土木工程新城區(qū)1號污水泵站工程施工組織設計方案

1、佛山市中心組團新城區(qū)1 號污水泵站工程施工組織設計編制單位：編 制 人：審 批 人：編制日期：2006年8月7日目錄第一章總體概述 3第一節(jié)工程概況 .3第二節(jié)施工條件 .4第三節(jié) 施工組織設計的編制依據4第四節(jié)施工總承包管理策劃及部署. . 5第二章施工總進度計劃及保證措施 8第一節(jié)施工總體進度計劃 .8第二節(jié)保證工期的技術、組織措施. . 8第三節(jié)工期責任承諾 .12第三章勞動力、材料投入計劃及其保證措施 13第 四 章施 工 機 械 設 備 及 檢 測 設 備 投 入 計 劃 及 保 證 措施15第一節(jié)機械設備及檢測設備的投入及進場計劃. . 15第二節(jié)機械設備及檢測設備的保證措施. .

2、 16第五章施工平面布置及臨時設施布置17第六章關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決 18第一節(jié)預應力管樁工程18第二節(jié)土方工程 . 20第三節(jié)模板工程 . 25第四節(jié)鋼筋工程 .27第五節(jié)混凝土工程 .31第六節(jié)屋面防水工程 .35第七節(jié)砌體工程 .39第八節(jié)裝飾工程 .42第七章施工安全生產、文明施工措施、環(huán)境保護措施 46第一節(jié)安全生產體系 .46第二節(jié)安全技術措施 .47第三節(jié)文明施工措施 .56第四節(jié)環(huán)境保護措施 .61第八章質量標準及質量保證措施 64第一節(jié)全面質量保證體系 .64第二節(jié) 各施工環(huán)節(jié)的質量控制措施. .65第三節(jié) 工程質量的技術保證措施 .69第四節(jié)

3、質量承諾 .73附頁 1:施工進度計劃表75附頁 2:施工平面布置圖76第一章總 體 概 述第一節(jié)工 程 概 況一、工程概況佛山市中心組團新城區(qū)1 號污水泵站工程位于佛山市中心組團新城區(qū)，由佛山市中心組團新城區(qū)路橋建設有限公司投資興建，中國市政工程西北設計研究院。本工程工程合同工期為60 天，工程質量要求達到合格。二、建筑概況本工程地面以上 1 層，地下 1 層，總建筑面積為 589.1m2，建筑物總高度 7.5m。首層層高 5.7m，地下室底標高為 9.55m。本工程外墻貼白色、桔紅色和深灰色等顏色的外墻磚，內墻除衛(wèi)生間外做 1：1：6 水泥石灰砂漿打底15 厚，1：3 石灰砂漿批面 5 厚

4、，做白色乳膠漆或掃內墻涂料； 所有衛(wèi)生間內墻面做 1：1：6 水泥石灰砂漿打底 15 厚，加 3 厚純水泥漿貼白色釉面磚，尺寸 200300。天面防水層：采用聚氨酯改性瀝青防水涂料；天面隔熱層：用 M2.5 水泥石灰砂漿拼砌 330330135預制膨脹珍珠巖隔熱磚，1：2 水泥砂漿抆口。門窗采用甲級防火門窗。本工程按地震烈度7 度設防。三、結構概況本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構， 基礎采用 400 預應力管樁（壁厚90），樁端極限阻力標準值qpk 取 3000kpa，單樁承載力設計值為460kN。最后貫入度不宜小于20mm/10擊。3本工程主體框架梁最大梁截面尺寸400mm1000mm，最大跨

5、度 10.5m，最大矩形柱截面為450mm450mm。本工程砌體采用加氣混凝土砌塊，容重5.5kN/m3，M5混合砂漿砌筑。第 二 節(jié)施 工 條 件1、場地已具備開工條件。2、場內施工用水、用電及施工場內水電管線由我方自行解決。3、通往施工范圍的道路可通行各種車輛，供施工設備及材料進場。第三節(jié)施工組織設計的編制依據建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-2001混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-2001砌體結構設計規(guī)范 GB50003-2001建筑工程抗震設防分類標準GB50223-2004建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002建筑樁基技術規(guī)范 JGJ

6、94-94預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程DBJ/T15-22-98建筑結構可靠度設計規(guī)范GB50068-2001給水排水工程結構物結構設計規(guī)范GB50069-20024給水排水工程鋼筋混凝土水池結構設計規(guī)程CECS138室外給水排水和煤氣熱力工程抗震設計規(guī)范GB50032-2003混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002給水排水結構物施工及搖手規(guī)范GBJ141-90混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003混凝土堿含量標準 CECS53普通混凝土配合比技術規(guī)程GB50119-2003建筑用碎石、卵石 GB/T14685-2001建筑用砂 GB/T14684-2001第四節(jié)施工

7、總承包管理策劃及部署我公司以總承包責任單位身份向業(yè)主作以下各項承諾，并將每項承諾作為合同條件予以全面履行。1、招標文件的承諾承諾招標文件中的所有要約條件，并將其作為總承包全面履行責任和義務的合同條件。以合同的方式確立總承包的責任、義務，把所有專業(yè)分包的管理責任和義務納入自身，真正起到總承包的作用。2、施工順序總體安排根據工程特點和工程任務情況，遵循先地下，后地上；先主體，后裝飾；先結構，后安裝的施工順序。根據工程任務特點，本著快速、優(yōu)質完成工程的原則，把工程的施工5內容分為施工準備階段、基礎及主體結構施工階段、裝飾施工階段3 個的施工階段。其中，由于本工程土方開挖深度超過10m,地下泵房結構相

