某辦公樓裝修改造施工方案

1、某辦公樓裝修改造施工方案目 錄第一章 技術標說明 1、編制說明2、編制依據(jù)3、工程概況及特點4、工程承包內(nèi)容5、施工部署 6、本工程主要材料第二章 主要分部分項工程施工技術方案 一、防護方案二、拆除分項工程三、加固工程施工方案四、輕鋼龍骨石膏板隔墻及吊頂分項工程五、墻面及涂料工程 六、樓地面工程 七、門窗工程 八、電氣安裝工程 九、給排水工程第三章 施工進度計劃 1、工期目標 2、編制依據(jù) 3、施工段劃分 4、施工進度管理 5、工期保證措施 6、施工進度計劃橫道圖 第四章 施工總平面布置圖 一、現(xiàn)場平面布置說明二、現(xiàn)場平面布置圖第五章 質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量目標 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量預控及檢測程

2、序，實行PDCA循環(huán)管理質(zhì)量管理小組 技術措施 第六章 安全、文明、環(huán)境施工措施 1、目標及執(zhí)行的規(guī)定 2、管理體系 3、管理措施和制度 4、消防安全主要措施 5、確保文明、環(huán)境施工措施 第七章 季節(jié)性施工措施一、夏季施工措施 第八章 需用量計劃 一、施工設備配備計劃二、主要勞動力安排計劃及用工計劃表第九章 施工組織機構(gòu)及建造師簡歷 附頁：1、項目經(jīng)理注冊建造師證書、身份證 第一章 技術標說明1、編制說明 本施工組織設計系本工程的競標文件，作為施工項目措施費用的依據(jù)，作為項目施工管理、施工進度、勞動力計劃、施工部署、現(xiàn)場布置、施工技術及方案的依據(jù)。2、編制依據(jù) a、招標文件及補充文件； b、施

3、工圖紙； c、 國家現(xiàn)行規(guī)范及上海現(xiàn)行有關法律、法規(guī)、規(guī)范、條例等文件（詳見表2.1清單）； d、上海市現(xiàn)行建筑、安裝等勞動定額； e、現(xiàn)場及周圍環(huán)境實地踏勘觀感； f、有關文明工地標準要求； g、類似項目的參考經(jīng)驗； 施工中應執(zhí)行的規(guī)范、強制性標準和規(guī)定 表2.1序號名 稱編 號1建設工程質(zhì)量管理條列JBJ301-882建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013建筑工程施工質(zhì)量評價標準4建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20025建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-20026建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20027砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203

4、-20028混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20029屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-200210屋面防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-200211建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-200212建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-9313建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-200214建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200215工程測量規(guī)范GB50026-9316給排水管道施工及驗收規(guī)范GB50268-9717鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范18上海市排水管道通用圖199219房屋建筑工程和市政基礎設施竣工驗收備案管理暫行辦法20

5、上海市建設工程竣工備案實施細則21除上述已列明外的國家、上海市頒布的現(xiàn)行有關建設工程質(zhì)量標準、規(guī)范、規(guī)程、條列、規(guī)定等。3、工程概況及特點3.1工程名稱：普陀區(qū)工商局機關服務中心、*辦公樓裝修工程。3.2建設單位：上海市工商行政管理局普陀分局3.3工程地址：宜昌路405號3.4承包方式：施工總承包3.5建筑面積：1541m。3.6工程特點：本工程屬辦公樓改造工程，包括裝飾工程、安裝工程、電氣照明工程、加固工程、拆除工程；施工時間為2009年7月至2009年10月，為多雨季節(jié)；位于市區(qū)，交通便利、施工方便，注意噪音、粉塵污染。 5、承包內(nèi)容：*辦公樓1-4層裝修工程，其中1-2層為工商所辦公室，

6、3-4層為機關服務中心辦公及庫房，包括裝飾工程、安裝工程、電氣照明工程、加固工程、拆除工程。6、施工部署：依據(jù)本工程施工內(nèi)容特點，采用如下施工順序： 拆除工程加固及屋面工程水電安裝及改造墻體及隔斷工程地面工程墻面及地面鑲貼天棚工程門窗工程油漆、涂料裱糊工程木地板及木墻裝飾及其它零星裝飾、燈具安裝。 7、主要材料：砼采用商品砼、砂漿采用商品預拌砂漿且要求具有上海市建設工程材料備案證明；其它裝飾材料依建設單位的要求而定。第二章 主要分項分部工程施工方案防護方案本工程位于*路邊，居民小區(qū)門口，周圍是辦公樓與居民小區(qū)，所以采用臨街防護和小區(qū)道路防護，防護采用竹腳手架和琵琶雙層防護。沿建筑物周圍搭設雙排

7、鋼管腳手架，作業(yè)層滿鋪腳手板和琵琶且外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，水平方向滿掛安全網(wǎng)。7-10軸與A軸間搭設上料平臺。外墻施工、在鏟除外墻墻皮層時，應先用水濕潤透墻皮層，再用鐵鏟鏟除，鏟除垃圾應及時清理。防止粉塵對周圍居民環(huán)境。施工時間為上午7：00至下午7：00鐘，對于震動較大或噪音較大的機械，要采取防止噪音的措施，防止影響居民生活和休息。二、拆除分項工程：1、技術準備工作：施工技術人員認真審閱建設單位提供的資料；全面了解拆除分項工程的有關圖紙和資料，進行實地勘察，熟悉建筑及設施分布情況；弄清建筑的結(jié)構(gòu)情況，建筑情況，水電及設備管道分布情況。協(xié)同建設單位及監(jiān)理單位對拆除的實際工程進行確認和會簽。2、現(xiàn)場準

