橋梁的技術(shù)交底記錄大全

1、.wd.wd.wd.施工技術(shù)交底單工程名稱： 編號： 工程名稱橋涵工程單位工程名稱及樁號橋梁工程交底人承受人交底時間主要參加人員交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、工程概況及方案安排本合同段共有ZAK0+676.173跨線橋一座。全長107.5m,上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，下部由肋式臺0號臺、柱式臺、墩、樁根基組成。、2011年10月20起開場樁基鋼筋籠的加工與制作，2011年11月15日前完成所有樁基任務(wù)，2011年12月20日前完成樁基檢測工作。2012年3月初開場下部構(gòu)造施工，4月進展箱梁澆筑，5月底完成梁的預(yù)制安裝。6月10完成橋面鋪裝及其他工程 二、施工依據(jù)及質(zhì)量要求本工程

2、在施工時各施工處及作業(yè)隊嚴格按照交通部公布的現(xiàn)行?公路工程施工技術(shù)標(biāo)準?、?公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準?及相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準、標(biāo)準、規(guī)程和國家有關(guān)的法律、法規(guī)組織施工。確保分項工程一次檢驗合格率到達100；單位工程一次檢驗合格率到達100；爭創(chuàng)省部級優(yōu)質(zhì)工程。三、施工技術(shù)方案一總體方案：樁基一律采用鉆機鉆進成孔、砼水下灌注的施工方案。墩柱施工要求在底系梁以上一次澆筑成型，預(yù)埋中系梁鋼筋，墩柱鋼筋整體成型后由吊車起吊與樁基鋼筋對接，中系梁與墩柱之間按施工縫處理，二次施工中系梁。橋墩蓋梁施工采用無支架施工方法，即用卡住墩柱的抱箍作為下支點，支點上安裝砂盒作為撤除底模的活動點，砂盒上橫放300的工字鋼作為

3、蓋梁的主支撐架，然后在該支撐架上組織底板的安裝和其他工序的施工，蓋梁鋼筋在地面綁扎成型，一次吊裝就位；肋板臺蓋梁待肋板周圍土方填筑至蓋梁底后再進展蓋梁的施工。擋塊砼要求與蓋梁同時澆筑成型。承臺、肋板及U型臺均采用大塊鋼模組裝，對拉螺絲加固成型。施工用砼由攪拌站集中攪拌，砼罐車提供運輸，吊車起吊入模。二施工工序：1.鉆孔樁：施工放樣護筒埋設(shè)鉆機就位鉆進成孔清孔鋼筋籠就位導(dǎo)管安裝及二次清孔灌注混凝土鑿除樁頭檢測驗收2.墩柱系梁：施工放樣墩柱鋼筋籠安裝及底系梁施工墩柱模板安裝并預(yù)埋中系梁鋼筋墩柱混凝土澆注拆模養(yǎng)生中系梁施工b.蓋梁：抱箍及底架安裝放樣鋪設(shè)底板鋼筋就位側(cè)模安裝砼澆注拆模養(yǎng)生三施工方法：

4、 1、根基、承臺、肋板及U型臺.基坑開挖采用機械和人工開挖相結(jié)合的方式，根據(jù)地層情況控制邊坡坡度，保證邊坡穩(wěn)定，具體基坑坑壁坡度參照公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準JTJ41-2000表4.1.2要求。坑頂利用開挖土方筑成土坡防止雨水侵入，基底周圍的排水溝或流水槽要保持暢通?；娱_挖距基底1530cm時及時進展地基承載力檢測，檢測合格后由人工突擊清底并及時組織根基的施工。.模板支立前，按照設(shè)計控制點放樣尺寸，細心核對與檢查，并協(xié)調(diào)勞務(wù)隊共同確認后支立模板。所用摸板要全面的檢查與整修，對原有拉桿孔一律焊接封堵，正面磨光；模板之間夾雙面膠阻止漏漿；兩相鄰摸板用螺絲連接確保受力后不錯臺。摸板以穿墻拉桿為主，墻外

