注塑機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、作業(yè)指導(dǎo)書工序示圖：表1PA66-GF30料注塑時(shí)注塑機(jī)各加熱區(qū)段溫度:工序名稱注塑文件編號(hào)：設(shè)備130T注塑機(jī)版本：A0共2頁(yè)第1頁(yè)區(qū)段射嘴溫區(qū)1溫區(qū)2溫區(qū)3溫區(qū)4溫度320 C290 C285 C280 C（土 15C）塑料名稱溫度C時(shí)間hPA66-GF3011046表2 塑料烘箱參數(shù):鎖模開模射膠溶膠冷卻計(jì)時(shí)部位名稱合模啟 動(dòng)快速合 模低壓鎖 模高壓鎖 模高壓開 模快速開 模慢速開 模減速開 模注射一段注射二段注射三段保壓塑化后防涎10s速度%3050258535353015757575158050壓力bar50403512080554030708580508050終止位置mm25014

2、0805601501802301004010100120NO表3 PA66-GF30 料注塑時(shí)注塑機(jī)各過(guò)程控制：（土 5% ± 1Obar、土 15mm工步對(duì)象檢查注塑機(jī)模具 注塑料量具加熱/升溫溫度調(diào)試合格的模具-注塑料-注塑機(jī)方式 點(diǎn)檢 目視目視目視目視方法按設(shè)備點(diǎn)檢卡的要求操作檢查設(shè)備工作參數(shù)（如表 3，具體參考附件）檢查模腔：無(wú)廢料、清潔、無(wú)異常檢查注塑料：無(wú)雜質(zhì)、清潔、干燥注塑件定型后的尺寸檢驗(yàn)設(shè)定各區(qū)溫度，開機(jī)加熱（如表1）當(dāng)溫度達(dá)到所規(guī)定溫度后，啟動(dòng)螺桿進(jìn)行溶膠， 試射一段，清除殘料，觀察射出的塑料是否完全 塑化啟動(dòng)馬達(dá)，完成鎖模；待塑料塑化完成后， 射 臺(tái)前進(jìn)到位，再

3、進(jìn)行開模操作；試模：將注塑機(jī)由手動(dòng)調(diào)成半自動(dòng)自動(dòng)，關(guān)好門，啟動(dòng)開始試模，檢查注塑機(jī)的工作情況， 查看成品件的飽滿情況，試做23模正常后開始 進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)3 / 8生產(chǎn)圖示:烘料清料、碎料打開冷卻水工序名稱注塑文件編號(hào)：設(shè)備130T注塑機(jī)版本：A0共2頁(yè) 第2頁(yè)關(guān)閉r、座退1JY手動(dòng)合模打開電源1打開電熱溶膠ri座進(jìn)1_J開模打開安全門 >自動(dòng)/半自動(dòng)頂出>取出水口、產(chǎn)品打開馬達(dá)合模檢查及轉(zhuǎn)移產(chǎn)品并記錄檢查頂針是否回位NO工步對(duì)象方式方法4生產(chǎn)調(diào)試合格目視當(dāng)注塑機(jī)自動(dòng)開模后， 打開前安全門，待頂 針頂出產(chǎn)品后，取下水口及產(chǎn)品，并把產(chǎn)品 放入水中浸泡；檢查模具內(nèi)水口及產(chǎn)品是否 取完，關(guān)

4、上前安全門，檢查頂針是否退回到 位；按以上步驟循環(huán)生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)品放水里定型浸泡 30-60分鐘擠塑完后，退出射臺(tái)，清除機(jī)筒內(nèi)剩余塑料， 模腔內(nèi)清除雜質(zhì)并噴防銹油5檢查與記錄質(zhì)里記錄表樣件比對(duì)及時(shí)抽檢：外觀：連續(xù)監(jiān)控、用修邊刀去除毛刺、水口尺寸：首中末5件/次重量：首中末 5件/次，每件重 60± 2g6轉(zhuǎn)序/交付合格的護(hù)套質(zhì)量記錄卡周轉(zhuǎn)車將合格的成品整齊存放在料箱內(nèi)并標(biāo)識(shí)清楚收料整齊，料箱擺放在規(guī)定區(qū)域存放期一周以上的，應(yīng)使用防塵紙遮蓋檢查水口、產(chǎn)品是否取完適用情況說(shuō)明：適用于 130T注塑機(jī)所使用模具的注塑編制校對(duì)會(huì)簽審批作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱注塑文件編號(hào)：設(shè)備130T注塑機(jī)版本：A0共

