綜合辦公設(shè)施工程地下室施工方案

1、綜合辦公設(shè)施工程地下室施工方案一、工程概況工程名稱：山東*綜合辦公設(shè)施設(shè)計單位：*建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位：*監(jiān)理公司施工單位：*建設(shè)集團(tuán)公司山東*綜合辦公設(shè)施工程位于*市繁華地段，*路*號，東臨*路，南臨棧橋風(fēng)景區(qū)，地下二層、地上二十六層，建筑高度99.8米，建筑總高度145米，總建筑面積40680平方米，是*市政府重點工程之一。1.地下室部分建筑特點地下室部分兩層，地下二層層高3.7m，主要功能為設(shè)備機房、車庫，地下一層層高為5m，主要功能為車庫設(shè)備機房、總配電室。防水做法:本工程基礎(chǔ)部分采用混凝土自防水,防水等級S8,基礎(chǔ)底板底部及地下室外墻外側(cè)迎水面做1.5mm厚GC-1SBS高分子聚合

2、防水膠防水涂膜防水層一道，外砌240mm、120mm厚保護(hù)墻。2.地下室部分結(jié)構(gòu)特點地質(zhì)情況：場區(qū)地形較平緩，大部分巖石為硬質(zhì)巖石，強度較高，無滑坡、崩塌、可液化土層等不良現(xiàn)象，場地穩(wěn)定性及建筑適應(yīng)性良好，場地類型為軟弱場地土，建筑場地類別為類建筑場地。但在已開挖的基坑中南部揭漏一NE走向的煌斑巖脈斜穿場區(qū)，絕大部分呈強風(fēng)化狀態(tài)；在核心筒北側(cè)中部揭漏一巖脈的地下干道；核心筒東側(cè)揭漏一掩埋的廢棄水井；基坑西南角部分為強風(fēng)化花崗巖。本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-筒體結(jié)構(gòu)，采用天然地基，大部分框架柱采用獨立擴展基礎(chǔ)，以微風(fēng)化花崗巖為基礎(chǔ)持力層；對位于煌斑巖、強風(fēng)化巖、地下干道和水井位置的柱基，采用柱下

3、獨立擴展基礎(chǔ)或筏板基礎(chǔ)；核心筒采用筏板基礎(chǔ)；對位于煌斑巖處的角部進(jìn)行加強并用筏板跨越?？蚣芎图袅鶠榱瓤拐鹪O(shè)防，結(jié)構(gòu)抗震等級：框架為三級，筒體為二級。鋼筋：基礎(chǔ)部分采用級光圓鋼筋及級熱軋帶肋鋼筋?；A(chǔ)墊層采用C20混凝土;基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)、地下一層頂面覆土處梁板、地下一層樓板處的梁板、地下室外墻、水池壁、地下室車道頂板、底板和側(cè)壁、地下室外圍的柱采用C40S8防水混凝土；加強帶采用C45S8防水混凝土;地下室其余墻、柱采用C50混凝土.3. 施工現(xiàn)場特點3.1. 因本工程防水砼需連續(xù)澆注，不得留施工縫，需提前與甲方聯(lián)系辦理夜間施工手續(xù)。3.2.本工程施工現(xiàn)場場地狹小，待基礎(chǔ)大開挖以后，現(xiàn)場幾

4、乎沒有可用之地，故施工設(shè)備，材料堆場、半成品加工場(鋼筋加工場、木工棚)均不能設(shè)于現(xiàn)場，所以必須另租場地，進(jìn)行施工布置，各設(shè)備、材料等均需二次倒運至現(xiàn)場。3.3. 施工條件3.3.1. 現(xiàn)場基坑大面已開挖完畢，臨時圍墻已完成。3.3.2. 現(xiàn)場設(shè)箱式變電器一臺，其容量(500kvA)可以滿足施工、生活用電的需要。3.3.3. 施工機械設(shè)備周轉(zhuǎn)工具均已落實，可隨時調(diào)用。3.3.4. 我公司有材料、半成品供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)點，材料質(zhì)量證件齊全，質(zhì)量符合現(xiàn)行的規(guī)范及規(guī)程的要求，材料供應(yīng)落實。二、施工準(zhǔn)備1、施工組織1.1. 本工程組織兩班作業(yè)，特殊工序三班作業(yè)連續(xù)施工。 1.2. 人員組織（0.00以下） 鋼

5、筋組 100人 管理23人木工組 200人瓦工組 80人架子工組 10人后勤 15人1.3. 機械設(shè)備組織垂直運輸：選用一臺外附著式5023型自升塔式起重機；塔式起重機基礎(chǔ)設(shè)四根120012001400mm砼柱，每根砼柱采用825鋼筋植入花崗巖中，基礎(chǔ)柱砼強度等級C45S8，在基礎(chǔ)砼澆筑后達(dá)到設(shè)計強度的70方可安裝塔吊；塔吊位置放在6-7軸交J-K軸間,此位置樓板待塔吊拆除后施工,塔式起重機基礎(chǔ)施工做法詳見塔吊施工方案。 砼施工機械：本工程采用商砼，砼運輸選用兩臺HB60C砼輸送泵進(jìn)行水平、垂直運輸。地下室工程施工機械一覽表設(shè)備名稱型號功率數(shù)量備注塔吊502340KW1砼泵HBT60C110K

6、W2對焊機UN-100100KVA1潛水泵QY60-16.32.2KW2砼振動器ZN-501.5KW10鋼筋彎曲機GW40-14KW2鋼筋切斷機GQ-505.5KW2卷揚機GY-757.5KW1圓盤鋸YP-3.07.5KW1電焊機BX1-33024KVA4鋼筋套絲機GGZL1-40A4KW21.4. 周轉(zhuǎn)材料組織本工程地下室占地面積大，因此周轉(zhuǎn)材料的投入量也較多，根據(jù)工程實際情況，通過估算，現(xiàn)對周轉(zhuǎn)材料作如下組織：竹膠合板 20000m2483.5鋼管 1000T扣件 50000只 “3”型卡 30000只木板材 400m32. 施工準(zhǔn)備2.1. 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1. 組織有關(guān)人員系統(tǒng)學(xué)習(xí)規(guī)范

7、、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。對特殊工種操作人員進(jìn)行再培訓(xùn)和技能考試。2.1.2. 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙，理解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與甲方、監(jiān)理及設(shè)計單位聯(lián)系解決，積極參加建設(shè)單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審。2.1.3. 根據(jù)施工圖紙編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，編制分項工程施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)施工。2.1.4. 編制施工圖預(yù)算，提出材料、半成品進(jìn)場計劃，安排加工定貨。2.1.5. 根據(jù)甲方提供的BM點和規(guī)劃圖，確定定位放線方案。2.1.6. 對計量器具進(jìn)行校核和鑒定，保證計量準(zhǔn)確。序號器具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺2一臺校核用2自動安平水準(zhǔn)儀DS2臺2一臺校核用3激光鉛錘儀臺14接地電阻測試儀臺

