機械制造工程學習題解答-供參考

1、填空題1、狹義的制造技術(shù)重點放在機械加工 和工藝裝配 上。2、常用的鑄造工藝方法有砂型鑄造 ，熔模鑄造，金屬型鑄造，壓力鑄造，離心鑄造等。3、焊接方法的種類很多；按焊接過程的特點可分為三大類：熔化焊，壓力焊，釬焊。4、電弧焊焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)三部分組成。5、自由鍛分手工鍛造和機器鍛造兩種，手工鍛造只能生產(chǎn)小型鍛件，機器鍛造是自由鍛的主要生產(chǎn)方式。6、自由鍛工序可分成基本工序、輔助工序及精整工序三大類。7、自由鍛的基本工序中最常用的是鍛粗、拔長、沖孔等三種工序。8、金屬從澆注溫度冷卻到空溫要經(jīng)歷三個互相聯(lián)系的收縮階段：液態(tài)收縮，凝固收縮，固態(tài)收縮。不同的合金收縮率不同。在常用合金中

2、，鑄鋼收縮最大，灰口鑄鐵最小。9、合金的液態(tài)收縮和凝固收縮表現(xiàn)為合金的體積縮小，它們是鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷的基本原因。10、固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、裂紋和變形等缺陷的主要原因。11、外圓車削的背吃刀量就是工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離。12、切削過程中，切削層金屬的變形大致可劃分為三個區(qū)域。13、切屑沿前刀面排出時進一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化、基本上和前刀面平行，這一區(qū)域稱為第二變形區(qū)。14、在一般切削速度范圍內(nèi)，第一變形區(qū)的寬度僅為0.02mm0.2mm，切削速度越高、其寬度越小，故可近似看成一個平面，稱剪切面。15、切削過程中，阻滯在前刀面上的積屑瘤

3、有使刀具實際前角增大的作用(參見圖2-19)，使切削力減小，使加工表面粉糙度增大。16、在無積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削層公稱厚度hD越大，變形系數(shù)Ah越小。17、加工塑性金屬時，在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形成節(jié)狀切屑切屑；在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時常產(chǎn)生節(jié)狀切屑切屑，又稱擠裂切屑；在切屑形成過程中，如剪切面上的剪切應(yīng)力超過了材料的斷裂強度，切屑單元從被切材料上脫落，形成粒狀切屑；切削脆性金屬時，由于材料塑性很小、抗拉強度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)則的崩碎切屑。18、研究

4、表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半徑越小，切屑就越容易折斷。19、切削力來源于兩個方面：克服切削層材料和工件表面層材料對彈性交形、塑性變形的抗力；克服刀具與切屑、刀具與工件表面間摩擦阻力所需的力。20、為了便于測量和應(yīng)用可將切削合力F分解為Fc、Fp和Ff三個互相垂直的分力。21、目前常用的測力儀有電阻式測力儀和壓電式測力儀。22、在切削層面積相同的條件下，采用大的進給量f比采用大的背吃刀量p的切削力小。23、前角增大，切削力下降。切削塑性材料時，ro對切削力的影響較大；切削脆性材料時，由于切削變形很小，ro對切削力的影響不顯著。24、使用以冷卻作用為主的切削液(如水溶液)對切削

5、力影響不大，使用潤滑作用強的切削液(如切削油)可使切削力減小。25、切削熱來源于兩個方面：一是切削層金屬發(fā)生彈性和塑性變形所消耗的能量；二是切屑與前刀面、工件與后刀面問產(chǎn)生的摩擦熱。切削過程中的三個變形區(qū)就是三個發(fā)熱區(qū)域。26、切削熱由切屑、工件、刀具及周圍的介質(zhì)(空氣，切削液)向外傳導(dǎo)。27、用熱電偶法測量切削溫度有自然熱電偶和人工熱電偶兩種方法，28、切削用量對切削溫度的影響中，切削速度Vc對切削溫度的影響最為顯著，f次之，p最小。29、ro增大,變形減小，切削力減小，切削溫度下降；減小Kr,切削刃工作長度和刀尖角增大，散熱條件變好,使切削溫度下降，30、刀具磨損機制有：硬質(zhì)點劃痕，冷焊粘

6、結(jié)，擴散磨損，化學磨損。31、刀具的破損形式分為脆性破損和塑性破損。脆性破損有：崩刃，碎斷，剝落，裂紋破損等。32在砂輪的磨削過程中磨粒對工件的作用包括 滑擦 、 耕犁 和 形成切屑 三種階段。33機床誤差是由機床的制造誤差、安裝誤差和使用中的磨損引起的，其中對加工精度影響最大的三種幾何誤差是主軸回轉(zhuǎn)誤差 、 導(dǎo)軌誤差和 傳動誤差 。34典型的刀具磨損過程分為 初期磨損 、 正常磨損 和 急劇磨損 階段。35精加工基準的選擇原則應(yīng)遵循如下原則： 統(tǒng)一基準 、 基準重合 、 互為基準 和自為基準等原則。36工件的裝夾過程就是 定位 和 夾緊 的綜合過程。37在切削加工中，用于描述切削機理的指標是

7、切削層及切削層參數(shù)，切削層參數(shù)包括 切削層公稱厚度hD 、切削層公稱寬度bD 和切削面積，其中切削面積=hD bD 。38由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同，因而所產(chǎn)生的切屑也不同，切屑的可分為 帶狀 切屑、 節(jié)狀 切屑、粒狀 切屑和崩碎 切屑四大類。其中當切削塑性材料，切削速度極低，刀具前角較小時，往往產(chǎn)生 節(jié)狀 切屑。39切削變形程度有三種不同的表示方法，即 變形系數(shù) 、相對滑移 和 剪切角 。 40在車削外圓時，切削力可以分解為三個垂直方向的分力，即 主切削 力，進給力 抗力和切深 抗力，其中在切削過程中不作功的是 切深抗 力41、 焊條焊芯的作用是 作為電極 和 填充