8、備工作：2.1施工前認真檢查影響拆除分項工程施工的各種管線切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工。2.2清理被拆除建筑物倒塌范圍內(nèi)的物資、設備，不能搬遷的須妥善加以防護。2.3 疏通運輸?shù)缆罚油ㄊ┕ぶ信R時用水、電源。2.4切斷被拆建筑物的水、電、煤氣管道等。2.5向周圍群眾出示安民告示，在拆除危險區(qū)域設置警戒標志2.6 外墻雙排鋼管腳手架及沿街建筑物鋼管防護架搭設完畢，且通過驗收，符合規(guī)范和安全、文明施工的要求。3. 拆除方案：人工手動工具拆除為主，機械運輸.4. 機械設備材料的準備：需要的設備及工具如：G20風鎬2臺，電鉆2臺，切割機1臺，管鉗2把，鐵錘4把，蛇皮袋200個，鐵锨20把

9、。5拆除順序：燈具、面盆、大便器白鐵及塑料水管門窗金屬龍骨、石膏板吊頂樓梯欄桿、扶手墻面鏟除磚墻拆除鋼筋砼雨篷、陽臺、曬臺地面素砼地坪拆除。6、拆除方法：從4樓至1樓拆除；燈具，面盆，大便器，水管，門窗，吊頂，樓梯欄桿、扶手及其附件和配件派專業(yè)人士拆除，拆除后后分類堆放，搬運到指定地點。墻面鏟除先用水濕潤，防止粉塵污染，墻體拆除要先看是否是承重墻，如果是應先采取加固措施方可拆除，采用人工，鐵錘錘擊，拆除完畢后垃圾立即清運，不要將建筑垃圾集中堆放在樓板上。先拆除面層，再拆除龍骨，最后切割吊桿。鋼筋砼雨篷、陽臺、曬臺采用人工、風鎬拆除，拆除完畢后垃圾立即清運，不要將建筑垃圾集中堆放在樓板上，。7、

10、注意事項：（1）對部分拆除的分項工程進行拆除前，應先對保留部分采取必要的加固措施。（2）必須采取相應措施確保作業(yè)人員應在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，被拆除的構(gòu)件應有安全的放置場所（3）施工中必須由專人負責監(jiān)測被拆除建筑的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，并應做好記錄。當發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢時，必須停止作業(yè)，采取有效措施，消除隱患。 （4）拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所，上層建筑垃汲應從物料提升機往下倒運，并及時清運。拆下的材料和建筑垃圾應及時清理，嚴禁高空拋下。屋面、樓面、平（陽）臺上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度應經(jīng)過計算，控制在結(jié)構(gòu)承載允許范圍內(nèi)。（5）拆除施工應分段進行，不得垂

11、直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應封閉。（6）樓板上嚴禁多人聚集或堆放材料。（7）拆除管道及容器時，必須查清其殘留物的種類、化學性質(zhì)，采取相應措施后，方 可進行拆除施工。 三、加固工程施工方案 1、基礎土方開挖：人工挖土，主要機具：鐵锨、風鎬、手推車 2、基礎砌體：采用統(tǒng)一磚（MU10），商品砂漿（預拌），水泥砂漿M10。 3、磚墻砌體：1磚墻后，多孔磚，商品砂漿（預拌），混水墻。4、高強復合纖維（碳纖維布）加固施工方案4.1 膠粘劑的配置 ： 1）、將原材料按不同配合比稱量準確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分

12、攪拌后即可使用。2）、 配置膠料時應注意以下事項：底涂膠料每次配置量以12公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.51公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以12公斤為宜。3）、所有膠料要求于1小時內(nèi)施工完畢。4.2基底處理 1)、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應用聚合物水泥砂漿進行修復。2)、裂縫部位，如有必要應先進行封閉處理。3)、用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀。4)、用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用中國

13、建科院研制生產(chǎn)EC 高強度聚合物砂漿修補表面凹陷底部分。4.3 涂底膠1）、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。2）、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進行下一道工序。4.4 用整平膠料找平1）、混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。2）、轉(zhuǎn)角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。3）、整平膠料須固化后

14、（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），方可再進行下一道工序。4.5粘貼碳纖維布1）、按要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應在3m以內(nèi)。2）、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。3）、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料多層粘貼應重復以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼。4）、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。四、輕鋼龍骨石膏板隔墻及吊頂分項工程：1、 材料及主要機具：1）進場材料需符合設計要

15、求、并附有質(zhì)量保證書、出廠檢驗合格證、備案證明和必要的復驗報告，并且通知招標人及監(jiān)理單位共同驗收。2） 輕鋼龍骨：輕鋼龍骨主件有沿頂沿地龍骨、加強龍骨、豎（橫）向龍骨、橫撐龍骨；輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護角條、壓縫條等。輕鋼龍骨的配置應符合設計要求。3）緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲（雙層12mm厚石膏板用35mm長螺絲）、木螺絲等，應符合設計要求。4）填充材料：玻璃棉、按設計要求選用。5）紙面石膏板：規(guī)格，12mm厚，雙層；應有產(chǎn)品合格證，規(guī)格符合設計要求。6）接縫材料：接縫膩子、玻纖帶（布）、107膠。7）主要機具：板鋸、電動剪、電動自攻鉆、電動無齒鋸、手

16、電鉆、射釘槍、直流電焊機、刮刀、線墜、靠尺等。2、作業(yè)條件：室內(nèi)彈出+50cm標高線；熟悉圖紙，并向作業(yè)班組作詳細的技術交底；根據(jù)設計圖和提出的備料計劃，查實隔墻全部材料，使其配套齊全。主體結(jié)構(gòu)墻、柱為磚砌體時，應在隔墻交接處，按1000mm間距預埋防腐木磚。3、石膏板隔墻施工工藝1）工藝流程：墻位放線 墻基施工 安裝沿地龍骨 安裝沿頂龍骨 安裝豎向龍骨、橫撐龍骨、通貫龍骨 各種洞口龍骨加固 安裝紙面石膏板2）墻位放線：隔斷龍骨安裝前，先在上下及兩邊基體的連接處按龍骨的寬度彈線定位。彈線清楚，位置準確。按設計要求，結(jié)合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置。安裝時，龍骨邊線應

