脫硫系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、脫硫系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介本工程為某發(fā)電廠一期工程2600MW1#機(jī)組脫硫煙道、吸收塔殼體及其附件的制作安裝，吸收塔內(nèi)各布置三層噴淋及霧化裝置，煙氣經(jīng)過(guò)電除塵高壓放電除塵后經(jīng)后煙道、脫硫煙道進(jìn)入脫硫吸收塔，與塔內(nèi)被噴淋霧化的石灰石漿液充分接觸，通過(guò)與漿液成分Ca（OH）2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)以出去煙氣中的SO2。吸收塔采用鋼板拼裝焊接而成，底板直徑為17340mm，采用10mm鋼板對(duì)接而成；塔壁分為14層鋼板對(duì)接而成，其中14層為14mm鋼板，以上10層為12mm鋼板，頂部采用錐體板及頂板組裝而成。脫硫煙道采用6mm鋼板拼裝而成，管道外側(cè)設(shè)12.6槽鋼加固，內(nèi)部為60m

2、m4.5mm焊管支撐，與后煙道兩個(gè)接口位置尺寸均為10800mm5500mm，中間設(shè)弧形彎頭、三通管、偏心方圓節(jié)及非金屬膨脹節(jié)等，最重件為弧形急彎頭22.814t。1.2 工程特點(diǎn)吸收塔塔壁卷制在加工場(chǎng)鉚工平臺(tái)完成，每層塔壁在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)平臺(tái)上整體組合后由150t履帶吊完成吊裝就位，吊裝采用米字撐做為吊具以減少變形；吸收塔平面度、垂直度、曲率、接管位置等精度要求比較高，因此在施工質(zhì)量上要重點(diǎn)控制。煙道在鉚工平臺(tái)組合，由于煙道內(nèi)部要涂刷鱗片樹(shù)脂，所有棱角及焊縫均需打磨處理， 因此在施工質(zhì)量上要重點(diǎn)控制。1.3 施工范圍所有脫硫煙道的制作、吸收塔殼體以及各類管道接口、人孔、各層平臺(tái)及附件的組合安裝。

3、1.4 主要工程量1.4.1 吸收塔主要工程量見(jiàn)表29-1。表29-1 吸收塔主要工程量序號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單 位總 重備 注1底板10mm，17340mmt22.582基礎(chǔ)板25mm、36mm板各一圈 t8.353塔壁14mm板四層，12mm板10層17000mmt137.744錐形板12mm t13.755頂板20塊12mm鋼板采用H鋼聯(lián)結(jié) t20.846煙氣進(jìn)口接管t14.757煙氣出口接管t13.48各層平臺(tái)扶梯t7.58其他接管及設(shè)備t42.5911合計(jì)t281.51.4.2 脫硫煙道制作：脫硫煙道制作量為312.8t，安裝工作量為323.6t（包括7個(gè)非金屬膨脹節(jié)、9個(gè)矩形人孔

4、門(mén)及其他設(shè)備）。1.5 施工地點(diǎn)吸收塔鋼板卷制、脫硫煙道制作以及設(shè)備存放在鉚工場(chǎng)20噸龍門(mén)吊區(qū)域，組合安裝在煙囪東南側(cè)脫硫區(qū)域。分布在坐標(biāo)A2766.90，B7357.75至A2667.40，B7357.75東側(cè)1機(jī)組脫硫區(qū)域。2編制依據(jù)2.1 一期1機(jī)組吸收塔加工訂貨圖（殼體部分）GS0173J17012.2 一期1機(jī)組脫硫煙道安裝圖GS0173J05022.3FGD設(shè)備制造及驗(yàn)收規(guī)范（吸收塔、煙風(fēng)道部分）上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究所2.4防腐制作要求GS0173-J01052.5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.12

5、0022.7 公司、工地有關(guān)QES管理的程序、文件3施工準(zhǔn)備及開(kāi)工前應(yīng)具備的條件3.1熟悉圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，將圖紙的設(shè)計(jì)意圖及存在的錯(cuò)誤或疑問(wèn)給予交底。3.2 勞動(dòng)力須組織就緒，施工用材料、主要機(jī)械及工器具都應(yīng)準(zhǔn)備齊全。3.3對(duì)吸收塔基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，基礎(chǔ)上表面標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求誤差為+5mm-10mm，中心距誤差10mm，表面平整度達(dá)到要求，與土建辦理工序交接。3.4吊裝用米字撐制作完畢，現(xiàn)場(chǎng)加工平臺(tái)敷設(shè)完畢，平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)定、可靠，表面清潔，平面度2mm。3.5 開(kāi)通現(xiàn)場(chǎng)施工道路，保證施工道路暢通及150t履帶吊有足夠的回轉(zhuǎn)空間

6、，施工電源布置到位。3.6 出版作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，開(kāi)工前應(yīng)組織施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 3.7 安全設(shè)施及個(gè)人防護(hù)用具準(zhǔn)備齊全。4人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求4.1 人員組織4.1.1 管理人員：技術(shù)員1人，安全員1人，質(zhì)檢員1人，施工員1人。施工人員：鉚工25人，焊工16人，起重工2人，架工6人。4.2 有關(guān)人員的資格要求4.2.1 所有參加施工人員均應(yīng)了解施工范圍和施工工序，熟知作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容，熟悉施工環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)安全狀況。4.2.2 對(duì)從事起重、焊接、架子工等特殊工種作業(yè)人員，必須持有特種作業(yè)人員上崗證。4.2.3 所有施工人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)、查體合格后持證上崗，對(duì)參加高空作業(yè)人員在施