8、對較為復雜，安全、快速完成地下工程的施工最為關鍵。3、本工程進度目標工程計劃工期 60 個日歷天。4、本工程質量目標符合工程施工質量驗收規(guī)范標準，質量目標：合格。5、本工程安全生產、文明施工標準化目標在整個施工過程中，始終以“安全第一”的宗旨進行施工管理，杜絕死亡和重傷事故，將月工傷事故頻率控制在1.0 以下。推行標準化管理，主要臨時施工道路及材料堆放區(qū)實行硬底化處理，保持現(xiàn)場文明施工，合理靈活地安排施工場地，材料、設備堆放整齊，保持場地文明衛(wèi)生，施工現(xiàn)場始終要保持潔凈并應考慮盡可能減少對周圍的影響。安全評分得分須在80 分以上；并確保安全生產、文明施工工地。6、項目管理架構我司將抽調富有施工

9、經驗，善于打硬仗的多名施工管理人員，以及各相關部門技術骨干組成項目部管理架構，履行總承包職責。6項目經理項目技術負責人施工員質檢員機管員材料員預算員安全員第二章施工總進度計劃及保證措施第一節(jié)施工總體進度計劃一、施工總體進度計劃工程計劃工期 60 日，工程進度計劃詳見附頁1。第二節(jié)保證工期的技術、組織措施一、保證工期的技術措施建立施工進度監(jiān)測調整系統(tǒng)，當施工過程出現(xiàn)偏差，及時分析調整。否是施工進度監(jiān)測系統(tǒng)8施工進度調整系統(tǒng)二、保證工期的組織措施1、健全組織，強化領導（1）組建一批業(yè)務素質好， 懂技術、會管理的人員組成項目總經理部，完善現(xiàn)場施工管理架構，科學組織施工管理，認真落實項目經理負責制。（

10、2）按照制定的工期，層層簽定責任狀，實行獎罰兌現(xiàn)。（3）項目經理部的管理人員按崗位責任制的內容履行職責，優(yōu)質、高9效完成本職工作，以確保各個環(huán)節(jié)的有效運行，獎優(yōu)罰劣，形成一個良好的工作機制。2、材料資源計劃為適應工期，考慮備足各層所需的鋼、木周轉材料，需定型的模具提前加工齊全，盡早制定原材、半成品及機械進場的計劃，落實貨源及設備來源，及時按現(xiàn)場計劃進貨和機械進場。3、配備精良的施工機械，并強化管理根據本工程工期和工程量的需要，投入足夠的大中型施工機械，計劃投入井架提升機2 臺，具體投入數(shù)量見“主要設備配置” 。成立現(xiàn)場機械管理組，特別是加強使用中的維修保養(yǎng)，使機械處于良好狀態(tài)，保證機械正常運轉

11、，為施工進度提供保證。4、強化計劃管理（1）實行總控與分項工程的網絡計劃，充分發(fā)揮計算機的作用， 采用項目管理軟件進行動態(tài)跟蹤和優(yōu)化管理，使工期計劃更科學、合理。施工過程中，每周將現(xiàn)場的實際進度完成情況輸入，并與計算機的總進度計劃進行對比，找出超前或滯后的工程項目，分析原因，及時對各種生產要素進行調整平衡，保證各項工作按計劃完成。（2）每天計劃作業(yè)時間至晚上10 點，如有需要可安排24 小時連續(xù)施工，澆筑混凝土安排24 小時連續(xù)施工。（3）項目部要安排詳細具體的周日作業(yè)計劃。每周六前向各工種下達下周計劃，檢查當周計劃的執(zhí)行情況，超額完成計劃的予以獎勵，不能按計劃完成的，給予批評和經濟處罰。實行

12、每天班組碰頭會制，每天檢查10進度落實情況，每周生產例會跟進上周工程進度。隨時調整計劃，及時確定對策，使進度計劃確實能指導生產并真正付諸實施。（4）每周例會協(xié)調各專業(yè)分包單位的交叉作業(yè)情況，加強土建與專業(yè)隊的配合協(xié)作。5、施工配合1）及時編制專項施工方案，以方案指導生產。2）夜間施工備足照明燈光、備足發(fā)電機，不能因停電影響施工進度。3）做好雨天施工措施（除惡劣天氣外），現(xiàn)場備足防雨用具。在澆砼點、鋼筋焊接點搭設臨時活動遮雨棚，混凝土澆筑完加蓋防雨布，小雨穿雨衣施工，在確保安全前提下實行趕工。4）、嚴格按照公司質量管理制度要求 , 執(zhí)行施工程序 , 保證各分項工程質量一次成活 , 避免返工、耗時

13、費工 .5）搞好與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位的配合，盡早把變更修改的內容決定下來 , 認真細致組織圖紙會審 , 及時解決圖紙中所存在的各種技術問題。6）各工種選派素質高、精干的班組參與施工，作業(yè)點有管理人員跟進，強化質量意識，確保各項工程符合工程標準驗收，提前收集各類技術資料，保證一次成優(yōu)，縮短工序間交驗停歇時間，不因質量問題返工影響施工進度。7）樣板間要早做，以便能夠早日把作法及標準定下，以便能夠提早進入大面積施工。116、做好隱蔽工程驗收及時聯(lián)系建設單位組織有關部門和單位，配合隱蔽工程檢查和驗收，避免因檢查和驗收延誤而影響工程進度。第三節(jié)工期責任承諾因我方原因造成的工期延誤，工期一概不得

14、順延。我方按合同約定承擔違約責任，交付違約金。誤期時間從規(guī)定竣工日期起直到全部工程或相應部分工程的移交竣工報告的批準日期之間的天數(shù)（不足一天的按一天計算），延誤工期罰款10000 元/ 天。12第三章勞動力和材料投入計劃及其保證措施一、勞動力投入計劃根據本工程的進度要求和工程特點，擬組織一支混合型施工隊伍以勞務承包方式施工。項目部（土建）按各施工階段配備各工種勞動力（見勞動力需用量計劃表）。勞 動 力 需 求 量 計 劃 表序號工種高峰期人數(shù)1木工202砼工103鋼筋工204架子工105砌磚工156抹灰工157打樁工68土方工89防水工1010雜工611電工412焊工613機修工5專業(yè)工種施工

