車間人員績效考核制度

1、制度名稱車間人員績效考核制度受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門編修部門第一章總那么第一條目的為加強生產車間人員管理，強化生產車間人員的責任意識，激勵生產車間人員圍繞工作目標，積 極開展工作，依據公司相關考核管理制度，結合生產車間人員工作特點，特制定本制度。第二條考核原那么1、公開、公正、透明原那么。2、科學合理原那么。3、簡明規(guī)范、易操作原那么。第三條適用范圍生產車間人員（包括車間主任、計劃調度員、設備管理員、維修員、工藝技術員、生產平安員） 的考核管理的各項工作，均應參照本制度執(zhí)行。第二章考核組織與實施第四條考核周期生產車間人員量化考核分為定期考核和不定期考核兩種方式，其中定期考核為年度考核，于次

2、 年1月15日前完成。不定期考核由生產部視具體情況而定，但每年不定期考核次數不少于3次。 第五條考核指標設計生產車間人員常用的量化考核指標如下表所示：生產車間人員常用量化考核指標說明表生產車間人員量化考核指標生產設備使用與管理相關工作人員操作規(guī)程出錯次數因操作規(guī)程出錯造成的經濟損失額設備檢查次數設備可動率設備完好率設備壞概率設備有效利用率設備綜合效率單位產量維修費用設備故障率設備切換時間設備操作培訓計劃完成率生產平安管理相關工作人員平安文件編制及時率生產平安檢查計劃完成率生產平安隱患整改率千人工傷事故率生產平安事故調查報告提交及時率生產平安事故處理及時率生產平安培訓計劃完成率平安生產培訓覆蓋率

3、生產技術支持與服務相關工作人員工藝技術文件編制出錯次數工藝技術文件出錯造成的經濟損失額工藝試驗及時完成率標準工時降低率工藝技術問題及時解決率工藝技術服務滿意度評分新工藝技術開發(fā)費用工藝技改費用節(jié)省率工藝技術資料歸檔及時率工藝技術資料完整率生產平安事故發(fā)生次數生產平安事故經濟損失額第六條考核內容與權重由人力資源部負責實施，主要考核生產車間人員的工作業(yè)績水平、工作態(tài)度、工作能力等方面的 情況，其權重比例分配為70%、15%、15%o第七條考核程序1、定期考核的考核程序如下所示：（1）生產車間人員定期考核于次年1月4日起，由人力資源部負責啟動。（2） 1月6日日前，由人力資源部與生產管理人員共同協商

4、確定生產車間人員定期考核指標、權重。（3）由生產車間人員直接上級、直接下級、同級人員對照生產車間人員日常工作表現，作出考核評 價。（4）人力資源對考核結果進行統計匯總，確定生產車間人員得分，并于1月15日前予以公布。2、不定期考核由生產部對生產車間人員的工作內容進行不定期檢查，并填寫檢查結果。檢查結果作 為生產車間人員定期考核依據的重要來源。第3章車間績效考核實施第八條 車間人員工作態(tài)度和能力考核 車間工作人員工作態(tài)度和能力考核得分，占最終考核結果的30%,具體考核量表如下表所示:車間人員工作態(tài)度和能力考核崗位名稱所屬部門被考核人姓名直接上級考核階段考核內容權重自評分（30%）直接上級評分（7

5、0%）得分專業(yè)知識和技能15%計劃和執(zhí)行能力5%解決問題能力10%工作效率15%工作準確性10%溝通能力10%學習創(chuàng)新能力5%責任心10%主動性15%服務意識5%合計100%第八條工作業(yè)績考核車間人員工作業(yè)績的考核得分占最終考核得分的70%,各崗位人員工作業(yè)績的考核量表如下所 示（各班組長及操作工等班組人員的考核另有制度，不在本制度中說明）。1、車間主任的績效考核亮表如下表所示:維度量化指標權重績效目標值數據來源得分財務本錢預算達成率10%以上生產部 財務部內部運營生產計劃完成率15%以上生產部交期達成率15%以上生產部批次合格率10%以上生產部物耗標準達成率10%以上生產部生產事故發(fā)生次數1

6、0%目標值為0生產部5S管理推行效果滿意度評分10%一分以上生產部生產設備完好率5%以上生產部客戶質量投訴率5%以內客戶服務部學習開展核心員工流失率5%以內人力資源部車間員工違紀次數5%目標值為0生產部 人力資源部合計考核人（簽字）： 考核日期：審核人（簽字）： 審核日期：2、車間設備管理員的考核表如下所示：車間設備管理員工作業(yè)績考核表考核工程考核指標權重評分標準得分4、生產工藝技術員業(yè)績考核表如下所示:設備操作規(guī)程編制操作規(guī)程出錯次數10%目標值0次，每出現一次，減分因操作規(guī)程出錯造成的經濟損失額10%目標值0次，每增加元，減分設備維護與保養(yǎng)設備檢查次數15%目標值次，每減少一次，減分設備完