7、工前均應(yīng)進(jìn)行體格檢查，對(duì)于有高血壓等不宜從事高空作業(yè)的人員不得參加高空作業(yè)。 4.2.4施工人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的安全技術(shù)交底，對(duì)交底清楚明白并親自簽字后方可上崗，施工人員增加、中間換人或停工超過(guò)一個(gè)月的必須重新進(jìn)行交底，工期超過(guò)一個(gè)月，中間間斷7天以上必須重新進(jìn)行安全交底，并做好記錄。4.2.5 施工人員必須自覺(jué)遵守公司各項(xiàng)安全規(guī)定，服從安監(jiān)人員管理，并要掌握一些安裝常識(shí)、安全知識(shí)。5主要施工機(jī)械及工器具的配置5.1 施工機(jī)械：50t履帶吊1臺(tái)，20t龍門(mén)吊1臺(tái)，150t履帶吊一臺(tái)，電焊機(jī)12臺(tái)。5.2 施工工器具及安全設(shè)施5.2.1 安全設(shè)施見(jiàn)表29-2。表29-2 安 全 設(shè) 施序號(hào)名

8、稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù) 量備 注1軟爬梯15m10架2安全水平繩600m3防墜配套繩200m4攀登自鎖器20個(gè)5安全網(wǎng)4m6m40張5.2.2 施工工器具見(jiàn)表29-3。表29-3 施 工 工 器 具序號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù) 量備 注1火焊工具6套2自動(dòng)割刀2套3電焊工具15套4千斤頂10t4只5手拉葫蘆3t10只6磨光機(jī)12臺(tái)7鋼卷尺10m2把已檢驗(yàn)合格8鋼卷尺50m1把已檢驗(yàn)合格5.3 施工機(jī)械及工器具的要求5.3.1 對(duì)鋼絲繩的要求：鋼絲繩根據(jù)起吊件的最大重量進(jìn)行選擇（見(jiàn)附表），且要保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，使用前檢查鋼絲繩應(yīng)無(wú)彎曲、斷絲、銹蝕等現(xiàn)象，使用時(shí)應(yīng)防止打結(jié)或扭曲；鋼絲繩不得與物體的棱角

9、直接接觸，應(yīng)在鋼絲繩與棱角處加包角加以保護(hù)；鋼絲繩的1個(gè)節(jié)距間斷絲在5%以上或斷絲數(shù)超過(guò)一股時(shí)，需作報(bào)廢處理。5.3.2 對(duì)手拉葫蘆的要求：使用的鏈條葫蘆應(yīng)該經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，使用前檢查吊鉤、鏈條以及轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)損壞現(xiàn)象，傳動(dòng)部分靈活可靠；所有鏈條葫蘆要經(jīng)檢驗(yàn)合格并在殼體上做完標(biāo)記后方可使用；使用前應(yīng)檢查鏈節(jié)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、無(wú)裂紋，無(wú)打滑現(xiàn)象； 5.3.3 對(duì)電動(dòng)工器具的要求：使用的電動(dòng)工器具應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，經(jīng)檢驗(yàn)合格，電源必須經(jīng)漏電保護(hù)器，且漏電保護(hù)器靈敏可靠；電源線接線牢固、無(wú)裸露處，使用時(shí)要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有破損處要及時(shí)用絕緣膠布包好；電動(dòng)工具外殼、手柄無(wú)裂縫、無(wú)破損，電纜、軟線、插頭完好，開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常、

10、靈活、無(wú)缺損，電氣保護(hù)裝置完好。6施工進(jìn)度計(jì)劃及要求計(jì)劃工期：吸收塔殼體制作安裝：2005.9.252005.12.15 脫硫煙道制作：2005.9.252005.12.20吸收塔附件及其他設(shè)備安裝：2006.1.202006.2.307施工工序及方案7.1 吸收塔制作安裝7.1.1 筒壁鋼板下料、卷制、運(yùn)輸。（1）鋼板下料、標(biāo)識(shí)：本工程所需鋼板材質(zhì)為Q235-B，吸收塔內(nèi)徑為17000mm，為5塊鋼板拼裝而成，規(guī)格有14mm、12mm兩種，鋼板采用雙定尺寸，規(guī)格嚴(yán)格按照技術(shù)員提供數(shù)據(jù)下料。鋼板劃線時(shí)應(yīng)同時(shí)確保長(zhǎng)、寬及對(duì)角線尺寸，并留出2mm3mm切割余量，鋼板下料、打坡口使用自動(dòng)割刀，所有壁

11、板下料長(zhǎng)度允許偏差為2mm，寬度為1mm，對(duì)角線為3mm，鋼板規(guī)格、尺寸及要求以圖紙為準(zhǔn)，注意事項(xiàng)及要求如下：1）環(huán)向?qū)雍缚p坡口均為單面坡口，且位于上層壁板上，坡口要求為單面452.5，鈍邊為21mm，見(jiàn)圖29-1。2）縱向?qū)雍缚p坡口為雙面坡口，坡口要求為302.5，鈍邊為21mm。3）第四層與第五層不同板厚的鋼板對(duì)接處坡口除上述要求外，在外表面應(yīng)加工一斜坡。圖29-1 環(huán)向?qū)雍缚p坡口4）所有鋼板下料完畢后均要求用樣沖或記號(hào)筆標(biāo)識(shí)，其中鋼板編號(hào)、方向（上下部）均標(biāo)識(shí)在鋼板內(nèi)側(cè)，開(kāi)孔位置標(biāo)識(shí)在外側(cè)，具體位置及要求如圖29-2所示。為方便各層鋼板對(duì)接時(shí)位置的找正，在090180270對(duì)應(yīng)鋼板

12、的上下側(cè)各做標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)點(diǎn)離鋼板邊緣約150mm200mm。圖29-2（1） 圖29-2（2）5）所有下料工序完畢后，用磨光機(jī)打磨焊縫周圍20mm范圍，并刷洋干漆。（2）鋼板卷制：鋼板卷制前按照內(nèi)壁弧度做樣板，在卷制過(guò)程中用樣板檢查卷曲弧度，以防止弧度過(guò)大或偏小，同時(shí)卷制過(guò)程中用2個(gè)2t豎吊鉗吊起鋼板一端，以防止在卷制中因重力作用而折板。（3）鋼板運(yùn)輸：用12槽鋼、50mm5mm角鐵按照鋼板弧度做一弧形支架以方便運(yùn)輸，支架長(zhǎng)6m、寬1.2m，鋼板在裝卸車時(shí)豎吊鉗位置應(yīng)靠近離鋼板長(zhǎng)度中心對(duì)稱線約3m處，防止因鋼板自身重力而變形；7.1.2 吸收塔制作安裝（1）組裝平臺(tái)搭設(shè)：為提高塔壁板組裝精度及方

