蒸汽鍋爐運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)

1、蒸汽鍋爐運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)一、鍋爐投入運(yùn)行的必備條件 (一)鍋爐的使用證 新裝、移裝鍋爐，應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧硬块T檢查合格，獲得使用證才允許投入運(yùn)行，但運(yùn)行后，必須按規(guī)程要求，進(jìn)行定期檢驗(yàn)，以保證鍋爐在運(yùn)行期間的安全。 (二)健全的管理制度 司爐的操作規(guī)程，各項(xiàng)崗位責(zé)任制、交接班制度，巡回檢查制度、定期檢驗(yàn)、檢修制度，維護(hù)保養(yǎng)、清潔衛(wèi)生制度，水質(zhì)管理制度、事故報告制度等。 二、運(yùn)行前的檢查 (一)鍋爐內(nèi)部檢查與使用準(zhǔn)備 1、鍋爐內(nèi)部檢查 檢查鍋筒及集箱內(nèi)有無附著物及遺留雜物。 2、關(guān)閉門、孔 要把所有人孔、手孔進(jìn)行密閉，必要時更換密封墊圈(片)，防止?jié)B漏。 3、上水與試驗(yàn) 打開空氣閥門向鍋爐上水(無空氣閥可稍提

2、起安全閥)，以便上水時排除鍋爐內(nèi)的空氣。向鍋爐內(nèi)上水的時速要緩慢。上水時，應(yīng)檢查人孔、手孔、其他各法蘭結(jié)合面及排污閥等，發(fā)現(xiàn)有漏水時應(yīng)擰緊螺絲口，采取上述措施后如仍然漏水，應(yīng)停止上水，并放水至適當(dāng)位，更換密封墊圈(片)，不漏水后恢復(fù)上水。 隨著鍋爐水位上升，在適當(dāng)水位時，檢查鍋爐高低水位報警器及低水位燃料切斷和停止鼓風(fēng)機(jī)并連鎖裝置的動作是否正常。 (二)鍋爐附件的檢查 1、壓力表、水位表 檢查壓力表、水位表有無異常，彎管、連接管的安裝及中間閥門的開閉有無異常，水位表顯示水位是否正確，水表柱和汽水連接管及水表柱的泄水閥狀態(tài)是否正常。檢查壓力表是否半年內(nèi)經(jīng)過法定部門檢驗(yàn)。 2、安全閥、放泄管 檢查

3、安全閥是否己調(diào)整到規(guī)定的始啟排放壓力，排氣管與泄水管的安裝是否合理。檢查泄放管是否阻塞，是否有防凍措施。 3、排污裝置 檢查排污閥的開閉是否靈活，填料蓋的材料是否留有充分的調(diào)節(jié)余地。排污管路是否有異常。 4、主氣閥、給水截止閥與逆止閥 檢查他們的開閉狀態(tài)有無異常，閥蓋的材料是否有余量。 5、管道 檢查汽水管道的連接、支撐、伸縮節(jié)、流水及保溫等是否符合都符合要求。 (三)自動控制系統(tǒng)的檢查 電路與控制盤，檢查線路是否完全絕緣，控制盤內(nèi)有無灰土及水附著，各接點(diǎn)有無異常。 (四)附屬設(shè)備的檢查 l、給水設(shè)備 檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，軸有無偏心、松動、聯(lián)軸節(jié)的橡膠是否有無損耗。運(yùn)轉(zhuǎn)檢查有無明顯的震動及

4、異常聲音，電機(jī)的工作電流是否正常、穩(wěn)定。 檢查填料蓋的機(jī)器密封，有無漏水、升溫異常。若為襯墊密封，則檢查其水封狀態(tài)是否良好，水滴下的速度是否異常，襯墊間隙是否合適、有無異常升溫。 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看是否有異常出現(xiàn)。檢查各處螺釘連接有無松動。 檢查給水線路與閥門，有無異常。 2、水處理設(shè)備 對離子交換設(shè)備，檢查其內(nèi)部樹脂有無污染、破碎細(xì)化、阻塞出入空穴等。檢查樹脂數(shù)量是否符合要求。用硬度指標(biāo)劑測量和估算給水硬度去除程度及最大水處理量。同時要考慮是否能滿足除去一定泄漏量后給水的需要。 對于采用自動控制離子交換水質(zhì)處理過程的，檢查其是否能按給定指令運(yùn)行，各過程間隔是否正確。 檢查樹脂罐、管道、閥門等

5、，有無被腐蝕、泄露和阻塞等。在使用轉(zhuǎn)心閥處，是否有水流錯路、漏除硬度等。 對加藥進(jìn)行水處理的，檢查藥液解槽、攪拌機(jī)是否有異常，罐槽、泵、路管等有無腐蝕、泄露和阻塞。檢查水壓是否滿足需要，水處理藥品能否按規(guī)定量正確地加入。 3、通風(fēng)設(shè)備 檢查煙風(fēng)道閘板是否能輕穩(wěn)滑動，將其滑道清潔干凈，使其完全關(guān)閉。對鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)、用手轉(zhuǎn)動檢查有無異物存在，進(jìn)行試運(yùn)行以檢查風(fēng)道有無異常，在運(yùn)行是否有震動等不正常現(xiàn)象。 三、升火 1、升火時先開啟引風(fēng)機(jī)通風(fēng)35分鐘，然后將引燃物放置在爐排前端引燃，開大引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門，增強(qiáng)自然通風(fēng)或間斷引風(fēng)，燃燒旺盛后加煤，開鼓風(fēng)機(jī)，煤層燃燒旺盛，煤能繼續(xù)著火后，調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量，爐膛

