某廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案（35頁(yè)）

1、某廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案1 編制依據(jù)1.1有關(guān)文件中國(guó)*石油化工工程公司設(shè)計(jì)的施工圖紙；現(xiàn)場(chǎng)勘察資料；主管部門(mén)的各項(xiàng)要求。1.2現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程1.2.1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）1.2.2建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 （GB/T50328-2001）1.2.3建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-99）1.2.4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ130-2001）1.2.5建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2001）1.2.6施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全規(guī)范 （GB50194-93）1.2.7建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范 （GB/T5032620011.2.8石油化

2、工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （SH3508-96）1.2.9石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 （SH3505-1999）1.2.10石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （SH/T3507-2005）1.2.11鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001)1212建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002）1.2.13建筑施工門(mén)式腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ128-2000）1.2.14涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （GB8923-88）1.2.15鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （CECS24：90）1.2.16石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)技術(shù)規(guī)范 （SH3137-2003）1.3其它中華人民共

3、和國(guó)建筑法公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系一體化管理手冊(cè)文件及相關(guān)規(guī)章制度GB/T190012000質(zhì)量管理體系要求GB/T240011996環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南GB/T280012001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范山東省安全文明衛(wèi)生工地管理辦法.2 概況2.1工程概況工程名稱：22萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置 硫磺倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)單位：中國(guó)*青島煉油化工有限責(zé)任公司施工單位：中國(guó)*集團(tuán)*建設(shè)公司設(shè)計(jì)單位：中國(guó)*石油化工工程公司監(jiān)理單位:山東齊魯*工程有限公司青島煉化監(jiān)理部工程地點(diǎn)：*大煉油工程工 期：開(kāi)工日期：2007年 1月 20日 竣工日期：2007年 5月 10日。2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本

4、設(shè)計(jì)按七度抗震設(shè)防。建筑面積：3862平方米。鋼材采用Q235-B，焊條采用E43型。本工程鋼結(jié)構(gòu)采用門(mén)式鋼架，雙聯(lián)跨，單跨跨度為15.75米,檐口高度為7.20米,屋面為雙坡屋面。本工程柱為“H”型鋼柱，其規(guī)格為HW500400，屋架為HN450200型鋼。每跨屋架之間用三道HM200150“工”字型鋼橫向連接。在屋架端部與中間變形縫兩側(cè)設(shè)置水平支撐，在每段變形縫之內(nèi)中間處設(shè)剪刀撐。屋架檁條采用14#工字鋼，檁條端部支撐在鋼屋架上，檁條之間用12的拉撐進(jìn)行連接。所有鋼構(gòu)件安裝前均應(yīng)除銹，并應(yīng)放樣施工。所有鋼結(jié)構(gòu)均刷防腐涂料，防腐的選用及施工要求見(jiàn)62-00/S2。屋面采用天藍(lán)色單層壓型鋼板。

5、鋼材采用Q235-B,焊條采用E43系列。鋼材的尺寸、外形、重量允許偏差、技術(shù)要求，檢驗(yàn)及焊縫的驗(yàn)收應(yīng)符合GB50205，SH/T3507-2005及結(jié)構(gòu)說(shuō)明書(shū)（62-00/S2）的要求。3 施工準(zhǔn)備3.1 組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理總工經(jīng)營(yíng)經(jīng)理施工經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工隊(duì)長(zhǎng)安全員材料員技術(shù)員資料員質(zhì)檢員施工員各施工班組3.2 勞動(dòng)力組織計(jì)劃序號(hào)班組名稱班組長(zhǎng)人數(shù)備注普工組12普通工種架工組5腳手架的搭拆電工組1現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理焊工組5鋼材焊接與制作（焊工需持證上崗）測(cè)量工2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線定位技術(shù)員1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理起重工2現(xiàn)場(chǎng)吊裝。信號(hào)工1結(jié)構(gòu)吊裝合計(jì)333.3 現(xiàn)場(chǎng)臨舍計(jì)劃臨舍名稱面積（M2）位置材料作法備注

6、現(xiàn)場(chǎng)辦公室60平方米施工區(qū)彩板房加工棚75平方米施工區(qū)鋼架管和石棉瓦預(yù)制場(chǎng)60平方米施工區(qū)鋼架管和石棉瓦消防水池3立方米加工區(qū)磚砌體料場(chǎng)90平方米施工區(qū)磚垛砌筑堆放型鋼儲(chǔ)水池15平方米施工區(qū)磚垛砌筑3.4 技術(shù)準(zhǔn)備由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真審圖，作好圖紙會(huì)審的前期工作，并針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄。工程開(kāi)工前及時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)聯(lián)系，配合做好設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審工作，并進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備與本工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)圖集，并分發(fā)給項(xiàng)目部相關(guān)人員。測(cè)量人員根據(jù)已完基礎(chǔ)所提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、高程及座標(biāo)位置，做好工程的測(cè)量定位。3.5 測(cè)量?jī)x器配置表序號(hào)測(cè)量器具名稱型號(hào)/規(guī)格單位數(shù)量備注1

7、經(jīng)緯儀J6臺(tái)1工程開(kāi)工即組織進(jìn)場(chǎng)2水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)13靠尺2M根14鋼卷尺50M把15塔尺5M根16小卷尺3M把57焊縫檢測(cè)尺把28磁力線墜個(gè)49干漆膜測(cè)厚儀個(gè)13.6 材料的準(zhǔn)備工作：1、分析施工用材料，作好材料用量計(jì)劃；2、作好與EPC方材料的協(xié)調(diào)工作。3、各種材料計(jì)劃要作到及時(shí)上報(bào)。4、在技術(shù)員的指導(dǎo)下，作好材料驗(yàn)收、試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。5加工好找平找正用楔鐵。3.7主要施工機(jī)具用量一覽表序號(hào)設(shè)備或機(jī)具名稱型號(hào)或規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期備注單相弧焊變壓器BX1-40032007年1月H型鋼組裝時(shí)點(diǎn)焊及其它工序焊接用半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30A2用于加長(zhǎng)構(gòu)件，落料工作搖臂鉆床Z3050X10/1Z303