13、便施工，在現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)一臨時(shí)加工平臺(tái)，平臺(tái)鋼板用頂板及錐體板用料，平臺(tái)上表面要用在錐體板及頂板外層，以減少打磨量，鋪設(shè)面積不小于260，鋼板平面度2mm。（2）底板拼裝、基礎(chǔ)板拼裝：底板采用10mm鋼板對(duì)接而成，底部加50mm5mm扁鋼做為定位板。底板下料、拼裝在脫硫現(xiàn)場(chǎng)完成，下料時(shí)嚴(yán)格按照技術(shù)員提供尺寸施工；底板對(duì)接坡口為雙面302.5，不留鈍邊，間隙為3mm4mm，在打完坡口并徹底打磨干凈后外表面焊接定位板，定位板中心與焊縫對(duì)接中心重合，且為一邊間斷焊30250,焊接一側(cè)均在靠近底板中心一側(cè)，且沿長(zhǎng)度方向預(yù)留200mm扁鋼以保證鋼板對(duì)接處有定位板，此200mm范圍內(nèi)扁鋼不施焊。基礎(chǔ)板拼裝時(shí)考慮

14、受到板長(zhǎng)的制約，36mm基礎(chǔ)板可由圖紙5塊增加為67塊，具體以提供排版圖為準(zhǔn)，但必須保證基礎(chǔ)板對(duì)接焊縫與塔壁底層縱縫錯(cuò)開(kāi)1m以上，且要保證25mm地腳螺栓孔離焊縫超過(guò)200mm。待所有基礎(chǔ)板拼裝完畢后按照土建基礎(chǔ)上的標(biāo)識(shí)，用樣沖在36mm基礎(chǔ)板上分別做090180270的標(biāo)識(shí)點(diǎn)，以便于第一層塔壁的安裝就位。（3）固定螺栓及墊塊安裝：待塔壁起至第二或第三層時(shí)開(kāi)始找正底板并安裝固定螺栓，安裝位置及焊接要求嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，調(diào)整墊鐵時(shí)要用水平儀檢查，高度差不得大于5mm，待位置固定后點(diǎn)焊上層墊鐵與中間墊鐵。（4）壁板的安裝：為減少高空作業(yè)工作量及提高安裝精度，每層壁板選擇在底部組合平臺(tái)上組合完畢后整

15、體吊裝，壁板吊裝選擇150t履帶吊作業(yè)，吊裝工況為：主臂60m，作業(yè)半徑26m，起吊重量17.2t。吊裝采用自制米字撐做為吊具，具體尺寸及強(qiáng)度計(jì)算見(jiàn)附圖（從略）。（5）腳手架搭設(shè)：為便于殼體及附件的安裝，在吸收塔內(nèi)外一圈各搭設(shè)雙排腳手架，腳手架離塔壁距離約300mm，搭設(shè)過(guò)程與塔壁安裝過(guò)程保持同步，且內(nèi)外各搭設(shè)一折回步道，以做為施工中上下通道。（6）錐形板及頂板安裝：錐形板單重為13.75t，采用整體組合吊裝，具體下料以圖紙或技術(shù)員提供排版圖為準(zhǔn)。頂板總重為20.84t，采用組合成兩片吊裝，為便于150t吊裝，組合時(shí)以90和270線為分界。頂板及錐形板吊耳布置及計(jì)算見(jiàn)附表（從略）。（7）吸收塔

16、附件及支撐安裝：對(duì)于吸收塔內(nèi)噴淋、除霧裝置的支撐件在相對(duì)應(yīng)塔壁安裝前同時(shí)安裝，對(duì)于各種接管及設(shè)備的安裝待殼體安裝完畢后再安裝。（8）注意事項(xiàng)1）底板焊接順序及要求：底板焊接時(shí)要嚴(yán)格控制焊接順序及焊接質(zhì)量，所有底板焊縫必須全部施焊完畢且塔壁起至第二（或第三）層時(shí)方可進(jìn)行塔壁角焊縫的焊接，底板焊接順序及要求如下：應(yīng)從底板中心開(kāi)始并逐步向外過(guò)渡，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)縫，初層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法，所有焊縫位置處待焊接完畢后必須磨平。2）塔壁吊耳焊接在外側(cè)，離上沿距離約0.3m左右。3）為便于頂板對(duì)接時(shí)的焊接，在頂部必須沿對(duì)接處搭設(shè)腳手架。4）頂板中心上的堵頭必須與第一塊頂板焊接在成一體后安裝，

17、以方便第二塊頂板的就位。5）腳手架搭設(shè)必須與塔壁各層安裝同步，且不能超過(guò)正在安裝層高度。6）所有對(duì)接處焊接必須滿足圖紙及規(guī)范要求，尤其是罐內(nèi)壁焊縫處理。7）所有接管位置在開(kāi)孔前必須仔細(xì)核對(duì)圖紙，在確定準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)行接管安裝。7.2 脫硫煙道制作7.2.1 拼板、劃線：根據(jù)每節(jié)風(fēng)道尺寸將各單張鋼板逐張拼接為大張鋼板，焊接完畢后在鋼板上統(tǒng)籌排版下料，劃線時(shí)留1mm2mm切割余量，劃線完畢后在鋼板及部件上用油漆標(biāo)識(shí)部件號(hào)以防止錯(cuò)用，對(duì)于加固肋等型鋼劃線時(shí)應(yīng)用角尺以保證端面平直。7.2.2 下料：鋼板下料時(shí)采用火焰切割，下料邊長(zhǎng)偏差不得大于6mm，且不大于邊長(zhǎng)的2/1000，端面邊線與板中心線垂直

