100萬噸／年鋼材工程高線《施工組織設(shè)計》45P

1、- PAGE 47 -一、工程概況 1、工程概況 廣東茂名鋼鐵集團公司180200萬t/年建設(shè)工程，100萬t/年線材線材項目，建設(shè)單位廣東茂名鋼鐵集團公司，由北京鋼鐵設(shè)計總院設(shè)計，車間設(shè)計年產(chǎn)量100萬噸。最高軋制速度：90m/s，吐絲機最高吐絲速度為100m/s。鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼；產(chǎn)品規(guī)格：5.516mm光面高速線材；盤卷外徑：1250mm；盤卷內(nèi)徑：850mm；盤卷重量：最大2000kg；盤卷高度：最大1650mm(壓緊)。 合格的鋼坯(冷坯)采購送至本車間，由行車吊至上料臺架，經(jīng)稱重后由推鋼機將其從加熱爐的端部推到加熱爐中加熱。加熱爐內(nèi)加熱到9801080后，按軋制節(jié)奏由出鋼機從加熱爐

2、側(cè)面單根推出爐。出爐后的鋼坯由夾送輥、出爐輥道向粗軋機運送，在運送過程中如發(fā)現(xiàn)坯料不合格，可通過剔出裝置將坯料從出爐輥道上剔除。高線軋機粗、中軋機組按單線布置，其余機組按雙線布置，共由42架軋機組成。粗軋機組共8架(分為兩組：14為第一組，5502立軋兩臺，5502平軋兩臺；58為第二組，5502平軋兩臺，4502平軋兩臺；)、中軋機組共6架均為平軋(4504+3502)，中軋機組每架軋機均可實現(xiàn)雙線軋制。預(yù)精軋機組8架(雙線，每線4架)為二輥懸臂輥環(huán)式(28542)，平/立交替布置。精軋機組20架(雙線，每線10架)，二輥懸臂輥環(huán)式(228.3/205725+170.66/15357.35/

3、705)，45頂交布置。鋼坯在粗軋機組中單根軋出后，軋件在1#飛剪中分別切去頭部和尾部(事故時亦可將軋件碎斷)，而后與粗軋機組脫開，由輥道送入中軋機組進行軋制，由一臺分鋼器導(dǎo)入雙線軋制線中的A線（或B線）位置。粗、中軋機組內(nèi)部采用微張力控制軋制。中軋機組軋出的軋件經(jīng)導(dǎo)槽分線后，先在2#飛剪(雙線)中分別切去軋件頭部和尾部，事故時亦可將軋件碎斷，再進入預(yù)精軋機組軋制，在預(yù)精軋機組各架之間均設(shè)有氣動側(cè)活套，使軋件在此區(qū)域?qū)崿F(xiàn)無扭、無張力軋制，從而保證進入精軋機組軋件尺寸精確。為保證成品精度，預(yù)精軋機組出口軋件尺寸公差為0.30mm。預(yù)精軋機組前設(shè)有卡斷剪，若軋件在預(yù)精軋機組內(nèi)發(fā)生事故，預(yù)精軋機組入

4、口處的卡斷剪立即啟動將軋件切斷防止后續(xù)軋件繼續(xù)進入預(yù)精軋機。軋件出預(yù)精軋機組后，經(jīng)預(yù)水冷冷卻后，在3#飛剪處切頭、切尾。軋件經(jīng)側(cè)活套進入精軋機組軋制。若軋件在精軋機組內(nèi)發(fā)生事故，精軋機組入口處的卡斷剪立即啟動，將軋件切斷，防止后續(xù)軋件繼續(xù)進入精軋機，同時3#剪碎斷剪啟動，將軋件碎斷。精軋機組為頂交45型的無扭軋機，10機架集體傳動、懸臂式碳化鎢輥環(huán)，軋件在精軋機組之間實行單線無扭轉(zhuǎn)的微張力軋制，將軋件軋成高尺寸精度、高表面質(zhì)量的線材產(chǎn)品。根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格，軋件在精軋機組中軋制若干道次。在生產(chǎn)5.57.0mm的線材時，精軋機組保證終軋速度為90 m/s。成品尺寸的線材由精軋機組軋出后，進入由水

5、冷裝置和風(fēng)冷運輸機組成的控制冷卻作業(yè)線。水冷段共設(shè)有4段水冷裝置，以控制線材的吐絲溫度。在每段水箱之后均設(shè)有一段恢復(fù)段，使芯部和表面的溫度均勻。經(jīng)水冷后到達吐絲機處的溫度約為800900。水冷后的線材由夾送輥送入吐絲機，高速前進的線材經(jīng)吐絲機后形成直徑約為1050mm的螺旋形線圈，均勻地鋪放在散卷風(fēng)冷運輸機輥道上。輥道式標(biāo)準(zhǔn)型風(fēng)冷運輸機分成雙線布置，每線設(shè)有3臺大風(fēng)量風(fēng)機，每臺風(fēng)機風(fēng)量達120000m3/h，輥道為交流變頻調(diào)速傳動。 根據(jù)處理的鋼種、規(guī)格的不同，按工藝制度可改變風(fēng)機開閉的數(shù)量、風(fēng)機的風(fēng)量、輥道的運行速度等多種參數(shù)來調(diào)節(jié)線卷的冷卻速度，使線卷在較理想的冷卻速度下實現(xiàn)金相組織的轉(zhuǎn)變

6、，從而獲得具有良好的金相組織和所需要的均勻一致的機械性能的產(chǎn)品。螺旋狀的線材在風(fēng)冷運輸輥道上按需要的冷卻速度完成組織轉(zhuǎn)變后，在運輸機的“尾”部通過線圈分配器平穩(wěn)地落入集卷筒，形成外徑為1250mm內(nèi)徑為850mm的盤卷。集卷時線材溫度為350600。當(dāng)一卷線材收集完畢后，“快門”托板托住“鼻尖”，集卷裝置的芯筒下降回轉(zhuǎn)，將立卷翻轉(zhuǎn)成臥卷狀態(tài)，同時另一個芯筒(無盤卷的芯筒)由水平位置回轉(zhuǎn)到集卷機中心的垂直位置，使集卷工作繼續(xù)進行。盤卷運輸小車將套在芯筒上的松散臥卷移出，并掛到處于等待狀態(tài)的懸掛式運輸機(P&F線)的鉤子上。盤卷掛好后，運卷小車返回，等待下一個盤卷。載有盤卷的鉤子由運輸機鏈條帶動沿

7、軌道運行。盤卷繼續(xù)冷卻，在檢查站的位置由人工進行檢查、取樣和切頭尾工作。鉤子載著盤卷繼續(xù)運行到打捆站時，由自動打捆機打捆。捆好的盤卷在盤卷秤上稱重、標(biāo)記。鉤式運輸機最后把盤卷送到卸卷站，小車將盤卷從鉤子上取下，把盤卷放到盤卷收集站中。P&F線的空鉤繼續(xù)運行，返回到集卷站處循環(huán)使用。成品庫的吊車將卸卷站處的盤卷吊運至成品堆存區(qū)存儲、等待發(fā)貨。軋制過程中產(chǎn)生的切頭及軋廢料首先由切頭箱收集，再由吊車吊走、由汽車運出本車間。所有軋線設(shè)備均布置在+5.0m平臺上，軋線標(biāo)高為+5.8m。本項工程的工程項目組成：1、主軋跨（加熱爐后）設(shè)備、液壓、潤滑安裝及電氣、儀表 2、成品跨設(shè)備、液壓、潤滑安裝及電氣、儀

