系統(tǒng)的水運行合格后，再次開軟化水進水箱閥門，加滿后關(guān)閉。45 機組報警聯(lián)鎖與控制系統(tǒng)本機組采用PLC可編程控制器對機組和輔助設(shè)備的各設(shè)定點的溫度、壓力等有關(guān)參數(shù)進行監(jiān)測，并進行顯示和報警。具體設(shè)定值如下：序號儀表位號功能檢測備注1331-PT-12101A/B左列氣缸進氣壓力中控室顯示、低報警LA1.90MPa低報警2331-PT-12102A/B右列氣缸進氣壓力中控室顯示、低報警LA1.90MPa低報警3331-PT-12103A/B左列氣缸排氣壓力中控室顯示、高報警HA3.15MPa高報警4331-PT-12

14、104A/B右列氣缸排氣壓力中控室顯示、高報警HA3.15MPa高報警5331-PT-12301A/B供油總管壓力中控室顯示、低報警啟輔油泵，開機條件開機前<0.17MPa禁止啟動LA0.2MPa啟輔油泵HA0.30MPa手動停輔油泵6331-PT-12302A/B331-PT-12303A/B331-PT-12304A/B供油總管壓力中控室低低聯(lián)鎖(三取二)LLS0.12MPa低低聯(lián)鎖停機(三取二)789331-PDT-12305A/B潤滑油過濾器后壓力中控室顯示10331-PDT-12101A/B進氣過濾器差壓中控室顯示、高報警HA0.10 MPa 高報警11331-PDT-1230

15、1A/B油過濾器差壓中控室顯示、高報警HA0.10 MPa 高報警12331-PT-12601水站軟化水供水總管壓力中控室顯示、低報警啟輔水泵，高報警手動停輔水泵LA0.3MPa啟輔水泵HA0.50MPa手動停輔水泵13331-PDT-12601水站冷卻水過濾器壓差中控室顯示、高報警HA0.05MPa 高報警14331-LT-12601水箱液位中控室顯示、低報警LA700mm 低報警15331-TE-12103A/B左列氣缸排氣溫度中控室顯示、高報警、高高報警HA85 HHA9516331-TE-12104A/B右列氣缸排氣溫度中控室顯示、高報警、高高報警HA85 HHA9517331-TE-

16、12301A/B供油總管溫度中控室顯示、低報警、高報警、開機條件開機前<20禁止開機HA45 報警18331-TE-12302A/B潤滑油箱溫度中控室顯示、高報警HA55 報警19331-TE-12303A/B壓縮機主軸承溫度中控室顯示、高報警、高高報警HA60 高報警HHA65 高報警20331-TE-12304A/B21331-TE-12305A/B電機軸承溫度中控室顯示、高報警、高高報警HA80 高報警HHA85 高報警22331-TE-12306A/B23331-TE-12307A/B電機定子溫度中控室顯示、高報警、高高報警HA130 高報警HHA140 高報警24331-TE-

17、12308A/B25331-TE-12309A/B26331-TE-12601水站水箱溫度中控室顯示、低報警、高報警HA52 高報警 LA46低報警27331-TE-12602水站供氣缸軟化水溫度中控室顯示、低報警LA43低報警28331-TE-12603水站供填料軟化水溫度中控室顯示、高報警HA38高報警46儀表聯(lián)校、電氣試驗4.6.1對機組的溫度、壓力、液位、流量、振動、位移測量儀表，以及壓力開關(guān)、液位開關(guān)等，進行從機組控制畫面到現(xiàn)場安裝位置的點對點的校驗，確保儀表位號準確無誤。4.6.2校驗壓力開關(guān)、液位開關(guān)的設(shè)定值。4.6.3調(diào)校機組各機械儀表零點。4.6.4調(diào)校各調(diào)節(jié)閥、聯(lián)鎖閥。4.