5、1頁(yè) 第1頁(yè)功能表功能按鍵區(qū)畫面組切換按鍵機(jī)器總覽合模頁(yè)面小鍵盤區(qū)功能切換溫度頁(yè)面報(bào)警頁(yè)面設(shè)置頁(yè)面曲線跟蹤大小寫切換模式控制按鍵選擇鍵退格鍵電機(jī)開關(guān)加熱開關(guān)動(dòng)調(diào)模動(dòng)清料報(bào)警確認(rèn)數(shù)字字母切換取消動(dòng)作控制按鍵開模合模芯進(jìn)芯退射膠被控型芯編號(hào)切換熔膠抽膠座退座進(jìn)被控吹風(fēng)編號(hào)切換頂針頁(yè)面射膠頁(yè)面手動(dòng)模式半自動(dòng)模式全自動(dòng)模式調(diào)試模式?jīng)]定義1保存屏幕|幫助確認(rèn)語(yǔ)言切換方向按鍵頂退頂進(jìn)調(diào)模厚調(diào)模薄吹風(fēng)9 / 8作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱注塑文件編號(hào)：設(shè)備130T注塑機(jī)版本：A0共1頁(yè) 第1頁(yè)defaultsw-«!W0DEFAULTSf < chinr*Eejjm-頂針0DFFAULIS丨矣止瓷 -

6、KLH畫合苗畠功430Tfifl.O1世呵頁(yè)進(jìn)一屆一tivl 50mrf快連會(huì)根'I*Jf140.0m叫斷擠二段勺SObar 165.0mit低;壓鎖抉RD.O0UU5set高圧繼擋5刀H-50e(OJME«WV開始時(shí)橋顓伯葺150jD mnif0 '-cl 3C_0 亡 30J)低圧棋保時(shí)間 杭懼時(shí)隈 開樟?xí)r幌 羞瑚合擺舉武LP賓P位宣inin頂針動(dòng)作方或 頂弊出散 直動(dòng)值量捺時(shí)同嘖帶出加護(hù)功車0巧 is 武加熱思摩oo工64 *C 144 *C(16,7 *C16.6 *C|X100 刖 1U0%.1DD %n 卑o do詒自功自功自艮關(guān)聞關(guān)閉寸ID *C (JL

7、Q X0J9圮D.0昭UjO -d&o *cmmm< <oaOU sec高圧開需 快達(dá)開標(biāo) 踐謖幵悻 茲遅開曲 開惶延時(shí)H時(shí)爐號(hào)瑣退一段06UHObr50,0rnm3$GOliar60.0liith頂退二段-_43030tear,3.Qmrn嗨55tiitr15D41nun吹鳳播式設(shè)建卜°匚口* 3 廠len.nmJUof730.0rnm開olo mm0.0mmi0.0twn0.(15sec麴作延時(shí)TO.IIU M'l0,010.01怡應(yīng)c動(dòng)作計(jì)時(shí)05 sec：0-50secli.50- sec站冷啟劫時(shí)冋 保譙時(shí)呂度百分比液壓油工件ig廈 莊遍丸許餅禹偏

8、羞 油屈允許號(hào)低倡莖ku L. ._ _吹鳳1型芯'：:頂針執(zhí)器狀態(tài)"功能吹鳳*:=加tnsit 態(tài)r謹(jǐn)摩 質(zhì)力I腐時(shí)陽(yáng)砲14Bti機(jī)器狀盡鎖模參數(shù)設(shè)疋界面頂針參數(shù)設(shè)定界面料筒溫控參數(shù)設(shè)疋界面工序名稱注塑文件編號(hào)：設(shè)備130T注塑機(jī)版本：A0共1頁(yè) 第1頁(yè)射膠參數(shù)設(shè)定界面DHAHI IS中 iChinup:-S時(shí)間保壓一段 保壓二段 保圧三謖 保壓四段 保壓五國(guó) 保莊六段 保壓七段 保壓八段 保莊九段 保醫(yī)十段 冷卻時(shí)伺182DF*ltTSntr AULTST/U.U熔膠參數(shù)設(shè)定界面時(shí)冏塑化一備 塑化二段 21tHR 塑化四股 空化五安 塑化醫(yī)力 捧奶ME 璽化延時(shí)50hdf

