綜合樓幕墻工程施工組織設(shè)計(jì)（93頁）

1、綜合樓幕墻工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、編制說明1.1 編制目的1.2 編制依據(jù)二、施工方案2.1工程概況2.2項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)2.3施工部署及準(zhǔn)備2.4幕墻工程測量2.5廠內(nèi)加工工藝 2.5.1 鋼構(gòu)件加工2.5.2 鋼結(jié)構(gòu)加工2.5.3 鋁型材的加工2.5.4 鋁板單元廠內(nèi)加工2.5.5 玻璃加工制作2.5.6 隱框玻璃組件廠內(nèi)組框2.5.7 砂巖廠內(nèi)加工2.6 隱框玻璃幕墻現(xiàn)場施工2.7 鋁板幕墻和鋁板包圓柱的安裝工藝2.8雨蓬安裝2.9鋁合金推拉窗施工工藝2.10干掛砂巖2.11 遮陽系統(tǒng)安裝2.12 采光天窗安裝2.13噴水試驗(yàn)及清洗三、擬投入的材料及機(jī)械計(jì)劃3.1機(jī)械設(shè)備投入3.

2、2材料選用及進(jìn)場計(jì)劃四、勞動力安排計(jì)劃五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施5.1質(zhì)量管理體系5.2管理人員質(zhì)量職責(zé)5.3質(zhì)量目標(biāo)承諾與保證措施5.3.1設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量保證5.3.2施工準(zhǔn)備方面的質(zhì)量保證5.3.3材料、配件等訂貨采購階段的質(zhì)量保證5.4.4材料廠內(nèi)復(fù)檢工作5.3.5工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制5.3.6現(xiàn)場安裝方面5.4成品保護(hù)措施5.4.1安裝過程中產(chǎn)品保護(hù)措施5.4.2產(chǎn)品包裝階段防護(hù)措施5.4.3運(yùn)輸過程產(chǎn)品保護(hù)措施六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施6.1安全生產(chǎn)預(yù)控措施6.2防火施工安全技術(shù)措施6.3消防措施6.4防疫措施七、確保工期的技術(shù)組織措施7.1人力資源保證7.2物資設(shè)備保證

3、7.3資金保證7.4技術(shù)保證7.5制度保證7.6協(xié)調(diào)服務(wù)保證7.7節(jié)假期間保證7.8施工進(jìn)度滯后應(yīng)急措施7.9延誤工期處罰承諾八、確保安全文明施工的技術(shù)組織措施8.1主要安全措施8.1.1高層施工安全一般規(guī)定：8.1.2高處作業(yè)勞動保護(hù)8.1.3腳手架安全要求：8.1.4防火和防雷設(shè)施：8.1.5冬、雨期施工階段的安全措施8.1.6 地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施8.1.7組織安全活動8.2文明管理體系8.3文明管理措施8.3.1現(xiàn)場文明施工8.3.2為了降低施工中噪聲對環(huán)境的影響，采用措施8.3.3搞好公共關(guān)系的協(xié)調(diào)工作8.3.4現(xiàn)場施工環(huán)境保護(hù)措施九、施工進(jìn)度計(jì)劃和施工進(jìn)度橫道圖、網(wǎng)

4、絡(luò)圖9.1進(jìn)度計(jì)劃9.1.1施工進(jìn)度計(jì)劃編制9.1.2設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃及保證措施9.1.3材料采購進(jìn)度計(jì)劃及保證措施9.1.4廠內(nèi)加工、運(yùn)輸進(jìn)度計(jì)劃及保證措施。9.1.5現(xiàn)場施工進(jìn)度9.2施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖十、施工總平面布置圖10.1 臨時房屋場地設(shè)施10.2 施工現(xiàn)場道路10.3 施工用水、用電計(jì)劃 十一、相關(guān)單位協(xié)調(diào)配合措施十二、幕墻工程售后服務(wù)12.1 造價結(jié)算優(yōu)惠12.2 售后服務(wù)承諾及工程保養(yǎng)計(jì)劃12.2.1售后服務(wù)承諾書12.2.2工程維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃及措施12.3 培訓(xùn)業(yè)主的保養(yǎng)人員12.3 執(zhí)行定期質(zhì)量回訪制度附表1-辦公樓施工進(jìn)度計(jì)劃表附表2-會議樓、會所施工進(jìn)度計(jì)劃表附表3-施工總

5、平面布置圖附表4-主要施工機(jī)械設(shè)備表一、編制說明1.1 編制目的本施工組織設(shè)方案是云南*工業(yè)公司建設(shè)綜合業(yè)務(wù)用房外部裝飾工程施工組織文件的重要組成部分，本施工方案的目的是為了保證該外幕墻工程的施工管理：在組織上有保證，在施工工序、交叉配合作業(yè)、工藝流程、檢查監(jiān)督等方面的主要工作都有章可循、有序運(yùn)作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度及環(huán)境保護(hù)等方面有明確的目標(biāo)、要求和得力的措施。這樣使該工程在外墻裝飾的全過程中，各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，達(dá)到“三高”即高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度。用我司高水平的施工管理，做到讓自己稱心、業(yè)主滿意的優(yōu)良工程。本工程全部由我司獨(dú)立完成,無擬分包項(xiàng)目。2.編制依據(jù)編制本施工組

6、織設(shè)計(jì)方案的主要依據(jù)有：根據(jù)招 投標(biāo)文件 施工合同 施工圖紙要求并執(zhí)行的國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范GJ102-2003建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ113-2003點(diǎn)支式玻璃幕墻支承裝置JG138-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB20210-2001建筑幕墻JG3035玻璃幕墻光學(xué)性能GB/T18091-2001中空玻璃GB11944夾層玻璃GB9962-1999幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃GB17841-1999浮法玻璃GB11614-1999夾絲玻璃JC433鋁合金

7、建筑型材GB/T 5237.15237.5建筑用硅酮結(jié)構(gòu)膠密封膠GB16776-1997幕墻玻璃接縫用密封膠JC/T882建筑橡膠密封墊預(yù)成實(shí)心硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料規(guī)范GB10711中空玻璃用彈性密封劑JC486硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強(qiáng)度的測定GB/T 529-530橡膠邵爾A型硬度試驗(yàn)方法GB531硫化橡膠密度的測定方法GB533碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB /T699合金結(jié)構(gòu)鋼GB /T3077低合金高度強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄板及鋼帶GB/T912碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚板及鋼帶GB/T3274結(jié)構(gòu)用無縫鋼管JBJ102不銹鋼棒GB/T122

8、0不銹鋼冷加工棒GB/T4226不銹鋼冷扎鋼板GB/T3280不銹鋼熱扎鋼帶GB/T5090不銹鋼熱扎鋼板GB/T4237準(zhǔn)頂鍛用不銹鋼絲GB/T4232金屬彎曲試驗(yàn)方法GB/T232金屬拉曲試驗(yàn)方法GB/T228冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ18高耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T4171焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼GB/T4172緊固件螺栓和螺釘GB/T5277緊固件機(jī)械性能、不銹鋼螺栓、螺釘和螺栓GB/T3098.6緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺母GB/T3098.15建筑幕墻物理性能分級GB/T15225-94建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法GB/T15226-94建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法GB/T15227-94建筑幕