8、15回彈儀HB225A臺16對講機對37鋼卷尺50m只28鋼卷尺5m只69水準(zhǔn)尺50cm只22.1.7. 提前做好各原材料及施工試驗工作，砼應(yīng)提前做好試配，配合比應(yīng)有商砼廠家及指定實驗室兩種配合比,并進(jìn)行比較，以決定選用配合比,商混配合比應(yīng)經(jīng)公司總工程師簽字認(rèn)可。地下室部分砼強度等級及使用部位匯總?cè)缦?序號強度等級使用部位1C20基礎(chǔ)墊層2C20細(xì)石防水保護(hù)層3C40S8基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)、地下一層頂面覆土處梁板、地下一層樓板處的梁板、地下室外墻、水池壁、地下室車道頂板、底板和側(cè)壁、地下室外圍的柱4C45S8地下室加強帶5C50地下室其余墻、柱2.1.8. 供貨方提供材料樣品，按規(guī)定對材料進(jìn)行復(fù)驗

9、。2.2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2.1. 進(jìn)入施工現(xiàn)場后，立即對基坑臨邊做好防護(hù)工作2.2.2. 進(jìn)入施工現(xiàn)場立即組織有關(guān)人員根據(jù)方案進(jìn)行定位放線，并報請業(yè)主、監(jiān)理、規(guī)劃等有關(guān)部門進(jìn)行驗線。2.2.3. 根據(jù)施工總平面圖，搭設(shè)臨建，清理現(xiàn)場，敷設(shè)施工、生活水、電管線，整修施工道路修飾圍墻，做到文明施工。2.2.4. 組織機械設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)行安裝并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，確保所有機械設(shè)備性能良好。3. 施工進(jìn)度計劃3.1. 施工進(jìn)度計劃橫道圖（詳見附表3略）注：防水材料及施工隊伍需在10月25日前確定，鋼筋和商砼供應(yīng)商需在10月30日前確定。3.2 工期控制點為保證本工程工期目標(biāo)如期實現(xiàn)，確定以下幾個工期控制點第一控

10、制點：2002年10月25日澆筑墊層砼第二控制點：2002年12月28日0.00封頂三、工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確?；A(chǔ)優(yōu)良。2.安全目標(biāo)：杜絕重大安全事故，不發(fā)生一般安全事故，負(fù)傷率控制在零，安全率達(dá)到100%，爭創(chuàng)國家級安全文明工地，創(chuàng)省級安全文明工地。四、主要分部分項施工方案1. 施工順序本工程地下室部分主要施工順序如下：接收定位線基槽清理地基處理砼墊層墊層上放線砌筑磚胎模磚胎模表面(內(nèi)側(cè))抹1：2水泥砂漿底板防水層施工防水保護(hù)層施工保護(hù)層上放線綁扎基礎(chǔ)底板及地梁鋼筋墻柱插筋、安裝予留予埋隱蔽驗收外墻、水池、電梯基坑、集水井基坑吊模底板砼澆筑及養(yǎng)護(hù)地下二層墻柱鋼筋綁扎及安裝予留予埋隱蔽驗收剪力

11、墻、柱模板支設(shè)地下一層梁板模板架設(shè)、鋼筋綁扎隱蔽驗收地下二層混凝土澆筑地下一層柱墻鋼筋綁扎、模板架設(shè)地下一層頂板梁板模板架設(shè)、鋼筋綁扎地下一層混凝土澆筑基礎(chǔ)驗收外墻防水層施工防水保護(hù)墻施工底板與巖石交接處混凝土封底回填土施工轉(zhuǎn)0.000以上施工。2. 接收定位線、放線、測量2.1 定位軸線及BM點的移交2.1.1本工程基坑開挖工程已先期由甲方施工完畢,因此進(jìn)場后應(yīng)及時接收工程定位軸線,甲方提供兩根互相垂直的L軸及11軸為本工程定位軸線,軸線控制樁位于基坑頂部.接收定位軸線時,先將定位軸線投測到基坑中,并校驗兩根軸線是否垂直,校驗合格后,辦理交接手續(xù),做為工程定位的依據(jù),軸線控制樁應(yīng)做好保護(hù).2

12、.1.2 BM點的移交:甲方提供BM點位于現(xiàn)場臨建辦公室南側(cè), BM點標(biāo)高為絕對標(biāo)高10.17米。2.2墊層上放線墊層施工完畢后，根據(jù)頂部的軸向控制樁，用經(jīng)緯儀向基坑墊層上投測定位控制軸線L軸及11軸，投測后應(yīng)將軸線進(jìn)行二次校核，保證兩軸線垂直。在兩控制軸線上拉鋼尺確定其它軸線與控制軸線的交點位置，用經(jīng)緯儀投測確定基坑中其它軸線的位置。建筑物四大角控制軸線應(yīng)經(jīng)閉合校核。校驗后，應(yīng)將主要軸線投測到基坑上部，設(shè)立控制樁，以方便軸線的傳遞，保證主要軸線的精度.控制點用砌磚保護(hù),磚垛面積為1000 mm 1000mm,厚度不小于500mm,控制點位置應(yīng)設(shè)置在安全、不易破壞的地方,并應(yīng)定期復(fù)核。主要軸線

13、測設(shè)完成后，根據(jù)基礎(chǔ)圖紙，以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的邊界線、墻寬線、地梁線、基礎(chǔ)線等細(xì)部位置線。本工程采用外控法控制工程的軸線及墻柱梁的位置.設(shè)五條控制線,其中三條平行于11軸,兩條平行于L軸.控制線與建筑物軸線的位置關(guān)系為:11軸往1/10軸方向2000mm, 2軸往1/2軸方向2000mm,6軸往7軸方向550,A軸往B軸方向2000mm,L軸往K軸方向2000mm.2.3標(biāo)高的測量2.3.1根據(jù)業(yè)主給定的BM點，在基坑壁上引測標(biāo)高控制點，并注明其高程，作為施工用水準(zhǔn)點。結(jié)合本工程的0.00（相當(dāng)于絕對標(biāo)高13.00m），算出差值，確定其相對標(biāo)高，用紅油漆做出明顯標(biāo)志(現(xiàn)場

14、測設(shè)標(biāo)高為相對標(biāo)高8.000米)。該點標(biāo)高需經(jīng)校核后報甲方、監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤后方可使用。2.3.2根據(jù)基坑中標(biāo)高控制點，在基坑中大量設(shè)置基礎(chǔ)墊層標(biāo)高控制點，標(biāo)高控制點的高度應(yīng)經(jīng)過校核，墊層澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查墊層頂標(biāo)高，保證墊層標(biāo)高正確無誤。2.3.3基礎(chǔ)底板防水層施工完畢后，在防水層上做灰餅，保證保護(hù)層上標(biāo)高準(zhǔn)確。2.3.4底板鋼筋綁扎過程中及時將基坑壁上的標(biāo)高控制點引測至墻、柱鋼筋上，做為鋼筋綁扎、模板架設(shè)及混凝土澆筑標(biāo)高控制的依據(jù)。底板混凝土澆筑完畢后及時將控制標(biāo)高引測至電梯井部位,做為標(biāo)高向上引測的起點，應(yīng)做好校核與傳遞。3、地基處理 3.1本工程采用天然地基，不需對地基進(jìn)行大面積

15、處理，但對基坑中煌斑巖、地下干道、水井等部分，需按照設(shè)計要求做好地基處理。 3.2基坑清渣：基坑開挖到位后，及時組織人員進(jìn)行基坑清渣，應(yīng)將爆破松動的巖塊、砂土清掃干凈。 3.3煌斑巖部位的處理：中標(biāo)進(jìn)場后，及時進(jìn)行煌斑巖部位的基坑清渣，先澆筑煌斑巖處混凝土墊層，及時將煌斑巖覆蓋，以防遇到雨天浸泡煌斑巖，造成地基強度的降低。3.4地下干道及水井部位的處理：地下干道已挖除，直至基巖，將積水和碎石清理干凈，根據(jù)設(shè)計要求分別澆注C15毛石混凝土及C20砼。C15毛石混凝土加入的毛石粒徑不得超過300mm,加入毛石的體積應(yīng)為混凝土體積的20-30%,且應(yīng)分布均勻。3.5水井部位的處理:挖至井底，將井底沉

