渠道工程施工方案方法

1、渠道施工方法及工藝1.1土方開挖1.1.1渠道開挖施工工序1.1.2施工準(zhǔn)備土方開挖前根據(jù)原地面測量方案對該段原地面進(jìn)行測量，測量結(jié)果經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位復(fù)查無誤后根據(jù)施工圖要求計算開挖邊線，全站儀放樣。開挖邊線撒灰線標(biāo)記，每25m做標(biāo)示樁并標(biāo)明樁號，標(biāo)示樁妥善保護(hù)，缺失后及時補樁。根據(jù)地質(zhì)資料提供的土料各項物理指標(biāo)，做好清表棄土和挖方利用料開采的平衡規(guī)劃。1.1.3施工方法場地清理：該段渠道主要為耕地，地表植被豐富，采用裝載機將紅線內(nèi)的一切植被、樹木、雜物等一并鏟除。部分難以清除的樹根等雜物，采用人工結(jié)合挖掘機清除；對于開挖區(qū)內(nèi)含有樹根、垃圾、雜草等有機物的表土層，不能用作回填土方，清除后集中運

2、至指定的場地堆放。場地清理范圍為延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)2m的距離堤基清理：施工時用挖掘機進(jìn)行作業(yè)，裝載機配合。清基土方作為棄土處理。因該段耕地農(nóng)作物主要以玉米為主，根系發(fā)達(dá)，清基深度按50cm控制，保證清基后無樹根、草皮等，無不良地質(zhì)。堤基清理邊界超出設(shè)計開挖邊線外50cm。對于渠道挖方不作為利用料的可不進(jìn)行清基。渠道開挖開挖前做好渠道兩側(cè)的排水設(shè)施，排水設(shè)施采用在渠道開挖線兩側(cè)設(shè)置臨時排水溝或臨時擋水淰，防止地表水進(jìn)入坡面內(nèi)。開挖過程中，嚴(yán)格按照開挖線進(jìn)行開挖，盡量避免擾動開挖線之外的表土，保證不破壞基礎(chǔ)土壤結(jié)構(gòu)，開挖邊坡預(yù)留不少于30cm厚保護(hù)土層，待下一道

3、工序開始前，由機械配合人工修破至設(shè)計坡面。當(dāng)渠底或邊坡開挖中遇到軟弱土層時，將軟弱土全部挖除，同時需回填的部位按要求進(jìn)行回填處理。該段渠道挖方量大，故采用1.6m3挖掘機配20T自卸車施工。開挖順序為自上而下由中間向兩側(cè)水平分層分段開挖渠道內(nèi)土方，分層高度約3m。開挖料根據(jù)土方平衡規(guī)劃施工道路運至填筑區(qū)、棄土區(qū)或臨時堆土場。1.2渠道填筑1.2.1渠道填筑施工工序5.2.2施工準(zhǔn)備本渠道分部工程填方段樁號為55+56055+742.585，填方高度（至渠頂）為3.7m11.5m，屬高填方渠堤。施工前對填筑區(qū)內(nèi)進(jìn)行原地面測量，并將測量結(jié)果報送業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核，無誤后對填筑面進(jìn)行清基。清基厚

4、度為30cm，寬度為填筑邊線往外50cm，清基要求同挖方段渠道，清基后聯(lián)合設(shè)計、監(jiān)理單位對填筑基面進(jìn)行地質(zhì)確認(rèn)，若清基不徹底或存在不良地質(zhì)，按設(shè)計單位及監(jiān)理人要求繼續(xù)對基面進(jìn)行清理至符合要求。清基完成后按照施工圖紙測放渠堤中心線、填筑輪廓線，并埋設(shè)明顯的標(biāo)志樁。施工之前需要對渠道填料料場進(jìn)行復(fù)查，然后對填料進(jìn)行檢測。通過室內(nèi)試驗，取得填料的自由膨脹率、粘粒含量、塑性指數(shù)等物理試驗資料 ，進(jìn)行擊實試驗，取得最優(yōu)含水量、最大干密度參數(shù)。根據(jù)室內(nèi)試驗取得的參數(shù)進(jìn)行碾壓試驗，根據(jù)碾壓試驗驗證填筑料的壓實量能否達(dá)到設(shè)計干密度和相對密度。根據(jù)試驗結(jié)果與建立機構(gòu)共同研究確定施工碾壓參數(shù)，包括鋪土厚度、碾壓機