9、墻雨水滲透性能檢測方法GB/T15228-94建筑幕墻平面內(nèi)變形性能檢測方法GB/T18250-2000建筑幕墻抗震性能震動臺試驗(yàn)方法GB/T18576-2001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-2002建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16-87 2001年版建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范GB50176-93其他規(guī)范及要求：國檢（1997）311號關(guān)于加強(qiáng)進(jìn)口硅酮結(jié)構(gòu)密封膠檢驗(yàn)管理的通知 依據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，本工程項(xiàng)目的材料、設(shè)備、施工必須達(dá)到招標(biāo)文件要求的上述現(xiàn)行中

10、華人民共和國以及省、自治區(qū)、直轄市或行業(yè)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。1.3建設(shè)部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。1.4我司自身的設(shè)計(jì)、加工、安裝、資金等方面的實(shí)力。二、施工方案2.1工程概況工程名稱：建設(shè)地點(diǎn)：總用地面積42.5畝（28333.30m2）。總建筑面積33497.35m，其中地上建筑面積21938.56 m，分三幢：辦公樓，四層，高度19.08m，建筑面積14170.8 m；會議樓，五層，高度22.0m，建筑面積5283.9 m；會所，三層，高度18.3m，建筑面積4558.43 m。工程范圍：包括辦公樓、會議樓、會所、VIP套房、會所至辦公樓連廊、會所至?xí)h樓連廊和會所至住宅區(qū)

11、連廊的所有外部裝飾內(nèi)容，分為玻璃幕墻、花崗巖幕墻、鋁合金板幕墻、玻璃采光天窗和遮陽幕墻系統(tǒng)等項(xiàng)目。材料選用：鋁合金型材：選用國產(chǎn)興發(fā)產(chǎn)品。A: 顏色：銀白色B: 材質(zhì)：6063A鋁合金型材玻璃：選用國產(chǎn)產(chǎn)品A：玻璃幕墻：6+9A+6（外片low-e）中空鋼化玻璃。B：天窗：8+9A+8+1.14PVB+8mm中空鋼化夾膠透明玻璃。C: 雨篷：8+1.14PVB+8mm鋼化夾膠透明點(diǎn)駁式玻璃。石材：選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（砂巖）A：厚度：50mm.B：顏色：待定。結(jié)構(gòu)密封膠和耐候密封膠。A：結(jié)構(gòu)密封膠為美國D.C.995。B：耐候密封膠為美國D.C.793N。玻璃幕墻開啟窗的密封膠條選用耐老化的熱塑

12、橡膠空心密封膠條。開啟窗五金配件：所有五金配件選用香港堅(jiān)朗產(chǎn)品。不銹鋼緊固連接件為國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。所有鋼制件為國產(chǎn)昆鋼型鋼，表面熱浸鍍鋅處理。主要幕墻類型結(jié)構(gòu)說明：（1）鋁板幕墻和鋁板包圓柱:采用鋼架龍骨外加U型鋁型材，外墻為開縫式鋁板,掛式結(jié)構(gòu)。幕墻立柱采用100*50*4鋼矩管立柱，鋁板面板采用3mm單層鋁板，表面氟炭噴涂處理。（2）屋面和雨棚、鋼結(jié)構(gòu)外包鋁板采用鋼龍骨，鋁板板塊之間采用密封膠進(jìn)行防水處理，鋼結(jié)構(gòu)和雨棚部分鋁板填充保溫棉，達(dá)到保溫、隔熱、隔音的效果。（3）隱框玻璃幕墻辦公樓采用200系列鋁合金型材；會議樓采用140系列鋁合金型材，其中大跨度部分采用140系列鋁合金型材內(nèi)套12

13、#槽鋼；會所采用140系列鋁合金型材。表面進(jìn)行粉末噴涂處理，將玻璃面板在工廠中和鋁副框組裝成組件，用扣板和自攻釘將玻璃組件安裝在幕墻龍骨上。（4）鋁合金窗采用90系列鋁合金推拉窗，面板采用6+9A+6鋼化LOW-E中空玻璃。（5）雨蓬采用輕鋼焊接鋼骨架，在骨架上安裝駁接爪，駁接爪采用200型駁接爪，鋼結(jié)構(gòu)和雨蓬周邊采用單層鋁板外包。（6）水平遮陽系統(tǒng)將鋼支架固定于從玻璃幕墻立柱上伸出的不銹鋼支撐件上，U型卡件固定于固定裝置上，再將葉片卡在U型卡件上。（7） 木紋百葉 會所和會議樓外側(cè)設(shè)置木紋百葉。(8) 玻璃采光天窗系統(tǒng)辦公樓和會議樓屋面設(shè)置采光天窗,周邊設(shè)置自動開啟窗,便于通風(fēng)。施工工期：1

14、20日歷天，開工日期以開工令為準(zhǔn)。質(zhì)量要求：合格。符合國家相關(guān)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。2.2項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)（1）項(xiàng)目總負(fù)責(zé)對整個工程全面負(fù)責(zé)，進(jìn)行整體宏觀控制，把握大局，隨時了解本工程情況，定期(時間間隔不超過5天)聽取項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)總負(fù)責(zé)及其它相關(guān)人員的匯報，并負(fù)責(zé)工程大資金調(diào)撥，特殊問題由其積極協(xié)調(diào)處理或提供幫助。（2）項(xiàng)目經(jīng)理/項(xiàng)目副經(jīng)理主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工，在施工現(xiàn)場具有絕對的領(lǐng)導(dǎo)權(quán)力，可根據(jù)工程具體施工進(jìn)度情況合理對現(xiàn)場的資金、材料、人工進(jìn)行合理安排和調(diào)整。（3）總工程師主要負(fù)責(zé)前期技術(shù)準(zhǔn)備及加工、施工期間的技術(shù)指導(dǎo)，處理技術(shù)難題，與項(xiàng)目經(jīng)理共同解決突發(fā)事件(如果有)，在技術(shù)

15、上嚴(yán)格把關(guān)，確保工程質(zhì)量，確保工程進(jìn)度的順利進(jìn)行。（4）項(xiàng)目設(shè)計(jì)組該組實(shí)行主任設(shè)計(jì)師負(fù)責(zé)制，在技術(shù)總負(fù)責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)下，完成對該項(xiàng)目的技術(shù)支持，解決技術(shù)疑難。（5）廠內(nèi)加工工程師廠內(nèi)加工工程師的工作包括兩部分內(nèi)容：一是閱讀加工圖，進(jìn)行加工工藝設(shè)計(jì)；二是對生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)工作進(jìn)行控制，主要控制檢驗(yàn)質(zhì)量；有效地保證生產(chǎn)有序進(jìn)行。（6）現(xiàn)場施工工程師解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，提出合適的施工工藝；分析現(xiàn)場的測量結(jié)果，并對照施工設(shè)計(jì)圖，將與設(shè)計(jì)相異處反饋至設(shè)計(jì)部門；為保證工程進(jìn)度和質(zhì)量，還要配合項(xiàng)目經(jīng)理定期舉行會議，邀請業(yè)主方代表、安裝隊(duì)長等參加，對工程的各個方面進(jìn)行協(xié)調(diào)、溝通，將會議紀(jì)要返回給公司總經(jīng)理，以

