鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造工程

1、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造工程一、目的:本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了本公司鋼結(jié)構(gòu)制造的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，用以保證鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品 的制造滿足設(shè)計及規(guī)范的技術(shù)要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量。二、適用范二、適用范本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本公司鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造過程和技術(shù)管理的監(jiān)控。三、說明：.本標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計文件一起，作為本公司鋼結(jié)構(gòu)制造、檢驗和驗收的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。.鋼結(jié)構(gòu)制造的生產(chǎn)工序必須實行“自檢、互檢和專檢”的三級質(zhì)量檢驗制度， 防止不合格品流入下道工序。.制造和檢驗所使用的儀器、儀表和量具等，必須經(jīng)過專業(yè)檢定部門檢定，并在 檢定合格周期內(nèi)。.當(dāng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生問題和矛盾時，應(yīng)及時向設(shè)計室和技質(zhì)科反映情況，通過研究及協(xié)商提出處理意見。四、引用的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與

2、規(guī)范：GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的形式與尺寸GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB10854-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸CB/Z39-87焊接材料的驗收、存放和使用JB3092-82火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求GB8923-88涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級GB1591-94低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)GB709-88熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T14957-94熔化焊用鋼絲GB/T14958-94氣體保護(hù)焊用鋼

3、絲GB/T8110-95氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲相鄰兩組的端孔間距離 1. 52.02.53.0.梁、柱端頭板的孔一般應(yīng)在裝焊前制孔，而腹板上和翼板上的孔一般是在 裝焊后制孔。端板上的孔可采用數(shù)控鉆床進(jìn)行，也可用搖臂鉆床制孔，此 時宜采用靠模鉆孔。.螺栓孔孔距的偏差超過上表的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊 條補(bǔ)焊后磨光順后重新鉆孔，不允許使用鋼塊塞補(bǔ)。.腰園孔加工，可先鉆孔，再采用靠模切割直線段。.對端頭板有斜率的構(gòu)件，其首先應(yīng)保證斜率符合設(shè)計文件要求。.用連接板方式連接的H型及十字型鋼柱，其鋼柱及連接板的孔加工精度要 求較嚴(yán)，制作時根據(jù)具體情況制定加工方案，確保連接順暢，發(fā)

4、運(yùn)時應(yīng)將 對應(yīng)的連接板用螺栓臨時固定在鋼柱構(gòu)件上。八、構(gòu)件組裝：.焊接H型鋼的組立，通常均在組立機(jī)上進(jìn)行，組立前翼板、腹板等零件厚度 和外形尺寸已檢驗合格，邊緣無毛刺、缺口。組立后的無余量外形尺寸的允 許偏差應(yīng)符合下表要求。項U允許偏差（mm）（與GB50205同）截面高度h （mm）hW5002.0500h10004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0.焊接H型鋼的翼板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長 度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于 600mm。.吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?焊接H型鋼組立時必須清除定位焊部位的銹跡、熔渣、污物等，吊

5、車梁及重要構(gòu)件的定位焊縫應(yīng)使用砂輪磨光。.焊縫的裝配間隙、坡口形式及尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。凡設(shè)計文件未標(biāo)明的埋弧自動焊焊縫、氣體保護(hù)焊焊縫坡口形式及尺寸應(yīng)分 別參照埋弧焊焊縫坡口的基本形式及尺寸(GB986-88)及氣焊、手工電 弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式及尺寸(GB985-88)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對不同厚度的鋼板對接接頭的兩板厚度差(5-61)當(dāng)(6-3 1)不超過下表規(guī)定時，那么焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚 板的尺寸數(shù)據(jù)來選取；當(dāng)(6-5 1)超過下表規(guī)定時，應(yīng)在厚板上作出如以下圖所示的削薄，其削薄長度L2 3 ( 8-8 l)o較薄板厚度(mm)255、991212允許厚度差(8-81)

