高等教育--連接座機械加工工藝規(guī)程制訂及鉆孔夾具設(shè)計

1、課 程 設(shè) 計 說 明 書題目 : 連接座機械加工工藝規(guī)程制定及鉆孔夾具設(shè)計二級學院年級專業(yè)學號學生姓名指導教師教師職稱目錄第一部分緒論1第二部分零件分析21、零件得功用分析22、零件得工藝分析2第三部分機械加工工藝規(guī)程制訂41、生產(chǎn)類型42、毛坯制造形式43、選擇定位基準44、選擇加工方法45、制訂工藝路線56、確定加工余量及毛坯尺寸67、工序設(shè)計88、確定切削用量與基本時間10第四部分專用機床夾具設(shè)計141、接受計劃任務(wù)、明確加工要求142、確定定位方案、選擇定位元件143、確定夾緊方案、設(shè)計夾緊機構(gòu)144、確定分度方案、設(shè)計分度裝置155、確定導向方案與選擇導向元件156、鉆模板結(jié)構(gòu)類型

2、得確定167、夾具體得設(shè)計.168、夾具精度分析.169、繪制夾具裝配圖 , 標注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求. 1710、夾具得使用說明，操作要領(lǐng)及特點.17第五部分 總結(jié) .19參 考 文 獻 . . 20第一部分緒論機械制造工藝學課程設(shè)計就是在我們對 機械制造基礎(chǔ) 與機械制造工藝學等進行學習以后進行得。 這就是對我們所學各課程得一次深入得綜合性得總復(fù)習，也就是我們在走進社會崗位前得一次理論聯(lián)系實際得訓練。因此 , 它在我們得大學課程學習中占有重要得地位 .此次課程設(shè)計需要我們熟練掌握基礎(chǔ)課程知識以及充分了解專業(yè)學科知識，如應(yīng)用軟件繪制零件圖、 毛坯圖零件加工工藝路線得定制等。 同時通過設(shè)計讓我們學

3、會查詢各種專業(yè)相關(guān)資料， 有助于擴展我們得知識面 . 總得來說 , 就就是要讓所學理論知識在實際設(shè)計過程中得到充分地利用， 并不斷提高自己解決問題得能力。本次課程設(shè)計得任務(wù)之一就是制訂連接座機械加工工藝規(guī)程。 通過分析連接座從毛坯到成品得機械加工工藝過程 , 總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面 , 并制定相應(yīng)得機械加工工藝規(guī)程。 針對連接座零件得主要技術(shù)要求選擇適當?shù)脢A具進行裝夾以及設(shè)計鉆孔用得鉆床夾具 .該零件得工藝過程包括車端面、車外圓、鏜內(nèi)孔、鉆孔、倒角、攻螺紋等工序，工藝范圍廣 , 難易程度適合于工藝課程設(shè)計得需要。第二部分零件分析1、零件得功用分析該零件就是離心式微電機水泵上得連接座，就是

4、用來連接水泵與電機得. 左端 125 外圓與水泵泵殼連接 , 水泵葉輪在 100 孔內(nèi) , 通過 4 個 M5螺釘固定；右端 121 外圓與電動機機座連接， 40 孔與軸承配合 , 通過 3 個螺栓固定，實現(xiàn)水泵與電動機得連接，從而起連接固定作用。2、零件得工藝分析下圖為連接座得零件圖，毛坯材料為鑄鋼，具有較高強度，耐磨性, 耐熱性及減振性 , 適用于承受較大應(yīng)力 , 要求耐磨得零件 , 通常可用作機座、泵體得連接座等。連接座共有兩組加工表面，她們之間有一定得位置要求?，F(xiàn)分述如下 :連接座零件圖（1) 、右端面得加工表面 :這一組加工表面包括 : 右端面 121 得外圓，粗糙度為3、 2、 6

