畢業(yè)設計（論文）-墊片沖孔落料級進模設計

1、墊片沖孔落料級進模設計摘要：通過分析制件的工藝性可確定制件的成形加工需要一副模具完成。在這副級進模中，可以完成包括沖孔、落料兩道沖壓工序。首次沖孔采用始用擋料銷定位；落料采用固定擋料銷和導正銷定位。相對其他冷沖壓模具而言，它具有以下一些優(yōu)點：模具壽命較長； 生產效率高；本錢低。關鍵詞：級進模、始用擋料銷、固定擋料銷、導正銷Backing platePiercing and blanking progressive die designAbstract：backing platePiercing and blanking progressive die design .Through the a

2、nalysis of the piece,make sure that one mold can produce the baking plate we need. In this progressive die,it includues piercing and blanking two working procedures.When we first cut the hole,the work piece holded by starting stop ;when blanking ,the material are loated by the pilote and stop pin.Co

3、mparing to other press methods, it has some chracteristices fellowing:First,the life of the mold is long ;Second,the efficiency of the mold is high.Third,the cost of the mold is low.Keys words: progressive die; starting stop; the pilote ;stop pin. 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc230748525 1 緒 論

4、PAGEREF _Toc230748525 h 1 HYPERLINK l _Toc230748529 2 制件的工藝性分析 PAGEREF _Toc230748529 h 3 HYPERLINK l _Toc230748530 3 工藝方案確實定 PAGEREF _Toc230748530 h 4 HYPERLINK l _Toc230748531 4 主要工藝參數(shù)計算 PAGEREF _Toc230748531 h 5 HYPERLINK l _Toc230748532 排樣的設計與計算 PAGEREF _Toc230748532 h 5 HYPERLINK l _Toc230748533

5、 4.1.1 確定搭邊與搭肩值 PAGEREF _Toc230748533 h 5 HYPERLINK l _Toc230748534 4.1.2 計算送料步距和條料的寬度 PAGEREF _Toc230748534 h 5 HYPERLINK l _Toc230748535 沖壓力的計算并初步選取壓力機的噸位 PAGEREF _Toc230748535 h 6 HYPERLINK l _Toc230748536 沖裁力的計算 PAGEREF _Toc230748536 h 6 HYPERLINK l _Toc230748537 4.2.2 卸料力、推件力及頂件了力的計算 PAGEREF _T

6、oc230748537 h 7 HYPERLINK l _Toc230748538 4.2.3 總沖壓力 PAGEREF _Toc230748538 h 8 HYPERLINK l _Toc230748539 4.3 壓力機的公稱壓力確實定 PAGEREF _Toc230748539 h 8 HYPERLINK l _Toc230748540 4.4 壓力中心確實定 PAGEREF _Toc230748540 h 9 HYPERLINK l _Toc230748541 4.5 工作局部的尺寸計算 PAGEREF _Toc230748541 h 9 HYPERLINK l _Toc2307485

7、42 計算沖孔凸、凹模工作局部的尺寸并確定其公差 PAGEREF _Toc230748542 h 9 HYPERLINK l _Toc230748543 落料凸模、凹模刃口尺寸的計算 PAGEREF _Toc230748543 h 10 HYPERLINK l _Toc230748544 5 模具總體設計 PAGEREF _Toc230748544 h 13 HYPERLINK l _Toc230748545 5.1 模具類型的選擇 PAGEREF _Toc230748545 h 13 HYPERLINK l _Toc230748546 5.2 定位方式的選擇 PAGEREF _Toc2307

8、48546 h 13 HYPERLINK l _Toc230748547 5.3 導向方式的選擇 PAGEREF _Toc230748547 h 13 HYPERLINK l _Toc230748548 5.4 卸料方式的選擇 PAGEREF _Toc230748548 h 13 HYPERLINK l _Toc230748549 6 模具主要零部件的設計 PAGEREF _Toc230748549 h 14 HYPERLINK l _Toc230748550 工作零件的結構設計 PAGEREF _Toc230748550 h 14 HYPERLINK l _Toc230748551 6.1.

