2022安全生產(chǎn)月系統(tǒng)性培訓課件（147頁）

1、遵守安全生產(chǎn)法 當好第一責任人2022安全生產(chǎn)月主題培訓課件01 / 安全生產(chǎn)月的由來目錄CONTENTS02 / 2022年安全生產(chǎn)月活動主題03 / 主題一：如何控制風險04 / 主題二：隱患排查及治理要求05 / 主題三：事故處理流程安全生產(chǎn)月的由來01一、安全生產(chǎn)月由來全國安委會開始在全國組織開展“安全生產(chǎn)周”活動，從那一年開始確定活動主題。由于種種原因，不少企業(yè)單位長期以來安全生產(chǎn)情況較差，傷亡事故多發(fā)，職業(yè)病嚴重。政府相關部門痛下決心，花大力氣，采取有力措施，力爭解決勞動保護工作中的問題，扭轉(zhuǎn)傷亡事故和職業(yè)病嚴重的狀況。在歷經(jīng)5次“全國安全月”活動期間，我國著重加強安全生產(chǎn)的宣傳教

2、育工作，使安全意識深入人心。中共中央宣傳部、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等部委結合當前安全生產(chǎn)工作的形勢，在總結經(jīng)驗的基礎上，確定2002年6月份開展首次安全生產(chǎn)月活動，將安全生產(chǎn)周活動的形式和內(nèi)容進行了延伸。這是黨中央、國務院為宣傳安全生產(chǎn)一系列方針政策和普及安全生產(chǎn)法律法規(guī)知識、增強全民安全意識的一項重要舉措。1980年以前到1984年1991年開始2002年國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局有關司局負責人指出，往年的安全生產(chǎn)周，除雙休日以外，只有5天時間，很難安排覆蓋全國的、有影響的一些重大宣傳活動，很難使黨和國家關于安全生產(chǎn)的基本要求，得到充分有效的宣傳并產(chǎn)生應有的效果，因此經(jīng)過各部門慎重考慮，將“周”

3、改為“月”。為什么要將原安全生產(chǎn)周活動改為安全生產(chǎn)月？一、安全生產(chǎn)月由來162017年“全面落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任”152016年“強化安全發(fā)展觀念，提升全民安全素質(zhì) ”142015年“加強安全法治，保障安全生產(chǎn) ” 132014年“強化紅線意識，促進安全發(fā)展 ”122013年“強化安全基礎，推動安全發(fā)展 112012年科學發(fā)展安全發(fā)展 102011年“安全責任，重在落實 182019年“防風險 除隱患 遏事故”172018年“生命至上，安全發(fā)展”072008年“治理隱患，防范事故 062007年“綜合治理，保障平安 052006年“安全發(fā)展，國泰民安 042005年“遵章守法，關愛生命03

4、2004年“以人為本，安全第一”022003年“實施安全生產(chǎn)法，人人事事保安全 012002年安全責任重于泰山 092010年“安全發(fā)展，預防為主 082009年“關愛生命，安全發(fā)展 一、安全生產(chǎn)月由來212022年“遵守安全生產(chǎn)法 當好第一責任人”192020年“消除事故隱患，筑牢安全防線”202022年“遵守安全生產(chǎn)法 當好第一責任人”二、2022年安全生產(chǎn)月主題今年6月是第20個全國“安全生產(chǎn)月”，主題是“遵守安全生產(chǎn)法 當好第一責任人”。以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，深入學習宣傳貫徹黨的十九大和十九屆二中、三中、四中、五中全會精神，深入學習貫徹習近平總書記關于安全生產(chǎn)重要論

5、述，貫徹落實黨中央、國務院關于安全生產(chǎn)重大決策部署，推動各級樹牢安全發(fā)展理念，壓緊壓實安全生產(chǎn)責任，深入排查安全風險隱患，扎實推進問題整改，堅決遏制重特大事故發(fā)生，切實維護人民群眾生命財產(chǎn)安全。如何控制風險02三、如何控制風險事故發(fā)生有其自身的規(guī)律和特點，了解事故的發(fā)生、發(fā)展和形成過程對于辨識、評價和控制危險源具有重要意義。能量意外釋放理論是指人類在生產(chǎn)、生活中不可缺少的各種能量，如因某種原因失去控制，就會發(fā)生能量違背人的意愿而意外釋放或逸出，使進行中的活動中止而發(fā)生事故，導致人員傷害或財產(chǎn)損失事故致因理論能量意外釋放理論第一類傷害第二類傷害由于施加了超過局部或全身性損傷閾值的能量引起的影響了

6、局部或全身性能量交換引起的，主要指中毒窒息和凍傷危險源（hazard）可能導致人身傷害和（或）健康損害（財產(chǎn)損失）的 根源 、狀態(tài)或行為，或其組合健康損害（ill health）可確認的、由工作活動和（或）工作相關狀況引起或加重的身體或精神的不良狀態(tài)危險源辨識（hazard identification）識別危險源并確定其特性的過程,主要是對危險源的識別，對其性質(zhì)加以判斷，對可能造成的危害、影響進行提前進行預防三、如何控制風險第一類危險源（根源）生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險物質(zhì)：如帶電導體、遇水自燃物質(zhì)、運動的機械、行駛的汽車、壓力容器、懸吊物的勢能、有毒品

7、、粉塵、噪聲等第二類危險源（狀態(tài)）導致能量或危險物質(zhì)的約束和限制措施破壞或失效的各種因素，包括：物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、環(huán)境因素、管理因素如“維修電工” 在進行“檢修電氣設備”時，第一類危險源是“帶電導體”，第二類危險源可能有：“外露線路絕緣層破損”“設備漏電”“不按規(guī)定監(jiān)控，停電檢修過程中合閘通電”等 三、如何控制風險前提條件第一類危險源是傷亡事故發(fā)生的能量主體，決定事故發(fā)生的嚴重程度必要條件第二類危險源是第一類危險源造成事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性一起傷亡事故的發(fā)生往往是兩類危險源共同作用的結果第一類危險源存在是第二類危險源出現(xiàn)的前提，第二類危險源的出現(xiàn)是第一類危險源導致事

8、故的必要條件,它們分別決定事故的嚴重程度和可能性大小，兩類危險源共同決定危險源的危險程度三、如何控制風險風險（risk）發(fā)生危險事件或有害暴露的可能性，與隨之引發(fā)的人身傷害或健康損害的嚴重性的組合可容許的風險 tolerable risk根據(jù)組織的法律義務和職業(yè)健康安方針，已降至組織可接受程度的防線風險評價（risk assessment）對危險源導致的風險進行評估、對現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮以及對風險是否可接受予以確定的過程三、如何控制風險區(qū)別隱患事故隱患是指物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、管理上的缺陷。它是引發(fā)事故的直接原因。它可以是一種狀態(tài)、可以是一種行為、可以是一種缺陷危險源具有潛