6、 (mm)1234.用組立機(jī)組立時的定位焊應(yīng)參照“焊接工藝流程卡”執(zhí)行，對形狀復(fù)雜不能在 組立機(jī)上組立的異形構(gòu)件可采用手工焊。.定位焊的焊縫質(zhì)量必須良好，焊后應(yīng)清除焊渣、飛濺，定位焊縫和間距可參照 下表中的要求執(zhí)行。對設(shè)計只要求單面焊的構(gòu)件，可在主焊縫一面施以定位焊。板厚(mm)定位焊縫長度(mm)定位焊縫間距(mm)6 時 03.0注：lhf8. Omm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值L 0mm,但總長度不得超過 焊縫長度的10%;2焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸 不得低于設(shè)計要求值焊縫余高和錯邊應(yīng)滿足下表要求焊縫余高和錯邊允許偏差序號工程z

7、j忌、圖允許偏差(mm)一、二級三級1對接焊縫余 高(C)- 、r1 -v-.B20 時,C 為 03； B 220 時，C 為04B20 時，C 為03.5；B 220 時,C 為052對接焊縫錯 邊(d)d0. It 且W2. 0d1 1.* 彳 / *.，.Z-%又 1 ZhfW6 時 C 為 0L5； hf6時C為03.0注：允許偏差與GB50205同1.5超聲波檢測(1)超聲波檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。超聲波檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的n級以上資格證書o 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)符合下表的要求。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷 超聲波探傷評

8、定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷 射線探傷評定等級IIIII檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原那么確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不應(yīng)小于200mm,當(dāng)焊縫長度缺乏200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度不應(yīng)小于200mli1,并不少于一條焊縫。注：質(zhì)量等級及缺陷分級與GB50205同。十二、鋼構(gòu)件外形尺寸：.鋼構(gòu)件組裝時的允許誤差應(yīng)滿足下表要求。鋼構(gòu)件組裝時允許偏差（mm）工程允許偏差圖 例對口錯邊 t/10且不應(yīng) 大于

9、3.0 V-/ Z-A-.-間隙a1.04Z ，-s- -、1搭接長度a5.0-Y-J* /縫隙1.5V高度h2.0垂直度b/100,且不應(yīng) 大于3. 0（ ）L . L A / /中心偏移 e2.0型 鋼 錯 位連接 處1.0-、其他 處2.0-%-箱形截面 高度h2.0S _-A-4- 、寬度b2.0垂直度b/200,且不應(yīng)大于3. 0注：允許偏差與GB50205同.鋼構(gòu)件組焊后的允許偏差應(yīng)滿足下表要求。構(gòu)件組焊后的允許偏差（mm）工程允許偏差圖例截囿茴 度hh5002.0500h10004.0截面寬度b3.0Z腹板中心偏移2.0 /翼緣板垂直度b/100,且 不應(yīng)大于3.0/.、Qf %

10、 、GB/T17493-98低合金鋼藥芯焊絲GB5293-85碳素鋼埋弧焊用焊劑GB6052-93工業(yè)液體二氧化碳GB/T5118-95低合金鋼焊條GB/T5117-95碳鋼焊條GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼GB4842-84僦氣GB/T10045碳鋼藥芯焊絲GB/T12470低合金鋼埋弧焊用焊劑五、生產(chǎn)準(zhǔn)備：在接到鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)計劃后應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作。.工程概況：生產(chǎn)計劃科應(yīng)全面掌握鋼結(jié)構(gòu)制造的概況、材料明細(xì)表、構(gòu)件明細(xì) 表、計劃進(jìn)度要求。并將概況通報有關(guān)科室。.工藝流程：制造車間對鋼結(jié)構(gòu)件的制作工藝流程作出安排，如加工工序、勞動 力配置

11、。.生產(chǎn)場地：在多個工程工程同時制作時，制造車間應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)件的數(shù)量、長短 不同的情況，詳細(xì)安排每個工程鋼結(jié)構(gòu)件制作及臨時堆放的場地，作到充分利 用車間有限的面積，減少二次倒運(yùn)，提高勞動生產(chǎn)率。.生產(chǎn)、技術(shù)和檢驗人員資格：電焊工必須持有效的焊工合格證上崗；無損探傷 檢驗人員也應(yīng)有資格證書；技術(shù)管理人員應(yīng)能勝任本職工作，熟悉規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及 制作要求。.生產(chǎn)及檢驗設(shè)備：所有生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，制作中也應(yīng)及時作好保養(yǎng)維 修工作。檢驗儀器、儀表、量具均保持檢定合格的狀態(tài)。6重要及關(guān)鍵工序：結(jié)合鋼構(gòu)件制作工程的具體情況，確定出重要的及關(guān)鍵的工 序，必要時應(yīng)進(jìn)行制作的工藝試驗，取得經(jīng)驗后，再批量生產(chǎn)，確保產(chǎn)