18、度小于1mm/m，對(duì)于較窄較長(zhǎng)部件每隔1m對(duì)割縫點(diǎn)焊，防止割后變形。7.2.3 加固肋：加固肋與鋼板組合前檢驗(yàn)鋼板平整度，鋼板拼接變形量1.5mm/m，如變形太大必須用大錘校正后方可組合，組合劃線時(shí)所有加固肋位置都要以鋼板同一邊作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行劃線，避免誤差積累，加固肋間距嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸及要求，所有內(nèi)撐桿均應(yīng)設(shè)置在加固肋處。7.2.4 組合：將組合好加固肋的鋼板翻身后墊平，組合兩豎立壁板。組裝時(shí)，在壁板外側(cè)點(diǎn)焊臨時(shí)吊耳用做葫蘆的生根點(diǎn)以調(diào)整安裝位置，壁板垂直度及矩形對(duì)角線誤差小于6mm，且不大于對(duì)角線的2/1000，待兩側(cè)壁板組合完畢后組裝頂板。7.2.5 方圓節(jié)制作按展開(kāi)圖（CAD制圖）下好

19、料后，畫(huà)出圓弧段的放射線，利用鋼板條做模具，模具條一端相距40mm，另一端可相距大些，用自制長(zhǎng)把手砧子放在鋼板素線上用大錘擊打強(qiáng)力起弧，立起組合時(shí)，方口朝下，在平臺(tái)上劃出方圓投影，方口內(nèi)外側(cè)點(diǎn)上限位，鐵楔子找正。7.2.6 部件翻身：矩形部件焊接完底面后，翻身180度焊接另一面，部件翻身時(shí)，吊耳位置及要求須由技術(shù)員計(jì)算確定。部件翻身采用龍門(mén)吊大小鉤相互配合，翻身用吊耳必須焊接在加固肋上，吊耳平面應(yīng)與物件旋轉(zhuǎn)面在同一平面，避免翻身過(guò)程吊耳受橫向拉力。大小鉤連線應(yīng)高于物件重心，大鉤栓在較高吊耳處，小鉤栓在較低吊耳處，起吊后緩慢起大鉤，落小鉤，大鉤完全受力后，小鉤松鉤，水平旋轉(zhuǎn)物件，小鉤仍然栓在原吊

20、耳處，起鉤吊平，完成翻身過(guò)程。7.2.7 注意事項(xiàng)（1）吸收塔入口處水平煙道、出口至煙囪的煙道內(nèi)部要涂刷鱗片樹(shù)脂，要求該部分煙道內(nèi)的所有棱角及焊縫均需在涂刷前進(jìn)行打磨處理。（2）鋼板拼接焊接完后，應(yīng)用大錘進(jìn)行平整矯正，合格后進(jìn)行加固筋的安裝。（3）對(duì)于較長(zhǎng)的對(duì)接焊縫或角焊縫，焊接時(shí)采用跳焊法，焊縫高度符合圖紙要求。（4）不能安裝加固筋而進(jìn)行組合的壁板，為了防止組合變形，內(nèi)部加臨時(shí)支撐。8安全控制措施及要求8.1 安全管理的一般要求8.1.1 在施工安裝期間要嚴(yán)格一對(duì)一安全監(jiān)護(hù)制度，確保施工人員在施工過(guò)程中處于安全可控狀態(tài)。8.1.2 在夜間施工時(shí)，必須敷設(shè)充分的照明，保證施工區(qū)域明亮，并且無(wú)照

21、明。8.1.3 遇有大霧、雷雨、大風(fēng)、大雪等時(shí)，不得進(jìn)行起重吊裝作業(yè)。同時(shí)大霧、霜凍、雨雪施工時(shí)，施工人員應(yīng)注意防滑。而且在上述惡劣氣候條件下未經(jīng)安監(jiān)人員和第一安全負(fù)責(zé)人的允許，任何人不得擅自施工8.1.4 施工中的電源線，嚴(yán)禁有裸露電線，各插座、插頭、閘刀應(yīng)完好無(wú)損；施工用電源線的安裝與拆除應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行，任何人不得私自拆、裝電源。8.1.5 使用撬棒時(shí)嚴(yán)禁雙手用力，同時(shí)應(yīng)注意他人所處的位置，一面撬棒彈出擊傷他人或自己；使用榔頭時(shí)，不得戴手套，揮動(dòng)的方向不得朝向他人。8.1.6 鋼絲繩必須完好，且滿足吊裝負(fù)荷要求；在吊裝每一件設(shè)備時(shí)，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備重量，按照要求選擇鋼絲繩；遇有棱角快口部位應(yīng)加

22、好包角，以防割斷鋼絲繩。8.1.7 在設(shè)備起吊或排放時(shí)，嚴(yán)禁施工人員用手扶持或用腳踩踏承重狀態(tài)下的起重索具，以免造成人身傷害。8.1.8 在使用電動(dòng)磨光機(jī)或砂輪機(jī)等高轉(zhuǎn)速工具時(shí)，必須用雙手握持，嚴(yán)禁單手扶持，并且轉(zhuǎn)動(dòng)的方向不得對(duì)向他人，以免因工具握持不住而崩濺造成人身傷害。8.1.9 在拉鏈條葫蘆時(shí)，5t以下葫蘆不得2人以上同時(shí)拉，并且在拉葫蘆時(shí)，不能處于葫蘆的正下方。不得將雙鏈條改為單鏈條使用。8.1.10 在高空作業(yè)時(shí)，施工人員不得在行走中查看圖紙，應(yīng)時(shí)刻注意周圍的施工環(huán)境，以免發(fā)生人身傷害事故，不得在沒(méi)有安全防護(hù)的臨空面行走逗留或施工。8.1.11 在高空作業(yè)時(shí)，不得抱扶立柱或鋼架垂撐上