8、表 3、車間主電室、操作室電氣、儀表 4、爐區(qū)供電 5、車間內(nèi)能源介質(zhì)管道安裝等。 2、車間生產(chǎn)工藝流程如下框圖所示1#飛剪切頭粗軋機單線軋制（兩組）輸送稱量出爐運輸中軋機雙線軋制冷熱坯上料卡斷剪預(yù)水冷夾送、吐絲運卷小車卸卷掛標(biāo)簽盤卷稱重壓緊打捆推鋼入爐加 熱2#飛剪切頭分雙線預(yù)精軋機軋制3#飛剪及碎斷剪無扭精軋機軋制水冷裝置散卷冷卻運輸集卷P&F運輸線入庫發(fā)貨不合格坯剔除分鋼、輸送出鋼機線材工程生產(chǎn)工藝流程圖質(zhì)量檢查、頭尾剪切、取樣 二、工程施工特點 1、工程特點、本工程工期相當(dāng)緊、任務(wù)重、絕對安裝調(diào)試工期僅75天，我公司將采取分段平行安裝，機械、電氣、儀表、通信專業(yè)穿插作業(yè)。 、本工程地處

9、新建區(qū)域，能源管道的節(jié)點將與建設(shè)單位密切配合，為本工程的調(diào)試創(chuàng)造條件。 、本工程工程安裝量大，類型多，安裝精度高，我方將派出有經(jīng)驗的施工技術(shù)人員，并與設(shè)計院密切配合，以一流質(zhì)量建成本項目。 本工程為我公司在該地區(qū)首次進入施工，對于材料采購、工機具采購等均有較大壓力，要通過技術(shù)施工口及時提出材料及工機具使用計劃。 該地區(qū)遠(yuǎn)離上海大本營，對于人員、工機具等使用計劃要給予充分正確的估計，作到計劃超前。 該施工地區(qū)地處海邊，對于天氣因素的影響，工程技術(shù)施工人員要多接觸當(dāng)?shù)毓こ滩康热耍Y(jié)合上海地區(qū)的同屬性，作出相應(yīng)的預(yù)防和補救措施。 2、單位工程劃分序號單 位 工 程 名 稱1線材主軋區(qū)設(shè)備安裝工程2線

10、材風(fēng)冷線及成品區(qū)設(shè)備安裝工程3線材車間能源介質(zhì)管道安裝工程4線材液壓潤、滑系統(tǒng)安裝工程6線材主軋線電氣、儀表安裝工程7線材主電室電氣安裝工程三、 施工平面布置 施工部署的依據(jù) 1、恒鋼100萬t/年線材線材項目工程的施工技術(shù)文件和資料； 2、設(shè)計文件、施工圖紙、其它有關(guān)資料； 3、工程施工特點，現(xiàn)場施工條件及我公司的人力物力等； 4、工程項目的施工順序； 5、安裝工程實物量。 施工部署 針對恒鋼100萬t/年線材線材項目建設(shè)工程施工特點，即：本工程工期緊、任務(wù)重，采用分段平行安裝，機械、電氣、儀表、通信專業(yè)穿插作業(yè)。 根據(jù)圖紙到的時間和土建基礎(chǔ)交接以及設(shè)備到貨情況，采用哪里條件成熟，就在那里集

11、中力量施工的原則，最終實現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期的總目標(biāo)。 、施工場地平面布置 1、概述 按照項目部施工組織設(shè)計中的施工平面規(guī)劃，由施工組組織實施，施工道路、用電、用水到位，暢通，現(xiàn)場的臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施不應(yīng)防礙正式工程的施工。 2、工程施工用電、用水 施工用電、用水由甲方指定的點接入，并根據(jù)現(xiàn)場施工需要，按照項目部的管理統(tǒng)一要求，設(shè)置一定數(shù)量的配電箱和用水口。在各施工點設(shè)置配電箱，滿足設(shè)備及管道的施工用電。 3、施工平面布置圖（見附圖） 勞動力部署 鉗工鉚工管工電工起重工焊工調(diào)試人員輔助人員月份總?cè)藬?shù)8月8449月507515341610月1041512304643311月180221650612

12、106412月42751534261月1653412102月165341210四、施工進度計劃 、工期目標(biāo)確保在總承包方部規(guī)定的工期內(nèi)，完成恒鋼100萬t/年線材線材項目建設(shè)工程。 、編制依據(jù) 1、萍鋼180200萬t/年建設(shè)工程線材項目安裝總工期要求，總承包方及建設(shè)單位文件和圖紙資料； 2、統(tǒng)計計算的工程量及配備的人力、物力等 3、現(xiàn)場施工條件； 4、各專業(yè)間、工序間的關(guān)系。 、 施工進度計劃表（附后）五、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 、圖紙資料準(zhǔn)備 隨時與工程管理部保持聯(lián)系，做到圖紙出來一部分就消化審查一部分，積極參加設(shè)計交底，同時取得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集，立即制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。

13、 、施工文件的編制 及時編制施工組織設(shè)計，關(guān)鍵、特殊工序施工作業(yè)設(shè)計，并報甲方及業(yè)主單位審批。 2、本項目關(guān)鍵工序、特殊工序序號關(guān) 鍵 工 序1座漿墊板的施工2主軋線設(shè)備安裝基準(zhǔn)點和標(biāo)高的控制3設(shè)備安裝中心、水平及標(biāo)高4電氣室及各重要區(qū)域設(shè)備供電5液壓、潤滑管道的焊接6液壓、潤滑管道的油酸洗、沖洗7設(shè)備試運轉(zhuǎn)條件及試運轉(zhuǎn)情況 3、本工程項目主要編制的施工文件編號施工方案（作業(yè)設(shè)計）名稱編 制 人完成時間1施工組織設(shè)計王吉勤2004、9、102主軋區(qū)設(shè)備安裝施工方案王吉勤2004、9、203風(fēng)冷線及成品區(qū)設(shè)備安裝施工方案王吉勤2004、10、104能源介質(zhì)管道安裝施工方案范錫甫2004、9、30

14、5液壓、潤滑管道安裝施工方案何德貴2004、9、306電氣、儀表安裝施工方案劉 偉2004、9、157設(shè)備試運轉(zhuǎn)方案王吉勤、范錫甫、何德貴、劉偉2004、11、108電氣、儀表調(diào)試方案王 剛2004、11、10 4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的配備 本項目開工之前，按設(shè)計要求配備施工及驗收規(guī)范，工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。施工必須按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 施工及驗收規(guī)范 GB50235-98 工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50236-98 工業(yè)金屬管道焊接施工及驗收規(guī)范 GB50243-98 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 YBJ201-83 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定） YB9249-93 冶金機械設(shè)備安

15、裝工程施工及驗收規(guī)范（軋鋼設(shè)備） GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 GBJ148-90 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 GB50171-92 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范； GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范； GB50254-96 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范；GB50258-96 電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范； GBJ141-90 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范； GB50169-92 電氣裝置安裝工程接地裝

16、置施工及驗收規(guī)范； GB303-88 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)； GB50166-92 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范； GBJ131-90 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范； GB50258-96 電氣裝置安裝工程1Kv及以下配線施工及驗收規(guī)范 5、勞動力組織 在項目部安排下，根據(jù)合同工期、施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率及其它生產(chǎn)因數(shù)制定各生產(chǎn)階段的勞動力計劃，并依此組織施工人員進場。 6、施工物資準(zhǔn)備 、設(shè)備及材料 及時報出材料 、設(shè)備計劃，自行采購的材料，要注意市場行情，及時采購，按計劃供貨，并保證材料質(zhì)量，確保不影響工期。 、施工機具 配備各項指標(biāo)完好的施工機具，做到定期檢測，確保施