16、積的沙土、碎石清理干凈，按照設(shè)計變更要求進(jìn)行處理。4. 基礎(chǔ)砼墊層 4.1本工程基礎(chǔ)墊層采用C20混凝土墊層，使用商品混凝土,在混凝土澆筑前，商砼站應(yīng)將商砼資料(包括各原材料復(fù)試報告、砼配比通知單)送項目部，再報甲方監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后方可澆筑。墊層模板采用鋼模支設(shè)。4.2根據(jù)基坑標(biāo)高控制點，測設(shè)墊層頂標(biāo)高控制點，經(jīng)檢查校核后，在基坑中大面積測設(shè)墊層標(biāo)高控制點，控制點的位置及間距應(yīng)便于墊層的澆注，沿澆注方向間距不大于2m。澆注混凝土?xí)r，先做梗，再在梗間填加混凝土，使用平板振動器或插入式振搗器振平，保證墊層上表面標(biāo)高正確、表面平整。待砼表面收水后用木抹子抹平，搓毛，用鋼抹子壓光，并用毛刷

17、拉出細(xì)毛。在墊層砼澆筑過程中，按規(guī)范、規(guī)定留置試塊，一般以每工作臺班每100m3以一個計量單位留置試塊，控制墊層砼的質(zhì)量。 4.3墊層模板采用鋼模板支模,斜面采用拍坡方法. 4.4墊層砼達(dá)到強度1.2MPa后方可進(jìn)行放線及底板磚胎模的施工。5.地下室防水工程 5.1施工準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織項目部有關(guān)人員學(xué)習(xí)GBJ108-87地下室工程技術(shù)規(guī)范、GB50208-2002 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范及其它有關(guān)施工規(guī)范，同時要掌握高分子復(fù)合防水涂料的材料特性及施工要點。編寫地下防水工程施工方案，對施工班組進(jìn)行班前教育及技術(shù)交底工作。5.1.2材料準(zhǔn)備本工程防水材料選用GC-1SBS高分子聚合防水

18、膠防水涂膜。材料的質(zhì)保資料要齊全有效。材料應(yīng)有備案證，合格證且經(jīng)抽檢合格。5.1.3作業(yè)面準(zhǔn)備混凝土墊層及混凝土外墻面表面應(yīng)平整、密實、不起砂、干燥，陰陽角應(yīng)抹成直徑為50mm的圓弧。GC-1SBS高分子聚合防水膠防水涂膜防水層不得在淋雨的情況下施工，施工環(huán)境溫度應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書的要求,大風(fēng)天氣應(yīng)停止施工,施工操作時應(yīng)嚴(yán)禁煙火。材料使用前,應(yīng)先用機械攪拌均勻后方可使用.5.2施工工藝：5.2.1工藝流程：基層清理底層涂料施工附加層施工中層涂料施工做保護(hù)層5.2.2基層清理：防水層施工前，應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的砂漿硬塊等清理干凈。5.2.3涂層厚度控制試驗：防水膠施工前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求

19、涂膜厚度、施工規(guī)范規(guī)定及涂料特性等因素,試驗確定每道涂料涂刷的厚度及每個涂層需要涂刷的遍數(shù).5.2.4基層處理涂層施工:處理基層后,用棕刷將較稀的防水膠用力薄涂一遍,使涂料盡量向基層微孔及發(fā)絲裂縫里滲透,以增加涂層與基層的粘結(jié)力,不得漏刷,不得有氣泡。 5.2.5附加涂膜層：穿過墻的管根部、陰陽角等薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好加有胎體增強材料的附加層。5.2.6防水涂層施工：5.2.6.1根據(jù)設(shè)計要求本工程防水涂料采用一布二涂,防水層厚度1.5mm,及先涂底層,再加胎體增強材料,然后涂面層.施工時要按試驗結(jié)果,確定每涂層涂刷遍數(shù),本工程采用高分子防水涂料,底層涂料的厚度不應(yīng)小于1m

20、m,面層涂刷遍數(shù)不少于兩遍.對墊層上防水層,可將防水膠倒到地面上,用刮板刮平;地下室外墻防水層,可采用長排刷刷鋪,一次刷一幅寬.后一遍防水膠的涂刷方向宜與前一遍方向垂直.5.2.6.2涂料的涂布應(yīng)分條進(jìn)行,每條寬度應(yīng)與胎體增強材料寬度相一致,以避免操作人員踩踏剛涂好的涂層.每次涂布時應(yīng)嚴(yán)格檢查前遍涂層是否有缺陷,如氣泡、露底、漏刷、胎體增強材料皺褶、翹邊、雜物混入等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)上述問題,應(yīng)先進(jìn)行修補.每遍涂刷時應(yīng)退茬50100mm,接茬時也應(yīng)超過50100mm，避免在搭接處發(fā)生滲漏。5.2.6.3粘貼玻璃纖維布的操作采用邊倒料、邊涂刷、邊鋪貼的操作方法,先將玻璃纖維布整理好,卷在一根圓軸上,并

21、預(yù)先以玻璃纖維布布幅的兩側(cè)邊每隔1米左右剪一小口,以利于鋪貼時將布拉平,不出皺褶.鋪貼后即用排刷刷平,使防水膠充分滲透,然后再刷第二幅防水膠,鋪設(shè)玻璃纖維布,如此依次漸進(jìn).鋪貼好的胎體增強材料不得有皺褶、翹邊、空鼓現(xiàn)象也不得有漏白現(xiàn)象.每幅玻璃纖維布搭接寬度:長邊不小于100毫米,短邊應(yīng)不小于150毫米.待第一層表干后,在其上刷第二層防水膠.5.2.7外墻立面防水層與墊層上平面防水層的交接：墊層上水平防水層做到基礎(chǔ)底板水平施工縫處，并上翻做至外砌磚胎模上，加鋪一層油氈紙并用低標(biāo)號砂漿砌一皮磚臨時覆蓋，待做外墻防水層時，將磚去除掉，防水層進(jìn)行搭接。6、細(xì)石砼保護(hù)層施工6.1防水保護(hù)層采用商品混凝

22、土,強度等級C20.澆筑混凝土保護(hù)層前,應(yīng)根據(jù)保護(hù)層的厚度打設(shè)灰餅，根據(jù)灰餅的高度沖筋，在灰餅間填加混凝土，用刮杠刮平，灰筋的間距不應(yīng)大于2m且不大于刮杠長度，在筋間填混凝土，用刮杠刮平，木抹子搓平,搓毛，隨即用輥子壓出漿，撒1：1水泥細(xì)砂灰，用鋼抹子抹壓，使表面平整光滑。6.2養(yǎng)護(hù)：保護(hù)層澆注完成24小時應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。6.3立面保護(hù)層抹灰：為保證泛水立面涂膜與保護(hù)層粘貼牢固，在防水涂料最后一遍涂膜固化之前, 將粗砂粘接其上,以保證立面保護(hù)層粘結(jié)牢固。立面抹灰前,應(yīng)打設(shè)灰餅，保證立面出墻一致，抹20mm厚聚合物水泥砂漿.6.4成品保護(hù)：防水層施工時,應(yīng)注意防水層的成品保護(hù), 防水