23、下，不得利用安全帶支撐身體重量進(jìn)行作業(yè)，不得利用安全帶拖運(yùn)或吊掛小型設(shè)備。8.1.12 吊件不得兜吊，起重索具不得超載使用，定期檢查鋼絲繩和麻繩，確保狀態(tài)良好，滑輪生根牢固，不得掛于不穩(wěn)固的腳手架上。8.1.13 滑輪完好無(wú)缺陷以及其他裂紋變形，鋼絲繩正確使用，斷絲斷股超標(biāo)的不得使用，麻繩外觀良好無(wú)斷股，接頭牢固可靠，不松脫。8.1.14 吊物起吊過(guò)程中及吊物脫鉤運(yùn)送擺放時(shí)，注意觀察周圍的環(huán)境特別時(shí)周圍的設(shè)備安裝擺放位置，不得碰撞擠壓其他設(shè)備。8.1.15 吊運(yùn)及擺放材料時(shí)，注意相互配合，防止擠傷或碰傷，同時(shí)放置于腳手架上的材料，必須保持其絕對(duì)的穩(wěn)定性和牢固性，小型工具或小型設(shè)備放在工具包或小

24、箱內(nèi)，小箱必須固定在腳手板上，并有可靠的防墜落措施。8.1.16 在使用照明燈具時(shí)使用安全電壓，照明使用的電線電纜不得破皮裸露，并注意材料不得擠傷碰傷電源線，有裸露時(shí)應(yīng)及時(shí)用絕緣膠布包扎。濕手不得接觸電源線。停止施工時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源，變壓器接地要良好，布置位置合適。8.1.17 腳手架應(yīng)嚴(yán)格按安裝要求搭設(shè)，腳手架按要求布置，剪刀撐、橫向支撐并隨立桿縱橫方向水平同步搭設(shè)。嚴(yán)禁非專業(yè)架工搭設(shè)腳手架。8.1.18 高空作業(yè)腳下鋪設(shè)腳手板以便施工，上下腳手架使用軟爬梯，正確使用自鎖器。施工中不得嬉戲打鬧，相互追逐，攀登腳手架應(yīng)正確使用速差葫蘆及自鎖器，不穩(wěn)定框架應(yīng)做好臨時(shí)支撐，防止施工中晃動(dòng)，做好“一對(duì)一

25、”安全監(jiān)護(hù)，相互提醒，相互監(jiān)督。8.1.19 施工時(shí)使用工具袋，較大的工具要拴上保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)只能用繩索或手傳遞，嚴(yán)禁拋遞行為，上傳的材料應(yīng)隨吊隨裝，不要隨意擱置在腳手架上，傳遞物件時(shí)，上下人員要協(xié)調(diào)一致，下方人員在完成傳遞任務(wù)后及時(shí)躲開(kāi)。設(shè)備和使用的工具及其他物品要放在不會(huì)被碰落的地方，每次收工前所有上架的材料必須安裝完畢，若無(wú)法完成必須將腳手架上所有的剩余材料清理干凈或進(jìn)行加固。8.1.20 腳手架拆除時(shí)應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。非專業(yè)架工不得拆除腳手架。腳手架拆除時(shí)施工人員必須掛好安全帶，拆桿、遞桿人員應(yīng)密切配合，嚴(yán)禁拋遞物品。施工區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警

26、告標(biāo)志，并由專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。施工人員應(yīng)密切注意所拆的桿件上是否掛有自己或他人的安全帶。8.1.21 高空作業(yè)時(shí)，施工人員必須正確佩帶安全帶，安全帶掛于上方牢靠處，做到高掛低用。8.1.22 在設(shè)備裝卸車、運(yùn)輸、清點(diǎn)及設(shè)備擺放時(shí)各施工人員要相互配合好，防止砸傷、擠傷手腳。8.1.23 設(shè)備裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)保證左右載荷均勻，并有可靠的封車措施，防止設(shè)備滑移。運(yùn)輸車輛輪胎氣壓充足，無(wú)側(cè)傾現(xiàn)象。裝卸設(shè)備時(shí)要等車停穩(wěn)后方可上人，嚴(yán)禁人貨混車及非駕駛員駕駛車輛，嚴(yán)禁超載、超寬。8.1.24 施工過(guò)程中臨時(shí)拉開(kāi)的安全網(wǎng),施工后必須予以恢復(fù).以防他人墜落.8.1.25 使用卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊設(shè)備時(shí),應(yīng)由卷?yè)P(yáng)機(jī)操

27、作工持證上崗,嚴(yán)禁非卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工操作.卷?yè)P(yáng)機(jī)使用的鋼絲繩要根據(jù)設(shè)備重量合理選用,卷?yè)P(yáng)機(jī)閥子要固定好并選擇好合適的角度.8.2 危險(xiǎn)因素及控制方法危險(xiǎn)因素及控制方法見(jiàn)表29-4。表29-4 危險(xiǎn)因素及控制方法序號(hào)施工工序危險(xiǎn)因素控 制 措 施備 注1設(shè)備查找設(shè)備傾倒傷人或絆倒致傷設(shè)備堆放整齊有序，底部墊實(shí)，大件立放時(shí)應(yīng)采取加固措施；小件放在箱內(nèi)，隨用隨??；不得邊看圖紙邊行走。2設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備掉落碰壞用汽車運(yùn)輸時(shí)設(shè)備擺放整齊，不得超載并應(yīng)牢固封車，棱角處加包角；超長(zhǎng)件用專用運(yùn)輸架（經(jīng)設(shè)計(jì)、并批準(zhǔn)后方可使用）裝卸，車輛應(yīng)相應(yīng)加長(zhǎng)并達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度；運(yùn)輸時(shí)應(yīng)設(shè)專人押車，隨時(shí)檢查設(shè)備在車上所處狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