17、工順利進行。 主要工機具機具配備一覽表機械名稱產(chǎn)地及已使用年限使用年限規(guī)格（功率）單位數(shù)量（臺）交流電焊機上海（4年）500A臺16氬弧焊機日本（4年）臺8臺 鉆國產(chǎn)（3年）6KW臺3砂輪機國產(chǎn)（3年）100150臺12內(nèi)圓磨光機國產(chǎn)（3年）6臺6磁力電鉆國產(chǎn)（3年）24臺1經(jīng)緯儀7年臺2水準(zhǔn)儀7年臺2半自動氣割機1年臺2液壓彎管機3年臺1沖擊板手2年套1手拉葫蘆2年10t臺4手拉葫蘆3年5t臺4手拉葫蘆2年3t臺10手拉葫蘆2年2t臺8試壓泵2年臺1方水平3年0.02/1000臺4鐵水平2年0.5/1000臺5百分表2年套4平 尺3年2m、1.5臺3V型鐵7年副2游標(biāo)卡尺2年300mm把2塊

18、規(guī)2年套1磁力線錘2年只5內(nèi)徑千分尺2年套1切割機3年臺5長臂剪2年把6壓線鉗2年把8套絲機2年臺1測溫、振動、轉(zhuǎn)速3年套1電氣調(diào)試主要工具機械名稱產(chǎn)地及已使用年限規(guī)格（功率）數(shù)量（臺）直流雙電橋21相序表21示波器21支流耐壓器21交流耐壓器31電流表42鉗行電流表21電壓表41指針萬用表45數(shù)字萬用表32標(biāo)準(zhǔn)電阻箱431電流信號箱521單向調(diào)壓器211三項調(diào)壓器341數(shù)字秒表 431兆歐表241兆歐表32500V1接地電阻測試儀41 六、主要施工方法 設(shè)備安裝 1、 設(shè)備安裝順序及工藝流程圖（見施工工藝流程圖）。 2、設(shè)備安裝的基本方法設(shè)備基礎(chǔ)檢查及驗收在設(shè)備安裝之前，依據(jù)基礎(chǔ)中心線和永久

19、基準(zhǔn)點對土建專業(yè)移交基礎(chǔ)竣工資料和實測的技術(shù)數(shù)據(jù)，進行一次詳細(xì)的實測檢查。重點檢查預(yù)埋螺栓相對軋制中心線的位置，螺栓之間的相互偏差，螺栓的垂直度，螺栓頂面標(biāo)高，設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高標(biāo)志，設(shè)備沉降觀測點等。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸極限偏差及基礎(chǔ)標(biāo)高等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。 中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點的設(shè)置由于整條軋線安裝精度要求高，對所安裝設(shè)備的中心線、標(biāo)高、水平度尤其要求嚴(yán)格，為保證整條軋線安裝質(zhì)量，基礎(chǔ)施工前，在其兩端應(yīng)設(shè)置中心標(biāo)板，并固定牢固，以保證整條基礎(chǔ)相對軋制中心線偏差為最小?；A(chǔ)施工完畢后，應(yīng)根據(jù)中心標(biāo)板在基礎(chǔ)上確定并設(shè)置永久性中心標(biāo)板，或者根據(jù)安裝設(shè)備的需要設(shè)置臨時性中心標(biāo)板，以控制安裝軋線設(shè)備按中心位置。

20、標(biāo)高基準(zhǔn)點的設(shè)置。為了便于控制整條軋線的標(biāo)高，在基礎(chǔ)施工結(jié)束、設(shè)備安裝前，根據(jù)業(yè)主交接的高程控制網(wǎng)點或土建設(shè)置的高程控制網(wǎng)點，在不影響設(shè)備安裝觀測的前提下，基準(zhǔn)點的設(shè)置應(yīng)盡可能地靠近設(shè)備基礎(chǔ)，且設(shè)置的基準(zhǔn)點數(shù)量越少越好，以減少測量誤差。 墊板施工 主要設(shè)備安裝用墊板采用座漿法施工，座漿法采用高強度無收縮水泥。施工前，根據(jù)設(shè)備布置圖，設(shè)備基礎(chǔ)螺栓及設(shè)備底座外形繪制座漿墊板布置圖（詳見設(shè)備安裝施工方案）。根據(jù)設(shè)備安裝標(biāo)高及斜墊板的組合高度確定座漿墊板上表面的標(biāo)高。以設(shè)備的負(fù)荷基礎(chǔ)螺栓的緊固力等確定墊板的大小尺寸。采用座漿法：一、能加快施工進度；二、能有利于保證設(shè)備的安裝質(zhì)量。 座漿墊板埋設(shè)的精度：

21、序號內(nèi) 容單 位一級精度二級精度三級精度1標(biāo)高允許mm-0.50-1+0.522縱向水平度mm/m0.10.30.53橫向水平度mm/m0.10.30.5 一級精度：指設(shè)備底座已加工，設(shè)備安裝精度要求高，生產(chǎn)連續(xù)性和相互關(guān)系要求嚴(yán)的設(shè)備。 二級精度：指設(shè)備底座已加工或未加工，設(shè)備安裝精度要求較高，生產(chǎn)連續(xù)性和相互關(guān)系要求較嚴(yán)的設(shè)備。 三級精度：指設(shè)備底座未加工，設(shè)備安裝要求不高的設(shè)備。 墊鐵的計算與設(shè)置 墊鐵總承力面積計算 AC1000（Q1Q2）/R 式中：A墊鐵總承力面積，mm2； C安全系數(shù)，可選1.53，采用座漿法或 收縮砂漿，取小值； Q1設(shè)備總重量（包括附加荷載），KN； Q2地腳

22、螺栓預(yù)緊力總和，KN； R基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度，MPa. 計算出總承力面積A，根據(jù)墊鐵布置的組數(shù)n，再計算出單個墊鐵的受力面積大小，以此選取相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)墊鐵。 墊鐵的布置方法 墊板的安裝采用座漿墩法為主，少量使用硬墊鐵法，導(dǎo)槽等設(shè)備可采用螺母調(diào)整，直接澆灌。墊板一般使用一組矩形斜墊鐵和一塊平墊鐵（座漿板）相組合，以便于設(shè)備的找平。墊鐵的布置如設(shè)計（或外方）技術(shù)資料有特殊要求，嚴(yán)格按設(shè)計（或外方）的技術(shù)資料執(zhí)行。墊鐵的放置原則：a、每個地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵。對重要設(shè)備，如基礎(chǔ)空間許可，應(yīng)放置兩組。b、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的前提下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。c、相鄰兩墊鐵組之間的距離不應(yīng)超過5

23、001000mm。d、每一墊鐵組的面積應(yīng)能承受設(shè)備的負(fù)荷。墊鐵的座漿法和硬墊法，以及墊鐵放置的基本方法見設(shè)備安裝施工方案。 設(shè)備吊裝 、設(shè)備吊裝就位前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行清掃，并打麻面，以利于二次灌漿，保證安裝質(zhì)量；對設(shè)備底部進行仔細(xì)的清理，去除油泥、鐵銹。地腳螺栓及有關(guān)連接螺栓應(yīng)清掃干凈，絲扣涂上防銹油。 、設(shè)備吊裝前應(yīng)弄清設(shè)備的幾何尺寸、重心及重量，并選擇好相應(yīng)的鋼絲繩，對起吊設(shè)備進行保護，防止損傷、損壞設(shè)備。 、設(shè)備的找正、找平和標(biāo)高測定 、設(shè)備找正、找平和標(biāo)高測定點的選擇： a、按設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位； b、設(shè)備主要工作面； c、部件上加工精度較高的表面； d、基部件間的主要結(jié)合面；