9、在危險的源點或部位，是爆發(fā)事故的源頭危險源和隱患之間有內(nèi)在聯(lián)系，又是兩個不同的概念，危險源屬自然常態(tài)，隱患屬不正常狀態(tài),一般來說，危險源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對于存在事故隱患的危險源一定要及時加以整改，否則隨時都可能導致事故三、如何控制風險當摔倒時，雇員將頭碰到桌子的邊緣上，割斷脖子，死亡當雇員撞在地板上，手臂骨折，休息四周摔倒時，雇員的身體擦過金屬的抽屜，割傷了手臂，縫了四針第二個雇員在咖啡上滑倒，摔倒了，但沒有受傷雇員將咖啡倒在地板上，走開了1死亡29輕傷300急救事故3000險肇事故30000不安全行為、不安全狀態(tài)如果從中劃一條線，使不安全的行為和不安全的狀態(tài)減少，那么

10、死亡事故的概率也會大大減低甚至為零識別消除減少和控制危險源，減少和控制事故，盡量減少事故對人身的傷害三、如何控制風險123依靠全員開展危險源辨識工作要教育和動員全體員工積極參加，辨識和查找身邊的危險 保證投入必要的人力、物力和資金領導支持、全員參與 危險源辨識工作，是一項系統(tǒng)工程，需要各方的協(xié)調(diào)和配合，各專業(yè)技術人員的指導和支撐等46集思廣益、互幫互學、發(fā)動全員參與，提高主人翁意識，變“要我安全”為“我要安全”加強危險源辨識工作結果的審查，確保辨識、評價、及控制措施的質(zhì)量 要將危險源與各類檢查、隱患整改、崗位操作、日常辦公等密切聯(lián)系，達到明確危險、危害，控制風險，預防控制事故發(fā)生的目的 5三、

11、如何控制風險辨識要素人的因素物的因素環(huán)境因素管理因素全員參與所有生產(chǎn)服務的全過程考慮相關方活動考慮非常規(guī)活動涉及所有進入工作場所的人員辨識范圍三、如何控制風險125346基本分析法對于某項作業(yè)活動，依據(jù)涉及的人員、活動、設備設施、物料，對照危害分類和職業(yè)病的分類，確定本項活動中具體的危害工作安全分析法（JSA）工作安全分析是把一項作業(yè)活動分解成幾個步驟，識別整個作業(yè)活動及每一步驟中的危害及危險程度安全檢查表（SCL）根據(jù)有關標準、規(guī)程、規(guī)范、國內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析及研究的結果，結合運行經(jīng)歷，歸納總結所有的危害，確定檢查項目并按順序編制成表，以便進行檢查或評審 事故樹分析（FTA）運用邏輯推理對

12、各種系統(tǒng)的危險性進行辨識和評價，不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潛在原因事件樹分析（ETA）從一個初始事件開始，按順序分析事件向前發(fā)展中各個環(huán)節(jié)成功與失敗的過程和結果，逐步向結果方面發(fā)展，直到達到系統(tǒng)故障或事故為止預先危險性分析（PHA）在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設計開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性三、如何控制風險危險源辨識必須由懂專業(yè)、有經(jīng)驗的人員組成識別小組，如生產(chǎn)管理人員、工程師、安全技術人員等組成由評價小組（5-7人）共同確定每一危險源的LEC各項分值，然后再以乘積來評價作業(yè)條件危險性的大小危險等級的劃分都

13、是憑經(jīng)驗判斷，難免帶有局限性，應用時要根據(jù)實際情況進行修正三、如何控制風險010203040506任務:所執(zhí)行任務的期限、人員、該任務實施的頻率；包括崗位名稱、所屬工段班組、在崗人數(shù)、工作制度等 設備、物料：進行活動時可能用到的機械、設備、工具、附件 進行活動時接觸的物料、能量的危險情況，如易燃、易爆、有毒、物料的存貯、運輸、使用等異常情況作業(yè)環(huán)境：包括作業(yè)場地及有關人員、車輛通行條件，作業(yè)過程中的環(huán)境溫度、濕度、能見度、視線、噪聲、有毒有害氣體濃度及其它情況程序：作業(yè)程序或作業(yè)指導書包括：國家及行業(yè)法規(guī)、標準、設計規(guī)范企業(yè)安全操作規(guī)程，安全管理制度設計說明書，工藝流程圖，設備、設施布置圖，操

14、作原始記錄等能力：工作人員的能力和已接受的任務培訓事故：發(fā)生過與該作業(yè)活動有關的事故經(jīng)歷。包括工傷事故、險肇事故、非正常停工事故，火災及火警記錄、設備故障及維護檢修記錄等 三、如何控制風險JSA分析-作業(yè)活動劃用人單位通常有多種作業(yè)活動，是當我們需要辨識比較復雜的對象時，先將其分成一個個相對獨立的小部分，使我們能夠比較容易、清楚地對其危險源進行辨識對作業(yè)活動劃分的總要求是：所劃分出的每種作業(yè)活動既不能太復雜，如包含多達幾十個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容；也不能太簡單，如僅由一、兩個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容構成作業(yè)活動劃分按工藝裝置控制名稱劃分 按照作業(yè)區(qū)域名稱劃分按生產(chǎn)流程階段名稱劃分按作業(yè)任務名稱劃分三、如

15、何控制風險例：按生產(chǎn)流程階段劃分軋制加熱軋鋼作業(yè)活動生產(chǎn)流程生產(chǎn)任務精整入庫出鋼加熱裝鋼收料三、如何控制風險煤氣管路檢修電氣檢修機械檢修加熱爐檢修作業(yè)活動作業(yè)任務作業(yè)減速機檢修液壓站檢修例：按作業(yè)任務名稱劃分：三、如何控制風險例：按工藝裝置控制名稱劃分：熱處理車間機修分廠作業(yè)活動工作系統(tǒng)用人單位罩式爐機加工車間電阻爐三、如何控制風險常規(guī)工作重復的，循環(huán)的體現(xiàn)該崗位核心價值的舉例：沖壓工件（沖壓工）非常規(guī)工作輔助工作突發(fā)的、臨時的工作舉例：換模具、設備維修重點關注工作：可能或曾經(jīng)發(fā)生嚴重事故（或險情）的作業(yè)；員工暴露于的有毒有害物質(zhì)存在的環(huán)境；從未做過的工作或遇到技術問題的復雜作業(yè)；需要員工單獨