5、支撐輔助的方法組織加固。拉桿外套PVC管并穿出摸板，拉桿兩端通過豎向雙立鋼管，蝴蝶卡外套雙螺帽固定。布置要均勻，加固點所圍面積小于0.8平方米。輔助支撐層次清楚，間距均勻。摸板加固完畢后進展全面的檢查與驗收，對不符合要求的板縫，封閉不密的拉桿孔及其它可能存在漏漿的部位進展特殊處理，對摸板面和底部進展二次清理后均勻噴涂脫模劑。模板支立后，細心核查模內(nèi)各部位尺寸及角度，縱橫高程情況，模板支撐剛度與強度可靠性，模板縫隙的嚴密性等，符合要求后，嚴格對照監(jiān)理程序進展報檢。.重視砼澆筑前的準備工作，發(fā)電機和振搗器試用良好并有備用，串筒、料斗、場地、腳手架、人員、吊車等逐一檢查落實并就位，混凝土入模前對連接

6、面進展徹底處理，基坑底要去除松散層，砼面要鑿毛并沖洗干凈，以便上下良好連接。砼的澆筑分層進展，每層厚度按30CM控制，每次入模的砼數(shù)量必須準確計算，使得每層的澆筑厚度一致，砼入模時要控制好料斗出口，勻速按要求下料止需要位置，砼的入模高度由竄筒調(diào)整在1.5M以內(nèi)，同時用塑料布將澆筑層以上局部的摸板覆蓋保護，防止污染未澆筑面。 施工現(xiàn)場根據(jù)澆筑速度合理調(diào)配砼的運輸量，使得盡可能縮短砼的停留時間，確保砼入模時各種參數(shù)準確，嚴禁在施工現(xiàn)場向砼運輸車里隨便加水。砼的振搗必須由專人操作，每次施工前由施工處長根據(jù)標(biāo)準要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況進展交底振搗時間、間距、插入深度等內(nèi)容，技術(shù)員和領(lǐng)工員監(jiān)視實施，必要時可

7、配人對每次的振搗時間卡表控制，要垂直振搗，慢上慢下，嚴禁用振搗器輸送砼。插入式振搗器的移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5-10cm的距離，每一處振動完畢后，邊振動邊徐徐提出振動棒，防止振動棒碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停頓下沉不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平整、泛漿。.合理安排摸板的撤除，一方面掌握好砼的強度，另一方面組織好人員，輕拿輕放，防止對砼的損傷，對每一個構(gòu)造物的拆摸要集中進展，防止外表顏色不一。砼拆摸后要對存在的局部缺陷及時制定處理方案，經(jīng)監(jiān)理批準后由現(xiàn)場技術(shù)員和領(lǐng)工員旁站指導(dǎo)處理，嚴禁在成品構(gòu)造物上私

8、自涂抹，破毀砼的外觀質(zhì)量。砼的養(yǎng)生要高度重視，它直接影響著砼的強度和外觀質(zhì)量，灑水或覆蓋養(yǎng)生要確保外表濕潤所用水必須是干凈水，覆蓋物不能退色，塑料包裹養(yǎng)生要封閉嚴密，防止透風(fēng)。.構(gòu)造物在澆筑砼時，要求施工處負責(zé)人，現(xiàn)場技術(shù)員，施工隊長及領(lǐng)工員均在現(xiàn)場，由施工處負責(zé)人報請質(zhì)檢處、監(jiān)理檢查驗收，協(xié)調(diào)攪拌站，砼運輸車及施工現(xiàn)場的配合工作；現(xiàn)場技術(shù)員旁站指揮施工，施工隊長做好施工人員的安排，施工小型機具的保障及現(xiàn)場一切生產(chǎn)生活所需的保障供給工作；領(lǐng)工員指揮工人負責(zé)具體的現(xiàn)場操作，對技術(shù)員的交底要求直接落實到工程施工環(huán)節(jié)，確保按要求組織施工，到達最終目標(biāo)的實現(xiàn)。2、鉆孔樁.參照挖孔樁準確放樣，按要求埋設(shè)

