卸料及退料裝置

1、復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1.對(duì)條料、塊料或工序件的限位內(nèi)容？分別由哪些零件實(shí)現(xiàn)？項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模2.擋料銷的形式？始用擋料裝置的工作過(guò)程？3.側(cè)刃的工作原理？側(cè)刃的形式及特點(diǎn)？側(cè)刃的尺寸？對(duì)角布置的側(cè)刃有何優(yōu)點(diǎn)？第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計(jì)1卸料裝置形式：項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模三、卸料裝置與推件裝置固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀（1）固定卸料板特點(diǎn)特點(diǎn)： 卸料力大，卸料可靠 適用適用：板料較厚（大于0.5mm）、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件與凸模的雙邊間隙與凸模的雙邊間隙當(dāng)卸料板僅起卸料作用，取0.20.5mm 當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用，按H7/h6配合，且應(yīng)小于小于沖裁間隙。（2）彈壓

2、卸料裝置項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）特點(diǎn)特點(diǎn)： 兼卸料及壓料作用，沖件質(zhì)量較好，平直度較高。適用適用：質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁。與凸模的單邊間隙與凸模的單邊間隙見(jiàn)表，對(duì)特別小的沖孔凸?？蓪⒈砹袛?shù)值適當(dāng)加大。 當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用，同固定卸料板。 裝配要求裝配要求：在模具開(kāi)啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具工作零件刃口0.30.5mm，以便順利卸料。 凸臺(tái)部分的高度：h=H-(0.10.3)t1卸料裝置（續(xù)）（3）廢料切刀項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）適用適用：沖件尺寸大，采用廢料切刀將廢料切開(kāi)而卸料 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)a）圓廢料切刀，用于小型模具和切薄板廢料b）

3、方形廢料切刀，用于大型模具和切厚板廢料尺寸尺寸刃口長(zhǎng)度：刃口高度：1卸料裝置（續(xù)）且不小于2mm。第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計(jì)比廢料寬度大些；比凸模刃口低，h大約為板料厚度的2.54倍，（1）推件裝置項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）a）剛性推件裝置b）彈性推件裝置工作原理工作原理：特點(diǎn)特點(diǎn)：2推件（頂件）裝置組成組成：第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計(jì)推板推板 壓料、卸料出件力不大，但出件平穩(wěn)無(wú)撞擊，沖件質(zhì)量較高。打桿、（推板、連接推桿、）推件塊推件力大，工作可靠作用作用：特點(diǎn)特點(diǎn)：（2）頂件裝置項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）模具處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，必須順利復(fù)位，工作面

4、高出凹模平面，以便繼續(xù)沖裁；特點(diǎn)：2推件（頂件）裝置（續(xù)）組成：制造、裝配要求：模具處于閉合狀態(tài)時(shí)，其背后有一定空間，以備修磨和調(diào)整的需要； 與凹模為間隙配合，外形按h8制造；與凸模呈較松的間隙配合，都可根據(jù)板料厚度取適當(dāng)間隙。頂桿、頂件塊和裝在下模底下的彈頂器 頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖件平直度較高（1）彈簧的選用項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）1）彈簧選擇原則所選彈簧必須滿足最大許可壓縮量H2的要求3彈簧和橡皮的選用 所選彈簧必須滿足預(yù)壓力F0的要求第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計(jì)所選彈簧必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求nFFx/0HH2HHHH 0（1）彈簧的選用（續(xù)）項(xiàng)目二 沖