18、6.5進行報警、聯(lián)鎖動作試驗。4.6.6測量電機絕緣、接地電阻。4.6.7電機模擬啟停試驗。4.6.8潤滑油泵低油壓自啟動試驗4.6.8.1雙電泵的油壓自啟動試驗l 打開油泵出、入口閥，打通循環(huán)系統(tǒng)流程。l 手動啟動其中一臺油泵，如A泵，調(diào)節(jié)油壓至正常值，此時A泵為主泵，則另一泵B泵為輔泵。l 逐步降低潤滑油壓力，當潤滑油壓力降到設(shè)定值時，B泵自啟動，核對供油總管油壓低自啟動值是否與設(shè)計相符合，重復(fù)三次，其誤差應(yīng)不大于規(guī)定的范圍。l 轉(zhuǎn)換主輔關(guān)系，選擇B泵為主泵，則A泵為輔泵。重復(fù)上述步驟進行自啟動試驗，直至試驗合格。4.6.9水站水泵低水壓自啟動試驗l 水站系統(tǒng)水運合格。l 打開水泵出、入口

19、閥，打通循環(huán)系統(tǒng)流程。l 手動啟動其中一臺水泵，如A泵，調(diào)節(jié)水壓至正常值，此時A泵為主泵，則另一泵B泵為輔泵。l 逐步降低軟化水壓力，當軟化水壓力降到設(shè)定值時，B泵自啟動，核對水壓低自啟動值是否與設(shè)計相符合，重復(fù)三次，其誤差應(yīng)不大于規(guī)定的范圍。l 轉(zhuǎn)換主輔關(guān)系，選擇B泵為主泵，則A泵為輔泵。重復(fù)上述步驟進行自啟動試驗，直至試驗合格。4.6.10認真做好儀表聯(lián)校、電氣試驗記錄。47 電機單體試運 電機單體試運按電氣專業(yè)電動機空載試運行方案執(zhí)行。49 壓縮機空負荷試運4.9.1、試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件4.9.1.1 電動機單試合格。4.9.1.2 壓縮機安裝完畢。4.9.1.3 機組找正合格，裝上驅(qū)動

20、機與壓縮機之間的聯(lián)軸器。4.9.1.4 潤滑油系統(tǒng)油運合格。4.9.1.5 水站試運合格。4.9.1.6 盤車器試運合格。4.9.1.7 機組控制系統(tǒng)組態(tài)完畢，達到投用條件。4.9.1.8 儀表聯(lián)校和電氣試驗合格。4.9.1.9 風、氮氣、水等公用介質(zhì)引進裝置單元。4.9.1.10 拆除壓縮機出、入口氣閥及閥蓋，裝上臨時濾網(wǎng)（目數(shù)為20）。4.9.2、機組試運程序4.9.2.1 試車前的檢查與準備4.9.2.1.1 檢查各機體聯(lián)接螺栓、地腳螺栓與管線連接螺栓是否緊固、無泄漏。4.9.2.1.2 檢查各閥門開關(guān)是否靈活。4.9.2.1.3 檢查管線閥門、排凝閥、放空閥的開關(guān)狀態(tài)是否正確。4.9.

21、2.1.4 檢查投用所有壓力表、溫度計、液面計、變送器、壓力開關(guān)、壓力調(diào)節(jié)閥。4.9.2.1.5 機身油箱、電機軸承箱油箱分別添加L-DAB68壓縮機油、N46透平油至1213油標。4.9.2.1.6 水站水箱加冷卻劑至液面計的80。4.9.2.1.7 引進循環(huán)水、軟化水、氮氣、儀表風等公用工程介質(zhì)。4.9.2.1.8 聯(lián)系電工將高壓開關(guān)柜小車推至“試驗”位置，由現(xiàn)場開關(guān)柱進行啟動和停止模擬試驗，以進一步確認電氣系統(tǒng)是否正常4.9.2.1.9 給主電機、空間加熱器、水站水泵、潤滑油輔泵、注油器等送上電。4.9.2.2 開啟電機空間加熱器4.9.2.3 潤滑油系統(tǒng)投用4.9.2.3.1 油冷卻器