9、1 凹模的設計 PAGEREF _Toc230748551 h 14 HYPERLINK l _Toc230748552 6.1.2 沖孔凸模的設計 PAGEREF _Toc230748552 h 15 HYPERLINK l _Toc230748555 定位零件的設計 PAGEREF _Toc230748555 h 17 HYPERLINK l _Toc230748556 6.2.1 始用擋料銷的設計與標準化 PAGEREF _Toc230748556 h 18 HYPERLINK l _Toc230748557 6.2.2 固定擋料銷的設計與標準化 PAGEREF _Toc23074855

10、7 h 18 HYPERLINK l _Toc230748558 6.2.3 導正銷的設計與標準化 PAGEREF _Toc230748558 h 19 HYPERLINK l _Toc230748559 6.2.4 導料板的設計與標準化 PAGEREF _Toc230748559 h 20 HYPERLINK l _Toc230748560 6.3 導向裝置的設計 PAGEREF _Toc230748560 h 20 HYPERLINK l _Toc230748561 6.4 卸料裝置的設計 PAGEREF _Toc230748561 h 21 HYPERLINK l _Toc2307485

11、62 6.5 連接與固定裝置的設計 PAGEREF _Toc230748562 h 21 HYPERLINK l _Toc230748563 模柄的設計 PAGEREF _Toc230748563 h 21 HYPERLINK l _Toc230748564 6.5.2 固定板的設計 PAGEREF _Toc230748564 h 22 HYPERLINK l _Toc230748565 6.5.3 墊片的設計 PAGEREF _Toc230748565 h 23 HYPERLINK l _Toc230748566 6.5.4 螺釘與銷釘?shù)脑O計 PAGEREF _Toc230748566 h

12、23 HYPERLINK l _Toc230748567 6.5.5 卸料板的設計 PAGEREF _Toc230748567 h 23 HYPERLINK l _Toc230748568 6.6 模架及組成零件確實定 PAGEREF _Toc230748568 h 23 HYPERLINK l _Toc230748569 6.6.1 模架的選用 PAGEREF _Toc230748569 h 23 HYPERLINK l _Toc230748570 6.6.2 模座確實定 PAGEREF _Toc230748570 h 23 HYPERLINK l _Toc230748571 7 模具閉合高

13、度及壓力機有關參數(shù)的校核 PAGEREF _Toc230748571 h 25 HYPERLINK l _Toc230748572 8 繪制模具總裝圖和非標零件工作圖 PAGEREF _Toc230748572 h 26 HYPERLINK l _Toc230748573 模具總裝圖和非標零件工作圖見附圖 PAGEREF _Toc230748573 h 26 HYPERLINK l _Toc230748574 模具的工作原理 PAGEREF _Toc230748574 h 26 HYPERLINK l _Toc230748575 設計總結 PAGEREF _Toc230748575 h 28

14、HYPERLINK l _Toc230748576 致 謝 PAGEREF _Toc230748576 h 30 HYPERLINK l _Toc230748577 參 考 文 獻 PAGEREF _Toc230748577 h 311 緒 論模具行業(yè)概況：: “模具工業(yè)是其它工業(yè)的先行工業(yè),是創(chuàng)造富裕社會的動力.美國工業(yè)界認為:“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石。在我國.1998年3月在?國務院關于當前產業(yè)政策要點的決定?模具被列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位,生產和根本建設序列第二位,把開展模具工業(yè)擺在開展國民經(jīng)濟的重要位置.目前,我國沖壓模具在產值占模具總產值的40%以上,處于主導地位.沖壓是一

15、種先進的少無切削加工方法,具有節(jié)能省材,效率高,產品質量好,重量輕,加工本錢低等一系列優(yōu)點,在汽車,航空航天,儀器儀表,家電,電子,通訊,軍工,日用品等產品的生產中得到了廣泛的應用.據(jù)統(tǒng)計,薄板成型后,制造了相當于原材料的12倍的附加值,在國民經(jīng)濟生產總值中,與其相關的產品占四分之一,在現(xiàn)代汽車工業(yè)中,沖壓件的產值占總產值的59%.隨著我國經(jīng)濟的迅速開展，采用模具的生產技術得到愈來愈廣泛的應用。在完成大學三年的課程學習和課程、生產實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)根底課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，到達了學習的目的。對于模具設計這個實踐