12、品質(zhì)量。 工藝試驗應(yīng)在技質(zhì)科主持下進(jìn)行。7焊接工藝評定試驗：焊接工藝評定試驗是鋼結(jié)構(gòu)制作前必須進(jìn)行的認(rèn)可試驗。 該試驗由技質(zhì)科主持進(jìn)行。凡屬以下情況者，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)件制作及安裝施工之 前進(jìn)行焊接工藝評定：彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）L/1OOO,且 不應(yīng)大于10.0土丁1曲h/250,且ill lH不應(yīng)大于5.0t143.0.Z腹板局部平面度ft2142.0、1 1Z 注：允許偏差與GB50205同3.鋼構(gòu)件外形尺寸主控工程的允許偏差應(yīng)滿足下表要求。工程允許偏差（mm）單層柱、梁、桁架受力支托（支承面） 外表至第一個安裝孔距離1.0多節(jié)柱銃平面至第一個安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0

13、構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000,且不應(yīng)大于10.0注：允許偏差與GB50205同鋼構(gòu)件外形尺寸一般工程的允許偏差應(yīng)符合GB50205附錄表C. 0. 3C. 0. 9 的規(guī)定。十三、除銹及涂裝：.鋼結(jié)構(gòu)件的除銹及涂裝，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。.鋼構(gòu)件的除銹質(zhì)量等級應(yīng)滿足設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計 無要求時，鋼材外表除銹等級應(yīng)符合下表要求。涂料品種除銹等級注：除銹等級與GB50205同油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、 聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無

14、機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆Sa21.除銹后的構(gòu)件應(yīng)將浮砂清除干凈。鋼構(gòu)件外表出現(xiàn)浮銹，在涂裝前必須用 鋼絲電動除銹機(jī)修磨符合設(shè)計要求為止。.構(gòu)件的涂漆一般采用噴涂法，油漆的使用應(yīng)按使用說明書要求執(zhí)行。.被涂裝的構(gòu)件應(yīng)平放，不應(yīng)立放，防止油漆流掛等缺陷。.涂裝的環(huán)境溫度以538c為宜，相對濕度不大于85%。.涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計文件中不明確的應(yīng)請設(shè) 計室予以明確，并提供書面確認(rèn)資料。.當(dāng)設(shè)計規(guī)定采用特殊底漆加面漆的，制造車間應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件及產(chǎn)品說明書 的要求執(zhí)行。.噴涂多層油漆時，應(yīng)注意前層油漆應(yīng)干燥后，再涂下一道油漆。.涂層干燥后外觀色澤應(yīng)均勻一致，色標(biāo)應(yīng)到達(dá)油漆

15、的色澤，外表應(yīng)平整、光 滑、無流掛、起皺、露底、氣泡、龜裂、脫落和粘有污物。出現(xiàn)上述缺陷應(yīng)及 時進(jìn)行修補(bǔ)。.涂裝合格的構(gòu)件應(yīng)在端部標(biāo)寫構(gòu)件編號（除鋼印外），并按規(guī)定作好合格證 的貼碼工作。.鋼構(gòu)件的除銹及涂裝工藝，按鋼結(jié)構(gòu)外表除銹及涂裝作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。 十四、鋼結(jié)構(gòu)件的檢驗：.鋼結(jié)構(gòu)件檢驗程序：見表。.各工藝程序的檢驗，必須實行三級檢驗制度，即自檢、互檢和專檢。如業(yè)主 或監(jiān)理另有要求時，應(yīng)增加有關(guān)檢驗程序，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行 下一道工序或發(fā)貨。.各檢驗工序的檢驗工程及要求，應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制作質(zhì)量檢驗操作規(guī)程執(zhí)行。.檢驗人員檢驗后應(yīng)提供以下檢驗報告及資料(1)焊接材料烘焙記錄(2)鋼