7、好率15%目標值%,每低出%,減分設備有效利用率15%目標值%，每低出%，減_分單位產量維修費用15%目標值一萬元以下，每增加一萬 元，減分設備故障率5%目標值%,每增加一%，減分設備切換時間5%目標值一小時以內，每增加小 時，減分操作培訓設備操作培訓計劃完成率10%目標值%,每低出%,減分合計考核人（簽字）： 考核日期：審核人（簽字）： 審核日期：3、車間平安監(jiān)察員的工作績效如下表所示：車間平安監(jiān)察員工作績效考核表考核工程考核指標權重評分標準得分生產平安檢查生產平安檢查計劃完成率15%目標值，每低出，減分生產平安隱患整改率15%目標值 ，每低出 ，減分生產平安事故防范與處理生產平安事故發(fā)生次

8、數15%目標值0次，每出現1次，減分生產平安事故經濟損失額15%目標值0元，每增加元，減分生產平安事故調查報告提 交及時率10%目標值 ，每低出 ，減分生產平安事故處理及時率10%目標值 ，每低出 ，減分生產平安培訓平安生產培訓計劃完成率10%目標值 ，每低出 ，減分平安生產培訓覆蓋率10%目標值，每低出，減分合計考核人（簽字）： 考核日期：審核人（簽字）： 審核日期：生產工藝技術員業(yè)績考核表崗位名稱工藝技術員所屬部門被考核人姓名直接上級考核階段考核工程考核指標權重評分標準得分工藝技術文件 編制工藝技術文件編制出錯次數10%目標值。次，每出現1次，減分工藝技術文件出錯造成的經 濟損失額10%目

9、標值。元，每增加元，減分技術支持與服 務工藝試驗及時完成率15%目標值，每低出，減分工藝技術問題及時解決率15%目標值，每低出，減分技術服務滿意度評分15%目標值分以上，每低出 分， 減分費用控制新工藝開發(fā)費用10%目標值萬元以下，每增加萬 元，減分工藝技改費用節(jié)省率5%目標值，每低出，減分工藝技術檔案 資料管理歸檔及時率10%目標值 ，每低出 ，減分檔案完整率10%目標值 ，每低出 ，減分合計考核人（簽字）： 考核日期：審核人（簽字）： 審核日期：5、車間維修工工作業(yè)績考核表如下所示:車間維修工工作業(yè)績考核表崗位名稱維修工所屬部門被考核人姓名直接上級考核階段考核工程考核指標權重評分標準得分設

10、備安裝、維 護、保養(yǎng)設備完好率20%目標值 %,每低出 %,減分保養(yǎng)覆蓋率20%目標值 %,每低出 %,減分改良設備臺數15%目標值臺，每減少臺，減分突發(fā)情況的應 急處理故障設備維修及時率15%目標值 %,每低出 ，減分上級領導對突發(fā)情況處 理的滿意度評分10%目標值 分，每低出 分，本項考核 分檔案資料管理設備臺賬準確率10%目標值 %,每低出 %,減分設備維修記錄準確率10%目標值 %,每低出 ，減分合計考核人（簽字）： 考核日期：審核人（簽字）： 審核日期：第九條考核得分計算車間人員最終考核得分=工作業(yè)績考核得分義70%+工作態(tài)度能力考核得分X 30%o第四章考核結果管理第十一條績效考核

11、登記設置1、生產車間人員考核結果分為四個等級即優(yōu)秀、一般、合格和不合格，具體的劃分標準如下所示:生產車間人員考核等級劃分表考核得分85分以上75-84 分60-74 分60分以上等級劃分優(yōu)秀一般合格不合格2、在考核結果中，優(yōu)秀的比例不高于10%, 一般的比例不低于60%,不合格的比例控制在5%左右,當各等級比例嚴重超標時，適當調整等級劃分的分數以控制等級比例。第十二條考核結果運用1、考核結果應作為生產車間人員績效工資發(fā)放、崗位晉升、培訓人員選拔的重要依據。2、連續(xù)2年定期考核結果均被確定為優(yōu)秀等級的，具有優(yōu)先晉升職務的資格。3、考核結果為不合格的生產車間人員，要視情節(jié)分別予以嚴肅處理：（1）生產車間人員不定期考核結果為不合格等次的，由其直接上級組織進行績效面談，提出績效 改進建議。（2）連續(xù)