16、性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。經(jīng)過在新飛電器、在洛陽中國一拖生產實習，我對于冷沖模具、塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富和加深了對各種模具的結構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是有了全新的理解。在指導老師的細心指導下和在工廠師傅的講解下，我們對于模具的設計和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認識。同時在實習現(xiàn)場親手拆裝了一些典型的模具實體并查閱了很多相關資料，通過這些實踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過在圖書館借閱相關手冊和書籍，更系統(tǒng)而全面了細節(jié)問題。鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設計工作者應有的素質。設計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同

17、學進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設計。在設計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于學生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設計中難免有不妥之處，肯請各位老師指正。墊片成形工藝及模具設計的進度1.了解目前國內外沖壓模具的開展現(xiàn)狀，所用時間10天；2.確定加工方案，所用時間8天；3.模具的設計，所用時間40天；4模具的調試所用時間5天。在設計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于學生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設計中難免有不妥之處，肯請各位老師指正。設計者：陶玉梅2 制件的工藝性分析工件名稱：

18、墊片生產批量：大批量材料：Q235工件簡圖見圖1 圖1 制件圖制件的總體分析：工藝性：墊片屬于中等尺寸零件，料厚0.5mm，外形復雜程度一般，尺寸精度要求無，圖示零件材料為Q235鋼，能夠進行一般的沖壓加工，市場上也容易得到這種材料，價格適中。此工件只有外形落料和沖孔兩個工序。零件外形可采用落料工藝獲得。沖孔的工藝性：4.5mm 的孔，尺寸精度要求一般，可采用沖孔。圖示零件尺寸均為未注公差的一般尺寸，按慣例取IT14級，符合一般級進沖壓的經(jīng)濟精度要求。由以上分析可知，圖示零件具有較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產。3 工藝方案確實定墊片零件所需的根本沖壓工序為落料和沖孔，可擬訂出以下三種工藝方案。

19、方案一：用簡單模分兩次加工，即先落料,后沖孔。采用單工序模生產。方案二：落料沖孔復合模。采用復合模生產。方案三：沖孔落料級進模。采用級進模生產。 分析各方案的優(yōu)缺點方案一：生產率低，工件的累計誤差大，操作不方便，由于該工件為大批量生產，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。方案二：沖壓生產率較高，壓力機一次行程內可完成兩個以上工序，實現(xiàn)操作機械化，自動化難，制件和廢料排除較復雜，另外復合模制造的復雜性和價格較高。方案三：只需要一副模具，生產率高，壓力機一次行程內可完成多個工序，實現(xiàn)操作機械化自動化容易，尤其適應于單機上實現(xiàn)自動化，沖模的制造復雜性和價格低于復合模，精度也可也得到保證。通過上述三個方案的比

20、擬，該件的沖壓生產采用方案三更佳。 4 主要工藝參數(shù)計算4.1排樣的設計與計算設計級進模時，首先要設計條料排樣圖。根據(jù)工件的形狀選擇有廢料排樣，且為直排的形式，雖然材料的利用率低于少廢料和無廢料排樣，但工件的精度高墊片零件設計為單向排列，采用直排的排樣方案如圖2所示 圖2 排樣圖4.1.1 確定搭邊與搭肩值搭邊和搭肩值一般是由經(jīng)驗確定的查表而取最小搭邊值為a=1.0mm和b=1.2mm 4.1.2 計算送料步距和條料的寬度 條料寬度的計算：擬采用無側壓裝置的送料方式，由 B-0=Dmax+2a Dmax條料寬度方向沖裁件的最大尺寸 a側搭邊值 代入數(shù)據(jù)計算，取得條料寬度為31.4mm。導料板間

21、距離的計算：由s=D+2(a+c1),代入數(shù)據(jù)計算得導料板間距離為32.4mm。 4.1.3計算材料的利用率,生產時條料規(guī)格為31.4x1000 x0.3。材料利用率的計算公式為 = 式中 A一個沖裁件的面積，mm2; n板料或條料.帶料上沖壓件的數(shù)量； B條料或條料.帶料寬度，mm; L板料或條料.帶料長度， mm根據(jù)所選的板料長度、工件尺寸、搭邊值可知:n=33所以材料的利用率為 66.44.2沖壓力的計算并初步選取壓力機的噸位4.2.1沖裁力的計算沖裁力的大小隨凸模進入材料的深度凸模行程而變化，本模具采用普通平刃口模具沖裁，其沖裁力F按下式計算： F=KLtb 沖裁力公式為PP孔+P落