8、金屬 。42、 金屬的塑性變形會導(dǎo)致其提高 強度和硬度，下降 塑性和韌性 ，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。43、磨料直接擔負著切削工作,應(yīng)具有很高的硬度、耐熱性和一定的韌性，目前生產(chǎn)中常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三類。44、金屬切削加工是利用金屬切削刀具，在工件上切除多余金屬 的一種機械加工方法。45、切削用量是切削加工過程中切削速度、進給量和背吃刀量的總稱。46、最常用的刀具切削部分的材料是高速鋼、硬質(zhì)合金其中硬度高的硬質(zhì)合金，允許切削速度高的是硬質(zhì)合金，制造工藝性好的是高速鋼；制造形狀復(fù)雜和精密刀具時常用 高速鋼 材料。47、機床在切削過程中，使工件獲得一定表面形狀，所必需的刀具 和

9、 工件 間的相對運動稱為表面成形運動 。48、工件在加工之前，使同一批工件在機床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過程稱為定位，然后將其固定使其在加工過程保持位置不變的操作稱為夾緊 。49、工件定位時被限制的自由度少于六個，但能滿足工件加工技術(shù)要求的定位形式稱為不完全定位。50、工件以一面兩孔定位時，常采用一個大支承板，一個圓柱銷和一個菱形銷作為定位元件限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件的 6 個自由度，其中菱形銷限制了工件一個自由度。51、定位精基準的選擇有以下原則：為保證工件加工表面獲得較高的加工精度應(yīng)遵守基準重合原則；為保證各表面間都能獲得較高的位置精度，多數(shù)工序所選擇的精定位基準，應(yīng)遵守

10、基準統(tǒng)一原則。其次還可以根據(jù)工件的加工要求可按互為基準和自為基準選擇精定位基準。52、確定夾緊力作用點的位置時，應(yīng)使夾緊力作用點落在定位元件上或幾個定位元件所形成的支承區(qū)域內(nèi)，作用在剛性較好的部位上，并應(yīng)盡量靠近加工部位。53、一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序。54、零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度，而它們之間的偏離程度稱為加工誤差。55、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性 和經(jīng)濟性。56刀具的幾何角度中，決定刀具切削部分結(jié)構(gòu)的角度有前角、后角、主偏角、副偏

11、角、刃傾角、副后角六個。57刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正常磨損有前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損三種。58加工脆性材料時，刀具切削力集中在刀尖 附近，宜取較小的前角和 較小的后角。59刀具切削部分材料的性能，必須具有高的硬度和耐磨性、良好的強度和韌性、較高的耐熱性、良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊能力、良好的工藝性及經(jīng)濟性。60寫出下列材料的常用牌號：碳素工具鋼T8A、T10A、T12A；合金工具鋼9SiCr、CrWMn；高速工具鋼W18Cr4V 、 W6Mo5Cr4V2。1. 楔角是前刀面 與后刀面 的夾角61、YT類硬質(zhì)合金的主要化學成分是Co、TiC和WC，其中TiC含量越多，硬質(zhì)

12、合金硬度越高，耐熱性越好，但脆性越大。62、切屑形成過程實質(zhì)上是工件材料的剪切滑移與擠壓摩擦過程。為了便于測量，切削過程中的變形程度近似可用變形系數(shù)指標來度量。63、在金屬切削過程中，在中速度加工 塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響，故在 精 加工時應(yīng)盡量避免。64、外圓車削時，在刀具6個標注角度中，對切削溫度影響較大的角度是 o 和Kr。65、在工藝系統(tǒng)剛性好的情況下，刀具有磨鈍標準應(yīng)規(guī)定得較 大 ；精加工時應(yīng)規(guī)定較 小 的磨鈍標準。66、常用的切削液有水溶液、乳化液 和 切削油 三大類。采用硬質(zhì)合金刀具時，一般不使用切削液。67、使用可轉(zhuǎn)位車刀生產(chǎn)率較高，原因是由于它減少

13、了 更換 及 刃磨 所需的輔助時間，故特別適合于自動化生產(chǎn)。68、正交平面標注角度參考系中三個坐標平面是指 基面 、 正交平面 和 主切削平面 ，它們之間關(guān)系為 相互垂直 。69、一般在精加工時，對加工表面質(zhì)量要求高時，刀尖圓弧半徑宜取較 大 。70、磨平面和磨內(nèi)孔時，應(yīng)比磨外圓時選用粒度較 大 ，硬度較 小 ，組織較 大 的砂輪。71、在加工細長軸類零件時，刀具的刃傾角s常取為 正 值，這是因為s使 背吃刀力減小 。72、刀具的合理前角主要取決于刀具材料和工件材料的性能。73、在背吃刀量和進給量一定時，減小主偏角將使切削厚度減小，切削寬度增大。74、從刀具耐用度出發(fā)，主偏角選小些為宜；選取小

14、主偏角還可以減小加工殘留面積高度，減小表面粗糙度值。75、限制粗加工切削用量提高的主要約束條件是刀具耐用度76、為了保證合理的刀具耐用度，在選擇切削用量時：應(yīng)首先選用最大的背吃刀量；其次要在機床動力和剛度允許且又滿足已加工表面粉糙度的前提下，選用大的f；最后才根據(jù)確定的刀具耐用度選擇盡可能大的Vc值。77、砂輪的特性主要由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織等五因素所決定。78、目前生產(chǎn)中常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三類79、砂輪粒度表示磨料顆粒的大小。顆粒尺寸大于40 um的磨料稱為磨粒，顆粒尺寸小于40um者稱微粉80、砂輪的組織是指磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關(guān)系。81、按工

15、件在加工過程中質(zhì)量的變化，可將加工方法分為：材料去除加工，材料成型加工，材料累積加工三種形式。82、精整、光整加工的主要任務(wù)是減小表面粗糙度83、外圓表面的精整、光整加工方法主要有研磨、超精加工以及滾壓、拋光等。84、加工平面的方法很多，常用的有銑、刨、車、拉、磨削等方法。其中銑平面是平面加工應(yīng)用最廣泛的方法。85、銑平面有端銑和周銑兩種方式。端銑是指用分布在銑刀端面上的刀齒進行銑削的方法；周銑是指用分布在銑刀圓柱面上的刀齒進行銑削的方法。86、按照銑平面時主運動方向與進給運動方向的相對關(guān)系，周銑有順銑和逆銑之分。87、零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等三個方面的內(nèi)容。88、為便