8、2X10/11結(jié)構(gòu)件及附件鉆孔設(shè)備工作平臺(tái)20000X60001二次裝配構(gòu)件拼裝用剪板機(jī)QH16X25001附件下料用風(fēng)動(dòng)工具5砂輪磨光機(jī)及噴槍套絲機(jī)S81392用于螺紋套絲汽車吊16噸1用于構(gòu)件安裝組裝用焊條烘干箱1合計(jì)4 施工方案及布署施工流程：立柱吊裝鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制基礎(chǔ)驗(yàn)收立柱找正檁條安裝剪刀撐安裝檁條拉桿安裝鋼架安裝竣工驗(yàn)收焊點(diǎn)刷漆屋面排水管安裝屋面板安裝4.1施工方案：材料：型材入場(chǎng)，并防腐除銹。 配件：鋼材現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切割及焊接，進(jìn)行加工組裝。鋼架：現(xiàn)場(chǎng)加工焊接成型后，用吊車進(jìn)行安裝固定。屋面：全部采用開(kāi)藍(lán)色單層壓型鋼板，此項(xiàng)工作由生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)安裝。本工程為雙跨屋面,設(shè)計(jì)兩套方案?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)

9、情況進(jìn)行選擇。方案一:計(jì)劃先整體吊裝一跨(即二個(gè)立柱和一個(gè)屋架,另一跨安裝時(shí),可先安立柱,后安屋架)。優(yōu)點(diǎn)：盡量減少高空作業(yè)，同時(shí)也提高了工效，吊車一次性投入量小。缺點(diǎn)：吊裝難度有點(diǎn)大；方案二：按從下到上的順序進(jìn)行安裝，即先吊柱子，再吊鋼屋架，然后安裝斜撐和檁條，最后安裝壓型鋼板。優(yōu)點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確控制程度高，由于是小件安裝，吊裝比較容易。缺點(diǎn)：高空作業(yè)量大，吊車占用時(shí)間周期長(zhǎng)。 柱腳調(diào)整控制方案：采用柱腳墊鐵進(jìn)行標(biāo)高及垂直度的控制。柱腳楔鐵的制作尺寸：平墊：長(zhǎng)150mm，寬80mm，厚度為10mm，16mm；楔墊：長(zhǎng)150mm，寬80mm，厚度為2mm14mm。柱腳的調(diào)整：先在柱基螺栓中間部位作

10、砼饅頭垛，此砼強(qiáng)度為C35，將其上平標(biāo)高精確控制到柱腳板底，其偏差不大于2mm。待柱子就位后，上間部位支撐在砼垛上，四周用地腳螺栓臨時(shí)固定。每個(gè)柱腳安裝四組墊鐵，具體安裝方法見(jiàn)下圖，通過(guò)調(diào)節(jié)楔墊鐵來(lái)調(diào)整柱身垂直高，然后用地腳螺栓緊固。每組墊鐵原則上采用一平二楔三塊墊鐵，不宜超過(guò)四塊。 4.2施工布署：第一布署:計(jì)劃分2個(gè)施工流水段,第一施工段:從1軸11軸,第二施工段:從12軸22軸(考慮高空作業(yè)架設(shè),架設(shè)材料的重復(fù)利用)；第二布署:如工期不允許，則1軸22軸同時(shí)施工(此布署占用架設(shè)材料較多,一次性投入量大)。5 現(xiàn)場(chǎng)制作質(zhì)量、安全施工要求5.1制作施工準(zhǔn)備鋼構(gòu)件加工前要認(rèn)真體會(huì)業(yè)主及設(shè)計(jì)單位

11、的設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)圖紙尺寸、荷載、支撐情況。原材料由EPC供應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼材規(guī)格用鋼尺卡或卡尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)零部件質(zhì)量要符合規(guī)范要求。材料加工前,分析出各種構(gòu)配件的幾何尺寸,規(guī)格和數(shù)量等,并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)編號(hào),現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)示，以備安裝使用。具體型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量見(jiàn)下表。質(zhì)量保證體系：為了保證本公司鋼結(jié)構(gòu)件制作質(zhì)量，根據(jù)本公司生產(chǎn)的具體特點(diǎn)，組成以下鋼結(jié)構(gòu)件質(zhì)量保證體系。在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，該體系設(shè)立性能試驗(yàn)、長(zhǎng)度計(jì)量和檢驗(yàn)、設(shè)備維修等專業(yè)技術(shù)人員。硫磺倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)工程材料表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單根長(zhǎng)度根數(shù)總長(zhǎng)度使用部位圖紙編號(hào)備注1H型鋼HW500400Q2

12、35-B6900mm66455.40米柱子2H型鋼HN450200Q235-B7780mm88684.64米GJ-13H型鋼HM200150Q235-B6080mm100608.00米屋面構(gòu)件4槽鋼14aQ235-B6695mm213.39O米屋面檁條CCT-3b5槽鋼14aQ235-B6695mm213.39O米屋面檁條CCT-3a6槽鋼14aQ235-B6695mm426.78O米屋面檁條CCT-37槽鋼14aQ235-B6695mm213.39O米屋面檁條CCT-2b8槽鋼14aQ235-B6695mm213.39O米屋面檁條CCT-2a9槽鋼14aQ235-B6695mm426.78O

13、米屋面檁條CCT-210槽鋼14aQ235-B6090mm76462.84O米屋面檁條CCT-1b11槽鋼14aQ235-B6090mm76462.84O米屋面檁條CCT-1a12槽鋼14aQ235-B6090mm152925.68O米屋面檁條CCT-1a13角鋼L908Q235-B7710mm32246.720米水平支撐SC-114角鋼L908Q235-B4141mm1249.692米柱間支撐ZC-115角鋼L908Q235-B4207mm1250.484米柱間支撐ZC-116角鋼L908Q235-B847812101.736米柱間支撐ZC-117角鋼L908Q235-B14016022.4

14、00米屋面構(gòu)件硫磺倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)工程材料表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)材 質(zhì)單根長(zhǎng)度根(塊)數(shù)總長(zhǎng)度(面積)使用部位圖紙編號(hào)備 注18角鋼L006310Q235-B150mm35252.800米GJ-119鋼板-1108010Q235-B24塊0.2112米2IC-120鋼板-43017010Q235-B6塊0.4386米2IC-121鋼板-21820410Q235-B12塊0.5337米2IC-122鋼板-26020510Q235-B12塊0.6396米2IC-123鋼板-23822810Q235-B32塊1.7364米2SC-124鋼板-26920010Q235-B32塊1.7216米SC-125鋼板