15、階段，根據各工種的特點和施工進度計劃的要求，另行確定各施工階段的勞動力需用量計劃。二、勞動力和材料投入的保證措施1、熟悉施工圖紙和有關的設計資料，了解工程施工特點， 開工前做好13施工勞動力和材料投入計劃編制工作。2、根據混凝土的設計強度，提前把混凝土強度等級及施工部位送砼攪拌站進行試配和選定。3、建立現(xiàn)場管理機構，落實崗位責任制，進場前，應做好進場工人崗前培訓教育工作及特殊操作人員的培訓工作，進場后要進行三級教育，辦理好暫住證、上崗證、出入證。4、根據施工進度，合理組織好鋼筋、門式架、水泥、砂、石、模板等材料的進場并清點、核對、編號和標識。在保證質量的前提下，盡量做到節(jié)約材料、降低工程成本。

16、5、進場的建筑材料要有出廠合格證，并經試驗合格后方準投入工程使用。及時提供建筑材料的試驗申請計劃，辦理材料送檢見證人委托手續(xù)。6、項目部在選擇班組時，堅決按照公司有關要求，挑選業(yè)務精、素質高的班組進入現(xiàn)場施工，確保工程質量。在確定班組前，由該班組在現(xiàn)場做出樣板，經項目部門審查，認為達到質量要求的，該班組才準允正式上崗作業(yè)。7、實行班組控制目標制度。開工前，根據工程實際情況，確定各分項工程要達到的目標，包括質量、工期、安全目標。對于工效高、能按控制目標要求完成工作的班組給予獎勵，對于工效低、不能按期保質完成各項目標的班組，經濟上給予懲罰。以獎優(yōu)懲劣的手段達到優(yōu)質保期的施工目的。14第四章施工機械

17、設備及檢測設備投入計劃及主要施工機械進場計劃第一節(jié)機械設備及檢測設備的投入及進場計劃一、主要機械設備及檢測設備的投入及進場計劃根據本工程的實際情況，擬投入下列施工機械和檢測設備（投入數(shù)量及進場計劃見以下表）。序臺數(shù)進場計劃機具設備名稱備注號第一個月第二個月1樁機12鋼筋切斷機33鋼筋調直機34鋼筋彎曲機35砂漿機26插入式振動棒37平板振動器38電焊機69斗 車1010介木機311水準儀312經緯儀113反鏟挖土機215第二節(jié)機械設備及檢測設備的保證措施1、根據本工程實際情況，為充分保證其施工需求，所需的大中型施工機具設備均由我公司材料設備科統(tǒng)一調度配備。配備前，我公司已將本工程所需的機械設備

18、進行篩選落實，并做好維修保養(yǎng)工作，隨時可以運至施工現(xiàn)場進行安裝、使用。保證進入施工現(xiàn)場的機械設備在使用過程中的正常運轉。2、我司將強化管理特別是加強使用中的維修保養(yǎng)，使機械處于良好狀態(tài)，以良好的工作保證機械正常運轉，為施工進度提供保證。3、檢測設備的進場必須提前到有關部門的檢測、維修、維護，確保設備完好后方可進場，防止帶病作業(yè)，正常使用、保證工程的質量。16第五章施工平面布置及臨時設施布置一、 施工平面布置原則1布置臨時設施時，充分考慮業(yè)主原有總體規(guī)劃，將生產區(qū)、辦公區(qū)分開布置?，F(xiàn)場不設生活區(qū)。具體布置見附頁2。2對施工現(xiàn)場實行封閉式管理。出入口設值班室，保衛(wèi)人員24 小時輪流值班。3對場地內

19、的施工道路及材料堆場進行硬化處理。二、施工平面布置1、施工臨時設施布置1）辦公區(qū)設置施工辦公室及會議室。2）施工現(xiàn)場設置廁所。3）現(xiàn)場設置鋼筋加工場、模板堆放堆放加場、砂漿攪拌場等材料堆放加工場地。（4）在場地內的合適位置布置試件養(yǎng)護池等。2、結構混凝土的輸送砼采用本預拌商品砼 , 砼輸送采用砼輸送泵泵送，以加快施工進度。3、施工用水布置地面施工用水管網從臨時水源引出沿場地周邊布置，在現(xiàn)場擬建回廊四周分別設置一定數(shù)量的水龍頭作為生產用水、生活用水的出水口。17第六章關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點第一節(jié)預應力管樁工程預應力管樁施工是整個工程保質保期的關鍵，控制好預應力管樁工程質量是本工程

20、的重點。一、施工準備工作1、施工前做好三通一平工作，對雜物一定要清理好，對每個樁位要做探樁工作，深度不小于 2 米，有關地下管網，線路要妥善處理遷移，對四周建筑物在打樁前組織有關人員作全面檢查，確保施工安全，并做好排水工作。2、施工前做好管樁進場工作，同時交付產品出廠合格證和準用證，施工單位拒絕使用無產品合格證的管樁；鋼樁尖需有出廠產品合格證方能交付使用；焊工須持有證上崗位方能施焊。3、對進場的管樁應分類分規(guī)格，不準亂堆放，長短不一，場面混亂。4、放線精確控制自始至終貫穿整個施工的每一步，建立自己的軸線網，對軸線、紅線進行有效控制復核，采用測量控制網絡以保證軸線定位準確。5、施工前放好每個樁位

21、，在樁位中心打一根短鋼筋，涂上紅漆使標志明顯，在樁機大體就位之后要重新測定樁位。二、管樁施工工藝1、樁位控制：本工程采用坐標法控制軸線和樁位，定位后在每個樁位中心打入一根木撅（并釘上鐵釘）做樁位標記，并用混凝土固定好，在鐵釘上油紅漆標識。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核，并辦理簽證手續(xù)后方進行管樁施工。182、底樁就位、對中、調直：樁架就位后，在插樁復核樁位位置尺寸，防止拖樁時把樁位拖移，底樁就位前，應在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度。采用單點吊將管樁吊直，先將管樁頭部插入樁錘下面的樁帽套內，再用人工扶住管樁下端將管樁樁尖就位。在管樁就位、對中、調直過程