16、于分析，可將機床主軸回轉(zhuǎn)誤差分解為徑向圓跳動、軸向圓跳動和角度擺動三種不同形式的誤差。89、裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差兩個部分。90、工藝系統(tǒng)剛廢主要取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度。91、按照加工誤差的性質(zhì)，加工誤差可分為系統(tǒng)性誤差和隨機性誤差。92、系統(tǒng)性誤差可分為常值性系統(tǒng)誤差和變值性系統(tǒng)誤差兩種。93、確定加工余量有計算法、查表法和經(jīng)驗估計法等三種方法。94、保證裝配稿度的四種裝配方法包括：互換裝配法，分組裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配法。95、機械產(chǎn)品設(shè)計的工藝性評價包括毛坯制造工藝性評價、熱處理工藝性評價、機械加工工藝性評價和裝配工藝性評價。96、車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接車刀和機械夾

17、因式車刀。97、按照銑平面時主運動方向與進給運動方向的相對關(guān)系，周銑有順銑和逆銑之分。98、復(fù)雜曲面的切削加工方法主要有仿形銑和數(shù)控銑兩種。99、基準可分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類；工藝基準又可分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準等。100、確定加工余量有計算法、查表法和經(jīng)驗估計法等三種方法。101、工藝成本由可變費用與不變費用兩部分組成。選擇題1金屬切削過程中存在有三個變形區(qū)，分別被稱為第變形區(qū)、第變形區(qū)和第變形區(qū)，其中使已加工面表面處產(chǎn)生晶粒纖維化和冷作硬化區(qū)域的是： （ C ） A、 第變形區(qū) B、 第變形區(qū) C、第變形區(qū)2切削用量三要素中，對刀具使用壽命影響最大的是（ B ）A、

18、 切削深度 B、 切削速度 C、 進給量3車削加工時，切削熱大部分是由 傳散出去。（ A ） A、切屑 B、工件 C、機床 D、刀具4下列影響切削加工后表面粗糙度因素中，錯誤的說法是（ B ）A、提高切削速度 B、提高被加工材料的塑性 C、加大刀具的前角 D、抑制積屑瘤的產(chǎn)生5軸類零件常用的頂尖孔定位所采用的工藝基準是屬于 （ D ）A、設(shè)計基準 B、裝配基準 C、粗基準 D、附加基準6工件所有表面都需要加工時，應(yīng)當選 為粗基準。 （ B ）A、任一表面 B、余量小的表面 C、平面 D、余量大的表面7下列機床中，只有主運動，沒有進給運動的機床是（ A ） A、拉床 B、插床 C、滾齒機 D、鉆

19、床8插齒加工直齒輪時，插齒機的主運動是（ C ）A、工件的旋轉(zhuǎn)運動B、插齒刀的旋轉(zhuǎn)運動C、插齒刀的上下往復(fù)運動 D、插齒刀的徑向切入運動9關(guān)于刀具材料的選用，下列說法正確的是（ B ）高速鋼的熱硬性好，適合制造用于高速切削的刀具YG類硬質(zhì)合金比YT類硬質(zhì)合金韌性好YG類硬質(zhì)合金比YT類硬質(zhì)合金硬度高高速鋼的導(dǎo)熱系數(shù)比硬質(zhì)合金小10安裝外車槽刀時，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心時，與其標注角度相比。其工作角度將會： （C） A、前角不變，后角減小; B、.前角變大，后角變?。?C、.前角變小，后角變大； D、前、后角均不變。11、下列合金流動性最好的是：（ ）普通灰鑄鐵； 球墨鑄鐵； 可鍛鑄鐵； 蠕墨鑄鐵

20、。12、輪齒表面未經(jīng)淬火的齒輪進行精加工時，所用的機床是（ D ）。A滾齒機 B插齒機 C珩齒機 D剃齒機13、車床加工螺紋實現(xiàn)螺距變化的是（ B ）A主軸箱 B進給箱 C溜板箱 D絲杠螺母14、 外圓磨床的主運動是（ A ）運動。A 砂輪的旋轉(zhuǎn) B工件的旋轉(zhuǎn) C工作臺移動 D砂輪架移動15、進給運動通常是機床中（ C ）。A) 切削運動中消耗功率最多的；B) 切削運動中速度最高的運動;C) 不斷地把切削層投入切削的運動；D) 使工件或刀具進入正確加工位置的運動。16、通過切削刃選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（ C ）。A) 切削平面， B) 進給平面， C) 基面， D) 主剖面17不能

21、提高零件被加工表面的定位基準的位置精度的定位方法是( D )。A基準重合；B基準統(tǒng)一；C自為基準加工；D基準不變。18、 定位元件的材料一般選( A )A20鋼滲碳淬火；B鑄鐵; C中碳鋼；D中碳鋼淬火；E合金鋼；19. 原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的源誤差，即（ D ）。A 機床誤差 B 夾具誤差 C 刀具誤差 D 工藝系統(tǒng)誤差20. 為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)采用（ B）傳動。A 升速 B 降速 C 等速 D變速21. 正態(tài)分布曲線中值減小則工件的尺寸分散范圍（ B ）。A 增大 B 減小 C 不變 D 無規(guī)律變化22、標準麻花鉆切削部分切削刃共有：( B )A) 6 B) 5 C)

22、4 D) 323、一傳動系統(tǒng)中，電動機經(jīng)V帶副帶動軸，軸通過一對雙聯(lián)滑移齒輪副傳至軸，軸與軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動，問軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速：( C )A)3種 B)5種 C)6種 D)8種24、外圓磨床的主運動是（ A ）運動。A 砂輪的旋轉(zhuǎn) B工件的旋轉(zhuǎn) C工作臺移動 D砂輪架移動25、進給運動通常是機床中（ C ）。A) 切削運動中消耗功率最多的；B) 切削運動中速度最高的運動;C) 不斷地把切削層投入切削的運動；D) 使工件或刀具進入正確加工位置的運動。26、通過切削刃選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（ C ）。A) 切削平面， B) 進給平面， C) 基面， D) 主剖面。27

