發(fā)電廠凝汽器及真空泵講課

1、凝汽器及水環(huán)真空泵1汽輪機(jī)凝汽設(shè)備 一、凝汽設(shè)備的工作原理 1、工作原理 根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)組的熱效率計(jì)算公式進(jìn)行分析 其 中 ， - 汽輪機(jī) 理 想 焓 降 ； - 蒸 汽 初 焓 ； ( - ) - 為 每 kg 蒸 汽 在 鍋 爐 中 的 吸 熱 量 。 排汽焓； 給水焓。2汽輪機(jī)凝汽設(shè)備 分析上式：要提高效率，則提高理想焓降，即提高新蒸汽的初焓，降低排汽焓。要降低排汽焓值，就得降低排汽壓力。一般來說，排汽壓力每降低2 kpa，循環(huán)熱效率就可以提高約3.5 %。所以，降低排汽壓力對提高火電廠循環(huán)熱效率是一個非常有效的措施。 而降低排汽壓力的最有效的辦法是：使排汽在密封容器中、在溫度較低的條件

2、下受到冷卻而凝結(jié)成水，體積突然縮小（如在0.0049Mpa下，蒸汽比水的容積大28000倍）而形成真空。同時再用抽氣器或者真空泵將漏入空氣不斷地抽出，保持真空。在凝結(jié)中生成的凝結(jié)水，經(jīng)匯集以后，又重新送入鍋爐作為給水，反復(fù)循環(huán)使用。這就是凝汽設(shè)備的工作原理。3汽輪機(jī)凝汽設(shè)備2、主要任務(wù)：(1）建立并維持高度真空，即降低排汽焓值，提高理想焓降，使蒸汽中較多的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能。(2）將蒸汽凝結(jié)成水，并將凝結(jié)水回收到鍋爐作為給水。3、排汽壓力的最佳值： 降低排汽焓值，提高理想焓降，可以提高效率。但不是排汽壓力越低越好。這是因?yàn)椋?1）當(dāng)降低排汽壓力，則比容v 增加，汽輪機(jī)排汽部分的尺寸增大，成本上升

3、。而且制造困難，材料也受到限制。(2）當(dāng)降低排汽壓力，則比容v 增加，凝汽器的冷卻面積增大，冷卻水量增大，廠用電增大。4汽輪機(jī)凝汽設(shè)備凝汽系統(tǒng)的主要設(shè)備凝汽器：使排汽在凝汽器中不斷地凝結(jié)成水，建立高度真空；將凝結(jié)時放出的熱量排出、將生成的凝結(jié)水匯集送走； 循環(huán)水泵：為凝汽器提供冷卻水；凝結(jié)水泵：不斷地把蒸汽凝結(jié)時生成的凝結(jié)水從凝汽器底部熱井中抽出，并送往給給水回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)；抽氣器：抽出漏入凝汽器內(nèi)的空氣，以維持高度真空。5凝汽器結(jié)構(gòu)簡介1、概述 我公司一期凝汽器由上海動力設(shè)備廠生產(chǎn)，凝汽器的型式為雙背壓、雙殼體、單流程、表面式、 橫向布置，它由低壓側(cè)的凝汽器A與高壓側(cè)的凝汽器B組成。本凝汽器按

4、汽輪機(jī)VWO工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，當(dāng)冷卻水溫為18時，凝汽器的平均背壓為：4.5 kPa(a)。正常運(yùn)行工況時凝汽器出口凝結(jié)水的含氧量不超過15g/l。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本凝汽器主要由接頸、殼體、水室、排汽接管和汽輪機(jī)旁路的第三級減溫減壓裝置組成，每個凝汽器底部有五個大支墩。循環(huán)冷卻水由前水室進(jìn)口進(jìn)入凝汽器，和蒸汽進(jìn)行熱交換后，由前水室出口流出。2.1接頸（喉部）接頸由碳鋼板焊接而成，內(nèi)部采用鋼管支撐。以保證其強(qiáng)度和剛度。接頸內(nèi)布置有汽輪機(jī)NO.5NO.8抽汽管，為安裝NO.7、NO.8組合式低加，在接頸側(cè)板上開設(shè)有孔洞，內(nèi)部設(shè)有支承板。其中NO.5、NO.6抽汽管分別通過接頸，穿壁引出，接頸內(nèi)的所有抽汽管