22、中，應始終在正交縱橫方向上設置兩根吊砣垂線進行觀察校正，確保樁身垂直，并使樁身、樁帽和樁錘的中心線重合。每臺打樁機配備一把長條水準尺，隨時量測樁身的垂直度。施打底樁時，底樁的垂直度好壞直接影響到整條樁的質量，因此底樁施打過程必須有專人觀測，不準由于底樁出現(xiàn)傾斜而利用第二節(jié)樁采調直而把口錯開，否則會導致錘擊施打樁身出現(xiàn)裂紋，嚴重影響樁身質量。3、錘擊沉樁：施打初始階段，應低錘輕擊，用錘重加一定的沖擊力，將管樁壓入一定深度后，再按正常方法施打。在錘擊沉樁全過程中，樁錘、樁帽和樁身中心線應重和，力戒偏打。4、接樁：當?shù)讟稑俄斅冻龅孛?.5-1.0m 時暫停錘擊 , 進行管樁接長工序，首先用剛絲刷將兩

23、個對接樁頭上的泥土鐵銹刷清, 再在底樁樁頭上扣上一個絞樁導向箍 , 將待接的上樁吊入導向箍內就位 , 調直后先用電焊槍在接縫剖口圓周上均勻對稱點焊 4-6 點, 待上下節(jié)樁固定后拆除導向箍 , 再正式施焊 , 施焊宜用兩個焊工對稱進行 , 焊接層數(shù)應分三層滿焊 , 內層焊渣必須清理干凈后方可施焊一層 , 焊縫應飽滿連續(xù) . 待焊縫自然冷卻 10min 后, 便可繼續(xù)錘擊沉樁。5、收錘 : 當最后三陣錘平均每陣錘貫入度小于35mm,即可收錘 , 收錘時最后三陣的貫入度不能依次遞增。6、為了保證工程質量，對未打的樁號，現(xiàn)場施工員都重新放線復核后再施打，每打完一根樁，即用水平儀測出該樁的控制標高，待

24、全部樁施打完畢后再重新復測，有效控制樁上浮數(shù)值。19三、打樁應注意事項1、根據工期要求，本工程進1 臺 D46型柴油錘打樁機配合施工工期需要。2、在施打時，對每個樁位都要重復一次復核樁位，方能插樁就位，做到精心施工。每個樁位的首節(jié)樁確定垂直無誤差方能施打，在沉樁過程，設專人吊線監(jiān)控垂直度，因首節(jié)樁的垂直度會直接影響整條樁的質量。3、施打樁的時候柴油錘與樁帽按要求連接，防止帽內虛位太大造成與樁錘的中心不一致，產生偏心施打，發(fā)生打爛打斷樁，在深送樁時，管樁送樁器及樁帽、樁錘的中心點要在同一垂線，不允許送樁器出現(xiàn)偏心施打，深送樁一般不宜大于2 米。4、為了了解樁成型后的樁身質量，每根樁施打后第二天要

25、求使用吊燈照探管樁內孔情況如何，并作好檢查記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停止施打，并通知有關部門處理，待處理完畢后方能繼續(xù)施打。5、樁身駁接，宜用兩部焊機對稱焊接，焊縫分兩層施焊，焊縫起弧點應兩層錯開30cm，焊縫要求飽滿，無夾渣和氣孔出現(xiàn)，焊縫施焊完畢后，應自然冷 10min 方能施打。6、管樁施打完畢后，在基坑土方開挖時，樁周邊內一律不準使用鉤機開挖，防止出現(xiàn)破壞樁身質量事故。20第二節(jié)土方工程本工程地下室基坑深10.5m，屬深基坑，是本工程的難點之一。1、施工順序土方開挖砌承臺地梁磚模砼墊層底板砼搗制底板扎筋防水施工壁板、柱扎筋壁板柱模板壁板柱砼頂板砼頂板鋼筋頂板模板防水工程保護層土方回填2、

26、基坑土方開挖1、基坑圍蔽樁及工程樁開工前，將本工程場地全面挖低1 米，以減少基坑圍蔽樁的主動土壓力及大面積土方開挖的工程量。2、根據本工程的特點，土方開挖采用分兩層退挖法施工，以避免基坑一次開挖長度過大，引起基坑過大的變形。第一層先開挖至-4.5米后再挖下一層土，逐層完成，運輸車輛直接進入基坑內裝載，勾機先采用單機挖土，后采用雙機階梯接遞挖土作業(yè)，大面積挖至基底上30 處。3、基坑開挖的技術保證措施211、基坑底要預留30 厚土層暫不挖除，待澆筑墊層時用人工挖除，以免破壞土的原狀，降低承載力。如基坑仍處于淤泥層，則建議設計挖除，進行換土處理。2、基坑開挖過程要做好基坑的截水，排水降水工作，基坑

27、必須保持干燥，地下水位穩(wěn)定在基底50 以下，固此在基坑土方開挖期間，應每天應堅持抽水，以土體固結，當挖至基底后應在基坑周邊設排水溝和集水井。3、基坑開挖要確保邊坡穩(wěn)定和開挖安全，要加強對圍護結構、地表等在開挖過程中的監(jiān)測，并及時反饋指導開挖，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止開挖，當發(fā)現(xiàn)圍護結構出現(xiàn)滲漏應立即處理，隨基坑開挖而進行封堵。4、基坑的內外降排水1、基坑底設置周邊排水溝和集水井，基底采用砼墊層，壁采用砌塊砌筑，并應結合基坑底板墊層一齊進行。2、為確?？拥缀蜐B出的水能有序排出，保證地下水位降至底板下500，沿基坑縱橫向中部設置盲溝，盲溝采用素砼墊層， 120 厚磚砌迭，少用砂漿或不用砂漿，內填級配

