聚乙烯（pe）給水管施工工藝設計設計

1、.wd.wdPAGE6 / NUMPAGES6.wd1.PE管材料的特性 聚乙烯PE管材是一種新型材料,它具有柔韌性好,耐腐蝕性強、質輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特點，管材、管件連接可采用熱熔對接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統(tǒng)安全可靠，施工成本低，在工程應用中開展迅速。2.管道施工 聚乙烯PE管道按照行業(yè)標準CJJ/T98-2003?建筑給水聚乙烯類管道工程技術規(guī)程?要求施工。2.1.管材、管件運輸及貯存先將倉庫附近的一塊空場地平整出來,管材、和管件到貨后，小心搬運至空場地，整齊擺放,堆成三層,不得劇烈碰撞，防止接觸鋒利物件。假設PE管被刮傷,刮傷深度超過1cm,那么將其切除。管材堆放好

2、后，面上蓋一層油毛氈，防止日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護好的及時處理。由于管線較長，為了減少運輸費用，新羅段不必運至倉庫，直接運輸至工作面，在現(xiàn)場驗收。2.2.管道連接管道的連接方式主要有：1. dn公稱外徑63mm時，采用熱熔承插連接或電熔連接；2. dn 75mm時，采用熱熔對接或電熔連接；3.與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。2.2.1.熱熔對接 PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機，具體步驟如下：把待接收材置于焊機夾具上并夾緊；將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，假設連接端不干凈，那么易產(chǎn)生

3、漏水現(xiàn)象。校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm；放入加熱板；加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；熱熔完成。熱熔焊機操作人員應遵循以下焊接參數(shù)。焊接參數(shù)表壁厚mm預熱時的卷邊高度mm。預熱溫度21010加熱時間s。溫度21010允許最大切換時間s焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時間min12.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5210-2501025-322.2.2.過渡連接 在與金屬管及管路附件如閥門、水表等的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進展連接。2.3.管道安裝溝槽開挖后，在溝底鋪上20cm沙土或符合可要求的原土整平夯實，回填

4、就地取材。根基通過隱蔽驗收前方可進展管道安裝。假設溝槽周邊沒位置，那么在溝槽中進展連接和安裝，假設溝槽周邊有場地，那么預先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。2.4.管道回填管道安裝完畢，經(jīng)歷收合格后再進展管道回填。在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填。管道回填分兩步：a用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100150 mm,搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。管道接口前后200mm范圍內不回填，以便試壓時觀察各接頭質量。b管道試壓合格后的大

5、面積回填500mm厚，管頂300mm以上局部回填原土并填實，采用機械回填時，要從管的兩側同時回填，機械不得在管上行駛。管頂以上300mm回填后，在進展管道試壓，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管周圍200mm以內的回填土不得含粒徑大于10mm的堅硬石塊。2.5.試壓與清洗為檢驗供水管的駁接止水質量和供水管的安裝質量是否符合設計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。2.5.1.試驗壓力確實定 1.管材適溫性能。PE管道的公稱壓力PN是指在20C時的內水壓力指標。本工程介質溫度在2040C之間時，按下表溫度對壓力折減系數(shù)ft修

6、正工作壓力Fw。溫度對壓力折減系數(shù)水溫t(C)203040壓力折減系數(shù)(ft)1.00.870.742.確定試驗壓力。試驗壓力為管道系統(tǒng)設計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。Fw = Fwd ft /1.5其中：Fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設計內水壓力。ft由每次壓水試驗所測水溫值確定，假設沒有對應的水溫采用插值法計算。本工程介質溫度在2040C之間，試驗壓力見下表。水溫t(C)203040壓力折減系數(shù)(ft)1.00.870.740.6MPa管工作壓力MPa0.40.350.3試驗壓力MPa0.80.80.80.8MPa管工作壓力MPa0.530.460.39試驗壓力

7、MPa0.80.80.82.5.2.試驗準備工作 1試驗段選擇竣工試驗的管段為全管道系統(tǒng)；分段試驗的管段根據(jù)實際施工的分段情況確定。不同材質管段分別試驗，或按較高標準段的參數(shù)試驗。竣工試驗的管段為全管道系統(tǒng)；2試驗準備在試驗前，先進展管路外觀質量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準備儀表設備及零部件。3試驗機械設備供水泵1臺，試壓泵1臺，壓力表1個，帶堵板法蘭2個，以及進出水管路和配套閥門。2.5.3.試驗步驟 1 將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排出；2 管道充滿水后，進展水密封性檢查；3 對系統(tǒng)加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min；4 升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停頓加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05 MPa;否那么卸壓后進展檢查處理。5 在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03 MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。否那么卸壓后進展檢查處理，重復以上步驟，直至符合要求為止。6 試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。2.5.4.管道清洗 假設為竣工試驗，在壓水試驗合格后需進展管道清洗消毒。方法如下：A、將管道系統(tǒng)內存水