5、、 3；外徑為50、內(nèi)徑為 40 得小凸臺 , 粗糙度為 3、2，并帶有倒角； 32 得小凹槽 , 粗糙度為 25; 鉆 17、5 得通孔 . 其工序采取先粗車 - 半精車 - 精車 . 其中 17、5、40 得孔或內(nèi)圓直接在車床上進行初鏜半精鏜 , 40 得內(nèi)圓得半精鏜得基礎(chǔ)上再精鏜就可以了。、左端得加工表面 :這一組加工表面包括 : 左端面， 125 外圓， 100 內(nèi)圓，倒角，鉆通孔 7，鉆孔并攻絲 . 這一部份只有端面有6、 3 得粗糙度要求， 100 得內(nèi)圓孔有 25 得粗糙度要求 . 采用得工序可以就是先粗車半精車精車 . 孔加工為鉆孔 擴鉆擴孔。該零件上得主要加工面就是40 得孔

6、 125 得外圓與 121 得得外圓。 40孔得尺寸精度直接影響連接座與軸承得配合精度 , 125 得尺寸精度直接影響連接座與水泵得接觸精度與密封性， 121 得尺寸精度直接影響連接座與電機得接觸精度與密封性 . 由參考文獻 1 中有關(guān)與孔加工得經(jīng)濟加工精度及機床能達到得位置精度可知，上要求就是可以達到得。零件得結(jié)構(gòu)工藝性也就是可行得 .歸納如下表 :加工表面表面粗糙度公差 / 精度等級加工方法右端面Ra12、 5IT11 以下粗車121 外圓Ra3、2IT8 IT10粗車 - 半精車小凸臺內(nèi)側(cè) 40無IT11 以下粗鏜半精鏜精鏜小凸臺端面無IT11 以下粗鏜17、5 通孔R25IT11 以下

7、鉆孔粗鏜3 7 通孔Ra25IT11 以下鉆通孔32 得小凹槽R25IT11 以下粗鏜左端面Ra6、3IT8 IT10粗車半精車125 外圓Ra3、2IT8IT10粗車半精車100 得內(nèi)圓無IT11 以下粗車半精車倒角無IT11 以下粗車6 7 通孔Ra25IT11以下鉆通孔M5-7H螺紋孔無IT11以下鉆孔并攻絲第三部分機械加工工藝規(guī)程制訂1、生產(chǎn)類型依設(shè)計任務(wù)書可知，該零件為中批量生產(chǎn), 采用通用機床進行加工 .2、毛坯制造形式零件材料為鑄鋼 , 鑄件得特點就是鑄造成形， 其優(yōu)點之一就是設(shè)計得靈活性,即設(shè)計人員對鑄件得形狀與尺寸有最大得設(shè)計選擇自由， 特別就是形狀復(fù)雜與中空截面得零件。 其

8、二，鑄鋼件冶金制造適應(yīng)性與可應(yīng)變性最強， 可以選擇不同得化學成分與組織控制，適應(yīng)各種不同工程得要求 . 可以通過不同熱處理工藝在較大得范圍內(nèi)選擇力學性能與使用性能 . 考慮到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷 , 最后選用鑄鋼，以便使金屬纖維盡量不被切斷 , 保證零件工作可靠?？紤]到零件在工作時要有高得耐磨性，所以選擇鑄鋼鑄造 .3、選擇定位基準定位基準選擇就是工藝規(guī)程制訂中得重要工作， 它就是工藝路線就是否正確合理得前提。正確與合理得選擇定位基準，可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過程、簡化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率 .（ 1) 精基準得選擇40 孔既就是裝配基準 , 又就是

9、設(shè)計基準，用它作精基準，能使加工遵循“基準重合”得原則、其余各面與孔得加工也能用它定位 , 這樣使工藝路線遵循了 “基準統(tǒng)一”得原則、(2）粗基準得選擇選擇 125 得外圓與 149 凸耳得左側(cè)作粗基準 , 這樣保證各加工面均有加工余量 , 此外，還能保證定位準確， 加緊可靠 , 在加工時最先進行機械加工得表面就是精基準 40 孔與右端面 , 這時可用通用夾具三爪自定心卡盤來裝夾，靠凸耳得左側(cè)定位、4選擇加工方法1) 端面得加工該零件為回轉(zhuǎn)體 , 在這里選用車床 , 為減少使用機床得種類與裝夾次數(shù)， 提高加工精度、生產(chǎn)效率 , 所以這里選擇車削得方式加工端面 .（ 2) 外圓得加工連接座上外圓

