裝配圖的識讀與繪制 機械制圖ppt課件

1、裝配圖的識讀與繪制裝配圖任何復雜的機器都是由假設(shè)干個部件組成，而這些部件又是由假設(shè)干個零件裝配而成。表示產(chǎn)品及其組成部分銜接、裝配關(guān)系的圖樣，稱為裝配圖。裝配圖的作用： 裝配圖是指點消費的重要技術(shù)文件。在工業(yè)消費中，無論是新產(chǎn)品的開發(fā)，還是對其它產(chǎn)品進展仿造、改制，都要先畫出裝配圖，由裝配圖畫出零件圖；制造部門先根據(jù)零件圖制造零件，然后再根據(jù)裝配圖將零件裝配成機器或部件；同時，裝配圖又是安裝、調(diào)試、操作和檢修機器或部件時不可短少的規(guī)范資料。裝配圖的識讀與繪制一、裝配圖的內(nèi)容一張完好的裝配圖應(yīng)包括如下內(nèi)容：1、一組視圖用來表達機器或部件的任務(wù)原理、零件間的裝配關(guān)系、銜接方式及主要零件的構(gòu)造外形等

2、。2、必要的尺寸標注出與機器或部件的性能、規(guī)格、裝配和安裝有關(guān)的尺寸。3、技術(shù)要求用符號、代號或文字闡明裝配體在裝配、安裝、調(diào)試等方面應(yīng)到達的技術(shù)目的。4、標題欄、零件序號及明細欄在裝配圖中，必需對每個零件編號，并在明細欄中依次列出零件序號、稱號、數(shù)量、資料等。標題欄中，寫明裝配體的稱號、圖號、繪圖比例以及有關(guān)人員的簽名等。9.1裝配圖的內(nèi)容和表示法回特殊畫法規(guī)定回尺寸標注銑刀頭裝配圖9.1裝配圖的內(nèi)容和表示法續(xù)1二、裝配圖畫法的根本規(guī)定和特殊畫法規(guī)定1、裝配圖畫法的根本規(guī)定1實心零件畫法在裝配圖中對于緊固件以及軸、鍵、銷等實心零件，假設(shè)按照縱向剖切，且剖切平面經(jīng)過其對稱平面或軸線時，這些構(gòu)造

3、均按不剖繪制。9.1裝配圖的內(nèi)容和表示法續(xù)22相鄰零件的輪廓線畫法兩相鄰零件的接觸面或配合面，只畫一條共有的輪廓線；不接觸面和不配合面分別畫出兩條各自的輪廓線。兩面不配合兩面接觸兩面配合3相鄰零件的剖面線畫法相鄰的兩個或兩個以上金屬零件，剖面線的傾斜方向相反，或者方向一致而間隔不等以示區(qū)別。方向相反9.1裝配圖的內(nèi)容和表示法續(xù)32、裝配圖的特殊畫法規(guī)定1裝配畫法在裝配圖中，當某些零件遮住了所需表達的其它部分時，可假想沿某些零件的結(jié)合面剖切或裝配某些零件后繪制，并注寫拆去零件XX。如銑刀頭的左視圖是拆去零件1，2，3，4，5后畫出的。2假想畫法當需求表示某些零件的位置或運動范圍和極限位置時，可用

4、細雙點畫線畫出該零件的輪廓線。如銑刀頭主視圖中的銑刀盤。運動機件的極限位置輪廓線畫雙點畫線。9.1裝配圖的內(nèi)容和表示法續(xù)4滾動軸承簡化畫法墊圈厚度夸張畫出圓角不畫倒角、退刀槽不畫3簡化畫法 零件的工藝構(gòu)造如倒角、圓角、退刀槽等可不畫。滾動軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡化畫法。4夸張畫法 在裝配圖中，當圖形上的薄片厚度或間隙較小時2mm，允許將該部分不按原比例繪制，而是夸張畫出，以添加圖形表達的明顯性。9.1裝配圖的內(nèi)容和表示法續(xù)5一、裝配圖的尺寸標注在裝配圖中不需標注零件的全部尺寸，只需注出以下幾種必要的尺寸：1、規(guī)格性能尺寸表示機器、部件規(guī)格或性能的尺寸，是設(shè)計和選用部件的主要根據(jù)。2、裝配尺寸表