24、 e、支撐滑動部的導(dǎo)向面； f、軸承部分面、軸頸表面及滾動軸承外圍； g、制造廠為水平和鉛錘度找正專門加工的表面。 、設(shè)備的調(diào)整 由于設(shè)備的找正（找縱、橫中心線）、找平（找水平或垂直度）、找標(biāo)高這三者是相互影響、相互關(guān)聯(lián)，應(yīng)耐心仔細(xì)，反復(fù)循環(huán)，才能最終達到設(shè)計或有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，保證安裝工程的質(zhì)量。 a、根據(jù)基礎(chǔ)上埋設(shè)好的中心標(biāo)板，拉設(shè)好縱橫中心線（掛鋼絲線）； b、根據(jù)設(shè)備做好的中心線（或根據(jù)設(shè)備的幾何尺寸計算），用吊線錘（或經(jīng)緯儀）進行縱橫向?qū)χ校ㄕ艺?c、在設(shè)置上選擇好檢測位置，利用埋設(shè)好的基準(zhǔn)點，使用水準(zhǔn)儀確定設(shè)備的高程（找標(biāo)高），利用設(shè)備底座下面的斜墊鐵進行調(diào)整； d、在選擇好

25、的基準(zhǔn)面上，使平尺、精密水平儀找平（找水平度或垂直度），利用斜墊鐵進行調(diào)整； e、找正、找標(biāo)高、找平反復(fù)循環(huán)，符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求為止。最后緊固地腳螺栓，點焊牢墊鐵。 3、主要設(shè)備的安裝方法及步驟 、軋機安裝 軋機安裝是整條軋線安裝的關(guān)鍵。軋機機架軋機分為水平軋機和立式軋機兩類，在整臺軋機的安裝中軋機底座的找正、找平、找標(biāo)高是重點。軋機的安裝步驟：底座安裝 機架預(yù)裝 減速箱安裝 電機安裝。 機底座安裝 為保證整條軋線的安裝質(zhì)量，減少安裝環(huán)節(jié)的積累偏差，在粗軋、中軋、預(yù)精軋、精軋機組各設(shè)置一個標(biāo)高、中心基準(zhǔn)進行調(diào)整，各段在預(yù)埋標(biāo)高、中心標(biāo)板，在埋設(shè)時要精確定位，在使用過程中，要進行核查，以利于在

26、安裝時導(dǎo)槽時可以進行過度、補償，避免各段的沉降因素所引起的不同變形。以減少軋機安裝的累積偏差。（詳見設(shè)備安裝方案） 放置機架復(fù)查 、底座安裝的質(zhì)量好壞，最終反映到軋輥縫（孔型）是否在主軋制中心線上，因此底座安裝好后，應(yīng)將機架安裝到位，對各項數(shù)據(jù)進行復(fù)查，以便及時調(diào)整。 、在底座上放上機架檢查接觸面的接觸情況。 、測出機架窗口縱橫中心線的偏差；水平軋機、軋輥面標(biāo)高和水平度；如不符合設(shè)計要求，應(yīng)調(diào)整底座以消除加工或安裝累積偏差。經(jīng)多次檢查調(diào)整，直至符合技術(shù)規(guī)范要求。 減速箱安裝、電機安裝 軋機機架安裝定位完后，可安裝減速箱。減速箱的中心、標(biāo)高應(yīng)相對軋機調(diào)整，減速箱的中心、標(biāo)高、水平度應(yīng)服從軋機的中

27、心標(biāo)高和水平度。電機的安裝調(diào)整則相對于減速箱為準(zhǔn)，聯(lián)軸器的調(diào)整應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。電機軸與聯(lián)軸器需要熱裝配時，按照下列方法進行，對電機軸和聯(lián)軸器進行分類測量，測量出各裝配件的最大過盈量，然后進行分類加熱，加熱時的溫度按下式計算：t=KYmax/b2d+t0其中：t-加熱包容體溫度（）；K-系數(shù)，取2-3；Ymax-測量的最大過盈量；b2-包容材料的線膨脹系數(shù)；d-被加熱件直徑（mm）；t0-裝配環(huán)境溫度；加熱方法，采用油浸加熱法，加熱溫度應(yīng)比測算出的溫度稍高一點。熱裝配應(yīng)準(zhǔn)備充分，在短時間內(nèi)完成。 軋機安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 軋機安裝的質(zhì)量檢測按設(shè)備技術(shù)資料和外方資料要求，同時參照冶金機械設(shè)備

28、安裝工程施工及驗收規(guī)范軋鋼設(shè)備YB9249-93之規(guī)定。 、剪切機的安裝 剪切機在功能上分飛剪、卡斷剪和碎斷剪。其中飛剪安裝要求較高。剪切機在安裝中必須考慮以下特點： 、在機組中幾何尺寸必須精確，安裝精度要求高； 、設(shè)備系整體出廠，安裝找正，找平時必須認(rèn)真地考慮安裝檢測的基準(zhǔn)面； 、由于飛剪各部位質(zhì)心都不可能與回轉(zhuǎn)中心完全重合，因此飛剪在運動過程中存在一定的振動和沖擊荷載。安裝時，設(shè)備必須與基礎(chǔ)可靠地固定，地腳螺栓應(yīng)有足夠的預(yù)緊力。 、飛剪在安裝調(diào)整時，要注意不能使機架因用力過猛而發(fā)生變形。特別是飛剪的零位和間隙調(diào)整，要嚴(yán)格按圖紙要求，刀口以軋制中心線找正。 、輥道及運輸機的安裝輥道分爐區(qū)輸入

29、輸出輥道、夾送輥和。輥道的安裝調(diào)整：重點在輥道面的標(biāo)高，輥道的平行度及與主中心線的垂直度。輥道的標(biāo)高可用水平儀測量；輥道的水平度用水平儀（或平尺加水平儀）進行測量。 、風(fēng)冷線及成品區(qū)設(shè)備安裝（見風(fēng)冷線及成品區(qū)設(shè)備安裝施工方案） 、精軋機、吐絲機、打包機等設(shè)備安裝按照設(shè)計技術(shù)要求和設(shè)備制造廠家的要求進行。 3、液壓潤滑管道的施工（YB20785） 、液壓潤滑管道施工工序(附后) 、一般規(guī)定 、管道鋪設(shè)應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走，以及機電儀表設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護和檢修。 、相鄰兩管道之間管件外壁間距不小于10mm；同排管道法蘭和活接頭應(yīng)相間錯開100mm；穿墻管道接頭位置宜距墻面0.8m

30、以上。 、管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除端面間隙、偏差、錯口或不同心等；管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并在連接時不得使臟物進入設(shè)備及元件內(nèi)。 、 管道支架安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。如無特別要求，彎管在起彎附近兩側(cè)應(yīng)安裝支架，直管則按下表安裝支架：管道外徑 1010252550508080支架間距m 0.5111.51.522335 、管道施工期間，管口須用膠帶加以封閉，以免異物進入管內(nèi)。 、軟管安裝應(yīng)避免急彎，其最小彎曲半徑應(yīng)不小于9倍管徑；與管接頭的連接處應(yīng)有一段直線過渡部分，其長度不小于管子外徑的6倍；在靜或隨機移動時，均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象，其長

