主體結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)交底記錄大全

1、 PAGE5 / NUMPAGES5 1、作業(yè)條件（1）混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。（2）混凝土泵車調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。（3）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備，混凝土澆筑時，要使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反。2、材料要求采用商品混凝土。原料要求：（1）水泥：采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應(yīng)低于42.5Mpa，不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或不同等級的水泥混

2、合使用。（2）砂：混凝土用砂選用區(qū)砂連續(xù)級配，含泥量、泥塊含量、有害物質(zhì)含量、堅固性等各項指標必需滿足國家相關(guān)規(guī)定；（3）石：碎石粒徑為531.5mm連續(xù)級配，含泥量、泥塊含量、針片狀含量、有害物質(zhì)、堅固性、壓碎指標、有害物質(zhì)含量等各項指標必需滿足國家相關(guān)規(guī)定，并不得使用堿活性骨料；拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的水。（4）外加劑的技術(shù)要求外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求，水泥外加劑摻和料中總堿含量每立方米不大于3Kg。3、施工機具地泵、插入式振搗器、汽車泵、坍落度桶、鐵鍬、串桶、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。二、工藝流程鋼筋模板交接驗收頂標高抄測混凝土運輸現(xiàn)場水平

3、垂直運輸砼澆筑分層振搗趕平抹壓覆蓋養(yǎng)護三、操作工藝1、混凝土攪拌本工程混凝土采用商品混凝土。2、混凝土運輸（1）混凝土運輸時間：氣溫25攝氏度，混凝土強度C30，運輸時間不大于120分鐘，混凝土強度C30，運輸時間不大于90分鐘；氣溫25攝氏度，混凝土強度C30，運輸時間不大于90分鐘，混凝土強度C30，運輸時間不大于60分鐘。（2）混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后如果出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失太大不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。經(jīng)測試坍落度不合要求需要處理時，應(yīng)退回商品混凝土攪拌站，嚴禁使用在本工程。3、混凝土澆筑31梁板澆筑（1）澆筑板砼時

4、，砼的虛鋪厚度略大于板厚。振搗時采用插入式振搗棒，每個泵應(yīng)配3個以上振搗棒，在砼出料口配1-2個振搗棒，在砼流淌端頭配1-2個振搗棒。振搗時，要快插慢拔，振搗點間距約為45cm，梅花形布置，逐點移動，順序進行，不得漏振。振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓壓表面，在終凝前再進行搓壓，要求搓壓二遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。（2）梁板混凝土澆筑應(yīng)同時進行，先將梁的混凝土分層進行澆筑，用“趕漿法”由梁的一端向另一端作階梯型推進，當起始點的混凝土達到板底時，在與板混凝土同時澆筑。當存在高低跨梁時，應(yīng)先澆筑的跨梁，從大跨度梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗

5、應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，使梁底充分振實后再下第二層料。（3）澆筑柱梁交叉部位的混凝土時，宜采用小直徑的振搗棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。（4）施工縫處須待已澆注混凝土的抗壓強度達到規(guī)X規(guī)定的強度以上時，才允許繼續(xù)澆筑。澆筑前應(yīng)將施工縫混凝土鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑前，先鋪設(shè)一層3-5cm同混凝土配合比的水泥砂漿，仔細振搗，使結(jié)合良好。（5）梁板混凝土澆筑時，應(yīng)密切觀察模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)模板支承下沉，立即停止?jié)仓扇〖庸檀胧?，并在混凝土初凝前完成?2墻柱澆筑：（1）現(xiàn)場布置拖式泵或汽車泵，安排2個作業(yè)班組，配備4-5名振搗手，進行振搗施工。混凝土的輸送采用泵管進行

6、，局部考慮塔吊配合。（2）剪力墻砼澆筑至梁底面往上40mm處，待模拆除后，剔除35mm軟弱砼層，清理干凈后再澆筑梁板砼，使接槎留在梁內(nèi)，而又能保證梁下鐵的砼保護層厚度。（3）剪力墻砼分層澆筑、分層振搗。澆筑混凝土前先在剪力墻底鋪50mm厚與混凝土同配比的減石子砂漿。選用50棒進行振搗。分層厚度不超過振搗棒有效長度的1.25倍，即每次下灰厚度不超過450mm；控制方法：自制一把有cm刻度的木質(zhì)活動尺，將木尺靠在模內(nèi)壁，使刻度尺懸于下方，根據(jù)標尺尺寸借助照明設(shè)施觀測下灰厚度。如下圖所示：（4）柱砼施工采用插入式振搗器分層振搗，每層澆注高度不大于1.0m，每次振搗延續(xù)時間以使砼面不再沉落，表面呈現(xiàn)浮

