6 Sigma 綠帶培訓之一

1、第1局部：介紹1第1局部：六個西格瑪介紹目的： 介紹六個西格瑪?shù)脑砗驼雇?，及其如何應用于GE家電部。目標： 1. 術語“六個西格瑪?shù)囊饬x何在？ 2. 定義因變量和獨立變量。 3. 描述DMADV和DMAIC方法之間的差異。2一種展望，一種基于數(shù)據制定決策的方法，及一種致力于改善客戶質量的承諾。產品質量和工序能力的衡量指標， 目標是每百萬次時機3.4個缺陷。ZLT = 4.5ZST = 6.0統(tǒng)計工具應用于定義 定義源于客戶問題的商業(yè)問題。測量 測量現(xiàn)有工序。分析 確定工序的關鍵因素。改進 優(yōu)化關鍵因素。 控制 控制關鍵因素。何謂六個西格瑪？3何謂六個西格瑪它是一種思維方式，一種決策方法。在需

2、要時所運用的工具或技巧。就好似駕駛汽車。您是否記得您第一次學習并排停車是多么困難？六個西格瑪?shù)墓ぞ吆图记蓪⑻峁└佑行У姆绞絹斫鉀Q問題及制定決策。4 三個西格瑪公司：故障本錢消耗15-25% 的銷售額每百萬次時機產生66,807個缺陷依靠檢查來發(fā)現(xiàn)缺陷認為高質量是昂貴的 沒有標準的解決問題的方法以競爭對手作為參照基準進行比較認為99%已經足夠好從自身內部出發(fā)定義質量關鍵點（CTQ）：故障本錢消耗5% 的銷售額每百萬次時機產生3.4個缺陷依靠有能力的工序防止缺陷產生知道高質量制造商就是低本錢制造商使用測量、分析、改進、控制和測量、分析、設計、驗證 以世界上最好的公司作為參照基準進行比較認為99%

3、是無法接受的從外部出發(fā)定義質量關鍵點（CTQ）六個西格瑪理念 六個西格瑪公司5六個西格瑪衡量指標- Z西格瑪值是一種反映工序能力的統(tǒng)計度量單位。西格瑪值與單位產品缺陷、百萬時機之缺陷和故障/錯誤發(fā)生的概率等指標密切相關。缺陷減少5倍缺陷減少11倍缺陷減少26倍缺陷減少68倍隨著西格瑪水平的升高，缺陷水平降低工序能力 - Z每百萬機遇的缺陷PPMZSTZLT6六個西格瑪理念六個西格瑪以客戶和消費者貫徹始終客戶：位于工序后階段的人士，可以是內部或外部人士。 例：內部客戶 - 裝配線是涂瓷部門的客戶 外部客戶 - 接收家電產品，但自身并不使用的企業(yè)或部門，(商場、家電分配中心等等。)消費者：產品的最

4、終用戶，通常是指外部消費者，如房屋主人。何謂客戶(消費者)“提示？提示是在購置或再購置決策中所關注的適宜“、感覺“、功能“或效勞“等 領域。消費者/客戶提示舉例： 爐灶必須加熱到所設定的溫度 投訴必須迅速回復 存貨必須及時送達倉庫7在六個西格瑪工程開始之前，“消費者的呼聲(消費者提示)必須轉換成為“工序設計者的表達方式(技術要求)技術要求 當爐灶的自動調溫裝置設在350o時必須產生350o5的溫度 呼叫接收者必須在90秒鐘內應答95%的入局呼叫 (迅速應答電話)QFD (質量功能展開)是經常使用的轉換方法！CTQ/CTQ系統(tǒng) (需要測量和/或控制尺寸/參數(shù)) 校準自動調溫器的角度 應答率(應答

5、入局呼叫的百分率)CTQ和技術要求是所有六個西格瑪工程的基礎它們必須預先確定！消費者提示 爐灶必須加熱到所設定的溫度 呼叫接收者必須及時應答呼叫六個西格瑪始于消費者的要求8六個西格瑪工具1.質量功能展開2. 過程圖3. 結構樹 4。柏拉圖 (Pereto)5。測量系統(tǒng)分析6. 合理分組7. 現(xiàn)狀分析8. 六個西格瑪設計9. 假設檢驗10. 回歸分析11. 試驗設計(DOE)12. 統(tǒng)計過程控制 (SPC)系統(tǒng)地應用眾多熟悉的質量工具9W3.9六個西格瑪過程Y取決于其它變量與客戶相關的輸出結果表征監(jiān)視X1 . . . XN獨立變量工序的輸入原因問題控制 為了得到結果，我們應該把注意力集中在Y還是