5、示零件間裝配關(guān)系的尺寸，如配合尺寸和重要相對位置尺寸。3、安裝尺寸表示將部件安裝到機器或?qū)⒄麢C安裝到基座上所需的尺寸。4、外形尺寸表示機器或部件外形輪廓的大小，即總長、總寬、總高尺寸。為包裝、運輸、安裝所需的空間大小提供根據(jù)。5、其它重要尺寸如運動零件的極限位置尺寸、主要零件的重要構(gòu)造尺寸等。到銑刀頭裝配圖9.2裝配圖的尺寸標注、零部件序號和明細欄二、裝配圖的零部件序號和明細欄1.零部件序號及其編排方法 編號方法77567567567567 畫黑點 畫指引線 橫線或圓細實線 數(shù)字(5或7號字)(68mm長)螺紋緊固件的編號方式9.2裝配圖的尺寸標注、零部件序號和明細欄續(xù)1 一樣零件只對其中一個

6、編號, 其數(shù)量填在明細欄內(nèi)。 指引線不能相交, 在經(jīng)過剖面線的區(qū)域時不能與剖面線平行。 零件編號應(yīng)按順時針或逆時針方向順序編號， 全圖按程度方向或垂直方向整齊陳列。 先畫出需求編號零件的指引線和橫線，檢查無反復、無脫漏時，再一致填寫序號。怎樣保證編號不出錯？9.2裝配圖的尺寸標注、零部件序號和明細欄續(xù)22.明細欄明細欄緊靠在標題欄上方畫出，是裝配圖中全部零件的詳細目錄，其內(nèi)容包括：零件序號、稱號、數(shù)量、資料。明細欄中的零件序號由下往上填寫，假設(shè)上方位置不夠，可移一部分緊接標題欄左方繼續(xù)填寫。9.2裝配圖的尺寸標注、零部件序號和明細欄續(xù)3一、接觸面與配合面構(gòu)造的合理性1. 兩個零件在同一個方向上

7、，只能有一個接觸面或配合面2. 軸肩處加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角正確錯誤錯誤正確軸上切槽孔邊倒角零件無法定位不接觸接觸配合不配合9.3常見裝配構(gòu)造二、密封安裝 為了防止機器或部件內(nèi)部的液體或氣體向外滲漏，同時也防止外部的灰塵、雜質(zhì)等侵入，必需采用密封安裝。9.3常見裝配構(gòu)造續(xù)1三、防松安裝 機器或部件在任務(wù)時，由于遭到?jīng)_擊或振動，一些緊固件能夠產(chǎn)生松動景象，因此在某些安裝中需采用防松構(gòu)造。9.3常見裝配構(gòu)造續(xù)2一、了解和分析裝配體 平安閥是一種裝在油路上的平安安裝。它的主體部分是閥體和閥蓋，用雙頭螺柱銜接。在閥體與閥蓋之間裝有閥門、彈簧、托盤、螺桿等，螺桿與閥蓋是以螺紋銜接，并銜接有

8、螺母。閥蓋上有閥帽，用螺釘進展軸向定位。在正常任務(wù)下，閥門靠彈簧壓力處在封鎖位置，此時，油就從閥體左端孔下方流入導管。當導管中油壓由于某種緣由增高而超越彈簧壓力時，那么會頂開閥門，油就會順閥體右端孔經(jīng)另一導管流回油箱，這樣就保證了油路的平安。彈簧壓力的大小靠螺桿來調(diào)理。為了防止螺桿松動，在其上端用螺母鎖緊。 9.4畫裝配圖的方法與步驟二、分析和看懂零件圖 對裝配體中的零件逐個分析，看懂每個零件圖，按零件在裝配體中的作用、位置以及與零件的銜接方式，對零件進展構(gòu)造分析。用簡單的線條和符號籠統(tǒng)畫出裝配表示圖。9.4畫裝配圖的方法與步驟續(xù)1三、確定表達方案1、主視圖的選擇*符合部件的任務(wù)位置。*能清楚