16、便整體安排。（7）物料采購組按工期要求制定整體物料供應(yīng)及使用計(jì)劃；提出材料定額，負(fù)責(zé)材料采購；負(fù)責(zé)對材料質(zhì)量的監(jiān)測，對材料數(shù)量的核定。負(fù)責(zé)材料的運(yùn)輸。（8）質(zhì)量監(jiān)控組根據(jù)本工程的技術(shù)文件、圖紙和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場產(chǎn)品檢驗(yàn)；對進(jìn)場的產(chǎn)品、半成品進(jìn)行檢查，不合格不準(zhǔn)進(jìn)場；對產(chǎn)品、半成品保護(hù)措施的檢查；在安裝過程中，對檢查不合格的安裝部分有權(quán)作出返工決定，并報請公司備案；對上崗人員進(jìn)行資格考核，不合格不許上崗。配合項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理公司完成工序工程及整體工程的質(zhì)量驗(yàn)收工作。（9）技術(shù)培訓(xùn)組進(jìn)場前，講解本工程的技術(shù)特點(diǎn)，使安裝人員對此有足夠的認(rèn)識；講解相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和安全準(zhǔn)則；考核特殊技術(shù)工種人員

17、的專業(yè)知識和技能。對于加工或施工過程中出現(xiàn)的新問題或疑難問題，及時對相關(guān)工人進(jìn)行培訓(xùn)，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。（10）材料員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的材料倉庫管理，保證材料從質(zhì)量和數(shù)量上完全到位，以保證施工能夠按計(jì)劃執(zhí)行。并配合好質(zhì)檢員、安檢員及其他人員的工作。（11）安檢員做好現(xiàn)場施工人員文明施工宣傳教育，堅(jiān)決杜絕野蠻作業(yè)，對外要服從業(yè)主、監(jiān)理及總包方的統(tǒng)一指揮和安排，做到相互理解、相互配合。保證工地現(xiàn)場整潔，杜絕污染，要根據(jù)現(xiàn)場情況合理安排施工人員和器具，避免干擾附近居民正常的工作、生活。（12）質(zhì)檢員根據(jù)ISO9001質(zhì)量保證體系的要求，采取“全過程的質(zhì)量控制”和“事后檢驗(yàn)”的質(zhì)量保證措施，全程監(jiān)控材料質(zhì)量和

18、施工質(zhì)量，保證以質(zhì)量優(yōu)異的產(chǎn)品來完成本工程。（13）施工隊(duì)施工隊(duì)是項(xiàng)目實(shí)施最直接的參與者，是所有方案、策略、目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)的最終保障。他們將完成從進(jìn)場放線、現(xiàn)場安裝到竣工驗(yàn)收的全部工作，使得圖紙內(nèi)容得以實(shí)現(xiàn)。我司將同時投入多個施工隊(duì)，統(tǒng)籌安排，分不同吊裝作業(yè)區(qū)同時施工。2.3施工部署及準(zhǔn)備（1）總體施工方案根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)方案，同時考慮工期、成品保護(hù)等因素，現(xiàn)場總體施工方案制定如下：施工順序?yàn)椋簻y量放線、定位定料幕墻立柱安裝幕墻橫梁安裝防火、防雷系統(tǒng)安裝玻璃、鋁板等板塊安裝注膠清潔收尾。 按上述施工順序，本工程幕墻施工分為四個階段進(jìn)行。1、第一階段施工準(zhǔn)備階段(1)該階段為前期準(zhǔn)備工作，其中包括測量

19、、放線、定位、預(yù)埋件和轉(zhuǎn)接件的安裝。(2)在此施工階段，我司需土建施工單位提供本工程的垂直運(yùn)輸和腳手架方面的配合施工服務(wù)。(3)此階段須在2層處設(shè)置安全網(wǎng)和懸臂防護(hù)扇形物，以避免損壞下面的材料及正在進(jìn)行的工程。(4)現(xiàn)場施工嚴(yán)禁在各樓層的沿口堆放材料，在各樓面放置2m安全警戒線作業(yè)面設(shè)置高度為1.8mm的安全帶掛折鋼繩。操作前必須清理任何可能帶來下墜的物品，嚴(yán)禁高空拋物?，F(xiàn)場施工人員必須配安全帶、防滑鞋、防墜器具，以確保人身安全。2、第二階段龍骨安裝階段 此階段進(jìn)行幕墻龍骨安裝，在對后埋件校核無誤后，依據(jù)施工圖紙的分格形式安裝工程骨架，該工程框架式玻璃幕墻采用骨架為鋁型材、鋁板幕墻采用鋼骨架。

20、幕墻龍骨安裝時，先立豎框，后上橫框，豎框定位校正后再裝橫框，這能很好的保證橫豎框的直線度，這是保證安裝質(zhì)量的前提因素之一。在安裝過程中，檢查人員隨時查看框架的安裝質(zhì)量，對不合標(biāo)準(zhǔn)的框架及時調(diào)整或予以更換，確保工程質(zhì)量。3、第三階段幕墻板塊安裝階段此階段進(jìn)行幕墻玻璃和鋁板板塊安裝階段。在龍骨、框架、轉(zhuǎn)接件安裝調(diào)試合格后，即可進(jìn)行幕墻板塊的安裝。玻璃、鋁板板塊安裝順序?yàn)閺纳系较?，安裝形式采用腳手架及吊籃共同使用安裝方式。該階段投入力量及分組形式同第二階段，分別對玻璃、鋁板幕墻等實(shí)施調(diào)試安裝，以及層間封修安裝。在現(xiàn)場安裝時要先對清標(biāo)號，確定無誤后再進(jìn)行板塊調(diào)運(yùn)安裝。各小組同時施工作業(yè)相互配合，共同做

21、好銜接處的處理工作。4、第四階段打膠、清理階段：此階段進(jìn)行幕墻密封打膠及清理工作。待整個工程完成過半后，即可進(jìn)行打膠工作（也可邊安裝邊打膠），施工時，在注膠接縫邊貼上不小于25mm寬的保護(hù)膠帶，清洗膠縫，注膠時要均勻、飽滿，不得有注不到的地方。注好的膠面要進(jìn)行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進(jìn)行清潔后撕去打膠用的保護(hù)膠帶。待整個工程安裝完畢后清理現(xiàn)場及臨時設(shè)施，交業(yè)主驗(yàn)收，同時準(zhǔn)備撤離現(xiàn)場。安排各施工階段之間組織搭接施工或并列施工，各工序間的順序詳見施工進(jìn)度表，但條件允許下盡量提前施工。（2）垂直運(yùn)輸方案：1、腳手架工程由總包方按照我方提供的搭設(shè)滿堂腳手架。2、垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備的選擇由于

22、有三棟建筑，施工面較大，材料的運(yùn)輸非常重要。幕墻施工，工期主要受到施工的機(jī)械設(shè)備所控制。A和土建施工方協(xié)商，利用土建用塔吊負(fù)責(zé)龍骨等大綜材料的垂直運(yùn)輸。B采用雙籠人貨兩用施工電梯，負(fù)責(zé)將龍骨和面板材料運(yùn)到相關(guān)施工樓層。其設(shè)備主要是同土建施工方協(xié)商，如條件不具備，只有另外租用，或人力搬運(yùn)。（3）幕墻性能試驗(yàn)及檢測1、試驗(yàn)地點(diǎn)及時間玻璃幕墻需作抗風(fēng)壓變形性能、雨水滲透性能、空氣滲透性能試驗(yàn)等按照招標(biāo)文件的要求，并在試驗(yàn)后將其試驗(yàn)報告等詳細(xì)資料報請業(yè)主確定批準(zhǔn)。幕墻試驗(yàn)在國家主管部門認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，試驗(yàn)之前，試驗(yàn)地點(diǎn)必須等到業(yè)主和監(jiān)理的認(rèn)可。除施工完成后的淋水試驗(yàn)外，其他幕墻性能試驗(yàn)必須在幕墻施工

