玩具塑件注射成型工藝與模具設(shè)計_畢業(yè)論文

1、 .PAGE1 / NUMPAGES37 畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目：腳踏玩具承載底座左蓋塑件注射成型工藝與模具設(shè)計學(xué) 生：XXXXXX指導(dǎo)老師：XXXXXXX 副教授系 別：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX專 業(yè)：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX班 級：XXXXXXXXXXXXXXXXX學(xué) 號： XXXXXXXXXXXXXXX 2012年 6月工程學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(論文)作者承諾保證書本人重承諾： 本篇畢業(yè)設(shè)計(論文)的容真實、可靠。如果存在弄虛作假、抄襲的情況，本人愿承擔(dān)全部責(zé)任。學(xué)生簽名：年 月 日工程學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(論文)指導(dǎo)教師承諾保證書本人重承諾：我已按有關(guān)規(guī)定對本

2、篇畢業(yè)設(shè)計(論文)的選題與容進行了指導(dǎo)和審核，該同學(xué)的畢業(yè)設(shè)計（論文）中未發(fā)現(xiàn)弄虛作假、抄襲的現(xiàn)象，本人愿承擔(dān)指導(dǎo)教師的相關(guān)責(zé)任。指導(dǎo)教師簽名：年 月 日目 錄TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc295556159摘要 PAGEREF _Toc295556159 h IAbstrac.HYPERLINK l _Toc2955561601選題背景 PAGEREF _Toc295556160 h 3HYPERLINK l _Toc2955561612塑料玩具外殼的注塑成型工藝分析 PAGEREF _Toc295556161 h 3HYPERLINK l _Toc29555

3、61622.1塑件分析與設(shè)計要求 PAGEREF _Toc295556162 h 3HYPERLINK l _Toc2955561632.2塑件材質(zhì)分析 PAGEREF _Toc295556163 h 4HYPERLINK l _Toc2955561652.3ABS的注塑成型過程與工藝參數(shù) PAGEREF _Toc295556165 h 6HYPERLINK l _Toc2955561672.4預(yù)選注塑機 PAGEREF _Toc295556167 h 7HYPERLINK l _Toc2955561682.4.1體積和質(zhì)量的計算 PAGEREF _Toc295556168 h 7HYPERL

4、INK l _Toc2955561692.4.2初選注射機 PAGEREF _Toc295556169 h 83 模具結(jié)構(gòu)形式設(shè)計9HYPERLINK l _Toc2955561703.1 分型面位置的確定 PAGEREF _Toc295556170 h 10HYPERLINK l _Toc2955561723.2 形腔數(shù)目與排布方式的確定 PAGEREF _Toc295556172 h 11HYPERLINK l _Toc2955561733.1澆注系統(tǒng)設(shè)計 PAGEREF _Toc295556173 h 13HYPERLINK l _Toc2955561743.1.1主流道的設(shè)計 PAGE

5、REF _Toc295556174 h 14HYPERLINK l _Toc2955561753.1.2分流道的設(shè)計 PAGEREF _Toc295556175 h 15HYPERLINK l _Toc2955561763.1.3澆口的設(shè)計 PAGEREF _Toc295556176 h 16HYPERLINK l _Toc2955561773.1.4冷料井的設(shè)計 PAGEREF _Toc295556177 h 17HYPERLINK l _Toc2955561783.5 成型零件的設(shè)計 PAGEREF _Toc295556178 h 17HYPERLINK l _Toc2955561793.

6、5.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 PAGEREF _Toc295556179 h 17HYPERLINK l _Toc2955561803.5.2成型零件的尺寸計算 PAGEREF _Toc295556180 h 20HYPERLINK l _Toc2955561813.6脫模機構(gòu)的設(shè)計 PAGEREF _Toc295556181 h 23HYPERLINK l _Toc2955561823.7排氣槽的設(shè)計 PAGEREF _Toc295556182 h 23HYPERLINK l _Toc2955561833.8導(dǎo)向與定位機構(gòu)的設(shè)計 PAGEREF _Toc295556183 h 24HYPERL

7、INK l _Toc2955561843.9模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 PAGEREF _Toc295556184 h 24HYPERLINK l _Toc2955562133.10模具材料的選擇 PAGEREF _Toc295556213 h 27HYPERLINK l _Toc295556216HYPERLINK l _Toc2955562173.11模架的選擇 PAGEREF _Toc295556217 h 28HYPERLINK l _Toc2955562203.11.1 動定模固定板尺寸的確定 PAGEREF _Toc295556220 h 28HYPERLINK l _Toc29555