23、層施工完后，應(yīng)在防水層周邊設(shè)立警示標(biāo)志或欄桿,防水層上不得堆放材料及施工機具，不準(zhǔn)穿帶釘子或硬的皮鞋踩踏防水層，不準(zhǔn)用硬物刺傷防水層。7.鋼筋工程7.1 材料要求7.1.1 鋼筋進(jìn)場時，必須附有出廠合格證及*市準(zhǔn)用證（備案證），進(jìn)場后應(yīng)立即會同甲方監(jiān)理按規(guī)定取樣，一般取樣為4根，2長2短，分別為任意二根鋼筋截取一長一短，長的為5a+250300，短的為5a+150，作為抗拉、抗彎試驗。需要注意的是，應(yīng)將鋼筋端部截出1000mm后，再取樣，送質(zhì)監(jiān)站指定試驗試室試驗，合格后方可加工成型。7.1.2 鋼筋進(jìn)場時，材料員應(yīng)協(xié)同質(zhì)檢員對原材鋼筋進(jìn)行表觀檢查，鋼筋的表觀質(zhì)量應(yīng)無銹蝕(水銹除外)無起皮現(xiàn)象，

24、級鋼筋上標(biāo)志的廠家、規(guī)格應(yīng)與合格證、準(zhǔn)用證對號入座，鋼筋應(yīng)順直，無起刺等缺陷。7.2 鋼筋的堆放、加工7.2.1鋼筋的堆放鋼筋進(jìn)場后應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)格型號堆放整齊，不得直接堆放于地面上，應(yīng)用墊木或砌筑磚墻架空堆放，以免因雨水浸泡而生銹，不同規(guī)格型號的鋼筋，應(yīng)用不同標(biāo)識牌做出標(biāo)識。7.2.2 鋼筋的加工7.2.2.1 鋼筋下料A. 鋼筋下料前，應(yīng)先認(rèn)真做好鋼筋的放樣工作，并繪制出料單，然后對操作工人進(jìn)行交底，在操作工人下料過程中，工長應(yīng)跟蹤監(jiān)督。B. 根據(jù)設(shè)計要求本工程除圖中已注明的構(gòu)造和施工要求,其余均按國標(biāo)圖集00G101的要求進(jìn)行施工C. 鋼筋的切口應(yīng)平直無馬蹄形。D. 操作工人必須嚴(yán)格按料單給

25、予的尺寸進(jìn)行下料。7.2.2.2 鋼筋成型A、鋼筋成型前，操作工人應(yīng)先熟悉料單，對于較復(fù)雜形狀的鋼筋（如電梯基坑元寶筋等），應(yīng)事先由工長親自操作做出樣板，然后工人參照樣板成型。B、鋼筋成型后的形狀及錨固長度必須符合設(shè)計要求。C、成型后的鋼筋經(jīng)核對無誤后，嚴(yán)格按規(guī)格、形狀分類堆放，并做好標(biāo)識，標(biāo)識中應(yīng)注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量等。D、鋼筋調(diào)直采用冷拉方法時,HPB235級鋼筋的冷拉率不大于4%;HRB335級、HRB400級和RRB400鋼筋的冷拉率不大于1%.7.3 鋼筋接頭本工程鋼筋接頭規(guī)格18的均采用機械連接，機械連接方式采用直螺紋連接，其它采用綁扎搭接或焊接。7.3.1 鋼筋機械連接直螺紋

26、接頭鋼筋直螺紋接頭是目前在建筑施工應(yīng)用比較廣泛的鋼筋連接技術(shù)，它具有接頭連接速度快，機械旋緊牢固即可，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點，適應(yīng)國產(chǎn)級鋼筋強度和延性要求，對中性好，無明火作業(yè)，不污染環(huán)境，節(jié)約材料和能源，適應(yīng)性強，是建設(shè)部推廣應(yīng)用的建筑新技術(shù)。A. 鋼筋直螺紋連接制作分兩個步驟：在鋼筋端部滾軋切制直螺紋及利用連接套筒對接鋼筋。B. 加工鋼筋端頭螺紋的牙型螺距規(guī)格等必須與連接套相配合。C. 鋼筋直螺紋加工必須在專用的機床上進(jìn)行套絲，套絲機的刀具冷卻應(yīng)用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液。D. 鋼筋端部滾軋完成以后，操作人員應(yīng)逐個檢查外觀質(zhì)量,鋼筋軸線不得有大于4的偏斜，不允許有橫向表

27、面裂縫，外表尺寸應(yīng)符合要求。E. 加工成型的絲頭應(yīng)對每種規(guī)格按加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個。F. 經(jīng)檢查合格后的鋼筋套絲應(yīng)立即套上防護(hù)帽與應(yīng)相連接的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。G. 安裝時，首先把連接套的一端安裝在固定鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套，將連接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中擰入套內(nèi)擰緊到位，完成連接，卸下工具隨機檢驗不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的標(biāo)記。7.3.2 焊接接頭本工程焊接接頭主要有閃光對焊接頭、電弧焊接頭兩種。7.3.2.1 閃光對焊A. 閃光對焊的施工，針對本工程鋼筋工程特點，閃光對焊采用閃光預(yù)熱閃光對焊

28、。B. 所謂閃光預(yù)熱閃光焊即在閉合一次電路，使兩端鋼筋面凸出部分接觸引起閃光，并保持鋼筋端面微接觸，形成連續(xù)閃光，直至鋼筋端面平整，然后使端面間隙繼續(xù)發(fā)生閃光，形成預(yù)熱過程，當(dāng)鋼筋預(yù)熱留量在規(guī)定長度時，隨即以適當(dāng)?shù)膲毫M(jìn)行頂鍛。C. 試焊前應(yīng)首先選擇設(shè)備的功率，然后根據(jù)設(shè)備功率選擇焊接參數(shù)。 D. 對焊前應(yīng)先將鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物等清除干凈，端部彎曲時，必須加以調(diào)直或切除。E. 焊接不同規(guī)格型號的鋼筋時，其直徑不應(yīng)超過1.5d，同時焊接參數(shù)應(yīng)按較大鋼筋選擇并減小較大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，操作時先對較大直徑鋼筋進(jìn)行預(yù)熱使兩者在加熱過程中加熱均勻。F. 大批量生產(chǎn)前應(yīng)先進(jìn)行試焊，試焊合

29、格后方可大批量生產(chǎn)。G. 對已完成的閃光對焊接頭應(yīng)分批抽樣進(jìn)行質(zhì)量檢查，以200個同一類型的接頭為一驗收批，然后從每驗收批中取6個試件，3個進(jìn)行彎曲試驗，3個進(jìn)行拉伸試驗，如兩項目中有一個試件不合格應(yīng)雙倍取樣，如再不合格則判定該批接頭不合格實驗不合格，嚴(yán)禁在工程上使用。7.3.2.2 鋼筋電弧焊本工程鋼筋電弧焊主要以單面搭接焊為主，主要針對于水平構(gòu)件帶彎鉤的鋼筋。A. 焊接所采用的焊條必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。B. 焊接時應(yīng)從綁扎鋼筋的一端引弧到另一端，另一端收弧，弧坑應(yīng)填滿，分層施焊時應(yīng)將每層施焊的焊渣清理干凈，焊接時電流不宜調(diào)得過大以免燒傷鋼筋。C. 搭接焊時鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證兩

