鋼筋工程質量控制方案

1、鋼筋工程質量控制方案序號控制項目控制內容1準備工作1、鋼筋必須具備出廠質保書和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。2、鋼筋進場后應立即按批號抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。3、原材、成型筋應按規(guī)格、品種掛牌分別堆碼，并釆取必要的保護措施，以免鋼筋被銹蝕和污染。4、鋼筋制作前，應按照大樣試制檢查無誤后方可進行大批量制作。5、對于施工量大、施工工期較緊的工程，為滿足現(xiàn)場施工需要，并防止因機械故障影響進度，須配備兩套鋼筋加工設備。6、鋼筋不得隨意代換，如根據實際情況必須調整時，須征得設計及監(jiān)理的同意。7、施工前，應做好鋼筋翻樣，并擬定好施工順序，綁扎交叉的先后次序，對具體操作人員

2、作詳細的交底，克服施工中的隨意性。1、工人必須持證上崗，鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊。2、每批鋼筋焊接完后，應進行自檢，并按規(guī)定取樣進行性能試驗。所有鋼筋連接接頭（除綁扎外），應在發(fā)包人、監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣，送專業(yè)測試單位進行復試，確認合格后方可進入下道工序施工。3、鋼筋綁扎完畢，應及時請發(fā)包人、監(jiān)理驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。4、焊接場地應有防風防雨措施。鋼筋在低溫施焊時易冷脆，因而在低于5度時停止作業(yè)。5、框架柱、剪力墻加強部位縱向鋼筋的接頭應釆用焊接接頭，接頭位置不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。當受力鋼筋為焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭應相互錯開。6、鋼筋的交叉點應綁

3、扎牢實，板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼板的相交點全部扎牢外，還必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。墻柱梁節(jié)點鋼筋較密處，綁扎前應先放樣找出施工順序，保證節(jié)點綁扎質量。7、鋼筋的接頭位置：梁上部鋼筋位于梁跨中部1/3范圍內，梁下部鋼筋在梁支座處搭接。板筋需接長時，板上部鋼筋在跨中搭接，板下部鋼筋在支座處搭接。在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應為45度。8、梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。9、墻體雙層筋間必須設置筋，以保證內外筋的距離。10、墻、柱豎筋位置的固定：墻的第一道水平筋或柱子的

4、定位筋直接焊接在底板的上部筋上，豎向筋再與之焊接，豎筋的四周均應捆好碇墊塊。11、墻板、柱子根據不同部位的保護層厚度要求，設置充足的保護墊塊和對撐拉結筋，保證墻板鋼筋網片保護層拉結或墊塊間的間距，柱子垂直方向加焊“+字型限位鋼筋。地下室底板、鋼筋綁扎一律按設計進行，嚴格控制保護層厚度，鋼筋扎絲一律彎向結構內部，嚴禁穿透底板保護層。12、樓板鋼筋綁扎前應先制作細石砕墊塊，下層鋼筋扎好后先放墊塊，再扎上層筋。為保證雙層鋼筋位置之間應設鋼支墩，并在上層網片下設通長筋一根，作為支撐上部網片的橫梁，保證上部筋平整和位置的準確。13、嚴格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施，澆搗建時派專人負責看護，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位現(xiàn)象,及時糾偏固定，為了保證上下層鋼筋的位置，采用設置撐腳方法加以控制，同時玲在澆搗砕時應鋪板增加操作面，避免作業(yè)人員直接踩踏鋼筋使其變形而影響施工質量。14、凡鋼筋原材料和焊接試樣不合格時，取雙倍樣進行試驗，如仍不合格的視為不合格品，須返工重焊。15、板筋馬凳制作成口形，長500-800MM,間距原則上按1500MM設置。3內業(yè)資料1、施工前交發(fā)包人代表備案的有：1）原材料合