9、護筒并指揮鉆機就位。護樁設(shè)置要穩(wěn)固，護筒埋設(shè)平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1，護筒外側(cè)用粘性土夯埋密實。保證鉆孔進展中護筒周圍不滲水，護筒不傾覆。 .鉆孔過程中嚴禁高振幅、低頻率進展沖擊，泥漿各項指標(biāo)將嚴格控制在標(biāo)準范圍內(nèi)。不得過量增加清水加快鉆進速度，防止塌孔現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)常注意地層變化，核對設(shè)計地層勘探類型，認真填寫鉆孔施工紀錄，并保存撈取渣樣。地層與設(shè)計不符時，必須存樣上報，待監(jiān)理與設(shè)計院核對處理方案批準后，方可進展下道工序。.終孔檢查根據(jù)終孔檢查記錄要逐項檢查。清孔后泥漿三大指標(biāo)必須符合?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準?TJT41-2000要求。在鋼筋骨架、導(dǎo)管安裝完成后，再次檢查孔內(nèi)和

10、孔底沉淀層厚度是否合格，否那么，應(yīng)進展二次清孔，符合要求前方可下灌混凝土。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。.灌注混凝土前首先做好混凝土攪拌、運輸、現(xiàn)場等設(shè)備的準備工作，保證灌注過程的連續(xù)性。灌注用導(dǎo)管采用直徑為30cm、接頭為絲口連接的導(dǎo)管，連接要做到牢靠穩(wěn)定，保持不漏水不透氣。樁基混凝土設(shè)計標(biāo)號為C30，坍落度按照180220mm控制。封底混凝土采用3m3漏斗，灌注前檢查導(dǎo)管底距孔底的懸空距離不大于50cm，然后將3m3漏斗安在導(dǎo)管頂端，漏斗內(nèi)注滿混凝土，等另一輛罐車到達后，用吊車拔掉導(dǎo)管頂?shù)姆饪阡摪?，進展封底混凝土灌注。漏斗內(nèi)的混凝土灌注過程中，迅速將另一輛罐車中的混凝土注入漏斗內(nèi)，保證

11、一次封底成功。封底完成后，將漏斗換成1m3容積的進展后續(xù)砼灌注，灌注過程要連續(xù)，連續(xù)時間超過30min后，要安排吊車不停地上下移動導(dǎo)管，防止混凝土卡管。導(dǎo)管埋深超過6m時，進展提升，每次提升時要保證導(dǎo)管埋深不小于2m。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低砼的灌注速度、當(dāng)砼攪和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管使其底口高于骨架底部2m以上即可，恢復(fù)正常灌注速度。灌注樁頂標(biāo)高比設(shè)計高出0.81.0m,以保證樁頂混凝土密實。3、墩柱蓋梁.首先進展模板組合與拼裝，根據(jù)首次拼裝的最正確效果，將各節(jié)模板編號，加快拆卸后重復(fù)安裝的速度。模板豎向連接縫及橫向法欄連接時，中間夾貼雙面

12、膠帶，保證連接縫隙嚴密，對拼裝縫不平整部位采用打磨機進展打磨處理，從而使模內(nèi)外表平整、圓滑。.模板安裝時根據(jù)實際尺寸合理段，并對每段整體組裝成型，柱模采用整體套入式安裝，蓋梁摸板整體吊裝就位，防止出項錯臺現(xiàn)象。墩柱底圓周線外緊貼雙面膠帶或高彈性海綿，使柱模底面緊壓在上面，保證柱模底面縫隙嚴密、不漏漿， 柱模頂端利用鋼絲繩三面等角法進展拉緊固定，柱模垂直度檢測采用吊垂法與經(jīng)緯儀雙向控制。調(diào)節(jié)頂端固定風(fēng)繩的調(diào)節(jié)螺絲使其垂直穩(wěn)定。對于作為支撐蓋梁自重和施工荷載的抱箍在按裝時要高度重視，從標(biāo)高、平順度到聯(lián)結(jié)力嚴格控制，主工字鋼上分布的筋板布置要均勻，蓋梁摸板采用對拉螺絲加固定位。.根據(jù)鋼筋籠安裝與澆筑