23、中完成。幕墻性能試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)有不同者，以較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。建筑幕墻物理性能分級GB/T 15225建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法GB/T 15226建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法GB/T 15227建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法GB/T 15228建筑幕墻平面內(nèi)變形性能檢測方法GB/T 182502、試驗(yàn)資料及樣板試驗(yàn)樣板制作前，將試驗(yàn)詳細(xì)資料報請業(yè)主或業(yè)主指定的建筑設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理公司批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后，我司將在10天內(nèi)制作裝配完試驗(yàn)板塊，并安全完好運(yùn)至試驗(yàn)地點(diǎn)，并測試完畢。試驗(yàn)樣板是幕墻設(shè)計(jì)中具有代表性的一部分，其結(jié)構(gòu)、裝配、材料選用、受荷載條件及施工安裝等細(xì)節(jié)足以涵蓋工程之全貌。樣件

24、的結(jié)構(gòu)、安裝及外括尺寸將由試驗(yàn)樣板之節(jié)點(diǎn)圖、裝配圖、分格圖給出，樣板之理論受荷及持荷能力將由設(shè)計(jì)計(jì)算書給出。在試驗(yàn)樣件運(yùn)抵試驗(yàn)地點(diǎn)后，即可進(jìn)行幕墻性能試驗(yàn)，其程序?yàn)闃影迤囱b、檢查確認(rèn)、試驗(yàn)檢測。試驗(yàn)完畢后，試驗(yàn)單位將出具試驗(yàn)報告，由業(yè)主及有關(guān)部門確認(rèn)。認(rèn)可后，方可進(jìn)行幕墻的竣工驗(yàn)收依據(jù)。3、幕墻性能試驗(yàn)檢測依據(jù)（1）幕墻的抗風(fēng)壓變形性能試驗(yàn)檢測方法依據(jù)GB/T15227-94建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法進(jìn)行。檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T5225-94建筑幕墻物理性能分級。（2） 幕墻雨水滲透性能試驗(yàn)檢測方法依據(jù)GB/T15228-94建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法進(jìn)行。檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T5225-94

25、建筑幕墻物理性能分級。（3） 幕墻空氣滲透性能試驗(yàn)檢測方法依據(jù)GB/T15226-94建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法進(jìn)行。檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T15225-94建筑幕墻物理性能分級。4、試驗(yàn)檢測項(xiàng)目（1）試驗(yàn)檢測內(nèi)容：幕墻抗風(fēng)壓性能；雨水滲透性能；空氣滲透性能（2）試驗(yàn)?zāi)康模耗粔π阅茉囼?yàn)?zāi)康氖前涯粔こ淘O(shè)計(jì)中可能存在的問題在試驗(yàn)階段就暴露出來，如果一次試驗(yàn)結(jié)果未滿足設(shè)計(jì)要求，通過對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，找出原因，采取相應(yīng)措施，直到試驗(yàn)結(jié)果到達(dá)設(shè)計(jì)要求。 5、試驗(yàn)的具體方法5.1試驗(yàn)設(shè)備：靜壓箱、風(fēng)速儀、供壓系統(tǒng)、壓力計(jì)、位移計(jì)、淋水裝置、水流量計(jì)5.2空氣滲透性能檢測試件首先按設(shè)計(jì)要求安裝于檢測臺上，

26、安裝完畢后須核查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后即可進(jìn)行檢測。5.2.1 預(yù)備加壓：以250pa 的壓力對試件進(jìn)行預(yù)備加壓，持續(xù)時間為5min。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進(jìn)行檢測。5.2.2 按下表所規(guī)定的各壓力級依次加壓，每級壓力作用時間不少于10S，記錄各級壓力差作用下通過試件的空氣滲透量測定值，并以100pa作用下的測定值作為q(m3/h):將幕墻試件上可開啟部分的開啟縫密封起來后,再按加壓順序及所規(guī)定的各壓力級依次加壓，每級壓力作用時間不少于10S，記錄各級壓力差作用下通過試件固定部分的空氣滲透量測定值。并以100pa作用下的測定值作為q1(m3/h)。5.2.3 測定值整理方法：幕墻

27、試件上開啟部分的空氣滲透量q2(m3/h)：q2qq1。將q1和q2換算成10Pa作用下標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)固定部分的空氣滲透量q1(m3/h)和開啟部分的空氣滲透量q2(m3/h):q1=(293/101.3)(q1.P/T) (1/4.65)q2=(293/101.3)(q2.P/T) (1/4.65)式中 P檢測室氣壓值，Kpa；T檢測室空氣溫度值， K。5.2.4計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，幕墻單位縫長的空氣滲透量(qo(m3/h.m) 以作為幕墻固定部分空氣滲透性能的分級指標(biāo)值。5.3雨水滲漏性能檢測試件首先按設(shè)計(jì)要求安裝于檢驗(yàn)測臺上，安裝完畢后須檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后即可進(jìn)行檢測。5.3.1 預(yù)備加壓：

28、以250 pa的壓力對試件進(jìn)行預(yù)備加壓，持續(xù)時間為5min。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進(jìn)行檢測。5.3.2 淋水：以4L/m2.min的水量對整個試件均勻地噴淋，直至檢測完畢。水溫應(yīng)在8-25的范圍內(nèi)。5.3.3 加壓：在淋水的同時，按規(guī)定的各壓力級依次加壓。每級壓力的持續(xù)時間為10min，直到試件室內(nèi)側(cè)出現(xiàn)滲漏為止。加壓形式分為穩(wěn)定和波動兩種。波動范圍為穩(wěn)定壓的3/5，波動周期3S。5.3.4 記錄：記錄滲漏時的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。5.3.5 試斷：以試件出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏時所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能的判斷基礎(chǔ)。以該壓力差的前一級壓力差作為試件雨水滲漏性能的分級指標(biāo)值。

29、5.4.風(fēng)壓變形性能檢測試件首先按設(shè)計(jì)要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須進(jìn)行核查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行檢測。5.4.1 在試件所要求布置測點(diǎn)的位置上，安裝好位移測量儀器械。測點(diǎn)規(guī)定為：受力桿件的中間測點(diǎn)布置在桿件的中點(diǎn)位置；兩側(cè)端點(diǎn)布置在桿件兩端點(diǎn)的中點(diǎn)方向移10mm處。鑲嵌部分的中心測點(diǎn)位置在兩對角線交點(diǎn)位置上，兩側(cè)端點(diǎn)布置在鑲嵌部分的長度方向兩端向中點(diǎn)方向，距鑲嵌邊緣10 mm處。5.4.2 預(yù)備加壓以250pa的壓力加荷5min，作為預(yù)備加壓，待泄平穩(wěn)后，記錄各測點(diǎn)的初始位移量。預(yù)備壓力為P0。5.4.3 變形檢測先進(jìn)行正壓檢測，后進(jìn)行負(fù)壓檢測。檢測壓力分級升降，每級升降壓力不超過