5、械類型、壓實遍數(shù)、壓實方法等。1.2.3施工方法土料運輸采用挖掘機裝料、自卸車運輸?shù)姆绞?。采用進(jìn)占法鋪料，裝載機攤鋪壓平。為保證碾壓機械的工作面、確保邊角壓實度，鋪土邊線在水平距離上要進(jìn)行超填。在鋪料過程中，嚴(yán)格按照碾壓試驗確定的參數(shù)控制。鋪填時從低洼處開始，水平分層鋪土，縱向分段，逐層碾壓。水平分層厚度根據(jù)碾壓試驗確定，縱向分段長度150m左右。分段填筑時，各段土層之間設(shè)立標(biāo)志。不得漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置錯開。為保證堤防設(shè)計斷面內(nèi)土料壓實度達(dá)到設(shè)計要求，機械鋪土?xí)r邊線超填不少于30cm，填筑至設(shè)計標(biāo)高后機械配合人工掛線按設(shè)計斷面削坡。縱向分層填筑坡面相接處、渠堤填筑與高邊坡地形坡面

6、相接處，接坡坡面削坡至不小于1:3。機械碾壓平行堤軸線方向進(jìn)行。施工前對碾壓操作人員進(jìn)行專門培訓(xùn)，在碾壓過程中施工與質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。分段碾壓時，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不小于0.5m，垂直堤軸線方向不小于3m。渠堤填筑期間如需短時間停工，對其表面風(fēng)干土層經(jīng)常灑水潤濕，保持含水量在控制范圍以內(nèi)。如需長時間停工，則根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護(hù)層，復(fù)工時予以清除。翻填處理土料翻曬前，表面耕土及草皮樹根等雜物必須已清理干凈；破碎后土料中最大顆粒不能大于5cm，土料翻松后，要求，若差異過大應(yīng)將離異部分剔出，同時將未破碎的土塊剔除，杜絕出現(xiàn)過硬旋耕機無法破碎的現(xiàn)象，集料后平面應(yīng)

7、平整，無凹坑，灑水浸潤12小時后翻曬，試驗人員要進(jìn)行含水量試驗、及現(xiàn)場含水量控制。找出含水量變化與氣溫、風(fēng)速關(guān)系，擬定晾曬時間；通過跟蹤試驗，確定料場含水率的控制數(shù)值與填筑含水率的差值，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控含水量變化。合格料堆應(yīng)用彩條布覆蓋，防雨、防雪和防水份蒸發(fā)。裝車時，應(yīng)逐個料堆裝完，以便下一序開采，另外，上車料含水率必須達(dá)到規(guī)范。工作面統(tǒng)一管理，嚴(yán)密組織，做到工作面整體均衡上升，減少接縫，作業(yè)面內(nèi)統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一整平、統(tǒng)一碾壓、統(tǒng)一驗收。為提高效率、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量，碾壓機械與運土機械配備比例以土料卸、鋪、壓工序連續(xù)進(jìn)行為原則合理確定。1.3砂礫石墊層根據(jù)要求對于渠道基礎(chǔ)為非砂礫石或卵石混合土的均

8、需換填卵砂礫石，換填厚度為40cm。砂礫石采用天然砂礫料中篩選，其粒徑及級配滿足規(guī)范及設(shè)計要求。加工好的反濾料分類堆放，不得混雜，并防止分離。砂礫石墊層施工采機械夯實，壓實度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。壓實后的墊層妥善保護(hù)，不允許破壞。在墊面上施工下一工序前，應(yīng)對墊層料進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行。為保持砂礫料正常的含水量，在日降雨量大時停止填筑，風(fēng)力和日照較強時，在坡面上灑水潤濕以保持合適的含水量。1.4砂漿墊層M10水泥砂漿在拌和站集中拌制，罐車運輸，然后用人力手推車轉(zhuǎn)運，溜槽輸送到工作面。砂漿入倉后人工用2米刮尺掛線刮平攤鋪，木抹拍實收面，大面平整。施工時，分段進(jìn)行，每段先左右渠坡再渠底。在砂漿人工

9、收面時，為減少對成品砂礫石墊層的擾動，采用爬梯靠于坡面上，人與坡面不直接接觸，爬梯根據(jù)渠坡長度現(xiàn)場加工。1.5兩布一膜施工1.5.1施工工藝鋪設(shè)剪裁對正搭齊壓膜定型清理焊接試驗焊接檢測修補復(fù)檢驗收1.5.2兩布一膜鋪設(shè)為便于施工，土工膜幅寬為46m。施工前清除鋪設(shè)面上的一切雜物，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，排除鋪設(shè)范圍內(nèi)的所有積水。鋪設(shè)過程中作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?，?yán)禁一切可能引起土工膜損壞的施工作業(yè)。兩布一膜采用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)順序沿垂直于連接渠軸線方向鋪設(shè)，即從渠道一側(cè)頂部由上而下鋪至渠底后，再從渠底由下而上鋪設(shè)至渠道一側(cè)頂部。每幅土工布從右至左或從左至右與下層土工布膜相接。鋪設(shè)時