31、度除滿足彎曲半徑和移動行程熟悉圖紙資料基礎(chǔ)檢查驗收專業(yè)圖紙會審設(shè)備安裝材料機具準(zhǔn)備素材除銹涂漆測量放線支架安裝管道切割煨彎管道焊接安裝制定修改方案NO管道酸洗管道壓力試驗系統(tǒng)調(diào)試管道油沖洗Yes檢查Yes編制施工方案分析研究原因NO補漆涂面漆檢查外，尚應(yīng)有4%左右余量；膠管安裝后相互間不得摩擦，離熱源近時，必須有隔熱措施。壓潤滑管道施工工序 、液壓、潤滑系統(tǒng)管道安裝、液壓、潤滑系統(tǒng)管道應(yīng)用機械鋸割和手工割鋸。、液壓潤滑系統(tǒng)管道采用冷煨彎工藝。在安裝狹小的空間或大管徑管道時，可采用直角焊接彎頭，原則上盡量少用直角焊接彎頭。、彎管最小彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍，管徑較大工作壓力高時管子彎曲半徑

32、應(yīng)取較大值。 、管子彎制后其橢圓率（最大外徑-最小外徑）/最大外徑100%應(yīng)小于或等于8%。 、焊接、采用氬弧焊接。對于大管徑可采用氬電聯(lián)焊（氬弧打底，電弧焊蓋面）。 、焊縫質(zhì)量檢查采用射線探傷的方式。當(dāng)工作壓力6.3MPa時，抽查焊縫總數(shù)的10%；當(dāng)工作壓力6.3MPa時，抽查焊縫總數(shù)的15%。 、酸洗、油沖洗等、管道酸洗采用在線循環(huán)酸洗的方式。、干油脂、油氣管線，可采用槽式酸洗的方式。 、油沖洗前將管道用壓縮空氣必須先吹掃干凈。 、油沖洗分兩步。先用自備臨時泵站代替正式泵站沖洗管路；待管路沖洗合格全，再用正式泵站對整個系統(tǒng)進行全面沖洗。 、系統(tǒng)回路中比例閥（或伺服閥）必須用沖洗板代替。 、

33、沖洗油在加入油箱前，應(yīng)經(jīng)過化驗合格，并經(jīng)過過濾，過濾精度不低于系統(tǒng)過濾精度，方可加入清洗合格的油箱。 、液壓傳動、靜壓軸承、潤滑系統(tǒng)管道清潔度為20/17，伺服系統(tǒng)管道清潔度為15/12，比例系統(tǒng)管道清潔度為17/14。若設(shè)計有要求時則按設(shè)計要求進行。 、系統(tǒng)沖洗油檢驗合格后，必須將沖洗油排除干凈，以免當(dāng)加入正式工作油時而受到污染。 、其他 在液壓、潤滑系統(tǒng)安裝施工中，精軋區(qū)的稀油潤滑系統(tǒng)和集卷站掖壓系統(tǒng)的管線較長，精度要求高，管線沖洗時間長，故而在施工安排中，應(yīng)盡可能的創(chuàng)造良好的施工條件，使其先進行施工。 5、能源介質(zhì)管道系統(tǒng)施工能源介質(zhì)管道的施工，分給排水和壓力管道施工。 1、壓力管道上采

34、用閘閥，安裝前應(yīng)進行嚴(yán)密性檢驗，合格后方可使用，此類可根據(jù)當(dāng)?shù)氐臈l件進行。 2、管道焊接應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的要求。 3、當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1 MPa時，除設(shè)計規(guī)定外，應(yīng)進行管道嚴(yán)密性試驗。并作好試驗記錄。 7、電氣安裝 1、電氣設(shè)備安裝流程圖： 2、電氣盤（箱）底座支架制作安裝：電氣盤（箱）底座支架制作安裝根據(jù)施工圖的設(shè)計尺寸或按設(shè)備進入現(xiàn)場開箱后測得實際尺寸進行下料加工制作。鋼材的平直度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 3、現(xiàn)場配盤柜為落地式安裝，需要在地坪上打膨脹螺栓固定。配電箱安裝在鋼柱上，加工支架，鉆眼與設(shè)備螺栓連接，支架焊接固定可靠。底座支架油漆三遍，漆膜厚度為

35、100m，支架安裝焊接后應(yīng)補刷油漆，待油漆干后再安裝設(shè)備。不得將底座支架未涂刷油漆就將設(shè)備安裝上，后來再涂刷油漆的現(xiàn)象。 4、電氣盤（箱）運入現(xiàn)場，必須開箱驗收檢查，對配電盤（箱）的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須與設(shè)計相符合，盤（箱）外殼有無變形、凹陷及油漆損壞，內(nèi)部的瓷件表面有無裂紋、缺損等的檢查，合格證、備品備件的收檢，按裝箱單清點驗收，如數(shù)登記工作。 5、電氣盤（箱）吊運：（詳見電氣施工方案） 6、電纜槽架安裝 、電纜槽架安裝時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況的長度，統(tǒng)一分配，盡量減少剪切段。 確認(rèn)圖紙及施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)槽鋼支架制安專檢電纜槽架安裝及配管專檢電氣安裝專檢變壓器盤、箱安裝專檢銅母線制作安裝專檢接地安裝

36、專檢電纜敷設(shè)及接線專檢配合土建施工、埋設(shè)土建、機械中間交接專檢 、電纜槽托架安裝，首先測量柱梁上位置需要的長度進行下，然后在柱梁網(wǎng)架內(nèi)找位劃線焊，連接可靠。 、電纜槽架安裝前，必須熟悉圖紙，根據(jù)圖和現(xiàn)場實際情況進行，找好基準(zhǔn)線，劃線定位，定位后再進行復(fù)查一遍，確認(rèn)無誤進行托架安裝焊接，托架焊完進行檢查調(diào)整，合符要求后進行槽架組裝，組裝完后進行校直固定，補刷油漆、，接地。 、電纜槽架安裝前，必須考慮電纜敷設(shè)進出的方法及方向位置，盡量避免進出時交叉。轉(zhuǎn)彎半徑是否合理，是否滿足要求。 、電纜槽架的連接，如用螺栓連，則螺栓的平墊，彈簧墊齊全。螺栓擰緊度適當(dāng)，接地跨接線，接地線等一次完成，符合規(guī)范。焊接

37、連接要求焊縫飽滿無變形。 7、電纜電線管安裝： 、鋼管在安裝前必須檢查有無裂縫和拆扁現(xiàn)象，管內(nèi)是否有毛刺，切斷的管口應(yīng)銼平光滑。電氣設(shè)備安裝流程圖 、明配鋼管，要橫平豎直，垂直及水平度安裝的允許偏差，嚴(yán)格控制在1.5內(nèi)。全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。群管排列整齊，管與管間距符合規(guī)范，固定支撐牢固可靠，間距符合下表數(shù)據(jù)鋼管直徑（mm）15202532405070以上厚壁鋼管支架間距1.5m2.0m2.5m3.5m 、鋼管彎曲時，應(yīng)全部采用電動或手動液壓定型標(biāo)準(zhǔn)彎管器，如特場所需用手動煨彎時，彎曲半徑明配不小于管外徑的4倍。彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。 、明配鋼