15、-23920010Q235-B16塊0.7648米2SC-126鋼板-1408010Q235-B240塊2.688米2GJ-127鋼板-100070012Q235-B88塊61.600米2梁柱間斜撐GJ-128鋼板-121020012Q235-B88塊21.296米2GJ-129鋼板-45819310Q235-B240塊21.2146米2GJ-130鋼板-25019312Q235-B132塊6.369米2柱腳板31鋼板-50060014Q235-B66塊19.800米2柱腳板GJ-132鋼板-29012020Q235-B264塊9.187米2柱腳板33鋼板-25017020Q235-B528塊

16、22.440米2柱腳板34鋼板-64017024Q235-B132塊14.362米2柱腳板硫磺倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)工程材料表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單根長(zhǎng)度根(塊)數(shù)總長(zhǎng)度(面積)使用部位圖紙編號(hào)備注35鋼板-45819324Q235-B132塊11.668米2柱腳板36鋼板-84064036Q235-B66塊35.482米2柱腳板37鋼筋12Q235-B3928mm160628.48米XLT-138鋼筋12Q235-B760mm4030.40米LT-239鋼筋12Q235-B2500mm240600米LT-1 在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)，加工后的構(gòu)配件按上表序號(hào)進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)示，便于安裝操作。5.2制作

17、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)手段 鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)方法及外形尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)下表。序號(hào)結(jié)構(gòu)及焊縫名稱無(wú)損檢測(cè)外觀及外形尺寸檢查方法比例%評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)方法比例%質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1框架、塔架結(jié)構(gòu)卷管主肢環(huán)焊縫超聲檢測(cè)100JB/T4730.3級(jí)目測(cè)尺量100外觀質(zhì)量見(jiàn)表A.2中一級(jí)外形尺寸見(jiàn)表A.3中一級(jí)及表A.4、表A.5型鋼組合主肢接長(zhǎng)對(duì)接焊縫預(yù)應(yīng)力腹肢對(duì)接焊縫被覆蓋的焊縫H型鋼結(jié)構(gòu)梁與柱連接蓋板全熔透焊縫翼板對(duì)接焊縫a2塔架結(jié)構(gòu)卷管主肢縱焊縫超聲檢測(cè)20JB/T4730.3級(jí)目測(cè)尺量100外觀質(zhì)量見(jiàn)表A.2中二級(jí)外形尺寸見(jiàn)表A.3中二級(jí)及表A.4、表A.5型鋼組合主肢縱焊縫超聲檢測(cè)20剛性腹桿對(duì)接焊縫b超聲檢測(cè)20

18、主肢節(jié)點(diǎn)板焊縫滲透檢測(cè)100JB/T4730.5級(jí)管筒結(jié)構(gòu)工廠焊縫超聲檢測(cè)20JB/T4730.3級(jí)安裝環(huán)焊縫H型鋼結(jié)構(gòu)腹板對(duì)接焊縫a超聲檢測(cè)50T型接頭K形焊縫c超聲檢測(cè)503腹板與節(jié)點(diǎn)板角焊縫目測(cè)尺量100外觀質(zhì)量見(jiàn)表A.2中三級(jí)外形尺寸見(jiàn)表A.3中三級(jí)及表A.4、表A.5H型鋼T型接頭角焊縫柱腳底板角焊縫4操作平臺(tái)焊縫注 1：超聲檢測(cè)數(shù)量均按每名焊工所焊焊縫的數(shù)量計(jì)算。注 2：未列入表中的焊縫（如H型鋼梁與牛腿、塔架主肢法蘭連接的焊縫等），由設(shè)計(jì)根據(jù)焊縫在結(jié)構(gòu)中的重要程度確定級(jí)別。注 3：由于結(jié)構(gòu)等原因，當(dāng)焊縫不能采用超聲檢測(cè)時(shí)，可采用射線檢測(cè)，級(jí)合格。 a被覆蓋的焊縫及其兩端各延伸10

19、0mm范圍內(nèi)均應(yīng)作無(wú)損檢測(cè)。 b指與構(gòu)件軸線垂直的焊縫。 c檢測(cè)構(gòu)件二端及中部。表A.1 焊縫分類.檢驗(yàn)項(xiàng)目及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表A.2 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)。咬邊不要求修磨的焊逢不允許深度不超過(guò)0.5mm，累計(jì)從長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm。深度不超過(guò)0.5mm要法度修磨的焊縫不允許不允許注：焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。表A.3 對(duì)接焊縫外形尺寸允許值 單位：mm項(xiàng)目允許值一級(jí)二級(jí)三級(jí)焊縫余高020203030304焊縫凹面值00.5，每100m

20、m焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度不大于25mm。表A.4 貼角焊縫外形尺寸允許偏差 單位：mm項(xiàng)目允許值k6k6焊腳高+1.50+3.00焊縫余高+1.50+2.00注：K大于8.0mm貼角焊縫的局部腳尺寸，允許比設(shè)計(jì)的要求值低1.0mm，但缺陷部分總不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)的10%。表A.5 T型接頭K形焊縫外形尺寸允許偏差 單位：mm示意圖允許偏差角度a 焊角高度k mm555+1.50注：k取t/2,t為薄板厚度。5.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法、數(shù)量1構(gòu)件上的標(biāo)記優(yōu)良要求有標(biāo)記的構(gòu)件都有標(biāo)記，中心和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記完備清楚觀察檢查按各種構(gòu)件數(shù)各抽查10%，但均不少于3

21、處。2構(gòu)件外觀優(yōu)良表面干凈，無(wú)焊疤油污和泥砂觀察檢查按各種構(gòu)件數(shù)各抽查10%，但不少于3件。3磨光頂緊的構(gòu)件安裝面優(yōu)良頂緊面緊貼不少于75%且邊緣最大間隙不超過(guò)0.8mm。用0.3mm和平利用.8mm厚的塞尺檢查按接點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不少于3件。4油漆外觀優(yōu)良涂刷均勻色澤一致，無(wú)皺皮和流墜，分色線清楚整齊觀察檢查按各種構(gòu)件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件，每件檢查3處。5構(gòu)件補(bǔ)刷油漆優(yōu)良損壞的漆膜，按涂漆工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整附著良好。觀察檢查按各種構(gòu)件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件，每件檢查3處。干漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)。5.4工程質(zhì)量保證措施1、一般規(guī)定 安裝前，對(duì)在吊裝時(shí)易于變形的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度與