5、裁工藝與沖裁模2）彈簧選擇步驟根據(jù)預(yù)壓力F0和模具結(jié)構(gòu)預(yù)選彈簧規(guī)格，選擇時(shí)應(yīng)使彈簧的最大工作負(fù)荷F2大于F0 根據(jù)卸料力和模具安裝彈簧的空間大小，初定彈簧數(shù)量n，計(jì)算出每個(gè)彈簧應(yīng)有的預(yù)壓力F0并滿公式 計(jì)算預(yù)選的彈簧在預(yù)壓力F0作用下的預(yù)壓縮量H0 nFFx/0 校核彈簧最大允許壓縮量是否大于實(shí)際工作總壓縮量，即 2200HFFHHHHH 02否則重選。（2）橡膠的選用項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）1）橡膠選擇原則所選橡膠允許最大壓縮量H2不超過(guò)其自由高度H0的45，3彈簧和橡皮的選用（續(xù)） 所選橡膠必須滿足預(yù)壓力F0的要求H2 =（0.350.45）H00FxF而橡膠預(yù)

6、壓縮量H0=（0.100.15）H0 橡膠高度與直徑D之比應(yīng)按下式校核5 . 15 . 00DH（1）橡膠的選用（續(xù)）項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模2）橡膠選擇步驟根據(jù)卸料力求橡膠橫截面尺寸根據(jù)工藝性質(zhì)和模具結(jié)構(gòu)確定橡膠性能、形狀和數(shù)量。沖裁卸料用較硬橡膠；拉深壓料用較軟橡膠。 也可以按表2.9.12計(jì)算出橡膠橫截面尺寸求橡膠高度尺寸校核橡膠高度與直徑之比和最大相對(duì)壓縮變形量是否在許可的范圍內(nèi)pFAxy/)30. 025. 0/(10HH國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的聚胺配彈性體任務(wù)九 分析沖裁模結(jié)構(gòu)零件1模架類型項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模四、模架及組成零件導(dǎo)柱模模架導(dǎo)柱模模架：導(dǎo)板模模架：上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套彈壓

7、導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套（1）導(dǎo)柱模模架 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式滑動(dòng)導(dǎo)向模架 滾動(dòng)導(dǎo)向模架I級(jí)級(jí)0I級(jí)0級(jí)第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計(jì)1模架（續(xù)）項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模四、模架及組成零件（續(xù)）（2）導(dǎo)板模模架 特點(diǎn)：作為凸模導(dǎo)向用的彈壓導(dǎo)板與下模座以導(dǎo)柱導(dǎo)套為導(dǎo)向構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。凸模與固定板是間隙配合，因而凸模在固定板中有一定的浮動(dòng)量。 第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計(jì)2模座項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模四、模架及組成零件（續(xù)）必須十分重視上、下模座的強(qiáng)度強(qiáng)度和剛度剛度在選用和設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： （1）盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。 圓形模座的直徑：比凹模板直徑大3070mm

8、；矩形模座的長(zhǎng)度應(yīng)比凹模板長(zhǎng)度大4070mm；寬度可以略大或等于凹模板的寬度；厚度為凹模板厚度的1.01.5倍。第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計(jì)2模座（續(xù)）項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模四、模架及組成零件（續(xù)）（2）所選用或設(shè)計(jì)的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。 （3）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等（4）模座的上、下表面的平行度公差一般為4級(jí)。（5）上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距精度在0.02mm以下；安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，其軸線與模座的上、下平面垂直度公差為4級(jí)。 （6）模座的上、下表面粗糙度為Ra3.2 0.8m。

9、3導(dǎo)柱和導(dǎo)套零件導(dǎo)向裝置項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模四、模架及組成零件（續(xù)）（1）導(dǎo)柱（2）導(dǎo)套導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙配合間隙：必須小于沖裁間隙小于沖裁間隙沖裁間隙小的一般應(yīng)按H6h5配合；間隙較大的按H7h6配合。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的長(zhǎng)度長(zhǎng)度： 據(jù)模具閉合高度，一般應(yīng)符合圖2.9.42要求。導(dǎo)柱導(dǎo)套制造、安裝要求制造、安裝要求：采用H7/r6壓入模座的安裝孔；材料：20鋼表面滲碳，淬火硬度5862HRC滾珠導(dǎo)向： 無(wú)間隙（過(guò)盈）導(dǎo)向，精度高，壽命長(zhǎng) 第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計(jì)1模柄基本要求基本要求：項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模五、連接與固定零件與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠； 與上模正確而可靠連接。1）