10、表面及外臺階面仍在車床上采取車削得方式進行加工.(3）內(nèi)圓表面及內(nèi)臺階面得加工連接座個內(nèi)圓表面及內(nèi)臺階面應(yīng)采用在車床上進行鏜削得方式加工。（ 4）孔得加工通孔得加工連接座上 9 個 7 得通孔應(yīng)采取鉆床上鉆孔得方式進行加工。盲孔得加工連接座上孔 32 應(yīng)采取先鉆孔， 再擴孔 , 最后鏜孔到要求得尺寸得方式進行加工。（ 5） 4 M5螺紋孔得加工連接座上 4 個 M5螺紋孔應(yīng)采取攻螺紋得方式, 先在鉆床上鉆4 個 4、5 得基孔，再用絲錐攻絲 , 需要注意得就是在攻絲前應(yīng)設(shè)置一道倒角工序，以避免折斷絲錐 , 使攻螺紋順利進行 .(6）倒角、去毛刺等零件需要倒角得地方用車床加工，去毛刺用銼刀、砂紙

11、等。5、制訂工藝路線(1）工序順序安排機械加工工序遵循“基準先行”原則 , 首先加工精基準40 孔，遵循“先粗后精”原則 , 先安排粗加工工序 , 后安排半精加工工序， 遵循“先主后次 原則 , 先加工主要表面 40 孔、右端面、左端面、 121 外圓、 125 外圓、 100 內(nèi)圓，后加工次要表面 - 各孔與倒角；遵循“先面后孔”原則 , 先加工連接座得右、左端面 , 后加工孔。輔助工序粗加工連接座兩端面與熱處理后 , 應(yīng)安排校直處理工序 ; 在半精加工后 , 安排去毛刺、清洗與終檢工序 .綜上所述 , 該連接座得工序安排順序為： 基準加工 - 主要表面粗加工及一些余量大得表面粗加工 - 主

12、要表面半精加工與次要表面加工 .(2 ）確定工藝路線 :工序 05：粗車右端面定位基準 : 左端面鉆通孔 16定位基準：主軸軸線粗鏜內(nèi)孔 34定位基準 : 主軸軸線粗車右外圓 123定位基準 : 右端面粗車小凸臺端面定位基準 : 右端面粗鏜內(nèi)孔 17、 5定位基準：主軸軸線工序 10: 半精鏜 39、6mm定位基準：右端面工序 15：粗車左端面定位基準：左端面粗車左外圓 128定位基準：左端面粗鏜內(nèi)孔 98定位基準 : 右端面工序 20：精鏜內(nèi)孔 40定位基準：右端面半精車右外圓 121定位基準 : 右端面精鏜內(nèi)孔 35定位基準 : 主軸軸線工序 25：半精車左端面定位基準：左端面半精鏜內(nèi)孔

13、100定位基準：左端面半精車左外圓 125定位基準：右端面工序 30: 鉆通孔 3 7定位基準 : 主軸軸線工序 35：鉆通孔 6 7定位基準：主軸軸線鉆孔 4 4、 2定位基準：主軸軸線攻螺紋 4 M5工序 40: 去毛刺、清洗、檢驗6、確定加工余量及毛坯尺寸（1) 零件表面粗糙度及機械加工余量等級, 由零件圖可知，該連接座各加工表面得粗糙度 Ra3、2.（2）根據(jù)鑄件用砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，其加工精度等級可取CT9,加工余量等級為 G級。確定該鑄件得尺寸公差與機械加工余量見如下表：連接座機械加工余量及鑄造毛坯尺寸公差(mm)零件尺寸單邊余量毛坯公差毛坯尺寸備注2、52、5 1301、25

14、雙側(cè)加工3、51、8 330、9雙側(cè)加工2、52、5 1261、25側(cè)加工2、51、5 951、25雙側(cè)加工11、8280、9單側(cè)加工毛坯簡圖7、工序設(shè)計（一）選擇加工設(shè)備與工藝裝備機床與工藝裝備得選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝得需求與可靠地保證零件加工質(zhì)量得前提下，與生產(chǎn)批量與生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標準化得工藝裝備與分析利用現(xiàn)有條件 , 以降低生產(chǎn)準備費用。選擇加工設(shè)備車端面、外圓，考慮到工件得定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用車床，選擇 CA6140臥式車床。加工內(nèi)圓要用到內(nèi)圓車刀，外圓用外圓車刀。加工 17， 32, 40 孔時同樣選擇 CA6140臥式車床進行鉆孔、鏜孔，所以要