30、250 pa，每級壓力作用時間不少于10S。壓力升、降直到任一受力桿件撓度值達(dá)到L/360為止。記錄每級壓力差作用下的面法線位移量和達(dá)到L/360時之壓力值P0。5.4.4 反復(fù)受荷檢測波動壓力持續(xù)時間不少于60S 波動次數(shù)不少于10次。記錄尚未出現(xiàn)功能障礙或損壞時以每級檢測壓力為波峰，波幅為二分之一壓力值進(jìn)行波協(xié)檢測。最高波峰值為，每級的最大檢測壓力值P0。5.4.5 安全檢測如反復(fù)受荷檢測未出現(xiàn)功能障礙或損壞，則進(jìn)行安全檢測，使檢測壓力升至P3，隨后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降壓時間不少于1S，壓力持續(xù)時間不少于3S，必要時可持續(xù)至10S。然后記錄功能障礙，殘余變形或損壞情況和部

31、位。P3=2P1，即相對撓度L/180。如撓度絕對值超過20mm時，以20 mm所對應(yīng)的壓力值為P3值。5.4.6 檢測數(shù)值的整理方法變形檢測中求取受力桿件中間點(diǎn)的面法線撓試的方法，按下式計(jì)算：fmax=(b-b0)-a-a0+(c-c0)/2式中：a0，b0，co各測點(diǎn)在預(yù)備加壓后的穩(wěn)定初始讀數(shù)值，mm，a，b，c為某級檢測壓力作用過程中的穩(wěn)定讀數(shù)值，mm，fmax為中間測點(diǎn)的面法線撓度值，mm。6、現(xiàn)場測試現(xiàn)場試驗(yàn)是測試幕墻及其構(gòu)件在實(shí)際施工中達(dá)到的性能質(zhì)量情況，主要包括現(xiàn)場的錨固件抗拉撥力試驗(yàn)、幕墻的現(xiàn)場雨水滲漏試驗(yàn)及防雷防電測試：6.1錨固件抗拉撥力試驗(yàn)本工程錨固件抗拉撥力試驗(yàn)擬由建設(shè)

32、工程質(zhì)量安全監(jiān)督檢測部門組織，由工程監(jiān)理單位、施工單位參加，由監(jiān)理單位確定，在標(biāo)準(zhǔn)使用錨固件部位隨機(jī)選擇三個位置的錨固螺栓做為測點(diǎn)，由建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督檢測部門進(jìn)行試驗(yàn)。儀器、裝置：10T油壓千斤頂一臺，60Mpa精密壓力表一只，50mm機(jī)電百分表兩只，數(shù)字萬用表一臺，直流穩(wěn)壓器一臺以及千斤頂支架等；試驗(yàn)程序：安裝千斤頂支架、千斤頂以及儀器儀表等；施加垂直于梁面的拉力于錨固螺栓之上，記錄錨固螺栓的初始位移（垂直于梁面，下同）；施加垂直于梁面的推力于錨固螺栓之上，大小為0.5倍設(shè)計(jì)荷載，達(dá)到所要求的值，并保持不少于3秒鐘后卸荷，重復(fù)三次，記錄第一次加荷時和重復(fù)三次卸荷后錨固螺栓的位移；取荷載大

33、小為1.0倍設(shè)計(jì)荷載，重復(fù)b.3；取荷載大小為1.5倍設(shè)計(jì)荷載，重復(fù)b.3；取荷載大小為2.0倍設(shè)計(jì)荷載，重復(fù)b.3；取荷載大小為2.5倍設(shè)計(jì)荷載，重復(fù)b.3；取荷載大小為3.0倍設(shè)計(jì)荷載，重復(fù)b.3；施加垂直于梁面的拉力于錨固螺栓之上直至螺栓出現(xiàn)明顯位移，記錄所達(dá)到的最大荷載。總結(jié)測點(diǎn)情況及設(shè)計(jì)荷載，分析試驗(yàn)結(jié)果，出報告。6.2現(xiàn)場雨水滲漏試驗(yàn)本工程現(xiàn)場雨水滲漏試驗(yàn)由工程監(jiān)理單位、總承包單位、甲方代表及本公司技術(shù)施工人員參加。取兩個層高的幕墻，以20m長度為一個試驗(yàn)段，在進(jìn)行鑲嵌密封后，并在接縫上按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水處理后，由施工單位派專人進(jìn)行自查自檢后，再進(jìn)行滲漏性檢測。測試時，使用20mm

34、直徑普通軟管，裝上專用噴嘴，距離幕墻外平面5英尺遠(yuǎn)，以4.0公升分平方米的噴水率（水溫在825），對幕墻外表面進(jìn)行均勻噴淋，噴射水頭垂直于幕墻面，沿接縫前后緩緩移動，每處噴射時間約為5分鐘。在試驗(yàn)時，在內(nèi)側(cè)安排人員檢查，是否存在滲漏現(xiàn)象，不可以有不能檢測的漏水的部位出現(xiàn)。3.3防雷防電測試1.檢測儀器ZC29B型接地電阻測試儀。2.接地電阻4歐姆。3.記錄，上報監(jiān)理、業(yè)主單位。2.4幕墻工程測量1.在土建結(jié)構(gòu)完畢，我司幕墻安裝進(jìn)場之前，進(jìn)行幕墻工程材料，對關(guān)鍵點(diǎn)的位置，預(yù)埋件位置進(jìn)行校核。2.測量放線方案幕墻安裝測量包括三部分：一是水平線的控制；二是垂直線的控制；三是鉛垂面的控制。只有三個方面

35、的工作全部完成后，才能確定幕墻各節(jié)點(diǎn)的空間位置。水平線的控制主要采用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺把已知高程點(diǎn)引測到各樓層，再引測到各實(shí)測部位；垂直線的控制主要采用激光經(jīng)緯儀把軸線點(diǎn)投測到各實(shí)測部位；鉛垂面的控制采用激光鉛直儀確定局部的鉛垂面，然后利用角尺實(shí)測墻體與鉛垂面間的偏差值。3.詳述3.1水平線控制首先復(fù)核高程控制網(wǎng)點(diǎn)，確認(rèn)無誤后將高程控制點(diǎn)引測到建筑物的四周，并做好牢固的樁點(diǎn)和標(biāo)志，作為工作基準(zhǔn)點(diǎn)。利用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺把高程點(diǎn)引測到各樓層上，做標(biāo)志；再按要求確定各實(shí)測部位的水平線，做標(biāo)志。為提高測量速度，外墻水平控制點(diǎn)可每隔10m布設(shè)1個，再利用拉鋼絲的辦法確定其他點(diǎn)位的水平線。施測過程中，水準(zhǔn)儀和鋼