17、與彈線重合。3） 龍骨安裝a 在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸處，要鋪填橡膠條或瀝青泡沫塑料條，再按規(guī)定間距用射釘（或用電鉆打眼塞膨脹螺栓）將沿地、沿頂龍骨固定于地面和頂面。b 隔斷安裝沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨邊線應與彈線重合，龍骨端部固定牢固。邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。c 射釘按中距0.6-1.0m的間距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。 射釘射入基體的最佳深度：混凝土為22-23mm，磚墻為30-50mm。d 將預先切裁好長度的豎向龍骨推向橫向沿頂、沿地龍骨之內(nèi)。翼緣朝向板方向，豎向龍骨上下方向不能顛倒?，F(xiàn)場切割時只能從上端切斷，豎向龍骨接長可用U型

18、龍骨套在C型龍骨的接縫處，用拉鉚釘或自攻螺絲固定。e 隔斷選用支撐卡系列龍骨時，應將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距400-600mm。選用通貫系列龍骨時，3m以下的隔斷應安裝一道；3-5m高隔斷應安裝三道。f 隔斷龍骨間距，當采用900mm寬的罩面板時，龍骨間距為453mm；當采用1200mm罩面板時，龍骨間距為603mm；隔聲墻的龍骨間距一律為453mm，并錯位排列。g 隔斷龍骨安裝后，應校正水平及垂直度，水平隔斷表面允許偏差為2mm，垂直隔斷表面允許偏差為3mm。h 門窗或特殊結(jié)構(gòu)。節(jié)點的龍骨應按設計要求適當增設，罩面板的接縫應在龍骨上。4）紙面石膏板安裝a 紙面石膏板宜豎向鋪設，長邊

19、（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上。b 龍骨兩側(cè)的石膏板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。c 石膏板用自攻螺釘固定。螺釘間距為150170mm，螺釘與板邊緣的距離應為 1015mm。d 安裝石膏板時，應從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面。釘帽應刷防銹漆涂料。e 石膏板宜使用整板。如需對接時，應緊靠，但不得強壓就位。f 隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應留有3mm的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。h 隔墻板的下端用踢腳板覆蓋，罩面板應離地面2030mm；i 鋪放墻體內(nèi)的玻璃棉填充材料，與安裝另一側(cè)紙面石

20、膏板同時進行，填充材料應鋪 滿鋪平。5）接縫與護角處理：a 紙面石膏板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理：紙面石膏板安裝時，其接縫處應適當留縫（一般36mm），并必須坡口與坡口相接。接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的107膠水溶液。用小刮刀把WKF接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與坡口刮平。待膩子干透后， 檢查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。 在接縫坡口處刮約1mm厚的WKF膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。 當膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時，再刮一道WKF膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平。 陰角的接縫處理方法同

21、平縫。b 陽角可按以下方法處理： 陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100mm，粘貼方法同平縫處理，表面亦用WKF膩子刮平。 當設計要求作金屬護角條時，按設計要求的部位、高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角條，并用膩子刮平。 待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產(chǎn)生，如發(fā)現(xiàn)裂紋，必須分析原因，采取有效措施加以克服，否則不能進入板面裝飾施工。6）成品保護 a 輕鋼骨架隔墻施工中，各工種間應保證已安裝項目不受損壞，墻內(nèi)電線管及附墻設備不得碰動、錯位及損傷。 b 輕鋼龍骨及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。 c 施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗

22、臺等應注意保護，防止損壞。 d 已安裝好的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。 e 在面層涂料、墻紙、飾面板等施工完畢后，進行燈具插座等電器安裝時，應互相配合，精心維護，禁止隨意將梯子、工具材料設備等直靠墻面，以免損壞污染墻面。 7）質(zhì)量通病：板縫開裂要從龍骨剛度、固定件強度、石膏板強度、施工工藝等方面重 點控制。4、 輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工工藝1.施工要點1）定位放線 根據(jù)樓地面裝飾標高在四周墻面引測至吊頂標高，彈出吊頂標高線。對于較規(guī)則的建筑空間，其吊頂造型位置可先在一個墻面量測出與標高的垂直距離，依此劃出其他墻面上的標高線，即得出吊頂位置外框線，然后逐步找出各變形局部的造型外輪廓線

23、。對于不規(guī)則空間的吊頂造型線，采用找點法，即根據(jù)施工圖紙的尺寸要求測出造型變標部位與墻面的距離，找出吊頂造型邊框的有關基本點，將各點連線形成吊頂造型線。吊筋固定,主龍骨吊筋間距為1.2m，吊筋用8mm全絲螺紋吊桿固定在樓板上。2）龍骨安裝、調(diào)平 安裝吊桿時，吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增設吊桿，避免主龍骨下垂。當?shù)鯒U與設備相遇時，應增設吊桿。當?shù)鯒U與吊筋進行焊接時，必須采用搭接焊單面，搭接長度不小于80mm，焊縫應均勻飽滿，敲掉焊渣后，涂刷防銹漆二道。主龍骨與吊桿連接，采用其主龍骨吊卡，主副龍骨得接長，使用各自配套的連接件。主龍骨安裝后應校正位置和標高，隨即緊貼主龍骨安裝次龍