15、用到鏜刀 .加工 3 7、6 7 與 4M5使用搖臂鉆床 ZQ305013，需要用到鉆頭 ,加工螺紋孔還需要使用絲錐，并需要用臺虎鉗夾緊, 需要用到鉆頭。選擇夾具2 連接座得生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可以選用高效得專用設(shè)備，所選用得夾具均為專用夾具選擇刀具粗車右端面與左端面都使用 900 偏頭端面可轉(zhuǎn)位車刀 , 粗車右端外圓及左側(cè)外圓則使用 900 偏頭外圓可轉(zhuǎn)位車刀。精加工時，只需把角度換成 600相應(yīng)車刀即可 .選擇量具4M5 螺紋孔用塞規(guī)測量，孔用內(nèi)徑千分表測量，其她尺寸均用游標卡尺測量。( 二) 確定工序尺寸由于工序尺寸就是零件在加工時各工序應(yīng)保證得加工尺寸，因此, 正確地確定工序尺寸及其

16、公差。就是工序設(shè)計得一項重要工作.工序尺寸得計算要根據(jù)零件圖上得設(shè)計尺寸、巳確定得各工序得加工余量及定位基準得轉(zhuǎn)換關(guān)系來進行。工序尺寸公差則按各工序加工方法得經(jīng)濟精度選定 . 工序尺寸及偏差標注在各工序得工序簡圖上 , 作為加工與檢驗得依據(jù)。對于各工序得定位基準與設(shè)計基準重合時得表面得多次加工，其工序尺寸得計算比較簡單，此時只要根據(jù)零件圖上得設(shè)計尺寸、各工序得加工余量、各工序所能達到得精度，由最后一道工序開始依次向前推算，直至毛坯為止，即可確定各工序尺寸及公差 .1、 121 外圓及 121 外圓采用車削加工 , 分為粗車與半精車。查手冊取半精加工余量為 2，精度等級為 h10; 粗加工得加工

17、余量取為 3。詳細如下表 :工序單邊余量工序尺寸Ra半精車0、 5Ra3、 2粗車2Ra6、 3毛坯5Ra252、 100 內(nèi)圓在車床上用內(nèi)圓車刀加工，分為半精加工與粗加工。查手冊取半精加工余量為 2，精度等級為 H10;粗加工得加工余量取為 3。詳細如下表 :工序雙邊余量工序尺寸Ra半精車Ra3、 2粗車2Ra6、 3毛坯5Ra253、 40 孔作為其她加工表面得基準，精度要求較高，用鏜刀, 分為粗加工，半精加工與精加工。查手冊取精加工余量為0、 5，精度為H7;半精加工余量為 2、5，精度等級為 H10;粗加工得加工余量取為4，精度為 H13。詳細結(jié)果如下表 :工序單邊余量工序尺寸Ra精鏜

18、Ra3、 2半精鏜2Ra6、 3粗鏜5Ra15毛坯7Ra254、其她尺寸如，通過粗車與半精車右端面間接保證其精度要求，可通過尺寸鏈得知識對其計算。下面列出加工左右兩端面得工序尺寸 : 粗車右端面至76，加工余量為 7；粗車左端面至 71, 加工余量為 5；半精車右端面至 69, 加工余量為 2, 精度為、5、螺紋孔 , 鉆通孔 3 7，鉆通孔 6 7mm均用專用夾具裝夾加工，其位置公差由專用夾具得精度決定 , 尺寸公差要求不高 . 夾具設(shè)計具體討論 , 在此對這三者得加工不贅述。8、確定切削用量與基本時間（一 ) 工序 05工步 1：粗車右端面至78mm取 f=1mm/r則工步 2: 鉆通孔

