純化水管線_酸洗鈍化方案

1、. .PAGE7 / NUMPAGES7純化水管路酸洗鈍化方案起草/審核簽名日期起草人審核/批準(zhǔn)目 錄TABLE OF CONTENTS TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc5329473201編制方案的依據(jù) PAGEREF _Toc532947320 h 3HYPERLINK l _Toc5329473212工作圍 PAGEREF _Toc532947321 h 3HYPERLINK l _Toc5329473223清洗工藝 PAGEREF _Toc532947322 h 3HYPERLINK l _Toc5329473234清洗過程 PAGEREF _Toc53

2、2947323 h 4HYPERLINK l _Toc5329473245廢液處理 PAGEREF _Toc532947324 h 6HYPERLINK l _Toc5329473256甲方提供的條件 PAGEREF _Toc532947325 h 6HYPERLINK l _Toc5329473267臨時(shí)配管 PAGEREF _Toc532947326 h 6HYPERLINK l _Toc5329473278檢驗(yàn)與驗(yàn)收 PAGEREF _Toc532947327 h 7HYPERLINK l _Toc5329473289安全 PAGEREF _Toc532947328 h 7編制方案的依據(jù)

3、管道清洗的必要性純化水不銹鋼管道在使用前，要進(jìn)行脫脂、酸洗、鈍化和消毒處理，管道才能達(dá)到生產(chǎn)使用的技術(shù)要求。脫脂工程施工與驗(yàn)收規(guī)HG20202-2000。工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-2007。工藝流程圖與管道布置圖。管線的材質(zhì)為全部為316L，如有其它材質(zhì)，清洗前必須說明。工作圍主要為衛(wèi)生級(jí)不銹鋼SS316L管道從純水制造機(jī)到純水TANK接口前級(jí)的循環(huán)管道；純水循環(huán)管道；清洗工藝采用我公司多年成熟的不銹鋼管道清洗工藝。管道的清洗工藝為：臨時(shí)配管建立循環(huán)回路水沖洗脫脂水沖洗酸洗鈍化水沖洗系統(tǒng)恢復(fù)設(shè)備、管線系統(tǒng)不宜清洗的部件：清洗系統(tǒng)中的儀表類（一次儀表、二次儀表與儀表傳感器）和對(duì)清

4、洗液敏感的部件應(yīng)臨時(shí)拆除。管線系統(tǒng)不參與清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后經(jīng)檢驗(yàn)合格后用塑料保鮮膜包扎，等管線系統(tǒng)清洗完成后再安裝復(fù)位。清洗流程所有需要清洗的管道用臨時(shí)管道連接形成清洗循環(huán)系統(tǒng)，采用循環(huán)清洗，清洗時(shí)建立一個(gè)循環(huán)回路.清洗流程圖清洗過程 所有清洗系統(tǒng)的過程是一樣的。人工處理管線在清洗前要做全面檢查，設(shè)備材質(zhì)和方案中所列要一致。不參與清洗的被隔離的儀表閥門等要在清洗前檢查確認(rèn)測(cè)試樣品必須包含兩個(gè)新焊的，未清洗的焊縫。一個(gè)安裝在將要清洗的管路中，另外一個(gè)放在化學(xué)清洗罐;.水沖洗：水沖洗與試壓的目的在除去管線表面積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物與其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下

5、對(duì)臨時(shí)清洗回路進(jìn)行泄漏檢查。用純化水（氯離子小于0.1ppM）進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)控制進(jìn)出水平衡。沖洗的同時(shí)檢查清洗循環(huán)系統(tǒng)是否有泄漏等情況發(fā)生，如果有，在清洗劑添加前要處理好。脫脂：脫脂處理的目的系統(tǒng)表面在制作、安裝、過程中產(chǎn)生的油脂，使酸洗液能完全，徹底地和系統(tǒng)表面接觸，從而使清洗徹底，鈍化膜完整； 操作步驟，系統(tǒng)加入純化水（氯離子小于0.1ppM）至預(yù)定液位，開始循環(huán)，并加入堿洗藥劑。工藝條件：Process 溫度 常溫循環(huán)時(shí)間 2小時(shí)循環(huán)時(shí)間可根據(jù)天氣、管道復(fù)雜情況適當(dāng)延長或縮短。脫脂藥劑：序號(hào)No名稱Name1氫氧化鈉直到其濃度為2%-3%測(cè)試項(xiàng)目：PH 1次/半小時(shí)脫脂液PH要求維持在