10、在縱橫方向余留2-3%的富余。1.5.2土工膜的焊接施工材料：每卷材料有廠家出廠質(zhì)量檢驗合格，到貨材料對各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)測。土工膜由項目部根據(jù)業(yè)主指定廠家統(tǒng)一招標(biāo)采購，土工膜的焊接由廠家進(jìn)行。施工單位對材料及焊接質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。土工膜施工采用RH-2000熱和焊機焊接，熱合焊機行走，搭按寬度10cm不到部位采用手工焊槍補焊，對于土工膜小孔洞等損傷采用專用粘接膠粘接。兩布一膜正式施工前進(jìn)行焊接和粘接試驗，試驗使用的焊機應(yīng)與正式的焊機相同，否則，重做試驗。做好氣溫、風(fēng)速、濕度、焊接溫度和行走速度的記錄，抗拉試驗斷裂位置應(yīng)不在焊縫上，斷裂強度不小于母材80%。主膜焊接后，兩側(cè)無紡布采用手提式縫紉機縫

11、合連接。焊接完成后作質(zhì)量檢查：目檢、充氣、驗漏、抽樣后的抗拉試驗。主要用目檢、沖氣檢漏和抗拉檢測為主，充氣長度為30-60m，充氣壓力為0.15-2mpa，充氣持續(xù)1-5分鐘壓力減小0.02Mpa為合格。土工布鋪設(shè)完畢，注意對成品的保護(hù)，為防止土工布受陽光照射而老化或被風(fēng)吹動而撕破，及時澆筑渠道底板和兩側(cè)邊坡混凝土。1.6渠道混凝土1.6.1渠道混凝土施工流程1.6.2模板縱向模板采用與渠道混凝土等厚的10cm槽鋼制作，橫向模板采用木模板，木模長度同混凝土板分塊尺寸，寬度同混凝土厚度，厚度2cm。槽鋼模板采用拉桿固定，木模采用在槽鋼模板上幫焊短鋼筋卡槽固定。模板安裝完成后檢查高程、模板平面位置

12、、幾何尺寸、模板加固是否牢固。模板與混凝土接觸面涂脫模劑。每一個作業(yè)面模板制做的數(shù)量，按日澆筑量計劃，為澆筑倉數(shù)的2-2.5倍，滿足施工強度。1.6.3混凝土拌合與運輸本渠道分部工程混凝土由1#拌合站集中拌制?；炷羾?yán)格按照試驗室出具的施工配合比拌制，嚴(yán)禁攪拌機操作人員更改數(shù)據(jù)。混凝土隨拌、隨運、隨用，因故發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水和坍落度降低等問題時，在澆筑地點重新拌和，若混凝土初凝則按廢料處理，混凝土拌和時間不少于2min。混凝土水平運輸采用8m3混凝土攪拌運輸車運料1.6.4混凝土澆筑渠道混凝土分段澆筑，分段長度為格梁之間長度。澆筑順序為先格梁后混凝土板襯砌；先澆渠底，后澆渠坡，最后澆壓頂

13、，流水作業(yè)。每段砼澆筑施工前先用全站儀按每10米測設(shè)標(biāo)準(zhǔn)樁號，用墨線彈出每塊板的具體位置。渠底按分縫尺寸一次澆筑，渠坡按渠道橫向縫先跳倉澆筑橫向板至渠頂，后填倉。待一橫向板澆筑完畢后再填倉澆筑另一橫向縫，工藝與跳倉橫向縫相同。砼入倉后，人工平倉，刮杠刮平。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩，澆筑邊坡混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始依次向上。模板四周采用1.5kw插入式振動棒，中間部分及底板、路沿板砼采用1.52.2kw平板振動振搗直至表面泛漿。在砼澆筑過程中防止操作人員對土工膜的損壞，特別是靠模具邊角處振搗要到位振搗完成后。收面工作是澆筑的重要的工序，做好混凝