6、負(fù)壓燃燒正常，注意升火過程，溫升不宜增加太快。 2、當(dāng)空氣閥或安全閥冒出蒸汽后，可將其關(guān)閉，同時加強(qiáng)燃燒，鍋爐升火后應(yīng)注意水位變化，壓力表壓力升到0.1MPA表壓時應(yīng)沖洗水位表，壓力表壓力升高后應(yīng)對安全閥進(jìn)行校驗(yàn)。 四、運(yùn)行 l、爐膛燃燒火床應(yīng)平整，火焰均呈亮黃色，煙氣呈灰白色，爐膛呈負(fù)壓，排煙溫度低于250。 2、負(fù)荷減少時，可繼續(xù)開動爐排或減慢爐排速度、減少供煤，用風(fēng)擋板調(diào)整鼓、引風(fēng)量。 3、燃煤在吊入煤斗前灑水，水量10，以手握能成松團(tuán)為度，煤塊度不大于30mm，并注意防止鐵器進(jìn)入爐排。 4、煤入爐膛后應(yīng)距煤閘門O.2m范圍內(nèi)著火，近則增加煤的含水量，遠(yuǎn)則易脫火，脫火時應(yīng)將燃火撥到脫火區(qū)

7、并加大前部鼓風(fēng)量，使之稍有正壓，燃燒正常后恢復(fù)負(fù)壓，或降低煤的含水量。 5、煤層厚度為(90130)mm，可用煤閘門和爐排運(yùn)行速度來調(diào)整，煤斗內(nèi)不應(yīng)缺煤。 6、鍋爐正常燃燒時的燃燒區(qū)不宜過長一般燃燒區(qū)不超過后拱，以防止燒壞后掛磚梁和后拖磚梁。 7、運(yùn)行時應(yīng)注意鍋爐各部有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，及時向上報告。 8、調(diào)速箱安全離合器跳動時，應(yīng)停機(jī)后檢查，并用扳手搬動，進(jìn)行倒轉(zhuǎn)(倒轉(zhuǎn)距離不超過50 mm)離合器無跳動時鍋爐方可繼續(xù)運(yùn)行。 9、應(yīng)經(jīng)常注意爐內(nèi)水位保持正常，運(yùn)行時水位變化不得超過50 mm，如遇停電停泵時，可用蒸汽泵向爐內(nèi)注水。 10、每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，操作必須按沖洗程序操作

8、，并且應(yīng)沖洗壓力表彎管一次，以檢驗(yàn)壓力表的可靠性。 ll、每班至少應(yīng)排污一次，或根據(jù)化驗(yàn)人員的化驗(yàn)結(jié)果增加排污次數(shù)，排污時應(yīng)在低負(fù)荷，高水位時進(jìn)行。每月進(jìn)行一次手動安全閥試驗(yàn)。每班沖洗水位計1次。每天試驗(yàn)一次水位報警器。每班校對一次水位計、壓力表。 12、運(yùn)行時司爐工應(yīng)每半小時巡回檢查一次，巡檢內(nèi)容包括鍋爐本體、輔機(jī)、附件、管道等。13、鍋爐安全閥應(yīng)每半個月試驗(yàn)動作一次，檢查其是否安全、靈敏、可靠，并做好記錄。 14、每次補(bǔ)入鍋爐的爐水要符合水質(zhì)化驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定和規(guī)范。 15、鍋爐在運(yùn)行過程中要做到勤給水少給水，保持水位在正常水位線處輕微波動。兩水位計顯示不同時要及時查明原因加以糾正。 16、高

9、低水位報警器是寫協(xié)助司爐工人監(jiān)視、控制水位的安全裝置，但不可因裝置了水位報警器后產(chǎn)生依賴思想，忽視或放棄對鍋爐水位的人工監(jiān)視。 五、停爐 1、正常停爐：清除爐內(nèi)存煤，爐排上的煤進(jìn)入煤閘門200300mm時，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動，煤閘門放下，煤燃盡后停止鼓引風(fēng)，爐內(nèi)壓力降至零時，水溫降至70以下時可將爐水放出。 2、緊急停爐： 鍋爐如遇下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐，并向值班調(diào)度匯報。 (1)鍋爐嚴(yán)重缺水，雖經(jīng)加水仍見不到水位時。 (2)給水設(shè)備全部失靈。 (3)所有水位表、安全閥、壓力表、全部損壞。 (4)鍋爐本體發(fā)生裂紋、漏水、凸出、破裂等。 (5)爐墻嚴(yán)重?fù)p壞，構(gòu)架燒紅，威脅鍋爐安全運(yùn)行。 (6)壓力超過允許壓力，雖經(jīng)減弱燃燒和加強(qiáng)給水等但壓力仍上升