16、在隔離的區(qū)域作業(yè)三、如何控制風險432615物理性危險源設備、工具缺陷,防護缺陷，帶電部位裸露,運動物傷害,噪音，高溫等化學性危險源爆炸品，壓縮氣體、液化氣，毒害品，腐蝕品，氧化劑，放射性物品，易燃液體 生物性危險源致病微生物，傳染性媒介，致害動物，致害植物心理、生理性危險源負荷超限，健康狀況異常，從事禁忌作業(yè)，心理異常，辨識功能缺陷行為性危險源指揮錯誤，操作失誤，監(jiān)護錯誤管理/環(huán)境缺陷三、如何控制風險能量有害物質(zhì)能量包括電能、機械能（動能和勢能）、聲能、熱能、化學能、電離及非電離輻射能和生物能。這多種形式的能量，都可能導致人員傷害有害物質(zhì)：有毒物質(zhì)、腐蝕物質(zhì)、工業(yè)粉塵、窒息氣體等當它直接與人

17、體接觸，就能損害人體生理機能導致疾病，甚至人員死亡有害物質(zhì)可以作為輔助材料存在，也可以是作業(yè)過程中生成的,如電焊煙塵等；三、如何控制風險物的不安全狀態(tài)管理缺陷人的不安全行為環(huán)境缺陷物理性危險有害因素；化學性危險有害因素；生物性危險有害因素；心理、生理性危險有害因素；行為性危險有害因素；人員安排不當，規(guī)章制度缺陷，教育培訓不夠，安全投入不足照明不當，通風換氣差，工作場所堵塞，過量的噪聲，粉塵過大，自然因素等導致失控因素三、如何控制風險物的不安全態(tài)01020304設備、設施、工具、附件有缺陷制動裝置有缺欠、安全間距不夠、工件有毛刺、機械強度不夠、絕緣強度不夠等設備在非正常狀態(tài)下運行設備帶“病”運轉(zhuǎn)

18、、超負荷運轉(zhuǎn)、設備失修、保養(yǎng)不當、設備失靈防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷無防護裝置、無保險裝置、無報警裝置、無安全標志、無護欄、絕緣不良、防護裝置調(diào)整不當?shù)?勞動防護用品用具缺乏或有缺陷無個人防護用品、用具；所用的防護用品、用具不符合安全要求三、如何控制風險人的不安全行為造成安全裝置失效拆除安全裝置；安全裝置堵塞失去作用；調(diào)整錯誤造成安全裝置失效；使用不安全設備臨時使用不牢固的設施；使用無安全裝置的設備；操作錯誤，忽視安全，忽視警告未經(jīng)許可開動、關停、移動機器；開關未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏；忽視警告標志、警告信號；供料或送料速度過快；三、如何控制風險物體存放不當指成品、半成品、材料

19、、工具、切屑和生產(chǎn)用品等手代替工具操作用手代替手動工具；用手清除切屑；不用夾具固定、用手拿工件進行機加工攀、坐不安全位置如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤在起吊物下作業(yè)、停留三、如何控制風險機器運轉(zhuǎn)時進行檢修工作如加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等冒險進入危險場所冒險進入涵洞；接近漏料處(無安全設施)；采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區(qū)；未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進入油罐或井中；未“敲幫問頂”便開始作業(yè)；調(diào)車場超速上下車；有分散注意力行為三、如何控制風險不安全裝束 在有旋轉(zhuǎn)部件的設備旁作業(yè)穿過肥大服裝；操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設備時戴手套；對易燃、易爆等危險物品處理錯誤未按要求佩帶防護用品用具未戴護目鏡

20、或面罩；未戴防護手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸護具；未佩戴安全帶；未戴工作帽三、如何控制風險管理的缺陷技術和設計上缺陷安全生產(chǎn)教育培訓不夠沒有安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，或者不健全人員安排不當、勞動組織不合理沒有事故防范和應急措施或者不健全對事故隱患整改不力，安全投入不足三、如何控制風險環(huán)境的缺陷照明不良通風不良作業(yè)現(xiàn)場雜亂、作業(yè)場所狹窄溫度、濕度不良、過量噪聲地面濕滑消防疏散不良三、如何控制風險危險源辨識內(nèi)容物體打擊車輛傷害機械傷害起重傷害觸電淹溺火災灼燙高處墜落坍塌企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-86）冒頂片幫透水放炮瓦斯爆炸火藥爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息

21、其他傷害將可能導致的事故類型分為20類三、如何控制風險危險源的時態(tài)過去時態(tài)已發(fā)生過事故的危險、有害因素過去時態(tài)現(xiàn)在時態(tài)將來時態(tài)現(xiàn)在時態(tài)作業(yè)活動或設備等現(xiàn)在的危險、有害因素將來時態(tài)作業(yè)活動發(fā)生變化、設備改進、報廢、新購活動后將會產(chǎn)生的危險、有害因素三、如何控制風險危險源的狀態(tài)正常狀態(tài)緊急狀態(tài)異常狀態(tài)正常狀態(tài)作業(yè)活動或設備等按其工作任務連續(xù)長時間進行工作的狀態(tài)異常狀態(tài)作業(yè)活動或設備等周期性或臨時性進行工作的狀態(tài)，如設備的開啟、停止、檢修等狀態(tài)緊急狀態(tài)發(fā)生火災、水災、停電事故等狀態(tài)三、如何控制風險危險源辨識易疏漏環(huán)節(jié)相關方人員和訪問者進入作業(yè)場所的活動(操作、違章、失誤)產(chǎn)生的或面臨的風險健康問題，

22、致病微生物，傳染病媒介物；致害動物；致害植物；職業(yè)病危害因素異?；蚓o急情況造成的環(huán)境污染如生產(chǎn)檢修時有毒/有害/易燃/易爆物料泄漏危險源類型七種類型：機械能、電能、熱能、化學能、放射能、生物因素、人機工程因素（生理、心理）三、如何控制風險危險源辨識錯誤方法將事故、事件本身作為危險源如;高空墜落車輛傷害正確方法危險源是一種導致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的可能如：高處作業(yè)未掛安全帶 無證駕車舉個栗子三、如何控制風險危險源辨識錯誤方法將設備設施作為危險源：空壓機、行車將活動/服務作為危險源：行車檢修正確方法要描述到根源、狀態(tài)如：空壓機無防護裝置、行車鋼絲繩未定期檢查行車檢修時未

23、掛停機牌舉個栗子三、如何控制風險危險源辨識練習氧氣皮管老化破損，氧氣泄漏，回火傷人；1物的不安全狀態(tài)燒殘鋼時地面有水；2作業(yè)環(huán)境的缺陷作業(yè)用人單位不合理，長期受燒割廢鋼的強光影響；3安全管理的缺陷不按規(guī)定的方法操作：點火時氧氣過大，回火傷人；氧氣閥門未關,回火：燒廢鋼時氧氣過大鋼渣飛濺；氧氣管過短,氧化渣飛濺傷人；使用保護用具的缺陷：未按規(guī)定穿戴勞保用品；未戴防火鏡4人的不安全行動三、如何控制風險序號部門危 害 辨 識風 險 評 價控制措施作業(yè)活動或設備、設施名稱危險源可能發(fā)生事故的類別作業(yè)暴露時間相關部門L E C法風險等級LECD氧氣管過短,氧化渣飛濺傷人飛濺點火時氧氣過大，回火傷人燙傷燒

