設備和工藝的培訓材料

1、設備和工藝的培訓材料目錄二、卸料流送系統(tǒng)三、前處理四、蒸發(fā)一、生產線簡介五、殺菌六、灌裝工藝流程圖 2000年引進意大利ING.ROSSI公司日處理1500T/D生產線，臥式列管預熱器、雙道打漿精制、三效四段升膜+降膜蒸發(fā)器、套管式殺菌、刮板冷卻器、雙頭立式無菌罐裝機。1#生產線簡介一、生產線簡介工藝流程：原料質檢-水沖卸料-流送-刮板提升-浮洗-挑選-列管預熱精制-貯汁 濃縮-殺菌-冷卻-灌裝-稱重-封蓋-貼標-成品本生產線適宜于生產CB36%-38%、37%-39%濃度、粘度7-11CM/30常規(guī)冷破產品，也可生產CB40%-42%濃度、粘度7-11CM/30常規(guī)冷破產品，。與食品接觸局部

2、全部采用不銹鋼材料，工藝控制自動化程度高，罐裝機采用電磁流量計控制定量罐裝、殺菌、罐裝系統(tǒng)采用PLC控制，適宜進行桶罐裝，設備經幾年運行后其達產能力較好，且有一定超產能力。2#3#線簡介 2002年引進意大利SASIB公司日處理1500T/D閃蒸生產線其中閃蒸殺菌為3000T/D能力，并于2003年又引進該公司1500T/D番茄生產線，兩條線公用一套閃蒸殺菌設備。一、生產線簡介工藝流程：原料卸料-流送-刮板提升-挑選-破碎-預熱加熱-精制 貯汁-蒸發(fā)-殺菌-罐裝成品本生產線適宜于生產線濃度CB28-30%、 CB36-38%、CB37-39%粘度7-11CM/30冷破碎產品，也可生產28-30

3、%、30-32%、粘度小于5.5 CM/30常規(guī)熱破碎產品。生產線卸料為四級水循環(huán)系統(tǒng),前處理配置3臺35T/H,2臺40T/H挑選臺、2套破碎立式預熱系統(tǒng)，6組精制機采用變頻調速兩道打漿、兩套蒸發(fā)器采用三效四段升膜式蒸發(fā)器，均采用真空濃縮單臺日處理能力1500T/D，閃蒸殺菌系統(tǒng)處理能力為20T/H，罐裝機為整托盤自動罐裝、蒸汽殺菌、液壓自動、自動標簽打印，即可進行桶罐裝也可進行噸箱罐裝，整條生產線均由PLC控制，自動化程度較高。 由不銹鋼原料自動接收槽3個， 2組散裝卸料池組成，經自動接收槽和散裝卸料臺卸料，經水料別離器分水后，均用刮板提升機提升到架空不銹鋼流送槽輸送。 在3個不銹鋼原料自

4、動接收槽和2組散裝卸料池加油污溝，油污水收集后排入總排。保證油污水徹底別離。二.卸料流送系統(tǒng) 原料在3臺不銹鋼自動接收槽和2組散裝卸料臺上使用水料別離器和刮板提升機對一級水進行徹底別離,使用輻流沉淀池沉淀污水泥沙, 利用污水泵對一級水循環(huán)利用,多余水進入總排或環(huán)保設施；使用5臺刮板提升機向架空流送槽上提升原料,在架空流送槽上用水料別離器進行原料流送時的二級水別離, 用格柵機、泵、高架轉鼓過濾器對污水處理，利用污水泵對水進行循環(huán)利用,二級水對一級水的補水和溢流；利用刮板提升機對原料在進入車間前的水料別離,用泵、高架轉鼓過濾器對污水處理,用污水泵對三級水循環(huán)利用,三級水對二級水的補水;井水用于選臺