38、管采用套絲連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，連接后，其螺紋宜外露23扣，螺紋表面應(yīng)光滑，無缺損，管子套絲后應(yīng)除去表面的油跡，然后涂刷防銹油漆，以保護套絲后不會生銹。 、暗配管采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.53倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，套管采用焊接連接時，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。暗配群管一層或多層的鋼管，采用焊接的接頭牢固、嚴(yán)密，無滲透水的現(xiàn)象，管子配完后，必須經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理檢查合格后，將焊接處作防腐處理，再回填河沙或小啐石，嚴(yán)禁直接回填土方。 、明配、暗配鋼管必須作接地連接。采用螺紋管接頭連接時，應(yīng)在管接頭跨接接地線，用6的圓鋼。 8、接地工程： 接地分支線與干線的相互

39、連接方法圖列： 說明：電氣裝置所用保護接地主干線，分之線，應(yīng)用黃/綠雙色BV導(dǎo)線，其它導(dǎo)線不得代用。 9、變壓器的抽芯檢查 當(dāng)電力變壓器需要作抽芯檢查時，則按國家標(biāo)準(zhǔn)GB149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的相關(guān)要求進行。尤其要做好以下工作： 、檢查變壓器內(nèi)所有連接螺栓的緊固情況，有載開關(guān)接點的接觸情況、變壓器繞組、絕緣有無松動及缺陷、損壞，變壓器內(nèi)有無異物、沉渣、密封件有無缺陷損壞，繞組進出線有無松動，并檢查鐵芯上、下接地片接觸是否良好，有無缺少損壞。 、按規(guī)范做變壓器的各項電氣性能試驗，變壓器油注入24小時后，可分別對變壓器本體，取油樣做耐壓、化學(xué)試驗。 、銅母線的安裝： 、

40、母線的制作： 制作母線前，首先要檢查銅母線材料是否符合要求，檢查內(nèi)容主要是銅母線的規(guī)格，表面光潔度，彎制銅母線時，應(yīng)選擇適當(dāng)，一般母線長度的素材盡可能減少切頭，在母線彎曲處只能用軟質(zhì)鉛筆在彎曲的內(nèi)側(cè)劃線，嚴(yán)禁用應(yīng)質(zhì)金屬劃線，以免損傷母線表面光潔度，母線繞彎應(yīng)采用冷彎，不得進行熱彎。 、銅母線安裝 母線施工順序：以變壓器母線安裝為例，先安裝支架檢查無誤后，安裝支撐絕緣子；接著安裝母線橋上母線，然后從橋架上的母線分別引向變壓器及相關(guān)柜。 母線與母線：母線與銅端子等連接線，其接觸面必須搪錫并加導(dǎo)電膏；其連接螺栓的緊固必須使用力矩扳手，力矩值應(yīng)符合規(guī)范要求。 母線的螺栓連接處，母線與電器連接處以及距所

41、有連接處10mm以內(nèi)的地方不應(yīng)涂相色漆。 供攜帶型接地線連接用的接觸面上，不刷相漆，長度應(yīng)為母線的寬度但不應(yīng)小于50mm，并以寬度為10mm的黑色帶將相色部分分開。 10、電纜敷設(shè)及配線 、電纜槽架施工完畢后的檢查：電纜槽、集合槽、電纜溝、電纜管道等接口部位是否已成通路，對容易損壞電纜的進出口，接口部位的保護裝置施工完沒有，槽架、電纜管、集合槽等接地作完沒有，油漆補刷是否作完，施工是否合符設(shè)計和規(guī)范要的檢查。 、電纜槽架施工完應(yīng)按設(shè)計編制的路由號、層次號進行編制，字跡要清晰明顯，（包括電纜管道，集合槽的編號）。表示路由已通。并作好自檢、互檢記錄，質(zhì)量專檢的檢查確認(rèn)，方可敷設(shè)電纜。 、電纜敷設(shè)前

42、應(yīng)對電纜型號、電壓等級、規(guī)格的檢查，質(zhì)保書是否與實物相符合。外觀檢查是否有損傷。直埋或穿地下管的高壓電纜應(yīng)進行絕緣電阻測試或直流泄漏試驗。強電、弱電不能在同一層面混敷。 、電纜敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計的同規(guī)格、型號清查出來，按設(shè)計路由的長度，對電纜盤來實際的長度進行一次預(yù)分配，合理安排，先長后短，減少電纜剩余短頭，提高電纜的利用率。同時可自編臨時敷設(shè)表，寫好臨時號牌，方便敷設(shè)，也可以提高工作效率。 、電纜槽內(nèi)敷設(shè)電纜大小不同規(guī)格時，如果條件允許的情況下，應(yīng)盡量先敷設(shè)大截面的電纜，后敷設(shè)小電纜，方便排列。敷設(shè)較長的電纜，在敷設(shè)第一根時，應(yīng)使用計數(shù)器測量出敷設(shè)實際長度。 、電纜敷設(shè)兩端的端頭與接線端子應(yīng)留適當(dāng)

43、的余量，方便接線，但也不要留得過長，造成材料浪費。 、電纜敷設(shè)時，敷設(shè)一根，排列一根，適當(dāng)部位進行綁扎避免敷設(shè)時的混亂。在敷設(shè)垂直上下電纜，應(yīng)每隔1.5-2米進行綁扎（集合槽或立式電纜槽架）。避免電纜在垂直重量在彎曲部位的一點受力。 、電纜敷設(shè)電纜盤架設(shè)位置適當(dāng)，電纜盤托架安放平穩(wěn)。電纜頭應(yīng)從電纜盤旋轉(zhuǎn)上方引出，盤的轉(zhuǎn)動自如。在地面上或電纜槽內(nèi)設(shè)置放線輥或其它減少摩擦的措施。電纜敷設(shè)時及敷設(shè)后都無擰絞，保護層無折裂及機械損傷。 、電纜接線及引入電氣設(shè)備盤（箱）內(nèi)應(yīng)符合下列要求： a、電纜敷設(shè)引入盤（箱）內(nèi)后，應(yīng)進入接線前的整理，電纜與接線表進行校對，是否與設(shè)計敷設(shè)表的電纜編號、型號、截面、芯線

44、數(shù)、接線表、端子號相符合。如無誤后按接線端子排列順序找出電纜先后接線順序綁扎固定，避免交叉，貼上電纜號牌。電纜號牌字跡清晰、正確，貼部位適當(dāng)，達到接線的目的。 b、電纜芯線與端子連接，是接線工序的關(guān)鍵。正確掌握剝電纜皮方法，使用刀具剝電纜外保護層時不得劃傷芯線絕緣層，控制電纜芯線絕緣層應(yīng)用剝鉗剝除，鉗口的大小應(yīng)與芯線截面相吻合，不得傷害芯線，使用壓接鉗口與芯線截面相匹配，壓接部位正確。端子眼孔與接線端子排上的螺栓大小應(yīng)匹配，不準(zhǔn)以大代小使用。接線應(yīng)排列整齊、無擰絞、清晰、美觀、接觸良好。 c、每個接線端子的接線一根為宜，一般不得超過二根，對于插接式端子接線端子接線時，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在

45、同一端子上。所有接線端子螺栓不得有滑扣現(xiàn)象存在，如有滑扣應(yīng)將其端子更換。 d、盤（箱）內(nèi)動力電纜，控制電纜接線要有規(guī)律地配置，作到橫平、豎直，不得有擰絞、歪斜、交叉連接?？刂齐娎|芯數(shù)多，在同一盤（箱）內(nèi)可能接在一排，兩排，三排以上的端子，要求剝電纜外保護層時，一定查清接線端子號，留夠長度，可避免芯線不夠長的現(xiàn)象。備用芯線留夠適當(dāng)?shù)拈L度，并把電纜編號用芯線號箍號套在備用芯線上，便于增加接線查找。屏蔽電纜接線時，應(yīng)將屏蔽網(wǎng)切斷時留一定的長度，另用黃/綠雙色BVR導(dǎo)線與屏蔽網(wǎng)套管壓接或用釬焊焊接，處理好末端絕緣。屏蔽層接地只能接一頭，應(yīng)量接在電氣室的盤內(nèi)側(cè)為宜。 e、盤內(nèi)動力電纜接線剝?nèi)ネ馄けＷo層及