22、穩(wěn)定性校核驗(yàn)算。臨時(shí)加固結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求應(yīng)于正式施工相同。鋼結(jié)構(gòu)在安裝前應(yīng)具備下列條件：A、實(shí)際文件齊全；B、基礎(chǔ)已經(jīng)驗(yàn)收；C、構(gòu)件已經(jīng)驗(yàn)收；D、已按施工技術(shù)文件要求進(jìn)行了技術(shù)交底。構(gòu)件安裝不得強(qiáng)力組裝，安裝螺栓孔不得用氣割擴(kuò)孔。已安裝構(gòu)件應(yīng)按施工程序及時(shí)找正。不得在未找正的構(gòu)件上安裝設(shè)備及管道等。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)應(yīng)由監(jiān)理單位政治基礎(chǔ)施工單位和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工單位進(jìn)行中間交接驗(yàn)收，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A、基礎(chǔ)表面應(yīng)有清晰的中心線和標(biāo)高標(biāo)記；B、基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)測(cè)量記錄，包括基礎(chǔ)位置及方位測(cè)量記錄；C、基礎(chǔ)檢查部位和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。表16 基礎(chǔ)及地腳螺栓位置的允許偏差 單位：mm檢查部位允許

23、偏差值框架和管廊柱子基礎(chǔ)支承面中心3.0框架或管廊相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心間距3.0一次澆注的基礎(chǔ)支承面標(biāo)高0-20二次找平的水泥砂漿或細(xì)石混凝土支撐面標(biāo)高2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件標(biāo)高2.0水平度L/200且不大于3.0墊鐵或混凝土墊塊支承面標(biāo)高同一支承面1.0不同支承面2.0地腳螺栓螺栓中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）2.0螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離2.0頂端標(biāo)高+200螺紋長(zhǎng)度+200注：L為支承面長(zhǎng)度。 用墊鐵安裝時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿麻，墊鐵設(shè)置處應(yīng)鏟平，并符合下列規(guī)定：A、墊鐵組應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底版加勁板或柱肢下；B、每組地腳螺栓應(yīng)設(shè)置1組2組墊鐵，每組墊鐵不宜超過(guò)4塊

24、。C、墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、；D、采用成對(duì)斜墊鐵時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊鐵長(zhǎng)度的3/4；E、混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應(yīng)定位焊固定。3、壓型金屬板安裝 本過(guò)程壓型金屬板委外進(jìn)行生產(chǎn)和安裝。具體要求如下。壓型金屬板應(yīng)在支撐構(gòu)件上搭接，搭接長(zhǎng)度不小于表21規(guī)定的數(shù)值。表21 壓型金屬板在支撐構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度 單位：mm項(xiàng)目搭接長(zhǎng)度截面高度大于70屋面400墻面150截面高度小于或等于70屋面坡度小于1/10300屋面坡度大于或等于1/10250墻面150壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。桅口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未安裝零件的孔洞。壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符

25、合表22的規(guī)定。表22 壓型金屬板安裝的允許偏差 單位：mm項(xiàng)目允許偏差值屋面檐口與屋脊的平行度10.0壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/1000且不大于20.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位5.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/1000且不大于20.0墻板包角線的垂直度H/1000且不大于20.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位5.0注：L為屋面半坡或單坡的長(zhǎng)度，H為墻面高度。5.5工程質(zhì)量保證措施（1）認(rèn)真貫徹和樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想；（2）精心設(shè)計(jì)、精心組織、精心施工、精心指揮，貫徹“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則；（3）各類構(gòu)件制作必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范

26、要求，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，做到全體參加施工人員對(duì)質(zhì)量工作各盡其職、各負(fù)其責(zé)。（4）嚴(yán)格選用機(jī)械，有效發(fā)揮機(jī)械性能；（5）吊裝構(gòu)件時(shí)要按施工順序和施工規(guī)范進(jìn)行；（6）嚴(yán)格掌握檢測(cè)儀器認(rèn)真檢測(cè)；（7）指揮人員、吊車司機(jī)、吊裝員密切配合，確保吊裝順利進(jìn)行；（8）工地質(zhì)檢人員嚴(yán)格對(duì)校正好的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測(cè)確保誤差在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)，見(jiàn)下表：表20 框架柱、梁安裝允許偏差 單位：mm部位檢查項(xiàng)目允許偏差值柱子柱軸線對(duì)行、列定位軸線的平行偏移和扭轉(zhuǎn)偏移3.0柱基準(zhǔn)線標(biāo)高3.0柱直線度H/1000且不大于10.0柱垂直度（高度H3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.2相鄰兩組的端孔間距離1.21.5

27、2.03.0任意兩螺栓孔間距離1.52.02.53.0注1：在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。注2：對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。注3：在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓為一組，但不包括注1注2所表達(dá)的螺栓孔。注4：受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。表B.2 焊接“H”型鋼的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢查方法截面高度H5002.0鋼尺檢查500h10004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0鋼尺及拉線檢查翼緣板垂直充b/100,且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)l/1000,且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250,且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度t 143

28、.0t142.05、焊縫的要求：焊工須取得合格證后方能上崗；每個(gè)焊工在所焊接的構(gòu)件上打出鋼號(hào)；焊縫不得存在裂紋、焊瘤缺陷；焊縫不允許存在咬邊、弦坑、電弧擦傷、飛濺、接頭不良、表面夾渣、氣孔、焊縫厚度不足，焊腳不對(duì)稱等缺陷，且應(yīng)符合規(guī)范要求。焊條:設(shè)計(jì)要求采用J422焊條。進(jìn)場(chǎng)焊條先進(jìn)行外觀檢測(cè)，主要檢測(cè)內(nèi)容有：焊條型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，藥皮是否脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)有受潮結(jié)塊現(xiàn)象。經(jīng)自檢合格后進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)內(nèi)容有合格證，入場(chǎng)檢驗(yàn)和自檢記錄等，焊條必須經(jīng)150C烘干后，放在100C-150 C的恒溫箱中存放,隨用隨取。焊絲在使用前應(yīng)清除油污與浮銹.并設(shè)專人做好焊條的烘干和收發(fā)記錄。6