23、、自位支承(浮動支承)其作用增加與工件接觸的支承點數(shù)目，但（ B ）A不起定位作用； B一般來說點限制一個自由度；C不管如何浮動必定只能限制一個自由度28、 定位元件的材料一般選( A )A20鋼滲碳淬火；B鑄鐵; C中碳鋼；D中碳鋼淬火；E合金鋼；29. 在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發(fā)現(xiàn)工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小，其可能的原因有（ A）。A 工件剛度不足 B 前后頂尖剛度不足C 車床縱向?qū)к壷本€度誤差 D導(dǎo)軌扭曲30. 為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)采用（B ）傳動。A 升速 B 降速 C 等速 D變速31. 正態(tài)分布曲線中值減小則工件的尺寸分散范圍（ B ）。A 增大 B 減

24、小 C 不變 D 無規(guī)律變化32、HRC硬度測定法中，所用壓頭是（A）。A.1200金鋼石圓錐 B.錐面夾角為136的金剛石正四棱錐體 C.硬質(zhì)合金球33、硬質(zhì)合金刀片是采用（ A ）方法生產(chǎn)出來的。A、 粉末冶金 B、 釬焊 C、 模鍛 D、 鑄造34、鑄造時不需要使用型芯而能獲得圓筒形鑄件的鑄造方法是( B )。A 砂型鑄造 B. 離心鑄造 C. 熔模鑄造 D. 壓力鑄造35、鑄件產(chǎn)生縮松、縮孔的根本原因（D ）。 A 固態(tài)收縮 B 液體收縮 C 凝固收縮 D 液體收縮和凝固收縮36、大型鍛件的鍛造方法應(yīng)該選用（ A ）。 A.自由鍛 B.錘上模鍛 C.胎膜鍛37、材料經(jīng)過鍛壓后，能提高力

25、學性能是因為（ C ）。 A.金屬中雜質(zhì)減少 B.出現(xiàn)加工硬化 C.晶粒細小，組織致密38、要提高15鋼零件的表面硬度和耐磨性，可采用的熱處理方法是（ D）。 A.正火 B.整體淬火 C.表面淬火 D.滲碳后淬火低溫回火 39、合金液體的澆注溫度越高，合金的流動性( A )。A.愈好 B.愈差 C.愈小 D.愈大40、采用一般的工藝方法，下列金屬材料中，焊接性能較好的是( D ) 。A.銅合金 B.鋁合金 C.可鍛鑄鐵 D.低碳鋼41、逆銑與順銑相比，其優(yōu)點是（B）。A、散熱條件好 B、切削時工作臺不會竄動C、加工質(zhì)量好 D、生產(chǎn)率高42、單件、小批生產(chǎn)及精磨，特別是細長軸的磨削，常用的磨削方

26、法是（A）。A、縱磨法 B、橫磨法C、綜合磨法 D、深磨法43、精基準所用的定位基準表面是（D）。A、未加工表面 B、精度最高的表面C、粗糙度只最低的表面D、已經(jīng)加工過的表面44、為保證各加工表面有較高的相互位置精度，應(yīng)遵循（B）。A、基準重合原則 B、基準統(tǒng)一原則C、自為基準原則 D、互為基準原則45、下列說法不正確的是（C）。A、以不加工表面為粗基準 B、以重要表面作粗基準C、以余量較大、大面積表面作粗基準 D、粗基準不宜重復(fù)使用46、用小錐度心軸對工件長圓柱孔定位時，需限制的自由度數(shù)為（B）。A、6個 B、5個C、4個 D、3個47、工件定位時，有一個或幾個自由度被定位元件重復(fù)限制時稱為

27、（D）。A、完全定位 B、不完全定位C、欠定位 D、過定位48、長V型塊能限制的自由度為（D）。A、一個移動及一個轉(zhuǎn)動 B、一個移動及兩個轉(zhuǎn)動C、兩個移動即一個轉(zhuǎn)動 D、兩個移動及兩個轉(zhuǎn)動49、在設(shè)計夾具選擇定位形式時，在保證工件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量選擇（B）而使夾具結(jié)構(gòu)簡單便于制造。A. 完全定位 B. 不完全定位 C. 過定位 D. 欠定位50、可調(diào)支承與輔助支承的作用是不同的，前者（ B ）在工件定位過程中不限制工件自由度，而后者則限制。在工件定位過程中限制工件自由度，而后者則不限制。在工件定位過程中限制工件自由度，后者也限制。51、確定夾緊力方向時，為了減小工件的夾緊變形，應(yīng)使夾緊

28、力方向盡量朝向（ C ）。A. 大的定位基準面 B. 主要定位基準面 C. 工件剛性較好的方向4、定位誤差對工件加工精度的影響，主要與加工方法有關(guān)，因此只有用（ A ）加工一批工件時，才可能產(chǎn)生定位誤差。A. 調(diào)整法 B. 試切法 C. 定尺寸刀具法52、在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為（ B ）。A. 生產(chǎn)過程 B. 工藝過程 C. 機械加工工藝過程切削刃形狀復(fù)雜的刀具有（D ）材料制造較合適。 A、硬質(zhì)合金 B、人造金剛石 C、陶瓷 D、高速鋼 切削用量 、f、ap對切削溫度的影響程度是（C ） A、ap最大、f次之、 最小 B、f最大、

29、 次之、ap最小C、 最大、f次之、ap最小 D、 最大、ap次之、f最小 55、碳鋼精車時宜用牌號為（B ）的硬質(zhì)合金作為刀具材料。 A、YT5 B、YT30 C、YG3 D、YG8 前刀面上（刀屑間）的磨擦是（C ） A、外磨擦 B、內(nèi)磨擦 C、內(nèi)磨擦與外磨擦兼有之 D、不一定 一般情況，刀具的后角主要根據(jù)（C ）來選擇。 A、切削寬度 B、切削厚度 C、工件材料 D、切削速度 切削用量選擇的一般順序是（A ） A、ap-f- B、ap- -f C、 -f-ap D、f-ap- 車削時為降低表面精糙度，可采用（D ）的方法進行改善。 A、增大主偏角 B、增大進給量 C、增大副偏角 D、增大