22、的投用l 打開油側(cè)排污閥，排盡后關(guān)閉，打開放空閥直到有油流出后關(guān)閉。l 打開水側(cè)排污閥，排盡后關(guān)閉。l 打開水側(cè)放空閥，全開冷卻器上水閥，待放空閥有水流出后，關(guān)閉放空閥。稍開冷卻器下水閥，待油溫高于35時再打開冷卻器下水閥。4.9.2.3.2 油過濾器的投用l 檢查并確認雙聯(lián)三通閥的切換裝置良好，并轉(zhuǎn)動切換手柄，使油只能通過一只過濾器。l 打開排污閥，排盡后關(guān)閉；打開放空閥，直到有油流出后關(guān)閉。l 切換至另一只過濾器。打開放空閥，直到有油流出后關(guān)閉。4.9.2.3.3 啟動油泵，調(diào)節(jié)供油總管油壓至0.350.4MPa(g)。4.9.2.3.4 通過旁通閥（有的機組單向閥上已開回油孔）給軸頭泵灌

23、油，開出口放空閥排空。4.9.2.4 水站冷卻水系統(tǒng)開車l 冷卻水路系統(tǒng)所有正常流程閥均開啟，放空排凝閥均關(guān)閉。l 啟動其中一臺水泵，調(diào)節(jié)供水總管水壓至0.40.45MPa(g)，調(diào)節(jié)冷卻器水量，控制氣缸冷卻水溫度高于吸氣溫度56。l 另一臺輔泵置于自動位置。l 檢查各路氣缸、填料冷卻水回水視鏡，是否有量通過，否則打開回水放空閥直至有水通過。4.9.2.5 啟動過程4.9.2.5.1 確認各注油點供油正常。4.9.2.5.2 將壓縮機盤車23圈，檢查曲軸轉(zhuǎn)動是否自如。4.9.2.5.3 進入機組“聯(lián)鎖”畫面，確認無聯(lián)鎖信號后，按“系統(tǒng)復(fù)位”。切入“開車條件”畫面，確認允許開車條件全部滿足。4.

24、9.2.5.4 現(xiàn)場啟動壓縮機主電機，壓縮機開始運轉(zhuǎn)，檢查壓縮機運行情況，有無異常聲響及其它異常情況。4.9.2.5.5 油泵將開關(guān)置于“自動”位置。4.9.3、運轉(zhuǎn)性能要求運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動；潤滑油系統(tǒng)工作是否正常，潤滑油供油壓力、溫度應(yīng)符合技術(shù)要求；冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應(yīng)符合技術(shù)要求；填料法蘭處活塞桿溫度應(yīng)符合技術(shù)要求；主軸瓦、連桿瓦溫度應(yīng)符合技術(shù)要求；. 電動機溫度、電流不應(yīng)超過銘牌中的規(guī)定；電氣、儀表設(shè)備工作正常；空負荷試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)每隔30分鐘做一次試運轉(zhuǎn)記錄。以上各項符合要求，可認為空負荷試運合格。4.10、停機按電氣技術(shù)操作規(guī)程停止電動機運轉(zhuǎn)；主軸停止轉(zhuǎn)

25、動后，立即進行盤車；待軸承溫度冷卻到40以下時，關(guān)閉所有冷卻水閥門，放盡進組及管內(nèi)的積水。停止盤車，在停止盤車5分鐘后，停潤滑油站；關(guān)閉進出水總管閥門，排凈機組和管道內(nèi)的存水。. 停止冷卻水站，。根據(jù)實際情況對有問題的部位進行拆卸檢查。4.11、安裝階段交工資料文件目錄1）機器安裝檢驗記錄 SH/T 3503J3012）墊鐵隱蔽記錄 SH/T 3503J1303) 軸對中記錄 SH/T 3503J3024) 機器組裝質(zhì)量確認記錄 SH/T 3503J3055）往復(fù)壓縮機活塞與氣缸圓周間隙檢查記錄 SH/T 3543-G3386）往復(fù)壓縮機曲柄臂間距檢查記錄 SH/T 3543-G3317）往復(fù)

26、壓縮機十字頭與中體滑道間隙檢查記錄 SH/T 3543-G3348）往復(fù)壓縮機氣缸余隙檢查記錄 SH/T 3543-G3379）往復(fù)壓縮機活塞環(huán)安裝記錄 SH/T 3543-G33910）機器單機試車記錄 SH/T 3503J30611）機組試車條件確認記錄 SH/T 3503J30712）往復(fù)式壓縮機試車記錄SH/T 3503J3084.12、試車故障分析序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1軸承溫度高a. 軸瓦與軸頸接觸不均勻、或接觸面小，單位面積上的比壓過大b. 軸承間隙過小c. 軸頸圓柱度和軸直線度偏差過大d. 潤滑油量供應(yīng)不足或中斷e. 油變質(zhì)f. 進油溫度過高a. 用涂色法刮研軸瓦，改善單