5、道均設(shè)有不銹鋼多波形膨脹節(jié)，以吸收管道熱脹。汽輪機(jī)旁路的第三級減溫減壓裝置和給水泵汽輪機(jī)的排汽接管布置在側(cè)面。為防止因汽機(jī)旁路進(jìn)汽和汽輪機(jī)低壓缸超溫，在凝汽器接頸內(nèi)設(shè)置有水幕噴淋保護(hù)裝置，由噴水形成水幕以保護(hù)低壓缸。接頸外側(cè)下部還設(shè)有人孔裝置，以便檢修人員出入。6凝汽器結(jié)構(gòu)簡介2.2 殼體（包括熱井）殼體是凝汽器的主要部件，采用焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的密封性能，殼體內(nèi)布置管束，管束與管束之間設(shè)計(jì)有合理的中央汽道和旁側(cè)汽道，以使汽輪機(jī)的排汽經(jīng)接頸流至管束上方后，能以合理流速通過汽道，保證凝汽器具有良好的性能。管束中部設(shè)置有擋汽板隔出的空氣冷卻區(qū)，以使汽氣混合物及非凝結(jié)氣體通過該區(qū)再次冷卻，并通過抽空

6、氣管由空冷區(qū)頂部引出，從接頸穿壁而出。每個殼體內(nèi)設(shè)有四組冷卻管束，在前、后管板間設(shè)有多塊隔板以支托冷卻管束，并使管子與隔板緊密接觸，以改善管子的振動 ，避開共振。在前、后管板內(nèi)側(cè)下方，設(shè)有檢漏用收集裝置，并有管子將凝結(jié)水引出殼體外，以測量其含鹽量，便于分區(qū)確定管子破裂區(qū)域。殼體的兩端用焊接方式將管板固定在殼體上，并用較薄的鋼板作為撓性過渡，以補(bǔ)償冷卻管和殼體間的熱膨脹差。熱井布置在管束的下方，低壓側(cè)凝汽器A的熱井用隔板一隔為二，并保證各自的密封，凝汽器A所形成的凝結(jié)水引入高壓側(cè)凝汽器B的二個水平放置的淋水盤，再經(jīng)淋水盤上的小孔流入凝汽器B熱井。被凝汽器B中的蒸汽加熱至相應(yīng)的飽和溫度，并由布置在

7、凝汽器A熱井中的出水管引出，出水管處設(shè)有濾網(wǎng)，以過濾雜質(zhì)、消除渦流，保證凝結(jié)水泵正常運(yùn)行。7凝汽器結(jié)構(gòu)簡介2.3 水室水室由圓弧曲面碳鋼板焊接而成，其外壁用筋板加強(qiáng)，使水室整體剛性好、重量輕。圓弧型線的水室保證了冷卻水流動的良好性能，并消除了死角，使清洗冷卻管用的膠球不會在水室內(nèi)積聚。水室頂部設(shè)有放氣口，水室底部設(shè)有放水口，每個水室上還設(shè)有安裝及檢修用的起吊鉤。水室內(nèi)側(cè)壁上裝設(shè)有檢修用的相當(dāng)數(shù)量的U形拉手，每個水室外側(cè)還裝設(shè)有二個人孔，以便檢修人員進(jìn)出。循環(huán)冷卻水進(jìn)口接管內(nèi)裝設(shè)有固定柵格，以保證檢修人員安全。2.4 排汽接管排汽接管上設(shè)有膨脹節(jié)，以吸收汽輪機(jī)低壓排汽缸和凝汽器在低壓排汽缸垂直中