6、12以上，當(dāng)PH小于12時(shí)應(yīng)添加氫氧化鈉。PH測(cè)試使用PH試紙水力沖洗：水力沖洗的目的是除去脫脂后脫落的污物，并將系統(tǒng)表面殘留的脫脂液沖洗干凈。操作步驟，排盡系統(tǒng)脫脂液，用大量水沖洗。測(cè)試項(xiàng)目，用視覺觀察沖洗水至透明無微粒，測(cè)定PH小于9。PH 2次/半小時(shí)PH測(cè)試使用PH試紙，當(dāng)PH小于等于9時(shí)水沖洗完成。酸洗：酸洗的目的是利用酸洗液將金屬表面的鐵銹氧化物等污垢進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)，并利用酸洗液的沖刷作用除去污垢。操作步驟，排凈系統(tǒng)水沖洗殘液后，隨即系統(tǒng)加水至一定液位循環(huán)，加入不銹鋼專用酸洗劑，隨后補(bǔ)充水至控制液位。清洗過程中定期排污排空。工藝條件： 清洗溫度 常溫 循環(huán)時(shí)間

7、 2小時(shí)酸洗鈍化藥劑：序號(hào)No名稱Name1硝酸，保證濃度在20%左右測(cè)試項(xiàng)目：pH值 PH value1次/半小時(shí)酸洗液PH要求小于等于1，當(dāng)PH大于時(shí)應(yīng)添加硝酸，保證濃度在20。PH測(cè)試使用PH試紙水沖洗：鈍化完成后的水沖洗是為了把殘留的鈍化液除去。鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液洗液，用純化水（氯離子小于0.1ppM）進(jìn)行沖洗，除去殘留的鈍化液，當(dāng)PH直接近中性Ph6，電導(dǎo)率差小于0.5s/cm，即可結(jié)束。工藝條件 清洗溫度 常溫 測(cè)試項(xiàng)目：I PH 2次/半小時(shí)電導(dǎo)率 2次/半小時(shí)PH測(cè)試使用PH試紙使用電導(dǎo)率儀測(cè)定電導(dǎo)率系統(tǒng)恢復(fù)，清洗完成后將系統(tǒng)恢復(fù)原樣。如果系統(tǒng)長時(shí)間不投入使用，建議用氮?dú)夥?/p>

8、存。廢液處理各清洗過程中的沖洗水，未添加清洗劑，可以直接排放。酸洗液的廢液，鈍化液的廢液，用槽罐車把廢水運(yùn)輸?shù)綇U水處理廠處理排放。甲方提供的條件甲方負(fù)責(zé)提供如下公用設(shè)施：水：全程采用純化水，純化水要求氯離子小于0.1ppM，使用ORION純化水.電源(清洗時(shí)使用純化水泵)。干燥無油的壓縮空氣或氮?dú)猓?.5-1 MPa。臨時(shí)配管臨時(shí)配管是指將清洗系統(tǒng)中管道連接起來，形成清洗循環(huán)回路，清洗完成后需要拆除的管道和設(shè)施。臨時(shí)配管用軟塑料管。檢驗(yàn)與驗(yàn)收鈍化表面目測(cè)，鈍化膜完整，顏色一致。在回路的最后一個(gè)焊縫采用鐵氰化鉀溶液顯藍(lán)測(cè)定，變色時(shí)間大于30秒鐘。 (藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn) ：用1克鐵氰化鉀K3Fe(CN6)加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜現(xiàn)用現(xiàn)配)。然后用濾紙浸漬溶液后,貼附于待測(cè)表面或直接將溶液涂、滴于待測(cè)表面,30秒觀察表面顯現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)情況,有藍(lán)點(diǎn)為不合格。)酸洗鈍化完成后提供“管道清洗和鈍化報(bào)告”。安全主要為衛(wèi)生級(jí)不銹鋼SS316L管道.在進(jìn)行清洗工作時(shí)，我們必須要得到工作許可；在和化學(xué)產(chǎn)品有關(guān)的工作時(shí)，只有具有有效個(gè)人防護(hù)（臉部保護(hù)，防護(hù)衣，防護(hù)鞋等）的人才允許參與；現(xiàn)場(chǎng)