22、式中P沖裁力P孔沖孔沖裁力P落落料沖裁力沖孔沖裁力P孔 P孔Kt式中 K 4.5 t材料厚度，t 材料抗剪強度，MPa，查手冊Q235鋼370460MPa，取400 MPa 所以P孔Kt420N 取P孔KN落料沖裁力P落 P落Kt式中落料件外形周邊尺寸 296=mm 所以P落KLt420=N 取P落2KN4.2.2 卸料力、推件力及頂件了力的計算卸料力是將廢料或工件從凸凹模上刮下的力。而推件力是將堵塞在凹模內的料順沖裁方向推出所需的力。頂件力逆沖裁方向將料從凹模內頂出所需的力。卸料力、推件力和頂件力是由壓力機和模具卸料裝置或頂件裝置傳遞的，所以在選擇設備公稱壓力或設計沖裁的時候應分別予以考慮，

23、影響這些力的因素較多，主要有材料的力學性能、厚度、模具間隙、凹模洞口結構、搭邊大小、潤滑情況、制件的形狀和尺寸等。現(xiàn)在按照下面的經(jīng)驗公式計算：卸料力Px Px P落 式中Px卸料力 卸料系數(shù)，查表45所以Px4527.51.24KN 推料力 P孔n式中推料系數(shù),查表取65 n同時卡在凹模洞孔內的件數(shù),取n=8所以658=KN4.2.3 總沖壓力 沖裁時,壓力機的壓力值必須大于或者等于沖裁各工藝力的總和,即大于總的沖壓力,總的沖壓力根據(jù)模具結構不同計算公式不同,當采用彈性卸料裝置和下出件的模具時,總的沖壓力為 =P+ Px+ Px4.3 壓力機的公稱壓力確實定初選開式可傾壓力機參數(shù)壓力機型號為查

24、手冊選擇壓力機的參數(shù)如表一： 公稱壓力63KN最大閉合高度150 mm閉合高度調節(jié)量35mm工作臺尺寸200310mm工作臺孔尺寸160140mm模柄孔尺寸2540mm 4.4 壓力中心確實定模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心和壓力機滑塊的中心線相重合。否那么沖壓時滑塊會承受偏心載荷，導致滑塊的滑軌和模具的導向局部不正常磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件的質量降低模具壽命甚至損壞模具。而本模具所沖裁的制件形狀完全對稱于相互垂直的 兩條對稱線，所以模具的壓力中心在幾何圖形的中心點上。4.5 工作局部的尺寸計算4.5.1計算沖孔凸、凹

25、模工作局部的尺寸并確定其公差該零件屬于無特殊要求的一般沖孔落料件，外形尺寸由落料獲得，而中間的小孔尺寸那么是由沖孔得到。查表而知：Zmin4, Zmax6mmZmax Zmin = 2mm根本尺寸小于或等于18時，T=0.020，根本尺寸小于或等于30時，T=0.020，由板料厚度級零件的形狀 可得 X 設凸、凹模分別按IT9、IT10級精度制造，分別計算da如下：沖mm的孔沖孔時，間隙取在凸模上，那么：凹模尺寸=(dmax-) 式中： 沖孔凹模刃口尺寸 dmax沖孔件孔的最大極限尺寸，mm, d= Zmin雙面間隙，mm工件公差，mm，x磨損系數(shù)， 凸模和凹模的制造公差，mm,查表=所以0.

26、3) +0.020 =4.65 +0.020 mm 校核：|T|+|A|= 0.02 mm +0.02 mm =0.04 mmZmax ，不滿足間隙公差條件，因此只有縮小T、A，提高制造精度，才能保證間隙配合在合理范圍內可取A=4.65 +0.0120 落料凸模的根本尺寸與凹模相同，4mm. 落料凸模、凹模刃口局部尺寸分別見圖3、44.5.2落料凸模、凹模刃口尺寸的計算 因此落料件為復雜的制件，所以利用凸凹模配合法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙，放寬對模具的加工設備的精度要求。 采用配作法，計算凹模的刃口尺寸，首先是根據(jù)凹模磨損后輪廓變化情況正確判斷出模具刃口各個尺寸在磨損過程中是變大還是