28、時(shí)解決。3起重用具、索具使用起重用具、索具斷裂倒鏈、卸扣、滑輪、吊盤(pán)等用前仔細(xì)檢查，吊盤(pán)要經(jīng)設(shè)計(jì)、計(jì)算達(dá)到規(guī)定載荷后，要裝配牢固，不得有裂紋變形，鋼絲繩、滑輪正確使用，滑輪額定承重量要大于吊物的兩倍，不得超負(fù)荷使用，如捆綁于棱角處時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)包角加以保護(hù)。長(zhǎng)期吊掛的鋼絲繩應(yīng)定期檢查受力情況。管子吊裝或吊掛時(shí)，如管子過(guò)滑，需采取可靠的防滑措施，例如在鋼絲繩和設(shè)備之間加薄木板墊好，以增加摩擦力。葫蘆承力后，要將葫蘆的鏈條鎖起來(lái)。4工具使用工器具使用不當(dāng)傷人高空作業(yè)時(shí)，小型工具及設(shè)備小件應(yīng)放在工具包內(nèi)。使用撬棒時(shí)支點(diǎn)牢固，身體保持平衡，保險(xiǎn)繩應(yīng)纏在手腕上。工作時(shí)與周圍人員配合好，用榔頭時(shí)揮動(dòng)方向不

29、得對(duì)人，榔頭不得松動(dòng)，且不得戴手套。不得用銼刀撬動(dòng)它物。 電動(dòng)液壓彎管機(jī)使用前，檢查各液壓軟管接頭牢固，密封良好，液壓油位達(dá)到使用要求，彎管機(jī)擺放平穩(wěn)。由電工班接電源，電源手柄布置在易操作地方，試車正常后再帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。施工人員配合協(xié)調(diào)，手腳不要放在液壓缸施力部位，銷軸凹槽與管徑匹配。當(dāng)天用完后，上鎖。5磨口對(duì)口磨口、對(duì)口時(shí)人員受到傷害磨口時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡，砂子飛出方向不得對(duì)人。砂磨頭或砂輪片磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換。砂輪片在使用時(shí)不得受側(cè)向力，使用磨光機(jī)磨口不要用力過(guò)猛。處理較窄間隙對(duì)口縫時(shí)必須戴好面罩或采取其它的防護(hù)措施。施工人員應(yīng)盡量不在剛焊接完畢的管口附近施工，以免被燙傷。續(xù)表序號(hào)施工工序危

30、險(xiǎn)因素控 制 措 施備 注6高空作業(yè)高空落物及高空墜落高空作業(yè)前應(yīng)對(duì)作業(yè)面進(jìn)行清理，徹底消除高空落物源拖拉電火焊皮線或其他繩類物時(shí)，觀察好周圍，防止絆人或拖拉掉其他物品，條件允許時(shí)應(yīng)在下方拉設(shè)隔離安全網(wǎng)；設(shè)備應(yīng)及時(shí)安裝就位，不能及時(shí)就位的應(yīng)放置穩(wěn)妥或吊掛牢固，并將葫蘆或吊掛繩鎖死。吊桿就位后，必須安裝好其鎖緊螺母及開(kāi)口銷。高空作業(yè)時(shí)必須將安全帶掛于安全繩或其他牢固吊點(diǎn)處，高空行走必須看好腳下，沿爐架邊緣行走必須將安全帶掛在安全繩上。繞過(guò)設(shè)備邊緣、拐角、或兩根安全繩接頭時(shí)不得摘除安全帶，必須在跨越站穩(wěn)后，方可摘除安全帶并隨時(shí)掛在后邊的安全繩上。高空休息時(shí)應(yīng)呆在安全、可靠的位置，并掛好安全帶。施工

31、人員在上、下爬梯時(shí)要正確使用安全自鎖器或速剎葫蘆。在現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)邊看圖紙邊行走，尤其在高處行走，必須集中精力，隨時(shí)注意觀察，以防止摔跌、高處墜落及物體打擊等意外。7管道安裝及 吊 掛防止設(shè)備墜落或滑落管道臨時(shí)吊掛時(shí)，必須吊掛在支吊架生根的梁上。梁上面要加包角，嚴(yán)禁兜掛。鋼絲繩、卸扣、葫蘆必須根據(jù)管道的重量來(lái)選擇，要定期檢查鋼絲繩的受力情況防止脫落。用葫蘆吊掛管道時(shí)，要將鏈子纏繞，防止葫蘆滑動(dòng)，還應(yīng)加一道保險(xiǎn)鋼絲繩，防止葫蘆意外斷裂。如管子過(guò)滑，需采取可靠的防滑措施，例如在鋼絲繩和設(shè)備之間加薄木板，以增加摩擦力。管道臨時(shí)吊掛時(shí)，應(yīng)在吊物下方和零米設(shè)立警戒區(qū)，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。吊掛完畢應(yīng)用葫蘆或鋼絲繩

32、捆住再進(jìn)行一道防墜落防護(hù)。8惡劣天氣下施 工人員滑倒造成傷害下雨天氣時(shí)，施工人員要注意防止滑倒、摔傷。雨天及大風(fēng)天氣中嚴(yán)禁進(jìn)行起重作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)道路以及腳手架、走道，應(yīng)及時(shí)清除積水并采取防滑措施。9機(jī)具使用起重機(jī)具使用不當(dāng)造成事故吊車吊裝時(shí)，要嚴(yán)格根據(jù)吊物重量和吊裝就位位置，計(jì)算吊車的負(fù)荷情況；吊車不得過(guò)載。吊物離開(kāi)地面200mm時(shí)，要停車檢查索具的受力情況，設(shè)備捆綁是否牢固，沒(méi)問(wèn)題后起吊。卷?yè)P(yáng)機(jī)接線經(jīng)漏電保護(hù)器，布置合理，上方有防雨罩。卷?yè)P(yáng)機(jī)必須固定牢固，地錨繩及中間轉(zhuǎn)向生根掛點(diǎn)鋼絲繩捆綁牢固，并在生根部位加上限位包角；鋼絲繩行走時(shí)不得刮擦它物。動(dòng)定滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀，滑輪開(kāi)口處有保險(xiǎn)裝置。每次