8、62223.11.2 模具高度尺寸的確定 PAGEREF _Toc295556222 h 28HYPERLINK l _Toc2955562273.11.3 定模板 PAGEREF _Toc295556227 h 28HYPERLINK l _Toc2955562293.11.4 定模座板 PAGEREF _Toc295556229 h 29HYPERLINK l _Toc2955562353.11.5 動模固定板 PAGEREF _Toc295556235 h 29HYPERLINK l _Toc2955562403.11.6 墊塊 PAGEREF _Toc295556240 h 29HYP

9、ERLINK l _Toc2955562453.11.7 動模座板 PAGEREF _Toc295556245 h 29HYPERLINK l _Toc2955562484模具的校核計算 PAGEREF _Toc295556248 h 30HYPERLINK l _Toc2955562494.1成型零件的強度、剛度校核 PAGEREF _Toc295556249 h 30HYPERLINK l _Toc2955562514.1.1型腔側(cè)壁厚度的計算 PAGEREF _Toc295556251 h 30HYPERLINK l _Toc2955562594.1.2型腔底板厚度的計算 PAGEREF

10、 _Toc295556259 h 30HYPERLINK l _Toc2955562734.2注射機參數(shù)校核 PAGEREF _Toc295556273 h 31HYPERLINK l _Toc2955562744.2.1最大注射量的校核 PAGEREF _Toc295556274 h 31HYPERLINK l _Toc2955562764.2.2鎖模力的校核 PAGEREF _Toc295556276 h 31HYPERLINK l _Toc2955562784.2.3模具安裝尺寸的校核 PAGEREF _Toc295556278 h 31HYPERLINK l _Toc295556285

11、5塑料玩具殼體注射模總裝圖 PAGEREF _Toc295556285 h 32HYPERLINK l _Toc2955562866總結(jié) PAGEREF _Toc295556286 h 34HYPERLINK l _Toc295556289致語 PAGEREF _Toc295556289 h 34HYPERLINK l _Toc295556294參考文獻 PAGEREF _Toc295556294 h 1腳踏玩具承載底座左蓋塑件注射成型工藝與模具設(shè)計摘要為了得到腳踏玩具承載底座左蓋的合理成型工藝和模具結(jié)構(gòu)，作者對腳踏玩具底座左蓋塑件進行了模具設(shè)計。首先，利用三維建模軟件對塑件進行造型，并分析了

12、它的成型參數(shù)和結(jié)構(gòu)特點。其次，在優(yōu)化澆口位置的基礎(chǔ)上，設(shè)定成型參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)。對填充模腔過程進行了數(shù)值模擬，得到合理的模具設(shè)計方案。再次，在對設(shè)計方案進行CAE分析的基礎(chǔ)上，運用注射模具設(shè)計的基礎(chǔ)理論，完成了腳踏玩具承載底座左蓋塑件的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。結(jié)果表面，運用CAD/CAE方法，能夠得到合理的設(shè)計方案，設(shè)計出符合實際要求的塑件。關(guān)鍵詞：腳踏玩具左蓋 注塑成型 模具設(shè)計 工藝分析 數(shù)值模擬The injection molding process and design of mold for plastic toys left shell with footprint patternAbstr

13、actAiming to finding out the reasonable injection molding process and designing of mold for the plastic toys shell with footprint pattern,the author designed the mold of the plastic toys left shell with footprint pattern.First, with the help of the 3D modeling software,the author made the mold of th

14、e plastic product and analysised its molding parameter and structure characteristics.Second,basing on the optimization of the casting gate,the author set up the molding parameter and molding structure and simulated the process of filling the cavities in order to get the reasonable design scheme.Finn

15、aly,in the use of CAE analysis and the injection molding design knowledge,the author finished the injection molding design of the plastic toys shell with footprint pattern.The result shows that reasonable design can be found out by the use of the CAD/CAE methods.Key words: left shell of the plastic