24、骨，調(diào)整緊固連接件，形成平整穩(wěn)固的龍骨網(wǎng)格。邊龍骨應按設計要求彈線，固定在四周墻上。吊頂中間部分應起拱，起拱高度為房間短向跨度的1/200。全面校正龍骨骨架的位置和水平度。龍骨的連接件應錯位安裝，通長次龍骨連接處的對接偏差不得超過2mm。對于吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐和剪刀撐等，應根據(jù)工程情況適當布置。輕型燈具應吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具或其它重型吊掛物不得與吊頂龍骨連接，應另設懸吊構(gòu)造。檢查吊頂龍骨安裝無誤后，應將吊件、掛件、連接件燈具擰緊夾牢，保證穩(wěn)定可靠。3）紙面石膏板安裝 在吊頂龍骨安裝經(jīng)隱蔽工程驗收合格后，方可進入紙面石膏板鋪釘工序。紙面石膏板安裝時，長邊包封邊應沿縱向次龍骨鋪設，并用

25、自攻螺絲固定，釘距150-170mm，釘與包封板邊距以10-15mm為宜，釘與切割板邊距以15-20mm為宜。釘頭埋入板面，并注意不使紙面破損，釘眼除銹處理并用石膏膩子抹平。接縫處理：拌制嵌縫膏應用不含有害物質(zhì)的潔凈水，拌和后靜置15分鐘。將板縫清潔，清除雜物。將嵌縫膏填入板縫內(nèi)，壓抹嚴實，厚度與板面平，不得高出。待其固化后，再抹嵌縫膏于板縫兩側(cè)，每邊不小于50mm，將接縫帶貼在板縫處，用抹刀刮平壓實，紙帶與嵌縫膏間不得有氣泡。使紙帶中線與板縫中線重合，紙帶在縫兩邊板面上寬度相等。將紙帶邊緣壓出地嵌縫膏刮抹在紙帶上，抹平壓實，使紙帶埋于嵌縫膏中。靜置凝固，用嵌縫膏將第一道接縫復蓋，刮平，寬度每

26、邊寬出50mm。再用嵌縫膏將第二道接縫復蓋，刮平，寬度每邊寬出50mm。待其凝固后，用砂紙打磨，使其與板面平整一致。轉(zhuǎn)角處理：將不平的切斷邊用打磨器磨平，將嵌縫膏抹在轉(zhuǎn)角兩邊，將護角帶沿中線對折，扣在轉(zhuǎn)角處，用抹灰刀壓實，使其同嵌縫膏粘結(jié)牢固，其表面處理方法，同接縫處。4) 鋁合金條板安裝與其專用配套龍骨采用自攻螺絲固定，從一個方向依次安裝。五、墻面及涂工程1. 墻面瓷磚及柱面大理石掛貼工程施工工藝1.1 材料要求，品牌：斯米克瓷磚，莎安娜米黃大理石（A級）；瓷磚規(guī)格：快料周長600mm以外；砂漿：商品抹灰砂漿（干粉），進場材料強度等級需符合設計要求、并附有質(zhì)量保證書、出廠檢驗合格證、備案證明

27、和必要的復驗報告，并且通知招標人及監(jiān)理單位共同驗收1.2施工工藝流程基層-彈線-墻面磚粘貼-擦縫-修理保護1.3施工方法與技術措施1.3.1基層處理：將墻面的松散混凝土、砂漿雜物等清理干凈，明顯凸出部分應鑿去。墻面如有油污，可用燒堿溶液清洗干凈。面磚鋪貼前，基層表面應灑水濕潤，然后涂抹水泥砂漿找平層。1.3.2 彈線：按照圖紙設計要求，根據(jù)門窗洞口，橫豎裝飾線條的布置，首先明確墻角、墻垛、線條、分格（或界格）、窗臺等節(jié)點的細部處理方案，彈出控制尺寸，以保證墻面完整和粘貼各部位操作順利。1.3.3選磚：對進場面磚進行開箱抽查，如果發(fā)現(xiàn)尺寸、色澤有出入，應進行處理，并增加進行全數(shù)檢查。1.3.4抹

28、底子灰：面磚鋪貼前，基層表面應灑水濕潤，然后涂抹水泥砂漿找平層。底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。1.3.5面磚粘貼：根據(jù)設計標高彈出若干條水平線和垂直線，再按設計要求與面磚規(guī)格確定分格縫寬度，并準備好分格條，以便按面磚的圖案特征，順序分別粘貼。面磚宜水泥漿鋪貼，一般自下而上進行，整間或獨立部位宜一次完成。在抹粘結(jié)層之前應在濕潤的底層刷水泥漿一遍，同時將面磚在木墊板上（底面朝上），縫中灌干水泥漿，并用軟毛刷子刷凈底面厚砂，涂上簿簿一層水泥灰漿，然后進行粘貼，面磚鋪完后約20-30min（砂漿初凝前）穩(wěn)固后，用清水噴濕護面紙以清除，在水泥漿初凝前同時用金屬撥板調(diào)整彎扭的縫隙，使之間距均勻，如

29、有移動小塊面磚應墊上木板輕拍壓實敲平。1.3.6待全部鋪貼完粘貼層終凝后，用白水泥稠漿將縫嵌平，并用力推擦，使縫隙飽滿密實，隨即拭凈面層。2.乳膠漆施工工藝（包括墻面及頂棚）2.1 材料要求：墻面刷乳膠漆三遍，奧可斯牌，材料進場需符合設計要求，有產(chǎn)品質(zhì)量保證書及檢測報告，且會同監(jiān)理（或建設單位）共同取樣進行復測。2.2基層處理：先將基層的疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處補好。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整。2.3底漆：應先涂刷底漆封閉基層，防止泛堿，增強與基層底附著力，調(diào)整基層滲吸性，輔助乳液成膜

30、。封閉底涂料應根據(jù)基層材質(zhì)選定，砼、水泥砂漿、水泥石膏板、石膏板等表面，宜用丙烯酸乳液系，也可用乙烯乳液系。一般應涂兩遍，不使其露底。2.4第一遍滿刮膩子及打磨：室內(nèi)涂裝較大底縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為準。同時沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓，并注意不要玷污門窗及其它物體。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。打磨后用棕刷清理干凈。2.5第二遍滿刮膩子打磨：要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應沿墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整、直至光滑