5、前浮洗槽及各處噴淋水，通過增壓泵泵出新鮮水對原料在上選臺前進行噴淋清洗,用泵、高架轉鼓過濾器對污水處理,用污水泵對四級水循環(huán)利用,四級水對三級水的補水和溢流。二.卸料流送系統(tǒng)轉鼓過濾冷卻塔輻沉池一級水池泵坑轉鼓過濾二級水池泵坑轉鼓過濾三級水池泵坑挑選臺殺菌器格柵四級水池泵坑格柵卸料臺提升機流送槽分水流送槽緩沖池提升機清水原料車浮洗槽格柵轉鼓過濾油污水排放循環(huán)水超量排放二.卸料流送系統(tǒng)水循環(huán)圖卸料系統(tǒng)特點： 1、四級水循環(huán)系統(tǒng)，可確保各級水能夠徹底別離； 2、對生產線汁氣凝結水進行收集參加三級水中增加一、二、三級水換水量； 3、油污溝使卸料臺的油污水徹底別離保證了卸料水系統(tǒng)的清潔； 4、冷卻塔及

6、二次提升加氯，改善系統(tǒng)水質，降低霉菌滋生； 5、可分線供料。 二.卸料流送系統(tǒng)破碎系統(tǒng) 1#設備采用意大利小羅西公司的破碎系統(tǒng)，其加熱列管為橫置式，兩組精制機雙道打漿可以生產冷破產品。主要通過控制加熱溫度來得到不同粘度的冷熱破產品，其加熱溫度1#線控制范圍為35-65度，精制機 1#生產線有2組精制機, 采用2道篩網,孔徑為1.2mm和0.6mm的篩網，精制機轉速為900-960RPM。精制機電機采用變頻調速，可以根據工藝要求調整轉速。一號線皮籽的含水量較少。1線前處理示意圖三.前處理破碎預熱精制打漿2、3線前處理示意圖破碎系統(tǒng) 2、3#設備采用意大利SIG公司的破碎系統(tǒng)，其預熱器為立式，有三

7、組打漿機，其加熱溫度冷破為35-65度，熱破為95-103度。三.前處理破碎預熱精制打漿三.前處理破碎預熱精制打漿操作步驟要點：開機前檢查1.通電 380-420V2.通壓縮空氣6.5-8bar3.水路、汽路4.檢查閥門位置開機1.除渣、廢料設備開啟2.溫度、液位、轉速等參數設定完畢，所有按鈕撥至自動檔3.打漿精制機開啟4.切刀泵開啟5.選臺進料6.循環(huán)器達到80-90%液位開啟循環(huán)泵7.打開蒸汽閥停機1.選臺停止進料2.循環(huán)罐至低液位停止循環(huán)泵3.手動開啟精制機輸送泵，將循環(huán)罐抽干4.停止輸送泵與精制機5.停止所有運轉設備清洗1.與以下堿洗步驟相同2.選臺料斗加入片堿3.開啟容積泵將堿液輸送

8、至循環(huán)罐4.達到設定液位開啟循環(huán)泵5.通蒸汽加熱清洗6.達到規(guī)定時間后，開啟精制機，輸送泵將堿液輸送至精制機7.堿洗完畢后打開排空閥排空8.水洗同上步驟1線蒸發(fā)示意圖蒸發(fā)器：1#蒸發(fā)器采用升降膜式的加熱方式加熱物料，采用全壓式冷凝器，利用負壓降低沸點的原理，將大量的水份從物料中蒸發(fā)出來，從而到達使物料濃縮的目的。本公司的蒸發(fā)器是三效四段。1效分為雙段，1效1段采用汽輪機動力配置。參數：一效溫度：65-80 真空度：-430-480 二效溫度：582 真空度：-490-550 三效溫度：443 真空度：-580-670以上的溫度可以通過調整設定值來控制。1蒸發(fā)時間約3.5個小時。2冷凝塔進口溫度

9、：23-30，出口溫度：30-40。四.蒸發(fā)濃縮2、3線蒸發(fā)示意圖蒸發(fā)器：2#3#線的蒸發(fā)器是三效四段三效分兩段，利用負壓降低沸點的原理，將大量的水份從物料中蒸發(fā)出來，從而到達使物料濃縮的目的。 3#線采用真空泵與文丘里管結合方式產生真空。2#3#蒸發(fā)器采用升膜式的加熱方式加熱物料，冷凝器為半壓式。參數：一效溫度：65-82 真空度：-350-480 二效溫度：624 真空度：-490-550 三效溫度：443 真空度：-550-6401蒸發(fā)時間約3.5個小時；2冷凝塔進口溫度：23-30，出口溫度：38-43四.蒸發(fā)濃縮四.蒸發(fā)濃縮操作步驟要點：開機前1.檢查水電氣2.關閉所有排空閥3.冷卻