16、toy with footprint patternthe injection molding design of moldprocessanalysis digital simulation選題背景隨著塑料材料研究的不斷深入和塑料應(yīng)用的日趨廣泛，在現(xiàn)代工業(yè)和日用產(chǎn)品中所用到的一些傳統(tǒng)金屬件，也越來越多地采用塑料來制造。小型塑料玩具是整個塑料玩具產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，其在市場上的占有額也在逐年增加。而在所有的小型塑料玩具中，腳踏型玩具尤為多見，是深受廣大消費者親睞的兒童玩具。用于制造對應(yīng)玩具的模具設(shè)計顯得尤其重要。由于小型塑料腳踏玩具使用者多為少年兒童，對其外觀吸引性和使用安全性的考慮顯得比較突

17、出。而在設(shè)計制造對應(yīng)模具時，玩具的成型工藝分析和相應(yīng)的CAE分析以與澆注系統(tǒng)的設(shè)計是重點所在。通過設(shè)計腳踏玩具承載底座左蓋塑件的注射模具，并運用CAE方法對其進行分析，進而優(yōu)化其設(shè)計方案，對于整個小型塑料玩具模具的設(shè)計具有重要的參考意義，其合理的制造方法值得我們?nèi)パ芯?。塑料玩具外殼的注塑成型工藝分析塑件分析與設(shè)計要求通過Pro/E來建立塑件3D模型，造型重點是保證塑件形狀和尺寸精度，本次設(shè)計的塑料玩具外殼造型部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，通孔、筋較多。繪制立體圖時主要通過拉伸和旋轉(zhuǎn)的方式。將3D圖轉(zhuǎn)換為二維工程圖再用AutoCAD進行修改和尺寸標注。圖2-1和圖2-2所示分別為玩具殼體的Pro/E三維圖和C

18、AD二維圖。圖2-1塑料玩具殼體Pro/E三維示意圖圖2-2塑料玩具殼體CAD示意圖如圖2所示，考慮到塑件的使用者多為少年兒童，該塑件有以下特點：在外緣輪廓采用圓弧圓角過渡；腔為凹結(jié)構(gòu)，中部布有筋。其外型尺寸為122mm50mm25mm，平均壁厚1.8mm，與另外一半結(jié)合部分有厚0.8mm的突起。玩具使用環(huán)境不定，要求其具有一定的強度、剛度和耐腐蝕性，精度要求中等，塑件外表面為光滑,無熔接痕與推出痕跡，表面為拋光面。因此該塑件采用丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）注射而成。塑件材質(zhì)分析2.2.1 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）1 使用性能 綜合性能好，沖擊強度、力學(xué)強度較高，尺寸穩(wěn)

19、定，耐化學(xué)性，電氣性能良好；易于成型和機械加工，其表面可鍍鉻，適合制作一般機械零件、減摩零件、傳動零件和建構(gòu)零件。2 成型性能無定型塑料。其品種很多，各品種的機械性能與成型特性也各有差異，應(yīng)按品種來確定成型方法與成型條件。吸濕性強。含水量應(yīng)小于0.3%（質(zhì)量），必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時間預(yù)熱干燥。流動性中等。溢邊料0.04mm左右。模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進料口位置、形式。推出力過大或機械加工時塑件表面呈現(xiàn)白色痕跡。2.2.2 ABS的主要性能指標 其性能指標如表2-1所示密度/gcm-31.021.08 屈服強度/MPa 50比體積/cm3g-1 0.860.98

20、拉伸強度/MPa 38 吸水率（%） 0.20.4 拉伸彈性模量/MPa 1400 熔點/C 130160 抗彎強度/MPa 80 計算收縮率（%） 0.40.7 抗壓強度/MPa 53比熱容/J（kgC）-1 1470彎曲彈性模量/MPa 1400 表2-1 ABS的性能指標3各主要項精度1）表面粗糙度由塑件的表面粗糙度是決定塑件表面質(zhì)量的主要因素。塑件表面粗糙度主要與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)，透明塑件要求型腔與型芯的表面粗糙度一樣。由塑件外觀可知，塑件的、外表面要求較高，因此其表面粗糙度取Ra0.4mm。一般情況下，模具粗糙度數(shù)值要比塑件低12個等級，故取型腔、型芯表面粗糙度為Ra0.2u