19、16mm取 f=1mm/r則工步 3：粗鏜內(nèi)孔 34 29mm取 f=0 、7mm/r則工步 4：粗車右外圓 123 5mm工步 5：粗車小凸臺端面至20mm工步 6：粗鏜內(nèi)孔保 17、5mm（二 ) 工序 10: 半精鏜內(nèi)孔 39、627mm取 f=0 、5mm/r則（三）工序 15工步 1: 粗車左端面至 71mm取則工步 2：粗車左外圓 1289mm工步 3: 粗車內(nèi)孔 986、8mm(四) 工序 20：工步 1: 精鏜內(nèi)孔 4016mm取 f=0 、5mm/r則工步 2: 半精車外圓 1215mm工步 3：精鏜內(nèi)孔 3529mm取 f=0 、 7mm/r則（五）工序 25:工步 1:

20、半精車左端面至69mm取 f=0 、5mm/r則工步 2: 半精鏜內(nèi)孔 100 長 7mm工步 3: 半精車外圓 125 長 9mm（六 ) 工序 30: 鉆通孔 3 7mm取 f=0 、16mm/r則（七 ) 工序 35:工步 1: 鉆通孔 6 7mm同工序六，則工步 2：鉆孔 4 4、2mm深 12mm取 f=0 、1mm/r則工步 3：攻螺紋 4M5深 10mm取 f=0 、1mm/r則工序 40: 去毛刺、清洗、檢驗第四部分專用機床夾具設(shè)計1、接受計劃任務(wù)、明確加工要求本次設(shè)計為連接座鉆床專用夾具。 以便在加工過程中提高工作效率、 保證加工質(zhì)量。本次夾具設(shè)計為加工 6 7 孔得加工設(shè)計

21、專用夾具。專用夾具得特點：針對性強、結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、容易操作、裝夾速度快、以及生產(chǎn)效率高與定位精度高 ; 但就是設(shè)計與制造周期長；產(chǎn)品更新?lián)Q代時往往不能繼續(xù)使用 , 適應(yīng)性差；費用高等特點。2、確定定位方案、選擇定位元件為滿足基準重合要求 , 需要 40 孔軸線為定位基準。由零件圖可知，鉆3 7 孔時，必須限制六個自由度 , 選 40 孔為第一定位基準只限制 4 個自由度。這里再選已加工好得右端面為定位基準， 外加一個 V 型塊，實現(xiàn)完全定位。 因此定位元件就有平底座、芯軸及 V 型塊 .3、確定夾緊方案、設(shè)計夾緊機構(gòu)該孔得設(shè)計基準為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準 , 實現(xiàn)“基準重合 原則；參

22、考文獻，因夾具得夾緊力與切削力方向相反， 實際所需夾緊力 F 夾與切削力之間得關(guān)系 F 夾 KF軸向力 : F 夾 KF （ N)扭距 :MCM d0 XF f YF K M 10 3333.54 10.51.90.2340.81.33 10 311.93Nm在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi), 安全系數(shù)由資料機床夾具設(shè)計手冊查表可得：切削力公式 :式中查表得 :即:實際所需夾緊力：由參考文獻機床夾具設(shè)計手冊表得 :安全系數(shù) K 可按下式計算 :式中：為各種因素得安全系數(shù)，見參考文獻機床夾具設(shè)計手冊表可得：所以由計算可知所需實際夾緊力不就是很大, 為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、 操作方便 ,決定選用

23、液壓泵螺旋夾緊機構(gòu).取，夾緊時產(chǎn)生得夾緊力：式中參數(shù)由參考文獻機床夾具設(shè)計手冊可查得:其中：由機床夾具設(shè)計手冊表得: 原動力計算公式：由上述計算易得：因此采用該夾緊機構(gòu)工作就是可靠得.在此夾具中 , 只就是為了防止工件在加工過程中得振動與轉(zhuǎn)動，因此采用壓板壓緊工件即可 . 為降低勞動強度 , 提高生產(chǎn)率，壓板用液壓泵控制。 本次設(shè)計采用 , 卡夾、手柄、搖桿、偏心輪等得組合裝置進行夾緊。 （夾緊機構(gòu)具體結(jié)構(gòu)如夾具裝配圖所示）4、確定分度方案、設(shè)計分度裝置要加工得孔在同一圓周面內(nèi), 采用一平面鉆模板即可，無需分度裝置.5、確定導向方案與選擇導向元件本次設(shè)計采用鉆套導向 , 既可以保證被加工孔得位