27、位面積上的比壓b. 調(diào)整軸承間隙c. 校直軸d. 檢查油泵、管線及油過濾器e. 更換潤滑油f. 調(diào)節(jié)油冷卻器進水量2汽缸溫度高a. 冷卻水供應(yīng)不足b. 冷卻水管堵塞c. 缺少潤滑油a. 適當加大冷卻水供應(yīng)量b. 檢查并疏通水管c. 檢查注油泵及管線3填料函發(fā)熱a. 活塞桿與填料配合間隙不合適b. 活塞桿與填料函裝配時產(chǎn)生偏斜c. 填料冷卻水供應(yīng)不足或水管堵塞d. 填料函潤滑油污垢或供油不足a. 適當調(diào)整間隙b. 重新裝配c. 加大供水量或疏通供水管線d. 更換潤滑油或調(diào)整供油量4排氣溫度高a. 排氣閥泄漏b. 入口過濾器堵塞c. 吸入氣體溫度超過規(guī)定值d. 吸氣閥泄漏e. 汽缸或冷卻器效果差a

28、. 拆檢并清理排氣閥b. 拆檢并清理入口過濾器c. 檢查工藝流程d. 拆檢并清理吸氣閥e. 檢查冷卻水系統(tǒng)或清洗冷卻器5氣缸內(nèi)和運動部件有異常聲音a. 閥片斷裂或彈簧斷裂b. 閥體壓筒破裂或松動c. 汽缸余隙容積太小d. 汽缸中積聚液體e. 汽缸中有異物f. 缸套松動或斷裂g. 活塞或活塞環(huán)嚴重磨損h. 活塞緊固螺母松動或活塞桿斷裂i. 連桿螺栓、軸承壓蓋螺栓、十字頭螺母松動或斷裂j. 主軸承、連桿大小頭軸承、十字頭滑道間隙過大k. 十字頭滑板螺栓松動或斷裂l. 十字頭滑板斷裂m. 各軸承緊力太小或無緊力n. 曲軸與聯(lián)軸節(jié)配合松馳a. 檢查更換閥片或彈簧b. 重新壓緊或更換壓筒c. 調(diào)整余隙容

29、積d. 檢查積液原因并處理e. 檢查處理f. 檢查更換缸套g. 檢查修理或更換h. 重新緊固螺母或更換活塞桿i. 檢查緊固或更換j. 檢查并調(diào)整間隙k. 檢查緊固或更換l. 檢查更換滑板m. 調(diào)整軸承緊力n. 檢查處理6管路發(fā)生不正常的振動a. 管卡太松或斷裂b. 支撐剛性不夠c. 管架或吊架不牢d. 管路系統(tǒng)產(chǎn)生氣柱共振或管路機械共振a. 緊固或更換管卡b. 加固支撐c. 加固管架或吊架d. 重新配置管路系統(tǒng)7油泵出口壓力低或無壓力a. 吸入管法蘭或接頭漏，吸入空氣b. 油泵殼體或軸封有泄漏c. 吸入閥有故障或油管堵塞d. 油箱內(nèi)油位太低e. 油過濾器堵塞f. 油泵驅(qū)動機轉(zhuǎn)速下降g. 安全閥

30、故障a. 查堵漏點b. 檢查并消除漏點c. 檢查并疏通油管d. 添加潤滑油e. 清洗油過濾器f. 查明原因并恢復(fù)到正常轉(zhuǎn)速g. 重新調(diào)校安全閥8油溫升高a. 油冷卻器供水不足b. 油冷卻器結(jié)垢c. 潤滑油變質(zhì)a. 加大油冷卻器供水量b. 檢查、清洗油冷卻器c. 更換潤滑油9壓縮機排氣壓力低a. 活塞環(huán)漏氣b. 氣閥漏氣a. 檢查更換活塞環(huán)b. 檢查更換閥片10排氣量達不到設(shè)計要求a. 氣閥泄漏b. 活塞環(huán)嚴重磨損或斷裂c. 填料漏氣d. 卸荷閥故障e. 汽缸余隙容積過大a. 檢查更換氣閥b. 檢查更換活塞環(huán)c. 檢查更換填料d. 檢查處理卸荷裝置e. 調(diào)整汽缸余隙11主機振動加大a. 地腳螺栓