29、、鋼結(jié)構(gòu)拼裝，由于構(gòu)件在加工過(guò)程中存在誤差和變形，為保證達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，構(gòu)件需進(jìn)行平面預(yù)拼裝。根據(jù)圖紙所提供的尺寸進(jìn)行大樣的放樣，并同時(shí)考慮各邊接板拼裝時(shí)的焊接收縮量，并在大樣上打樣沖及位置線等。制作預(yù)拼裝胎架：根據(jù)實(shí)際情況，按照樣線擺設(shè)胎架站樁，并應(yīng)與構(gòu)件腹板接觸，以保證整片的中心面在同一平面上。在大樣、胎架上制作，交質(zhì)量檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行連接板、柱腳板等零件的安裝。裝配時(shí)鋼梁連接板應(yīng)開(kāi)單面坡口焊接。在焊好連接板的平角焊，立角焊后將每一構(gòu)件編號(hào)，并在構(gòu)件上用樣沖打出中心經(jīng)，并測(cè)出胎架數(shù)據(jù)交驗(yàn)合格后方能脫離胎架。構(gòu)件編號(hào)在同一平面進(jìn)行標(biāo)注，要求書(shū)寫(xiě)工整。構(gòu)件脫離胎架后，進(jìn)行其余部分零件

30、的裝配、焊接，打磨、補(bǔ)焊，進(jìn)行最后成品的矯正，特別強(qiáng)調(diào)連接板的變形矯正，規(guī)范要求頂緊面部位應(yīng)有75%的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大縫隙不得大于0.8mm。對(duì)成品構(gòu)件的要求（鋼梁）：梁跨度： L/250010mm；起拱度： L/5000；側(cè) 彎： L/200010mm；扭 曲： h/25010mm；檁托板間距： 5.0mm7、鋼結(jié)構(gòu)除銹及除銹底漆：根據(jù)業(yè)主指示，本過(guò)程鋼結(jié)構(gòu)除銹及防腐底漆均由華坤公司負(fù)責(zé)實(shí)施。技術(shù)要求詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)部分說(shuō)明書(shū)（62-00/S2）和鋼結(jié)構(gòu)過(guò)程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH/T3507-2005）。檢驗(yàn)合格后的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在防腐涂裝前

31、應(yīng)除銹，表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合下表規(guī)定，且應(yīng)滿足所用防腐涂料的基底表面處理要求。基面處理后，應(yīng)及時(shí)刷防銹底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5小時(shí)。構(gòu)件種類除銹方法最低除銹等級(jí)框架梁柱、支撐、設(shè)備梁噴射（丸、砂）除銹Sa2.5級(jí)其他構(gòu)件噴射（丸、砂）除銹Sa2級(jí)欄桿、安裝焊縫手工機(jī)具、動(dòng)力機(jī)具除銹Sa2級(jí)、Sa3級(jí)本工程涂層附著力按要求達(dá)到I級(jí)。在檢測(cè)范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。涂層附著力測(cè)試的檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10%且不少于三件，每件測(cè)三處，具體的檢測(cè)方法按GB/T1720的規(guī)定。8、鋼結(jié)構(gòu)涂裝及編號(hào)81涂裝：鋼結(jié)構(gòu)在安裝后涂裝前，應(yīng)對(duì)被涂表面進(jìn)行清理

32、，將污物、浮塵清除干凈，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度以5度到38度為宜，相對(duì)濕度宜不大于80%。施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行露天涂裝。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。防腐涂料層干漆膜厚度不得小于175m，每遍干漆膜厚度不得小于20m。其允許偏差不得超過(guò)-25m。底漆、中間過(guò)渡漆、面漆應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求配套使用。不同廠家的涂料不得混配使用。應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。鋼構(gòu)件下列部位不得涂刷涂料：柱腳底板與基礎(chǔ)接觸面；全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面；設(shè)計(jì)要求不涂漆的部位。涂裝時(shí)表面應(yīng)干燥，涂層應(yīng)均勻，不得誤涂、漏涂。涂層表面應(yīng)平滑

33、無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、起皺、氣泡、流墜、紛華和脫皮等現(xiàn)象。涂刷面層時(shí)應(yīng)順流向涂刷。多層涂刷時(shí)，前一道漆膜實(shí)干后，方可涂刷下一道涂料（過(guò)氯乙烯漆除外）。判斷漆膜實(shí)干的方法可以手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。防腐涂料設(shè)計(jì)使用年限不少于3年，附著力（劃圈法）為1級(jí)。并按要求進(jìn)行附著力測(cè)試。在檢測(cè)范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。涂層附著力測(cè)試的檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10%且不少于三件，每件測(cè)三處，檢測(cè)方法按GB/T1720的規(guī)定。7吊裝施工組織方案7.1 施工準(zhǔn)備工作為了保證鋼構(gòu)件吊裝順利進(jìn)行，并達(dá)到要求的質(zhì)量、工期和經(jīng)濟(jì)效益，按照已選用的吊裝方案，充分做好構(gòu)件吊

34、裝前的各項(xiàng)技術(shù)、施工準(zhǔn)備。1、技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真細(xì)致學(xué)習(xí)，全面熟悉掌握有關(guān)的施工圖紙，設(shè)計(jì)變更，施工規(guī)范，設(shè)計(jì)要求，吊裝方案等有關(guān)資料，核對(duì)構(gòu)件的空間就位尺寸和相互間的聯(lián)系，掌握結(jié)構(gòu)的高度、寬度，構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量、幾何尺寸，主要構(gòu)件的重量及構(gòu)件間的連接方法。了解地質(zhì)、氣象及測(cè)量等資料；掌握吊裝場(chǎng)地內(nèi)范圍內(nèi)的地面、地豐、高空的環(huán)境情況；了解已選定的起重及其它機(jī)械設(shè)備的性能及使用要求；編制吊裝工程作業(yè)設(shè)計(jì)。主要包括機(jī)械設(shè)備配備、物質(zhì)供應(yīng)、施工總平面布置、安全技術(shù)及保證質(zhì)量措施。2、吊裝前準(zhǔn)備工作：檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量，看是否有裂紋、扭曲、側(cè)彎現(xiàn)象，以便及時(shí)修復(fù)。校正鋼構(gòu)件的軸線，標(biāo)高和垂直度，劃出基礎(chǔ)

