設(shè)備潤滑管理專業(yè)培訓(xùn)教材

1、設(shè)備潤滑管理專業(yè)培訓(xùn)教材目 錄 1332脂潤系統(tǒng)日常維護要點潤滑油日常點檢稀油潤滑系統(tǒng)日常維護要點34潤滑泵站日常維護要點5液位計日常維護要點36凈油裝置日常維護要點7軸承潤滑日常維護要點目 錄839鏈條和鋼絲繩潤滑日常維護要點潤滑系統(tǒng)調(diào)試步驟設(shè)備潤滑潤滑維護的要點及得益潤滑維護的六個要點：1、定點：確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點，實施定點給油。2、定質(zhì)：確定潤滑部位所需潤滑劑的品種、牌號及質(zhì)量要求。所加油品必須經(jīng)化驗分析合格。3、定量：確定各潤滑部位每次加、換油或脂的數(shù)量，實行消耗定額和定量換油。4、定期：確定各潤滑部件加、換油或脂的周期和油品質(zhì)量檢查的周期，按規(guī)定周期加油添油、清洗換油和檢

2、驗油質(zhì)5、定人：確定操作工人、維修工人、潤滑人員對設(shè)備潤滑部位加油添油、清洗換油和油質(zhì)檢驗的分工，各負其責(zé)，共同完成潤滑。6、定法：手注，滴油，油杯，油鏈，油輪，油繩，油墊，機械強制。潤滑維護部門的設(shè)立 開展?jié)櫥S護應(yīng)在工廠內(nèi)設(shè)置專門的部門進行管理，其職責(zé)如下：1制定全廠機械設(shè)備的潤滑方案。2確定全廠機械設(shè)備的潤滑油的需要量。3監(jiān)督及執(zhí)行加油工作。4檢查加油情況。5定期潤滑、檢查及換油。潤滑維護部門的設(shè)立6潤滑系統(tǒng)油品的取樣檢查。7潤滑油路的檢查和改進。8潤滑系統(tǒng)的清洗。9油品和潤滑工具的定購、驗收及準備。10廢油的收集、回收和處理。11整理有關(guān)的報告12其他有關(guān)事宜的籌備。制定并執(zhí)行維護方案

3、成立潤滑維護部門后，可以開始訂定全廠性的潤滑維護方案，其要點為:一編制機械設(shè)備潤滑標準表二簡化潤滑用油種類三以顏色及號碼代表油品名稱四以圖形代表加油周期一編制機械設(shè)備潤滑標準表潤滑標準表須包括以下工程:1、機械名稱；2、潤滑部位；3、潤滑部位數(shù)目；4、潤滑方法；5、潤滑用油；6、代號及油品名稱；7、加油,檢查和換油周期；8、加油量；9、各項負責(zé)人員；10、備注編制機械設(shè)備潤滑標準表附：機械設(shè)備潤滑標準表例如簡化潤滑用油種類 根據(jù)機械各個部位的潤滑要求，選用正確的潤滑油之后，次要的潤滑部位應(yīng)該參照主要潤滑部位的潤滑要求而簡化用油種類。以顏色及號碼代表油品名稱為了防止加油錯誤與紊亂，根據(jù)具體情況，

4、以不同顏色和號碼分別表示不同的油品。四以圖形代表加油周期1、以不同的圖形代表各種加油周期。2、制作機械潤滑簡圖。3、在機械上標明潤滑標志。4、設(shè)計潤滑加油卡。5、潤滑實施表。3456潤滑油日常點檢 對潤滑油進行目視點檢,或?qū)櫥到y(tǒng)的使用狀況進行性能檢測,看看潤滑油的理化指標是否正常,從某種程度上,可以預(yù)測是否有機械故障發(fā)生的可能性.因此日常的“潤滑油點檢在機械設(shè)備維護上非常重要。主要內(nèi)容如下：序號點檢項目點檢內(nèi)容1潤滑油清潔度是否有磨損顆粒、水、等其他雜質(zhì)2潤滑油老化顏色、手摸、嗅味3過濾器是否有附著物，以及附著物種類4潤滑油箱潤滑油液位、油面上的氣泡5潤滑油溫度、軸承溫度手摸、表面溫度計6