9、表達部件的任務(wù)原理、主要的裝配關(guān)系或其構(gòu)造特征。平安閥的主要裝配干線為閥體的豎直軸心線，為了能將內(nèi)部各零件的裝配關(guān)系反映出來，主視圖采用全剖視圖。 2、其它視圖的選擇*分析主視圖尚未表達清楚的裝配關(guān)系或主要零件的構(gòu)造外形，選擇適當?shù)谋磉_方法表示清楚。思索到閥體、閥蓋、閥帽的外形以及閥體與閥蓋間的螺柱銜接關(guān)系還未表達，左視圖可采用部分視圖來表達。為了表達閥體與閥蓋的安裝面外形，可將俯視圖畫出。 9.4畫裝配圖的方法與步驟續(xù)2四、畫裝配圖的普通步驟1、根據(jù)確定的表達方案，部件的大小，視圖的數(shù)量，選取適當?shù)睦L圖比例和圖幅，畫出各視圖的主要基準線。9.4畫裝配圖的方法與步驟續(xù)32、繪制主體零件和與它直

10、接相關(guān)的重要零件 9.4畫裝配圖的方法與步驟續(xù)43、繪制其它零件和細部構(gòu)造 9.4畫裝配圖的方法與步驟續(xù)54、檢查核對底稿，加深圖線，畫剖面線 。9.4畫裝配圖的方法與步驟續(xù)65、標注尺寸，編寫零件序號，畫標題欄、明細欄，注寫技術(shù)要求，完成全圖 。9.4畫裝配圖的方法與步驟續(xù)71. 掌握裝配圖的規(guī)定畫法、特殊畫法。2. 畫裝配圖首先選好主視圖，確定較好的視圖表達方案，把部件的任務(wù)原理、裝配關(guān)系、零件之間的銜接固定方式和重要零件的主要構(gòu)造表達清楚。3. 根據(jù)尺寸的作用，弄清裝配圖應(yīng)標注哪幾類寸。4. 掌握正確的畫圖方法和步驟。畫圖時必需首先了解每個零件在軸向、徑向的固定方式，使它在裝配體中有一個

11、固定的位置。普通徑向靠配合、鍵、銷聯(lián)接固定；軸向靠軸肩或端面固定。 小 結(jié) 9.4畫裝配圖的方法與步驟續(xù)84了解部件的尺寸和技術(shù)要求。讀裝配圖的要求：1了解部件的功用、運用性能和任務(wù)原理。2弄清各零件的作用和它們之間的相對位置、 裝配關(guān)系和銜接固定方式。3弄懂各零件的構(gòu)造外形。 讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種才干，在設(shè)計、裝配、安裝、調(diào)試以及進展技術(shù)交流時，都要讀裝配圖。9.5讀裝配圖和拆畫零件圖一、讀裝配圖的方法和步驟 概括了解 看標題欄并參閱有關(guān)資料,了解部件的稱號、用途和運用性能。 看零件編號和明細欄，了解零件的稱號、數(shù)量和它在圖中的位置。裝配圖 分析視圖，弄清各個視圖的稱號、所采用的

12、表達方法和所表達的主要內(nèi)容及視圖間的投影關(guān)系。2. 分析部件任務(wù)原理9.5讀裝配圖和拆畫零件圖續(xù)1裝配圖3. 分析零件間的裝配關(guān)系和部件構(gòu)造分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間的配合關(guān)系、銜接固定方式等。1配合關(guān)系：可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號，判別零件配合的基準制、配合種類及軸、孔的公差等級等。 2銜接和固定方式：弄清零件之間用什么方式銜接，零件是如何固定、定位的。 3密封安裝4裝拆順序4. 分析零件，弄清零件的構(gòu)造外形*先看主要零件，再看次要零件*先看容易分別的零件，再看其它零件；*先分別零件，再分析零件的構(gòu)造9.5讀裝配圖和拆畫零件圖續(xù)2 根據(jù)剖面線的方向和間隔的不同，及視圖 間的投影關(guān)系

13、等區(qū)分形體。 看尺寸，綜合思索零件的功用、加工、裝 配等情況，然后確定零件的外形。 外形不能確定的部分，要根據(jù)零件的功用 及構(gòu)造常識確定。怎樣把零件從裝配圖中分別出來呢？ 看零件編號，分別不剖零件。9.5讀裝配圖和拆畫零件圖續(xù)39.5讀裝配圖和拆畫零件圖續(xù)49.5讀裝配圖和拆畫零件圖續(xù)59.5讀裝配圖和拆畫零件圖續(xù)69.5讀裝配圖和拆畫零件圖續(xù)7機用虎鉗軸測裝配圖9.5讀裝配圖和拆畫零件圖續(xù)8二、由裝配圖拆畫零件圖1. 拆畫零件圖的步驟：(1) 按讀裝配圖的要求，看懂部件的任務(wù)原理、裝配關(guān)系和零件的構(gòu)造外形。(2) 根據(jù)零件圖視圖表達的要求，確定各零件的視圖表達方案。(3) 根據(jù)零件圖的內(nèi)容和