10、塔注水4.抽真空，達到-660mmHg,等待進料開機1.前處理向蒸發(fā)進料2.三效一段液位到設定值95%，啟動其循環(huán)泵3.待液位穩(wěn)定后，向三效二段進料，連接閥半開4,.二效與一效同上述操作相同5.各段液位循環(huán)正常，與動力聯(lián)系準備使用蒸汽開始濃縮6.加熱一效，開始濃縮7.濃度達到設定值向閃蒸供料排空1.前處理停止供料2.三效一段降至低液位，停止循環(huán)；待三效二低液位，開啟汁氣閥并設定手動開度，停止三效二循環(huán)泵。將三效底部排空閥打開，有M22離心泵向二效供料3.二效液位降至60%，開汁氣閥保證一效溫度不高于75度，二效溫度不高于60度；二效低液位停止循環(huán)泵4.打開二效底部排空，至此，二三效醬汁全部由M

11、22離心泵向一效供料5.一效低液位時加水稀釋排放清洗與堿洗同生產步驟1線殺菌示意圖殺菌器：1#線殺菌器為套管式殺菌器10T/H，殺菌器采用套管式加熱器，整套殺菌器采用PLC控制。采用刮板冷卻方式。1#線套管式殺菌器10T/H過熱水溫度：120，壓力為：4-6bar殺菌溫度：108110；保溫溫度：103105；冷卻溫度：30-45五.殺菌1#殺菌工藝圖五.殺菌螺桿泵 殺菌層 刮板冷卻器 VP2閥 保溫層冷卻層柱塞泵雙聯(lián)過濾器 暫儲罐 管式殺菌工藝流程五.殺菌套管殺菌器的優(yōu)缺點：必須定期洗機，影響生產。對粘度濃度影響大。長時間待料，會使醬的色澤受到影響，但不會出現(xiàn)花醬。洗機、換產品時間短。灌裝機

12、產品五.殺菌操作步驟要點：水洗殺菌均衡預生產生產無菌排空排放熱水漂洗堿洗一次沖洗二次沖洗斷電停機2、3線殺菌示意圖殺菌器：2#+3#線合用一套閃蒸式殺菌器20T/H，殺菌器采用蒸汽直接注入式加熱器，利用過濾后的蒸汽直接注入到物料中給物料瞬時加熱到達殺菌溫度從而到達殺菌的目的，殺菌后的物料進入保溫罐保溫5分鐘以上，再進入閃蒸式冷卻罐進行冷卻，由無菌泵送至無菌罐后罐裝，整套殺菌器采用PLC控制。參數:蒸汽壓力：7-10bar；殺菌溫度：100108；保溫溫度：100103；冷卻溫度為：35-40。五.殺菌2、3線無菌罐示意圖五.殺菌暫儲罐M2轉子泵異形管V02轉換閥保溫罐Vp21隔離閥閃蒸罐M4轉

13、子泵V29閥無菌罐M80轉子泵M90轉子泵3線灌裝機2線灌裝機閃蒸殺菌工藝流程五.殺菌閃蒸殺菌的優(yōu)缺點：殺菌時間短，保持了醬的原有品質。閃蒸罐降溫速度快，并能提高醬的濃度12brix.轉子泵再加上用罐代替了管路，對壓力的要求不是很高，適合生產高粘度產品。待料易出花醬。無菌保護要求高。洗機子和換產品所需時間長。五.殺菌殺菌蒸發(fā)物料喂料泵加熱升溫轉向閥保溫罐保溫輸送閥閃蒸罐冷卻無菌罐無菌泵無菌泵泵灌裝蒸汽隔離閥蒸汽噴射器冷凝器循環(huán)泵冷卻塔空氣試驗殺菌/生產/無菌排料非無菌排料一次沖洗堿洗二次沖洗排空五.殺菌操作步驟要點：殺菌原理殺菌器主要分為：殺菌、保溫、冷卻、原動力與循環(huán)以及保護五大塊。1、殺菌