5、軸承雜音用聽音器或聽音棒貼近耳朵檢查雜音7供油壓力檢查壓力是否在系統(tǒng)要求的范圍內(nèi)稀油潤滑系統(tǒng)日常維護要點要點一、定期對的潤滑油的理化性能指標進行檢查 潤滑油的老化污染最終表達在外觀上，通過肉眼觀察： 透明度：將潤滑油采樣到試管中，“渾濁顯示了有水分混入，應(yīng)是“透明液體，采樣后試管底部假設(shè)有沉淀物，那么需要立即實施過濾或更換； 顏色變化：潤滑油在使用中受到氧化后肯定要變色，其變化因潤滑油牌號不同而不同。要點二、潤滑油更換時，需要對其清潔度進行確認。要點三、詳細記錄潤滑油的補充量，對于全損式潤滑裝置，潤滑油減少為正常，對于循環(huán)式潤滑裝置，潤滑油減少為異常，說明有地方在漏油，對于循環(huán)式潤滑裝置，潤滑

6、油減少為異常，說明有地方在漏油，認真檢查并記錄減少的原因。稀油潤滑系統(tǒng)日常維護要點 要點四、嚴格控制潤滑油的種類，油脂的選定可參考機械設(shè)備供給商推薦的潤滑油脂，但當設(shè)備過多仍堅持使用廠家推薦油的情況下，那么種類變得繁多，不僅管理上不便，還可能發(fā)生供油出錯的危險。為此，對潤滑油的品質(zhì)和粘度等級進行比較，將相近的油種進行匯總，盡可能減少油的種類。 要點五、對潤滑部位的添加量要適當，潤滑油的液位是根據(jù)潤滑方式?jīng)Q定其恰當?shù)奈恢?。潤滑油參加過多，油那么被攪拌得過激，產(chǎn)生氣泡，降低潤滑油的功能，潤滑油易過早地老化。 要點六、潤滑油的壽命和溫度密切相關(guān)，應(yīng)嚴格控制潤滑油的溫度。一般超過60，每上升10，其氧

7、化速度就是2倍，潤滑油壽命降低一半，這了延長潤滑油的壽命，必須要控制油溫的上升。稀油潤滑系統(tǒng)日常維護要點 要點七、防止將不同的潤滑油混合使用，這會使?jié)櫥椭械奶砑觿┲g產(chǎn)生化學(xué)反響造成添加劑析出，引起添加劑的別離，機械設(shè)備摩擦副潤滑不良。此情況下，需對潤滑系統(tǒng)清洗前方可使用。 要點八、堅決不放過任何微小漏油，即使極微小的漏油，每月、每年的量也相當可觀。以下的表格計算出微小的泄漏量一天、一月和一年的泄漏。漏油量天一個月一年10秒1滴0.4212.51515秒1滴0.8525.53061秒1滴4.25127.51530絲線狀滴漏(小)247208640絲線狀滴漏(中)91273032760絲線狀滴

8、漏(大)176528063360稀油潤滑系統(tǒng)日常維護要點 要點九、不能僅按潤滑油粘度選油，不同的潤滑油，即使粘度相同，油的性質(zhì)也會發(fā)生變化，變成完全不同的油。 要點十、防止選錯軸承油的粘度，假設(shè)粘度偏高，常常會使軸承溫度上升，造成振動、蜂鳴、軸承磨損等。禁止要點 禁止隨意改變潤滑油牌號 潤滑油要根據(jù)其目的、使用條件、方式來選擇，假設(shè)選擇錯誤，潤滑油發(fā)揮不了應(yīng)有的潤滑作用，反而引起機械設(shè)備故障。脂潤滑系統(tǒng)日常維護要點 要點一、選用潤滑脂潤滑還是稀油潤滑取決于軸承的發(fā)熱量大小，故應(yīng)正確選擇使用。潤滑脂是沒有冷卻作用的，實踐中由潤滑脂潤滑改成潤滑的例子很多。 要點二、正確選擇潤滑脂的錐入度。 要點三

