石灰土基層的施工工藝技術方案

1、道路工程 一、施工工藝施工準備施工放樣路堤處理底基層施工混凝土面層施工二、石灰土施工灰土層用料要求1）、土：摻入混合料中的土，其塑性指數(shù)應大于4，以采用塑性指數(shù)717的土為宜。各種土的有機物質含量必須小于8%；硫酸鹽含量應小于0.8%。2）、石灰：石灰質量應符合規(guī)定的技術指標。對將使用的生石灰進行有效鈣加氧化鎂含量、未消化殘渣含量、含水量、細度等指標的測定。3）、水：飲用水均可用于消解石灰、拌制混合料和養(yǎng)生。遇可疑水源，須試驗鑒定?；彝粱鶎拥氖┕な┕すに嚕簻蕚湎鲁袑邮┕し艠舆\輸和攤鋪土運輸和攤鋪石灰拌和及灑水整型碾壓接縫和調頭處理1）、備料：石灰的存放時間要盡量縮短，并應妥善覆蓋，避免日曬雨淋

2、。如用土過干應事先灑水悶料，使集料的含水量接近最佳值。 2）、攤鋪：各種材料按松鋪厚度攤鋪均勻，松鋪系數(shù)為1.351.45左右，具體數(shù)據(jù)應經試驗確定。根據(jù)灰土層的松鋪厚度和配比計算每平米所需的石灰及土的用量，并計算每車石灰及土的攤鋪面積。然后計算出每車石灰及土的卸放位置，即縱向和橫向間距，用石灰打好方格。石灰攤鋪好后表面應無空白。量測石灰及土的松鋪厚度，根據(jù)各種材料的松密度和含水量，校核用量是否正確。3）、整型：采用人工整型，用鍬和耙將混合料攤平，并用路拱板進行初步整型。然后用小二輪初壓12遍后，根據(jù)實測的松鋪系數(shù)，確定縱橫斷面標高，并設置標記和掛線，用鍬按掛線整型，并再用路拱板校正成型。整型

3、過程中，對于局部低洼處，應用齒耙將其表層5cm以上耙松，用新拌的混合料找補平整，再整平1次。4）、輾壓：整型后立即進行輾壓。先用68噸兩輪壓路機輾壓12遍，然后再用重型壓路機輾壓。輾壓時，按由邊到中由低到高、重疊1/2輪寬的原則進行輾壓，在規(guī)定的時間（加水拌和到輾壓終了不超過34小時）內輾壓至達到要求的壓實度，并且無明顯輪跡時為止。一般需輾壓68遍，輾壓速度先慢后快，頭2遍1.51.7km/h,以后用2.02.5km/h。壓實厚度應與壓路機和下承層情況相適應，保證壓實層全厚均達到壓實度要求。為確保達到壓實度應通重型擊實試驗確定混合料的最佳含水量和最大干容重。5）、工作縫處理：在混合料拌和結束后

4、，在預定長度的末端，挖一條橫貫全寬的槽（挖至下承層頂面），槽內放2根與壓實厚度等厚的方木。方木另一側用素土回填穩(wěn)定（回填長度約35米），然后進行整型和輾壓。第2天，鄰接的作業(yè)段拌和結束后，除去頂木，用混合料回填，靠近頂木未能拌和的一小段，應酌加用料進行補充拌和。6）、縱縫處理：基層施工應盡可能避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應斜接。具體作法是前一幅施工時，靠中央須與另一幅相接的一側用方木或鋼模支撐。靠近方木或鋼模的混合料應人工進行補充拌和，然后整型和輾壓。當拆除支撐鋪筑另一幅時，靠近第一幅的部分，同樣應人工進行補充拌和，然后整型、壓實。7）、調頭的處理：如壓路機械或其他機械必須在已成壓成的基層上“調頭”，應采取措施保護?？稍跍蕚溆糜凇罢{頭”的8m10m長的基層上覆蓋一張塑料布（或油氈紙），然后再在其上覆蓋約10cm的土、砂或砂礫，進行保護。8）、養(yǎng)生：保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7