14、管式殺菌：通過蒸汽與水的熱交換加熱列管中，使水溫值到達115120，成為過熱水，然后過熱水和醬在殺菌層中，進行熱交換，使醬到達103以上，到達殺菌要求。注：過熱水泵出口壓力保持在4.55.5bar之間，同時，小膨脹罐的壓力正常在1.52.2bar之間。 殺菌層中，各管中分四層，從外第一層是過熱水，第二層為醬體，第三層和第四層是過熱水，三四兩層是循環(huán)的及一進一出。其中，醬和過熱水是逆向流動，這樣更有利于熱交換。 蒸汽出口壓力一般在0.51.5bar之間。2、保溫管式殺菌：主要通過保溫管來保持一段時間溫度。其保溫時間的長短，主要取決于管路的長度和正常生產時醬體的流速。殺菌原理閃蒸殺菌：正常運行條件

15、下，產品被輸送到保溫罐，在罐中保溫5分鐘以確保殺菌。實際上殺菌進程只能在一定溫度下維持一段時間才能實現(xiàn)，為了在流量變化范圍內保持這5分鐘的殺菌時間，通過參照表，調節(jié)進料泵速與保溫罐料位(LT3)間的對應關系。提高系統(tǒng)的流量時速時，需要提高保溫罐液位以保證產品在罐內停夠5分鐘，然后透過物料調節(jié)閥VP21將無菌產品輸送到閃蒸罐。 3、冷卻管式殺菌：使醬由102左右的保溫溫度降至45以下，以到達罐裝要求，其中分套管冷卻和刮板冷卻兩局部。套管冷卻層：同殺菌層構造相同。刮板冷卻器：通過刮板使醬的外表積增大，厚度變薄，從而到達快速冷卻。效果比套管冷卻明顯。閃蒸殺菌：產品在殺菌溫度下保持時間到達后，被送到冷

16、卻段，進入閃蒸罐產品在這里因為高真空度幾乎絕對真空而被即時冷卻下來。真空由一熱壓縮器維持，熱壓縮器工作于10Bar流動蒸汽操作熱壓縮器的蒸汽。冷卻時間因此巨幅下降，同樣下降的還有在經過適宜熱閃后的產品色變 ，而由此被冷凝得凝結水那么有冷凝器帶走。殺菌原理4、原動力及循環(huán)系統(tǒng) 原動力：保證醬從儲醬罐到灌裝。 管式殺菌：1螺栓泵：給柱塞泵供料。 2柱塞泵：通過高壓，使醬通過殺菌保溫、冷卻局部到達灌裝機。 閃蒸殺菌：1轉子泵：可輸送高粘度產品 可輸送磨蝕性高得流體 可在高真空度條件下運轉 2正負壓：保證特殊部位醬體的流動力 循環(huán)系統(tǒng)：當殺菌溫度缺乏或停止罐裝時，殺菌器自動打循環(huán)，使醬重新回到儲醬罐中

17、。 殺菌原理5、保護 為了保證醬殺菌后，到灌裝出醬這段時間不受污染，從而保證無菌，對法蘭口用蒸汽進行屏蔽保護。1線灌裝示意圖灌裝機 1#為立式灌裝機，灌裝口采用蒸汽高溫殺菌方式，灌裝過程中通過灌裝臺的升降進行整托桶式灌裝，采用流量與稱重結合計量,灌裝頭冷凝水由真空泵抽取。六.灌裝2#3#線無菌罐、灌裝六.灌裝2、3線灌裝示意圖灌裝機 2#3#為立式灌裝機，灌裝口的殺菌方式采用蒸汽高溫殺菌，采用稱重計量，灌裝頭升降，可以進行整托桶式和噸箱的灌裝。六.灌裝六.灌裝2#3#線開機 1、翻開電控柜總開關，檢查三組電源是否正常。 2、翻開壓縮空氣總供氣閥，調節(jié)減壓閥，使壓力為6bar。 3、翻開供汽閥，