30、刀尖圓弧半徑 可轉(zhuǎn)位車刀（A ）式的刀片夾固結(jié)構(gòu)所占空間位置最小，故較適合于內(nèi)孔鏜刀。 A、偏心 B、杠桿 C、楔銷 D、壓板（上壓） 當f0,f0,刀具的廓形深度（B ）工件的廓形深度。 A、大于 B、小于 C、等于 D、不一定 磨削硬質(zhì)合金材料時，宜選用（D ）磨料的砂輪。 A、棕剛玉 B、白剛玉 C、黑碳化硅 D、綠碳化硅 粗車時，切削速度的增大，主要受（D ）限制。 A、表面粗糙度 B、尺寸精度 C、刀具角度 D、刀具耐用度 64、刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負，則切屑流向為( A )。 A .流向已加工表面 B流向待加工表面 C沿切削刃的法線方向流出65、粗加工時，前角

31、應(yīng)取( )的值；精加工時，前角應(yīng)取( )的值；加工材料塑性越大，前角應(yīng)取( )的值；加工脆性材料時前角應(yīng)取( )的值；材料強度、硬度越高，前角應(yīng)取( )的值。A相對較大 B相對較小 C任意取66、切削用量對切削溫度的影響程度由大到小排列是( B )。A vc apf Bvc f ap ， Cf apvc D ap f vc67、 編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是( D )。A.工步 B工序 C.工位 D.安裝68、 零件在加工過程中使用的基準叫做( C )。A.設(shè)計基準 B裝配基準 C定位基準 D測量基準69、零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是( B )。A.

32、完全定位 B.欠定位 C不完全定位70、工件定位中，由于( )基準和( )基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基 準不重合誤差。A設(shè)計 B工藝 C.測量 D定位 D.裝配71、 (A )加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。A車削 B銑削 C磨削 D鉆削72、 車床主軸的純軸向竄動對( C )的形狀精度有影響。A.車削內(nèi)外圓 B車削端平面 C車內(nèi)外螺紋 D切槽73、 造成車床主軸抬高或傾斜的主要原因是( A )。 A. 切削力 B夾緊力 C 主軸箱和床身溫度上升 D 刀具溫度高判斷題刀具材料的強度及韌性較高時可選擇較大的前角。（）工件材料的強度或硬度較大時，宜選用較小的前角，以保證刃口強

33、度。（）加工塑性材料時，應(yīng)選較大的前角。（）加工脆性材料(如鑄鐵、青銅)時，宜選較小的前角。（）精加工時，為減小切削變形，提高加工質(zhì)量，宜取較大的前角。（）在工藝系統(tǒng)剛度較差或機床動力不足時，宜取較大的前角。（）在自動機床上加工時，考慮到刀具的尺寸、耐用度及工作的穩(wěn)定性，宜取較小的前角（）刀口鈍圓還有一定的燙壓及消振作用，可降低已加工表面租糙度。（）刀具后角的主要功用就是減小后(刀)面與加工表面間的摩擦，影響加工表面質(zhì)量和刀具耐用度。（）后(刀)面磨鈍標準VB相同時，后角大的刀具達到磨鈍標準時，磨去的金屑體積較大（）刀具合理后角的大小主要取決于加工性質(zhì)(粗加工或精加工)。（）精加工時切削厚度較

34、小，刀具宜取較大后角。（）工件材料的強度或硬度較高時，為了保證刀具刃口強度，宜選用較小的后角。（）工藝系統(tǒng)剛性差、易出現(xiàn)振動時，應(yīng)選用較小后角。（）對尺寸精度要求較高的刀具(如圓孔拉刀、鉸刀)，宜取較小后角。（）副后角的作用是減少副后(刀)面與加工表面的摩擦。（）當工藝系統(tǒng)剛度足夠時，應(yīng)選用較小主偏角，以提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量。（）系統(tǒng)剛性不足時，不宜采用負刃傾角。（）精加工時切削用量的選擇首先耍保證加工精度和表面質(zhì)量。（）精加工時，f的提高則主要受表面粗糙度的制約。（）精磨時，應(yīng)選用粒度號較大的砂輪，以減小已加工表面租糙度值。（）粗磨時，應(yīng)選用粒度號較小的砂輪，以提高磨削生產(chǎn)效率（）提

35、高砂輪速度,單位時間通過工件表面的磨粒數(shù)增多，單顆磨粒切削厚度減小，擠壓和摩擦作用加劇，單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量增加，使磨削溫度升高。（）增大工件速度，單位時間內(nèi)進入磨削區(qū)的工件材料增加，單顆磨粒的切削厚度加大，磨削力及能耗增加，磨削溫度上升。（）在生產(chǎn)實踐中常采用提高工件速度的方法來減少工件表面燒傷和裂紋。（）徑向進給量增大，單顆磨粒的切削厚度增大，產(chǎn)生的熱量增多，使磨削溫度升高。（）磨削韌性大、強度高、導(dǎo)熱性差的材料，磨削溫度較高。（）磨削脆性大、強度低、導(dǎo)熱性好的材料，磨削溫度相對較低（）29、尺寸誤差和形位誤差都存在復(fù)映現(xiàn)象。（）30、機械加工過程中，使工件產(chǎn)生熱變形的熱源主要是切削熱。（

36、）31、使機床產(chǎn)生熱變形的熱源主要是摩擦熱、傳動熱和外界熱源傳人的熱量。（）32、使刀具產(chǎn)生熱變形的熱源主要是切削熱。（）33機械加工工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變原材料或半成品的狀態(tài)（形狀、尺寸、材料性質(zhì)等），使其成為零件的過程。（ ）34一般情況下，生產(chǎn)類型決定于生產(chǎn)綱領(lǐng)。 （ ）35工件在機床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位。 （ ）36車床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的彎曲和在垂直平面內(nèi)的彎曲對加工的誤差影響大不相同，其中前者的影響要比后者小得多。 （ ）37常用的砂輪的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑和橡膠結(jié)合劑等，橡膠結(jié)合劑的砂輪強度高，彈性好，多用于