16、結(jié)構(gòu)零部件加工(下料)分項工程質(zhì)量檢查記錄(3)鋼結(jié)構(gòu)零部件加工(鉆孔)分項工程質(zhì)量檢查記錄(4)鋼結(jié)構(gòu)組裝(H組)分項工程質(zhì)量檢查記錄(5)鋼結(jié)構(gòu)組裝(吊車梁)(5)鋼結(jié)構(gòu)組裝(吊車梁)分項工程質(zhì)量檢查記錄(6)鋼結(jié)構(gòu)組裝(梁組對)(6)鋼結(jié)構(gòu)組裝(梁組對)分項工程質(zhì)量檢查記錄(7)鋼結(jié)構(gòu)組裝(柱組對)分項工程質(zhì)量檢查記錄(7)鋼結(jié)構(gòu)組裝(柱組對)分項工程質(zhì)量檢查記錄(8)鋼結(jié)構(gòu)組裝(多節(jié)柱)(8)鋼結(jié)構(gòu)組裝(多節(jié)柱)分項工程質(zhì)量檢查記錄(9)鋼結(jié)構(gòu)組裝(箱形柱)(9)鋼結(jié)構(gòu)組裝(箱形柱)分項工程質(zhì)量檢查記錄(10)鋼結(jié)構(gòu)組裝(桁架)分項工程質(zhì)量檢查記錄(11)鋼結(jié)構(gòu)制作焊接(一二級焊縫)分

17、項工程質(zhì)量檢查記錄(12)鋼結(jié)構(gòu)制作焊接(三級焊縫)分項工程質(zhì)量檢查記錄(13)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝分項工程質(zhì)量檢查記錄(14)防腐涂料涂裝分項工程質(zhì)量檢查記錄(15)超聲波探傷報告(16)鋼結(jié)構(gòu)制作(安裝)焊接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表(17)焊釘(栓釘)焊接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表(18)普通緊固件連接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表(19)高強(qiáng)度螺栓連接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表(20)鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表(21)鋼構(gòu)件組裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表(22)鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表(23)單層鋼構(gòu)件安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表(24)多層及高層鋼構(gòu)件安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄

18、表(25)鋼網(wǎng)架安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表(26)壓型金屬板工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表(27)防腐涂料涂裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表(28)防火涂料涂裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表(29)鋼網(wǎng)架制作工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表(30)鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程有關(guān)平安及功能的檢驗和見證檢測工程檢查記 錄(31)高強(qiáng)螺栓安裝記錄(32)多層及高層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝記錄(33)實腹梁安裝記錄(34)吊車梁安裝記錄(35)單層柱安裝記錄十五、鋼結(jié)構(gòu)件的存放、發(fā)運(yùn)：.作完成的構(gòu)件應(yīng)擱置在設(shè)有條形基礎(chǔ)的置架上豎放，并不允許臥放或堆壓， 多層堆放時各層間應(yīng)墊以墊木。.構(gòu)件在裝車時應(yīng)豎放，在構(gòu)件之間應(yīng)有填木，二層之間應(yīng)有墊

19、木條。為防止 運(yùn)途中的碰撞、松動、傾斜甚至翻倒應(yīng)監(jiān)督承運(yùn)人裝車后用手動葫蘆及鋼絲 繩索具捆牢鋼構(gòu)件。鋼絲繩與構(gòu)件接觸的角偶部位應(yīng)用薄鐵皮(如油漆桶蓋) 墊妥，以防油漆被大面積磨損或劃傷。.散件制作完成后應(yīng)用包裝箱或鐵絲穿在一起，防止喪失。有條件的散件上也 應(yīng)用油漆或色筆寫明構(gòu)件號。屬獨(dú)立零件的也應(yīng)貼妥不干膠的標(biāo)簽。.構(gòu)件經(jīng)過運(yùn)輸及裝卸外表漆膜可能被損傷，對于本公司不負(fù)責(zé)安裝的工程應(yīng) 隨構(gòu)件發(fā)運(yùn)每50噸構(gòu)件備置約2kg同一批號的底漆；對于屬本公司負(fù)責(zé)安裝 工程的構(gòu)件，由工程部配置適量同一批號的底漆。并各配置12把油漆刷子。.件成品發(fā)運(yùn)時應(yīng)辦理承運(yùn)交接手續(xù)。.鋼構(gòu)件成品發(fā)運(yùn)時假設(shè)客戶或監(jiān)理要求隨車