24、殘鋼時地面有水爆炸燒傷未按規(guī)定穿戴勞保用品燙傷燒廢鋼時氧氣過大鋼渣飛濺燙傷長期受燒割廢鋼的強光影響灼傷未戴防火鏡灼傷氧氣閥門未關,回火燒傷氧氣皮管老化破損，氧氣泄漏，回火傷人燙傷三、如何控制風險v危險源辨識更新12345678危險源辨識應每年至少進行一次更新生產(chǎn)場所、施工階段發(fā)生變化或工程項目發(fā)生變化，危害因素辨識表不能完全覆蓋，應根據(jù)變化補充辯識新增項目時以及其他情況需要時主要原材料、施工工藝發(fā)生較大變化事故、事件、不符合出現(xiàn)后的評價結果職業(yè)安全健康活動發(fā)生變化職業(yè)安全健康方針的變化法律、法規(guī)、標準及相關要求發(fā)生變化內(nèi)審、外審、管理評審的要求三、如何控制風險重大危險源辨識qi-單元中第i種危

25、險物質(zhì)的實際存儲量Qi-單元中第i種危險物質(zhì)的臨界量N單元中危險物質(zhì)的種類數(shù)危險物質(zhì)超過臨界量有兩種情況： 一種情況是單元中的一種危險物質(zhì)數(shù)量達到或超過臨界量； 另一種情況是單元中的各種危險物質(zhì)數(shù)量與其臨界量之比的和大于11三、如何控制風險風險評價風險評價的任務：評價識別出危險源的風險程度，確定不可承受的風險，并給出優(yōu)先順序的排列，根據(jù)評價情況制定相應措施，常用危害性事件發(fā)生可能性和后果嚴重度來表示風險大小科學性必須反映客觀實際，遵循科學規(guī)律，以科學的態(tài)度，開展這一工作系統(tǒng)性危險源存在于活動的各個方面、階段，應系統(tǒng)地研究系統(tǒng)與危險源的關系實用性根據(jù)實際情況，選擇適宜的方法三、如何控制風險風險評

26、價方法定量評價定量評價是對系統(tǒng)中固有的或潛在的特定危害事件的可能性和（或）嚴重程度進行分析和評估，以便從數(shù)量上說明被評價對象的危險等級，將潛在的火災、爆炸危險性納入安全管理。美國道化學公司DOW法、帝國化學公司ICI蒙德法、作業(yè)危險性評價法LEC法等定性評價是根據(jù)經(jīng)驗對生產(chǎn)中的設備、設施或系統(tǒng)等從工藝、設備本身、環(huán)境、人員配置和管理等方面進行定性判斷，評價結果由危險集合給出，可以為是，非、合格，不合格等形式，矩陣評價法、作業(yè)條件危險性評價法、安全檢查表等是常用的定性評價方法 安全檢查表（SCL）、預先危險分析（PHA）、事件樹分析（ETA）、事故樹分析（FTA）、故障類型及影響分析（FMEA）

27、危險可操作性研究（HAZOP）、矩陣法三、如何控制風險LEC評價法01020304L表示發(fā)生事故的可能性大小 E表示暴露于危險環(huán)境的頻繁程度C表示事故產(chǎn)生的后果D（風險值）=LEC 風險值D越大，事件越嚴重危險源評價作業(yè)條件危險性評價方法-LEC法三、如何控制風險LEC評價法L（事故發(fā)生的可能性）分數(shù)值事故發(fā)生的可能性判定方法參考10完全可以預料無控制方法或沒有檢查，一定會發(fā)生事故 （每年發(fā)生事故3次或3次以上）6相當可能無本質(zhì)安全的防護措施，基于人的安全意識要求等措施（每年發(fā)生事故12次）3可能，但不經(jīng)常采取了硬件的防護措施，但過程仍有可能失控（每兩年發(fā)生事故1次）1可能性小，完全意外采取了

28、可靠的防護措施過程基本受控，現(xiàn)有條件下幾乎不可能發(fā)生安全事故（每三年發(fā)生事故1次）0.5很不可能，可以設想采取了本質(zhì)安全的防護措施，過程受控，但理論上會發(fā)生安全事故（每五年發(fā)生事故1次）0.2極不可能采取了本質(zhì)安全的防護措施，采用防錯法，過程受控，極不可能發(fā)生安全事故（每十年發(fā)生事故1次）0.1實際不可能本質(zhì)安全，過程受控，不可能發(fā)生安全事故（0事故）三、如何控制風險LEC評價法 E（暴露于危險環(huán)境的頻繁程度）分數(shù)值頻繁程度判定方法參考10連續(xù)暴露每1000小時內(nèi)，暴露的時間200 小時6每天工作時間內(nèi)暴露每1000小時內(nèi)，暴露的時間50 小時3每周一次，或偶然暴露每1000小時內(nèi)，暴露的時間

29、5 小時2每月暴露一次每1000小時內(nèi)，暴露的時間1小時1每年幾次暴露每1000小時內(nèi)，暴露的時間0.1小時0.5非常罕見地暴露每1000小時內(nèi)，暴露的時間0.01小時三、如何控制風險LEC評價法C（發(fā)生事故產(chǎn)生的后果）分數(shù)值后果判定方法參考100大災難，許多人死亡10人以上死亡，或者50人以上重傷40災難，數(shù)人死亡3人以上死亡，或者10人以上重傷 15非常嚴重，一人死亡1人以上死亡，或者2人以上重傷 7嚴重，重傷1人完全喪失勞動能力，或者2人以上致殘3重大，致殘1人致殘，2人以上輕傷1引人注目，不利于基本的健康安全要求造成輕微傷或其它安全隱患三、如何控制風險LEC評價法要點一要點二重要危險源

30、評審修正LEC法中危險等級的劃分都是憑經(jīng)驗判斷，難免帶有局限性，應用時要根據(jù)實際情況進行修正將D值與危險性等級劃分標準中的分值相比較，若D值大于70分，則應定為重要危險源。危險源評價情況填入危險源（LEC法）評價表D值危險程度危險程度320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)重要危險源160320高度危險，需立即整改70160顯著危險，需要整改2070一般危險，要注意一般危險源20稍有危險，可以接受三、如何控制風險是非判斷法a 違反國家或地方安全法律法規(guī)及標準要求的危險源b 國家規(guī)定的需要重點控制的危險源c 曾經(jīng)發(fā)生過事故,尚無合理有效控制措施的e 相關方關注或要求控制的危險源d 直接觀察到的潛在的重大風險