30、鋼筋的中線在同一位置上，且接頭焊縫厚度不應(yīng)小于0.30d，單面搭接焊的長度不應(yīng)小于10d。D. 鋼筋焊接接頭完成以后，按工作臺班每300個接頭為一個驗收批取樣10%，且不少于10個進(jìn)行外觀檢查，其表面焊縫應(yīng)平直，不得有較大的凹焊焊瘤，接頭處不得有裂紋及咬邊，外觀檢查合格后，抽取3個試件作為抗拉強度試驗，如有一個不合格應(yīng)取雙倍樣進(jìn)行試驗，如合格，方可用于工程，反之則判定該驗收批鋼筋接頭不合格，不合格產(chǎn)品，嚴(yán)禁在工程上使用。7.3.2.3 綁扎接頭本工程綁扎接頭主要適用于18以下規(guī)格鋼筋的綁扎接頭，綁扎接頭處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢,搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求,搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直

31、徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。7.4 鋼筋的綁扎與安裝7.4.1 地梁、底板、基坑及插筋的鋼筋綁扎應(yīng)遵循先基坑、后地梁、再底板，最后插筋，先下后上，先縱向后橫向的原則進(jìn)行綁扎。7.4.1.1. 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎A. 鋼筋綁扎前應(yīng)先在防水保護(hù)層上按圖紙間距劃線，根據(jù)劃線位置鋪料，然后進(jìn)行底層鋼筋綁扎，底層鋼筋綁扎完成以后，應(yīng)墊上保護(hù)層(保護(hù)層設(shè)置詳見砼保護(hù)層)墊塊，然后綁扎上排鋼筋網(wǎng)，鋪上層鋼筋網(wǎng)前為了確保鋼筋間距，設(shè)鋼筋馬凳作為鋼筋支撐，間距為1000mm呈梅花形布置，最后借助鋼筋馬凳進(jìn)行基坑上層鋼筋綁扎（底板鋼筋馬凳詳見附圖4）。B. 基坑鋼筋綁扎完成以后，由于鋼筋懸挑太長，上層鋼

32、筋有下彎現(xiàn)象，故必須采取加固措施將上層鋼筋頂升，直到滿足設(shè)計要求為止（加固措施見附圖5）。7.4.1.2. 地梁鋼筋綁扎A. 由于地梁鋼筋體量大，加上后穿底板筋，所以綁扎地梁前應(yīng)先搭設(shè)架子，架子間距為4000。B. 安裝順序為底層鋼筋底二排上二排上排套箍筋穿腰筋綁扎放拉鉤拆除架子。C. 由于鋼筋規(guī)格大，頭排與二排鋼筋難以保證有效間距，所以在綁扎的同時，應(yīng)放入36的鋼筋(等同底筋直徑)來保證頭排與二排鋼筋間的間隙，設(shè)置間距為3000mm，寬度同梁寬。7.4.1.3. 底板鋼筋綁扎馬凳間距為1000呈梅花形布置，其余鋼筋綁扎方式同基坑鋼筋綁扎?；A(chǔ)鋼筋保護(hù)層采用50厚1:1水泥砂漿墊塊,間距600

33、mm. 7.4.1.4. 插筋綁扎剪力墻、柱插筋前應(yīng)先進(jìn)行二次放線確定插筋位置，標(biāo)注在底板或地梁鋼筋上，然后根據(jù)二次放出的位置線進(jìn)行插筋，柱插筋時將插筋深入底板底部，滿足錨固長度，且彎折長度不小于150mm，并應(yīng)點焊固定，用于固定插筋的箍筋不少于3個。剪力墻插筋伸入基礎(chǔ)底板底部（筒體部分伸到筏板基礎(chǔ)底），并應(yīng)沿底板面設(shè)一根12的通長鋼筋來固定插筋底部，同時上邊應(yīng)有一根水平鋼筋，用于固定插筋上部，確保墻鋼筋位置不位移，并放上拉鉤固定。7.4.2. 剪力墻、柱鋼筋綁扎7.4.2.1剪力墻鋼筋綁扎 7.4.2.1.1將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔

34、標(biāo)志，然后于下部齊胸處綁扎兩根橫筋固定好位置，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 7.4.2.1.2綁扎前，應(yīng)先在剪力墻兩端的暗柱鋼筋上劃出水平筋間距，然后安放水平筋并固定，最后與立筋綁扎，立筋與下一層錨固上來的鋼筋進(jìn)行綁扎搭接，綁扎扣數(shù)不少于三扣，中間一扣，兩端各一扣。 7.4.2.1.3鋼筋綁扎完成以后，設(shè)置塑料定位卡。7.4.2.2. 柱鋼筋綁扎 7.4.2.2.1按圖紙要求計算好每根柱的箍筋個數(shù)，先將箍筋套在下層伸出的柱苗鋼筋上，進(jìn)行縱向鋼筋連接。 7.4.2.2.2在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫好箍筋間距線。 7.4.2.2.3按已畫好的箍筋位置線將已套好的箍筋向上移動，由

35、上往下用纏扣綁扎。 7.4.2.2.4箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固。箍筋加密區(qū)的長度應(yīng)符合設(shè)計要求及OOG101圖集標(biāo)準(zhǔn)。 7.4.2.3梁鋼筋綁扎 7.4.2.3.1框架梁上部鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 7.4.2.3.2箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d。 7.4.2.3.3梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均應(yīng)要符合設(shè)計要求。 7.4.2.3.4主、次梁受力

36、筋下均應(yīng)墊墊塊，側(cè)面采用塑料定位卡，保證保護(hù)層厚度；受力筋為雙排時，用短25鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 7.4.2.3.5鋼筋接頭的位置、做法，搭接長度等均應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。 7.4.2.4板鋼筋綁扎 7.4.2.4.1清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布鋼筋的間距。 7.4.2.4.2按照畫好的間距，先擺好受力主筋，后放好分布鋼筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔洞等及時配合安裝。 7.4.2.4.3綁扎一般用瞬扣活八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。板兩層鋼筋之間需加設(shè)馬凳。 7.4.2.4.4綁扎負(fù)彎矩鋼筋，

37、每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 馬凳的做法：基礎(chǔ)底板馬凳做法見附圖4“基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎”部分，其余樓板馬凳做法見附圖6.馬凳間距1000mm，梅花形布置。 7.5. 鋼筋工程施工注意事項7.5.1. 鋼筋綁扎時的接頭位置必須符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，其梁柱同一截面接頭應(yīng)按50%錯開，板筋按25%錯開，兩接頭中心距應(yīng)大于Lae且接頭位置不宜設(shè)置在最大彎矩處。7.5.2. 安放予埋件位置應(yīng)正確，嚴(yán)禁漏放。7.5.3. 對于外墻、水池壁等有防水要求的墻體，其綁扎鐵絲頭應(yīng)一律向里，以防止地下水由鐵絲頭滲進(jìn)室內(nèi)。7.5.4. 其搭接長度、錨固長度及箍筋的加密間距必須符合OOG101規(guī)定。7.5.5.