35、上的縱橫十字線。3、吊裝準(zhǔn)備工作清理機(jī)械行走道路，平整場(chǎng)地，壓實(shí)松散地面，加固輔墊，接通焊接機(jī)具所需電源；機(jī)具檢查，包括吊裝機(jī)具的起重量，起吊高度、索具及轉(zhuǎn)動(dòng)是否損壞運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，各種吊裝配套機(jī)具是否齊全，性能是否良好。鋼構(gòu)件檢查，工程上所需各種鋼構(gòu)件是否正確，堆放是否按吊裝順序架空堆放。鋼構(gòu)件安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料的數(shù)據(jù)，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行支承面標(biāo)高、跨度、地腳螺栓的位置標(biāo)高、各軸線控制點(diǎn)、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，并把復(fù)測(cè)的誤差數(shù)據(jù)標(biāo)在基礎(chǔ)表面上。根據(jù)構(gòu)件重量及安裝高度，嚴(yán)格選用吊裝機(jī)械、吊索、吊車司機(jī)與指揮人員安裝人員必須統(tǒng)一指揮信號(hào)。所有構(gòu)件必須按圖示，標(biāo)上代號(hào)，各類鋼柱還要在基礎(chǔ)支承面上標(biāo)上代號(hào)以

36、便對(duì)號(hào)入座。對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓每人了解設(shè)計(jì)意圖，防止出現(xiàn)指揮錯(cuò)誤與操作錯(cuò)誤。7.2吊裝施工工藝1、根據(jù)鋼構(gòu)件安裝的特定條件，制定以下施工順序：復(fù)查-劃中心線-按順序?qū)⒐ぜ岬轿?鋼柱吊裝-鋼柱校正-鋼梁吊裝-屋面檁條安裝-屋面支撐安裝。2、末吊裝鋼梁之前，先對(duì)柱子進(jìn)行檢測(cè)校正，鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。且所有已安裝的高強(qiáng)螺栓必須在當(dāng)天終擰完畢，不得拖至第二天。高強(qiáng)度螺栓施工順序見(jiàn)下圖。 3、鋼梁吊裝：A、吊裝前的準(zhǔn)備：鋼梁吊裝前，必須清除連接板摩擦面上的污物，并保持摩擦面干燥，不得在雨中作業(yè)。B、鋼梁起吊時(shí)：控制起吊時(shí)構(gòu)件受力均勻、確保構(gòu)件在起吊過(guò)程中不產(chǎn)生扭曲變形。用16噸汽

37、車吊吊至柱頭上，用定位銷使梁端頭連接板與柱頭連接板相對(duì)，以便高強(qiáng)螺栓自由穿入。使用吊線錘校正大梁垂直度無(wú)誤后分兩次用標(biāo)準(zhǔn)扭力扳手進(jìn)行扭緊。在第一榀鋼梁緊固后采用風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)加固穩(wěn)定，再進(jìn)行下一榀吊裝。待第二榀梁吊裝好后用少部分檁條將兩榀鋼梁連接以增加鋼架的穩(wěn)定性。以后依次安第三榀、第四榀、第五榀。直到最后一榀鋼梁吊裝完畢。檁條吊裝：采用大繩在檁條兩端捆綁，采用人工提升法。安裝檁條時(shí)如出現(xiàn)檁條端孔與檁托板接頭孔位不相對(duì)時(shí)，用手拉葫蘆進(jìn)行主梁調(diào)整，不得任意割孔對(duì)位。安裝完畢后再次對(duì)鋼柱及鋼梁進(jìn)行檢測(cè)校正，正直至鋼柱、鋼梁檢驗(yàn)校正合格。8 HSE管理措施：8.1 HSE組織體系施工經(jīng)理項(xiàng)目安全員項(xiàng)目

38、經(jīng)理立玉安全員施工隊(duì)長(zhǎng)專業(yè)公司項(xiàng)目經(jīng)理施工員材料員質(zhì)檢員技術(shù)員資料員施工班組8.2 HSE8.2.1 入場(chǎng)教育1) 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的職工必須進(jìn)行入場(chǎng)安全教育并建立安全教育檔案。2) 教育內(nèi)容為業(yè)主和項(xiàng)目安全管理制度、現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)概況、防火安全知識(shí)、主要危害因素及安全注意事項(xiàng)、防護(hù)用品和設(shè)施的使用方法及要求、緊急事件及自救、互救措施等。班組教育內(nèi)容：崗位安全職責(zé)、崗位安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位安全設(shè)施使用方法等。8.2.2 日常教育 8.2.2.1 班前安全活動(dòng)施工班組班前要進(jìn)行安全講話，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織開(kāi)展工作危險(xiǎn)分析，做到“三交一清”(交任務(wù)，交作業(yè)環(huán)境，交安全注意事項(xiàng)，清楚職工思想動(dòng)態(tài))。8.2

39、.2.2 特殊教育1) 復(fù)工或變崗，必須由安全員、班長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)工教育或新崗位安全教育，經(jīng)考試合格后，方可上崗。2) 對(duì)違章違紀(jì)職工以及事故責(zé)任人員，由項(xiàng)目部對(duì)其進(jìn)行安全再教育，經(jīng)考查認(rèn)定合格后回崗工作。3) 關(guān)鍵、危險(xiǎn)場(chǎng)所工作前，由施工員對(duì)有關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，經(jīng)HSE部門(mén)人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育后方能作業(yè)。8.3 HSE檢查1) 工作現(xiàn)場(chǎng)定期進(jìn)行檢查，消除不安全狀態(tài)和不安全行為。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)確保所有的安全缺陷在規(guī)定的期限內(nèi)進(jìn)行整改。檢查前要確定檢查的依據(jù)、檢查的范圍及檢查的內(nèi)容等，檢查后要有總結(jié)會(huì)并有記錄。2) 施工階段的檢查有： a) 日常巡回檢查日常檢查由安全員進(jìn)行并組織施工隊(duì)長(zhǎng)