27、變小，還是不變這三種情況，然后分別按不同的計算公式計算。a、凹模磨損后會增大的尺寸第一類尺寸A 第一類尺寸：Aj=(Amax-x)0 b、凹模磨損后會減小的尺寸第二類尺寸B 第二類尺寸：Bj=(Bmax+x)0 c、凹模磨損后會保持不變的尺寸 第三類尺寸C 第三類尺寸：Cj=(Cmin)圖3 落料凹模刃口局部尺寸圖4落料凸模刃口局部尺寸由手冊表查得:尺寸29mm的工件制造公差為 尺寸3mm的工件制造公差為第一類尺寸：磨損后增大的尺寸：A1=(Amaxx) 00.52=mmA2=(Amaxx) 00.25)= mm4mm. 落料凸模、凹模刃口局部尺寸分別見圖3、4 5 模具總體設計5.1 模具類

28、型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級進方式?jīng)_壓，所以模具類型為級進模，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個工序，為方便小孔廢料和成形工件的落下，采用正裝結構，即沖孔凹模和落料凹模都安排在下模，采用下出料方式。5.2 定位方式的選擇本工件是大批量生產，第一個工位采用始用擋料銷定位，第二個工位采用固定擋料銷與導正銷共同定位。送料時始用擋料銷與固定擋料銷作為粗定距，在落料凸模上安裝一個導正銷，利用條料上4.5 mm的孔做定位孔進行內形定位，依此作為條料送進的精確定距。5.3 導向方式的選擇為確保零件的質量及穩(wěn)定性，選用導柱、導套導向。采用手工送料方式，為了提高開敞性和導向均勻性，采用對角導柱模架。5.4 卸

29、料方式的選擇本模具采用正裝結構，沖孔廢料和工件留在凹?？锥粗?，為了簡化模具結構，可以在下模座中開有通槽，使廢料和工件從凹?？锥粗新湎??？ㄔ诼淞贤鼓Ｉ系臈l料由彈性卸料板卸下。 6 模具主要零部件的設計6.1工作零件的結構設計6.1.1 凹模的設計在本模具中采用螺釘和銷釘將凹模直接固定在支撐件上,凹模刃口為直壁式 ,凹模采用銷釘和螺釘固定時要保證螺釘(或沉孔)間、螺孔與銷孔間及螺孔與凹模刃壁間的距離不能太近,否那么會影響模具的壽命。圖5 整體式凹模的結構 整體式凹模的局部結構 如圖5所示。整體式凹模裝于下模座上，由于下模座孔口較大因而使工作時承受彎曲力矩，假設凹模高度H及模壁厚度C缺乏時，會使凹模

30、產生較大變形，甚至破壞。但由于凹模受力復雜，凹模高度可按經(jīng)驗公式計算，即 凹模高度H=KB不小于8mm 凹模壁厚C=(1.52)H 送料方向上凹模長度L=s1+ks2式中B垂直送料方向凹模刃口間的最大距離，mm但B不小于15mm C凹模壁厚，mm 指刃口至凹模外形邊緣的距離 L送料方向上凹模長度 s1送料方向上凹模刃口間的最大距離 s2送料方向上凹模刃口至凹模邊緣的最小距離所以 29=1mm 查表取標準值H=16mm C=2H=32mm20=37mm凹模的外形尺寸確定：125mm100mm16mm凹模與凹模固定板采用過盈配合，無需設計凹模上用來固定的螺釘之間以及螺釘與外緣間的距離 。6.1.2

31、 沖孔凸模的設計沖小圓孔的凸模，為了增加凸模的強度與剛度，凸模非工作局部直徑應作成逐漸增大的多級形式如圖6所示：圖6 沖孔凸模的結構形式凸模長度一般是根據(jù)結構上的需要而確定的，設計該模具為沖孔落料級進模，采用剛性卸料板，其凸模長度用以下公式計算： L=h1+h2+h3+h式中 L凸模長度， mm h1凸模固定板高度，mm h2卸料板高度，mm h3橡膠的高度，mm 沖裁mm孔凸模、凹模各尺寸及其組件確定和標準化包括外形尺寸和厚度 小凸模長度 L=16+14+10=40mm小凸模強度校核 要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應力不超過凸模材料的許用壓應力，即校核公式為 式中P孔沖孔沖裁力,N