31、為止。2.6第一遍涂料：涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮粉。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面、后大面。陰角處不得有殘積涂料，陽角處不得裹棱。如墻面一次涂刷不能從上到底，應多層次上下同時作業(yè)，相互配合協(xié)作，避免接搓、刷涂重疊現(xiàn)象。獨立面每遍應用同一批涂料，并一次完成。2.7復補膩子：第一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。磨光：復補膩子干透后，應用細砂紙將涂面打磨平滑，注意用力均勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。2.8第二遍乳膠漆、第三遍乳膠漆：要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂

32、刷。大面積涂刷時應多人配合流水作業(yè)，相互銜接。一般從不顯眼得一頭開始，逐步向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆毛若粘附在墻上應及時剔除。高級刷涂，表面應用更細得砂紙輕打磨光滑。六、樓地面工程：1、瓷磚及水泥砂漿樓地面1.1 材料要求：面層采用?；卮u，規(guī)格為300*300和600*600，采用商品地面砂漿（干粉）M20.0，找平層采用現(xiàn)澆泵送細石砼，石子粒徑為5-16，強度等級為C20。衛(wèi)生間防水采用1.5厚聚氨酯防水涂料，材料進場必須有產(chǎn)品質(zhì)量保證書和檢測報告，砼應抽樣做同條件和標養(yǎng)條件砼試塊，做強度檢測且會同監(jiān)理（或建設單位）共同驗收。1.2素土夯實：地面墊層施工

33、前，素土用蛙式打夯機夯實。1.3碎石墊層：石子粒徑為5-40，干鋪，用蛙式打夯機夯實。1.4砼找平層：采用泵送商品砼，用平板振動器振搗。1.5基層清理：清除基層的落地砂漿、油垢和垃圾，并沖洗干凈1.6貼灰餅：在基層上刷好水泥漿，再按地面標高留出磚厚度做灰餅。1.7鋪結(jié)合層砂漿：用1：3干硬性水泥砂漿做找平層，沖筋、刮平，厚約3cm，刮平時砂漿要拍實，表面撒水泥粉，加水泥漿一道（內(nèi)加建筑膠）。1.8彈控制線：按照板材大小尺寸、紋理圖案、允許縫隙，在干凈的墻上彈控制線，由房間中心向兩邊進行，找好規(guī)矩和泛水。1.9衛(wèi)生間地面坡度坡向地漏的不小于1%，找好坡度。1.10鋪貼：將選配好的地磚清洗干凈，放

34、入清水中浸泡23h后取出晾干備用，鋪磚時，應抹墊水泥漿，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔1520磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)的地磚，將地面磚按控制線鋪貼平整密實。1.11壓平、撥縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水濕潤，過15min左右，用木錘和硬木板按鋪貼順序橫縫進行撥縫調(diào)直，使縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去，從鋪設砂漿壓平撥縫，應連續(xù)作業(yè)，常溫下必須56h完成。1.12養(yǎng)護：鋪完地面磚2d后，將縫口清理干凈，刷水濕潤，用1：1水泥砂漿勾縫，縫應密實、平整、光滑，然后用布巾將地面擦拭干凈，養(yǎng)護不少于4d。 2 強化復合木地板2.1 材料：強化復合木地板，15厚松木毛地板45度斜鋪，防潮層采用焦油聚

35、氨酯 “851”，2.2 鋪設前的準備工作：a 毛地板：采用15mm厚的松木毛地板45度斜鋪，甲醛釋放量應達到E1級（9mg/100g）。b 龍骨：可采用紅松，規(guī)格可為20mm x 40mm、30mm x 40mm、30mm x 50mm或40mm x 50mm，含水率應與毛地板相同，并與當?shù)睾室恢?，采用防霉、防蟲、防水的龍骨。2.3 基層面處理： 基層面要求平整、干燥、干凈?；鶎用嫱固庣P平，凹處補平。2.4 防潮層處理： 在樓房底層或平房鋪設時，應作防潮層處理，可在地表面用焦油聚氨酯“851”，。，宜采用兩層鋪設法，相互搭接20cm，接縫相互錯開并用膠帶粘結(jié)，墻邊還要延伸56cm，即上翹

36、56cm 但低于踢腳板。2.5施工要點：a 龍骨鋪設： 地面劃線：根據(jù)地板鋪設方向，彈出龍骨鋪設位置，龍骨間距應小于350mm，每塊地板至少應擱在3條龍骨上。龍骨應與墻面有812mm的伸縮縫； 龍骨固定：根據(jù)地面狀況可采用電錘打眼法或射釘固定法。水泥地坪通常采用電錘打孔法，孔深度應大于25mm，將防腐木塞打入孔中，把龍骨用鐵釘固定在地面。龍骨應隨時找平。b 龍骨檢查：龍骨固定后要進行全面的平直度和牢固性檢查，合格后方可鋪設毛地板。若地面下有水管或采暖設施，不宜采用此種鋪設方法。c 毛地板鋪設：毛地板鋪設在龍骨上，每排之間應錯縫安裝，且錯縫距離應大于20厘米，用鐵釘或螺紋釘使毛地板與龍骨固定并找