38、 墻、板鋼筋綁扎，應(yīng)從距柱邊或梁邊50mm線起開始綁扎。7.5.6. 注意各洞口加強筋及暗梁鋼筋的核對，以免忙中出錯。7.5.7. 例行報驗制度，執(zhí)行公司內(nèi)部的自檢，互檢制度，必須由甲方、監(jiān)理確認(rèn)以后方可進(jìn)行下道工序施工。7.6. 鋼筋保護(hù)層：鋼筋保護(hù)層的厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。7.6.2. 本工程鋼筋保護(hù)層以塑料定位卡和墊塊并用，墻、暗柱、框柱采用塑料定位卡，頂板、基礎(chǔ)底板、梁底采用水泥砂漿墊塊，墊塊為1:1水泥砂漿預(yù)制，尺寸分別為50mm50mm50mm、50mm50mm25mm、50mm50mm15mm用于不同部位的墊塊，墊塊強度必須達(dá)到設(shè)計強度的70%以上方可使用。7.6.3. 保護(hù)層墊塊

39、（塑料定位卡）的布置一般呈600(或4倍鋼筋間距),梅花型布置。8. 模板工程本工程為框筒結(jié)構(gòu)，因此對模板及支撐系統(tǒng)要求較高，模板表面質(zhì)量的好壞及其支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)固將直接影響砼工程的觀感質(zhì)量及幾何尺寸的正確。為保證模板質(zhì)量，同時考慮到料具供應(yīng)情況，模板工程擬采用以下幾種施工方法：底板四周側(cè)模采用磚胎模；其余柱、砼內(nèi)、外墻、水池池壁、筒體結(jié)構(gòu)、梁、板、樓梯等均采用竹木膠合板模板。模板的支撐及加固系統(tǒng)采用483.5鋼管及其配套附件(如扣件、“3”型卡、回形銷、對拉螺栓)配合使用，要求整體模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。8.1基礎(chǔ)底板磚胎模底板厚度600mm范圍混凝土外墻外側(cè)采用磚

40、胎模。磚模采用MU10機磚，M5.0水泥砂漿砌筑240厚磚墻。磚模內(nèi)側(cè)用20厚1：2.5水泥砂漿抹光，保證構(gòu)件的尺寸符合設(shè)計要求。（見附圖8所示）8.2竹膠板模板施工8.2.1材料要求8.2.1.1模板材選用規(guī)格為2440122012竹膠板大模板，要求竹膠板必須具備足夠的剛度及撓度，且每塊板規(guī)格一致，表面光滑平整，無開裂脫膠現(xiàn)象。8.2.1.2支模用鋼楞及支承均采用483.5的鋼管，要求鋼管順直，鋼管上無開孔，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級規(guī)定。8.2.1.3扣件采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定，且扣件無裂縫

41、損壞。8.2.1.4會同安裝、電氣專業(yè)施工人員核對剪力墻、柱梁板中預(yù)留洞口的位置、數(shù)量、尺寸，明確洞口的加固措施，洞口的加固影響結(jié)構(gòu)安全時，提前向設(shè)計提出，避免出現(xiàn)漏設(shè)或造成施工停頓影響正常施工。8.2.2施工準(zhǔn)備8.2.2.1認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙放樣圖，根據(jù)圖紙放樣圖以及竹膠板規(guī)格畫出墻、柱、梁、板的配板圖，并列表編號以備加工。要求配模時，墻模最窄板不得小于500MM。8.2.2.2加工時嚴(yán)格按配板圖中尺寸加工，完畢后按配板圖中的編號，在板面上用油漆編號。8.2.2.3板材上開對拉螺栓孔時，間距嚴(yán)格按設(shè)計要求彈出墨線，找出開孔位置后用手提電鉆開孔。8.2.3施工方法及工藝8.2.3.1標(biāo)高

42、及墻、柱、梁位置的控制A.標(biāo)高控制：將本層樓板面高500標(biāo)高線抄測在已綁扎完畢的墻、柱縱向鋼筋上，并用紅色漆標(biāo)記出。做標(biāo)高標(biāo)記的縱向鋼筋應(yīng)為焊接或機械連接鋼筋，嚴(yán)禁將標(biāo)高點標(biāo)記在搭接的縱向鋼筋上，避免因搭接處松動造成誤差。模板架設(shè)時，將此標(biāo)高引測至鋼管支撐上，依據(jù)此標(biāo)高點控制墻、柱、梁、板的標(biāo)高。B.墻、柱、梁平面位置的控制：支模前在砼樓面上用墨線精確地放出墻、柱、門洞邊線及從邊線出的200mm控制線，梁應(yīng)放出中線和邊線，依據(jù)此線支設(shè)模板。8.2.3.2模板的支設(shè)8.2.3.2.1墻模 墻模背楞采用483.5的鋼管，內(nèi)墻采用14穿墻對拉螺栓，套內(nèi)徑16的PVC管；外墻及水池采用防水14穿墻對拉

43、螺栓。墻模板支撐做法：內(nèi)楞間距不大于200mm,外楞間距600mm,對拉螺栓做法：當(dāng)墻高大于3.7m時，墻高2/3范圍采用14雙對拉螺栓，雙對拉螺栓的間距600mm，墻高1/3范圍采用14單對拉螺栓，間距600mm；當(dāng)墻高小于等于3.7m時，設(shè)14對拉螺栓，間距600mm。有防水要求的墻體采用防水對拉螺栓,對拉螺栓做法見附圖7所示。支設(shè)時，模板與模板垂直拼縫處、水平拼縫處均設(shè)塑料泡沫雙面膠帶，以防拼縫不嚴(yán)，產(chǎn)生漏漿。為防止拼縫處相鄰兩板不平整，以及拼裝模板的需要，均設(shè)48100木龍骨，板與木龍骨用鐵釘釘牢。板上需釘鐵釘時，先用手提電鉆在釘釘處打小孔，再釘釘，要求板與木龍骨緊密接觸。模板組裝時，

44、應(yīng)先從陰陽角處開始組裝，要求先將陰陽角處板邊掛線校正垂直，并依據(jù)鋼筋上上層樓板頂面標(biāo)高拉線控制墻模板頂標(biāo)高，后從陰陽角處向中間拼板。墻模校正時，拉上中下三道通長線校正，此三道線要求均為墻邊出200mm，即依據(jù)在砼樓板面上彈設(shè)的200mm墨線在同一垂直投影面上，最后仍需掛線錘吊垂直復(fù)核。為保證模板在砼澆筑時不出現(xiàn)跑模、鼓?，F(xiàn)象，要求每根對拉螺栓上螺帽必須上緊，三型卡無松動。同時，砼樓板面上四排螺栓部用雙螺帽加強。 側(cè)墻、水池壁等有防水要求的砼墻對拉螺栓加焊60603止水鋼板。8.2.3.2.2柱模板的架設(shè)A.彈位置線：柱位置線應(yīng)伸出邊線不少于10cm，以便復(fù)核位置。B.安裝柱模板：柱模板拼接及柱

45、模高度根據(jù)圖紙要求進(jìn)行，模板的截面尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。柱模板內(nèi)側(cè)應(yīng)潔凈，刷好隔離劑。 柱模內(nèi)楞間距不大于200mm.柱箍間距要求：截面尺寸小于等于1000mm時，柱箍間距不大于400mm，每面設(shè)一道對拉螺栓；大于1000mm柱箍間距不大于400mm，每面設(shè)兩道對拉螺栓。對拉螺栓采用14對拉螺栓，套16PVC塑料管。C.柱箍與滿堂架子的拉結(jié)不少于上、中、下三道。D.模板的校正：復(fù)核柱底模板位置后，先使柱底柱箍與滿堂架連接，然后兩面掛線，吊直柱模，將最上一道柱箍與滿堂架連接，再吊直線墜，加設(shè)中間支撐。柱模板垂直偏差應(yīng)小于3mm。8.2.3.2.3梁模的支設(shè)梁模支設(shè)時，應(yīng)先根據(jù)梁兩端鋼管支架上的標(biāo)高控制點確