28、碎石和粗砂，溝底設坡度流向坑邊的集水溝。3、基坑面周邊設截水溝， 沿水泥土樁擋墻外側設置， 截水溝截面為 300450 采用素砼墊層底， 磚砌筑與攪拌樁擋墻壓頂板同時施工，水泥砂抹面。4、由于本工程地下室占地面積大，主樓縮減面積大，為防止停止降水后地下水浮力對地下室底板防水層及結構層的影響，在裙樓結構施工期間，基坑內不能停止降水，要將地下水穩(wěn)定降至底板下o.8 1.0 米，直至裙樓結構完成，防水施工后才能停止。225、土方的回填第一步：根據本工程基坑支護結構的設計和現(xiàn)場地質、周邊環(huán)境等情況，要盡快完成樁承臺及底板側磚模，馬上進行承臺、底板側與支護結構間的土方回填，以減小支護結構的懸臂長度。第二

29、步：地下室側壁和部分頂板做好防水保護層后，且經監(jiān)理工作師和業(yè)主驗收合格后，開始進行大面積的土方回填。回填土方的方法和質量技術措施如下：1）回填前應將積水、雜物清理干凈，合格后并辦理隱藏工程驗收。2）回填施工按分層進行，可將整個回填區(qū)域分為四個施工區(qū)，逐個區(qū)段完成。3）回填時夯實機械或機具不得碰撞結構及防水保護層。4）回填時，標高不一致時， 先填低處，標高基本一致后再按要求進行。5）基坑分段回填樁處，已填土坡挖成后臺階，臺階寬度應大于1 米，高度不小于 0.5 米。6）回填采用蛙式打夯機夯實， 夯與夯之間重迭不應少于1/3 夯實寬度，每道夯實三遍。7）雨季回填時，應充分利用晴天集中力量，分段施工

30、，工序緊湊，各環(huán)節(jié)的取、運、填、平、壓緊跟作業(yè)，應及時壓填土層并將表面壓平。下雨不得進行填土作業(yè)。8）回填采取的土方不得使用淤泥等土質，要注意將受潮濕較小的土壤盡量在基坑上層，變形模量較小的土填在下層。6、土方施工的施工組織及土方外運23土方外運棄土原則上晚上進行，運至指定棄土場。運土汽車必須符合佛山市關于散體物料運輸車輛有關規(guī)定，頂部需設有蓬布遮蓋，車縫嚴密，泥土不能外泄污染街道。工地在出入口的洗車槽設專人對出場車輛用高壓水沖洗干凈，以免車輛帶泥沾污市區(qū)道路。土方外運時，必須在門口設專人對車輛出入進行指揮，以避免施工車輛造成對交通的影響。7、基坑的監(jiān)測本工程的基坑監(jiān)測主要是變形監(jiān)測，它包括地

31、面、邊坡、坑底、土體支護結構、周圍建筑物、構筑物的沉降位移觀測，實行信息化施工。監(jiān)測點平面布置詳附圖。1、監(jiān)測的主要目的1）通過對監(jiān)測數(shù)據的分析、處理，采取工程措施來控制地表下沉，確保地面正常使用和交通安全。2）掌握與預測支護結構的動態(tài)，確保施工期間基坑的安全與穩(wěn)定，降低工程對周圍環(huán)境的影響。3）及時反饋信息，調整相應的開挖，支護參數(shù)，組織信息施工。4）積累資料，對一系列關鍵問題進行分項分析，為后續(xù)工程提供技術類比依據。2、監(jiān)測反饋系列當取得監(jiān)測數(shù)據后，要及時進行監(jiān)理，繪制位移的時態(tài)變化曲線圖，在取得足夠的數(shù)據后，還應根據時態(tài)變化曲線圖的數(shù)據變化曲線、數(shù)據分24布狀況，選擇合適的涵數(shù)；對監(jiān)測結

32、構進行回歸分析，以預測該點可能出現(xiàn)的最大位移值，從而預測結構和建筑物的安全狀況。第三節(jié)模板工程模板及其支撐體系的安裝質量直接關系到混凝土的成型質量。施工前技術組應做好詳細的模板及高支模施工方案，施工員對班組作書面技術較底。質量員要對每個工序環(huán)節(jié)進行認真檢查嚴格把關。一、模板工程重點、難點和解決方案模板及支撐體系是確保混凝土質量及施工安全的關鍵。（一）首層高支模支撐體系的搭設梁模板主要由側板、底板、鋼門式架、 48 支撐 鋼管、墊木等組成。地 下室頂板高 9.55m ，屬 于高大模板，支 撐體系采用 48鋼管，首層梁模板高 5.7m ，屬高支模，支撐體系用鋼門式架。在梁 底板下 按適當間距設鋼管

33、（ 門式架），鋼管（門式 架）上用 2 條 48 壁厚 3.5 鋼管沿梁方向通長設在微調（即可調螺旋）上，在 鋼管面鋪設 80 80 300 木枋為墊木，墊 木上鋪釘 30 厚松木板為梁底板，兩 側設 18 厚夾板為梁側板，梁 側處在梁上部及梁腳處釘設通長 80 80 木枋，兩側木枋用 48 600 鋼管夾緊（詳見模板專項施工方案）。為防止墊木移動及門式架上的鋼管滾動，墊木須通長用 20 厚25木板釘連，通長鋼管用 48 600 短鋼管在底部橫向連結，同時利用該橫向短管要與夾緊梁側木枋的鋼管用管扣鎖緊。在主梁與次梁交接處，應 在主梁側板上留 下缺口，用 80 80 木枋釘上襯口檔，次梁的側板與