37、平。d 強化木地板鋪設：在毛地板上將強化木地板按懸浮式鋪設法進行鋪設。 七、門窗工程1.鋁合金窗工程1.1作業(yè)條件窗洞口尺寸、位置、標高符合設計要求，洞口磚墻按設計或圖集標定固定片（鐵腳）的位置埋好砼預制塊，預制塊截面尺寸應和多孔磚一致。窗洞口套宜抹好底糙，應注意底糙不得將預制塊全部覆蓋。窗已進場，窗型號、規(guī)格及質(zhì)量等經(jīng)驗收合格。墻面50cm水平基準線已彈好。1.2施工工藝流程彈線找規(guī)矩窗洞口檢查復核窗質(zhì)量驗收窗安裝窗保護。1.3操作要點1.3.1彈線找規(guī)矩：在最頂層找出外窗邊線，用大線墜將窗邊線下引，并在每層窗處劃線標記。窗口水平位置按墻面50cm水平基準線上返，使同一類型的窗及其相鄰的上、

38、下、左、右洞口保持通線，做到橫平豎直。1.3.2洞口檢查復核1）窗口邊線和水平線彈好后，應對窗框與洞口間隙尺寸進行檢查和復核。2）洞口磚墻埋設的砼預制塊的位置和間距必須與窗框上設置的固定片位置配套。鋁合金門窗安裝與驗收規(guī)程JGJ103-96規(guī)定；固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距應小于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。窗制作及砌筑磚墻前應依據(jù)上述原則確定好各類門窗固定片的確切位置和間距，并以書面形式向各方交底清楚。對檢查復核不符合要求的，應進行整修，直至達到合格標準。1.3.3安裝前的準備1)安裝工程中所使用的鋁合金部件、配件、材

39、料等在運輸、保管和施工過程中，應采取防止其損壞或變形的措施。2)窗應放置在清潔、平整的地方，且應避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木，且均應立放，立放角度不應小于70度，度應采取防傾倒措施。3)裝運窗的運輸工具應設有防雨措施，并保護清潔。運輸窗，應豎立排放并固定牢靠，防止顛震損壞，樘與樘之間應用非金屬軟質(zhì)材料隔開；五金配件也應相互錯開，以免相互磨損及壓壞五金件。裝卸窗，應輕拿、輕放；不得撬、摔。吊運窗，其表面應采用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，并在窗外緣選擇牢靠平衡的著力點；不得在框扇內(nèi)插入抬杠起吊。1.3.4窗安裝1)當窗框裝入洞口時，其上、下、左、右邊線與洞口劃線對

40、齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔塞緊作臨時固定；當下框長度大于0.90m時，其中內(nèi)也應用木楔塞緊作臨時固定；然后按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度。2)當窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框。砼墻洞口采用射釘固定，磚墻洞口采用射釘將固定片固定在砼預制塊上，嚴禁用射釘固定在磚墻上。3)窗下框與墻體的固定可采用以下方法：當窗臺有砼現(xiàn)澆帶時，采用射釘固定。當窗臺為磚砌時，在固定片位置設預留孔，用細石砼澆灌固定，應注意先清理孔內(nèi)垃圾并灑水濕潤。4)窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。5)窗框扇上

41、若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗框扇表面。6)采用鍍膜玻璃時，單層鍍膜層應朝室內(nèi)。1.3.5成品保護1)鋁合金窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不得污損。2)已裝窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。3)嚴禁在窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。4)應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷表層。立體交叉作業(yè)時，門窗嚴禁碰撞。2 不銹鋼方管防盜窗安裝1）不銹鋼方管防盜窗現(xiàn)場制作、安裝，管材進場后應有質(zhì)量保證書、產(chǎn)品合格證書并 且會同監(jiān)理（或建設單位）共同驗收。2）防盜窗所用材料為不銹

42、鋼方管，方管壁厚不少于1.5，格柵間距為10cm12cm，采用焊接固定于窗框的預埋鐵件上。3）防盜窗要求焊接牢固，不銹鋼管橫平豎直。3 木門、無框玻璃門、車庫電控門安裝 所有門均為成品、現(xiàn)場安裝， 門開啟要靈活，閉合緊密，“不走扇”。門扇與地面的高差要固定，與裝修好地面的 高差控制在10mm左右。門扇的上下冒頭要刨平，刷漆，并留出不少于2個透氣孔。 木門的安裝采用“后塞口”方式，門框與墻體的接觸面要做防腐處理，墻體中留 設經(jīng)過防腐處理的木磚，要用釘子固定門框，縫隙中填塞水泥砂漿至密實。門框靠墻一側(cè)安裝前應涂刷防腐油。4.無框玻璃門、地彈簧門由廠家直接到工地現(xiàn)場安裝，門進入施工現(xiàn)場，應會同監(jiān)理（

43、或建設）單位共同驗收。5 五金安裝工程 (1）所有應用于本工程的五金件及配件應為堅固、耐用、飾面完美。在訂購或制造之前先帶樣品經(jīng)建設單位審批認可，審批認可后再訂購或制造，應用于工程。（2）螺絲：安裝小五金一般應采用由小五金（包括鎖具）制造商供應與小五金飾面相符之螺絲。螺絲粗細長短要適當，其他表面（如光亮合金B(yǎng)MA或鍍烙）所用的螺絲必須與該種表面襯配相稱。螺絲頭部形狀可以是圓頭、平頭、或沉頭，視需要而定。所有螺絲必須具有防銹性能。（3）鎖匙及標簽： 所有提供的鎖，每個鎖頭應有兩把由原廠配制的鎖匙，就地配制的鎖匙將不接受。在工程完畢時如果沒有把原裝鎖匙（每鎖頭二把鎖匙）交予業(yè)主，鎖頭將需替換。 施

44、工鎖匙在設計上應符合以下要求： 在施工期間此施工鎖匙應能作整個建筑工程之總鎖匙；在施工完畢，所有門鎖在插上其個別之鎖匙后，施工鎖匙將不能再作使用。（4）鉸鏈（合頁）： 所有門窗頂鉸鏈安裝中心距門扇頂150mm；頂鉸鏈安裝中心距離門扇底邊250mm或按合同圖紙所示距離安裝于門扇上。（5）門吸： 落地式門吸應為砂光不銹鋼飾面、半球形(直徑約為37mm )設計；球上有L形挖空位置與門銜接及裝有黑色氯丁橡膠防撞墊片。最少以兩顆相同飾面的不銹鋼螺絲牢固于地上。掛鉤式門阻應為不銹鋼或鋅金屬以機械鑄造，長約85mm頂端配有橡膠防撞套，備有掛鉤。門阻以最少兩顆不銹鋼螺絲安裝于門扇內(nèi)頁之上。八、電氣安裝工程1、