6、X上？f (X)Y=Copyright 1995 Six Sigma Academy, Inc.控制X來控制Y10DMAIC過程當現(xiàn)有的產品或工序經改進能夠滿足或超越客戶的要求，而同時還能夠支持GE商業(yè)目標的時候，應該使用DMAIC過程。 運用DMAIC方法減少缺陷將帶來 更高的客戶滿意度 質量本錢 的下降 盈利能力提高及銷售收入增加 穩(wěn)定的工作DMAIC是實現(xiàn)六個西格瑪質量的關鍵，因為它能夠為我們提供基于數(shù)據的方法 ，通過減少缺陷來實現(xiàn)持續(xù)的工序改進。DMAIC是：GE 以數(shù)據為基礎的質量方法，用于改進現(xiàn)有的產品和工序。定 義 分 析控 制改 進 測 量11目標定義： 確定需要改進的產品和/

7、或工序，決定工程需要什么資源。 測量： 定義缺陷、收集有關產品或工序現(xiàn)狀的(底線)數(shù)據，確立改進的目標。 分析：分析在測量階段所收集的數(shù)據，以確定一組按重要程度排列的影響質量的變量。改進： 優(yōu)化解決方案，并確認該方案能夠滿足或超過工程質量改進目標。 控制：確保對工序的改進一經實施就能夠持之以恒，并確保工序不會返回到以前的狀態(tài)。 12DMAIC1. 確定工程的CTQ2. 管理層審批3. 高級過程圖4. 工程Y5. 工程Y的性能標準6. 工程數(shù)據收集方案及核定測量系統(tǒng)7. 工程Y的數(shù)據8. 工程Y的工序能力9. 工程Y的改進目標10. 所有X的優(yōu)先順序列表11. 少數(shù)幾個重要X的列表12. 量化的

8、財務機遇13. 擬定的解決方案14. 經過試驗的解決方案15. 持續(xù)的解決方案16. 工程文檔17. 經驗交流定義衡量分析改進控制13何謂工程Y？定義階段以客戶要求為中心，確定工程的質量關鍵點CTQ(s) 。 對于任何給定的產品或程序，都存在輸入、過程和輸出三個環(huán)節(jié)。 工程Y 是我們測定客戶CTQ的方法。如果Y與客戶要求無關，那么，您就未擁有正確的Y。 輸 入 輸 出 過 程 客 戶14DMADV過程DMADV方法在新的設計中構建了預防缺陷的方式； 因此，對質量的設計而言，它是一種預見性的方法，而非被動的反應。DMADV應用的層次明確高級系統(tǒng)的詳細設計，然后將系統(tǒng)要求告知剛開始著手其子系統(tǒng)DM

9、ADV工程的其他設計小組。 DMADV方法在設計的每一個層次當中 “環(huán)環(huán)嵌套。將量化的設計要求或CTQs貫穿設計工程的所有層次是DMADV方法的根本原理，這一過程稱之為CTQ下行/能力上行。 DMADV方法的五個階段 確立目標，并加以展開 定 義 衡 量 了解客戶需求，并明確可量化指標的設計要求(CTQ)概念設計 分 析 詳盡和優(yōu)化的設計 設 計驗證性能 驗 證基于數(shù)據的策略標準的方法新型產品和工序設計質量標準和客戶要求缺陷預防預見性15DMADV階段定義： 可與新產品引入（NPI）密切相聯(lián)。 衡量：了解客戶或消費者的需求，并將其轉變成被稱為CTQ的、量化的設計要求。分析：確定并開發(fā)最能夠滿足

10、CTQ的高水平設計。 設計：參加細節(jié)設計。 驗證：試制產品或對工序進行試驗，以驗證CTQ的結果。 16DMADV 新型設計或現(xiàn)有產品的變更DMAIC 改進現(xiàn)有工序DMADV 與 DMAIC比照很多工程既使用 DMADV中的又使用 DMAIC中的工具來實現(xiàn)工程目標！17 六個西格瑪方法應用廣泛！六個西格瑪是系統(tǒng)地應用一系列解決問題的工具的嚴密的方法，它能應用于任何存在缺陷的情形。六個西格瑪(DMADV/DMAIC) 工程可能是有關- 制造- 交易質量(TQ)- 商業(yè)質量(CQ)商業(yè)質量工程以極其貼近客戶或消費者的過程為中心，如：- 收款和訂單處理過程- 維修效勞安排- 推銷刊物分發(fā)給家電零售商店- 產品發(fā)運到家電分銷中心六個西格瑪工程將DMADV 和DMAIC 中的工具應用于生產和商業(yè)質量之中18