7、漿為止，以保證砼振搗質(zhì)量，柱砼施工縫留在梁下口50mm處。（5）插點要求均勻，每次移動的距離不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍。避免振搗對模板和鋼筋產(chǎn)生影響。（6）振搗要在下層砼初凝前進行，并要求振搗棒插入下層砼約5cm,以保證上下層砼結(jié)合緊密。（7）每一插點要掌握好振搗時間。時間過短不易振實，過長則會引起離析。以砼表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準。邊角處應(yīng)多加注意。（8）振搗時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、線盒、予埋件等。（9）澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標高線將砼表面的砼找平。33施工縫在連續(xù)澆筑前的處理方法及要求:（1）施工縫留設(shè)：地下室外墻水平施工

8、縫留在底板以上400mm處，樓梯施工縫設(shè)在梯段三分之一的部位，柱砼施工縫留在梁下口50mm處，其余施工縫根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)X要求留設(shè)。(2)水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)清除表面浮漿和雜物，先鋪一道凈漿，再鋪設(shè)3050mm的1：1水泥砂漿或涂刷界面處理劑，并及時澆灌混凝土。(3) 垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理4、混凝土振搗：振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm， 梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量

9、泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍， 50約為1mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。5、混凝土趕平抹壓：澆筑完畢要進行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握?；炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰喜几采w養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為14d。6、養(yǎng)護：應(yīng)在澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土加以養(yǎng)護。柱涂刷養(yǎng)護劑或包裹塑

10、料薄膜進行養(yǎng)護。樓板采用塑料薄膜布養(yǎng)護，塑料薄膜布養(yǎng)護采用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，應(yīng)保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。如需要澆水時，應(yīng)將塑料薄膜布揭蓋一角，使水從塑料薄膜布下流入，并及時重新覆蓋。冬季施工應(yīng)有保暖、保溫措施。四、質(zhì)量要求1、砼施工允許偏差混凝土工程允許偏差及檢查方法項次項目部位允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)10尺量墻、柱、梁102垂直度層高5m3經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m5全高（H）H/1000且303標高層高5水準儀、尺量全高（H）304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高 5尺量柱、墻、梁寬、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順

11、直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎(chǔ)5尺量墻、柱、梁、板+5、-38樓梯踏步板寬度、高度3尺量9電椅井筒長、寬對定位中心線+20、-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高垂直度H/1000且3010陽臺、雨罩位移5吊線、尺量11預(yù)留洞、孔中心線位置10尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5、-02、混凝土試驗要求：（1）混凝土試件制作要求砼澆筑過程中，在現(xiàn)場隨機取樣制作砼試件，試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定：強度試塊：每100m3同一強度等級、同配合比、同班組砼取樣不少于一次，同批同配合比砼少于100m3時，取樣不少于一次。當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。（2）標養(yǎng)

12、試塊留置組數(shù)：每次取樣留置二組，一組用于28天強度試驗，一組備用。（3）同條件養(yǎng)護試塊，根據(jù)由監(jiān)理、施工單位共同選定的所多應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位進行留置，留置組數(shù)不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。21、坍落度試驗入模前應(yīng)對到場的混凝土進行坍落度抽檢，合格后方能澆筑。每個工作班次抽檢不少于一次。測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分三層裝入混凝土，每層的高度大致相等，每層用標準棒按逆時針方向插搗25次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。22、混凝土試件養(yǎng)護要求（1）同條件養(yǎng)護試塊要放在500500200鋼筋籠子內(nèi)置于取樣的樓層上，標養(yǎng)試塊在拆模后立即送往試驗室的標養(yǎng)室進行養(yǎng)

13、護。（2）試件要養(yǎng)護好并及時送到試驗室進行試驗，同時要求試驗室出據(jù)強度試驗報告。五、注意事項1、蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當，脫模早，模板干燥，模板縫隙偏大跑漿。2、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集預(yù)埋件和鋼筋稠密處澆灌砼困難，應(yīng)采用細石砼澆灌。3、滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振，隨意加水，水灰比不準造成，應(yīng)嚴格控制計量，認真振搗，認真處理好施工縫。六、成品保護在多工種多層次組織交叉流水作業(yè)的施工現(xiàn)場，做好成品保護工作有利于保證工程質(zhì)量和施工進度，并節(jié)約材料和人工。因此應(yīng)采取如下措施：1、不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。2、模板拆除時應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而受損。3、工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人