36、卷尺應(yīng)定期檢驗(yàn)和校正，鋼卷尺要考慮拉力、自重、溫差等方面的影響。3.2垂直線控制把激光經(jīng)緯儀架設(shè)在墻體外的測量控制點(diǎn)上，瞄準(zhǔn)另一控制點(diǎn)，然后將儀器水平轉(zhuǎn)90角，固定豎軸，轉(zhuǎn)動望遠(yuǎn)鏡，便可在墻體上放樣出垂直線。在施測過程中，儀器旋轉(zhuǎn)90時必須要正到鏡觀測取中數(shù)。由于幕墻工程投測點(diǎn)較多，若每次投測都正倒鏡取中數(shù)，勞動強(qiáng)度大且不利于提高測量速度。為此，施測時先在視距最遠(yuǎn)的投測處用正倒鏡觀測取中數(shù)，然后將儀器瞄準(zhǔn)中數(shù)點(diǎn)，放樣出其他垂直線。3.3鉛垂面控制確立鉛垂面是為了測量墻體各部位的平整度，為幕墻支架的設(shè)計(jì)、制作和安裝提供數(shù)字依據(jù)，它對幕墻安裝后的平整度有至關(guān)重要的作用。在墻體外控制點(diǎn)上架設(shè)激光鉛垂

37、儀，利用激光鉛直光束調(diào)校一定長度的桿件，使桿件與激光鉛垂線處在同一鉛垂面內(nèi)，然后固定桿件。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在一定的范圍內(nèi)確定幾根桿件，然后利用桿件和鋼絲確定一定面積的鉛垂面，再用角尺實(shí)測所需測定部位的墻體偏離值。偏離值測量完畢后，把桿件左右或上下移動，利用同樣的方法確定另一部位的鉛垂面。2.5廠內(nèi)加工工藝2.5.1鋼構(gòu)件1. 平板型預(yù)埋件(后置埋件)加工精度應(yīng)符合下列要求：1.1錨板邊長允許偏差為5mm；1.2一般錨筋長度的允許偏差為+10mm，兩面為整塊錨板的穿透式預(yù)埋件的錨筋長度的允許偏差為+5mm，均不允許負(fù)偏差；1.3圓錨筋的中心線允許偏差為5mm；1.4錨筋與錨板面的垂直度偏差為l

38、s/30（ls為錨固鋼筋長度，單位為mm）。2. 幕墻的連接件、支承件的加工精度應(yīng)符合下列要求：2.1 連接件、支承件外觀應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、翹曲、變形等缺陷；2.2 連接件、支承件加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求：項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差連接件高a+5，-2邊距e+1.0，0連接件長b+5，-2壁厚t+0.5，-0.2孔距c1.0彎曲角度2孔寬d+1.0，03. 鋼型材立柱及橫梁的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)收規(guī)范GB- 50205的有關(guān)規(guī)定。4.鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的有關(guān)規(guī)

39、定。5. 鋼構(gòu)件表面涂裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205的有關(guān)規(guī)定。2.5.1 鋼結(jié)構(gòu)加工1.鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程圖：放樣、號料下料加工裝配焊接校正除銹、涂裝編號終檢2.放樣2.1放樣前，放樣人員必須依據(jù)施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術(shù)部簽證的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。2.2放樣時使用的鋼尺必須經(jīng)鑒定機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。丈量尺寸應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計(jì)全長。2.3放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行。并應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件過大，難以制作樣板時，

40、可繪制下料圖。3.號料3.1號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣件所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。3.2復(fù)核材料規(guī)格及質(zhì)量品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)錯誤或有缺陷者，應(yīng)矯正后號料。3.3根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。3.4相同規(guī)格較多，形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。操作時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。3.5按照樣件的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等標(biāo)記。4.矯正成形4.1鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成形。4.2鋼材的機(jī)械矯正一般在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的

41、鋼材，表面不應(yīng)有缺陷或其它損傷。4.3碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為Q345的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然條件下冷卻。5.組裝5.1在組裝前，組裝人員必須熟悉圖紙、工藝及有關(guān)技術(shù)要求。5.2焊接處的連接接觸面及沿邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢等必須在組裝前清刷干凈。5.3型材要焊接拼裝時，應(yīng)在構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。5.4構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接，檢查合格后方可組裝。5.5構(gòu)件組裝時的連接和緊固，宜使用活絡(luò)夾具緊固器具。6.焊接焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)

42、定的溫度和時間要求進(jìn)行熱烘和儲存。焊縫檢驗(yàn)要求所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；對工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率為10；對所有桿件的對接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為100；對其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為每條焊縫的20，并且不得少于200mm；超聲波探傷按GB11345-89要求檢驗(yàn)，焊縫評定等級為B級；7.除銹7.1除銹以采用拋丸機(jī)為主，有些部位可以采用手工噴砂的方法。磨料采用鋼丸或棱角砂等；7.2除銹等級為Sa2.5級，符合ISO8501-1：1988/SIS05-5900標(biāo)準(zhǔn)。摩擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于0.45；7.3經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刷（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光）、焊疤、污損等

43、，并不允許再行打磨、錘擊或碰撞；7.4油漆前鋼材表面應(yīng)用干壓縮空氣清理灰塵，用溶劑清理機(jī)加工油污；7.5除銹處理后，一般應(yīng)在8小時內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂按使用說明書進(jìn)行。涂裝作業(yè)一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度、相對濕度、鋼材表面溫度等要求超過使用說明書時，應(yīng)停止涂裝作業(yè)；8.涂裝8.1在生產(chǎn)加工過程中，表面需預(yù)處理的鋼材可采用可焊性車間底漆作為臨時防護(hù)層，平均干膜厚度為1525m;8.2構(gòu)件涂裝配套按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面處理。8.3以下部位不油漆：現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)；構(gòu)件埋入混凝土部分，構(gòu)件與混凝土接觸部分；圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分；高強(qiáng)螺栓摩擦面，高強(qiáng)螺栓連接板外側(cè)僅墊圈范圍

44、。9.鋼構(gòu)件編號為避免構(gòu)件運(yùn)輸和卸貨的混亂和方便安裝，必須認(rèn)真進(jìn)行編號。9.1按設(shè)計(jì)構(gòu)件的編號順序和代號，對每件進(jìn)行編號。此編號易繪制到總圖上。9.2標(biāo)號在構(gòu)件明顯位置上，正反兩面，用白漆標(biāo)記。9.3一項(xiàng)措施是在每根構(gòu)件兩端掛牌（鐵皮），用鋼印打上編號。9.4在構(gòu)件清單上，準(zhǔn)確填寫構(gòu)件編號。9.5大型構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。10.鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。構(gòu)件出廠時，應(yīng)提交下列資料：10.1產(chǎn)品合格證；10.2施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；10.3制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；10.4鋼材、連接材

45、料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告；2.5.2 鋁型材的加工鋁型材的加工，關(guān)系著整個幕墻工程的安裝精度和質(zhì)量，保證鋁型材的加工精度，減少安裝中的誤差，有利于工程的順利完成，由此，設(shè)計(jì)部門、加工部門、施工部門要相互深層次的溝通與協(xié)作，保證鋁型材加工的精度與質(zhì)量。1.生產(chǎn)條件及加工準(zhǔn)備1.1鋁材加工在車間內(nèi)進(jìn)行，車間應(yīng)有良好的清潔條件；1.2 用于加工鋁型材的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能保證加工的精度要求，所用的量要能達(dá)到測量的精度，并且要定期檢定；1.3 鋁型材下料前，應(yīng)認(rèn)真核對加工圖；1.4鋁型材進(jìn)廠必須進(jìn)行復(fù)檢，查驗(yàn)其出廠合格證和產(chǎn)地證書，核對型號，檢查化學(xué)成份和力學(xué)性能報告。其化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB

46、/T3190的規(guī)定；1.5檢查鋁型材表面的氧化膜、粉末噴涂層是否完好無損傷，有扭曲、彎曲變形的鋁材，應(yīng)先校正再下料。2.加工精度要求2.1截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。2.2孔位允許偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm，累計(jì)偏差不大于1.0mm。2.3鉚釘用通孔應(yīng)符合GB1521的規(guī)定，沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GB1522的規(guī)定，圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GB1523的規(guī)定。3.鋁型材槽、豁、榫的加工精度應(yīng)符合下表的要求：項(xiàng)目長度a寬度b中心線位置c偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.50.54.構(gòu)件鋁型材裝配尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目尺寸尺寸mm允許偏差mm槽高度

47、20001.5槽寬度20002.0構(gòu)件對邊尺寸20002.020003.0構(gòu)件對角線尺寸20002.020003.55.其他要求： 鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接縫隙要進(jìn)行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。6.型材質(zhì)量控制6.1檢驗(yàn)規(guī)則6.1.1 檢查和驗(yàn)收型材由供方技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。 6.1.2 組批型材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一合金，同一狀態(tài)和同一型號組成，批重不限。6.1.3 量具精度檢查型材尺寸時應(yīng)使用相應(yīng)精度的量具。6.1.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目 每批型材應(yīng)檢查外型尺寸、化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能、表面質(zhì)

48、量、表面處理著色質(zhì)量。封孔質(zhì)量只作定期檢查。6.2方法及要求6.2.1 將標(biāo)準(zhǔn)弧樣板緊貼在型材的曲面上，型材曲面與標(biāo)準(zhǔn)弧樣板之間的間隙叫做曲面間隙。要求檢查曲面間隙的型材，必須在圖樣上注明。曲面間隙用樣板檢查，樣板由需方提供。每25mm弦長上允許的最大曲面間隙為0.13mm，不足25mm的部分按25mm計(jì)算。6.2.2型材的彎曲度型材的彎曲度是將型材放在平臺上，借自重使彎曲達(dá)到穩(wěn)定時，沿型材長度方向測得的型材底面與平臺最大間隙值（ht）?；蛴?00mm長直尺沿型材長度方向靠在型材表面上，測得的直尺與型材表面最大間隙值（hs）。6.2.3型材的扭擰度扭擰度的測量方法：將型材放在平臺上，借自重使之

49、達(dá)到穩(wěn)定時，沿型材的長度方向，測量型材底面與平臺之間的最大距離N，從N值中扣除該處彎曲度后的數(shù)值即為扭擰度。6.2.4圓角半徑允許偏差當(dāng)用戶對型材圓角半徑要求有偏差規(guī)定時，在圖樣中標(biāo)明。6.2.5型材的長度允許偏差 6.2.5.1定尺以定尺交貨的型材，長度小于等于6m時，其長度允許偏差為+15mm；長度大于6m時，其長度允許偏差由供需雙方商定，并在合同上注明。 6.2.5.2倍尺以倍尺交貨的型材，其總長度允許偏差為+20mm。需加鋸口余量時，應(yīng)在合同中注明。 6.2.5.3不定尺合同中沒有注明時，交貨長度為1-6m。 6.2.6型材端頭的切斜度允許偏差型材端頭應(yīng)切齊，其切斜度不應(yīng)超過3。 6.

50、2.6型材端頭允許變形度型材端頭允許因鋸切而產(chǎn)生的局部變形。其縱向長度不應(yīng)超過20mm。本方案中只列出較為重點(diǎn)的加工技術(shù)措施，未提到的加工要求按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。2.5.3 鋁板單元廠內(nèi)加工鋁板由我方提出訂貨規(guī)格及數(shù)量，鋁材廠家直接生產(chǎn)出原板。1.加工前注意事項(xiàng)1.1儲存時以10度內(nèi)傾斜放置，底板需用厚合板墊底，才不至于產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象；1.2搬運(yùn)時須兩人取放，將板面朝上，切勿推拉，以防擦傷；1.3裁剪前先將型材表面清理干凈，以免壓傷；1.4板材上方勿置重物或踐踏，以免有彎曲或凹陷現(xiàn)象；2.鋁板應(yīng)沖壓成槽形，即四邊均需折邊。兩折邊連接處用角碼固定，可在鋁板上采用電栓焊固定，如有需要，也可以采用

51、結(jié)構(gòu)裝配方法固定加強(qiáng)肋。3.鋁板組件與組件間縫隙應(yīng)有膠條嵌實(shí)或涂建筑密封膠密封, 涂膠前應(yīng)對涂膠表面凈化, 施涂完畢后, 應(yīng)對膠縫表面刮平處理。4.對鋁板的質(zhì)量要求鋁板外觀應(yīng)整潔，涂層不得有漏涂或穿透涂層厚度的損傷，鋁板裝飾面不得有明顯壓痕印痕和凹凸等殘跡。 鋁板外觀缺陷應(yīng)符合下表要求 ：缺陷名稱缺陷規(guī)定范圍優(yōu)等品合格品 波紋-不允許不明顯鼓泡10mm不允許不超過1個/ m2 疵點(diǎn)3mm不超過3個/m2不超過10個/ m2劃傷總長度不允許100mm/ m2擦傷總面積不允許300m m2 /m2 劃傷、擦傷總處數(shù)不允許4 色差色差不明顯；若用儀器測量，E2 5.鋁板噴涂按照工程要求進(jìn)行表面處理。

52、6.檢測方法 6.1 尺寸允許偏差 厚度偏差的檢驗(yàn):用精度為0.01 mm的千分尺，測量板四邊向內(nèi)20 mm的四角和四邊中間向內(nèi)20 mm處共8點(diǎn)。 長度偏差的檢驗(yàn)：在板寬的兩邊，寬度在板長的兩邊用精度為1 mm的鋼卷尺測量，精確至1mm。 對角線差的檢驗(yàn)：用精度為1 mm的鋼卷尺測量兩對角線長度之差值，精確至1 mm。 邊緣不直度的檢驗(yàn)：將板平放于水平臺上，用1000 mm規(guī)格的鋼直尺的側(cè)邊緊貼板邊，再用塞尺測量出板的邊緣與鋼直尺間最大間隙，精確至0.1 mm。 翹曲度的檢驗(yàn)：把板的凹面向上放置在水平臺上，用1000 mm規(guī)格的鋼直尺倒立于板的凹面上，再用一精度為1 mm的直尺測量鋼直尺與板

53、之間的最大弦高，即為翹曲度，精確至1 mm。 檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合表1要求 6.2外觀質(zhì)量 外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)在自然光條件下進(jìn)行（照度約為300IX）。將板倒立，板與水平面夾角為7010，距板心3m處目測。對目測到的各種缺陷，使用精度為1 mm的直尺測量其最大尺寸，該最大尺寸不得超過缺陷規(guī)定的上限，檢查需兩人進(jìn)行，抽取和鋪放試樣者不參與檢驗(yàn)。 6.3物理力學(xué)性能的檢驗(yàn) 6.3.1 試樣應(yīng)在232相對濕度為50%10%下至少放置24h，除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)應(yīng)在該條件下進(jìn)行。 6.3.2 試樣的制備 試樣的尺寸及數(shù)量見下表。切取時距板邊距離不得少于50 mm。 7.出廠檢驗(yàn)每批產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目