21、m。2）尺寸精度按（GB/T 14486-93）標準，塑件尺寸公差的代號為MT,公差等級分為7級，其中塑料件尺寸精度分為8級。本塑件所用材料為ABS,由此查塑料模具設(shè)計手冊可知，本塑件宜選用MT3級精度。零件具體尺寸與其公差值可詳見零件圖。塑件尺寸精度于模具的制造精度密切相關(guān)，尤以小型精密塑件為甚。從模具制造精度對塑件精度的影響可知，模具制造允許誤差和塑件尺寸公差之間具有對應(yīng)的關(guān)系，由塑件零件圖可得，模具精度等級為IT6。3）脫模斜度該塑件采用的塑料是ABS，而ABS的成型收縮率較小（0.5%0.8%），而且塑件較復(fù)雜，對型芯的包緊面積也較大，所以應(yīng)取較大的脫模斜度。為保證壁厚的均勻一致，因此

22、取塑料件的外表面的脫模斜度一致。再由零件設(shè)計圖紙要求可知1。4） 壁厚由圖紙可知，該塑件有許多中不同的壁厚，壁厚不均勻，這就造成塑料熔體的充模速率和冷卻收縮不均勻，并由此產(chǎn)生許多質(zhì)量問題。如凹陷、真空包、翹曲、甚至開裂。為防止此類現(xiàn)象出現(xiàn)，這就要求防止出現(xiàn)突變與截面厚薄懸殊的設(shè)計，故在壁厚不同處采取過渡設(shè)計，例如：采用圓弧過渡等措施。ABS的注塑成型過程與工藝參數(shù)2.3.1 注射成型過程1）成型前的準備。對ABS的色澤、粒度和均勻度等進行檢驗，由于ABS吸水性較大，成型前應(yīng)進行充分的干燥。2） 注射過程。塑件在注射機料筒經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔成型，其過程可分

23、為充模、壓實、倒流和冷卻五個階段。3） 塑件的后處理。處理的介質(zhì)為空氣和水，處理溫度為6075C，處理時間為1620S。2.3.2 注射工藝參數(shù)1） 注射機：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為 30r/min。2） 料筒溫度（C）：后段 150170； 中段 165180； 前段 180200。噴嘴溫度（C）：170180。模具溫度（C）： 5080。 注射壓力（MPa）：60100。成型時間（S）：30（注射時間取1.6s，冷卻時間20.4s，輔助時間8s）。Moldflow模擬分析首先，在Pro/E中先將塑件三維模型轉(zhuǎn)換為stl格式文件，再將該stl文件導(dǎo)入Moldflow軟件中，選擇網(wǎng)格劃分類型（Fus

24、ion）和產(chǎn)品設(shè)計尺寸單位（Millimeters）。根據(jù)Moldflow軟件對有限元網(wǎng)格的要求，對塑件進網(wǎng)格劃分和網(wǎng)格修補，最終得到較為完善的有限元網(wǎng)格參數(shù)9。然后，對有限元網(wǎng)格修改過后較長為完善的制件，選擇材料外，并采用系統(tǒng)缺省的成型條件進行最佳澆口位置分析。最佳澆口位置分析結(jié)果以圖象的形式給出最佳澆口位置所在的區(qū)域，結(jié)果顯示中，藍色的區(qū)域為最佳澆口位置區(qū)域，澆口設(shè)在該區(qū)域可保證注塑過程的熔體流動的平衡性。如圖2-2所示，最佳澆口位置區(qū)域有好幾處，根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)，同時考慮塑件在模具中的排布形式，將澆口設(shè)置在塑件突起端偏下部，進行模擬分析。作為產(chǎn)品的初步成型分析，其目的是根據(jù)最佳澆口位置的分

25、析結(jié)果設(shè)定澆口位置，分析產(chǎn)品注塑過程中可能出現(xiàn)的問題和質(zhì)量缺陷。通過上面澆口位置的分析與選擇，手動創(chuàng)建澆注系統(tǒng)，然后使用系統(tǒng)缺省的成型條件，對制件進行充填分析，如圖2-4所示，制件在1.181s的時間完成熔體的充填。通過充填分析，也可以得到制件上的熔接痕位置，如圖2-4所示，圖中黑色線條代表熔接痕。從圖中可以看出，該制件的熔接痕數(shù)目較少，主要分布在塑件的表面，對塑件外觀無影響。一般情況下，熔接痕部位強度較差，通?？梢酝ㄟ^局部加熱的方法提高制品發(fā)生熔接痕部位的溫度，從而保證塑件的整體強度。為了減少熔接痕的數(shù)量，在模具設(shè)計時可以考慮開設(shè)冷料穴，防止低溫熔體注入；或開設(shè)排氣糟，提高排氣效果，減少熔體