8、心線及橫向中心線方向的熱脹差。2.5 其它本凝汽器接受來自給水加熱器逐級回流的疏水、給水補(bǔ)充水及雜項(xiàng)疏水等。給水補(bǔ)充水經(jīng)過設(shè)在接頸內(nèi)噴水管從眾多的小孔噴入凝汽器內(nèi)。8凝汽器技術(shù)參數(shù)3、主要技術(shù)數(shù)據(jù)凝汽器型號 N-34000-5型式雙背壓、雙殼體、單流程、表面式、橫向布置冷卻面積 總冷卻面積34000m2 凝汽器A冷卻面積17000m2 凝汽器B冷卻面積17000m2冷卻水質(zhì) 岱海湖水設(shè)計(jì)冷卻水進(jìn)口溫度 18設(shè)計(jì)冷卻水量21.3m3/s冷卻水管內(nèi)設(shè)計(jì)流速 2.3m/s凝汽器水阻 67KPa凝汽器設(shè)計(jì)壓力（真空） 凝汽器A 3.989KPa(a) 凝汽器B 5.067KPa(a)水側(cè)設(shè)計(jì)壓力 0.

9、4MPa(g)汽側(cè)設(shè)計(jì)壓力 全真空至0.098MPa(g)凝汽器鈦管總數(shù) 97294=38914迎汽區(qū)鈦管數(shù) 2324=928空冷區(qū)鈦管數(shù) 4494 =17969凝汽器設(shè)計(jì)原則一、從提高經(jīng)濟(jì)性角度看 1、傳熱性能要好 由于凝汽式汽輪機(jī)的排汽處于飽和狀態(tài)，因此，凝汽器內(nèi)蒸汽的飽和壓力和飽和溫度是相對應(yīng)的。為了使凝汽器內(nèi)獲得較高的真空，就要使凝汽器內(nèi)蒸汽的飽和溫度盡量接近冷源的溫度。如果冷卻水量和冷卻面積均為無窮大，蒸汽和冷卻水之間的溫差可趨近于零。但是由于實(shí)際上冷卻水量和冷卻面積都是在限的，所以當(dāng)蒸汽凝結(jié)放出的汽化潛熱通過管壁傳給冷卻水時，必然存在傳熱溫差；冷卻水在吸熱后雖然溫度要升高，但總是低

10、于蒸汽的飽和溫度。凝汽器中蒸汽的飽和溫度和冷卻水離開凝汽器的出口溫度這差稱為傳熱端差。當(dāng)冷卻水出口溫度一定時，端差越小，汽輪機(jī)排汽壓力就越低，汽輪機(jī)的理想焓降也越大，在認(rèn)為機(jī)內(nèi)各種損失基本不變的情況下，機(jī)組的效率就較高。 為了減小傳熱端差，要求凝汽器的傳熱效果要好。為此凝汽器在設(shè)計(jì)及使用時要采取如下措施： 換熱管的傳熱系數(shù)要高，常采用銅管或鈦管，管壁也要薄，減小導(dǎo)熱熱阻。 在運(yùn)行中要把凝汽器中的空氣不斷地抽出，以免空氣積聚在換熱管表面上，降低傳熱系數(shù)。 設(shè)置膠球清洗系統(tǒng)對換熱管要定期清洗，防止結(jié)垢。循環(huán)水定期加藥，防止水生物在鈦內(nèi)寄生。10凝汽器設(shè)計(jì)原則2、過冷度要小 過冷度越大，說明被冷卻水

11、額外帶走的熱量越多，這一部分熱損失要靠鍋爐多燃燒燃料來彌補(bǔ)。 過冷度越大，凝結(jié)水中的含氧量越多，從而加速了有些設(shè)備和管道的腐蝕速度。因此運(yùn)行中要監(jiān)視凝結(jié)水的過冷度，并使其盡量小 產(chǎn)生過冷度的原因 在凝汽器汽側(cè)，蒸汽在上部換熱管外壁凝結(jié)后凝聚的水珠下落時，大部分水珠要落在下面的換熱管上，以被冷卻水冷卻一次。因此，凝結(jié)水溫度比凝汽器喉部壓力下的飽和溫度要低，其溫差為過冷度 防止過冷度大的措施：換熱管的回?zé)崾脚帕?在設(shè)計(jì)凝汽器換熱管的排列時，特地在管束中留出通道，使凝汽器的進(jìn)汽直接和下部的凝結(jié)水表面接觸，從而使凝結(jié)水溫度接近于凝汽器喉部壓力下的飽和溫度，即減小過冷度。11凝汽器設(shè)計(jì)原則3、汽阻要小