31、松動，基礎(chǔ)傾斜，或有裂紋b. 電機與壓縮機對中變壞c. 管道振動對主機造成的影響檢查與檢修5HSE保證措施51 HSE管理方針與目標1、項目HSE管理方針：安全第一，預(yù)防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；科學管理，持續(xù)發(fā)展。2、項目HSE管理目標：無事故、無人身傷害、無環(huán)境污染、無工時損失。52 HSE組織機構(gòu)與職責1、HSE管理組織機構(gòu)項 目 經(jīng) 理：張維堂HSE 經(jīng) 理：劉廣斌項 目 副 經(jīng) 理 ：劉建軍項 目 總 工 程 師：王三愛經(jīng)營財務(wù)部施工管理部HSE管理部QA/QC管理部物資采購部安裝公司施工作業(yè)班組2、HSE管理職責項目部HSE負責人：負責現(xiàn)場HSE監(jiān)督、檢查及HS

32、E管理例會等管理工作。負責HSE管理體系的宣貫及HSE培訓、教育。負責制定和實施HSE管理計劃。負責傷亡事故、財產(chǎn)損失及破壞環(huán)境事故的調(diào)查處理。負責與建設(shè)單位的安全管理部門保持密切聯(lián)系。項目組HSE負責人：負責項目組施工現(xiàn)場的HSE管理工作，履行項目組HSE職責。貫徹執(zhí)行項目部HSE管理體系文件，解決項目組HSE管理中的問題。組織實施項目組HSE工作目標和計劃。監(jiān)督、檢查和指導班組的HSE活動及班前安全講話；及時總結(jié)、布置HSE的實施工作。負責施工過程的HSE巡回檢查、監(jiān)督；及時糾正違章行為，督促檢查隱患整改。53 HSE管理體系運作1、進入現(xiàn)場的所有施工人員，必須經(jīng)過建設(shè)單位和施工單位組織的

33、HSE培訓，考核合格后方可持證上崗，嚴格遵守本工種的安全施工技術(shù)措施。必須服從建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位現(xiàn)場安全人員的管理。特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)學習并接受安全技術(shù)培訓，經(jīng)國家或業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得主管部門簽發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后可從事操作作業(yè)，嚴禁無證操作。2、開車之前組織全體參建人員參加入場安全教育，使全體職工了解并遵守業(yè)主單位的安全規(guī)章制度及現(xiàn)場情況。3 、利用 “班前安全講話”等形式，預(yù)想工作中的危險因素，布置對策，學習安全程序文件和計劃、職員安全職責、項目安全管理辦法等，進行安全技能訓練，提高安全防護水平。5、傳動設(shè)備的試運轉(zhuǎn)方案必須經(jīng)各方仔細會審，對方案提出的具體實施

34、措施進行嚴格審查，完善各種HSE應(yīng)急措施，人員分工明確，各負其責。6、 大型傳動設(shè)備試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場必須實行區(qū)域通行證制度，專人專責，嚴防意外發(fā)生。7、工作危害分析（JHA）記錄。6.4 試車時的安全操作要求1、 在開關(guān)閉閥門時，要注意安全，確保墜落。2、 油溫過高，防止燙傷。3、 密切注意所有儀表顯示數(shù)據(jù)。4、 設(shè)置隔離帶，禁止無關(guān)人員進入，防止傷害6質(zhì)量保證措施61 質(zhì)量保證機構(gòu)項 目 經(jīng) 理張維堂項目QHSE管理委員會項目總工程師 王三愛項目副經(jīng)理劉建軍綜合管理辦公室 施工管理部 QA/QC管理部 物資采購部 HSE管理部 經(jīng)營財務(wù)部 各專業(yè)公司施工班組62 試車組織結(jié)構(gòu)試車領(lǐng)導小組：組 長：