14、土襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強防滲效果，延長使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。收面應(yīng)在澆筑完混凝土立即用原漿進(jìn)行收面，不得另拌水泥砂漿和灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用鐵泥抹細(xì)抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達(dá)到密實，平整，光滑。1.6.5拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模時不得影響混凝土的結(jié)構(gòu)。將模板的一端輕輕撬起，然后用堅硬的物體在背面敲打，待全部松動，從另一端取出。拆完后的模板應(yīng)立即清理干凈、整修，校核，然后平放以備后用。混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證和提高混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因混凝

15、土襯砌結(jié)構(gòu)壁薄，外露面積大的特點，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，必須專人負(fù)責(zé)。因本地區(qū)水資源缺乏，混凝土養(yǎng)護(hù)主要采取在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，使混凝土保溫、保濕，養(yǎng)護(hù)質(zhì)量容易保證。1.6.6伸縮縫及結(jié)構(gòu)縫施工砼跳倉澆筑時，將苯板按設(shè)計尺寸安裝到位，苯板固定用膠粘在模板上或先將苯板位置砼鋪好，作到相對固定，不跑位。待砼板養(yǎng)護(hù)到期之后，再將頂上2cm苯板用細(xì)鋼筋勾出，并用高壓氣泵將縫內(nèi)的塵土清理干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)滿足要求后，用配比好改性瀝青灌縫，灌縫要滿，密實。結(jié)構(gòu)縫砂漿依據(jù)施工配合比隨伴隨用，填縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤但不得有積水。填縫飽滿密實，不得有空縫。填縫完成和砂

16、漿終凝后，灑水養(yǎng)護(hù)或嵌縫處貼透明寬膠帶，使嵌縫砂漿保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞和振動。1.7矩形槽工程1.7.1鋼筋骨架制作及安裝鋼筋施工工藝流程圖鋼筋在1#生產(chǎn)生活區(qū)鋼筋加工場地集中下料加工，農(nóng)用車?yán)\至工地，現(xiàn)場綁扎成型。使用前根據(jù)使用通知單核對材質(zhì)報告單并確認(rèn)是否與實物相符。鋼筋在加工前表面的油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。加工后的鋼筋在表面上無削弱鋼筋截面的傷痕。矩形槽鋼筋現(xiàn)場綁扎順序為先底板后側(cè)墻，最后綁扎拉桿鋼筋。鋼筋加工的尺寸要符合施工圖紙的要求，鋼筋下料允許誤差不得超過相關(guān)規(guī)范要求。已綁扎好的鋼筋，不應(yīng)再

17、沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油污或其它有害的物質(zhì)。禁止在其上任意踏壓，影響鋼筋的保護(hù)層和間距鋼筋骨架外側(cè)與模板間設(shè)置同標(biāo)號砼墊塊，以滿足保護(hù)層厚度要求。1.7.2槽身模板矩形槽模板分內(nèi)模和外模，內(nèi)模采用定型鋼模，外模采用組合鋼模，局部輔以木模。定型鋼?？梢岳?8+008.67669+464.167段矩形槽2000mm*2500mm型模板。模板安裝前檢查模板有無變形，清除模板雜物內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。模板采用吊車吊裝，安裝前均勻涂刷脫模劑，板端采用螺拴連接，板縫用橡膠密封條或透明膩子堵塞；端模采用木模加工，鋼管支撐加固。矩形槽模板采取內(nèi)拉加外撐的形式加固。內(nèi)外模板采用不小于14的穿墻絲桿

18、對拉，絲桿貼內(nèi)側(cè)模板處設(shè)錐形或倒八字型止?jié){塞。外側(cè)模板設(shè)腳手架斜撐，內(nèi)模設(shè)鋼管橫撐。模板加固前后均需檢查模板位置、高程，凈空尺寸、線性、平整度。1.7.3矩形槽混凝土混凝土生產(chǎn)工藝流程框圖矩形槽混凝土分2次澆筑：第一次澆筑底板，第二次澆筑側(cè)墻。矩形槽混凝土由1#拌合站集中拌制，8m3罐車運至現(xiàn)場，運距2Km以內(nèi)。混凝土采取吊車提升料斗或溜槽入倉。混凝土分層澆筑，分層厚度為40cm，插入式振搗器搗鼓密實。夏季高溫季節(jié)施工時，在混凝土中適量的摻加緩凝劑，減緩混凝土的初凝速度，降低水化熱的產(chǎn)生?；炷劣昧弦谏w，避免日光曝曬，用冷卻水?dāng)嚢杌炷烈越档突炷寥肽囟??；炷翝仓^程中，派專人在模板上噴灑涼水，加快模板的散熱速度。第一次混凝土澆筑完成，在混凝土終凝前對二次澆筑混凝土接茬面刨毛，并用高