45、燈具安裝（1）施工方法與技術措施1）固定燈具的螺釘或螺栓不少于兩個。吊頂燈具的重量在3千克以上時，應用螺栓固定。2）吸頂燈采用木制底臺時，應在燈具與底臺中間鋪墊石棉板或石棉。3）安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，按規(guī)定要求設置防止其破碎后向下濺落的措施。4）普通吊燈采用軟導線自身做吊線時，只適用于重量在1千克以內(nèi)的燈具，大于1千克的燈具應采用吊鏈。5）室內(nèi)燈具的引入線路做好防水彎，以免引水流入燈具內(nèi)；燈具內(nèi)可能積水者，需打好泄水孔。6）燈具的各種金屬構(gòu)件均進行防銹處理。2、開關安裝方案 （1）開關的安裝位置便于操作、維修。 （2）板或開關距地面高度一般為1.21.5m，距門框水平距宜在0.15

46、0.3m。 （3）拉線開關距地面高度一般為2.23m。距門框水平距宜在0.150.3m。 （4）同一室內(nèi)的板或開關，其開關方向應一致，向下為開，向上為關。成排安裝的開關，高度一致整齊。 （5）燈具的控制開關，均應接在相線上。3、 插座安裝 （1）不同電流種類或不同電壓等級的插座安裝在一起時，應有明顯標志加以區(qū)別。 （2）攜帶式或移動式燈具用的插座，單相者直用三孔插座，三相者應用四孔插座。其接地孔與接地線或零線接牢。禁止使用兩孔圓插座。 （3）活動場所的插座應采用安全插座。 （4）插座的接線應符合：單相二孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線。 單相三孔及三相四孔的接地或接零線應在上方。九、給

47、排水安裝工程1. 給水管道施工方案1.1 工藝流程: 施工準備 管材及附件檢驗 管道預制加工 支架預制安裝 管道安裝 管道與閥類連接 管道試壓與沖洗 1.2 工藝過程： （1）施工準備：熟悉采用管道的施工技術文件和工藝要求，認真仔細審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時會同有關部門解決，并且做好施工圖的會審記錄；根據(jù)總進度編制材料供應計劃、機具及勞動力配備計劃；根據(jù)設計施工圖進行現(xiàn)場測繪，并繪制管道加工預制單線圖，加工預制；根據(jù)施工方案，對施工人員進行管道安裝技術要求和安全交底。（2）管材及附件檢驗：PP-R給水管及附件必須具有制造廠商的質(zhì)量保證書，其產(chǎn)品質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準，并能滿足設計與使用要求；管材與管

48、件必須按照產(chǎn)品出廠標準進行檢驗，經(jīng)過檢驗合格的管材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。1.3 支架預制與安裝： (1)支架預制：依據(jù)各個支架實際尺寸加工，畫線下料、定位鉆孔到焊接成型，并要做好油漆防腐工作。 (2)支架安裝：管道支架加工應結(jié)構(gòu)合理，安裝平整牢固，排列整齊統(tǒng)一，管道與支架接觸緊密，構(gòu)造形式應符合設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。 (3)管道必須按照設計與工藝要求,設置支吊架與固定支架,垂直總(干)管道,必須在管道安裝部位的底部樓板處,設置管道的承重固定支架.1.4 管道安裝：（1）管道安裝一般先地下，后地上，先大管道后小管道，先支架后安裝管道。先裝垂直總（干）管，后水平

49、直總（干）管、支管安裝。（2）必須按照加工預制單線圖進行，施工中嚴格執(zhí)行“上堵下開”施工工藝，及時封堵管道水平和朝上的開口，防止異物進入管內(nèi)。（3）給水橫支管，宜設置0.0020.005的坡度，坡向系統(tǒng)用水點或排放口。（4）管道穿越樓板和墻壁時應加設套管，（5）室內(nèi)明敷時，管道與熱源間距不小于1000mm。（6）由于加工配管時，管道內(nèi)會殘留一些管道在切削加工時產(chǎn)生的金屬和塑料粉屑，為了便于管道沖洗時將其驅(qū)除干凈，在管道安裝時，宜在管道的垂直總（干）管底部加設三通和排放閥門，以利通過管道在重力水沖洗時，將進入管道內(nèi)部的金屬、塑料粉屑和施工過程中進入管道內(nèi)的垃圾與異物清除干凈。（7）管道施工前,必

50、須按照采用的管道的施工工藝及技術要求,對施工人員進行技術交底培訓工作,熟悉管道連接的技術要求和施工方法順序;1.5 管道與閥類、給水栓或異種管材管件的連接（1）管道閥門安裝均應按照設計圖紙要求，仔細核對閥類附件的規(guī)格、型號、壓力等級及安裝位置、介質(zhì)流向和安裝高度均應符合設計要求，同時便于操作維修。1.6管道試壓與沖洗：（1）管道安裝完畢后，進行壓力試驗，檢查管道強度和嚴密性，水壓試驗應根據(jù)設計進行。（2）水壓試驗時，配備精度等級1.5級的壓力表，在試壓泵出口和系統(tǒng)終端各裝一只。（3）水壓試驗應使用潔凈水，進水時應在系統(tǒng)最高處設置放空閥排除空氣，試壓過程中不得帶壓修理。（4）水壓試驗時，應將壓力