9、、軸承發(fā)熱時可嘗試使用稠度更高的潤滑脂。 要點四、正確選擇加脂周期和加脂量。 要點五、往潤滑脂泵罐內(nèi)給油時不許卸掉上蓋。即使是干凈的潤滑脂，假設(shè)卸掉上蓋實施給油，空氣中的雜質(zhì)會隨著一起混入，同時空氣會進入潤滑脂罐內(nèi)的，被送入潤滑管道。 要點六、加脂后要要進行確認工作，假設(shè)加速度比以前的正常值低而沒有發(fā)生變化的話，視為正常；假設(shè)加速度值上升，可能是軸承受到時了損壞，必須盡早實施修理。脂潤滑系統(tǒng)日常維護要點 要點七、不要無視潤滑脂配管的點檢，潤滑脂配管容易出現(xiàn)脫離、彎曲、壓扁、堵塞折斷等現(xiàn)象，從而引發(fā)重大的設(shè)備故障，因此需要加強對配管點檢。 要點八、不要肓目信任自動潤滑脂泵。 要點九、手動向軸承給

10、脂前，需要翻開排油孔 馬達軸承部位一般有加脂口和排脂口，需脂口在馬達軸承部位的下方，所以一般不太被注意，假設(shè)不翻開排油孔變給油，馬達軸承部那么會堆積潤滑脂，馬達線圈的熱量不容易釋放，最終容易出現(xiàn)絕緣不良而損壞。禁止要點 要點一、給脂時禁止使用刷子 在給軸承或齒輪等加油脂時，使用毛刷或刷子的話，會混入脫毛，應(yīng)使用潤滑脂專用的勺子實施給油。脂潤滑系統(tǒng)日常維護要點 要點二、禁止兩種潤滑脂混用 假設(shè)將兩種潤滑脂混用，往往潤滑脂的性能下降。一般情況下，種類不同的潤滑脂相混會產(chǎn)生意想不到的結(jié)果。 要點三、禁止污染潤滑脂 潤滑脂對機械而言就如同我們的飲用水。灌進被污染的潤滑脂那么會引起設(shè)備故障發(fā)生，故障排查

11、也比較困難。脂潤滑系統(tǒng)日常維護要點 要點四、禁止?jié)櫥没驖櫥妥煸诒晃廴镜臓顟B(tài)下實施給脂。 要點五、禁止用臟手套或器具作業(yè) 使用臟手套或器具給潤滑脂槍充填潤滑脂，易混入垃圾功纖維，進入機械設(shè)備摩擦副，產(chǎn)生早期損傷。 要點六、禁止充填過量潤滑脂 潤滑脂是沒有冷卻作用的，過量充填潤滑脂，設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱不易散發(fā)，易造成潤滑脂燒焦結(jié)塊，引發(fā)設(shè)備故障。脂潤滑系統(tǒng)日常維護要點 要點八、禁止在停機狀態(tài)下給油，對已停機的設(shè)備實施給脂，容易給脂過多，再次運轉(zhuǎn)時，造成軸承溫度上升。 要點九、禁止將潤滑脂配管暴露于高溫中 在高溫環(huán)境下使用潤滑脂，防氧化劑會急劇地被消耗，根底油氧化也很快，以至于潤滑不良。自動