54、包括：規(guī)格尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量、涂層厚度、光澤度偏差、面密度、鉛筆硬度、涂層柔韌性、附著力、耐沖擊性、耐溶劑性。2.5.4 玻璃加工制作1. 玻璃的加工要求一般要求鋼化和夾膠玻璃都不允許在現(xiàn)場切割，而應(yīng)按照設(shè)計(jì)尺寸在工廠進(jìn)行。玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。2. 切斷面玻璃切割后,邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷。3. 玻璃開孔為防止玻璃破裂，在玻璃上鉆孔應(yīng)符合下列要求：3.1.圓孔3.1.1.直徑D不小于板厚,不小于5mm;3.1.2.孔邊至板邊距離不小于直徑D,也不小于30mm。3.2.方孔3.2.1.孔寬不小于25mm;3.2.2.孔邊至板邊距離不小于孔寬+板厚

55、,也不小于;3.2.3.角部倒圓半徑R不小于2.5mm。4. 邊緣切口邊緣加工，其尺寸應(yīng)符合以下要求:4.1 角部切口切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一;角部倒圓半徑R不小于2.5mm。4.2 邊緣切口切口深度a不大于玻璃短邊長度的八分之一;切口寬度b不大于2a;切口邊到板邊距離b1不小于10t,t為板厚;角部倒圓半徑R不小于2.5mm。5. 邊緣處理經(jīng)過切割的玻璃邊緣會留下無數(shù)細(xì)小的傷痕和微裂縫,如不處理,會應(yīng)外力和溫度的變化而開裂,使玻璃破裂。因此切割后的玻璃要進(jìn)行不同程度的邊緣處理。2.5.5 隱框玻璃組件廠內(nèi)組框工序：材料到廠質(zhì)檢下料加工零件安裝組框注結(jié)構(gòu)膠幕墻單元質(zhì)檢審查包裝運(yùn)輸?shù)?/p>

56、工地注：每一道工序完成轉(zhuǎn)到下一道工序時， 均有質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查簽字；注膠固化后，玻璃幕墻單元才可移動。1.型材的加工尺寸精度幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差按規(guī)范要求。2. 玻璃板塊玻璃由建設(shè)方或我方建議的供應(yīng)廠商負(fù)責(zé)加工。玻璃幕墻單元及窗單元組框制作、打膠加工均在本公司加工廠內(nèi)進(jìn)行。2.1鋁框的裝配鋁型材下料后，應(yīng)在專門的工作臺上進(jìn)行裝配。裝配工作臺表面應(yīng)平整。裝配后的鋁框應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查：2.1.1 框?qū)蔷€長度差；2.1.2 料之間的裝配縫隙；2.1.3 鄰鋁料之間的平整度。量測對邊長度和對角線長度應(yīng)采用鋼板尺，不應(yīng)采用鋼卷尺，因鋼卷尺較軟，在量測時有垂度，產(chǎn)生量測誤差。在

57、大批量裝配同一規(guī)格的鋁框時，應(yīng)在工作臺上設(shè)置胎具，按固定胎具裝配，保證鋁框裝配的一致性。當(dāng)然，胎具的內(nèi)尺寸應(yīng)事先嚴(yán)格檢驗(yàn)。2.2 玻璃與槽口的配合尺寸2.2.1 玻璃與鋁框之間的空隙在水平力（風(fēng)力和地震力）作用下，玻璃幕墻隨主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生側(cè)向位移，鋁框由矩形變?yōu)榱庑?、平行四邊形，如果玻璃與鋁框之間的空隙留得過小，則鋁框會擠壓玻璃而使玻璃破碎。因此，玻璃與鋁框之間周邊空隙應(yīng)符合以下要求：2.2.2 密封玻璃與鋁框之間的裝配空隙，必須用建筑密封膠（耐候膠）予以密封，要求注膠均勻、密實(shí)、無氣泡。注膠后隨即刮去多余的膠，并使膠縫表面平滑?？障短顣r，應(yīng)首先用聚氯乙稀發(fā)泡條（小圓棒）填塞后，再注密封膠。3

58、.組框件的制作，結(jié)構(gòu)膠的控制措施3.1準(zhǔn)備工作3.1.1 打膠必須在專門的注膠房中進(jìn)行，注膠房中必須保持清潔無塵；3.1.2 結(jié)構(gòu)膠在使用前必須與所接觸的部位的所有材料作相容性和粘接力試驗(yàn)，并提交檢測報告。3.1.3 驗(yàn)明結(jié)構(gòu)膠的生產(chǎn)廠，型號及有效期，不得使用過期結(jié)構(gòu)膠。3.1.4 用”蝴蝶”試驗(yàn)控制膠的混合均勻度。3.1.5注意留下剝離試驗(yàn)樣品和切開試驗(yàn)樣品。3.2 嚴(yán)格按有關(guān)工藝規(guī)定進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠、密封膠的打膠操作。主要控制環(huán)節(jié)如下: 3.2.1打膠房應(yīng)有良好的封閉、防塵、調(diào)溫條件，打膠前必須保證縫處基材的清潔；3.2.2 粘接雙面膠條；3.2.3 注結(jié)構(gòu)膠必須用專用機(jī)械注膠，現(xiàn)場耐候膠用注膠

59、槍打膠；3.2.4 靜置和養(yǎng)護(hù)。3.3 控制好幕墻單元組框件尺寸偏差。結(jié)構(gòu)垂直度允許偏差1/1200，絕對誤差不大于5mm。2.5.6 砂巖廠內(nèi)加工砂巖廠內(nèi)加工工序流程材料到廠質(zhì)檢劃線定位開槽壓力水沖洗檢測開槽的精度按照施工構(gòu)件圖組合石材板塊(一般十塊為一個構(gòu)件)質(zhì)檢包裝運(yùn)輸?shù)焦さ?。砂巖面須進(jìn)行防水、防腐的處理。1.一般原則1.1石板連接部位應(yīng)無崩壞、暗裂等缺陷；其它部位崩邊不大于5mm20mm，或缺角不大于20mm時可修補(bǔ)后使用，但立面明顯部位的石板不得修補(bǔ)。1.2石板的長度、寬度、厚度、直角、異型角、石板的外形尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.3石板外表面的色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，花紋圖案應(yīng)按樣板檢查

60、。石材四周不得有明顯的色差。1.4石板應(yīng)結(jié)合其組合形式，并應(yīng)確定工程中使用的基本形式后進(jìn)行加工。1.5石板加工尺寸允許誤差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)天然花崗石建筑板材（JC205）的有關(guān)規(guī)定中一等品要求。2.短槽式安裝的石板加工應(yīng)符合下列規(guī)定：按照加工構(gòu)件圖分別進(jìn)行加工短槽或圓孔。2.1石板上、下邊開短平槽，短平槽長度不應(yīng)小于100mm，深度不宜小于15mm，開槽寬度宜為6 mm或7mm；不銹鋼支撐板厚度不宜小于4.0mm。 2.2 短槽邊距離石板兩端部的距離不應(yīng)小于石板厚度的3倍且不應(yīng)小于85mm，也不應(yīng)大于180mm。2.3石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成45o倒角,槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。