14、畫圖要求，畫出零件任務(wù)圖。 零件圖與裝配圖在視圖內(nèi)容、表達方法、尺寸標注等方面的不同。留意：9.5讀裝配圖和拆畫零件圖續(xù)9(4) 根據(jù)零件各外表的作用和任務(wù)要求，注出外表粗糙度代號。 配合外表： Ra值取3.20.8，公差等級高的Ra取較小值。 接觸面: Ra值取6.33.2，如零件的定位底面Ra可取3.2，普通端面可取6.3等。 需加工的自在外表不與其它零件接觸的外表: Ra值可取2512.5，如螺栓孔等。(5) 根據(jù)零件在部件中的作用和加工條件，確定零件圖的其它技術(shù)要求。9.5讀裝配圖和拆畫零件圖續(xù)10B-B齒輪油泵裝配圖前往1前往2前往3前往49.5讀裝配圖和拆畫零件圖續(xù)11 如下圖，當

15、自動齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，從動齒輪順時針轉(zhuǎn)動時，齒輪嚙合區(qū)右邊的壓力降低，油池中的油在大氣壓力下，從進油口進入泵腔內(nèi)。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被輪齒帶到左邊，高壓油從出油口送到輸油系統(tǒng)。 從表達傳動關(guān)系的視圖入手，分析部件的任務(wù)原理 。齒輪油泵任務(wù)原理圖出油口進油口任務(wù)原理:9.5讀裝配圖和拆畫零件圖續(xù)12 分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間的配合關(guān)系、銜接固定方式等。 齒輪油泵有自動齒輪軸系和從動齒輪軸系兩條裝配線。尺寸為 13H7/f7屬基孔制，間隙配合?；字疲g隙配合.孔與軸的配合齒輪的齒頂和泵體空腔的內(nèi)壁間是什么配合? 闡明軸在泵體、端蓋的軸孔內(nèi)是轉(zhuǎn)動的。裝配圖9.5讀裝配

16、圖和拆畫零件圖續(xù)13弄清零件之間用什么方式銜接，零件是如何固定、定位的。銜接和固定方式 端蓋和泵體？用螺釘銜接，用銷釘準確定位。 填料壓蓋與泵體？用螺柱銜接。 齒輪的軸向定位？ 靠齒輪端面與泵體內(nèi)腔底面及端蓋內(nèi)側(cè)面接觸而定位。裝配圖9.5讀裝配圖和拆畫零件圖續(xù)14密封安裝為了防止漏油及灰塵、水分進入泵體內(nèi)影響齒輪傳動，在自動齒輪軸的伸出端設(shè)有密封安裝。端蓋與泵體之間有墊片。 墊片的另一個作用是調(diào)整齒輪的軸向間隙。裝配圖9.5讀裝配圖和拆畫零件圖續(xù)15 其主體部分的外形和內(nèi)腔都是長圓形，腔內(nèi)包容一對齒輪，泵體上有軸孔。 前后錐臺形的凸起有進、出油口與內(nèi)腔相通，泵體左端面有與端蓋銜接固定用的螺釘孔和銷孔。 底板部分是長方形，左、右各有一個固定用的螺栓孔，上面的凸臺和下面的方槽，都用于減少加工面。如: 泵體 如此，逐個零件分析之后，可知齒輪油泵的外形和構(gòu)造為：分析零件構(gòu)造:裝配圖9.5讀裝配圖和拆畫零件圖續(xù)16齒輪泵立體圖9.5讀裝配圖和拆畫零件圖續(xù)172. 拆畫零件圖應(yīng)留意的問題 :(1) 零件的視圖表達方案應(yīng)根據(jù)零件的構(gòu)造外形確定，而不能盲目照抄裝配圖。(2) 在裝配圖中允許不畫的零件的工藝構(gòu)造，如倒角、 圓角、退刀槽等，在零件圖中應(yīng)全部畫出。(3) 零件圖的尺寸，除在裝配圖中注出者外，其他尺寸都在圖上按比例直