46、電纜槽內(nèi)綁扎方法如下列圖： f、電力電纜、控制電纜、屏蔽電纜末端處理及端子壓接： g、盤（箱）內(nèi)端子接及芯線號箍正確戴上的方法： 13、電氣設(shè)備安裝按GB50171-92規(guī)范，電纜槽架安裝按GB50168-92規(guī)范，配管安裝按GB-50258-96規(guī)范，接地安裝按GB-50169-92規(guī)范，電纜敷設(shè)按GB-50168-92規(guī)范，二次接線按GB-5017-92規(guī)范。 14、關(guān)鍵工序是動力電纜端子接線。接線時，螺栓擰緊用力矩扳手，緊固后應(yīng)用記號筆作擰緊后的記號。 儀表安裝 1、儀表盤的安裝 儀表盤安裝在基礎(chǔ)槽鋼上，安裝儀表盤前須進行基礎(chǔ)槽鋼的安裝?；A(chǔ)槽鋼的制作尺寸應(yīng)與儀表盤相符，安裝時，按圖紙規(guī)

47、定位置放線定位，用水準(zhǔn)儀測定槽鋼的高度，用墊鐵在預(yù)埋件上調(diào)節(jié)好基礎(chǔ)槽鋼的水平位置，然后焊接固定，儀表盤采用鍍鋅螺栓固定在基礎(chǔ)槽鋼上（如儀表盤帶有底座，可直接進行焊接固定）。 2、儀表設(shè)備的安裝 、熱電阻的安裝 熱電阻的安裝主要為管道上的安裝，先將直型連接頭與管道垂直焊接，焊接應(yīng)不夾渣、無氣孔、焊接嚴(yán)密。然后將熱電阻與直型連接頭連接。 、變送器的安裝 所有變送器的安裝均按設(shè)備說明書進行安裝。 、紅外測溫儀及稱重儀的安裝 安裝時根據(jù)設(shè)備說明書及施工圖紙進行安裝。 、電纜保護管的敷設(shè) 明配管采用螺紋連接，不得采用套焊連接，管子采用冷彎，不得采用熱彎方式，配管應(yīng)作到橫平、豎直、美觀。 3、接地 接地線

48、采用BVR黃綠線，保護管之間采用圓鋼跨接接地。 4、電纜敷設(shè)及接線 電纜敷設(shè)時，型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，電纜外形不得有損傷，敷設(shè)路線必須正確。接線必須正確，排線應(yīng)整齊、美觀。線號標(biāo)志清楚、整齊、美觀。 5、儀表管路的敷設(shè) 儀表管路的敷設(shè)按設(shè)計及儀表標(biāo)準(zhǔn)圖集進行施工。 4、工業(yè)電視系統(tǒng)設(shè)備安裝: 工業(yè)電視設(shè)備的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖和說明書進行。 攝像機支架、吊架安裝應(yīng)與云臺配套,應(yīng)滿足攝像機自由轉(zhuǎn)角方向。吊架不應(yīng)影響攝影像機正常監(jiān)視。攝影像機應(yīng)安裝在不易受外界損傷,避免逆光,便于維護的地方。 監(jiān)視器安裝時,應(yīng)注意保護設(shè)備。在監(jiān)視臺上安裝時,應(yīng)注意監(jiān)視器的散熱,懸掛方式安裝時,支架一定要安裝牢

49、固。 、攝像機安裝：根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作適宜的支架，然后將半固定云臺固定在支架上，再將攝像機固定在云臺上。攝像機水冷型防護罩有關(guān)工藝管道部份應(yīng)遵照設(shè)計分工，由機裝單位負(fù)責(zé)施工到位，然后用PVC軟管將其與攝像機相應(yīng)管口連接起來。 、監(jiān)視器安裝:首先將監(jiān)視器吊架安裝固定牢固，然后將監(jiān)視器放在上面，調(diào)節(jié)好高度即可。審核圖紙設(shè)備、材料準(zhǔn)備現(xiàn)場定位測量支架、架臺加工制作管 路敷 設(shè)控制臺、監(jiān)視器臺安裝管路清掃穿放電纜安裝云臺及攝像機防護罩設(shè)備插頭分線箱配線電源設(shè)備安裝就位接線接地線敷設(shè)接地極安裝控制器、視頻切換安裝云臺、攝像機護罩測試攝像機監(jiān)視器安裝系統(tǒng)單機調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試交工驗收工業(yè)電視安裝施工工序流程

50、、 自動火災(zāi)報警系統(tǒng)安裝 1、本工程的自動火災(zāi)報警系統(tǒng)由火災(zāi)報警控制器、感煙探測器、手動報警按鈕、聲光報警器等組成。 2、火災(zāi)報警系統(tǒng)安裝時一定要保證其獨立性、可靠性；火災(zāi)報警控制器要安裝在具有連續(xù)性工作崗位的中心控制室內(nèi)探測器、報警器具安裝在能及時感知和易于操作（或顯眼）位置；報警線路要獨立封閉安裝，盡量減少外界的干擾。 3、火災(zāi)報警控制器、手動報警按鈕、聲光報警器掛墻安裝，其安裝方式可參照“電氣設(shè)備安裝”。 4、感煙探測器要安裝在便于觀察，同時煙氣容易積聚的地方。探測器不能裝在梁上，距梁或墻壁應(yīng)保持500mm以上的距離（見圖5）。 5、火災(zāi)報警系統(tǒng)的配管采用鋼管及金屬軟管。報警線路的各連接

51、點一律采用“干線 -支線- 探測器”的安裝方式，保證干線傳輸不間斷。 6、線路敷設(shè)完畢后，應(yīng)檢查線路的絕緣電阻；使用500V兆歐表，其阻值不得低于20M，并予以記錄。 7、火災(zāi)報警控制器應(yīng)可靠接地，應(yīng)接電氣設(shè)備保護接地；其他設(shè)備，包括配管可不接地。 8、火災(zāi)報警探測器安裝位置及接線余量均應(yīng)符合技術(shù)要求，所有火災(zāi)報警探測器探頭均應(yīng)妥善保管，防止受潮和灰塵污染，待調(diào)試后再裝上。八、項目管理 1、項目管理的組織結(jié)構(gòu) 項目部下設(shè)工程部、物資經(jīng)營部和辦公室等職能部門，并設(shè)機械設(shè)備安裝、電氣設(shè)備安裝兩個專業(yè)項目組。五冶機電公司恒鋼項目部經(jīng) 理：鄧朝林副經(jīng)理：王吉勤、劉偉總 工：王吉勤工程部：劉 偉代義忠何