12、凝汽器中抽氣口處的壓力最低，蒸汽空氣混合物從凝汽器喉部流向抽汽口，在經(jīng)過管束時有流動阻力。從喉部到抽氣口之間的壓力降稱為汽阻。 當(dāng)抽氣口壓力一定時，汽阻越大，汽輪機(jī)的背壓越高。而且當(dāng)汽阻增加時，過冷度也隨之加大。減小汽阻的措施： 從凝汽器喉部到抽氣口，汽流方向設(shè)計(jì)成向心式，蒸汽從管束四周流向中心的抽氣口，行程短，汽阻小，回?zé)嵝Ч茫瑹嶝?fù)荷均勻。 管束形狀 管束形狀直接影響到凝汽器工作性能的好壞，它是提高傳熱效果，減小汽阻和過冷度的一個重要因素。 為了均衡凝汽器內(nèi)所有換熱管的熱負(fù)荷，搞高傳熱效果，要順應(yīng)蒸汽的流向，在管束之間留出一些通道，使蒸汽能直接深入內(nèi)層管束。 為了減小過冷度，可以管束之間安

13、裝凝結(jié)水收集板，以使凝結(jié)水集中下淋。 12凝汽器設(shè)計(jì)原則二、從設(shè)備安全運(yùn)行角度 凝汽器密封性要好 1、如果空氣漏入凝汽器，會引起 真空降低 傳熱效果降低 凝結(jié)水的含氧量增加，設(shè)備的腐蝕速度加快 蒸汽分壓降低，其凝結(jié)水溫度低于凝汽器內(nèi) 總壓力所對應(yīng)的飽和溫度，過冷度增加 為了監(jiān)視凝汽器設(shè)備在運(yùn)行中的嚴(yán)密性，要定期進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗(yàn) 2、冷卻水漏進(jìn)凝汽器汽側(cè)后，會使凝結(jié)水水質(zhì)惡化。引起漏水的可能原因有： 在進(jìn)汽方向的第一排管子及空抽區(qū)管子受沖蝕較嚴(yán)重，因此這里多用加厚管 冷卻水對入口處管壁有較強(qiáng)的沖蝕作用 換熱管受到腐蝕 換熱管在管板上的連接嚴(yán)密性遭到破壞。鈦管與管板的連接采用脹焊工藝 3、查漏方

14、法： 灌水查漏、燭光法、氦氣找漏、泡沫法、凝汽器檢漏裝置 凝汽器鈦管泄漏 13凝汽器設(shè)計(jì)原則 與海水接觸部件應(yīng)有足夠的抗腐蝕性能 應(yīng)用得最廣泛的冷卻水管材料是銅合金：如砷錫黃銅HSN70-1 、鋁黃銅HAI-2、白銅B10、B30，冷卻水為海水的，冷卻管都用耐腐蝕性能更好的鈦管。 管板采用鈦復(fù)合板，與海水接觸的一側(cè)材質(zhì)為鈦。 水室內(nèi)壁襯膠，來防止循環(huán)水對水室的腐蝕。同時還采用了犧牲陽極的陰極保護(hù)法，在水室人孔內(nèi)側(cè)安裝有鎂板 要減小凝結(jié)水中的含氧量14凝汽器設(shè)計(jì)原則三、從減小配套設(shè)備能耗角度 1、要盡量減輕真空泵的負(fù)荷 要盡量減小與空氣一起被真空泵抽出的蒸汽量。為此在換熱管束間抽空氣管開口處用擋