51、緩慢升至強度實驗壓力，停壓10分鐘無滲漏為合格。然后降至嚴密性試驗（工作壓力），穩(wěn)壓60分鐘無降壓、無滲漏變形為合格。（5）試驗合格后及時辦理驗收記錄簽證。然后進行管道清洗工作。（6）管道清洗：利用高位水箱供水的給水系統(tǒng)，可利用高位水箱靜水壓力進行水沖洗。利用城市管網(wǎng)供水的給水系統(tǒng)，水壓過低時可利用高位水箱臨時供水或設置臨時水泵加壓進行管道水沖洗。（7）管道沖洗應先總（干）管，后支管進行，至排出口排出清水時為合格，并辦理管道吹洗記錄簽證。1.7 管道安裝的質(zhì)量保證措施： （1）管道安裝，應嚴格按照采用的管道與管件的施工技術、工藝要求、設計施工圖和施工方案進行施工，并應符合現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范要求

52、，確保管道安裝質(zhì)量。（2） 正確使用配套機具，管道切斷嚴禁使用砂輪切割機和鋼鋸。（3）管道的內(nèi)倒角與螺紋長度應符合產(chǎn)品技術要求，螺紋短時有時會造成管端絲口腐蝕，螺紋長時有時會造成管件的管芯部分破損，必須按照產(chǎn)品連接的技術要求進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時進行刀具調(diào)整，確保管道密封性能與安裝質(zhì)量。（4）管道堆放要整齊平整，嚴禁隨地亂扔亂放。（5）管道安裝施工過程中，應及時封堵管道敞口，防止異物進入造成堵塞。管道安裝結(jié)束進水必須在管接口施工完畢24小時后進行。（6）管道施工完畢后，應按系統(tǒng)進行完整性檢查。完整性檢查分硬件和軟件二部分，整性檢查是檢查管子、管配件、閥門、儀表和支（吊）架是否符合設計和規(guī)范要求

53、，是否已施工完畢。軟件檢查是指管道安裝的各類記錄、簽證是否及時、正確，只有完整性檢查合格后的管線，才能進行壓力試驗和清洗。2 排水管道2.1現(xiàn)場準備：彈好室內(nèi)地平線，粗裝修抹灰工程已完成。清除安裝場地障礙物。2.2工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞灌水試驗滿水排泄試驗通球試驗2.3 安裝準備 查看土建結(jié)構(gòu)圖、裝飾裝修圖、有關設備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標標高，管道排列所占空間是否合理。根據(jù)設計圖紙檢查預留孔洞大小是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。2.4 預制加工 根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管

54、。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。粘接場所應通風良好，遠離明火。2.5干管安裝 采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，

55、坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完成后應作閉水試驗，出口應用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。地下埋設管道，根據(jù)圖紙要求的坐標、標高，預留槽洞或預埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應先用細砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。排出管與立管的連接宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭，否則管道容易堵塞。2.6 立管安裝 安裝前清理場地，根據(jù)需要支撐操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。安裝立管時按設計要求安裝伸縮節(jié)，無規(guī)定時將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方)，立

56、管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次巳預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復查頂板洞口是否合適。立管插入端應先畫好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內(nèi)，垂直用力插至杯記為止(一般預留脹縮量為2030mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。立管宜每二層設一個檢查口，頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時應一層設置檢查口，安裝高度距地面lm。2.7 支管安裝 橫支管上伸縮節(jié)

57、安裝于三通匯流處上游端。首先剔除吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。8）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管日口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。2.8 灌水試驗 ：衛(wèi)生間支管灌水試驗，氣囊的安放是最后統(tǒng)一作，有檢查口的，將氣囊安設在檢查口上方；無檢查口的，

58、將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子)，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進行下道隱蔽工序工作。2.9滿水排泄試驗 ：衛(wèi)生器具交工前應100%做滿水排泄試驗。2.10 通球試驗 ：衛(wèi)生間排水管要求做通球試驗。主要試驗方法如下： (1) 排水立管應自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進行檢查，通水將試球從出口沖出。 (2) 橫干管及引出管應將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結(jié)合井)處需加臨地網(wǎng)罩，認便將試球截住取出。3 洗臉盆安裝 （1）有沿洗臉盆的沿口應置于臺

59、面上，無沿洗臉盆的沿口應緊靠臺面底。臺面高度一般均為800mm。 （2）洗臉盆由型鋼制作的臺面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前檢測臺面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應有限位固定。 （3）有沿洗臉盆與臺面接合處，用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。4 坐式大便器安裝（1）坐便器排水預留管口位置偏差時，坐便器應以預留排水管口定位。坐便器中心線應垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置，按說明書規(guī)定固定。（2）坐便器排污口與排水管口的連接里“S”坐便器為地面暗拉口，地面預留的排水管口DN100應高出地面10mm（允許偏差5mm）。排水管口距背墻尺寸，根據(jù)不同型號的坐便器定。（3）連體

60、式坐便器的排污口帶有連接法蘭，預留的排水管口應低于地面20mm（允許偏差上5mm），將連接法蘭對正排水管口找平后，在地面上劃好法蘭的螺栓孔位置，栽好木針或塑料脹管，然后在排水管口窩一圈油灰，將連接法蘭窩埋在油發(fā)圈上找平，用沉頭木螺釘540固定連接法蘭于地面。連體式坐便器穩(wěn)固于連接法蘭上，排污口接合處用橡膠墊和兩個M10螺栓將坐便器固定于連接法蘭上。 第三章 施工進度計劃1工期目標：總工期95日歷天且按時完成合同范圍內(nèi)各項工作。擬定于2009年7月開工，正式開工日期以建設單位書面通知為準?？⒐と掌谝杂嘘P部門竣工核驗簽證之日為準，若誤期將按結(jié)算造價萬分之三每天予以扣罰2編制依據(jù)：招標文件中關于項目