32、, P孔=3680N Fmin凸模最小斷面積，, Fmin=/4= 凸模材料的許用壓力，Mpa,如凸模材料選用Cr12，查手冊=1000160Mpa,取=1200 Mpa 因為=231.5 Mpa 所以凸模強度符合要求。外形落料凸模、凹模各尺寸及其組件確實定和標準化包括外形尺寸和厚度外形凸模的設計：外形凸模用線切割機床加工成直通式凸模，用兩個M8的螺釘固定在墊片上，由于采用彈性卸料板，凸模按下式計算L=h1+h2+h3其中： h1為固定板厚度16 mm，h2為卸料板厚度14mm，h3為橡膠的10mm長度態(tài)下 所以：L=16+14+10=40mm凸模固定板材料可用45鋼，結構形式和尺寸規(guī)格查手冊

33、可得12510016 。凹模組件的尺寸確定和示意圖凹模采用整體式凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。圖7圖7 整體式凹模的尺寸凹模的長度選取要考慮以下因素：a)保證有足夠的位置安放卸料板b)便于導尺發(fā)揮作用，保證送料粗定位精度。選取凹模邊界為125mm100mm。凹模材料選用Cr12制造，熱處理硬度為5862HRC。6.2定位零件的設計 在本模具中采用的是條料，所以導料板，導正銷和固定擋料銷作為定位裝置，起導向同時起定位的作用。用擋料銷擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料的送進距離。在本模具中試用固定擋料銷，其結構簡單

34、、制造容易，在模具中廣泛應用作定距裝置。6.2.1 始用擋料銷的設計與標準化圖8 始用擋料銷的設計擋料銷標記： 4581圖8 材料：45鋼 GB/69988 熱處理：硬度4348HRC 技術條件：按GB2870816.2.2 固定擋料銷的設計與標準化 固定擋料銷的設計根據(jù)標準件，選用此擋料銷如圖9圖9 固定擋料銷的結構選用直徑946.2.3 導正銷的設計與標準化94選定。導正銷的結構形式查手冊選用如圖10圖10 導正銷的結構形式D=d-a式中D導正銷直徑的根本尺寸d沖孔凸模直徑a導正銷與沖孔凸模直徑的差值沖裁4.4mmD=d-a=4=mmh=0.6=mm 6.2.4 導料板的設計與標準化 經(jīng)查

35、表分析得導料板長度L=140mm，寬度B=30mm ，厚度h=6mm如圖11。圖11導料板的設計6.3 導向裝置的設計導向裝置用來保證上模相對于下模正確的運動，對于生產批量較大，零件的要求較高，壽命要求較長的模具，一般都需要采用導向裝置，本模具中應用導柱導套裝置來完成導向，選用對角式導柱模架。6.4 卸料裝置的設計本模具設計了彈性卸料板，使用橡膠作為彈性元件。彈性卸料版兼有壓料作用，由于板料只有0.3mm，用剛性的卸料裝置已毀壞板料，應選用彈性卸料裝置。彈性元件的計算如下：1、確定自由高度 沖模工作行程 對沖裁模而言，預留的修模量。根據(jù)模具設計壽命一般取2、確定和橡皮的預壓縮量沖模裝配好以后橡

36、皮的高度3、確定橡皮橫截面積所需的彈壓力橡皮在預壓縮狀態(tài)下的單位壓力:約為6.5 連接與固定裝置的設計6.5.1模柄的設計本模具屬于中小型模具,采用模柄將上模固定在壓力機的滑塊上。模柄是作為上模與壓力機滑塊連接的零件。對它的根本要求是:一要與壓力機滑塊上的模柄孔正確配合,安裝可靠；二要與上模正確而可靠的連接。在本模具中選用壓入式模柄，通過它與模柄孔采用過渡配合。這種模柄可較好的保證垂直度和同軸度,適用與各種中、小型模具。模柄材料通常采用Q235或Q275鋼,在此選用Q235鋼.其支撐面應垂直于模柄的軸線(垂直度不應超過0.02:100)，壓入上模座后應將底面磨平。模柄在本模具選用標準尺寸，并根