31、(泄漏火災爆炸臺風等)三、如何控制風險風險矩陣法將風險事件的后果嚴重程度定性分為若干級，將風險事件發(fā)生的可能性也定性分為若干級，以嚴重性為表列，以可能性為表行，在行列的交點上給出定性的加權指數(shù),所有的加權指數(shù)構成一個矩陣，每個指數(shù)代表了一個風險等級優(yōu)點是簡潔明了，易于掌握，適用范圍廣；缺點是確定風險可能性、后果嚴重度過于依賴經(jīng)驗，主觀性較大風險矩陣法：用系統(tǒng)事故發(fā)生概率和事故嚴重程序來評價風險評價R=f（F,C）F發(fā)生事故的可能性R風險度C事故的嚴重性三、如何控制風險風險評價指數(shù)矩陣危 害 程 度可能性（增加）ABCDE級別人員P財產(chǎn)A環(huán)境E聲譽R在行業(yè)內(nèi)未聽說過在行業(yè)內(nèi)發(fā)生過在公司內(nèi)發(fā)生過在

32、公司內(nèi)每年多次發(fā)生在基層經(jīng)常發(fā)生0無傷害無損失無影響無影響000001輕微傷害輕微損失輕微影響輕微影響012342小傷害小損失小影響有限影響234563重大傷害局部損傷局部影響很大影響345674一人死亡重大損失重大影響全國影響456785多人死亡特大損傷巨大影響國際影響56789低：加強管理不斷改進中度：采取控制措施降低高度：無法承受一要點二高度風險中度風險5-6級為需關注風險(中度)7-9級為不可承受風險(高度)要點二低度風險0-4 級為可承受風險(低)三、如何控制風險對于不可承受的風險，必須立即采取措施；下可承受的危險，不必采取措施，但需要監(jiān)測來確保控制措施的有效性得以維持；屬于要盡可能

33、降低的危險，組織當在保證守法的前提下，根據(jù)職業(yè)安全衛(wèi)生方針和組織的經(jīng)濟技術實力來確定是否采取措施減低風險，并在選擇要采取措施的風險時，應用成本效益分析和成本有效性分析風險控制是指采取各種措施和方法，消滅或減少風險事件發(fā)生的各種可能性，或者減少風險事件發(fā)生時造成的損失，風險總是存在的，減小風險事件發(fā)生的可能性把損失控制在一定范圍內(nèi)，避免在風險事件發(fā)生時帶來難以承擔的損失三、如何控制風險風險控制個體防護管理控制工程技術控制限制危害隔離人員或危險源修改程序以減輕危險性改使用危險源性較低的物質(zhì) 停止使用危險性物質(zhì)，或以無害物代替降低風險消除風險個體防護三、如何控制風險風險控制1.消除取代如果可能,則完

34、全消除危害或消滅風險來源，用無毒、非可燃物代替高毒、高燃物4.管理措施健全機構，明確職責；建立健全規(guī)章制度和操作規(guī)程；全員培訓，提高技能和意識；完善作業(yè)許可制度；建立監(jiān)督檢查和獎懲機制；制定應急預案并演練5.個體防護措施采取各類措施后，還不能完全保證作業(yè)人員安全時，必須根據(jù)危害因素和危險、危害作業(yè)類別配備具有相應防護功能的個人防護用品，作為補充對策2.工程控制采用本質(zhì)安全設計，隔離、封閉、關閉、連鎖、故障安全設計減少故障等措施預防、減弱和隔離風險3.警告在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標志；必要時，設置聲、光或聲光組合報警裝置三、如何控制風險工程技術措施預防減弱隔離聯(lián)鎖0

35、1020304預防風險不能消除，則努力降低風險，如使用低壓電器；使用安全閥、安全屏護、漏電保護裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排風裝置等 減弱在無法消除風險和難以預防的情況下，可采取減少危險、危害的措施，如局部通風排毒裝置、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等隔離在無法消除、預防、減弱危險、危害的情況下，應將人員與危險、危害因素隔開和將不能共存的物質(zhì)分開，如遙控作業(yè)、安全罩；防護屏、隔離操作室、安全距離等聯(lián)鎖當操作者失誤或設備運行一旦達到危險狀態(tài)時，通過聯(lián)鎖裝置終止危險、危害發(fā)生三、如何控制風險限制法限制能量或危險物質(zhì)隔離法分離、屏蔽轉(zhuǎn)移法轉(zhuǎn)移危險源至無害地帶消除法消除危

36、險源保護法進行故障-安全設計 保留法增加安全系數(shù)，減少故障和失誤 對于人為失誤，主要采用人的安全化和操作安全化的方法進行控制；對于安全目標管理，需要采用法律、經(jīng)濟、教育和工程技術手段進行控制；對于固有的危險源，控制事故的方法較多，歸納起來有以下六種：三、如何控制風險風險控制原則TEXT 1TEXT 2TEXT 3當可能消除或降低發(fā)生危險或再次發(fā)生危險時，首先應用最高等級的控制為了更有效，可以要求多種控制的組合定期檢查控制的應用情況，確保它們工作正常三、如何控制風險風險控制評審風險控制措施是否會導致達到可承受的風險水平是否產(chǎn)生新的危險源是否已選定投資效果最佳的解決方案受影響的人員如何評價風險控制

37、措施的必要性和可行性制定的控制措施應在實施前予以評，評審重點關注問題風險控制措施是否會被用于實際工作中，并在面對很大的工作任務壓力下仍不被忽視STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5三、如何控制風險危險源辨識與風險評價流程劃分作業(yè)活動辨識危險源確定風險確定風險是否可承受制定風險控制措施計劃評審風險控制計劃的充分性三E是防止事故的三根支柱，三者相輔相成，缺一不可技術（Engineering)教育 (Education)管理 (Enforcement)三、如何控制風險危險源辨識與風險評價流程危險源辨識頻率分析危險評價維持管理改善計劃管理控制檢查糾正評審改進可接受風險否是嚴重度分

38、析職業(yè)健康安全管理體系持續(xù)改進機制PlanDoCheckAction持續(xù)改進三、如何控制風險危險源辨識練習主要危害直接后果電危害電傷、引火源搬運重物扭傷、砸傷排油煙機噪聲聽力損壞高溫物體燙傷燙傷火焰?zhèn)齻止で懈钋袀竺自趶N房的火災火災傷害作業(yè)空間不足相互影響請對圖中危險源進行辨識三、如何控制風險危險源辨識練習三、如何控制風險危險源辨識練習三、如何控制風險危險源匯總對各部門的辨識評價結果進行匯總，對相同危險源、風險級別相近、控制措施相同的，可合并同類項，但要指出危險源所涉及的各種作業(yè)活動重要危險源對于評價出的重大風險形成本單位的重大風險及控制計劃清單，并組織相關單位或?qū)I(yè)管理部門其進行審核，