35、張唯堂 全面負責試車工作副組長：劉建軍 王三愛 壓縮機廠家 具體負責組織、落實試車工作的開展組 員：李煥隆 徐積紅 郭成選 李廣峰 王忠 林樂福 陳立平 蘇亮 王傳斌 譚斐李煥隆、徐積紅負責協(xié)調(diào)調(diào)度工作及試車計劃的執(zhí)行； 郭成選 、 王忠、李廣峰分別負責工藝設(shè)備、電氣、儀表工程的技術(shù)管理工作；林樂福、陳立平、蘇亮、王傳斌 、譚斐分別負責工藝設(shè)備、電氣、儀表工作的具體操作工作。試車班組：組 長：徐積紅副組長：郭成選 王忠 李廣峰 組 員： 林樂福 陳立平 蘇亮 王傳斌 譚斐 王恒 陳曉月 王剛 將帥 王斌 伍德寶 林順斌63 質(zhì)量保證措施1、在試運轉(zhuǎn)前組織所有參與試運轉(zhuǎn)的操作人員進行技術(shù)培訓，讓

36、所有操作人員了解并掌握試運轉(zhuǎn)程序及具體操作技術(shù)要求和應(yīng)急處理辦法。2 、編制合理的試運轉(zhuǎn)方案，并報試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導小組和設(shè)備制造商現(xiàn)場代表仔細研究和討論。3 、組織所有參與試運轉(zhuǎn)作業(yè)的施工人員進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容要求全面、深刻、詳盡。4 、在試運轉(zhuǎn)作業(yè)中嚴格崗位責任制，按照要求嚴格檢查，認真記錄各組數(shù)據(jù)，作到及時發(fā)現(xiàn)問題及時妥善處理。5、 嚴格遵守操作規(guī)程和控制機組各項技術(shù)指標，定時檢查和記錄與機組運轉(zhuǎn)各種相關(guān)參數(shù)。6、 成立試車小組并在試運轉(zhuǎn)工作中積極發(fā)揮試車小組的作用，并讓小組成員分布到機組的各個操作環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時組織成員進行討論、研究，及時提出合理的解決辦法和預(yù)防措施。7 、積極配合和支

37、持建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)備制造商的現(xiàn)場工作。8 、試運轉(zhuǎn)作業(yè)合格后，對各組試運轉(zhuǎn)參數(shù)進行簽字確認。6.4 試車時的安全操作要求5、 在開關(guān)閉閥門時，要注意安全，確保墜落。6、 油溫過高，防止燙傷。7、 密切注意所有儀表顯示數(shù)據(jù)。8、 設(shè)置隔離帶，禁止無關(guān)人員進入，防止傷害壓縮機空負荷試車流程圖： 說明：1） 在壓縮機試運前要將進氣緩沖罐用盲板隔離將進氣總管道閥門關(guān)閉。中國石化集團第五建設(shè)有限公司 - 23 - 工作危害分析（JHA）記錄表單 位: 工作任務(wù):傳動設(shè)備安裝 工作崗位: 鉗工 電焊工分析人員及崗位: 日 期: 編 號：序號工作步驟危害或潛在事件產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全措施及以往發(fā)生頻率LS風險度R建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1基礎(chǔ)找平安全意識淺薄砸傷手臂偶爾發(fā)生偶爾不按標準檢查沒有操作規(guī)程勝任，但偶爾出差錯無224提高安全意識2設(shè)備找正鐵錘打擊、太陽曝曬砸傷手臂、中暑偶爾發(fā)生偶爾不按標準檢查沒有操作規(guī)程勝任，但偶爾出差錯無236使用正確的操作方法3電鐵點焊易燃物著火火災(zāi)、爆炸偶爾發(fā)生偶爾不按標準檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出差錯有,但偶爾不執(zhí)行155焊接前必須辦理動火證4拆檢清洗物體打擊、機械傷人人員傷亡偶爾發(fā)生偶爾不按標準檢查有操作規(guī)程且嚴格執(zhí)行一般勝任有,但偶爾不執(zhí)行224提高安全意識5聯(lián)軸