34、底板釘在襯口檔上。當梁高 700mm 時，在梁側中部須加設一道 80 80 木枋；梁高 =1300mm 時，在 梁側中部須加設二道 80 80 木枋，用 M12 600對 拉 螺 桿 拉 緊 ， 同 時 用 于 夾 緊 梁 側 木 枋 的 鋼 管 須 加 密 至 間 距500mm，相應用于鎖緊門式架上通長鋼管的橫管間距調整為 500mm。每榀門式架的兩條豎向鋼管均須用 48 鋼管通長拉連，且要與樓板下的支撐鋼管橫向連結，以形成一個整體。（二）墻體模板安裝地下室墻板模板安裝的好壞將直接影響地下室的防水。解決方案：1墻板安裝時按施工員彈出的邊線裝釘壓腳板，再立側模板，臨時用支撐固定，然后釘 80

35、80mm木枋作豎檀條，間距 300mm，并用線錘校正，使墻體模板垂直。2為保證墻體的厚度正確，防止?jié)仓炷習r墻身跑模，用兩條483.5 鋼管作橫檀條，內外壁以豎向間距400mm布置。為穩(wěn)固模板， 用三截式對拉螺桿兩側模板的橫檀條，三截式對拉螺桿的司拆螺母頭控制了墻體的厚度壁墻模板內撐。中段螺桿另在中部加焊3mm厚鋼止水環(huán)。3為進一步穩(wěn)固和垂直模板，剪力墻兩邊采用48 鋼管橫豎間距為1500mm作斜支撐。對于外壁則在內部距壁邊2m按間距 1500mm增設 25 地錨，用微調及 48 鋼管斜頂墻模板橫檁條。 并用 12 可調鋼絲繩上下二道，26一端拉緊橫檁條，另端拉結地錨，以此方式來保證混凝土墻

36、模板有可靠的“拉”、“頂”措施。4為確保模板拼縫嚴密不跑漿， 模板拼縫用膠粘紙貼封 ( 縫寬少于 3mm)或橡膠條平邊拼接封縫。第四節(jié)鋼筋工程對于本項目鋼筋工程的關鍵技術、工藝是要控制好鋼筋的開料尺寸、鋼筋的連接和鋼筋綁扎的工藝。因此我們應采取如下措施：施工員應放大樣認真核實尺寸 ,鋼筋加工后要作標識并分梁號段號堆放；采用多種的鋼筋連接辦法確保質量、提高工效；施工人員要嚴格按工藝規(guī)程施工。一、鋼筋工程施工工藝、技術要點：（一）、鋼筋綁扎1、基礎（1）鋼筋網 ( 篩底 ) 的綁扎，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎( 左右扣綁扎 ) 。（2）底板綁扎雙層鋼筋網時，在

37、上下層鋼筋網之間設置與基礎的鋼筋焊牢的鋼筋做支撐，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離，鋼筋支撐為 16，間距為 1300。（3）有 180o彎鉤的鋼筋彎鉤應向上， 不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。（4）基礎底板鋼筋的保護層采用預制的M10、5cm厚的砂漿墊塊。272、柱（1）豎向鋼筋相鄰焊接接頭應錯開連接區(qū)。（2）箍筋的接頭應交錯排列安裝綁扎；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢 ( 箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢) 。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（3）安裝完豎筋后，采用塑料保護層墊塊卡在外排豎筋上，保證保護層的厚度。（4）在澆筑砼前，樓面

38、處設一個柱箍與柱筋和框架梁鋼筋焊牢，以固定柱筋位置；在樓面上1m處綁扎一個柱箍，以控制柱筋位置和形狀。3、梁與板（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm、間距為 1.5m 的短鋼筋。（2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩邊架立筋綁扎；懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。（3）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負彎矩鋼筋要防止被踩下，要嚴格控制負筋位置。（4）結構層板、次梁與主梁交叉處，板負彎矩鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（5）梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應根據設計圖放樣后的鋼筋位置確定鋼筋加工成形長度，注意頂面主筋間的凈間距要留有30mm，

39、以利灌注砼之需要。（6）框支梁施工要點：281梁梁節(jié)點、梁柱節(jié)點放大樣，確定鋼筋位置及下料尺寸。2 模板安裝結合鋼筋施工，框支梁先安裝底模，兩側搭設臨時工作臺。 3 縱橫向框支梁按截面高度分先后次序同時安裝鋼筋，分層交織，穿進箍筋內（箍筋先分組集合），底面筋排放完成后， 按設計圖要求進行綁扎。 4 對框支梁鋼筋驗收后，才安裝梁側板及次梁、板模板。（7）抗震柱箍為了便于鋼筋綁扎，在彎曲箍筋成型時，先制作成90彎鉤，綁扎后，用套筒扳手將 90彎成 135。（8）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1搭接接頭不得位于構件最大彎矩處；2鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。3 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符

40、合設計圖紙和規(guī)范規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 0.7 倍。4受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計和規(guī)范要求。5 、地下負一層、底層的樓板綁扎兩層鋼筋網時，設置鋼筋撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。6、結構層板鋼筋的保護層采用折線形鋼筋支架固定位置。（二）、鋼筋焊接1、電弧焊當不能采用雙面焊時，可采用單面焊接，此時搭接長度應比雙面焊時加大一倍。操作要點如下：（1）對鋼筋搭接部位進行預彎40，確保兩鋼筋軸線相重合。29（2）將兩條鋼筋間用四點定位焊固定。（3）施焊時在兩條鋼筋之間開始打弧，收弧時弧坑應填滿。（4）施水平焊需多層焊時，第一層焊的電流可以

41、稍大，以增加焙化深度，焊完層之后，應將焊渣清除干凈。（5）搭接接頭的焊縫厚度h 不小于 0.3 倍鋼筋直徑，焊縫寬度b 小于0.7 鋼筋直徑。2、電渣壓力焊施焊操作要點：1) 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼

42、筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時切斷焊接電源。5) 接頭焊畢，應停歇 20-30s 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。6) 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。30應注意的質量問題：（1）在鋼筋電渣壓力焊生產中， 應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓

43、過程，壓力適當。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應參照表查找原因，及時清除。（2）雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到雨水。第五節(jié)混凝土工程本工程采用泵送預拌混凝土，預拌混凝土由專業(yè)攪拌站提供。一、施工準備1機具準備及檢查振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，并應有備用振動器。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。2、掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段要掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的

44、順利進行，確保混凝土質量。根據工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨，防暑等物資。3、檢查模板、支架、鋼筋和預埋件31（1）模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；（2）所安裝的支架是否穩(wěn)定可靠；（3）模板的緊密程度；（4）鋼筋工程及預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否符合設計要求。（5）在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。（6）檢查安全設施、安全配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。二、混凝土澆筑1、 混凝土運輸混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生

45、初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析或初凝現(xiàn)象時，必須禁止使用?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過規(guī)定。2、混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1）混凝土自斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 l.25 倍，最大不超過 50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍（一般為 30-40cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除

46、兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按32所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定， 一般超過 2h 應按施工縫處理。（5）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。3、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于兩周。4、澆筑時應注意的要點（1）澆筑混凝土時，應注意

47、防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙穬刃冻鲞M行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m。（2）澆筑混凝土前，承臺底部應先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。承臺混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減。（3）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。三、混凝土質量監(jiān)控1、質量保證措施（1）加強對所有施工人員的質量意識教育，提高工人對“百年大計，質量第一”的認識。施工員在施工前要熟悉設計圖紙，以便能更好地指揮和督促整個工程的施工。（2）建立工程質量保證體系，落實各部門各級技術崗位責任制，嚴格執(zhí)行施

48、工規(guī)范，做好各種施工前準備工作和施工組織設計的編制。（3）對進場參加施工作業(yè)的技術工人要進行技術摸底，對素質差，技術低的不準使用。各種施工工作前，施工員要對班組進行詳細的書面技術交底及口頭交底，使工人明確各自所做工作的技術要領和要求，避免盲目33施工而影響質量或返工損失。（4）嚴格把好材料質量關，工地的各種材料要選擇質量信譽好的進貨渠道購買，原材料產地應相同，規(guī)格、型號應一致，以保證構件的勻質性。對工地所有進場材料進行嚴格的質量檢查。（5）嚴禁使用振動棒擠開鋼筋下料。（6）搭設臨時腳手架必須牢固，操作臺必須穩(wěn)固。（7）電纜電線必須架起并架離鋼筋等金屬物件。搗制砼前，應用砼墊塊墊起保護層。在施工

49、過程中要注意各部分的標高情況。砼搗制后 12 小時即要進行連續(xù)澆水養(yǎng)護，陽光較強時需覆蓋濕麻袋進行養(yǎng)護 , 養(yǎng)護期不少于14 晝夜。（8）凡制作試塊，必須按國家標準和施工規(guī)范在規(guī)定的時間內完成。強化崗位責任，試件制作必須由經過專業(yè)培訓人員負責。在委托試驗單上，試件制作人必須簽名，見證人簽名，見證人必須是項目經理或項目技術負責人。（9）砼生產、施工必須做好攪拌記錄和澆筑記錄，便于質量跟蹤。對砼的質量實行強化檢測。10）施工員對隱蔽工程項目，必須驗收合格后方可進行下一工序的施工。特別是鋼筋工程須經設計、質監(jiān)、甲方等部門驗收合格并辦理好隱蔽工程驗收后，才能進行砼的搗制。11）配合比在施工前送材料到試

50、驗室進行試配確定配合比并要嚴格按配合比施工。12）每日填寫好混凝土施工日記，對當日發(fā)生的質量、安全、施工進度、班組活動情況、機具進場等做好詳細記錄，以便發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、混凝土質量監(jiān)控施工員在每次混凝土澆筑前，對施工班組進行書面和現(xiàn)場交底，使班組明確施工要領、現(xiàn)場施工環(huán)境和施工線路，避免盲目施工而影響質量或返工損失。每次混凝土澆筑施工員必須安排專職機電工檢查施工機具、供電線路是否滿足施工要求，以確保混凝土能夠連續(xù)澆筑，澆筑期間必須有相應數(shù)量的專職機電工跟班作業(yè)。每次混凝土澆筑由專職試驗員每工作臺班抽樣檢驗混凝土坍落度至少二次，并按有關規(guī)定現(xiàn)場留置混凝土試件，并按規(guī)范進行養(yǎng)護，以確保能真實反

51、映混凝土質量。每次混凝土澆筑由專職質量員和施工員現(xiàn)場跟班管理，并配備多名我司有經驗的混凝土技師現(xiàn)場指導。第六節(jié)屋面防水工程為保證屋面的防水功能，因此把屋面防水定為關鍵工序，在施工過程中嚴格監(jiān)控和管理。本工程屋面防水為聚氨酯改性瀝青防水涂料。一、工藝流程物資技術準備 進場材料抽樣復檢檢查、修補、清理找平層涂布基層特殊部位附加增強處理 第一遍涂布 第二遍涂布第三遍涂布 收頭密封處理檢查、清理驗收二、操作工藝1 檢查找平層（1）檢查找平層質量是否符合規(guī)定和設計要求，并進行清理、清掃。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂縫、預埋件固定不牢等缺陷，應及時進行修補，修補方法按表5.2 要求進行。35（2）檢查找

52、平層干燥度是否符合所用防水涂料的要求。（3）合格后方可進行下步工序。2、找平層處理（1）找平層處理劑的配制：對于溶劑型防水涂料可用相應的溶劑稀釋后使用，以利于滲透，如：溶劑型 SBS改性瀝青防水涂料用汽油做稀釋劑，稀釋比例，涂料 : 汽油 1：0.5 。也可直接使用。（2）涂布找平層：先對屋面節(jié)點、周邊、拐角等部位進行涂布，然后再大面積涂布。注意均勻涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增強涂層與找平層間的粘結力。3、防水涂料的配制（1）采用雙組分防水涂料時， 在配制前應將甲組分、 乙組分攪拌均勻，然后嚴格按照材料供應商提供的材料配合比，準確計量；每次配制數(shù)量應根據每次涂布面積計算確定，隨用隨配；混合時