37、高速磨削。 （ ）38銑床上使用的分度頭屬于通用夾具。 （ ）39粗基準即粗加工時的基準，利用粗基準加工零件時的尺寸精度不如用精基準的高。（ ）40珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形狀精度，減小表面粗糙度，又能提高孔與其他相關(guān)表面的位置精度。 （ ）41C6140型機床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為40mm 的普通車床。（ ）42砂輪的組織反映了砂輪中磨料、結(jié)合劑、氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系()43主切削力Fc垂直于基面，與切削速度方向一致，作用于工件切線方向，是設(shè)計夾具的主要依據(jù)。( )44磨齒是齒形精加工的主要方法，它既可加工未經(jīng)淬硬的輪齒，又可加工淬硬的輪齒。()45切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是第變

38、形區(qū)變形的重要成因。（ ）46機械加工后的表面粗糙度只與幾何因素和物理因素有關(guān)。 （ ）47增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。 （ ）48為了保證加工余量均勻，應(yīng)使用被加工表面作為粗基準。（ ）49零件的粗基準在生產(chǎn)工藝過程中只能使用一次。（ ）50在大批大量生產(chǎn)中，有時把原用于小粗糙度的加工方法用于粗糙度較大表面加工。（）51提高工藝系統(tǒng)的剛度可減少工藝系統(tǒng)的振動。 （ ）52砂輪的粒度選擇決定于工件的加工表面粗糙度、磨削生產(chǎn)率、工件材料性能及磨削面積大小等。( )53在切削塑性材料時，切削區(qū)溫度最高點是在刀刃處。（ ）54.輪盤類零件只有通過鍛造獲得毛坯，才能滿足使用要求。（ ） 5

39、5.毛坯選擇的是否合理合理，將會直接影響零件乃至整部機器的制造質(zhì)量和工藝性能。（ ） 56.切削用量中，切削速度對刀具壽命影響最大，進給量次之，背吃刀量影響最小。( ) 57.型芯都是用來形成鑄件內(nèi)部型腔的。() 58.鍛造時始鍛溫度太高會出現(xiàn)過熱、過燒現(xiàn)象，故應(yīng)使始鍛溫度越低越好。() 59.焊接電弧是指電極與焊條間的氣體介質(zhì)強烈而持久的放電現(xiàn)象。() 60.常用的自由鍛設(shè)備有空氣錘、曲柄壓力機和水壓機三種。() 61.減小和消除鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要方法是對鑄件進行時效處理。() 62.拉削加工只有一個主運動，生產(chǎn)率很高，適于各種批量的生產(chǎn)。（）63.在各種鉆床上都能完成鉆孔、擴孔和鉸孔，還可以

40、進行攻絲等。（）64.生產(chǎn)類型的劃分只取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。（）65.定位元件是夾具中必不可少的元件，任何夾具都離不開定位元件。（）66在切削加工中，進給運動只能有一個。（）67鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）因其韌性、磨削性能和導(dǎo)熱性好，主要用于加工脆性材料，有色金屬及非金屬。（）68刀具壽命的長短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優(yōu)劣有關(guān)。 （ ）69安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時，使切削時的前角增大，后角減小。（ ）70刀具磨鈍標準VB表中，高速鋼刀具的VB值均大于硬質(zhì)合金刀具的VB值，所以高速鋼刀具是耐磨損的。（ ）71由于硬質(zhì)合金的抗彎強度較低，沖擊韌度差，所取前角應(yīng)小于高速鋼刀

41、具的合理前角。（）72切屑形成過程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下，沿著與待加工面近似成45夾角滑移的過程。（）73一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時，所發(fā)生的磨損往往在刀具的主后刀面上。（ ）74刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削條件，提高刀具壽命，可以增加切削用量，提高生產(chǎn)效率。（）75進給力 是縱向進給方向的力，又稱軸向力。 （ ）76刀具的磨鈍出現(xiàn)在切削過程中，是刀具在高溫高壓下與工件及切屑產(chǎn)生強烈摩擦，失去正常切削能力的現(xiàn)象。（）77所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大情況下，加工塑性金屬材料時引起的。（） 78刀具材料的硬度越高

42、，強度和韌性越低。（）79粗加工磨鈍標準是按正常磨損階段終了時的磨損值來制訂的。（）80切削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱為崩碎切屑。（）81立方氮化硼是一種超硬材料，其硬度略低于人造金剛石，但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度較高的材料。（ ）82加工硬化能提高已加工表面的硬度、強度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。（） 83當粗加工、強力切削或承沖擊載荷時，要使刀具壽命延長，必須減少刀具摩擦，所以后角應(yīng)取大些。（）名詞解釋1、制造：可以理解為制造企業(yè)的生產(chǎn)活動，輸入的是生產(chǎn)要素，輸出的是具有使用價值的產(chǎn)品。2、制造技術(shù)：是完成制造活動所需的一

43、切手段的總和。包括運用一定的知識和技術(shù)，操作可以利用的物質(zhì)和工具，采取各種有效的方法等。3、鑄造：將液態(tài)金屬澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固后以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法。4、充型：將液態(tài)合金（金屬）填充鑄型的過程。5、自由鍛：自由鍛鍍是利用沖擊力或壓力使合金在兩個抵鐵之間產(chǎn)生自由變形，從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件。6、模鍛：模鍛是在高強度金屬鍛模上預(yù)先制出與鍛件形狀一致的模膛，使坯料在模膛內(nèi)受壓變形。在變形過程中由于模膛對金屬坯料流動的限制，因此鍛造終了時能得到和模膛形狀相符的零件。7、胎模鍛：胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上使用胎模生產(chǎn)模鍛件的一種方法。胎模鍛一般用自由鍛方法