33、作業(yè)前必須檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)、地錨、滑輪、卸扣、鋼絲繩等吊裝用具的連接情況。嚴(yán)禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩。任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩，及在各導(dǎo)向滑輪內(nèi)側(cè)逗留或通過(guò)，必要時(shí)在吊裝區(qū)域拉設(shè)警戒繩，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。卷?yè)P(yáng)機(jī)動(dòng)作或負(fù)重時(shí)不得扳動(dòng)其快慢檔。吊物離開(kāi)地面200mm時(shí)，要停車檢查索具的受力情況，設(shè)備捆綁是否牢固，沒(méi)問(wèn)題后起吊。續(xù)表序號(hào)施工工序危險(xiǎn)因素控 制 措 施備 注9機(jī)具使用起重機(jī)具使用不當(dāng)造成事故吊車吊裝時(shí)，要嚴(yán)格根據(jù)吊物重量和吊裝就位位置，計(jì)算吊車的負(fù)荷情況；吊車不得過(guò)載。吊物離開(kāi)地面200mm時(shí)，要停車檢查索具的受力情況，設(shè)備捆綁是否牢固，沒(méi)問(wèn)題后起吊。卷?yè)P(yáng)機(jī)接線經(jīng)漏電保護(hù)器，布

34、置合理，上方有防雨罩。卷?yè)P(yáng)機(jī)必須固定牢固，地錨繩及中間轉(zhuǎn)向生根掛點(diǎn)鋼絲繩捆綁牢固，并在生根部位加上限位包角；鋼絲繩行走時(shí)不得刮擦它物。動(dòng)定滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀，滑輪開(kāi)口處有保險(xiǎn)裝置。每次作業(yè)前必須檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)、地錨、滑輪、卸扣、鋼絲繩等吊裝用具的連接情況。嚴(yán)禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩。任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩，及在各導(dǎo)向滑輪內(nèi)側(cè)逗留或通過(guò)，必要時(shí)在吊裝區(qū)域拉設(shè)警戒繩，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。卷?yè)P(yáng)機(jī)動(dòng)作或負(fù)重時(shí)不得扳動(dòng)其快慢檔。吊物離開(kāi)地面200mm時(shí)，要停車檢查索具的受力情況，設(shè)備捆綁是否牢固，沒(méi)問(wèn)題后起吊。10管道起吊及 脫 鉤管道吊裝過(guò)程中造成設(shè)備和人員傷害吊裝前觀察周圍環(huán)境，管道起吊時(shí)

35、施工人員注意使吊物平穩(wěn)，防止滑繩、割繩，并注意監(jiān)護(hù)管道所經(jīng)路線，不得碰撞或掛住它物，到位后從爐架上搭設(shè)腳手板或從上方掛爬梯，施工人員安全帶掛在速差葫蘆或自鎖器上，用鋼絲繩捆綁接鉤，然后緩慢落下吊鉤，待管子平穩(wěn)后脫鉤。吊物離開(kāi)地面200mm時(shí)，要停車檢查索具的受力情況，設(shè)備捆綁是否牢固，沒(méi)問(wèn)題后起吊。起重工指揮信號(hào)明確清晰，旗語(yǔ)、手勢(shì)應(yīng)執(zhí)行國(guó)標(biāo)，使用對(duì)講機(jī)應(yīng)保證電源充足，并配備備用電池。施工人員要隨時(shí)注意自己所處的位置，防止被吊運(yùn)的設(shè)備擠傷或碰傷；綁扎鋼絲繩時(shí)施工人員要注意鋼絲繩的端部，以防被鋼絲刺傷；起吊過(guò)程中施工人員不可將手伸進(jìn)鋼絲繩與設(shè)備的空隙中，以防被擠傷。11動(dòng)火作業(yè)施工過(guò)程中引發(fā)火災(zāi)

36、電火焊作業(yè)時(shí)注意周圍有無(wú)易燃物，防止火焊切割物及電焊飛濺落在安全網(wǎng)或腳手上，以防失火。嚴(yán)禁用氧氣吹掃作業(yè)面及衣服，乙炔瓶離開(kāi)氧氣瓶及電火焊作業(yè)處不得小于8米，并在附近放置合適的消防器材。施工場(chǎng)所電焊線與火焊皮線不得交叉纏繞，拉線要條理有序，并離開(kāi)距離。動(dòng)用電火焊時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火作業(yè)票，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)票中的規(guī)定。9環(huán)境及文明施工措施及要求9.1 重要環(huán)境因素及控制措施重要環(huán)境因素及控制措施見(jiàn)表29-5。表29-5 重要環(huán)境因素及控制措施序號(hào)重要環(huán)境因素環(huán)境影響目 標(biāo)控 制 措 施備 注1焊條頭、焊渣、下角料及設(shè)備包裝物的遺棄污染土地焊條頭回收率達(dá)到98%以上，有毒有害固體廢棄物回收率達(dá)90%以上。

37、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門(mén)垃圾箱，對(duì)于各種廢棄物有區(qū)別的集中處理，嚴(yán)格執(zhí)行廢棄物控制程序。 2油手套、棉紗等帶油污染物的排放污染土地分類處置率100%落實(shí)廢棄物控制程序，及時(shí)清理帶油污染物，集中放置于污染物垃圾箱。 9.2 文明施工措施9.2.1 在組合場(chǎng)，材料、設(shè)備要擺放整齊穩(wěn)固，各區(qū)域內(nèi)要整齊有序的定置擺放，并有明顯的標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)模塊化管理。9.2.2施工區(qū)域每天進(jìn)行日常的清理工作，保證地面平整、干凈、無(wú)煙頭。施工區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁停放自行車、摩托車；各作業(yè)面都應(yīng)做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，剩余材料要堆放整齊。9.2.3 在施工中要保證區(qū)域內(nèi)的有害、無(wú)害等廢棄物箱設(shè)施完好，對(duì)于施工中的廢棄物要有區(qū)別的放置于指定地