40、解決處理查出的問(wèn)題。b) 每周定期檢查項(xiàng)目經(jīng)理每周組織人員對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行定期檢查。8.4 不安全行為1) 工地上嚴(yán)禁縱容不安全行為。監(jiān)督并阻止不安全行為是每個(gè)人的職責(zé)。2) 斗毆嚴(yán)禁在工程現(xiàn)場(chǎng)、宿舍區(qū)域內(nèi)發(fā)生毆斗行為。違反者將驅(qū)逐出工地，情節(jié)嚴(yán)重的交當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法律部門(mén)進(jìn)行處理。3) 打鬧在工程施工現(xiàn)場(chǎng)禁止奔跑、推擠或其它打鬧行為。4) 賭博在工程施工現(xiàn)場(chǎng)、宿舍區(qū)域嚴(yán)禁賭博。5) 飲酒施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁飲酒。 8.5 施工機(jī)械各種施工機(jī)械傳動(dòng)部分等危險(xiǎn)部位裝設(shè)安全防護(hù)裝置。主管人員負(fù)責(zé)確保防護(hù)設(shè)施滿足操作需要且全部到位。8.6 照明裝置1) 照明燈具的金屬外殼必須作保護(hù)接零。單相回路的照明開(kāi)關(guān)箱(板

41、)內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。2) 燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電。燈具內(nèi)的接線必須牢固。燈具外的接線必須做可靠的絕緣包扎。電器、燈具的相線必須經(jīng)開(kāi)關(guān)控制,不得將相線直接引入燈具。8.7 環(huán)境保護(hù)1) 環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)：加強(qiáng)企業(yè)管理，實(shí)行文明施工，建立環(huán)保監(jiān)控體系，減少空氣污染、水源污染、噪聲污染。2) 項(xiàng)目經(jīng)理是環(huán)保工作的第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。由項(xiàng)目經(jīng)理組織實(shí)施環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制，把環(huán)保工作層層落實(shí)到每個(gè)單位和個(gè)人。3) 加強(qiáng)環(huán)保的檢查和監(jiān)控工作，采取合理措施，保護(hù)工地及周圍的環(huán)境，減少空氣、水源污染、噪聲污染或由于其施工方法不當(dāng)造成的公共人員和財(cái)產(chǎn)的危害或干擾。4

42、) 施工現(xiàn)場(chǎng)在施工完畢后，派專人進(jìn)行清理，包括施工駐地的環(huán)境，臨時(shí)工程的清除、移走。做到工完料盡場(chǎng)地清，恢復(fù)地貌。8.7 安全措施及注意事項(xiàng)1堅(jiān)持貫徹執(zhí)行國(guó)家頒布實(shí)施的“建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程”和有關(guān)安全規(guī)定；2參加鋼結(jié)構(gòu)制作的工人，應(yīng)熟知安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作；3打錘時(shí)禁止戴手套，二人以上同時(shí)打錘，不得對(duì)站；4各種機(jī)具必須按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行使用和保養(yǎng)，對(duì)人機(jī)固定要求的機(jī)具，必須專人開(kāi)機(jī)，各種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。5使用組立機(jī)，矯正機(jī)時(shí)，應(yīng)安放平穩(wěn)，移動(dòng)H型鋼時(shí)，手應(yīng)在外側(cè)。6剪板機(jī)剪切鋼板時(shí)，鋼板應(yīng)放平穩(wěn)，上剪板末復(fù)位時(shí)，不可送料，手不得伸入壓力下方，禁止剪切超過(guò)規(guī)定厚度的鋼板。7操作者頭

43、部不得靠近機(jī)具旋轉(zhuǎn)部位，禁止戴手套鉆孔操作。8砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，使用者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡；9鋼構(gòu)件的堆放和拼裝，必須卡牢固定，移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)，前方不可站人。10各種用電機(jī)械必須接地和接零，其電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)外殼接地良好。11焊鉗與電纜線必須絕緣良好，連接牢固更換焊條應(yīng)戴電焊套，在潮濕地點(diǎn)操作時(shí)，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。12電纜線、地線不得用鋼絲繩代替或于之接觸，鋼構(gòu)件操作平臺(tái)應(yīng)有良好接地。13施焊場(chǎng)地應(yīng)清除易燃、易爆物品，氧氣、乙炔瓶與明火之間的距離應(yīng)大于10m,兩瓶之間應(yīng)大于5m，乙炔瓶不得傾倒。14做好現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整暢通，材料構(gòu)件堆放整齊、

44、平穩(wěn)，水源、電源埋設(shè)合理、安全。15現(xiàn)場(chǎng)朝天釘?shù)葢?yīng)隨時(shí)清理集中堆放，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，并沒(méi)有消防器材。16高空作業(yè)人員使用的工具、材料應(yīng)放入隨身配帶的工具袋內(nèi)，氣割或電焊時(shí)一防止割下的金屬或火落下傷人。要正確使用安全帶，在使用撬棍校正構(gòu)件位置時(shí)，用扳手?jǐn)Q緊螺栓時(shí)，防止高空墜落。17使用好安全“四件寶”：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防護(hù)罩。18動(dòng)力照明電線必須架空，夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備和具體措施，電氣設(shè)施須有接地裝置和良好的絕緣措施，動(dòng)力開(kāi)關(guān)閘門(mén)須有閘刀箱子，并有專人管理，下班后要加鎖，確保用電安全。19上班嚴(yán)禁引酒，從高空向下投東西，穿硬底鞋。9 現(xiàn)場(chǎng)管理措施9.1臨時(shí)用電管理措施加強(qiáng)施工用電

45、管理，對(duì)施工人員進(jìn)行安全用電教育?，F(xiàn)場(chǎng)各種用電設(shè)備末經(jīng)驗(yàn)收合格不準(zhǔn)使用，使用的電氣設(shè)備應(yīng)保持正常的工作狀態(tài)，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。露天使用的電氣設(shè)備搭設(shè)防雨罩，凡被雨淋水淹的電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行必要的干燥處理，經(jīng)檢測(cè)絕緣合格后方可使用。配電箱必須堅(jiān)固完整嚴(yán)密并加鎖，箱門(mén)上涂紅色危險(xiǎn)標(biāo)志，箱內(nèi)不能有雜物并編號(hào)。落地配電箱的地面應(yīng)平整，防止水淹土埋，配電箱附進(jìn)不準(zhǔn)堆放雜物。施工現(xiàn)場(chǎng)的照明線路的敷設(shè)除護(hù)套線外，分開(kāi)設(shè)置或穿管敷設(shè)，辦公室照明燈設(shè)開(kāi)關(guān)控制，工作棚場(chǎng)地分路控制，燈泡距地面2、5米。凡使用或操作電動(dòng)機(jī)械專業(yè)人員，必須進(jìn)行安全用電的技術(shù)教育，了解電氣常識(shí)，懂得其性能，正確掌握操作方法。必須安排身體健康，