37、據(jù)前文壓力機的參數(shù)確定模柄的直徑和長度。現(xiàn)制草圖如下并標明其具體尺寸，如圖12： 圖12 模柄結構及尺寸6.5.2 固定板的設計將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬Φ奈恢脡喝牍潭ê?，作為一個整體安裝在上模座或下模座上。在本模具中只有凸模需要由固定板來固定。固定板的厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍,其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同,需考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢谩９潭ò宓耐拱寄０惭b孔與凸凹模采用過渡配合H7/m6、H7/n6，壓裝后將凸凹模端面和固定板一起磨平。現(xiàn)選用標準凸模固定板尺寸為: 125mm100mm16mm 固定板材料一般采用Q235或45鋼，模具選用材料45鋼。6.5.3 墊片的設計墊片的作

38、用是直接承受凸模的壓力，以降低模座承受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，影響凸模的正常工作。墊片的外形尺寸和模板相同，厚度取6mm6.5.4 螺釘與銷釘?shù)脑O計螺釘和銷釘都是標準件，設計模具是按標準選用即可，螺釘用于固定模具零件，一般選用內六角螺釘；銷釘起定位作用，常用圓柱銷釘，螺釘、銷釘規(guī)格根據(jù)沖壓力的大小、凹模厚度等確定。所以螺釘?shù)囊?guī)格選用M8、M10.6.5.5 卸料板的設計 卸料板的邊界尺寸和固定板相同，選用材料為45鋼，厚度為14mm.6.6 模架及組成零件確實定6.6.1 模架的選用本模具選用由上模座,下模座,導柱,導套組成導柱模模架及其零件已經(jīng)標準化，在此選用對角導柱模架。6.6.2

39、 模座確實定本模中具選用標準模架，因在前述中確定了凹模尺寸為8080 16 ，根據(jù)標準確定下模座尺寸為: 12510035. 上模座尺寸為: 12510030 .導柱d/mmL/mm分別為22100mm；導柱d/mmL/mm分別為25100mm；導套d/mmL/mm分別為228028mm；導套d/mmL/mm分別為258028mm；模柄：3378mm；墊片厚度：1251006 模具的閉合高度：H閉= =30+6+40+16+14+35+6+10 =157mm7 模具閉合高度及壓力機有關參數(shù)的校核型壓力機的閉合高度要求在115mm185mm之間，模具的閉合高度在157mm，模具的閉合高度符合要求

40、；本模具的外形尺寸為200mm220mm165mm； 工作臺尺寸(左右前后)200mm310mm ；工作臺孔尺寸(左右前后) 160mm140mm；工作臺尺寸滿足使用要求。型壓力機的沖壓力為63KN，KN，滿足使用要求；型壓力機模柄孔尺寸為25，所選模柄尺寸為25，滿足使用要求。經(jīng)校核 型壓力機符合此連續(xù)模設計的要求，可以被采用。 8 繪制模具總裝圖和非標零件工作圖模具總裝圖和非標零件工作圖見附圖模具的工作原理本模具為用導正銷定距的沖孔落料連續(xù)模。上，下模用導柱導套導向。沖孔凸模4與落料凸模14之間的距離就是送料步距. 條料送進時由固定擋料銷20進行初定位，由兩個安裝在落料凸模上的導正銷15進

41、行精定位。，壓力機上行進行首件沖裁時為保證首件的正確定距，在此級進模中，采用始用擋料銷21，它安裝在導料板中間。原理：條料沿導料板17送進，在條料上沖制首件時，用手推始用擋料銷，使它從導料板中伸出來抵住條料的前端即可沖第一件上的孔，壓力機上行，條料繼續(xù)送進，導正銷15與擋料銷20配合使用，控制送料步距，壓力機下行完成沖裁。當沖壓完成時，沖孔廢料和制件依次落入不同的凹模洞中，上模上行回程，完成一此沖裁過程，然后，再開始下一個行程。圖13 模具總裝圖設計總結畢業(yè)設計是我們進行完了三年的模具設計與制造專業(yè)課程后進行的，它是對我們三年來所學課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓練。它在我們的學習中占有重要的地位。通過這次畢業(yè)設計使我在溫習學過的知識