20、提供構(gòu)件產(chǎn)品合格證及原材料質(zhì)量 證明書時，應(yīng)及時提供以下資料。(1)件清單及構(gòu)件出廠合格證(2)鋼材質(zhì)量證明書(3)焊接材料質(zhì)量證明書(4)其它資料應(yīng)根據(jù)客戶及監(jiān)理的要求協(xié)商決定.鋼結(jié)構(gòu)件成品在涂裝完成之后均應(yīng)做好構(gòu)件規(guī)格、數(shù)量的統(tǒng)計工作，并按鋼 結(jié)構(gòu)產(chǎn)品及壓型板包裝儲運(yùn)及標(biāo)識規(guī)定的要求做好標(biāo)識工作。十六、聯(lián)系與協(xié)調(diào)：.由本公司制作的鋼結(jié)構(gòu)件，在制作過程中出現(xiàn)的有關(guān)問題聯(lián)系及協(xié)調(diào)方式如下.屬原材料采購及制作計劃方面的，可與生產(chǎn)計劃科聯(lián)系。.與業(yè)主有關(guān)的合同方面的，可與經(jīng)營部門聯(lián)系。.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、質(zhì)保資料方面的，可與技質(zhì)科聯(lián)系。.與設(shè)計文件有關(guān)的，可與設(shè)計室聯(lián)系。.屬原材料供應(yīng)情況的，可與供應(yīng)

21、科聯(lián)系。.工程經(jīng)理部在安裝中出現(xiàn)的問題，可與生產(chǎn)計劃科聯(lián)系。.有關(guān)設(shè)計文件的修改，應(yīng)以設(shè)計室“技術(shù)通知單”的修改要求為準(zhǔn)。.由技質(zhì)科簽發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量方面的“整改通知單”，制造車間在收到通知 單后二日內(nèi)應(yīng)予以處理完畢，并給予書面的信息反應(yīng)。.業(yè)主監(jiān)理簽發(fā)的技術(shù)質(zhì)量方面的整改通知，由生產(chǎn)計劃科負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理。.凡產(chǎn)品制作出現(xiàn)質(zhì)量事故，應(yīng)填寫“信息反應(yīng)表”，由生產(chǎn)計劃科委托有關(guān)部 門進(jìn)行調(diào)查，最終提出書面處理意見報主管經(jīng)理審批后實施。.制造車間應(yīng)每日向生產(chǎn)計劃科報“生產(chǎn)進(jìn)度日報表”。外協(xié)廠也參照本條款執(zhí) 行。十七、制造的完工資料：1.鋼結(jié)構(gòu)件制作完工后應(yīng)提供以下質(zhì)量保證資料序號文件名稱說明1鋼構(gòu)件

22、出廠合格證已包含構(gòu)件明細(xì)表2鋼板材質(zhì)說明書3鋼板材質(zhì)復(fù)驗報告按66.6節(jié)執(zhí)行（符合節(jié)要求）4型鋼材質(zhì)說明巾5型鋼材質(zhì)復(fù)驗報告按節(jié)執(zhí)行（符合節(jié)要求）6焊絲、焊劑、焊條質(zhì)量保證書7超聲波探傷報告按設(shè)計文件要求執(zhí)行，等三方檢測超聲波探傷企業(yè)資質(zhì)證書客戶或監(jiān)理要求時提供超聲波探傷個人資質(zhì)證書客戶或監(jiān)理要求時提供8焊工特種作業(yè)操作力9油漆質(zhì)量證明書10彩涂壓型鋼板材材質(zhì)證明書11彩涂壓型鋼板合格證書12鋼構(gòu)件（零部件加工、組裝、焊接、涂裝等） 工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表13鋼構(gòu)件（零部件加工、組裝、焊接、涂裝等） 分項工程質(zhì)量檢查記錄注：本質(zhì)保資料工程不包括鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)保資料。2.制作產(chǎn)品的完工資料