12、或手動遠程給脂時，配管的路徑應(yīng)避開高溫環(huán)境，或采取隔熱措施。 要點十、禁止在潤滑脂配管全部連接后進行給脂 潤滑脂配管連接后，要認真地連接給油側(cè)的配管，卸掉受油側(cè)的配管，然后開始給脂。配管內(nèi)填滿了潤滑脂后，在連接受油側(cè)配管前，先將配管頭端擠出2cm左右的潤滑脂刮掉，連接到受油側(cè)的油嘴上后才能給脂。脂潤滑系統(tǒng)日常維護要點 要點十一、禁止在潤滑脂配管上連接空的配管 在機械設(shè)備檢修時，有時配管被壓扁、折彎，此時需要對管道重新配管在配管內(nèi)部充滿潤滑脂后實施連接，假設(shè)連接空配管，初期給油很費力，自動給脂裝置有時候需要幾天時間才能正常供脂。 要點十二、禁止?jié)櫥芘涞眠^長 配管太長，那么增加配管阻抗，潤滑脂

13、難以到達，管道折斷破裂等的可能性增大，配管內(nèi)的潤滑脂也容易老化。潤滑泵站日常維護要點 要點一、向油箱補油時，不宜過快 油箱的底部的沉淀物中有固體顆粒、銹、水、油油泥等雜質(zhì)。給油箱補油時，假設(shè)加油過快，油箱的油那么被攪拌，雜質(zhì)容易進入機械摩擦副，引起動作不良。潤滑泵站日常維護要點 要點二、定期檢查潤滑油的水含量 潤滑油中一旦有水分混入，會潤滑不良、腐蝕、乳化、粘度變化等不良影響。只要油中含有0.1%以上的水分，就會發(fā)生一些異常故障。 要點三、不應(yīng)無視空氣中的水分 空氣中的水分冷卻后變成冷凝水，假設(shè)機械裝置是間隔運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)停止時，潤滑部的溫度會降低，從排氣口混入的空氣容易在軸承箱內(nèi)產(chǎn)生冷凝水，水流

14、入到潤滑部位上，造成部件損壞。 要點四、不應(yīng)無視液壓軟管的彎扭和碰擦 液壓軟管被廣泛地應(yīng)用在配管困難或需要移動等場所。擰緊軟管后，扭曲的軟管在移動或交叉時發(fā)生碰擦，成為破損的原因，所以需要正確安裝。 要點五、在油霧潤滑裝置上，不要忘記對配管進行排氣，在設(shè)備開動前，應(yīng)先運行油霧裝置。液壓計日常維護要點 要點一、不要無視對液位計動作確實認，浮動式液位計有時由于浮動導(dǎo)軌部位被污染等產(chǎn)生動作不良； 要點二、不要過分相信液位計； 要點三、及時清理液位計內(nèi)的油泥。禁止要點禁止按液位計上潤滑油的目視情況，判斷潤滑油的清潔度凈油裝置日常維護要點 要點一、不要忘記對過濾器濾筒進行清洗； 要點二、不要過分相信過濾

15、器； 要點三、凈油機的吸入口和輸出口軟管不宜靠得太近 吸入口盡可能安裝在油箱的下部，輸出口安裝在油箱的上部，輸出口和吸入口盡量相互遠離。太靠近的話，遠處的油很難被吸入，凈油的時間那么長； 要點四、不要立即扔掉因堵塞而更換下的過濾器 通過過濾器外側(cè)粘著的雜質(zhì)能夠確認機械設(shè)備運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，對設(shè)備進行早期預(yù)防。凈油裝置日常維護要點禁止要點 要點一、禁止放任過濾器的堵塞不管； 要點二、禁止放任潤滑裝置油箱內(nèi)的磁性過濾器不管。磁性過濾器是將接近到一定的距離的固體顆?？坑谰么攀牛３钟偷膬艋?。油箱中帶有磁性的雜質(zhì)被大量地吸收，堆積成泡沫狀態(tài)，放任不管的話，潤滑裝置在啟動時，油箱內(nèi)的油被攪成紊流狀態(tài)，吸附