46、定梁兩端模板底部標(biāo)高,中間拉線，梁長度大于m時，梁中間起拱1.5。梁底模鋪設(shè)時，先吊線將上一層砼樓板面上的梁邊線用紅鉛筆標(biāo)記在梁兩端的支撐鋼管上，后拉線，依據(jù)此線鋪設(shè)梁底模，用扣件夾緊。為減小梁底竹膠板模板撓度,底模下加設(shè)通長鋼管支撐,鋼管間距不大于200mm.為防止梁底下部支承系統(tǒng)不穩(wěn)，造成梁底模移位，梁下部支承系統(tǒng)應(yīng)用剪刀撐加固。側(cè)模安裝完畢后，在鋪設(shè)頂板模板前，同樣采用拉線方式將梁上口邊校直。為減小側(cè)模撓度,平行于側(cè)模長度方向加設(shè)通長鋼管支撐,鋼管間距不大于200mm.梁加設(shè)兩端斜撐后，用線墜或水平尺使側(cè)模垂直，拉線,加設(shè)中間斜撐。8.2.3.2.4樓板模板的支設(shè)樓板模板鋪設(shè)時，模板拼縫

47、處均設(shè)木龍骨，以保證拼縫平整，拼縫處加泡沫雙面膠帶。樓板模板的支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐,立柱間距為80-120cm,上層木楞（鋼楞）200-300mm，下層木楞（鋼楞）的間距為600-1200mm。膠合板的接縫要嚴(yán)密。竹膠板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水準(zhǔn)儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高并進(jìn)行校正。8.2.4模板的拆除8.2.4.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時，砼的強度應(yīng)符合下列規(guī)定： A.側(cè)模在強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。B.穿墻螺栓拆除后,應(yīng)用干硬性砂漿填塞孔洞,芯板孔洞用聚苯板填實. C.底模在砼強度達(dá)到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定后，方可拆模，本工程有很多跨度大于8米的框架梁、連梁

48、及板，模板拆除時砼強度必須達(dá)到設(shè)計強度的100%；小于8米的砼強度應(yīng)大于設(shè)計強度的75%。8.2.5模板工程注意事項8.2.5.1由于地下室梁與墻、柱砼強度等級不同(梁板為C40S8，柱、墻為C50；混凝土外墻為C40S8，混凝土內(nèi)墻及柱為C50),砼強度等級的不同給施工帶來一定困難，故在混凝土內(nèi)墻及混凝土外墻處，應(yīng)用雙層鋼絲網(wǎng)將其斷開，且鋼絲網(wǎng)綁扎牢固后方可封模；梁柱節(jié)點與梁混凝土強度等級不同的做法詳見附圖9。8.2.5.2 由于外墻、水池墻為防水砼，嚴(yán)禁由于模板斷面不到用撐筋直接頂于模板。8.2.5.3 模板支設(shè)前，應(yīng)將模板內(nèi)側(cè)滿涂一層砼隔離劑。8.2.5.4. 模板支設(shè)前應(yīng)將墻柱內(nèi)的拉圾

49、清理干凈，支模時，嚴(yán)禁有垃圾掉入墻柱內(nèi)，必要時可在其根部留150150的清掃口。8.2.5.5. 模板在支設(shè)前，必須加強對各預(yù)留、預(yù)埋件及預(yù)留洞口的檢查，防止遺漏。8.2.5.6. 模板的拆除順序一般按先支的先拆、后支的后拆、先拆非承重后拆承重的原則進(jìn)行，豎向構(gòu)件模板拆除一般以砼表面棱角不受破壞為原則，一般以23天為宜，砼強度以同條件齡期試塊試壓強度為依據(jù)，同時由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，拆下的模板、木料等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，并及時清理、運走，堆放在指定位置。8.2.5.7. 模板經(jīng)驗收合格后方可澆筑砼，在澆筑過程中要派專人看模，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立

50、即停止?jié)仓⒓皶r處理。8.2.5.8. 模板工程質(zhì)量應(yīng)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn).9. 砼工程本工程基礎(chǔ)墊層采用C20混凝土;基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)、地下一層頂面覆土處梁板、地下一層樓板處的梁板、地下室外墻、水池壁、地下室車道頂板、底板和側(cè)壁、地下室外圍的柱采用C40S8防水混凝土；加強帶采用C45S8防水混凝土;地下室其余墻、柱采用C50混凝土。本工程采用商品混凝土。9.1. 商品砼控制9.1.1商砼廠家的確定：選擇有資質(zhì)、信譽好的商品混凝土廠家進(jìn)行合作，會同甲方、監(jiān)理共同考察確定，考察的內(nèi)容包括材料的品種、質(zhì)量、供貨的能力，配合比的粉煤灰、外加劑摻加技術(shù)以及價格是否合理等。廠家選定后雙方簽訂供貨合同。商品砼供應(yīng)

51、時應(yīng)按規(guī)范要求和供貨合同的條款派人到商砼廠家的生產(chǎn)現(xiàn)場和運輸過程及施工現(xiàn)場進(jìn)行不定期的抽檢，以確保砼的供應(yīng)質(zhì)量。9.1.2材料要求：C50高強混凝土優(yōu)先采用標(biāo)號不低于52.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；地下一層砼底板大體積砼采用不低于32.5級低水化熱的火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或礦渣水泥，其它砼可使用其它32.5級和42.5級水泥，水泥應(yīng)有合格證且復(fù)驗合格；粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級；砂采用質(zhì)地堅硬、級配良好的河砂，含泥量不應(yīng)超過2%，石子采用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，針片狀顆粒含量不超過5%，不得混入風(fēng)化顆粒，含泥量不超過1%。9.1.3配合比:通過采用摻加粉煤灰和摻加外加劑的雙摻技術(shù),降低水泥用

52、量，減小水灰比,將砼坍落度控制在14cm3cm,底板及地下一層混凝土外墻、水池壁外加劑選用微膨脹劑，冬季施工摻用防凍劑，其它混凝土摻用高效減水劑，配合比應(yīng)有商混廠家及工地指定實驗室兩種配合比進(jìn)行比較，以決定選用配合比。商砼配合比應(yīng)經(jīng)公司總工程師簽字認(rèn)可。砼澆筑前由商品砼廠家提供各原材料檢測報告、準(zhǔn)用證、備案證、合格證及砼配比通知單，并報監(jiān)理、甲方確認(rèn)。9.1.4混凝土的攪拌：商砼廠家應(yīng)有可靠的計量設(shè)備，經(jīng)常檢測砂、石含水量，根據(jù)實驗室配合比，及時進(jìn)行調(diào)整，換算成施工配合比，分別在上料機計量器上固定好砂、石的數(shù)值，保證用水量準(zhǔn)確。粉煤灰摻合料應(yīng)與水泥一起加入，粉狀外加劑應(yīng)同砂石同時加入，液狀外加