52、得貴技術(shù)部：王吉勤范錫甫李 斌周立佳辦公室：任國慶張 鳳機械安裝項目組電氣、儀表安裝項目組鉗工一班班長：王東明 鉗工二班班長：周大型管工一班班長：胡世華管工二班班長：汪為兵電氣、儀表班班長：周家林 2、項目管理的措施 我公司將嚴(yán)格的按照公司合同的有關(guān)條款要求、ISO9002、公司質(zhì)量保證手冊和程序文件的要求，編制施工作業(yè)設(shè)計，保證為用戶提供滿意的產(chǎn)品。 施工中遇到問題，項目部與甲方、業(yè)主、設(shè)計單位及監(jiān)理單位及時的取得聯(lián)系，及時解決。 工程管理要嚴(yán)格的執(zhí)行總承包方和項目管理部的有關(guān)規(guī)定。 按監(jiān)理部門及有關(guān)要求進行工程質(zhì)量檢查，執(zhí)行監(jiān)理的要求。九、質(zhì)量保證措施 1 、質(zhì)量方針 貫徹公司的“顧客至上

53、，以質(zhì)量求信譽求發(fā)展，保證按合同向顧客提供滿意的工程和服務(wù)”的質(zhì)量方針。使該單位工程一次驗收合格率必須達到100%，主體單位工程質(zhì)量達到優(yōu)良。 2、強化質(zhì)量保證體系 為高質(zhì)量、高效益、高速度的建設(shè)好萍鋼180200萬t/年建設(shè)工程線材項目，我公司在認(rèn)真總結(jié)以往的質(zhì)量工作經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，制定了本工程的質(zhì)量保證措施。 a、堅持以工程實體質(zhì)量為核心的全過程控制，建立和健全每項工程的質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場的工序質(zhì)量控制體系，增強其運轉(zhuǎn)效果。 b、強化質(zhì)量管理檢查的組織機構(gòu)，項目部對工程質(zhì)量實行事前、事中、事后三控制，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的施工規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，施工現(xiàn)場配備質(zhì)量負(fù)責(zé)人及質(zhì)量專檢員，認(rèn)真開展自檢、互檢

54、、專檢，尤其重點落實施工班組的自檢工作。 c、強對工程項目質(zhì)量形成的全過程的各個階段的控制管理，嚴(yán)格控制施工準(zhǔn)備、材料采購、施工、試驗與檢驗和功能試驗五大環(huán)節(jié)。 d、層落實“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”，實行獎罰制度。 e、在施工過程中，我公司質(zhì)量處，對工程項目進行定期的質(zhì)量大檢查。 f、質(zhì)量保證體系圖 、堅強施工技術(shù)管理 a、積極參加由甲方、設(shè)計院的各階段各專業(yè)的設(shè)計交底，認(rèn)真組織施工圖紙會審，弄清楚各專業(yè)之間的銜接關(guān)系。重點作好向施工班組的技術(shù)操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工作。 b、嚴(yán)格的按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計、施工方案、施工作業(yè)設(shè)計等指導(dǎo)施工。 c、認(rèn)真作好測量放線，嚴(yán)格控制中心線、標(biāo)高、

55、垂直度。 d、認(rèn)真作好施工記錄、隱蔽工程記錄及基礎(chǔ)驗收記錄等，及時辦理驗收簽證手續(xù)并保管好簽證資料。 e、加強質(zhì)量通病的治理工作。 、堅持原材料把關(guān)及檢驗管理工作 a、采購的原材料必須是具有生產(chǎn)許可證生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的具有出廠合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量保證書和出廠試驗報告的合格材料。 b、依照國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計要求，項目管理部要及時的組織各專業(yè)施工項目組制定檢驗計劃并監(jiān)督各施工班組嚴(yán)格執(zhí)行。 、做好質(zhì)量預(yù)防工作各分部、分項工程開工前，組織技術(shù)人員、施工班組制定預(yù)控措施并組織實施。 、設(shè)置工序質(zhì)量控制點，加強工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制施工中的人、材料、機械、工藝方法和環(huán)境。 根據(jù)工程施工內(nèi)容、現(xiàn)場施工條

56、件以及設(shè)計、甲方和監(jiān)理要求確定的工序質(zhì)量管理點，制定出相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。 、作好工序交接和成品的保護工作 工序交接之前，上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計和施工及驗收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)質(zhì)量專檢員簽證認(rèn)可（并報監(jiān)理確認(rèn)簽證）。主要有設(shè)備交接、設(shè)備一次灌漿交接、設(shè)備二次灌漿交接、隱蔽工程交接等。 隱蔽工程實施隱蔽前應(yīng)經(jīng)甲方代表或監(jiān)理人員簽證認(rèn)可，隱蔽工程檢驗合格后方可進入下道工序施工。 工序成果及工程成品的保護嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。十、工期保證措施 恒鋼100萬t/年建設(shè)工程線材項目，2004年9月5日開工，在2004年12月30日熱負(fù)荷試車結(jié)束（但根據(jù)前期土建施工等進行相映調(diào)整）。

57、根據(jù)我公司的人力、物力、施工機械化程度和施工管理水平，確保安裝接點和總工期，制定以下工期保證措施： 1、成立強有力的指揮系統(tǒng)，加強施工現(xiàn)場管理。 本工程在項目部的統(tǒng)一指揮下，選派綜合管理能力強，施工經(jīng)驗豐富的人員作為項目施工管理人員，全面推行項目管理法。 2、科學(xué)安排施工部署，優(yōu)化施工程序。 科學(xué)組織施工，形成各專業(yè)的平行立體交叉作業(yè)。 3、投入足夠的勞動力。 根據(jù)勞動力計劃，認(rèn)真組織各階段施工時勞動力的投入，這是保證施工工期的前提。在施工中視工程進展的實際情況，及時的調(diào)整勞動力計劃，有效的投入各階段的勞動力。保證本工程施工高峰期使用的人數(shù)。 4、狠抓施工前準(zhǔn)備工作。根據(jù)項目管理部的安排，提前

58、組織人力、物力進場，進行臨時設(shè)施的搭建，確保開工后全力施工。 5、施工中各道工序要緊密配合，為下道工序創(chuàng)造良好的施工條件，并留有足夠的施工工期。形成設(shè)備和管道穿插施工。哪里有條件哪里先施工。 6、運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)加強管理力度，實現(xiàn)工程進度準(zhǔn)點到位。確保不破網(wǎng)，確保安裝接點。 7、實行工程例會制度，以周為單位安排詳細(xì)的施工進度，并檢查實際情況。十一、安全保證措施 1、組織機構(gòu)項目部成立以項目經(jīng)理為直接領(lǐng)導(dǎo)的項目部安全管理領(lǐng)導(dǎo)班子，并設(shè)專職管理人員，隨時對施工現(xiàn)場進行管理和監(jiān)督，做好安全記錄。 2、安全教育 對施工的職工進行每周一次的安全教育，提高職工的安全意識。堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”、“

59、安全第一”的思想。做到不違章作業(yè)。 3、安全檢查 認(rèn)真進行安全檢查，項目部每半個月進行一次全面的安全大檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。對查出問題能立即整改的要立即整改，危險性大的要發(fā)整改通知單，危及職工安全的要發(fā)停工令，整改結(jié)束后方準(zhǔn)復(fù)工。 4、安全措施 進入現(xiàn)場必須穿戴齊全安全勞防用品，高空作業(yè)佩帶安全帶，多層作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)。 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，對關(guān)鍵部位要經(jīng)常性的安全檢查，及時排除不安全的因數(shù)，確保安全施工。 5、臨時電源按要求搭設(shè)，符合安全和技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。開關(guān)箱要防潮、防雨并加鎖，接地符合要求；手持電動工具要配備漏電保護裝置。 6、電、氣焊時，乙炔瓶和氧氣瓶與操作人員保持規(guī)程上要求的距離，確保安全操作。 7、施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警告標(biāo)志、標(biāo)線。