capitalsteel軋制液管理維護

1、 軋制液溫度控制穩(wěn)定彌散型軋制液的設(shè)計使用溫度是5060 。初始時推薦將溫度控制在5355 。彌散型技術(shù)包含獨特的乳化劑、表面活性劑和受溫度影響的添加劑。溫度影響彌散型軋制液的油滴顆粒度大小和展著性。 溫度提高510 將使顆粒度相應(yīng)增大 同樣降低溫度也將使顆粒度大小相應(yīng)減小。這是該項技術(shù)的主要優(yōu)點，它使得每套軋機能夠通過優(yōu)化軋制液的溫度范圍以滿足每套軋機各自的需求特點。1 軋制液pH控制pH值是通過軋制油中配入的緩釋劑成分進行控制的。在軋制油的配制過程中, 用戶現(xiàn)場的水樣在實驗室中將被用來評定和優(yōu)化軋制油的性能。對彌散型軋制液而言pH值的控制十分重要，因為它影響著展著性能。當(dāng)新油加入時，緩釋劑

2、的作用也同時被持續(xù)地保持在最適宜的狀態(tài)。由于配方成分的原因，在使用過程中一般不需要額外調(diào)整pH值.當(dāng)有外來因素影響冷卻水的pH值時，應(yīng)啟動所附加的行動方案。2pH 值控制參數(shù)軋制液狀態(tài)來源因素酸 pH降低 檢查水質(zhì) 行動方案加水作用氯化物污染非常穩(wěn)定 展著性降低 增加軋機負荷 部分排放按水量的30提高pH值加入DAS緩釋劑 3pH 值控制參數(shù)軋制液狀態(tài)來源因素堿 pH 升高 檢查水質(zhì) 行動方案加水作用清理污染非常穩(wěn)定 降低展著性 增加軋機負荷 部分排放 按水量的30%降低pH加入DAS 緩釋劑4 軋制液中鐵粉控制彌散型軋制液一般都顯示出高于乳化型軋制液的鐵粉含量。 其所含的乳化表面活性劑成分使

3、軋制液中形成比乳化型軋制液油滴尺寸更大、更一致的油滴顆粒。 鐵粉的控制通過磁分離器和常規(guī)軋制液維護 - 在正常操作條件下進行軋制液表面撇油 而完成的。在高負荷軋制計劃中鐵粉將會增加。彌散型技術(shù)的優(yōu)點是在軋制液箱中允許鐵粉彌散在軋制液中，然后再被除去。由于pH的操作范圍影響，在其中形成的鐵皂將大大減少 這就使軋機和相應(yīng)的地方能夠保持清潔。當(dāng)有外來因素影響鐵粉含量的控制時，應(yīng)啟動所附加的行動方案。5鐵粉控制參數(shù)軋制液狀態(tài)來源因素磁分離器鐵粉量增高 1200ppm 硅鋼 600 ppm 中碳 失效行動方案 撇油規(guī)程作用失效軋制液呈灰色 軋制液表面高濃油泥層 軋制液狀態(tài) 部分排放和撇油底排30%軋制液檢查磁分離器和撇油器 6 軋制液中氯離子控制建議氯離子含量穩(wěn)定地保持在 20%，在系統(tǒng)停止時進行表面撇油 20%，在系統(tǒng)運行時進行表面撇油雜油 10軋制液的電導(dǎo)率由于使用了不同的乳化劑配方成分，彌散型軋制液不像乳化型軋制液一樣受電導(dǎo)率的同樣影響。電導(dǎo)率