23、一般應(yīng)在構(gòu)件制作完成后兩周內(nèi)完成。(1)首次應(yīng)用的鋼材；(2)首次應(yīng)用的焊接材料；(3)首次應(yīng)用的焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等。.技術(shù)措施：為確保產(chǎn)品質(zhì)量到達(dá)設(shè)計要求，應(yīng)對關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定 必要的技術(shù)措施。主要包括以下幾方面：(1)關(guān)鍵工序及重要構(gòu)件的工藝試驗措施。(2)采用專用工裝或夾具的措施。(3)制訂和嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。(4)鋼材及焊材選用的質(zhì)量保證措施。(5)焊接材料的驗收、存放和使用措施。(6)焊工教育和考核措施。(7)防止薄板及構(gòu)件吊運(yùn)時發(fā)生變形的措施。(8)控制焊接變形的措施。(9)保證生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的管理措施。.工程分包：分包前應(yīng)對分包外協(xié)廠進(jìn)行考察，經(jīng)公

24、司經(jīng)理批準(zhǔn)后才可進(jìn)行分包, 對分包協(xié)作廠應(yīng)有專職(或兼職)人員對其質(zhì)量按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行全面的檢 查、檢驗及驗收。六、原材料：(一)鋼材：.用于鋼結(jié)構(gòu)制作的鋼板的不平度，應(yīng)符合下表要求。板厚(mm)允許的不平度mm (測量長度1000mm)GB502055 8 W81. 5無要求8 5 W161161640406060100100150150223522252215220521952185375460226225224223222221a1.5aW0.07Q235BQ235B-F0.120.200.12 0.300.30 0.65W0.0452(TCN270.072a2.5aQ235C0.18

25、0.120.300.35 0.800.0402.5a3a0C227Q235DW0.17162523254906402213aQ34516MnW 0.0450.04525363650231522954706204706202212213a3a縱向(L)20 27 J5010022754706202203a方、圓鋼.用于鋼結(jié)構(gòu)制作的鋼材其厚度允許偏差，參見鋼結(jié)構(gòu)用原材料及成品進(jìn)貨驗 收作業(yè)指導(dǎo)書中3.1節(jié)表所列要求。.因本公司尚無平板矯正機(jī)，所以構(gòu)件尺寸大于以下規(guī)格時，不準(zhǔn)使用卷筒鋼板, 也不宜使用開平板。腹板厚度(mm)腹板高度(mm)長度(m)424002552700266N800三78,10

26、00三8.鋼材的代用應(yīng)取得設(shè)計部門的書面認(rèn)可，并存檔保存。.鋼材的復(fù)驗：每個工程所用鋼材的復(fù)驗應(yīng)在合同或在設(shè)計文件中予以確認(rèn)，凡 在合同及設(shè)計中未有說明的均按GB50205-2001中4. 2. 2節(jié)要求執(zhí)行，即屬 以下情況之一者，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗。(1)國外進(jìn)口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于40mm,且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；(4)建筑結(jié)構(gòu)平安等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； 設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。對需要進(jìn)行復(fù)驗的鋼材，制造車間在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)留復(fù)驗試板。復(fù)驗時應(yīng)委 托市質(zhì)量監(jiān)督站及市計量部門認(rèn)可的(即有二個有效的網(wǎng) 印章)的檢測單 位進(jìn)行。否那么視為無效

27、。鋼材材質(zhì)證明書，應(yīng)隨構(gòu)件發(fā)運(yùn)時向建設(shè)單位(甲方) 先行提交。有復(fù)驗要求的復(fù)驗報告應(yīng)作為質(zhì)保資料向甲方提供。.向建設(shè)單位提供的鋼材質(zhì)量證明書應(yīng)與工程工程實際使用情況相符。一張質(zhì)量 證明書中有多種規(guī)格的鋼材時，供應(yīng)科應(yīng)注明本工程中所使用的材料規(guī)格和數(shù) 量。一次采購量較大、用于多個工程時，質(zhì)量證明書的復(fù)印件應(yīng)蓋本公司質(zhì)量 專用章，并說明原件保存單位。材料的質(zhì)量證明書在開工前應(yīng)提交給技質(zhì)科， 否那么不應(yīng)投產(chǎn)。.焊接材料應(yīng)向有生產(chǎn)資質(zhì)、質(zhì)量有保障的廠家采購焊條、焊劑、焊絲和焊接用保護(hù)氣體。焊接材料出廠質(zhì)量證明書作為質(zhì)保資料對外提供。焊絲：氣體保護(hù)焊絲和埋弧自動焊絲的各項性能指標(biāo)，應(yīng)分別符合GB1495