9、f5 ODsecT0bdrOOBsec1)備|0baro.oqsecQbdf0.00第飢%chrU.00sec0har000S-&Cu唧0bF0 00sec,轉(zhuǎn)Qtir0 00sec抵DEmio.w0LJkulIWI*sec10.00保壓參數(shù)設(shè)定界面auo sec1 "0barnrniml0bvao'吶0bar0.0FT HU0bar1DJDmm0It己尸mrnR0閔廠背壓便用T1進(jìn)怎劫作損式 限位方式 注atatiF保持不退芯m.Ir速度時(shí)閻bOhair0.0minMAC退芯劫作槿武 膿粒方式 幵舍15航罔爭(zhēng)抽費(fèi)芯莊力時(shí)瀚 啟廉岀軸出點(diǎn)交揍«5fflin0

10、0 sec型芯參數(shù)設(shè)定界面公司名稱作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：版本：A0共3頁(yè) 第1頁(yè)制品常見(jiàn)的原因及解決方法異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因解決辦法缺 料1. 料筒及噴嘴溫度偏低2. 模具溫度偏低3. 加料量不夠4. 剩料太多5. 制品超過(guò)最大注射量6. 注射壓力太低7. 注射速度太慢8. ?？谉o(wú)適當(dāng)排氣孔9. 流道或澆口太小10. 注射時(shí)間太短、柱塞或螺桿退回太早11. 雜物堆塞噴嘴或彈簧噴嘴失靈提高料筒或噴嘴溫度 提高模具溫度 適當(dāng)增加料量 減少剩料量選用注射量更大的注射機(jī) 提高注射壓力或熔料溫度 提高注射速度 模具開排氣孔適當(dāng)增加流道或澆口尺寸 增加注射時(shí)間及保壓時(shí)間 清理噴嘴及更換噴嘴零件毛邊1. 注射壓力

11、太大2. 模具閉合不緊或單向受力3. 模具平面落入異物4. 塑料溫度太高5. 制品投影面積超過(guò)注射機(jī)所允許的成型面 積6. 模板變形彎曲適當(dāng)減小注射壓力提高合模力，調(diào)整合模裝置 清理模具降低料筒及噴嘴溫度 改變制品造型或更換大型注射機(jī)檢修模板或更換模板氣泡1. 原料含水份、溶劑或揮發(fā)物2. 熔料溫度太咼或受熱時(shí)間太長(zhǎng)，已降解或分 解3. 注射壓力太大4. 注射柱塞退回太早5. 模具溫度太低6. 注射速度太快7. 在料筒加料端混入空氣原料進(jìn)行幹燥處理降低熔料溫度，或拆機(jī)及更換新料降低注射壓力延長(zhǎng)退回時(shí)間或增加預(yù)塑時(shí)間提高模溫降低注射速度適當(dāng)增加背壓，或?qū)兆⑸淇s 水1. 流道、澆口太小2. 制品

12、太厚或薄厚懸殊3. 澆口位置不適當(dāng)4. 注射及保壓時(shí)間太短5. 加料量不夠6. 料筒溫度太高7. 注射壓力太小8. 注射速度太慢增加流道、澆口尺寸 改進(jìn)制品工藝設(shè)計(jì)，使制品薄厚均勻 澆口開在制品的壁厚處，改進(jìn)澆口位置 延長(zhǎng)及保壓時(shí)間 增加剩料量 降低料筒溫度 提高注射壓力 提高注射速度熔接痕1. 熔料溫度太低2. 澆口太多3. 脫模劑過(guò)量4. 注射速度太慢5. 模具溫度太低6. 注射壓力太小提高料筒、噴嘴及模具溫度 減少澆口或改變澆口位置採(cǎi)用霧化脫模劑，減少用量 提高注射速度提高模溫提高注射壓力7.模具排氣不良增加模具排氣孔制 品 表 面 波紋1. 料筒溫度太低2. 注射壓力小3. 模具溫度低

13、4. 注射速度太慢5. 流道、澆口太小提高料筒溫度 提高注射壓力 提高模溫提高注射速度增大流道、澆口尺寸里八、點(diǎn) 及 條 紋1. 塑料已分解2. 塑料碎屑卡入注射柱塞和料筒之間3. 噴嘴與模具主流道吻合不良，產(chǎn)生積料，並 在每次注射時(shí)帶入模腔4. 模具無(wú)排氣孔降低料筒溫度或換料提從高料筒溫度檢查噴嘴與模具注口，使之吻合良好增加模具排氣孔銀 紋、斑 紋1. 塑料溫度太高2. 原材料含水量太大3. 注射壓力太低4. 流道、澆口太小5. 樹脂忠有揮發(fā)物降低模溫原材料進(jìn)行幹燥處理 提高注射壓力 增加流道、澆口尺寸 原料進(jìn)行幹燥處理制品變形1. 冷卻時(shí)間不夠2. 模具溫度太高3. 制品厚薄懸殊4. 制品