16、在磁鐵上的雜質(zhì)固體顆粒會返回到潤滑回路內(nèi)，造成故障停機； 要點三、禁止在有灰塵的場所清洗濾芯。軸承潤滑日常維護要點 要點一、不要使軸承有沾污染的時機； 要點二、新的軸承不要在其包裝的狀態(tài)下實施組裝； 要點三、當在給帶有油封的軸承座加潤滑脂時，要卸掉排油塞，如果沒有排油口，要使用螺絲刀在油封上騰出間隙后進行加脂，否那么，加脂的壓力容易使油封從軸承座的安裝溝槽上脫落； 要點四、不要將軸瓦給油孔安裝在受壓側(cè)。軸承潤滑日常維護要點禁止要點 要點一、禁止對含油軸承進行加熱 軸承中的潤滑脂會因高溫而流失，造成性能下降； 要點二、禁止清洗含油軸承 含油軸承即使被污染，也不要使用清洗油。一旦使用清洗油，所含的

17、油那么被沖洗掉，造成潤滑缺乏，引起磨損。鏈條和鋼絲繩潤滑日常維護要點禁止要點 要點一、禁止在有灰塵的環(huán)境下給鏈條加油； 要點二、禁止在鏈條的張力側(cè)實施加油； 要點三、禁止在鏈條上抹干油 滾柱鏈的構(gòu)造是在其銷子的外側(cè)上安裝有套筒，再在其外側(cè)安裝有滾柱。這3局部的磨損會引起鏈條的晃蕩。在該部位上，假設(shè)從外側(cè)涂抹潤滑脂時，潤滑油很維滲透到內(nèi)部，變成了形式上的潤滑。最正確的潤滑油應(yīng)該是具有滲透性的潤滑油。鏈條磨損產(chǎn)生的延伸是由于套筒和銷子之間的斷油引起的。必須防止使用潤滑脂潤滑而應(yīng)使用稀油潤滑的方式。同時，油粘度應(yīng)該是VG100-150為最正確。潤滑系統(tǒng)調(diào)試步驟1、稀有潤滑系統(tǒng)調(diào)試 在確認具備調(diào)試條件

18、后進行系統(tǒng)調(diào)試； 油箱的液位開關(guān)必須按規(guī)定高度定位，當液位變動超過規(guī)定高度時，應(yīng)立即發(fā)出報警信號和實現(xiàn)規(guī)定的聯(lián)鎖動作； 調(diào)試油溫監(jiān)控裝置前，應(yīng)先檢查油箱上的溫度表是否完好，油溫監(jiān)控裝置調(diào)試后應(yīng)使油箱的油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，且當油溫超過規(guī)定的范圍時，應(yīng)發(fā)出規(guī)定的報警信號； 油泵的調(diào)試規(guī)定：潤滑系統(tǒng)調(diào)試步驟 油冷卻器冷卻水量的調(diào)節(jié)應(yīng)使冷卻器出口的油溫符合規(guī)定。 壓力箱液位監(jiān)控裝置的調(diào)試，應(yīng)在充氣前，充油時進行。調(diào)試完畢后應(yīng)使箱內(nèi)液位限制在規(guī)定范圍內(nèi)，并應(yīng)在液位變動超過規(guī)定范圍時實現(xiàn)規(guī)定的聯(lián)鎖動作。 凈油機的調(diào)試按規(guī)定： 壓力試驗完畢后，應(yīng)立即卸壓并作壓力試驗記錄。2、潤滑脂潤滑系統(tǒng)調(diào)試 潤滑系統(tǒng)調(diào)試步驟 調(diào)試應(yīng)在確認具備調(diào)試條件后進行； 調(diào)試儲脂桶液位控制裝置，應(yīng)在充填潤滑脂的同時進行。當儲脂桶內(nèi)潤滑脂量變動超過規(guī)定時時，液位監(jiān)控裝置應(yīng)立即發(fā)出報警信號或?qū)崿F(xiàn)啟動和停止補脂泵等聯(lián)鎖動作； 系統(tǒng)調(diào)試完畢后應(yīng)符合的要求： 系統(tǒng)調(diào)試過程中應(yīng)做好調(diào)試記錄“三級過濾的內(nèi)容 入庫過濾：油液經(jīng)運輸入庫貯存時過濾。發(fā)放過濾：油液發(fā)放注入潤滑容器時過濾