28、7-94 熔化焊用鋼絲、GB/T14958-94氣體保護(hù)用焊絲、GB/T8110-1995氣體 保護(hù)電弧焊用碳鋼和低合金鋼焊絲、GB10045-88碳鋼藥芯焊絲、GB/T17493低合金鋼藥芯鋼絲標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊絲、焊 劑和保護(hù)氣體應(yīng)與母材成份相匹配。與Q345相匹配的自動埋弧焊絲有H08MnA, 化學(xué)成份如下。鋼 號碳錦硅銘銀硫磷焊接08鎰(H08Mn)W0. 100. 81. 10W0. 07W0. 20W0. 300. 04W0. 04焊條：手工焊焊條的各項性能指標(biāo)，應(yīng)分別符合碳鋼焊條GB5117-85、低 合金鋼焊條GB5118-85標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。與Q345鋼相匹配的宜采用E5015與E5

29、016 型號的焊條。且Q345鋼相匹配的焊條不允許用其它型號的焊條代用。焊條的 焙烘條件如下：焊條類型烘焙溫度()烘焙時間(小時)堿性焊條350 4001 2GB50205 要求350 3801.5 2焊劑：埋弧自動焊焊劑應(yīng)符合低合金鋼埋弧焊用焊劑GB12470-90標(biāo)準(zhǔn)的 有關(guān)規(guī)定。焊劑與焊絲牌號及焊接方法匹配如下。焊劑牌號焊絲電流種類使用前需焙烘HJ431H08MnA交、直流2小時又250注：GB50205沒提具體要求。(5)焊接保護(hù)氣體：氣體保護(hù)焊采用氮一二氧化碳混合氣體保護(hù)，其中氮?dú)獾暮?量280%,采用瓶裝的混合氣體。它應(yīng)分別符合氮?dú)釭B4842-84和工業(yè) 液體二氧化碳GB/T60

30、52-93標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(6)制造車間應(yīng)按焊接材料使用說明書及本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焙烘和使用。.涂料:生產(chǎn)計劃科根據(jù)設(shè)計要求下達(dá)油漆采購計劃和涂裝要求。供應(yīng)科和制造車間按生產(chǎn)計劃科指令對鋼結(jié)構(gòu)件的油漆進(jìn)行采購和涂裝。油漆的色澤和技術(shù) 性能應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)的涂裝應(yīng)符合本公司鋼結(jié)構(gòu)外表除銹和涂裝技 術(shù)要求作業(yè)指導(dǎo)書有關(guān)規(guī)定。七、零部件加工：.放樣、號料及切割的技術(shù)要求：對形狀較復(fù)雜的構(gòu)件，其零部件有時須采 用放樣的方法制作樣板，然后再進(jìn)行號料及切割。其偏差應(yīng)滿足下表要求:放樣(制樣板)的偏差極限注：GB50205沒提具體要求。工程偏差極限(mm)總長、寬度1.0兩對角線、平行線距離0.5兩端孔中心距1.0兩排孔心距0.5孔心位移0.5相鄰孔距0.5號料時的公差值工程公差值(mm)長度1.0兩端孔心距0.5對角線1.0相鄰孔心距0.5兩排孔心距0.5沖點(diǎn)與孔心距位移0.5注：GB50205沒提具體要求。氣割的允許偏差工程允許偏差(mm)(與GB50205同)長度、寬度3.0切割面平面度0.053 且不應(yīng)大于2.0割紋深度0. 3局部缺口深度1.0注：t為切割板厚度機(jī)械剪切的允許偏差允許偏差（mm）（與GB50205同）長度、寬度30邊緣缺棱k_0型鋼端部垂直度2. 0為焊接H型鋼構(gòu)件的腹板、翼板無余量裝