13、混凝土的需要，搭設(shè)簡易腳手架，腳手架四周寬度寬于柱直徑外一米，同時橫向拉桿每隔1.5米設(shè)置一道，并將拉桿抱緊柱模，防止腳手架擺動不穩(wěn)定，蓋梁、系梁底面與柱頂面工作平臺上鋪設(shè)竹架板，搭設(shè)縱橫向擋桿并安裝防護網(wǎng)，以保證施工人員在高空作業(yè)時的安全。.墩柱、蓋梁及系梁澆筑混凝土、拆模養(yǎng)生等工程的具體施工方法及采取措施參照肋板施工要求。 4、鋼筋加工與安裝.鋼筋使用前要調(diào)直，按 HYPERLINK :/ 9to /Soft/ShowClass.asp?ClassID=70 t _blank 圖紙所示形狀和標(biāo)準要求彎折加工。鋼筋搭接的焊縫長度，寬度，厚度必須符合要求。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進展

14、，不準在高空操作，搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。操作人員必須身體安康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作，制止無證人員隨意焊接鋼筋。.鋼筋應(yīng)按設(shè)計 HYPERLINK :/ 9to /Soft/ShowClass.asp?ClassID=70 t _blank 圖紙所示位置準確地安裝，采用現(xiàn)場綁扎或吊裝就位，并按設(shè)計要求將鋼筋牢靠的固定好，使其在澆注過程中不致移位。起吊鋼筋骨架下方制止站人，必須待骨架降到距地面1米以下才準靠近，待就位支撐好前方可摘鉤。用于保證鋼筋正確就位的定位鋼

15、筋應(yīng)焊接在主筋上。保護層采用鋼筋外側(cè)綁扎專用塑料塊來控制。.高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免落下傷人。鋼筋骨架不管其固定與否，不得在上行走，制止從柱子的箍筋上下。雷雨天氣下必須停頓露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。四、其它應(yīng)注意的事項1.各施工處之間，各部門之間，各作業(yè)隊之間要加強溝通，互相支持，主動配合，做好設(shè)備、材料等資源的合理利用，到達質(zhì)量優(yōu)良、工期保證、效益最大化的最終目的。2.各施工處詳細做好施工紀錄，每次混凝土澆筑完畢，各處負責(zé)人同攪拌站負責(zé)人和材料負責(zé)人核對材料實際用量，同設(shè)計數(shù)量進展對比分析，建設(shè)每個構(gòu)造物材料消耗臺帳，對

16、超出的原因必須進展分析并采取措施解決。五、安全、環(huán)保和文明施工1.貫徹“安全第一，預(yù)防為主的方針搞好安全生產(chǎn)，做到思想保證、組織保證和技術(shù)保證，嚴格按照安全交底的內(nèi)容要求進展現(xiàn)場管理，確保施工中人身、財產(chǎn)和設(shè)備的安全。2按照“保護為主，防治結(jié)合的方針進展環(huán)境保護，在施工中堅持誰破壞、誰負責(zé)，誰污染、誰治理的環(huán)境保護原那么，爭取把圖琿高速工程建設(shè)成為“示范路、形象路、環(huán)保路3從教育入手，認真組織勞務(wù)人員學(xué)習(xí)?環(huán)境保護法?并執(zhí)行當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定，做好本標(biāo)段沿線環(huán)境保護工作，嚴禁在工地附近林區(qū)盜伐、破壞森林或者其它林木。安全環(huán)保處經(jīng)常催促全體職工自覺做好環(huán)境保護工作。4、加強施工現(xiàn)場管理，合理布置施工場地、便道、營地等臨時設(shè)施，在施工過程中嚴禁因采石、采砂、采土、