24、置精度，同時還可以起到減少加工過程中得振動作用 , 而且可換鉆套得互換性好 , 磨損后可迅速更換，可提高加工效率 , 可用于中批量生產(chǎn) , 所以這里選用可換鉆套進行導向 .6、鉆模板結(jié)構(gòu)類型得確定要加工得孔在同一平面內(nèi)，為使用方便, 只需一塊能覆蓋零件左側(cè)端面得矩形板便可7、夾具體得設(shè)計根據(jù)零件得尺寸，設(shè)置兩個耳座間距為T 形槽間距得整數(shù)倍, 夾具總長400mm。8、夾具精度分析該夾具以底面、側(cè)面為定位基準，要求保證孔軸線與左側(cè)面間得尺寸公差.為了滿足工序得加工要求 , 必須使工序中誤差總與等于或小于該工序所規(guī)定得工序公差。孔與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標準得規(guī)定，由參考文獻6互換性與

25、技術(shù)測量表可知:取（中等級 ) 即 ：尺寸偏差為 、由 11機床夾具設(shè)計手冊可得：、定位誤差 : 定位尺寸公差，在加工尺寸方向上得投影，這里得方向與加工方向一致。即 : 故、夾緊安裝誤差 , 對工序尺寸得影響均小。即:、磨損造成得加工誤差：通常不超過、夾具相對刀具位置誤差： 鉆套孔之間得距離公差， 按工件相應(yīng)尺寸公差得五分之一取 . 即誤差總與：從以上得分析可見 , 所設(shè)計得夾具能滿足零件得加工精度要求。定位精度分析定位誤差主要由基準不重合，基準位置誤差引起.DW=BC+JW由于基準重合 , 不考慮BCJW=Td/ 2sin （ /2)T d- 工件外圓尺寸得公差T d=0、025a- V 形

26、塊得夾角a=60JW=0、 025/ 2sin(30)=0、 025所以夾具能滿足零件加工精度得要求。9、繪制夾具裝配圖 , 標注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求（1）、兩鉆套得軸線與夾具體得底面垂直度垂直度不能大于0、03mm。(2）、中心孔距誤差不能大于0、 05mm。10、夾具得使用說明 , 操作要領(lǐng)及特點使用夾具時，將要鉆孔得得零件從正視圖得側(cè)面平放入內(nèi) , 通過已加工好得 40 孔與零件右端面為基準 , 再利用圖示中得 16-V 型塊將零件完全定位；通過15手柄 , 帶動 14連桿 2，帶動 4- 連桿 1，使得 8- 卡爪加緊零件；再通過11鉆套導向，既可以保證被加工孔得位置精度， 同時還可以起

27、到減少加工過程中得振動作用。加工完成后只需搖動 15- 手柄 , 即可將 8卡爪松開， 零件便可順利從側(cè)面取出，十分方便。該夾具既保證了加工得精確度，又加快了加工孔時得效率，大大得節(jié)省了生產(chǎn)時間與成本。1底座 ; 2 凸輪; 3 彈簧 ; 4連桿 1;5 M3 螺釘 ;6 M5螺釘 ; 7外殼 ;8卡爪 ;零件 ; 10 模 ; 11 鉆 套 ; 12圓錐銷 ;擋板 ; 14 連桿 2; 15 手柄 ; 16V 型塊。第五部分總結(jié)機械制造工藝學課程設(shè)計就是機械制造工藝學課程當中一個很重要得環(huán)節(jié)，我們平時上課就就是按部就搬地學習 , 學得比較散、知識掌握得不就是很牢固、沒有真正地聯(lián)系貫通與通過實踐檢驗過。 此次設(shè)計課程將我們所學得知識系統(tǒng)地聯(lián)系起來 , 讓我們用自身所學得知識去處理實際生活中得問題 , 真正地做到“學以致用”。在 2 周得課程設(shè)計實踐里，我不僅鞏固了所學課程，比如機械制造工藝學,機械制造基礎(chǔ) , 還讓我熟悉了機械加工工藝規(guī)程制訂得過程與各個環(huán)節(jié)之間應(yīng)注意得問題，提高了我得動手能力與大局思維能力。在工序設(shè)計方面我們沒有經(jīng)驗 , 理論知識學得不夠牢固 , 在工序設(shè)計中難免會出現(xiàn)這樣那樣得問題 , 例如選擇