10、壓入式模柄2）旋入式模柄3）凸緣模柄4）槽型模柄和通用模柄5）浮動(dòng)模柄6）推入式活動(dòng)模柄材料：Q235、Q275鋼 2固定板作用作用：項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模五、連接與固定零件（續(xù)）固定小型的凸模和凹模尺寸尺寸：厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍安裝安裝：與凸模過(guò)渡配合H7/m6、H7/n6，壓裝后磨平材料材料： 一般Q235、45鋼3墊板是否需要用墊板，可按下式效核： AFpz若凸模頭部端面上的單位壓力p大于模座材料的許用壓應(yīng)力（見(jiàn)表2.9.13）時(shí)，就需要加墊板；反之則不需要加墊板。 4螺釘與銷釘參照表2.9.14項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模固定卸料裝置項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模彈性卸料裝置項(xiàng)目

11、二 沖裁工藝與沖裁模1-卸料板 2-彈性元件 3-卸料螺釘 4-小導(dǎo)柱 廢料切刀工作原理項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模廢料切刀結(jié)構(gòu) 項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模剛性推件裝置 項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模1-打桿 2-推板 3-連接推桿 4-推件塊 推板項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模正裝式復(fù)合模1-打桿 2-模柄 3-推板 4-推桿 5-卸料螺釘 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-頂件塊 10-帶肩頂桿 11-沖孔凸模 12-擋料銷 13-導(dǎo)料銷 項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模彈性推件裝置 項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模1-橡膠 2-推板 3-連接推桿 4-推件塊 彈性頂件裝置 項(xiàng)目二 沖裁工藝

12、與沖裁模1-頂件塊 2-頂桿 3-托板 4-橡膠 彈簧特性曲線項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模橡膠特性曲線a) 、c) 矩形 b) 圓筒形 d) 圓柱形 項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模聚聚胺脂彈性體項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模a) 對(duì)角導(dǎo)柱模架 b) 后側(cè)導(dǎo)柱模架 c) 后側(cè)導(dǎo)柱窄形模架 d) 中間導(dǎo)柱模架 e) 中間導(dǎo)柱圓形模架 f) 四角導(dǎo)柱模架 滑動(dòng)導(dǎo)向模架項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模滾動(dòng)導(dǎo)向模模架項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模a) 對(duì)角導(dǎo)柱彈壓模架 b)中間導(dǎo)柱彈壓模架導(dǎo)板模模架項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模導(dǎo)柱形式a) A型導(dǎo)柱 b)B型導(dǎo)柱 c) C型導(dǎo)柱 d) A型小導(dǎo)柱 e) B型小導(dǎo)柱

13、 f) A型可卸導(dǎo)柱 g) B型可卸導(dǎo)柱 h) 壓圈固定導(dǎo)柱項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模導(dǎo)套的形式a) A型導(dǎo)套 b) B型導(dǎo)套 c) C型導(dǎo)套 d) 小導(dǎo)套 e) 壓圈固定導(dǎo)套 項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模導(dǎo)柱和導(dǎo)套H模具閉合高度項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模滾珠導(dǎo)向裝置a) 滾珠導(dǎo)向裝置 b)鋼球保持架 項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模冷沖模模柄a) 壓入式模柄 b) 旋入式模柄 c) 凸緣模柄 d) 槽形模柄e) 通用模柄 f) 浮動(dòng)模柄 g)推入式模柄項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模壓壓入入式式模模柄柄的的應(yīng)應(yīng)用用項(xiàng)目二 沖裁工藝與沖裁模用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模 1-模柄 2-螺釘 3-沖孔凸模 4-落料凸模 5-導(dǎo)正銷 6-固定導(dǎo)料銷 7-始用導(dǎo)料銷 旋旋入入式式模模柄柄 的的應(yīng)應(yīng)