39、形成公司級重大風險及控制計劃清單，報管理者代表批準 全員參與為了確保全員參與，辨識充分，應采取三級辨識二級評價的方法，即：班組、車)、公司三級辨識，車間、公司二級評價危險源辨識清單公示對辨識的危險源，經(jīng)過評審簽批后，要將辨識清單及風險管控措施進行公示，并對區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員進行培訓三、如何控制風險隱患排查及治理要求03一、什么是隱患？隱患是指作業(yè)場所、設備及設施的不安全狀態(tài)，或者由于人的不安全行為和管理上的缺陷而可能導致人身傷害或者經(jīng)濟損失的潛在危險。隱患排查安全檢查一、什么是隱患？下圖中有約100項的事故隱患，你能夠分辨出多少項？一、什么是隱患？四、隱患排查及治理要求三超三違三非違章指揮違章作業(yè)

40、違反勞動紀律生產(chǎn)企業(yè)：超能力超強度超定員運輸企業(yè)：超載超限超負荷常見的隱患有：非法建設非法生產(chǎn)非法經(jīng)營各類事故隱患不安全行為傷亡事故四、隱患排查及治理要求隱患的表現(xiàn)形式進入工作場所，必須正確佩帶個人防護用品四、隱患排查及治理要求A人B物C作業(yè)環(huán)境D管理隱患在不同的載體上體現(xiàn)出不同的表現(xiàn)形式，其載體包括四個方面：四、隱患排查及治理要求二、隱患的表現(xiàn)形式（1）員工不遵守安全操作規(guī)程，違章作業(yè)。（2）技術水平、身體狀況等不符合崗位要求的人員上崗作業(yè)。（3）對習慣性違章操作不以為然，對隱患的存在抱有僥幸心理。（4）員工不正確佩戴個人安全防護用品，甚至放棄不用等。人的隱患表現(xiàn)在：物的隱患表現(xiàn)在（2）設備

41、的設計存在缺陷，不符合人機工程學原理，易引發(fā) 員工誤操作，造成事故。（3）安全防護裝置和個體防護用品的質(zhì)量存在缺陷，起不到 防護作用。（5）消防器材不合格或已過期，特種設備已過檢驗期或未檢 驗使用。（1）設備自身的安全防護裝置缺少、不全或長期損壞待修。（4）設備、材料、工具沒有按照指定位置存儲擺放，存放處 沒有工具取用記錄或記錄不全。 四、隱患排查及治理要求廠房、車間內(nèi)部采光達不到要求，室內(nèi)溫度過高或過低、通風不良。設備擺放、材料堆放不符合安全規(guī)程和防護要求。各類安全警示、指示標志缺少、不明確或指示混亂。作業(yè)場所不整潔，生產(chǎn)工具、成品、半成品、邊角廢料等隨意丟放，占用消防通道和工作區(qū)域，影響生

42、產(chǎn)工作正常開展，造成作業(yè)環(huán)境混亂，容易引發(fā)事故。電氣設備使用不規(guī)范，私拉、亂接電線現(xiàn)象存在。作業(yè)環(huán)境的隱患表現(xiàn)在四、隱患排查及治理要求管理的隱患表現(xiàn)在安全生產(chǎn)相關規(guī)章制度不完善、不健全；管理者自身安全素質(zhì)不高，或只重視生產(chǎn)而對事故隱患視而不見、監(jiān)管不力；員工因缺乏必要的安全教育培訓而導致安全意識不強，無法形成良好的安全文化氛圍；安全管理中不按制度辦事，以人情、義氣代替規(guī)章、原則；各級主管發(fā)現(xiàn)員工不安全行為時講解不清、態(tài)度惡劣、語氣蠻 橫，不僅不容易使員工認識錯誤，而且會讓員工產(chǎn)生逆反心理，繼續(xù)違章。四、隱患排查及治理要求排查隱患的基本原則和方法01040203按照公司安全生產(chǎn)標準化規(guī)章制度來評

43、判按照崗位安全操作規(guī)程進行辨識按照作業(yè)指導書的要求來分析按照國家法律法規(guī)，標準及規(guī)范判定四、隱患排查及治理要求排查以下硬件方面存在的隱患：工藝系統(tǒng)作業(yè)環(huán)境基礎設施防控手段安全生產(chǎn)體制機制制度建設安全管理組織體系責任落實事故查處以下軟件方面的薄弱環(huán)節(jié)：四、隱患排查及治理要求依靠人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力直觀的評價對象的危險性和判斷出可能發(fā)生的事故或職業(yè)病1直觀經(jīng)驗法對于某項作業(yè)活動，對照危害分類中物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷，確定本項作業(yè)活動中的具體安全隱患。2基本分析法把一項作業(yè)分成幾個作業(yè)步驟，排查整個作業(yè)活動每一步驟中的安全隱患。3工作安全分析法運用已編制好的

44、安全檢查表，進行系統(tǒng)的安全檢查，排查出存在的安全隱患4安全檢查表法安全標準化對設備、現(xiàn)場環(huán)境與職業(yè)健康、安全管理進行打分考評，隱患的排查可以參照考評表進行，考評表中不合格的項目就是安全隱患5安全標準化法四、隱患排查及治理要求三、排查隱患的基本原則和方法案例：看圖說作業(yè)現(xiàn)場隱患垃圾箱傾倒貨物碼放超高現(xiàn)場有帶釘木板溝蓋板未安放到位液體物品與固體物混放現(xiàn)場物品碼放不規(guī)范，有倚靠護欄現(xiàn)象物品碼放不穩(wěn)固，欲傾倒地溝內(nèi)傾倒化學危險品轎車存放地點不當，并且阻擋安全通道（沒有車牌，好象是黑車)案例：叉車隱患叉車維修沒停在專門維修區(qū)叉車維修沒有進行鎖定叉車維修沒有釋放能量（叉架應放下）叉車維修工應戴手套叉車架駛

45、員沒有穿工作服和戴頭盔叉車叉架上貨物堆放過高擋住視線叉車架駛員視線受阻時沒有專人指揮行駛（或倒行）叉車的維修區(qū)沒有標識（叉車的旁邊應該是維修區(qū)）叉車頂部防護不夠四、隱患排查及治理要求案例：人的不安全行為有跨越護欄嫌疑現(xiàn)場許多人員未戴安全帽工作場所吃東西攀爬現(xiàn)場碼放物倒車指揮人員站位不對，應站在側面搬運長梯應該要有兩人在梯子兩頭車間里的那個走動的人應該用推而不是用拉的姿勢看倒車的那個人不應站在門口，門是向外開的，往外一推人就倒外來人員沒有身份標識外來人員沒有本廠員工陪同四、隱患排查及治理要求案例：高處作業(yè)隱患高處房頂作業(yè)安全帶使用不規(guī)范翹板未固定彩鋼板放置不穩(wěn)妥未設安全監(jiān)護人未穿工作服登高沒有安