26、分解9。圖2-3最佳澆口位置圖2-4 充填時間預(yù)選注塑機體積和質(zhì)量的計算塑件體積和質(zhì)量可以通過手動計算或是采用一些輔助軟件。本塑通過使用Pro/E軟件自動計算出所畫圖形的體積和質(zhì)量，質(zhì)量屬性如圖2-6所示。塑件的體積：V塑= 3.06104mm3= 30.6cm3；平均密度：= 1.02kg/ cm31.0210-3 g/ cm3；塑件的質(zhì)量：M件= 1.0230.6= 31.21g；取V凝料= 0.5 V塑則V總=V塑（1+0.5） 8 =30.6 1.58 =367.2 cm3；澆注系統(tǒng)的體積：V澆7.88103 mm3故總的注射體積：V總1.773105mm3+7.88103 mm318

27、5.18103mm3總的注射質(zhì)量：M總185.181.45g268.511g圖2-5 質(zhì)量屬性初選注射機ABS材料流動性較好，會發(fā)生流延和倒流現(xiàn)象，為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)選用自鎖式噴嘴。根據(jù)：V（nV1+V2）/K367.2/0.8 cm3459 cm3式中：n型腔數(shù)目；V1單個塑件的體積，cm3；V2澆注系統(tǒng)凝料的體積，cm3；V注射機最大注射量，cm3；K注射機最大注射量的利用系數(shù)，可取0.70.9；此處取0.8。根據(jù)塑件和澆注系統(tǒng)體積或質(zhì)量的總和，初選注射機型號為SZ-500/200，其參數(shù)如表2-2所示：理論注射量/cm500螺桿直徑/mm55注射壓力/MPa150注射速度/gs-

28、1173塑化能力/kgh-1110鎖模力/kN2000最大成型面積/cm2500模板最大行程/mm500模具厚度/mm280-500定位孔直徑/mm160噴嘴球半徑SR/mm30定位孔深度/mm25頂出行程/mm90頂出力/kN53鎖模方式液壓、機械注射機類型螺桿式機器質(zhì)量/t8外形尺寸/m5.6x1.9x2.0表2-2 SZ-500/200注射機的參數(shù)13 模具結(jié)構(gòu)形式設(shè)計3.1 分型面位置的確定如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性與精度、嵌件位置形狀以與推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分

29、型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時，為保證塑件能順利地從型腔中脫出且便于模具加工，需考慮分型面的先擇原則12。分型面的選擇原則符合塑件脫模的基本要求，分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件脫模方向最大的投影邊緣部位，即能使塑件從模具取出；分型線不影響塑件外觀，即分型面應(yīng)盡量不破壞塑件光滑的外表面；確保塑件留在動模一側(cè)，利于推出且推桿痕跡不顯露于外表面；確保塑件質(zhì)量不受分型面選擇的影響；應(yīng)盡量避免形成側(cè)孔、側(cè)凹，若需要滑塊成型，力求滑塊結(jié)構(gòu)簡單，盡量避免定?；瑝K；滿足模具的鎖緊要求，將塑件投影面積大的方向放在定、動模的合模方向上，而將投影面積小的方向作為側(cè)向分型面，分型面是曲面時

30、，應(yīng)加斜面鎖緊；合理安排澆注系統(tǒng)，特別是澆口位置；有利于模具加工。遵循以上選擇原則，結(jié)合設(shè)計實際，可以得到以下兩種分型面方案： 圖3-1 方案一 圖3-2 方案二方案一：將分型面設(shè)置在如圖3-1方案一所畫出的位置，即制件的最大投影面上，有利于澆口位置的設(shè)定，且可以簡化流道的設(shè)計，方便充填。同時，模具設(shè)計制造時，單方向占用體積適宜，制造方便，節(jié)省成本。注塑成型時有利于保護塑件外觀，確保塑件質(zhì)量。在設(shè)計安排澆注系統(tǒng)時比較方便。另外，此方案抽芯機構(gòu)簡單。排氣效果較好，方便成型，模具結(jié)構(gòu)較簡單，制造較容易。方案二：將分型面設(shè)置在如圖3-2方案二所畫出的位置，不在塑件的最大投影面積處，此方案澆口位置選擇