44、制坯，然后在胎模中最后成形。8、焊接：焊接是用加熱或加壓力等手段，借助于金屬原子的結(jié)合與擴散作用，使分離的金屬材料牢固地連接起來。9、進給量：工件或刀具轉(zhuǎn)周(或每往復(fù)一次)，兩者在進給運動方向上的相對位移量稱為進給量，其單位是mmr(或mm雙行程)。10、背吃刀量：刀具切削刃與工件的接觸長度在同時垂直于主運動和進給運動的方向上的投影值稱為背吃刀量。11、積屑瘤：在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的情況下。加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時，常在前刀面切削處粘著一塊呈三角狀的埂塊，它的硬度很高、通常是工件材料硬度的23倍，這塊粘附在前刀面的金屬稱為積屑瘤。12、刀具的磨鈍標準：刀具磨損到一定限度就不

45、能繼續(xù)使用了，這個磨損限度稱為刀具的磨鈍標準。13、后刀面磨損：由于后刀面和加工表面問的強烈摩擦，后刀面靠近切削刃部位會逐漸地被磨成后角為零的小棱面，這種磨損形式稱作后刀面磨損。14、邊界磨損：切削鋼料時，常在主切削刃靠近工件外皮處(圖236中的N區(qū))和副切削刃靠近刀尖處的后刀面上，磨出較深的溝紋，這種磨損稱作邊界磨損。15、刀具壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標難為止所經(jīng)歷的總切削時間，稱為刀具壽命，用T表示。16、刀具的破損：在切削加工中，刀具有時沒有經(jīng)過正常磨損階段，在很短時間內(nèi)突然損壞，這稱為刀具破損。17、加工精度：是指零件加工后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀及相互位置）與理想

46、幾何參數(shù)的接近程度。18、加工經(jīng)濟精度：是指在正常生產(chǎn)條件下(采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備、工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間)所能保證的加工精度。19、定位誤差：因定位不正確而引起的誤差稱為定位誤差。主要指由于定位基淮與工序基準不重合以及定位面和定位元件制造不準確引起的誤差。20、夾緊誤差：工件或夾具剛度過低或夾緊力作用方向、作用點選擇不當，都會使工件或夾具產(chǎn)生變形，形成加工的誤差。21、內(nèi)應(yīng)力：亦稱殘余應(yīng)力，是指在沒有外力作用下或去除外力作用后殘留在工件內(nèi)部的應(yīng)力。22、裝配：按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。機器的裝配是機器制造過程

47、中最后一個環(huán)節(jié)它包括裝配、調(diào)整、檢驗和試驗等工作。23、工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關(guān)系的過程、統(tǒng)稱為工藝過程。24、工序：一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。25、安裝：在同一工序中，工件在工作位置可能只裝夾一次也可能要裝夾幾次。安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。26、工位：工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機床(或刀具)每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。27、工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(僅指機床主軸轉(zhuǎn)速和進給量)都不變的情況下所完成的

48、那一部分工藝過程。28、走刀：在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。29、基準：用來確定生產(chǎn)對象幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準。30、工序基準：在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準，稱為工序基難。31、定位基準：在加工中用作定位的基準，稱為定位基準。32、測量基準：工件在加工中或加工后，測量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準，稱為測量基準。33、裝配基準：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準，稱為裝配基準。34、柔性制造單元：柔性制造單元是由計算機直接控制的自動化可變加工單元，它由單臺具有自動交換刀具和

49、工件功能的數(shù)控機床和工件自動輸送裝置所組成。35、柔性制造系統(tǒng)：柔性制造系統(tǒng)由兩臺以上數(shù)控機床或加工中心、工件儲運系統(tǒng)、刀具儲運系統(tǒng)和多層計算機控制系統(tǒng)組成。簡答題與外圓表面加工相比，加工孔要比加工外圓困難。試簡述其原因？答：1)孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動；2)用定尺寸刀具加工孔時，孔加工工的尺寸往往直接取決于刀具的相應(yīng)尺寸，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度；3)加工孔時，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不易控制。機械加工系統(tǒng)由機床、夾具、刀具和工件組成。試列出影響加工精度的主要因素？答：1)工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括

50、機床、夾具和刀具等的制造誤差及其磨損； 2)工件裝夾誤差；3)工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差；4)工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差；5)工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形；6)其他誤差，包括原理誤差、測量誤差、調(diào)成誤差等。何謂順銑法和逆銑法，各有何優(yōu)缺點？逆銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向相反, 可以避免順銑時發(fā)生的竄動現(xiàn)象。逆銑時切削厚度從零開始逐漸增大，因而刀刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。逆銑時銑削力將工件上抬，易引起振動，這是不利之處。順銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向相同.銑削力的水平分力與工件的進給方向相同，工件臺進給絲杠與固定螺母之間一般有間

51、隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺一起向前竄動，使進給量突然增大，引起打刀。在銑削鑄件或鍛件等表面有硬度的工件時，順銑刀齒首先接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損。外圓車削加工時，工件上出現(xiàn)了哪些表面？試繪圖說明，并對這些表面下定義。待加工表面：即將被切去金屬層的表面；加工表面： 切削刃正在切削著的表面；已加工表面：已經(jīng)切去一部分金屬形成的新表面。影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？（8 分）前角、工件材料、切削速度、進給量、vc在低速范圍內(nèi)提高，積屑瘤高度隨著增加，刀具實際前角增大，使剪切角增大，故變形系數(shù) h減小； vc在中速范圍內(nèi)提高，積屑瘤逐漸消失，刀具實際前角減小，使 減小

52、， h 增大。高速，由于切削溫度繼續(xù)增高，致使摩擦系數(shù)下降，故變形系數(shù) h減小。增大前角，使剪切角 增大，變形系數(shù)h減小，切屑變形減小。進給量f 增大，使變形系數(shù) h減小工件材料的機械性能不同，切屑變形也不同。材料的強度、硬度提高，正壓力Fn增大，平均正應(yīng)力 av增大，因此，摩擦系數(shù) 下降，剪切角 增大，切屑變形減小繪圖表示外圓車刀的標注角度。已知： . 0= 6，0= 4， 0= 2，r=75 ，r =15 ，s =5為什么要劃分加工階段？答：A 在粗加工階段，可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（夾渣、裂紋、氣孔等），以便及時處理，避免浪費；B 為粗加工引起工件的變形充分變現(xiàn)需要在粗加工后留一定時間；C