46、全通道，人是飛上去的。與底下人員形成交叉作業(yè)，沒有隔離或防護四、隱患排查及治理要求治理隱患的基本方法主要有以下三個方面:技術控制管理控制安全文化控制四、隱患排查及治理要求消除隱患AB控制隱患C防護手段E轉(zhuǎn)移危險技術控制的方法有：D隔離防護技術控制是指利用技術手段消除或減少隱患造成的損失四、隱患排查及治理要求管理控制是指嚴格按照各種規(guī)章制度辦事，公司上下各級管理人員切實肩負起各自的職責，及時發(fā)現(xiàn)隱患并落實整改。四、隱患排查及治理要求01完善企業(yè)的各項安全規(guī)章制度02定期組織員工參加安全知識培訓與安全應急預案的演練，增強員工的安全意識03各級主管的督察工作要到位、細致、親切、人性化，讓員工切實體會

47、到安全與他們時時相伴，培養(yǎng)員工主動要求安全的習慣，從而形成良好的安全文化氛圍。四、隱患排查及治理要求排查治理注意事項對排查出的隱患記錄建檔，并在下一階段工作中進行整改治理，整改驗收完成后形成閉環(huán)。排查治理工作中應從細節(jié)著手，多聽取一線員工的合理意見與建議，將他們好的經(jīng)驗經(jīng)過科學加工形成制度，注意排查治理工作的方式方法，要人性化管理，切忌強迫服從。隱患的排查治理是一個動態(tài)的過程，舊的隱患消除了，新的隱患還會產(chǎn)生；明顯的隱患治理了，潛在的隱患還存在，不能一勞永逸，要作為經(jīng)常性的工作，持續(xù)改進，堅持不懈地抓下去。四、隱患排查及治理要求消除作業(yè)現(xiàn)場的隱患，是消除各類事故的基本保證。需要全員參與，共同應

48、對。四、隱患排查及治理要求事故處理流程04五、事故處理流程事件（Incident）：導致或可能導致死亡、疾病、傷害、損失或者其他損失的意外情況。未遂事件（Near Miss）：已經(jīng)發(fā)生并潛在可能導致死亡、疾病、傷害、損失或者其他損失的事件。事故（Accident）：造成死亡、疾病、傷害、損壞或者其他損失的事件。事故隱患事件未遂事件事故五、事故處理流程普遍性1預測性再現(xiàn)性5潛伏性4因果性2偶然性37事故特性556必然性44事故特性五、事故處理流程原因與目的博帕爾毒氣泄漏案“PiperAlpha”平臺爆炸事故 1988.7.6天津港火災爆炸事故 2015.8.12五、事故處理流程 對傷亡者的治療、

49、賠償 對損壞設備的修理、更換應急的費用事故調(diào)查的花費替換傷亡者的花費加班工資時間損失的報酬停產(chǎn)的費用保險費用的增加清理現(xiàn)場的費用員工士氣低落商業(yè)和信譽損失政府的罰款 事故直接經(jīng)濟損失事故間接經(jīng)濟損失?1五、事故處理流程生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例BCYour text Your text Your text生產(chǎn)經(jīng)營活動中發(fā)生的造成人身傷亡或直接經(jīng)濟損失的生產(chǎn)安全事故的報告和調(diào)查處理，適用本條例企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則（GB6442）對企業(yè)職工在生產(chǎn)勞動過程中發(fā)生的傷亡事故（含急性中毒事故）進行調(diào)查分析的依據(jù)突發(fā)環(huán)境事件調(diào)查處理辦法（部令 第32號）本辦法使用于對突發(fā)環(huán)境事件的原因、性質(zhì)、

50、責任的調(diào)查處理職業(yè)病危害事故調(diào)查處理辦法DEFYour text Your text Your text法律法規(guī)規(guī)范職業(yè)病危害事故的調(diào)查處理，及時有效地控制職業(yè)病危害事故，減輕職業(yè)病危害事故造成的損害火災事故調(diào)查規(guī)定（公安）公安機關消防機構調(diào)查火災事故特種設備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定（質(zhì)檢）特種設備制造、安裝、改造、維修、使用（含移動式壓力容器、氣瓶充裝）、檢驗檢測活動中發(fā)生的特種設備事故，其報告、調(diào)查和處理工作適用本規(guī)定A五、事故處理流程事故調(diào)查目的 找出事故根本原因 避免類似事故再次發(fā)生 通過事故溝通，促進形成一個開放的企業(yè)氛圍 對于制定和改進HSE體系、程序、標準提供意見 體現(xiàn)管理層的承諾

51、 滿足國家法律法規(guī)的相關規(guī)定 五、事故處理流程事故比率不是本質(zhì)上的事故原因理論，但是它證明了一個調(diào)查事實：險情或財產(chǎn)損失事件通常發(fā)生在重大傷亡事故之前。為什么要關注未遂事件？ 重傷亡事故 輕傷害事故 未遂事件 事故隱患1000130029五、事故處理流程調(diào)查前準備調(diào)查組長特殊情況下由企業(yè)管理層中負責生產(chǎn)的副總經(jīng)理、總工程師擔任一般由事故發(fā)生區(qū)域的現(xiàn)場負責人擔任事故調(diào)查小組五、事故處理流程班組長專業(yè)技術人員外聘專家HSE管理人員項目負責人調(diào)查組員事故調(diào)查小組五、事故處理流程相機或攝像機方格紙、鉛筆、彩筆計算器證人目擊者陳述記錄表記事本和紙夾板證據(jù)收集卡公司常用的事故記錄表格公司事故調(diào)查程序復印件

52、手提電腦等警示膠帶警示錐標卷尺手電筒標簽膠袋鑷子手套（乳膠和工作手套）個人防護用品（PPE）放大鏡管理和記錄工具調(diào)查工具應根據(jù)企業(yè)的行業(yè)危害特點而準備。事故調(diào)查工具包五、事故處理流程事故調(diào)查步驟Step 05找出關鍵因素（Critical Factor）Step 04事件因果分析（EFC Chart）Step 03重建時間事件鏈（Timeline）Step 02整理證據(jù)（Block）Step 01收集證據(jù)（4P）Step 06根源分析（RCA）Step 07起草調(diào)查結論和提出整改建議（Recommendation）Step 08完成和提交事故調(diào)查報告（Report）Step 09跟蹤整改進展（

53、Corrective Action）STEP步驟五、事故處理流程第一步：收集證據(jù)（4P）People人SolutionsParts 物Position 環(huán)Papers 文什么是4P？人證（People Evidence）物證（Physical Evidence）相對位置（Position）文件（Paper Evidence）五、事故處理流程人證（People Evidence）主要通過某人自我陳述或與之面談并采用書面記錄或錄音等形式搜集證據(jù)目擊者應急人員當事人五、事故處理流程面談技巧與證人面談過程可以劃分為5個步驟，簡稱“PEACE”。ClosureC：結束EvaluateE：評估Engage