38、點(diǎn)，并要對(duì)箱內(nèi)物品做及時(shí)清理，按要求清運(yùn)出場(chǎng)。9.2.4對(duì)區(qū)域內(nèi)統(tǒng)一布置的電源盤(pán)等用電設(shè)施要按規(guī)定使用并加以保護(hù)，不準(zhǔn)私自扯拉電線，現(xiàn)場(chǎng)施工所用電焊機(jī)要集中布置，走線整齊、合理，有良好的接地保護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)的防雨措施、無(wú)裸線，電火焊用完盤(pán)好排列整齊。下班前要確保關(guān)掉電源，禁止長(zhǎng)明燈。9.2.5保護(hù)好區(qū)域內(nèi)的安全、消防設(shè)施，不準(zhǔn)隨意挪動(dòng)、毀壞，施工人員在施工現(xiàn)場(chǎng)勞保用品要配備齊全，佩戴整齊；施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、大小便，禁止說(shuō)不文明語(yǔ)言。9.2.6 保持施工現(xiàn)場(chǎng)道路通暢、清潔，不經(jīng)批準(zhǔn)不得在道路上擺放材料、設(shè)備；過(guò)往道路的線路、皮帶要加以保護(hù)，施工現(xiàn)場(chǎng)所有的氣瓶須放在專用箱內(nèi)，并有可靠的防曬、防傾倒措施，

39、使用中要保證足夠的安全距離。9.3 成品保護(hù)措施9.3.1 法蘭、噴嘴、人孔等設(shè)備的領(lǐng)用由專人負(fù)責(zé)，清點(diǎn)數(shù)量編號(hào)應(yīng)正確無(wú)誤，領(lǐng)用時(shí)做好記錄，防止發(fā)生丟失或混亂。 9.3.2 人孔及各種接管安裝好后，嚴(yán)禁施工人員以此作為生根點(diǎn)，以防止發(fā)生位移、變形等。9.3.3 加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)成品設(shè)備的保護(hù)，禁止在設(shè)備及建筑物的墻面上亂涂亂畫(huà)。10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及驗(yàn)收要求10.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1.1 原材料標(biāo)準(zhǔn)：原材料必須附有原材料生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書(shū)，進(jìn)廠的原材料尺寸公差應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB70988規(guī)定，鋼板及型材表面無(wú)裂紋、分層及裂縫等缺陷。10.1.2吸收塔組裝尺寸及要求吸收塔組裝尺寸及要求見(jiàn)表29-6。

40、表29-6 吸收塔組裝尺寸及要求檢 查 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)預(yù)組裝平臺(tái)平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)定、可靠，表面清潔，平臺(tái)平面度2mm吸收塔周長(zhǎng)允許偏差不超過(guò)6mm壁板的曲率公差檢查板型預(yù)樣板間的曲率間隙允差5mm吸收塔加強(qiáng)環(huán)的曲率公差偏移值最大不超過(guò)3mm吸收塔平臺(tái)的公差偏移值最大不超過(guò)4mm吸收塔平面度公差塔壁內(nèi)平面允差2mm，加強(qiáng)環(huán)允差5mm,平臺(tái)允差為5mm。吸收塔垂直公差允差為每層板高0.75mm/m（單位mm）10.1.3 煙風(fēng)道組裝尺寸及要求在板件總裝或組合裝配的情況下煙風(fēng)道應(yīng)進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，除非適用的制造圖紙上另有注明，公差應(yīng)滿足以下要求：（1）法蘭接頭型式矩形煙風(fēng)道組件1）所有總長(zhǎng)度尺寸的公差應(yīng)為

41、+3mm，-5mm。2）螺孔中心線的對(duì)準(zhǔn)在2mm以內(nèi)。3）螺孔間距應(yīng)為圖紙尺寸的1.5mm（非累加）和2mm（總）。4）連接法蘭的不平度公差：按每1000mm長(zhǎng)度為1mm以內(nèi)，按總長(zhǎng)度為5mm以內(nèi)。5）連接法蘭的對(duì)角尺寸差值應(yīng)低于5mm。6）煙風(fēng)道墻板表面的不平度公差：每1000mm長(zhǎng)度為3mm以內(nèi)，按總板長(zhǎng)5mm以內(nèi)。7）螺孔直徑應(yīng)在圖紙尺寸的+1mm，-0mm之內(nèi)。8）組裝后的煙風(fēng)道接口垂直度按每1000mm長(zhǎng)度1mm之內(nèi)，按總長(zhǎng)度5mm之內(nèi)。9）組裝后的煙風(fēng)道接口的偏心公差應(yīng)為+3mm，-5mm。（2）對(duì)接焊型式矩形煙風(fēng)道組件1）所有總長(zhǎng)度尺寸的公差應(yīng)為+3mm，-5mm。2）煙風(fēng)道接口邊尺寸的公差在2mm以內(nèi)。3）煙風(fēng)道接口的不平度公差：按每1000mm長(zhǎng)度為1mm以內(nèi)，按總長(zhǎng)度為5mm以內(nèi)。4）煙風(fēng)道接口的對(duì)角尺寸差值應(yīng)低于5mm。5）煙風(fēng)道墻板表面的不平度公差：每1000mm長(zhǎng)度為3mm以內(nèi)，按總板長(zhǎng)5mm以內(nèi)。6）組裝后的煙風(fēng)道接口垂直度按每1000mm長(zhǎng)度1mm之內(nèi)，按總長(zhǎng)度5mm之內(nèi)7）組裝后的煙風(fēng)道接口的偏心