14、脫模桿位置不當(dāng)、受力不均5. 模具前後溫度不均6. 澆口部分過(guò)分的填充作用延長(zhǎng)冷卻時(shí)間降低模溫盡量使制品厚薄均勻改變制品與脫模桿的位置，使受力均勻 使模具兩半的溫度一致減少墊料裂紋1. 模具溫度太低2. 制品冷卻時(shí)間太長(zhǎng)3. 制品頂出裝置傾斜或不平衡4. 脫模桿截面積太小或數(shù)量不夠5. 嵌件未預(yù)熱或溫度不夠6. 制品斜度不夠提高模溫減少冷卻時(shí)間調(diào)整頂出裝置的位置，使制品受力均勻增加脫模桿的截面積或數(shù)量 提咼嵌件預(yù)熱溫度改進(jìn)制品工藝設(shè)計(jì)、增加斜度制品脫皮 分層1. 不同塑料混雜2. 同一塑料不同牌號(hào)相混3. 塑化不均4. 混入異物採(cǎi)用單一品種的塑料 採(cǎi)用同牌號(hào)的塑料 提高成型溫度並使之均勻 清理

15、原材料，除去雜質(zhì)制品強(qiáng)度下降1. 塑料降解或分解2. 成型溫度太低3. 熔接不良4. 塑料回料用的次數(shù)太多5. 塑料潮濕6. 澆口位置不當(dāng)（如在受彎曲力處）7. 塑料混入雜質(zhì)8. 制品設(shè)計(jì)不良，如有銳角、缺口9. 圍繞金屬嵌件周圍的塑料厚度不夠10模具溫度太低適當(dāng)降低溫度或清理料筒 提高成型溫度 提高熔接縫的強(qiáng)度 減少回料混入的比例 原料進(jìn)行幹燥 改變澆口位置 原料過(guò)篩，以除去雜質(zhì) 改進(jìn)制品的工藝設(shè)計(jì)，避免銳角、缺口 嵌件設(shè)計(jì)在壁厚處，改變嵌件位置 提高模溫制 品1. 模具太粗糙2. 模具斜度不夠降低模具粗糙度 增加模具的脫模斜度脫模困難3. 模具鑲塊處縫隙太大4. 成型周期太短或太長(zhǎng)5. 模

16、芯無(wú)進(jìn)氣孔6. 模具溫度不合適7. 注射壓力太高，注射時(shí)間太長(zhǎng)8. 模具表面劃傷或刻痕9. 頂出裝置結(jié)構(gòu)不良減小模具鑲塊處縫隙調(diào)整成型周期縮短模具閉合時(shí)間或增加進(jìn)氣孔 降低模溫降低注射壓力，縮短注射時(shí)間 檢修模具型腔改進(jìn)頂出裝置的結(jié)構(gòu)主流道粘模1. 主流道斜度不夠2. 主流道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合3. 噴嘴噴孔直徑大於主流道直徑4. 主流道太粗糙5. 噴嘴溫度太低6. 主流道無(wú)冷料穴7. 冷卻時(shí)間太短，主流道尚未凝固增加主流道的斜度使噴嘴和主流道的尺寸相同並對(duì)準(zhǔn) 減小噴嘴直徑降低主流道粗糙度 提高噴嘴溫度增加主流道冷料穴 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間冷 塊 或 僵 塊1. 熔料溫度太低、塑化不良2. 混入雜質(zhì)或不冋品種塑料混用3. 噴嘴溫度太低4. 無(wú)主流道或分流道冷料穴5. 制品質(zhì)量和注射機(jī)最大注射量接近，而成型 時(shí)間太短提高熔料溫度並使塑化均勻除去雜質(zhì)並使用同種同牌號(hào)的料 提高噴嘴溫度設(shè)置主流道冷料穴採(cǎi)用大型注射機(jī)，或延長(zhǎng)成型周期制 品 尺 寸 不 穩(wěn) 疋1. 注射機(jī)液壓系統(tǒng)或電氣系統(tǒng)不穩(wěn)定2. 成型周期不一致3. 澆口太小或不均4. 模具疋位桿彎曲或磨損5. 加料量不