53、劑應(yīng)同水同時加入。攪拌應(yīng)均勻。經(jīng)常派技術(shù)人員跟車到商混廠家檢查砼的計量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，以便妥善處理。9.1.5 現(xiàn)場質(zhì)量控制商砼到場后為保證砼的澆筑質(zhì)量，確保砼的強度和可泵性，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查混凝土表觀質(zhì)量、和易性、坍落度等，不定期進(jìn)行坍落度檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)部分技術(shù)指標(biāo)不符合試配要求，堅決以清退出場。砼罐車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持36r/min,的慢速轉(zhuǎn)動。運輸時間不宜超過混凝土初凝時間的1/2?；炷翑嚢柽\輸車給混凝土泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土攪拌均勻；喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；中段喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌內(nèi)混凝土；混凝

54、土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。嚴(yán)禁隨意向混凝土攪拌筒或泵內(nèi)加水9.2試塊制作：現(xiàn)場留設(shè)標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊作為檢驗砼強度的依據(jù),試件應(yīng)在澆筑地點隨機抽取,取樣與試塊留置應(yīng)符合下列規(guī)定:9.2.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,取樣不得少于一次.9.2.2每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時,取樣不得少于一次.9.2.3當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000m3時,同一配比的混凝土每200m3取樣不得少于一組.9.2.4每一樓層同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次.9.2.5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實

55、際需要規(guī)定.9.2.6同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù),不宜少于10組,且不應(yīng)少于3組.9.2.7防水砼以每工作臺班、每500m3留設(shè)一組抗?jié)B試塊，且每項工程不少于兩組，試塊養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。9.3. 施工縫留設(shè) 9.3.1設(shè)置位置：為確?；A(chǔ)底板防水要求，基礎(chǔ)底板連續(xù)澆注，基礎(chǔ)底板不留設(shè)施工縫；基礎(chǔ)底板上500mm（-8.25m）處留設(shè)一道水平施工縫；地下一層底板上500mm（-4.6m）處設(shè)一道水平施工縫；上部結(jié)構(gòu)以67軸間加強帶一側(cè)為界分為兩個施工段，東段及西段，兩施工段間砼外墻設(shè)置垂直施工縫，梁板設(shè)置垂直施工縫；西側(cè)車道與底板同時施工；東側(cè)車道后澆，外墻澆注時，在車道底板上留設(shè)斜向施工縫，預(yù)留插

56、筋，做法如圖所示，外墻外側(cè)超挖部分采用C20毛石混凝土回填至車道墊層底，車道底板上500mm設(shè)斜向施工縫。凡有防水要求的水平、垂直施工縫均需加設(shè)3mm厚鋼板止水帶，鋼板止水帶做法符合設(shè)計要求。 9.3.2加強帶、施工縫的支設(shè):加設(shè)密孔鋼絲網(wǎng)做分隔立模,鋼筋頂撐牢固.9.3.3加強帶處鋼筋不斷開,加強帶一側(cè)設(shè)施工縫，加強帶砼與另一側(cè)砼應(yīng)同時澆注,但應(yīng)保證加強帶混凝土強度等級提高一級（C45S8）,不要使強度等級低的混凝土流到加強帶中，砼應(yīng)摻加微膨脹劑。9.3.4在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱混凝土,同時還應(yīng)加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,不少

57、于24小時,殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除.混凝土澆筑前,水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成份一致.混凝土應(yīng)澆搗密實.砼澆筑后應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，防水混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天。9.4. 砼運輸砼運輸由砼供應(yīng)商用砼運輸車送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場用砼輸送泵及泵管將砼泵送至澆筑地點，為了保證砼的連續(xù)澆筑泵管應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎宜少而緩，接頭處必須套橡皮圈以防漏漿漏氣引起堵管，砼輸送前泵管內(nèi)應(yīng)先用水濕潤，再用1m3同標(biāo)號砂漿潤滑泵管內(nèi)壁(砂漿用量根據(jù)泵管長短確定，砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆注在同一處)，然后再泵送砼。砼在泵管內(nèi)滯留時間不得超過25min，施工完畢后

58、將泵管用塔吊吊離施工現(xiàn)場用水沖洗干凈。料斗內(nèi)料位不得小于料斗倉高的1/31/4，嚴(yán)禁將料斗泵空，間歇時，應(yīng)保持料斗的最低倉位，并每隔15min進(jìn)行正、反泵數(shù)次，以防混凝土離析。9.5. 砼的澆筑和振搗9.5.1. 砼澆筑前應(yīng)首先確定砼澆筑流向。9.5.2. 砼澆筑前時應(yīng)先將模板濕潤，在墻柱模內(nèi)先鋪50厚同標(biāo)號砂漿，后鋪砼邊鋪邊振搗。9.5.3. 砼振搗選用50高頻振搗棒，振搗時應(yīng)快插慢拔，在澆筑上層灰時振動棒應(yīng)伸入下層灰不少于50mm，插點間距不大于500mm，且不大于1.5倍的振動棒作用半徑，振搗時間一般為2030s，且隔2030分鐘后，進(jìn)行二次復(fù)振。以砼表面不再沉落為原則，振搗時應(yīng)注意過振

59、、漏振現(xiàn)象，過振易產(chǎn)生離析，漏振易產(chǎn)生麻面、狗洞等現(xiàn)象。9.5.4.。砼澆至設(shè)計標(biāo)高后，用2M鋁合金刮尺平倉找平，并將多余的水分清除。為提高砼的密實性，砼初凝前，再用平板振動器進(jìn)行二次振搗，并用木拉板揉毛。砼表面收水終凝前，為避免砼表面出現(xiàn)收縮裂縫，再進(jìn)行二次抹壓。9.5.5. 待砼終凝后為了墻柱上下層間更好的粘結(jié)在一起，應(yīng)將墻柱內(nèi)表面一層浮漿刮去，用鑿子輕輕鑿毛，以露出石子為準(zhǔn)。9.6. 砼施工注意事項9.6.1不同強度等級砼澆筑保證措施：由于地下室梁與墻、柱砼強度等級不同(梁板為C40S8，柱、墻為C50；混凝土外墻為C40S8，混凝土內(nèi)墻及柱為C50),在混凝土內(nèi)墻及混凝土外墻處，用雙層

60、鋼絲網(wǎng)將其斷開，且鋼絲網(wǎng)綁扎牢固后方可封模；梁柱節(jié)點與梁混凝土強度等級不同的做法詳見附圖9。砼的澆筑品種應(yīng)正確，設(shè)專人負(fù)責(zé)砼的調(diào)度，先澆筑強度等級較高部位砼，且應(yīng)保證后澆混凝土在先澆混凝土初凝前開始澆筑，保證混凝土連續(xù)澆筑。使用同一臺砼泵澆筑不同類型砼時，尤其是改用較高強度等級砼時，應(yīng)設(shè)置標(biāo)識，確保砼澆筑品種正確。9.6.2. 砼澆筑前必須檢查鋼筋模板及其支撐，同時檢查各機具設(shè)備、及材料供應(yīng)情況等，并有砼澆筑令方可施工。9.6.3. 澆筑防水砼時，澆筑應(yīng)連續(xù)，嚴(yán)禁設(shè)有冷縫，并派專人晝夜值班，以便及時聯(lián)系。9.6.4. 澆筑砼前應(yīng)與氣象臺、供電局等有關(guān)部門聯(lián)系。9.6.5. 在砼澆筑過程中應(yīng)派專