54、 & ExplainE：進入角色Plan & Prepare P：計劃與準備AccountA：談話主體內(nèi)容五、事故處理流程物證（Physical Evidence）主要通過對相關設備、工具、物件、材料、原材料樣本，以及進一步專業(yè)分析化驗結果、實驗數(shù)據(jù)信息等收集獲得測試證據(jù)部件證據(jù)直接證據(jù)五、事故處理流程物證收集技巧檢查現(xiàn)場所有物證標注并記錄基本信息確定位置和故障點測量和記錄距離、速度等采取防護措施描繪現(xiàn)場設備、工具草圖證據(jù)分析應專業(yè)注意現(xiàn)場PPE的損壞五、事故處理流程相對位置（Position）主要對事故現(xiàn)場進行勘察，利用相機或攝像機對當事作業(yè)人員的位置、作業(yè)環(huán)境等進行取證，必要時畫草圖以便還

55、原現(xiàn)場方位畫草圖照片、錄像五、事故處理流程還原現(xiàn)場如何還原？圖片重要性收集技巧精確測繪方位現(xiàn)場草圖中參照物、尺寸、方向描述數(shù)據(jù)信息五、事故處理流程還原現(xiàn)場參照交通事故現(xiàn)場草圖時間、地點、人、物參照物尺寸行動示意，方向畫草圖？五、事故處理流程文件（Paper Evidence）主要通過對國家法律法規(guī)、公司規(guī)章制度、設計圖紙、作業(yè)文件、記錄文檔、材料數(shù)據(jù)等收集獲得五、事故處理流程培訓記錄設備維保記錄檢查記錄交接班記錄監(jiān)測記錄作業(yè)指導書工藝流程設計作業(yè)許可操作規(guī)程設備維保說明書相關文件五、事故處理流程證據(jù)收集卡調(diào)查人發(fā)生地點編號信息來源開始時間位置事件或狀態(tài)的簡短描述誰+動詞+描述說明背景、環(huán)境等附

56、屬信息第二步：整理證據(jù)（Black）什么是證據(jù)收集卡？Black事件狀態(tài)事故五、事故處理流程證據(jù)收集卡證據(jù)收集卡調(diào)查人XXX發(fā)生地點2號倉庫編號031信息來源目擊者張三開始時間10/2/AM9:00位置倉庫大門處事件或狀態(tài)的簡短描述李四沒做檢查就開走了叉車說明王五，班長，看到后未阻止白色代表事件黃色代表狀態(tài)紅色代表事故五、事故處理流程第三步：重建時間事件鏈（Timeline）狀態(tài)事件1事件2事件3事件4事故次要事件鏈狀態(tài)主要事件鏈事件2A事件3A時間五、事故處理流程時間事件鏈事件 Event Building Block條件 Condition Building BlockBBBBBBBBBB

57、BBBBBBBB非觸發(fā)事件非觸發(fā)事件非觸發(fā)事件觸發(fā)事件觸發(fā)事件Cause Analysis五、事故處理流程時間事件鏈草圖利用不同顏色的證據(jù)收集卡整理時間事件鏈五、事故處理流程時間事件其他說明信息來源8月6日新倉庫建成缺少倉庫監(jiān)督工程部記錄8月23日李平被提升為新倉庫監(jiān)督第一次就任監(jiān)督崗位人事部8月28日消防驗收檢查安全標志問題新走廊沒有應急疏散標志安全部記錄8月29日7:35李平早上到達現(xiàn)場正常上班早上8點開始李平8月29日7:41李平找到了一把梯子事先沒有工作安排李平8月29日7:43李平將梯子架在走廊拐角沒有與當時的夜班監(jiān)督溝通現(xiàn)場查看位置8月29日7:44李平在梯子的頂級踏板上安裝標志沒

58、有做安全分析，沒有在梯子周圍拉起警示圍欄李平8月29日7:44叉車司機裝載一批貨物叉車司機運的最后一批貨物，很難看到前面的道路現(xiàn)場查看8月29日7:45叉車在啊通道拐角處拐彎叉車駕駛速度太快分析8月29日7:45叉車撞到梯子叉車沒有任何警示標志現(xiàn)場查看8月29日7:45李平從梯子上掉下摔傷叉車司機小王立即拉響應急警報叉車司機小王8月29日7:48叉車司機立即報醫(yī)務人員急救應急救援過程及時很好李平表時間事件鏈五、事故處理流程四、九大步驟第四步：事件因果分析（ECF Chart）從第1個骨牌倒下開始就拉開了事故發(fā)生的序幕遺傳與社會環(huán)境 點 不傷 亡 故 事 安 全 行 為 缺 的 人多米諾骨牌模型

59、 與 狀 態(tài)H.W.Heinrich 海因里希1931年 工業(yè)事故預防缺 乏 控 制根 本 原 因直 接 原 因事 故損 失Frank Bird 博德1970年 損失起因模型危險源意外傷害顯性失效設立保護、控制屏障，即：預防事故發(fā)生的硬件或管理程序James Reason 瑞士奶酪模型 1990年 Human error隱形失效瑞士奶酪模型五、事故處理流程直接起因不安全行為或不安全狀態(tài)引發(fā)事故事故接觸危險能源或物質(zhì)損失人、環(huán)境、財產(chǎn)、生產(chǎn)、聲譽等事故調(diào)查與根源分析系統(tǒng)原因程序不妥或未被遵守缺乏控制 管理系統(tǒng)的缺陷損失起因和事故調(diào)查模型事故因果分析五、事故處理流程第五步：找出關鍵因素（Criti

60、cal Factor） 對于事故的發(fā)生有負面作用的“事件”或意料之外的“狀態(tài)” 該事件或狀態(tài)是已識別的時間事件鏈中的一個環(huán)節(jié) 如果該事件或狀態(tài)不存在，事故可以消除或減少損失程度 每一個時間事件鏈中至少有一個關鍵因素關鍵因素五、事故處理流程應用事件和狀態(tài)分析圖關鍵因素是哪個？五、事故處理流程關鍵起因缺少倉庫監(jiān)督第一次就任監(jiān)督崗位走廊沒有應急疏散標志正常上班早上8點沒有工作安排沒有考慮是否安全沒有與夜班監(jiān)督溝通沒有做安全分析非例行工作沒有培訓沒有在梯子周圍拉警示帶試圖返回準備交接班在拐彎處沒有警示路錐駕駛速度太快貨物裝載比平時多很難看到前面的道路叉車司機運的最后一批貨物新倉庫建成05/08/06李