53、 劃分加工階段可以合理利用機床；D 劃分加工階段可以插入必要的熱處理工序。為什么說夾緊不等于定位?答： 目的不同：定位的目的是使工件在夾具中相對于機床、刀具有一個確定的正確位置夾緊的目的是使工件在切削中在切削力、慣性力等作用下仍然保持已定好的位置。磨削加工時，影響加工表面粗糙度的主要因素有哪些？答 ：A 幾何因素：磨粒的微刃形狀和分布B 物理因素： 工件材料特性C 工藝系統(tǒng)振動什么是加工原理誤差?舉例說明。答：由于采用近似的切削運動或近似的切削刃形狀所產(chǎn)生的加工誤差，如：齒輪滾到刀刃數(shù)有限，因而切削不連續(xù)，包絡(luò)成的實際齒形不是漸開線，而是一條折線。此為加工原理誤差。刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些性

54、能？（5分）(1)高的硬度和耐磨性(2)足夠的強度和韌性(3)高的耐熱性(4)良好的工藝性(5)良好的經(jīng)濟性什么是順銑和逆銑？順銑有何特點？【5分】工件進給方向與銑刀旋轉(zhuǎn)方向相反為逆銑，工件進給方向與銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同為順銑；【2分】從切屑截面形狀分析；【1分】從工件安裝裝夾的可靠性分析；【1分】從工作狀態(tài)絲杠螺母間隙分析；【1分】在粗加工中，合理選擇切削用量的基本原則是什么？【5分】首先選擇盡可能大的背吃刀量，（2分）其次根據(jù)機床進給系統(tǒng)強度和刀桿的剛度等限制條件選取盡可能大的進給量，（2分）最后根據(jù)刀具的壽命選擇切削速度。（1分）簡述安排機械加工工序順序的基本原則?！?分】先加工定位基面，再

55、加工其它表面（2分）；先加工主要表面，再加工次要表面；（1分）先安排粗加工工序，后安排精加工工序；（1分）先加工平面，后加工孔。（1）分工件在鍛造前為什么要加熱？什么是金屬的始鍛溫度和終鍛溫度？若過高和過低將對鍛件產(chǎn)生什么影響？金屬坯料鍛造前，為了提高其塑性，降低變形抗力，使金屬在較小的外力作用之下產(chǎn)生較大的變形，必須對金屬坯料進行加熱。金屬在鍛造時，允許加熱到的最高溫度稱為始鍛溫度，始鍛溫度過高會使坯料產(chǎn)生過熱、過燒、氧化、脫碳等缺陷，造成廢品；金屬停止鍛造的溫度叫做終鍛溫度，終鍛溫度過低，塑性下降，變形抗力增大，當降到一定溫度的時候，不僅變形困難，而且容易開裂，必須停止鍛造，重新加熱后再鍛

56、。簡述刀具磨損的種類及磨損過程。刀具磨損的種類分為：前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面磨損。磨損過程：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段機械加工工藝過程應(yīng)劃分為那幾個階段？（荒加工階段）、粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段18、簡述按照工序的集中與分散原則分別組織工藝過程時各自的特點？答：按工序集中原則組織工藝過程的特點是：1)有利于采用自動化程度較高的高效率機床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。2)工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積。3)工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且出于在一次裝夾中加工了許多面，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。按照工序分散原

57、則組織工藝過程的特點是：1)所用機床和工藝裝備簡單，易于調(diào)整。2)對操作工人的技術(shù)水平要求不高。3)工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多操作工人多占用生產(chǎn)而積大。19、簡述機械加工中，工序先后順序的安排原則?答：機械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個原則1)失加工定位基準面，冉加工其他表面。2)先加工主要表面，后加工次要表面。3)先安排粗加工工序，后安排桔加工工序。4)先加工平面，后加工孔。20、為了合理確定加工余量，必須深入了解影響加工余量的各項因素。試述影響加工余量的因素？答：有以下四個方面：1）上工序留下的表面粗糙度值 (表面輪廓的最大高度)和表面缺陷層深度。2）上工序的尺寸公差Ta3）Ta值沒合

58、包括的上工序留下的空間位置誤差。4）本工序的裝夾誤差。21、簡述機床夾具在機械加工中的作用？答：1）保證加工精度；2）提高生產(chǎn)率；3）減輕勞動強度；4）擴大機床的工藝范圍。22、試比較順銑和逆銑加工的特點？(1)從切屑截面形狀分析 逆銑時，刀齒的切削厚度由零逐漸增加，刀齒切入工件時切削厚度為零，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在巳加工表面上滑移一段距離后才能真正切入工件，因而刀齒磨損快。加工表面質(zhì)量較差。順銑時則無此現(xiàn)象。實踐證明，順銑時銑刀壽命比逆銑高23倍，加工表面也比較好，但順銑不宜銑帶硬皮的工件。(2)從工件裝夾可靠性分析 逆銑時，刀齒對工件的垂直作用力Fv向上，容易使工件的裝夾松動：順

59、銑時，刀齒對工件的垂直作用力向下，使工件壓緊在工作臺上，加工比較平穩(wěn)。(3)從工作臺絲杠、螺母間隙分析 逆銑時，工件承受的水平銑削力小與進給速度vf的方向相反，銑床工作臺絲杠始終與螺母接觸。順銑時，工件承受的水平銑削力與進給速度相同，由于絲杠螺母間有間隙，銑刀會帶動工件和工作臺竄動，使銑削進給量不均勻，容易打刀。采用順銑法加工時必須采取措施消除絲杠與螺母之間的間隙。23、簡述切削加工中的誤差復(fù)映想象？答：加工過程中由于毛坯加工余量和工件材質(zhì)不均等因素，會引起切削力變化，使工藝系統(tǒng)變形發(fā)生變化，從而產(chǎn)生加工誤差。待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也有同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象。24、簡述粗基準的選擇原則？答：(1)保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則 被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面作粗基準，這樣可以保證不加工文而相對于加工表面具有一定的相對位置關(guān)系。(2)合理分配