15、板隔開一個空氣冷卻區(qū)，讓蒸汽先經(jīng)過主管束，再進(jìn)入空氣冷卻區(qū)，使混有部分蒸汽的空氣在被抽出前，再經(jīng)過一次冷卻，使蒸汽含量大大降低，這就減輕了真空泵的負(fù)荷。 2、冷卻水在流經(jīng)凝汽器時的水阻要小，在相同的冷卻水流量下，水阻越小，循環(huán)泵耗電量越少。 在水側(cè)設(shè)計(jì)有水側(cè)真空泵，用以將循環(huán)水水室內(nèi)抽成真空，從而在水側(cè)形成虹吸。 水室設(shè)計(jì)成圓弧形，以減小循環(huán)水流動壓損，15凝汽器設(shè)計(jì)原則四、從運(yùn)行角度1、凝汽器可以單側(cè)運(yùn)行，以在不停機(jī)的情況下檢修其中一臺凝汽器。凝汽器鈦管管口在進(jìn)出口水室側(cè)標(biāo)高要比返回水室側(cè)低45，以便于凝汽器停運(yùn)后管子的疏水。2、要允許凝汽器膨脹。盡管凝汽器從停運(yùn)到運(yùn)行其溫度變化幅度并不大，

16、但因它的體積非常龐大，在長、寬、高三個方向上都會有一定的膨脹量。凝汽器的膨脹不應(yīng)使與之連接的汽缸也隨之產(chǎn)生位移?？刹捎靡韵聝煞N辦法 剛性連接：凝汽器入口與排汽缸焊接在一起，凝汽器底板通過壓縮彈簧支承在基礎(chǔ)上，垂直方向上的膨脹依靠壓縮彈簧來補(bǔ)償。 彈性連接：凝汽器與排汽缸的接口用橡膠或金屬膨脹節(jié)耿連接，它們之間的相對膨脹由伸縮節(jié)來補(bǔ)償。 16雙背壓凝汽器凝汽器的雙背壓當(dāng)采用單背壓運(yùn)行方式時，循環(huán)水溫由tw1升至tw2，凝汽器內(nèi)凝結(jié)水溫度為T。當(dāng)改為雙背壓凝汽器串聯(lián)方式運(yùn)行時，在同樣水量，同樣出入口水溫的情況下，兩個凝汽器內(nèi)凝結(jié)水溫度分別為T1、T2，由圖可見，兩個凝汽器凝結(jié)水的平均溫度（T1+

17、T2）/2小于單背壓運(yùn)行時的凝結(jié)水溫度，故雙背壓可以提高凝汽器的平均真空，從而降低了汽輪機(jī)組的冷卻端損失。17雙背壓凝汽器凝汽器雙背壓運(yùn)行時，高壓凝汽器的凝結(jié)水溫度高于折合壓力下的飽和溫度，若任其自流至低壓側(cè)，混合后凝結(jié)水溫度要低于凝汽器單壓運(yùn)行時凝結(jié)水溫度，而出現(xiàn)過冷，降低經(jīng)濟(jì)效益。所以將低壓凝汽器的凝結(jié)水送至高壓凝汽器，利用高壓凝汽器內(nèi)溫度較高的蒸汽將它加熱到高壓凝汽器凝結(jié)水的溫度，這樣可以使循環(huán)熱效率進(jìn)一步提高。18真空泵部分真空泵作用及工作原理抽真空系統(tǒng)結(jié)構(gòu)TC-11水環(huán)真空泵的檢修真空泵常見故障的分析解決19真空泵作用1、真空泵作用是建立和維持汽輪機(jī)機(jī)組的低背壓和凝汽器的真空，正常運(yùn)

18、行時不斷地抽出由不同途經(jīng)漏入汽輪機(jī)及凝汽器的不凝結(jié)氣體。2、水環(huán)真空泵是帶有多葉片的轉(zhuǎn)子偏心裝在泵殼內(nèi)，當(dāng)它旋轉(zhuǎn)時，把液體拋向泵殼并形成與泵殼同心的水環(huán)，水環(huán)同轉(zhuǎn)子葉片形成了容積周期變化的旋轉(zhuǎn)變?nèi)菡婵毡谩Ｎ夜疽黄谡婵毡脼門C-11型，二期真空泵為2BE型。均為水環(huán)真空泵。 20水環(huán)真空泵的工作原理 在泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪按圖中指示的方向順時針旋轉(zhuǎn)時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實(shí)際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個