31、比較多，澆口類型也有不同選擇，但不利于塑件順利脫模，不能確定塑件在開模時是否留在動模一側(cè)。 另外，此方案在成型各類孔時需要設(shè)置側(cè)抽芯，設(shè)計制造都比較麻煩。塑件質(zhì)量與外觀也不易保證。綜合考慮以上兩種方案的利弊，結(jié)合制件結(jié)構(gòu)的具體分析，為簡化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本，確定分型面在制件投影面積最大的部位，即選擇方案一所示的分型面位置。3.2 形腔數(shù)目與排布方式的確定為了使模具與注射機的生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并保證塑件精度，模具設(shè)計時應(yīng)確定型腔數(shù)目。常用的方法有兩大類：一是按技術(shù)參數(shù)確定型腔數(shù)目；二是按經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目。因為此產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)，單腔模不能滿足生產(chǎn)需要，故需選擇多

32、腔模。由于3,4級的精密等級就可以滿足生產(chǎn)需要。所以要從最經(jīng)濟的條件上考慮一模8腔的排布方式。 注射機相關(guān)參數(shù)校核注射壓力校核。查表4-11可知，ABS所需注射壓力為80110MPa，這里取P0= 100 Mpa，該注射機的公稱壓力P公= 150 Mpa，注射壓力安全系數(shù)K1= 1.3，則 K1P1=1.3 100 = 130 Mpa P公 所以，注射機注射壓力合格。鎖模力校核塑件在分型面上的投影面積A塑=75 50 = 3750 mm2澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆，即流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積，可以根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計分析確定。A澆是每個塑件在分型面上的投影面積A塑的0.20

33、.5倍，結(jié)合本次設(shè)計實際，取A澆= 0.3A塑件。塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積A總為A總 =n(A塑 + A澆)= n(A塑 +0.3A塑)=8 1.3 A塑= 3900mm2模具型腔的脹型力F脹為F脹 = A總P模 = 3900 35N=1365KN其中P模是模具型腔的壓力，通常取注射壓力的20%-40%，大致圍為2540 Mpa。對于粘度大的精度較高的塑料制品應(yīng)取較大值。ABS屬于中等粘度塑料與有精度要求的塑件，故取P模 = 35 Mpa。查實用注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊表4-2和表4-3得到該注射機的公稱鎖模力F鎖= 2000KN，因為 F脹 14.63mm，模具中的實際型腔底板最小壁厚為

34、50.0mms。注射機參數(shù)校核最大注射量的校核由V=459 cm3，注射機的最大注射量為500cm3，根據(jù)VV機，故注射量滿足要求。鎖模力的校核由鎖模力PA分F機,A分為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積3900mm2；P為型腔塑料熔體的平均壓35MPa。A分=3750mm2，計算F=1365kN，該注射機的鎖模為2000kN，故鎖模力也滿足要求。模具安裝尺寸的校核模具的外形尺寸模架的選用可知模具的外形尺寸為BL=500mm500mm，而注射機的拉桿間距是400mm400mm，因此該模具可裝在此注射機上。模具厚度模具的閉合高度為370mm，而該注射機的最大厚度為380mm，最小厚度為220m

35、m，因此該模具可裝在此注射機上。開模行程的校核注射機的最大開模行程為320mm。S=H1+H2+10mm=46.81+146.81+10=203.62mm。故該注射機的開模行程滿足要求。終上所述，選擇注射機XS-ZY 500/200是合理的。塑料玩具殼體注射?？傃b圖模具的結(jié)構(gòu)圖如下：圖5-1 主視圖圖5-2 A-A剖視圖圖5-3 B-B剖視圖詳細總裝圖與零件圖見CAD文檔?？偨Y(jié)通過對腳踏玩具承載底座左蓋塑件的成型工藝性能分型和注射模具設(shè)計，對小型塑料玩具的合理化模具設(shè)計提供了參照。設(shè)計過程中，基于注射模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，運用CAD/CAM技術(shù)，分析得到塑件的成型性能和工藝參數(shù)，選擇出合適的澆口類型和位置，進而完成腳踏玩具承載底座左蓋塑件的合理化模具設(shè)計。經(jīng)過完整的分析論證后，得到的結(jié)果表明，對于此類小型塑料玩具塑件的注射模具設(shè)計，采用CAD結(jié)合CAM技術(shù)的方法設(shè)計注射模具，能夠達到設(shè)計合理化模具設(shè)備的要求，