46、精神正常，責(zé)任心強(qiáng)的人員從事用電工作，操作機(jī)械設(shè)備必須有操作證。使用電氣設(shè)備前，由電工進(jìn)行接電運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后交給操作人員使用。用電人員應(yīng)按規(guī)定穿絕緣和防護(hù)用品，正確使用絕緣防護(hù)用品或工具。工作結(jié)束或停工一小時(shí)以上，要將開(kāi)關(guān)箱斷電，上鎖，保護(hù)好電源線和工具。電工持證上崗。9.2材料管理措施建立健全物資管理制度,認(rèn)真執(zhí)行物資“三驗(yàn)制”,確保進(jìn)場(chǎng)物資質(zhì)量滿足工程需要。按照安全文明現(xiàn)場(chǎng)管理要求合理規(guī)范地設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖,嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)ISO9002質(zhì)量管理體系。加強(qiáng)材料計(jì)量管理工作,對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格驗(yàn)收,減少材料短缺虧量。施工現(xiàn)場(chǎng)細(xì)料存放于庫(kù)房?jī)?nèi),庫(kù)房地面必須進(jìn)行防潮處理。凡事進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種材料，都必須認(rèn)

47、真按照現(xiàn)場(chǎng)平面圖指定的材料存放區(qū)域存放整齊,牢固,做到倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)材料存放不紊亂，品種規(guī)格不混串。各種防護(hù)保養(yǎng)措施齊全有效，嚴(yán)格執(zhí)行上下班物資管理部門(mén)規(guī)定的物資管理規(guī)章制度?？茖W(xué)管理采用新技術(shù),新工藝,提倡節(jié)約用料,合理配置使用,做到物盡其用,杜絕浪費(fèi)。堅(jiān)持干什么,管什么的原則,劃分責(zé)任區(qū)域,包干到崗,責(zé)任到人,確保安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。10 應(yīng)急預(yù)案10.1目的為預(yù)防和減少潛在的施工安全事故及緊急情況對(duì)施工安全造成的影響，對(duì)可能出現(xiàn)的坑內(nèi)墜落、設(shè)備故障、作業(yè)人員突發(fā)疾病、火災(zāi)等進(jìn)行預(yù)防和控制，保證人員和財(cái)產(chǎn)安全，特制定本方案。10.2適用范圍本方案適用于硫磺裝置工程施工范圍內(nèi)可能出現(xiàn)的事故

48、或緊急情況的預(yù)防和處理。10.3職責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)編制該項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，預(yù)防可能發(fā)生的傷亡事故、機(jī)械事故及高空墜落事件等。施工現(xiàn)場(chǎng)的管理人員負(fù)責(zé)可能發(fā)生的墜落事故、機(jī)械事故、作業(yè)人員高空突發(fā)疾病、電氣焊可能導(dǎo)致的火災(zāi)等應(yīng)急準(zhǔn)備。10.4應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：*組員：* 應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公地點(diǎn)設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)管到部，電話：；應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)與分工：在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，組織人員及時(shí)有效地處理險(xiǎn)情，搶救人員和物資，減少損失。執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)流程圖。首先確保人員安全，然后采取措施減少財(cái)產(chǎn)損失和對(duì)環(huán)境的污染。熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)安全通道，了解自救措施。定期培

49、訓(xùn)應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組及義務(wù)消防搶險(xiǎn)隊(duì)成員，使其熟悉重大危險(xiǎn)因素及控制措施，了解必要的救護(hù)，疏散知識(shí)等；領(lǐng)導(dǎo)小組的分工：總指揮：*義務(wù)消防搶險(xiǎn)隊(duì)長(zhǎng)：* 10.5突發(fā)事件的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)火災(zāi)事故：1、由于焊工作業(yè)，焊花濺落或線路短路引起火災(zāi)，起火初期啟用備用的滅火器材，組織自防自救。2、自救能力達(dá)不到時(shí)，立即撥火警電話“119”.要報(bào)清起火地點(diǎn)、單位電話、著火材料、報(bào)警人姓名等，關(guān)派人到路邊等候，引導(dǎo)消防車及時(shí)到達(dá)火災(zāi)地點(diǎn)。3、在消防車末到現(xiàn)場(chǎng)前，義務(wù)消防搶險(xiǎn)隊(duì)要積極使用常用消防器材、設(shè)施進(jìn)行撲救。4、搶救時(shí)，首先要搶救人員，再搶救乙炔瓶等易發(fā)生爆炸物品和重要物資。5、組織人員對(duì)火場(chǎng)警戒，保護(hù)

50、火場(chǎng)秩序，要有通訊設(shè)施保障。6、了解有無(wú)觸電、腳手板、腳手架倒塌危險(xiǎn)，先斷電、疏散人員，如有火勢(shì)蔓延危險(xiǎn)的要阻斷其火路，保護(hù)設(shè)備。7、消防車到達(dá)后，仍要積極配合滅火。對(duì)搶救的受傷人員及時(shí)送醫(yī)院救治。對(duì)搶救出的物資放置在安全地點(diǎn)加以保護(hù)。組織好滅火用水及器材的供應(yīng)和人員支援。8、火災(zāi)搶救完成后，全面細(xì)致地檢查火場(chǎng)，防止余火復(fù)燃。必要時(shí)安排人員監(jiān)視、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，配合消防部門(mén)調(diào)查處理。9、恢復(fù)消防設(shè)施，使其處于備用狀態(tài)。對(duì)已使用的消防器材進(jìn)行檢修、更換。高空墜落、觸電等事故：1、當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組并積極搶救傷員。并立即撥打電話“120”進(jìn)行搶救，同時(shí)要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，以備調(diào)查。2、當(dāng)發(fā)生有人觸電時(shí)，首先應(yīng)迅速拉斷電源或用絕緣材料將觸電人員與接觸的電器分離開(kāi)，然后抬到安全的場(chǎng)地進(jìn)行急救.3、當(dāng)發(fā)生物體打擊、機(jī)械傷害事故時(shí)，要根據(jù)傷員受傷部位利用現(xiàn)場(chǎng)的備用藥品立即進(jìn)行包扎處理，盡可能送往?？漆t(yī)院，以便得到妥善救治。11、危險(xiǎn)源分析記錄表序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議采取的風(fēng)險(xiǎn)控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度控制措施1編制施工方案技