19、月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成葉片數(shù)目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180時小腔的容積由小變大，且與錐輪上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當(dāng)小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。當(dāng)真空較低運(yùn)行時，位于第二級真空泵排氣匯集管里的逆止門打開，第一級的排氣直接經(jīng)逆止門排到分離器。 當(dāng)高真空運(yùn)行時，逆止門關(guān)閉，第一級的排氣進(jìn)入第二級，再經(jīng)第二級排氣匯集口排入分離器。 212223特點(diǎn)綜上所述，水環(huán)泵是靠泵腔容積的變化來實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變?nèi)菔秸婵毡谩?水環(huán)泵和其它類型的機(jī)械真空

20、泵相比有如下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，制造精度要求不高，容易加工。 結(jié)構(gòu)緊湊，泵的轉(zhuǎn)數(shù)較高，一般可與電動機(jī)直聯(lián)，無須減速裝置。故用小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。 壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。 由于泵腔內(nèi)沒有金屬磨擦表面，無須對泵內(nèi)進(jìn)行潤滑，而且磨損很小。轉(zhuǎn)動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。 吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。水環(huán)泵也有其缺點(diǎn)： 效率低，一般在30%左右，較好的可達(dá)50%。 真空度低，這不僅是因?yàn)槭艿浇Y(jié)構(gòu)上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液，極限壓強(qiáng)只能達(dá)到20004000Pa。24一期真空泵系統(tǒng)圖25一期真

21、空泵安裝結(jié)構(gòu)圖26真空泵入口氣動蝶閥原理圖27TC-11真空泵外形圖28TC-11真空泵外形圖29TC-11型真空泵結(jié)構(gòu)圖30TC-11型真空泵技術(shù)參數(shù)名 稱單 位數(shù) 值干空氣抽所量（4.5Kpa.18） Kg/h 65 機(jī)組啟動抽氣時間及背壓 min/kPa 25/4.5 泵轉(zhuǎn)速 r/min 590 軸功率 kW 83 極限真空度 kPa.a 3.3 換熱器型式 板式換熱器(入口設(shè)置Y型濾網(wǎng)) 換熱器面積 m2 12.8 31TC-11型真空泵的檢修拆卸固定軸承末端拆卸浮動軸承端 拆卸葉輪和軸組件 拆卸泵體、浮動軸承端頭和錐體組件 從軸上拆卸葉輪 從頂部拆卸錐輪 檢驗(yàn)拆散的零部件 錐輪 葉輪

22、 軸 32重裝葉輪和軸 安裝端部錐輪 將泵體安裝到浮動軸承端頭和錐輪組件上 安裝葉輪和軸組件 將固定軸承段的頭部和錐輪安裝在泵體上 組裝浮動軸承和固定軸承尾端 安裝固定軸承 組裝浮動軸承 設(shè)置尾部竄動和最后組裝 33軸承支架及軸承的拆卸34真空泵端蓋的拆卸35錐輪的檢查36葉輪與泵軸的拆裝37真空泵轉(zhuǎn)子的回裝38固定端軸承的安裝39軸承間隙的測量40真空泵竄量的調(diào)整41真空泵的啟動1. 檢查真空泵系統(tǒng)各閥門處于啟動前位置;分離器和真空泵底部排水門關(guān)閉，補(bǔ)水（凝結(jié)水）總門打開，補(bǔ)水旁路關(guān)閉，板式換熱器冷卻水進(jìn)出水門打開。2. 真空泵組送電。3. 向真空泵系統(tǒng)內(nèi)注工作液，當(dāng)氣水分離器內(nèi)工作液位 升至正常液位時補(bǔ)水電磁閥自動關(guān)閉，停