18、調整“R3閥，使壓力調節(jié)到1bar。調整“R2調整蒸氣過濾器的手動閥，排除蒸汽管中的冷凝水。 4、翻開液壓泵冷卻水手動閥門, 開啟液壓泵, 檢查排水口是否有水排出。 5、翻開無菌室蒸汽手閥, 并調節(jié)其開度, 保持無菌室溫度控制在100左右，袋嘴夾溫度為100左右，灌裝口徐徐冒出蒸汽。 6、按報警器復位按鈕，使灌裝機處于工作狀態(tài)F。 7、如選擇噸裝灌裝，安裝噸灌裝頭,拆出保護欄，調節(jié)限位開關定位。 2#3#線灌裝1、啟動上桶手手柄，開始上桶。2、待桶停止于灌裝頭下，按旋轉按鈕，使桶對正灌裝。3、取一無菌包裝袋，翻開夾袋夾，夾好袋，按袋嘴按鈕，將袋嘴口夾住，注意與底部不要按觸。4、按啟動循環(huán)按鈕，

19、開始灌裝。5、一桶灌完后，臺面旋轉，下一空桶旋轉到因定的位置，重復 2至 4的操作。6、在四桶全部灌裝完畢后，待臺面旋轉與滾出口對齊啟動上卸桶手柄，卸桶假設在所有的桶在灌裝之前，需要卸桶，也要用手動旋轉臺面，然后卸桶。7、對另一頭也進行同樣的上述操作。8、對噸裝灌裝需要手動旋轉臺面，箱位停立要正確，對正灌裝頭灌裝完畢后，啟動上卸桶手柄使箱后退，然后手動旋轉臺面，待滾路出口對齊后，卸桶。9、重復1的操作，灌下一托盤。六.灌裝六.灌裝2#3#線清洗1、待灌裝完畢后需要清洗時,將工作程序選擇開關選至“清洗狀態(tài)，5秒鐘內，按警報復位按鈕。2、按夾蓋按鈕，移開撥蓋裝置，安裝好清洗軟管。3、按啟動循環(huán)按鈕

20、。4、對另一頭灌裝機進行同樣的操作。5、當殺菌器與灌裝機結束清洗后，將工作程序選擇，開關選擇至“排放位，按警報復位按鈕，待5秒鐘內，啟動循環(huán)按鈕。6、開啟清洗管上的手閥，讓堿液從管中排出。7、待排放完畢后，將工作程序選擇開關，選擇至“殺菌位，待5秒鐘內，按警報復位按鈕，啟動按鈕，開始準備殺菌。8、將清洗管、物料管上的手動閥少許翻開，排冷凝水，并讓少量蒸汽徐徐排出。9、待殺菌溫度到達設定值120，殺菌開始計時，60分鐘后，殺菌過程完成。10、將工作程序開關，選擇“生產位，待5秒鐘內，按警報復位按鈕，開始準備生產 液壓系統(tǒng)：由液壓泵和液壓缸組成，1線液壓泵只有在灌裝時旋轉平臺需要升降時才開啟。2,3#線液壓泵在生產時一直處于開啟狀態(tài),而液壓缸控制的是灌裝頭的升降,這是1#與2#,3#線的區(qū)別灌裝頭:頸夾軸、夾蓋軸、拔蓋軸、探蓋器、夾袋頭、無菌室、氣缸、光電元件旋轉平臺稱：由旋轉電機、前進、后退電機、稱組成真空系統(tǒng)：1線由真空泵抽取，2、3由真空管抽取灌裝組成蒸汽壓力：1壓力3.0Pa,2#與3高壓力為2.5Pa,低壓力為1Pa無菌室溫度設定：196，296稱重設定：更具工藝指令單設定 1線 2、3線TP1（灌裝法蘭）100115攝氏度（報警清洗）TP2（分配器軸的蒸汽網）100115攝氏度（報警，調整閥門開