53、，將甲組分、乙組分倒人容器內，用手提式電動攪拌器強力攪拌均勻后即可使用。（2）單組分防水涂料使用前，只需攪拌均勻即可使用。4、特殊部位附加增強處理（1）天溝、檐溝、檐口等部位應加鋪胎體增強材料附加層，寬度不小于 200mm。（2）水落口周圍與屋面交接處做密封處理，并鋪貼兩層胎體增強材料附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。（3）泛水處應加鋪胎體增強材料附加層，其上面的涂膜應涂布至女兒墻壓頂下，壓頂處可采用鋪貼卷材或涂布防水涂料做防水處理，也可采取36涂料沿女兒墻直接涂過壓頂?shù)淖龇ā＃?）所有節(jié)點均應填充密封材料。（5）分格縫處空鋪胎體增強材料附加層，鋪設寬度為200 300mm。特殊部

54、位附加增強處理可在涂布基層處理劑后進行，也可在涂布第一遍防水涂層以后進行。5、涂布防水涂料（1） 待找平層涂膜固化干燥后，應先全面仔細檢查其涂層上有無氣孔、氣泡等質量缺陷，若無即可進行涂布；若有，則應立即修補，然后再進行涂布。（2）涂布防水涂料應先涂立面、節(jié)點，后涂平面。按試驗確定的要求進行涂布涂料。（3）涂層應按分條間隔方式或按順序倒退方式涂布，分條間隔寬度應與胎體增強材料寬度一致。涂布完后，涂層上嚴禁上人踩踏走動。（4）涂膜應分層、分遍涂布，應待前一遍涂層干燥或固化成膜后，并認真檢查每一遍涂層表面確無氣泡、無皺折、無凹坑、無刮痕等缺陷時，方可進行后一遍涂層的涂布，每遍涂布方向應相互垂直。（

55、5）鋪貼胎體增強材料應在涂布第二遍涂料的同時或在第三遍涂料涂布前進行。前者為濕鋪法，即，邊涂布防水涂料邊鋪展胎體增強材料邊用滾刷均勻滾壓；后者為干鋪法，即，在前一遍涂層成膜后，直接鋪設胎體增強材料，并在其已展平的表面用橡膠刮板均勻滿刮一遍防水涂料。（6）根據設計要求可按上述 3.2.5.4 要求鋪貼第二層或第三層胎體增強材料，最后表面加涂一遍防水涂料。376、收頭處理（1）所有涂膜收頭均應采用防水涂料多遍涂刷密實或用密封材料壓邊封固，壓邊寬度不得小于 10mm。（2）收頭處的胎體增強材料應裁剪整齊，如有槽應壓入凹槽，不得有翹邊、皺折、露白等缺陷。7、涂膜保護層（1）涂膜保護層應在涂布最后一遍防

56、水涂料的同時進行，即邊涂布防水涂料邊均勻撒布細砂等粒料。（2）在水乳型防水涂料層上撒布細砂等粒料時，應撒布后立即進行滾壓，才能使保護層與涂膜粘結牢固。（3）采用淺色涂料做保護層時， 應在涂膜干燥或固化后才能進行涂布。8、檢查、清理、驗收（1）涂膜防水層施工完后，應進行全面檢查 , 必須確認不存在任何缺陷。（2）在涂膜干燥或固化后，應將與防水層粘結不牢且多余的細砂等粉料清理干凈。（3）檢查排水系統(tǒng)是否暢通，有無滲漏。三、成品保護涂膜防水層施工進行中或施工完后，均應對已做好的涂膜防水層加以保護和養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不得少于 7d，養(yǎng)護期間不得上人行走，更不得進行任何作業(yè)或堆放物料。38第七節(jié)砌體工程本

57、工程計劃采用加氣混凝土砌塊作墻體材料。一、 施工準備（1）砌筑前，應認真熟識圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟識相關構造及材料要求。（2）已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。（3）使用經過校驗合格的監(jiān)視和測量工具。（4）施工前，工程技術人員應結合設計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術交底和作業(yè)指導書等技術性文件。（5）制定該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。（6）由試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試沿收報告。二、 砌筑過程（1）結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣

58、清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內。皮數(shù)桿盡可能在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。（2）加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌 200mm高燒結普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊，或澆筑 200mm高墻后混凝土坎臺，混凝土強度等級宜為 C20。（3）砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌39塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸栽整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸栽砌塊的長度不應小于砌塊總長度的 1/3 。長度小于等于 150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時， 當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌， 搭砌長度不

59、應小于砌塊總長的1/3 。當搭砌長度小于 150mm，即形成所為的通縫，豎向通縫不應大于2 皮砌塊，否則應配 4鋼筋網片或 26 鋼筋，長度宜為700mm。（4）砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T 字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。（5）加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和 15mm。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿度不得小于80%。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m，豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾夾緊后灌縫。（6）加氣混凝土砌體填充墻與拉結或構造柱連接的部位，應預埋 26的拉結筋，拉結筋的豎向間距應為 500-1000mm，當有抗震要求時，拉結筋的末端應做

60、 40mm長 90彎。（7）有抗震要求的砌體填充墻按設計要求應設置構造柱、圈梁，構造柱的厚度與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于120mm。圈梁、構造柱的插筋宜優(yōu)先預埋在結構混凝土構件中或后植筋，預留長度符合設計要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于 60mm，高度為 300mm左右。構造柱應設置在填充墻的轉角處、 T 形交接處或端部；當墻長大于 5m時，應間隔設置。圈梁宜設在填充墻高度中部。（8）加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接， 具體可用 100m長的鐵釘把門框與木磚釘牢。40木磚可以預埋，也可以后打。預